Līdz Injekcijas formēšanas process galvenokārt ietver sešus posmus, piemēram, sablīvējošu --- piepildīta spiediena turēšanas dzesēšanas-mold atvere. Šīs 6 fāzes tieši nosaka produkta kvalitāti, un šīs 6 fāzes ir pilnīgs nepārtraukts process. Šajā nodaļā uzmanība tiek pievērsta trim aizpildīšanas, turēšanas, dzesēšanas posmiem.
Šeit ir satura saraksts:
Aizpildīšanas fāze
Spiediena turēšanas fāze
Dzesēšanas fāze
Aizpildīšanas fāze
Pildījums ir pirmais solis visā iesmidzināšanas cikla procesā, un laiks no veidnes aizvēršanas sākas ar veidni līdz pelējuma tipa dobumam, lai piepildītu apmēram 95%. Teorētiski, jo īsāks aizpildīšanas laiks, jo augstāka ir veidņu efektivitāte; Tomēr faktiskajā ražošanā formēšanas laiks (vai injekcijas ātrums) ir pakļauts daudziem apstākļiem.
Ātrais piepildījums: ātrgaitas pildījuma laiks ir liels, plastmasai ir viskozitātes samazināšanās bīdes un retināšanas dēļ, lai kopējā plūsmas pretestība būtu pazemināta; Vietējais viskozās sildīšanas efekts ir plānāks. Tāpēc plūsmas kontroles fāzē aizpildīšanas uzvedība ir atkarīga no aizpildāmās tilpuma tilpuma. Tas ir, plūsmas kontroles fāzē, jo ātrgaitas pildījums, kausējuma bīde un plāns efekts bieži ir liels, un plānās sienas atdzišana nav acīmredzama, tāpēc ātruma ātrums veido augšējo gaisu.
Zema ātruma pildījums: Kad siltuma pārnese kontrolē zemu ātrumu, bīdes ātrums ir zems, vietējā viskozitāte ir augsta, un plūsmas pretestība ir liela. Tā kā termoplastiskā piedevas ātrums ir lēns, plūsma ir lēna, siltuma vadītspēja ir acīmredzamāka, un siltums ātri lentē. Plus neliels daudzums viskozas sildīšanas parādības, sacietēšanas slāņa biezums ir biezs un vēl vairāk palielina sienas daļas plūsmas pretestību.
Spiediena turēšanas fāze
Turēšanas posma loma ir nepārtraukti izdarīt spiedienu, kompaktu kausējumu, palielināt plastmasas blīvumu (enciklopēdiju), lai kompensētu plastmasas kontrakcijas izturēšanos. Presēšanas procesa laikā, tā kā pelējuma dobums ir piepildīts ar plastmasu, mugurkauls ir augsts. Presēšanas blīvēšanas procesa laikā iesmidzināšanas mašīnas skrūve var tikai lēnām virzīties uz priekšu, un plastmasas plūsmas ātrums ir arī lēns, un plūsmu sauc par spiediena plūsmu. Inhibīcijas stadijas dēļ plastmasu izārstē pelējuma siena, un arī kausējuma viskozitātes palielināšanās ir ļoti ātra, tāpēc veidnes dobuma pretestība ir liela. Vēlākā turēšanas posmā materiāla blīvums turpina palielināties, plastmasas detaļas tiek pakāpeniski veidotas, un spiediena fāzei vajadzētu turpināties līdz vārtu sacietēšanas blīvējumam, kurā laikā dobuma spiediens presēšanas posmā sasniedz visaugstāko vērtību.
Dzesēšanas fāze
Iekšā Injekcijas veidņu veidnes , dzesēšanas sistēmas dizains ir ļoti svarīgs. Tas notiek tāpēc, ka veidotais plastmasas raksts ir izārstēts tikai ar noteiktu stingrību, un plastmasas rakstu var deformēt ārējā spēka dēļ pēc tam, kad tas ir novietots. Tā kā dzesēšanas laiks veido apmēram 70% līdz 80% no visa formēšanas cikla, labi izstrādātā dzesēšanas sistēma var ievērojami saīsināt veidņu laiku, uzlabot injekcijas produktivitāti un samazināt izmaksas. Nepareizs dizaina dizains padarīs veidoto laiku, palielinās izmaksas; Dzesēšanas nevienmērīgums vēl vairāk izraisīs plastmasas produktu deformāciju.
Saskaņā ar eksperimentu 5% daļa tiek izstarota, un plūsma tiek pārnesta uz atmosfēru, bet atlikušie 95% tiek veikti no kausējuma līdz veidnei. Plastmasas raksts darbojas pelējumā Dzesēšanas ūdens caurules dēļ, siltumu izvada caur plastmasas veidnes dobumā caur siltuma vadīšanu līdz dzesēšanas ūdens caurulei, un pēc tam dzesēšanas šķidruma siltuma konvekciju noņem. Karstums, kas netiek atņemts no dzesēšanas ūdens, turpina veikt veidnē, un pēc saskares ar ārpusi tas tiek nolaists gaisā.
Veidņu cikls Iesmidzināšanas veidne sastāv no veidnes laika, pildījuma laika, spiedes laika, dzesēšanas laika un demolēšanas laika. Starp tiem dzesēšanas laika maksimālais īpatnējais smagums ir aptuveni 70% līdz 80%. Tāpēc dzesēšanas laiks tieši ietekmēs plastmasas produktu veidnes cikla augšanu un ražas lielumu. Plastmasas izstrādājuma temperatūra jāatdzesē līdz termiskās deformācijas temperatūrai zem plastmasas raksta, lai novērstu karpušu un deformāciju, ko izraisa relaksācija vai ārējs spēka noteikšana, ko izraisa atlikušā sprieguma dēļ.
Ja jūs interesē iesmidzināšanas veidošanas pakalpojums vai vēlaties iegādāties iesmidzināšanas veidošanas pakalpojumu. Mūsu oficiālā vietne ir https://www.team-mfg.com/ . Jūs varat sazināties ar mums vietnē. Mēs ceram jums kalpot.
