Procesul de modelare prin injecție include în principal șase etape, cum ar fi compactarea --- Demonstrare de deschidere a presiunii cu presiune completă. Aceste 6 faze determină direct calitatea produsului, iar aceste 6 faze sunt un proces continuu complet. Acest capitol se concentrează pe cele trei etape de umplere, deținere, răcire.
Iată lista de conținut:
Faza de umplere
Faza de menținere a presiunii
Faza de răcire
Faza de umplere
Umplerea este primul pas în întregul proces al ciclului de injecție, iar timpul de la închiderea matriței începe cu matrița, până la cavitatea de tip matriță pentru a umple aproximativ 95%. În teorie, cu cât timpul de umplere este mai scurt, cu atât eficiența de modelare este mai mare; Cu toate acestea, în producția efectivă, timpul de modelare (sau viteza de injecție) este supus multor afecțiuni.
Umplerea de mare viteză: Timpul de umplere de mare viteză este ridicat, plasticul are o scădere a vâscozității din cauza forfecării și a subțierii, astfel încât rezistența generală a fluxului să fie scăzută; Efectul local de încălzire vâscoasă este mai subțire. Prin urmare, în faza de control al debitului, comportamentul de umplere tinde să depindă de volumul de volum care trebuie completat. Adică, în faza de control al debitului, deoarece umplutura de mare viteză, efectul de forfecare și subțire al topiturii este adesea mare, iar răcirea peretelui subțire nu este evidentă, astfel încât rata ratei reprezintă pentru aerul superior.
Umplerea cu viteză mică: Când transferul de căldură controlează viteza mică, rata de forfecare este scăzută, vâscozitatea locală este ridicată, iar rezistența la flux este mare. Deoarece rata de supliment termoplastic este lentă, fluxul este lent, conductivitatea căldurii este mai evidentă, iar căldura cu benzi rapide. În plus, o cantitate mică de fenomen de încălzire vâscoasă, grosimea stratului de întărire este groasă și crește în continuare rezistența la flux a porțiunii peretelui.
Faza de menținere a presiunii
Rolul etapei de reținere este de a aplica continuu presiunea, topirea compactă, creșterea densității plastice (Enciclopedia) pentru a compensa comportamentul de contracție al materialelor plastice. În timpul procesului de presare, din moment ce cavitatea matriței a fost umplută cu plastic, backpresura este ridicată. În timpul procesului de compactare de presare, șurubul mașinii de turnare prin injecție poate merge doar lent înainte, iar debitul plasticului este, de asemenea, lent, iar debitul este denumit debit de presiune. Datorită etapei de inhibare, plasticul este întărit de peretele matriței, iar creșterea vâscozității topite este, de asemenea, foarte rapidă, astfel încât rezistența în cavitatea matriței este mare. În etapa ulterioară a deținerii, densitatea materialului continuă să crească, părțile din plastic sunt formate treptat, iar faza de presiune ar trebui să continue până la etanșarea de întărire a porții, moment în care presiunea cavității în stadiul de presare atinge cea mai mare valoare.
Faza de răcire
În Formele de modelare prin injecție , proiectarea sistemului de răcire este foarte importantă. Acest lucru se datorează faptului că articolul din plastic turnat este vindecat numai la o anumită rigiditate, iar articolul din plastic poate fi deformat din cauza forței externe după ce a fost demodat. Deoarece timpul de răcire reprezintă aproximativ 70% până la 80% din întregul ciclu de modelare, sistemul de răcire bine proiectat poate scurta semnificativ timpul de modelare, poate îmbunătăți productivitatea injectării și poate reduce costurile. Proiectarea necorespunzătoare a designului va face ca timpul modelat, să crească costul; Inevarea răcirii va duce în continuare la deformarea paginii de război a produselor din plastic.
Conform experimentului, o porțiune de 5% este radiată, iar fluxul este transferat în atmosferă, iar restul de 95% se realizează de la topitură la matriță. Articolul din plastic acționează în matriță din cauza conductei de apă de răcire, căldura este trecută prin plasticul din cavitatea matriței prin conducerea căldurii către conducta de apă de răcire, iar apoi convecția de căldură este luată de lichidul de răcire. Căldura care nu este luată de apa de răcire continuă să fie efectuată în matriță și este coborâtă în aer după contactarea exteriorului.
Ciclul de modelare a Turnarea prin injecție este compusă dintr -un timp de modelare, un timp de umplere, un timp de compresie, un timp de răcire și un timp de demisie. Printre ele, gravitatea maximă specifică a timpului de răcire este de aproximativ 70% până la 80%. Prin urmare, timpul de răcire va afecta în mod direct creșterea și dimensiunea randamentului ciclului de modelare a produselor din plastic. Temperatura produsului din plastic trebuie să fie răcită la o temperatură de deformare termică sub articolul din plastic pentru a preveni depunerea de urzeală și deformarea cauzată de relaxarea sau depremiererea forței externe cauzate de stresul rezidual din cauza stresului rezidual.
Dacă sunteți interesat de serviciul de turnare prin injecție sau doriți să cumpărați un serviciu de modelare prin injecție. Site -ul nostru oficial este https://www.team-mfg.com/ . Puteți comunica cu noi pe site -ul web. Așteptăm cu nerăbdare să vă servim.
