Di mɔs kɔmɔn prɔblɛm manifakta dɛn go fes di tɛm we dɛn de du ɔva-molding na shɔt shot. Na sityueshɔn usay di plastic dɛn we dɔn rɔtin nɔ kin ebul fɔ go insay di mol insay smol smol muvmɛnt dɛn. Di matirial dɛn kin stɔp bikɔs ɔf difrɛn tɛknikal tin dɛn we de mek dɛn nɔ ebul fɔ ful di mol. Lɛ wi lan di impɔtant tin dɛn fɔ no bɔt shɔt shɔt shot.
Wetin na am?
Short Shots in Over-Molding kin mek difrɛn tin dɛn apin na yu prodakshɔn tɛmlayn. Na di kɔndishɔn usay di plastic matirial dɛn nɔ de ful di mold kaviti. I go mek dɛn du dɛn tin ya:
• Di prɔdak dɛn we dɔn pwɛl .
Di praymar disadvantej fɔ shɔt shot na di damej ɔ imprɛfɛkt prɔdak frɔm ɔva-mɔlding. Dɔn bak, yu go gɛt inkɔmplit kɔmpɔnɛnt dɛn we yu nɔ go ebul fɔ gɛda wit ɔda pat dɛn. Poor aesthetics bi di fainal rizulyt of shot shot in ova-moldin, we mek di prodak dem no fit fo maket distribushon.
• Mɔ skrap dɛn .
Di prɔdak dɛn we dɛn nɔ gri wit go mek yu gɛt mɔ skrap ɔ west we yu fɔ trowe frɔm di say we dɛn de mek am. Di mɔ skrap yu de prodyuz, na di mɔ di ret fɔ yu prodakshɔn nɔ wok. Mɔ skrap dɛn go bak inkrisayz di ɔvala prodakshɔn kɔst.
• Di dilɛys dɛn we dɛn de mek fɔ mek di prodakshɔn .
Short shot kin mek di prodakshɔn delay we nɔbɔdi nɔ si yet, we kin mek i at fɔ mek yu mit di de we yu fɔ dɔn. Di dilɛys kin afɛkt yu makɛt schedule bak fɔ di tin dɛn we dɔn dɔn. Dɔn bak, fɔ no ɛn fiks di tin dɛn we de mek pɔsin shot shɔt na di ɔva-mɔld go tek sɔm tɛm fɔ dɔn bifo yu ebul fɔ bigin fɔ prodyuz bak.
Di tin dɛn we kin mek tin apin .
Short shot in ova-moldin kin mek kwik kwik wan na yu prodakshɔn prɔses. Yu fɔ spɛn bɔku tɛm fɔ fiks di prɔblɛm dɛn ɛn optimize yu ɔva-mɔlding prɔses fɔ mek di shɔt shot dɛn nɔ apin igen. Na dis na kɔmɔn tin dɛn we kin mek pɔsin gɛt shɔt shɔt shɔt shɔt shɔt shɔt kwɛstyɔn dɛn:
• Spid fɔ injɛkshɔn .
Di slo injɛkshɔn spid kin afɛkt aw di ikwipmɛnt de ful di matirial dɛn we dɔn rɔtin insay di mol. I de rilizɔt di sɔlidifikeshɔn fɔ di molten matirial bifo i ful di ɔl mold kaviti. I kin mek difrɛn difrɛn tin dɛn we nɔ fayn na di las tin dɛn we dɛn kin mek bikɔs dɛn nɔ pafɛkt fɔ ful-ɔp di mold.
• Di kwaliti fɔ di matirial nɔ fayn .
Di plastic kwaliti kin afɛkt bak aw lɔng i kin tek fɔ ful di mol. Plastik we nɔ go ebul fɔ flɔ fayn go muf sloslo insay di ikwipmɛnt, we go mek i nid ay prɛshɔn fɔ mek i kɔntinyu fɔ flɔ fayn fayn wan. Di tin dɛn we nɔ fayn kin stɔp insay di injɛkshɔn flɔ layn, we kin mek dɛn nɔ ful di mol pan tɛm.
• Lɔw prɛshɔn .
di lכw di injεkshכn prεshכn, di slo di mεtirial fכ fכlכ go bi. Yu fɔ ɔndastand ɛni plastic matirial in kwaliti dɛn ɛn yuz inof injɛkshɔn prɛshɔn fɔ muv am. Yu kin mek wan pɔtnɛshɛl shɔt shot we di prɛshɔn nɔ inof.
• Lɔw tɛmpracha .
Di likwiditi fɔ plastic matirial dɛn we dɛn de du injɛkshɔn moldin go dipen pan di tɛmpracha we yu aplay di tɛm we dɛn de du di prɔses. Sɔm plastic dɛn we gɛt smɔl mɛlt pɔynt dɛn go stil wok fayn we di ples wam. Bɔt ɔda plastic dɛn nɔ go muv fayn fayn wan to di mol we yu put di tɛmpracha we de dɔŋ, we go mek dɛn stɔp ɛn nɔ ebul fɔ ful-ɔp di say we di ples de.
• Di dizayn fɔ di mold .
Sɔm mold dizayn dɛn go mek i nɔ izi fɔ mek di plastic tin dɛn go insay di kaviti. Molds wit sɔm intrikɛt dizayn ɛlimɛnt dɛn go mek mɔ chalenj fɔ di molten plastic fɔ ful di spes. Simpul mold dizayn go gɛt ay chans fɔ ridyus di shɔt shot ishu we dɛn de injɛkshɔn.
