Под претпоставком да задовољи функцију производа, разумно је дизајн Ливење притиска притиска , поједноставите структуру калупа, смањите трошкове, недостатке и побољшајте квалитет делова ливења. Пошто се поступак обликовања убризгавања добио из процеса ливења, смернице дизајна дизајна дизајна врло сличне у неким аспектима дизајна дизајна од пластичних делова. Даље су неки од њених дизајна.
Ево садржаја:
Заобљени углови
Надисати нагиб
Храпавост
Пролазност
Заобљени углови
Не смемо да игноришемо улогу ових неодређених заобљених углова приликом отварања калупа и не сме да направи јасне углове или сувише мале заобљене углове. Округли углови који је умрлих умрли могу чинити глатко да се метална течност постане несметано, направи пражњење секвенце гаса и може смањити концентрацију стреса, продужити радни век калупа. (Одливци су такође мање вјероватно да ће пукнути на месту или због лошег пуњења и разних оштећења). На пример, на стандардној панини уље има више јасних углова, релативно гледано, тренутни брат уље уље је најбоље отворено и има више тешких уљаних лампица.
Надисати нагиб
Бочни конфАлност коју је проузроковало људски је строго забрањено у правцу ослобађања калупа (често је ливење притиска заглављен у калупу када се калуп тестира, а када се рукује нетачан начин, као што је бушење, тврдо одсецање итд.
Р иуш
Дијелови за обликовање и систем за изливање треба пажљиво полирати по потреби и треба да буду полирани у правцу пуштања калупа за ливење. Од целог процеса металне течности улази у систем изливања из коморе под притиском и пуњење шупљине је само 0,01-0.2 секунди. Да бисте смањили отпорност на метално течно проток и губитак притиска да се што је више могуће, свима је потребно да прође кроз површину са високим степеном завршетка. Истовремено, систем за изливање дио топлоте и ерозије по лошијим условима, сиромашнији циљ је калуп што је лакше оштећено. Приликом обраде, калуп треба да покуша да остави маржу за поправак, урадите горњу границу величине и избегавајте заваривање.
Пролазност
Флуидност се односи на способност легуре течности да испуни калуп. Величина мобилности одређује да ли легура може да баца сложене ливење умирања. У легуру алуминијума еутектичка легура има најбољу мобилност. Многи фактори утичу на флуидност, углавном композицију, температуру и присуство металних оксида, металних једињења и других контаминаната у легури течно-чврсте фазне честице. Али фундаментални спољни фактори су температура изливања и притисак изливања (обично познат као главу под притиском изливања) висока или ниска.
У стварној производњи, легура је утврђена, поред јачања процеса топљења (рафинирање и уклањање шљаке), али такође мора побољшати процес ливења умирања (пропустљивост песка, метални испух металне калупе и температура). И у претпоставци да не утиче на квалитет умирућег ливења да би се побољшала температура изливања како би се осигурала флуидност легуре.
Једном када машина за ливење умрли у дизајну неправилног избора, директно ће утицати на перформансе машине за ливење дие-ливење, трошкови производње ће се попети, али и не може се очекивати да ће опоравити трошкове, што резултира великим губицима предузећа. Стога се горњи фактори морају одмјерити у одлуци.
