Fröccsöntési folyamat
A fröccsöntési folyamat elsősorban 6 szakaszból áll, beleértve a penész bezárását - töltés - tartási nyomás - hűtés - penésznyitás - demolding. Ez a hat szakasz közvetlenül meghatározza a termékek öntési minőségét, és ez a hat szakasz teljes és folyamatos folyamat.
Fröccsöntési folyamat - kitöltési szakasz
A kitöltés az első lépés a teljes fröccsöntési ciklusban, és az idő a fröccsöntés kezdetétől számolva, amikor az öntőformát bezárják, amíg a penészüreg kb. 95%-ra nem telik. Elméletileg minél rövidebb a töltési idő, annál magasabb az öntési hatékonyság; A tényleges termelésben azonban az öntési idő sok feltételnek van kitéve.
Nagysebességű töltelék. Nagysebességű töltés nagy nyírási sebességgel, műanyag a nyírási vékonyság miatt és a viszkozitás csökkenése miatt, így a teljes áramlási ellenállás csökkenteni; A helyi viszkózus fűtési hatás szintén vékonyabbá teszi a gyógyító réteg vastagságát. Ezért az áramlásvezérlő szakaszban a töltési viselkedés gyakran a kitöltendő térfogat méretétől függ. Vagyis az áramlásszabályozási szakaszban az olvadék nyírási hatása gyakran nagy a nagy sebességű töltelék miatt, míg a vékony falak hűtési hatása nem egyértelmű, tehát a sebesség hasznossága uralkodik.
Alacsony sebességű töltés. A hőátadást szabályozott, alacsony sebességű töltés alacsonyabb nyírási sebességgel, magasabb lokális viszkozitással és magasabb áramlási ellenállással rendelkezik. A hőre lágyuló feltöltés lassabb sebessége miatt az áramlás lassabb, így a hőátadási hatás jobban kiejthető, és a hőt gyorsan elvonják a hideg penész falához. A kisebb mennyiségű viszkózus fűtési jelenség mellett a kikeményítő réteg vastagsága vastagabb, és tovább növeli az áramlási ellenállást a fal vékonyabb részén.
A szökőkút áramlásának köszönhetően a műanyag polimer lánc sorának áramlási hulláma előtt szinte párhuzamosan az áramlási hullám elejével. Ezért, amikor a két olvadt műanyag keresztezi, az érintkezési felület polimer láncai párhuzamosak egymással; A két olvadt műanyag eltérő természetével együtt, ami az olvadék kereszteződési területének mikroszkopikusan rossz szerkezeti szilárdságát eredményezi. Ha az alkatrészt megfelelő szögben helyezzük fény alatt, és szabad szemmel megfigyeljük, akkor kiderül, hogy vannak nyilvánvaló ízületi vonalak, amelyek az olvadási jelek képződési mechanizmusa. A fúziós jelek nemcsak a műanyag rész megjelenését befolyásolják, hanem laza mikroszerkezetűek is, ami könnyen okozhatja a stresszkoncentrációt, csökkentve ezzel az alkatrész erősségét és törést okozhat.
Általánosságban elmondható, hogy a fúziós jelek erőssége jobb, ha a fúziót a magas hőmérsékleten készítik. Ezenkívül a két olvadási szál hőmérséklete a magas hőmérsékleten közel áll egymáshoz, és az olvadék termikus tulajdonságai majdnem megegyeznek, ami növeli a fúziós terület szilárdságát; Éppen ellenkezőleg, az alacsony hőmérsékleti régióban a fúziós szilárdság gyenge.