Dɛn kɔz ya kin put yu injɛkshɔn moldin ɔpreshɔn pan risk. If yu nɔ no dɛn tin ya kwik kwik wan, dat kin mek bɔku shɔt shot dɛn kin apin ɔlsay na yu prodakshɔn faz. Yu kin nid fɔ mek yu prodakshɔn wok fayn ɔ trowe di prɔdak dɛn we dɔn pwɛl.
Di bɛst we fɔ du tin .
Short shot in injection molding na wan kɔmɔn tin we kin pwɛl yu prodakshɔn prɔses. Na di men tin we de mek di prɔdak nɔ fayn ɛn di tin dɛn we nɔ pafɛkt we kin mek yu nɔ ebul fɔ mek bɔku tin dɛn na yu manufakchurin prodakshɔn. Yu kin fala dɛn bɛst we ya fɔ mek yu nɔ shot shɔt:
• Mold dizayn ɔptimayzeshɔn .
Optimizing di mold dizayn kin inklud fɔ chenj di get dizayn, di kaviti dizayn, ɛn di get usay di get. Dɔn bak, yu kin optimize ɔda dizayn aspek dɛn, lɛk pat jɔyometri ɛn vent dizayn, we go ɛp fɔ muv di plastic matirial dɛn insay di mold kaviti. Bay we yu optimize di mold dizayn, yu kin improve di smoothness of di matiryal flow durin di injection molding process.
• Ovamold paramita tweaking .
Yu fɔ ajɔst sɔm ɔva-mɔlding paramita dɛn fɔ mach di bɛst ɛnvayrɔmɛnt fɔ wan smol injɛkshɔn prɔses. Sɔm adjɔstabl moldin paramita dɛn na injɛkshɔn prɛshɔn, spid, mold tɛmpracha, ɛn mɛlt tɛmpracha. I kin ɛp fɔ mek di slodaun nɔ go slo we dɛn de injekt am, we kin mek dɛn gɛt shɔt shɔt prɔblɛm.
• Bɛtɛ matirial sɛlɛkshɔn .
Nɔto ɔl di plastic matirial dɛn go gɛt smol smol flɔ we dɛn de du di injɛkshɔn prɔses. I go dipen pan di tin dɛn ɛn di kwaliti dɛn we di tin dɛn gɛt. Wan bɛtɛ matirial sɛlɛkshɔn go sɔlv di slodaun prɔblɛm dɛn di tɛm we dɛn de injɛkshɔn.
• Di tin dɛn we dɛn de yuz fɔ mek di ikwipmɛnt dɛn .
Shot shot kin apin bak bikɔs ɔf ikwipmɛnt ishu ɔ malfunctions. Fɔ kip di bɛst kɔndishɔn we di ikwipmɛnt gɛt go ɛp yu fɔ kip wan smol injɛkshɔn moldin prɔses ɛn fɔ mek prɔblɛm nɔ apin lɛk shɔt shot. Kalibrayt di ikwipmɛnt go ɛp am bak fɔ kɔntrol di prɔses mɔ kɔrɛkt wan akɔdin to di sɛt paramita dɛn.
• SMƆL TƆK: Fɔ wach ɔltɛm .
I impɔtant fɔ monitar di ɔva-mɔlding prɔses frɔm di biginin te to di ɛnd. Spɔt ɛni prɔblɛm ɔlsay na di prɔses ɛn fiks di prɔblɛm dɛn we kin apin jisnɔ. Fɔ wach di injɛkshɔn paramita dɛn kin ɛp bak fɔ mek dɛn nɔ gɛt shɔt-shɔt.
• SMƆL TƆK: Di tin dɛn we dɛn de yuz fɔ mek di tul dɛn .
Fɔ tek kia ɔf di tul fɔ di ɔva-mɔlding prɔses kin ɛp bak fɔ mek dɛn nɔ shot shɔt shɔt tɛm we dɛn de du dis prɔses. Fɔ mek shɔ se di mold ɛn tul fɔ di prodakshɔn prɔses de insay gud kɔndishɔn kin briŋ di bɛst manufakchurin pefɔmɛns. I impɔtant fɔ chɛk fɔ wear ɛn damej pan di mold ɛn tul hadwae fɔ mek shɔ se ɔltin go fayn fayn wan na yu prodakshɔn.
Prɛvenshɔn na di men tin ɔltɛm fɔ dil wit shɔt shɔt shot dɛn we dɛn de kɔl pasmak. We yu ajɔst di injɛkshɔn paramita dɛn, i kin ɛp fɔ mek di plastic tin dɛn go fayn fayn wan. We yu ɔndastand di kwaliti dɛn we di plastic matirial dɛn gɛt kin ɛp yu bak fɔ tweak ɔl di men paramita dɛn fɔ mach di matirial dɛn.
Dɔn
Di bɛst we fɔ mek dɛn nɔ shot shɔt na di ɔva-molding na fɔ chɛk di difrɛn tin dɛn we kin mek dis sityueshɔn apin. Fɔ kip di tul ɛn ikwipmɛnt dɛn we de na yu prodakshɔn layn go ɛp bak fɔ mek di chans fɔ shɔt shot nɔ bɔku we dɛn de injɛkshɔn. Fɔ wach ɛn ajɔst ɔltɛm go mek di tin dɛn we de flɔ fayn fayn wan insay di injɛkshɔn ikwipmɛnt ɛn mek dɛn nɔ shot shɔt.
