Se Muoviosien injektiomuovausprosessi sisältää pääasiassa 6 vaihetta: muotin sulkeminen - täyttö - (kaasuavusteinen, vesi -avusteinen) paineen pidätys - jäähdytys - muotin avaaminen - demolding.
Injektiomuovausprosessin täyttövaihe
Täyttäminen on ensimmäinen askel koko injektiomuovausjaksossa, ja aika lasketaan siitä ajasta, jolloin muotti suljetaan siihen aikaan, kun muotin onkalo täytetään noin 95%: iin. Teoreettisesti, sitä lyhyempi täyttöaika, sitä korkeampi muovaustehokkuus; Todellisessa tuotannossa muovausaikaan liittyy kuitenkin monia olosuhteita.
Nopea täyttö. Nopea täyte korkealla leikkausnopeudella, muovi leikkauksen ohenemisen vaikutuksesta ja viskositeetin laskun läsnäolosta, niin että virtauksen kokonaisvastus vähenee; Paikallinen viskoosinen lämmitysvaikutus tekee myös kovetuskerroksen paksuuden ohuemmaksi. Siksi virtauksen ohjausvaiheessa täyttökäyttäytyminen riippuu usein täytettävästä tilavuuden koosta. Toisin sanoen virtauksen ohjausvaiheessa sulan leikkaus ohenemisvaikutus on usein suuri nopean täytteen vuoksi, kun taas ohuiden seinien jäähdytysvaikutus ei ole ilmeinen, joten nopeuden hyödyllisyys vallitsee.
Matalakorkoinen täyttö. Lämmönsiirtoohjatulla alhaisella nopeudella on alhaisempi leikkausnopeus, korkeampi paikallinen viskositeetti ja suurempi virtausvastus. Talmoplastisen täydennyksen hitaamman nopeuden vuoksi virtaus on hitaampi, joten lämmönsiirtovaikutus on selvempi ja lämpö viedään nopeasti kylmän muotin seinämään. Yhdessä suhteellisen pienen määrän viskoosisen lämmitysilmiön kanssa kovetuskerroksen paksuus on paksumpi ja lisää edelleen seinämän ohuemman osan virtausvastusta.
Injektiomuovausprosessin paineen pidätysvaihe
Holdotusvaiheen aikana muovilla on osittain puristuvia ominaisuuksia melko korkean paineen vuoksi. Suuremmalla painealueella muovi on tiheämpi ja tiheys on suurempi; Alemman paineen alueella muovi on löysämpää ja sen tiheys on pienempi, mikä aiheuttaa tiheyden jakautumisen muuttuvan asennon ja ajan myötä. Muovivirtaus on erittäin alhainen pitoprosessin aikana, eikä virtauksella ole enää hallitsevaa roolia; Paine on päätekijä, joka vaikuttaa pitoprosessiin. Muovi on täyttänyt muotin onkalon pitoprosessin aikana, ja vähitellen kovetettua sulaa käytetään väliaineena paineen siirtämiseen tällä hetkellä.
Injektiomuovauskoneen valinnassa sinun on valittava injektiomuovauskone riittävän suuri kiinnitysvoima nousevan muotin ilmiön estämiseksi ja voi tehokkaasti suorittaa paineenpidon.
Uusissa injektiomuovausympäristöolosuhteissa meidän on harkittava joitain uusia ruiskutusprosesseja, kuten kaasuavustettua muovausta, vesiavustettua muovausta, vaahtoinjektiomuovausta jne.
Injektiomuovausprosessin jäähdytysvaihe
Muovausjakso Injektiomuovaus koostuu muotin sulkeutumisajasta, täyttöajasta, pitämisajasta, jäähdytysajasta ja demolding -ajasta. Niistä jäähdytysaika on suurin osuus, joka on noin 70–80%. Siksi jäähdytysaika vaikuttaa suoraan muovijakson pituuteen ja muovituotteiden satoon. Muovituotteiden lämpötila demolding -vaiheessa olisi jäähdytettävä lämpötilaan, joka on alhaisempi kuin muovituotteiden lämmön muodonmuutoslämpötila muovituotteiden rentoutumisen estämiseksi jäännösjännityksen tai loimen ja muodonmuutoksen vuoksi, jotka aiheutuvat ulkoisten demolding -voimien aiheuttamista.
Tuotteen jäähdytysasteen vaikuttavat tekijät ovat
Muovituotteiden suunnittelun näkökohdat. Lähinnä muovituotteiden seinämän paksuus. Mitä suurempi tuotteen paksuus, sitä pidempi jäähdytysaika. Yleisesti ottaen jäähdytysaika on suunnilleen verrannollinen muovituotteen paksuuden neliöön tai verrannollinen 1,6 kertaa suurimman juoksijan halkaisijan. Toisin sanoen muovituotteen paksuuden kaksinkertaistaminen lisää jäähdytysaikaa 4 kertaa.
Muottimateriaali ja sen jäähdytysmenetelmä. Muottimateriaalilla, mukaan lukien muotin ydin, onkalon materiaali ja muotikehysmateriaali, on suuri vaikutus jäähdytysnopeuteen. Mitä korkeampi lämmönjohtavuuskerroin muotimateriaalista, sitä parempi, sitä parempi lämmönsiirto on muovista yksikköaikana ja sitä lyhyempi jäähdytysaika.
Jäähdytysvesiputken kokoonpanon tapa. Mitä lähempänä jäähdytysvesiputkea on muotin onteloon, sitä suurempi putken halkaisija ja sitä enemmän, sitä parempi, sitä parempi jäähdytysvaikutus ja sitä lyhyempi jäähdytysaika.
Jäähdytysnesteen virtausnopeus. Mitä suurempi jäähdytysveden virtaus, sitä parempi jäähdytysveden vaikutus lämmön poistamiseksi lämpökonvektiolla.
Jäähdytysnesteen luonne. Jäähdytysnesteen viskositeetti ja lämmönsiirtokerroin vaikuttavat myös muotin lämmönsiirtovaikutukseen. Mitä pienempi jäähdytysnesteen viskositeetti, sitä suurempi lämmönsiirtokerroin, sitä pienempi lämpötila, sitä parempi, sitä parempi jäähdytysvaikutus.
Muovivalinta. Muovi on mitta siitä, kuinka nopeasti muovi johtaa lämpöä kuumasta paikasta kylmään paikkaan. Mitä suurempi muovin lämmönjohtavuus, sitä parempi, sitä parempi lämmönjohtavuus tai mitä pienempi muovin spesifinen lämpö, sitä helpompi lämpötilan muutos, joten lämpö voi helposti päästä, sitä parempi lämmönjohtavuus ja sitä lyhyempi jäähdytysaika vaaditaan.
Käsittelyparametrien asetus. Mitä korkeampi materiaalin lämpötila, sitä korkeampi muotin lämpötila, sitä alhaisempi poistolämpötila, sitä pidempi jäähdytysaika vaaditaan.
Injektiomuovausprosessin poistovaihe
Demolding on injektiomuovausjakson viimeinen osa. Vaikka tuotteet ovat olleet kylmiä, demoldingilla on silti tärkeä vaikutus tuotteiden laatuun. Väärä demolding voi johtaa epätasaiseen voimaan tuotteiden demolding- ja muodonmuutoksen aikana poistuessaan.
Tärkeimmät purkamistavat ovat kaksi päätapaa: yläpalkki purkautuvat ja strippauslevyn purkaminen. Suunnitteleessasi muotia, meidän tulisi valita sopiva purkamismenetelmä tuotteen rakenteellisten ominaisuuksien mukaisesti tuotteen laadun varmistamiseksi.