Fröccsöntési folyamat - tartási szakasz
A tartási szakasz szerepe az, hogy folyamatosan nyomást gyakoroljon az olvadék tömörítésére és a műanyag sűrűségének növelésére, hogy kompenzálja a műanyag zsugorodási viselkedését. A tartási nyomás folyamat során a hátsó nyomás magasabb, mivel a penészüreg már tele van műanyaggal. A nyomás tömörítésének folyamatában a fröccsöntő gép csavarja csak lassan haladhat előre egy kis mozgáshoz, és a műanyag áramlási sebessége szintén lassabb, amelyet tartási nyomásáramnak hívnak. Ahogy a műanyagot a penész fala lehűti és gyógyítja, az olvadék viszkozitása gyorsan növekszik, tehát a penészüregben az ellenállás nagyszerű. A tartási nyomás későbbi szakaszában az anyagi sűrűség tovább növekszik, és az öntött rész fokozatosan kialakul. A tartási nyomás fázisának addig kell folytatódnia, amíg a kapu meg nem gyógyul és lezáródik
A tartási szakaszban a műanyag részben összenyomható, mivel a nyomás meglehetősen magas. A magasabb nyomásterületen a műanyag sűrűbb és a sűrűség magasabb; Az alsó nyomású területen a műanyag lazább, és a sűrűség alacsonyabb, így a sűrűség eloszlásának a helyzet és az idő megváltoztatása megváltozik. A műanyag áramlási sebesség nagyon alacsony a tartási folyamat során, és az áramlás már nem domináns szerepet játszik; A nyomás a fő tényező, amely befolyásolja a tartási folyamatot. A tartási eljárás során a műanyagot megtelték a penészüreggel, és a fokozatosan gyógyított olvadékot használják tápközegként az átviteli nyomáshoz. A penészüregben lévő nyomást műanyag segítségével továbbítják a penészfal felületére, amely hajlamos a penész kinyitására, és ezért megfelelő szorítóerőt igényel a penészzáráshoz.
Az új fröccsöntési környezetben figyelembe kell vennünk néhány új fröccsöntési eljárást, például a gáz-asszociált formát, a víz-támogatott formázást, a habszennyeződést stb.
Fröccsöntési folyamat - hűtési szakasz
-Ben A fröccsöntés , a hűtőrendszer kialakítása nagyon fontos. Ennek oka az, hogy csak akkor, ha az öntött műanyag termékeket lehűtik és egy bizonyos merevségre gyógyítják, a műanyag termékeket felszabadíthatjuk a penészből, hogy elkerüljék a külső erők miatti deformációt. Mivel a hűtési idő a teljes öntési ciklus körülbelül 70–80% -át teszi ki, a jól megtervezett hűtőrendszer jelentősen lerövidítheti az öntési időt, javíthatja a fröccsöntési formázási termelékenységet és csökkentheti a költségeket. A nem megfelelően megtervezett hűtőrendszer hosszabbá teszi az öntési időt és növeli a költségeket; Az egyenetlen hűtés tovább okozhatja a műanyag termékek megsemmisítését és deformációját.
A kísérletek szerint az olvadékból a penészbe belépő hőt két részben bocsátják ki, az 5% -os részét sugárzás és konvekció útján továbbítják a légkörbe, és a fennmaradó 95% -ot az olvadékból a penészig tartják. A penészben lévő műanyag termékek a hűtővízcsövek szerepe miatt, a penész üregében lévő műanyagból melegítik a penészkereten keresztül a hűtővízcsövet, majd a hűtőfolyadékkal történő hőkonvekción keresztül. Az a kis mennyiség, amelyet a hűtővíz nem vitt el, addig, amíg a külvilággal való kapcsolatfelvétel után a levegőben eloszlik, addig tartják, amíg a levegőben eloszlik.
A fröccsöntés formázási ciklusa a penész zárási idejéből, a kitöltési időből, a tartási időből, a hűtési időből és az időbeli időből áll. Közülük a hűtési idő a legnagyobb arányt teszi ki, ami körülbelül 70% -ról 80%. Ezért a hűtési idő közvetlenül befolyásolja az öntési ciklus hosszát és a műanyag termékek hozamát. A műanyag termékek hőmérsékletét a demonsting szakaszban a műanyag termékek hő deformációs hőmérsékleténél alacsonyabb hőmérsékleten kell lehűteni, hogy megakadályozzák a műanyag termékek relaxációját a maradék feszültség vagy a láncszem és a deformáció miatt, amelyet a külső erők okoznak.
