इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया म्हणजे काय?

द प्लास्टिकच्या भागांच्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने 6 टप्पे समाविष्ट आहेत: मूस बंद करणे - भरणे - (गॅस -सहाय्यित, वॉटर -सहाय्यित) दबाव -होल्डिंग - शीतकरण -साचा ओपनिंग - डेमोल्डिंग.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया भरण्याची स्टेज

भरणे ही संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग सायकलची पहिली पायरी आहे आणि मूस पोकळी सुमारे 95%पर्यंत भरलेल्या वेळेपर्यंत साचा बंद झाल्यापासून वेळ मोजली जाते. सैद्धांतिकदृष्ट्या, भरण्याचा वेळ जितका कमी असेल तितका मोल्डिंग कार्यक्षमता जास्त; तथापि, वास्तविक उत्पादनात, मोल्डिंग वेळ बर्‍याच अटींच्या अधीन आहे.

हाय-स्पीड फिलिंग. उच्च कातरणे दरासह उच्च गती भरणे, कातर पातळ परिणामामुळे प्लास्टिक आणि चिकटपणा कमी होणे, जेणेकरून कमी होण्यास संपूर्ण प्रवाह प्रतिकार; स्थानिक व्हिस्कस हीटिंग इफेक्ट देखील क्युरिंग लेयरची जाडी पातळ करेल. म्हणूनच, प्रवाह नियंत्रण टप्प्यात, भरण्याचे वर्तन बहुतेक वेळा भरलेल्या व्हॉल्यूम आकारावर अवलंबून असते. म्हणजेच, फ्लो कंट्रोल टप्प्यात, उच्च गती भरल्यामुळे वितळण्याचा कातर पातळ प्रभाव बर्‍याचदा मोठा असतो, तर पातळ भिंतींचा शीतकरण प्रभाव स्पष्ट नाही, म्हणून दराची उपयुक्तता कायम आहे.

कमी-दर भरणे. उष्णता हस्तांतरण नियंत्रित कमी वेग फिलिंगमध्ये कमी कातरणे दर, उच्च स्थानिक चिपचिपापन आणि उच्च प्रवाह प्रतिरोध आहे. थर्माप्लास्टिक पुन्हा भरण्याच्या हळू दरामुळे, प्रवाह कमी होतो, जेणेकरून उष्णता हस्तांतरणाचा प्रभाव अधिक स्पष्ट होईल आणि थंड मोल्डच्या भिंतीसाठी उष्णता त्वरीत काढून टाकली जाईल. तुलनेने थोड्या प्रमाणात चिपचिपा हीटिंग इंद्रियगोचरसह, बरा करण्याच्या थराची जाडी जाड आहे आणि भिंतीच्या पातळ भागाचा प्रवाह प्रतिरोध वाढवा.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दबाव-होल्डिंग स्टेज

होल्डिंग फेज दरम्यान, बरीच उच्च दाबामुळे प्लास्टिक अंशतः संकुचित गुणधर्म प्रदर्शित करते. उच्च दबाव क्षेत्रात, प्लास्टिक घनता आहे आणि जास्त घनता आहे; खालच्या दाबाच्या क्षेत्रात, प्लास्टिक सैल आहे आणि कमी घनता आहे, ज्यामुळे घनता वितरण स्थिती आणि वेळेसह बदलू शकते. होल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान प्लास्टिकचा प्रवाह दर खूपच कमी असतो आणि प्रवाह यापुढे प्रबळ भूमिका बजावत नाही; होल्डिंग प्रक्रियेवर परिणाम करणारा दबाव हा मुख्य घटक आहे. होल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान प्लास्टिकने मूस पोकळी भरली आहे आणि हळूहळू बरा केलेला वितळणे यावेळी दबाव हस्तांतरित करण्यासाठी माध्यम म्हणून वापरले जाते.

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या निवडीमध्ये, आपण वाढत्या साच्याच्या घटनेस प्रतिबंध करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात क्लॅम्पिंग फोर्ससह इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवडले पाहिजे आणि दबाव वाढवू शकता.

