De Formsprutningsprocessen av plastdelar omfattar huvudsakligen 6 steg: stängning av formen - fyllning - (gasassisterad, vattenassisterad) tryckhållning - kylning - Öppna formen - Avformning.
Formsprutningsprocess fyllningsstadiet
Fyllning är det första steget i hela formsprutningscykeln, och tiden räknas från det att formen stängs till det att formhåligheten är fylld till cirka 95 %.Teoretiskt gäller att ju kortare fyllningstiden är, desto högre formningseffektivitet;i verklig produktion är emellertid formningstiden föremål för många villkor.
Höghastighetsfyllning. Höghastighetsfyllning med hög skjuvhastighet, plast på grund av skjuvförtunningseffekt och närvaron av viskositetsminskning, så att det totala flödesmotståndet minskar;lokal viskös uppvärmningseffekt kommer också att göra tjockleken på härdningsskiktet tunnare.Därför, i flödeskontrollfasen, beror fyllningsbeteendet ofta på volymstorleken som ska fyllas.Det vill säga, i flödeskontrollfasen är smältans skjuvförtunningseffekt ofta stor på grund av höghastighetsfyllning, medan kyleffekten av tunna väggar inte är uppenbar, så användbarheten av hastigheten råder.
Låghastighetsfyllning. Värmeöverföringskontrollerad låghastighetsfyllning har en lägre skjuvhastighet, högre lokal viskositet och högre flödesmotstånd.På grund av den långsammare hastigheten för termoplastpåfyllning är flödet långsammare, så att värmeöverföringseffekten blir mer uttalad och värmen tas snabbt bort för den kalla formväggen.Tillsammans med en relativt liten mängd viskös uppvärmningsfenomen är tjockleken på härdningsskiktet tjockare och ökar ytterligare flödesmotståndet hos den tunnare delen av väggen.
Formsprutningsprocessen tryckhållningssteg
Under hållfasen uppvisar plasten delvis komprimerbara egenskaper på grund av det ganska höga trycket.I området med högre tryck är plasten tätare och har högre densitet;i området med lägre tryck är plasten lösare och har lägre densitet, vilket gör att densitetsfördelningen ändras med position och tid.Plastflödet är mycket lågt under hållningsprocessen, och flödet spelar inte längre en dominerande roll;trycket är den viktigaste faktorn som påverkar hållningsprocessen.Plasten har fyllt formhåligheten under hållningsprocessen, och den gradvis härdade smältan används som medium för att överföra tryck vid denna tidpunkt.
Vid valet av formsprutningsmaskin bör du välja formsprutningsmaskinen med tillräckligt stor klämkraft för att förhindra fenomenet stigande mögel och effektivt kunna utföra tryckhållning.
I de nya formsprutningsmiljöförhållandena måste vi överväga någon ny formsprutningsprocess, såsom gasassisterad formning, vattenassisterad formning, skumformsprutning, etc.
Kylningsstadiet av formsprutningsprocessen
Formningscykeln av formsprutning består av formens stängningstid, fyllningstid, hålltid, kylningstid och avformningstid.Bland dem står kyltiden för den största andelen, som är cirka 70% till 80%.Därför kommer kylningstiden direkt att påverka längden på formningscykeln och utbytet av plastprodukter.Temperaturen på plastprodukter i urformningssteget bör kylas till en temperatur som är lägre än värmedeformationstemperaturen för plastprodukter för att förhindra avslappning av plastprodukter på grund av kvarvarande spänningar eller skevhet och deformation orsakad av yttre krafter från urformningen.
Faktorer som påverkar kylningshastigheten för produkten är
Designaspekter av plastprodukter.Främst väggtjockleken på plastprodukter.Ju större produktens tjocklek, desto längre nedkylningstid.Generellt sett är avkylningstiden ungefär proportionell mot kvadraten på plastproduktens tjocklek, eller proportionell mot 1,6 gånger den maximala löpardiametern.Det vill säga att dubbla tjockleken på plastprodukten ökar kylningstiden med 4 gånger.
Formmaterial och dess kylningsmetod.Formmaterial, inklusive formkärna, kavitetsmaterial och formramsmaterial, har stor inverkan på kylningshastigheten.Ju högre värmeledningskoefficient för formmaterial, desto bättre effekt av värmeöverföring från plast i tidsenhet, och desto kortare kylningstid.
Sättet att konfigurera kylvattenrör.Ju närmare kylvattenröret är formhålan, desto större diameter på röret och ju fler antal, desto bättre kyleffekt och kortare kyltid.
Kylvätskeflödeshastighet. Ju större flöde av kylvatten, desto bättre effekt har kylvatten för att ta bort värme genom termisk konvektion.
Kylvätskans karaktär. Kylvätskans viskositet och värmeöverföringskoefficient kommer också att påverka formens värmeöverföringseffekt.Ju lägre viskositet kylvätskan har, desto högre värmeöverföringskoefficient, desto lägre temperatur, desto bättre kyleffekt.
Plastval. Plastens är ett mått på hur snabbt plasten leder värme från en varm plats till en kall plats.Ju högre värmeledningsförmåga plasten har, desto bättre värmeledningsförmåga, eller ju lägre specifik värme i plasten, desto lättare är temperaturförändringen, så att värmen lätt kan komma ut, desto bättre värmeledningsförmåga och desto kortare kylningstid. nödvändig.
Inställning av bearbetningsparametrar. Ju högre materialtemperatur, desto högre formtemperatur, desto lägre utstötningstemperatur, desto längre nedkylningstid krävs.
Formsprutningsprocess avformningssteg
Avformning är den sista delen av formsprutningscykeln.Även om produkterna har varit kallhärdade har urtagningen fortfarande en viktig inverkan på produkternas kvalitet.Felaktig urtagning av formen kan leda till ojämn kraft vid urtagning och deformering av produkterna vid utmatning.
Det finns två huvudsakliga sätt att ta ur formen: avformning av toppstång och avformning av stripplåt.När vi utformar formen bör vi välja lämplig avformningsmetod enligt produktens strukturella egenskaper för att säkerställa produktkvaliteten.