A termék hűtési sebességét befolyásoló tényezők:
Műanyag terméktervezési szempontok. Elsősorban a műanyag termékek falvastagsága. Minél nagyobb a termék vastagsága, annál hosszabb a hűtési idő. Általánosságban elmondható, hogy a hűtési idő körülbelül arányos a műanyag termék vastagságának négyzetével, vagy a maximális futó átmérőjének 1,6 -szorosával. Vagyis a műanyag termék vastagságának megduplázása négyszer növeli a hűtési időt.
A penész anyag és annak hűtési módszere. A penészanyag, beleértve a penészmagot, az üreg anyagát és a penészkeret anyagát, nagy hatással van a hűtési sebességre. Minél magasabb a penész -anyag hővezetési együtthatója, annál jobb a hőátadás a műanyagból az egység idején, és annál rövidebb a hűtési idő.
A vízcsövek konfigurációjának hűtésének módja. Minél közelebb van a hűtővíz -cső a penészüreghez, annál nagyobb a cső átmérője és annál nagyobb a szám, annál jobb a hűtési hatás és annál rövidebb a hűtési idő.
A hűtőfolyadék áramlási sebessége. Minél nagyobb a hűtővíz áramlása, annál jobb a hűtővíz hatása, hogy a hőt termikus konvekcióval távolítsák el.
A hűtőfolyadék jellege. A hűtőfolyadék viszkozitása és hőátadási együtthatója szintén befolyásolja a penész hőátadási hatását. Minél alacsonyabb a hűtőfolyadék viszkozitása, annál magasabb a hőátadási együttható, annál alacsonyabb a hőmérséklet, annál jobb a hűtési hatás.
Műanyag kiválasztás. A műanyagok annak mérése, hogy a műanyag mennyire hőt vezet a forró helyről a hideg helyre. Minél magasabb a műanyag hővezető képessége, annál jobb a hővezető képesség, vagy annál alacsonyabb a műanyag specifikus hője, annál könnyebb a hőmérséklet megváltozása, így a hő könnyen elmenekülhet, annál jobb a hővezető képesség, és annál rövidebb a szükséges hűtési idő.
Paraméterek feldolgozási beállítása. Minél magasabb az anyaghőmérséklet, annál magasabb a penészhőmérséklet, annál alacsonyabb a kilövési hőmérséklet, annál hosszabb a szükséges hűtési idő.
A hűtőrendszer tervezési szabályai:
A hűtési csatornát úgy kell megtervezni, hogy a hűtési hatás egyenletes és gyors.
A hűtőrendszer célja a penész megfelelő és hatékony hűtésének fenntartása. A hűtési lyukaknak standard méretűnek kell lenniük a feldolgozás és az összeszerelés megkönnyítése érdekében.
A hűtőrendszer megtervezésekor a penésztervezőnek meg kell határoznia a következő tervezési paramétereket az öntött rész falvastagsága és térfogata alapján - a hűtési lyukak helyét és méretét, a lyukak hosszát, a lyukak típusát, a lyukak konfigurációját és csatlakozását, valamint a hűtőanyag áramlási sebességét és hőátadási tulajdonságait.
Fröccsöntési folyamat - DemOding fázis
A DemOolding a fröccsöntési ciklus utolsó része. Noha a termék hidegen volt, a Demolding továbbra is fontos hatással van a termék minőségére. A nem megfelelő domborítás egyenetlen erőhez vezethet a termék kidobása és deformációja során a kidobás során. Két fő módja van a benyújtásnak: a felső rudat a lemezek lecsökkentése és sztrippelése. A penész megtervezésekor a termék minőségének biztosítása érdekében a termék szerkezeti jellemzőinek megfelelően kell választanunk a megfelelő demoulding módszert.
A felső rudakkal ellátott formák esetében a felső rudat a lehető legegyszerűbben kell beállítani, és a helyzetet a legnagyobb felszabadulási ellenállással, valamint a műanyag alkatrész legnagyobb szilárdságával és merevségével kell választani, hogy elkerüljék a műanyag rész deformációját és károsodását.
A sztrippelő lemezt általában a mélytudatos vékonyfalú tartályok és az átlátszó termékek, amelyek nem engedik meg a tolórúd nyomait. Ennek a mechanizmusnak a jellemzői nagy és egyenletes domborító erő, sima mozgás és nem maradt nyomok.
