A A műanyag alkatrészek fröccsöntési eljárása elsősorban 6 szakaszot tartalmaz: a penész bezárása - töltelék - (gáz -asszisztens, víz -asszisztens) Nyomás -tartás - hűtés - A penész megnyitása - DemOding.
Fröccsöntési folyamat kitöltési szakasz
A kitöltés az első lépés a teljes fröccsöntési ciklusban, és az idő azt az időponttól számítva, amikor a penész bezáródik, amíg a penészüreg kb. 95%-ra van töltve. Elméletileg minél rövidebb a töltési idő, annál magasabb az öntési hatékonyság; A tényleges termelésben azonban az öntési idő sok feltételnek van kitéve.
Nagysebességű töltelék. Nagysebességű töltés nagy nyírási sebességgel, műanyag a nyírási vékonyság miatt és a viszkozitás csökkenése miatt, így a teljes áramlási ellenállás csökkenteni; A helyi viszkózus fűtési hatás szintén vékonyabbá teszi a gyógyító réteg vastagságát. Ezért az áramlásvezérlő szakaszban a töltési viselkedés gyakran a kitöltendő térfogat méretétől függ. Vagyis az áramlásszabályozási szakaszban az olvadék nyírási hatása gyakran nagy a nagy sebességű töltelék miatt, míg a vékony falak hűtési hatása nem egyértelmű, tehát a sebesség hasznossága uralkodik.
Alacsony sebességű töltés. A hőátadást szabályozott, alacsony sebességű töltés alacsonyabb nyírási sebességgel, magasabb lokális viszkozitással és magasabb áramlási ellenállással rendelkezik. A hőre lágyuló feltöltés lassabb sebessége miatt az áramlás lassabb, így a hőátadási hatás jobban kiejthető, és a hőt gyorsan elvonják a hideg penész falához. A viszonylag kis mennyiségű viszkózus fűtési jelenség mellett a kikeményítő réteg vastagsága vastagabb, és tovább növeli a fal vékonyabb részének áramlási ellenállását.
Fröccsöntési folyamat nyomástartó szakasz
A tartási szakaszban a műanyag részben összenyomható tulajdonságokkal rendelkezik a meglehetősen nagy nyomás miatt. A magasabb nyomásterületen a műanyag sűrűbb és nagyobb sűrűségű; Az alsó nyomású területen a műanyag lazább és alacsonyabb sűrűségű, ezáltal a sűrűség eloszlásának megváltozása a pozícióval és az idővel. A műanyag áramlási sebesség nagyon alacsony a tartási folyamat során, és az áramlás már nem domináns szerepet játszik; A nyomás a fő tényező, amely befolyásolja a tartási folyamatot. A műanyag a tartási folyamat során kitöltötte a penészüreget, és a fokozatosan gyógyított olvadékot használják közegként a nyomás átviteléhez ebben az időben.
A fröccsöntő gép kiválasztásakor ki kell választania a fröccsöntőgépet, amely elég nagy szorítóerővel rendelkezik, hogy megakadályozza a emelkedő penész jelenségét, és hatékonyan képes végrehajtani a nyomásmegtartást.
Az új fröccsöntési környezeti körülmények között figyelembe kell vennünk néhány új fröccsöntési eljárást, például a gáz-asszociált öntvényt, a víz-asszisztens formázást, a habszennyeződési formát stb.
A fröccsöntési folyamat hűtési szakasza
A formázási ciklus A fröccsöntés a penész zárási idejéből, a töltési időből, a tartási időből, a hűtési időből és az időbeli időből áll. Közülük a hűtési idő a legnagyobb arányt teszi ki, ami körülbelül 70% -ról 80%. Ezért a hűtési idő közvetlenül befolyásolja az öntési ciklus hosszát és a műanyag termékek hozamát. A műanyag termékek hőmérsékletét a demonsting szakaszban a műanyag termékek hő deformációs hőmérsékleténél alacsonyabb hőmérsékleten kell lehűteni, hogy megakadályozzák a műanyag termékek relaxációját a maradék feszültség vagy a láncszem és a deformáció miatt, amelyet a külső erők okoznak.
A termék hűtési sebességét befolyásoló tényezők a következők:
Műanyag terméktervezési szempontok. Elsősorban a műanyag termékek falvastagsága. Minél nagyobb a termék vastagsága, annál hosszabb a hűtési idő. Általánosságban elmondható, hogy a hűtési idő körülbelül arányos a műanyag termék vastagságának négyzetével, vagy a maximális futó átmérőjének 1,6 -szorosával. Vagyis a műanyag termék vastagságának megduplázása négyszer növeli a hűtési időt.
A penész anyag és annak hűtési módszere. A penészanyag, beleértve a penészmagot, az üreg anyagát és a penészkeret anyagát, nagy hatással van a hűtési sebességre. Minél magasabb a penész -anyag hővezetési együtthatója, annál jobb a hőátadás a műanyagból az egység idején, és annál rövidebb a hűtési idő.
A vízcsövek konfigurációjának hűtésének módja. Minél közelebb van a hűtővíz -cső a penészüreghez, annál nagyobb a cső átmérője és annál nagyobb a szám, annál jobb a hűtési hatás és annál rövidebb a hűtési idő.
A hűtőfolyadék áramlási sebessége. Minél nagyobb a hűtővíz áramlása, annál jobb a hűtővíz hatása, hogy a hőt termikus konvekcióval távolítsák el.
A hűtőfolyadék jellege. A hűtőfolyadék viszkozitása és hőátadási együtthatója szintén befolyásolja a penész hőátadási hatását. Minél alacsonyabb a hűtőfolyadék viszkozitása, annál magasabb a hőátadási együttható, annál alacsonyabb a hőmérséklet, annál jobb a hűtési hatás.
Műanyag kiválasztás. A műanyagok annak mérése, hogy a műanyag mennyire hőt vezet a forró helyről a hideg helyre. Minél magasabb a műanyag hővezető képessége, annál jobb a hővezető képesség, vagy annál alacsonyabb a műanyag specifikus hője, annál könnyebb a hőmérséklet megváltozása, így a hő könnyen elmenekülhet, annál jobb a hővezető képesség, és annál rövidebb a szükséges hűtési idő.
Paraméterek feldolgozási beállítása. Minél magasabb az anyaghőmérséklet, annál magasabb a penészhőmérséklet, annál alacsonyabb a kilövési hőmérséklet, annál hosszabb a szükséges hűtési idő.
Fröccsöntési folyamat demonsting stádium
A DemOolding a fröccsöntési ciklus utolsó része. Noha a termékek hidegen voltak, a Demoling továbbra is fontos hatással van a termékek minőségére. A nem megfelelő domborítás egyenetlen erőhez vezethet a termékek kidobásakor és deformációja során.
Két fő módja van a benyújtásnak: a felső rudat a lemezek lecsökkentése és sztrippelése. A penész megtervezésekor a termék minőségének biztosítása érdekében a termék szerkezeti jellemzőinek megfelelően kell választanunk a megfelelő demoulding módszert.