नवीन इंजेक्शन मोल्डिंग वातावरणाच्या परिस्थितीत, आम्हाला गॅस-सहाय्यित मोल्डिंग, वॉटर-असिस्टेड मोल्डिंग, फोम इंजेक्शन मोल्डिंग इ. यासारख्या काही नवीन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचा विचार करणे आवश्यक आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचा शीतकरण स्टेज

चे मोल्डिंग चक्र इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड बंद वेळ, भरणे, वेळ ठेवणे, शीतकरण वेळ आणि डिमोल्डिंग वेळ यांचा बनलेला असतो. त्यापैकी, शीतकरण वेळ सर्वात मोठे प्रमाण आहे, जे सुमारे 70% ते 80% आहे. म्हणूनच, शीतकरण वेळ थेट मोल्डिंग सायकलची लांबी आणि प्लास्टिक उत्पादनांच्या उत्पन्नावर परिणाम करेल. अवशिष्ट तणाव किंवा तणावामुळे आणि डिमोल्डिंगच्या बाह्य शक्तींमुळे विकृत होण्यामुळे प्लास्टिक उत्पादनांच्या विश्रांतीपासून बचाव करण्यासाठी प्लास्टिक उत्पादनांच्या उष्णतेचे विकृती तापमानापेक्षा कमी तापमानात कमी तापमानात थंड केले पाहिजे.

उत्पादनाच्या शीतकरण दरावर परिणाम करणारे घटक आहेत

प्लास्टिक उत्पादन डिझाइन पैलू. प्रामुख्याने प्लास्टिक उत्पादनांची भिंत जाडी. उत्पादनाची जाडी जितकी जास्त असेल तितकी थंड वेळ. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, शीतकरण वेळ प्लास्टिकच्या उत्पादनाच्या जाडीच्या चौरसाच्या प्रमाणात किंवा जास्तीत जास्त धावपटू व्यासाच्या 1.6 पट प्रमाणात असते. म्हणजेच, प्लास्टिकच्या उत्पादनाची जाडी दुप्पट केल्याने शीतकरण वेळ 4 वेळा वाढतो.

मोल्ड मटेरियल आणि त्याची शीतकरण पद्धत. मोल्ड कोर, पोकळी सामग्री आणि मोल्ड फ्रेम सामग्रीसह मोल्ड मटेरियलचा शीतकरण दरावर चांगला प्रभाव आहे. मोल्ड मटेरियलचे उष्णता वाहक गुणांक जितके जास्त, युनिटच्या वेळी प्लास्टिकमधून उष्णता हस्तांतरणाचा परिणाम आणि शीतकरण वेळ जितके कमी असेल तितके चांगले.

थंड पाण्याचे पाईप कॉन्फिगरेशनचा मार्ग. थंड पाण्याचे पाईप जितके जवळ आहे ते मूस पोकळीचे आहे, पाईपचा व्यास जितका मोठा आणि संख्या तितकीच थंड होण्याचा परिणाम आणि थंड वेळ जितका कमी असेल तितका.

शीतलक प्रवाह दर. थंड पाण्याचा प्रवाह जितका मोठा असेल तितका थर्मल कन्व्हेक्शनद्वारे उष्णता दूर करण्यासाठी थंड पाण्याचा परिणाम होईल.

कूलंटचे स्वरूप. शीतलकाची चिकटपणा आणि उष्णता हस्तांतरण गुणांक देखील साच्याच्या उष्णता हस्तांतरण परिणामावर परिणाम करेल. कूलंटची चिकटपणा जितका कमी असेल तितका उष्णता हस्तांतरण गुणांक, तापमान जितके कमी असेल तितके शीतकरण प्रभाव.

प्लास्टिक निवड. प्लास्टिक एक गरम ठिकाणाहून थंड ठिकाणी किती द्रुतगतीने उष्णता आणते याचा एक उपाय आहे. प्लास्टिकची थर्मल चालकता जितकी जास्त असेल तितकी थर्मल चालकता किंवा प्लास्टिकची विशिष्ट उष्णता जितके कमी असेल तितके तापमान बदलणे सोपे होईल, जेणेकरून उष्णता सहजतेने सुटू शकेल, थर्मल चालकता जितकी चांगली असेल तितकी शीतकरण वेळ कमी होईल.

प्रक्रिया पॅरामीटर्स सेटिंग. भौतिक तापमान जितके जास्त असेल तितके जास्त साचा तापमान, इजेक्शन तापमान जितके कमी असेल तितके थंड वेळ आवश्यक असेल.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया डिमोल्डिंग स्टेज

डेमोल्डिंग हा इंजेक्शन मोल्डिंग सायकलचा शेवटचा भाग आहे. जरी उत्पादने कोल्ड-सेट आहेत, तरीही डेमोल्डिंगचा अद्याप उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. अयोग्य डेमोल्डिंगमुळे बाहेर पडताना उत्पादनांच्या विकृती आणि विकृतीच्या वेळी असमान शक्ती उद्भवू शकते.

डिमोल्डिंगचे दोन मुख्य मार्ग आहेत: टॉप बार डिमोल्डिंग आणि स्ट्रिपिंग प्लेट डेमोल्डिंग. साचा डिझाइन करताना, उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही उत्पादनाच्या स्ट्रक्चरल वैशिष्ट्यांनुसार योग्य डेमोल्डिंग पद्धत निवडली पाहिजे.