De Injektionsmålningsprocessen för plastdelar inkluderar huvudsakligen 6 steg: mögelstängning - fyllning - (gasassisterad, vattenassisterad) tryckhållning - kylning -öppning av formen - demolning.
Formsprutningsprocessfyllningssteg
Fyllning är det första steget i hela formsprutningscykeln, och tiden räknas från den tidpunkten som formen är stängd till den tidpunkt då formhålan fylls till cirka 95%. Teoretiskt sett, ju kortare fyllningstiden, desto högre gjutningseffektivitet; I den faktiska produktionen är emellertid formtiden föremål för många förhållanden.
Höghastighetsfyllning. Höghastighetsfyllning med hög skjuvhastighet, plast på grund av skjuvtunnande effekt och närvaron av viskositet minskar, så att den totala flödesmotståndet för att minska; Lokal viskös uppvärmningseffekt kommer också att göra tjockleken på härdningsskiktet tunnare. Därför beror på flödeskontrollfasen ofta påfyllningsbeteendet på volymstorleken som ska fyllas. Det vill säga, i flödeskontrollfasen är skjuvtunnande effekten av smältan ofta stor på grund av hög hastighetsfyllning, medan kylningseffekten av tunna väggar inte är uppenbar, så användningen av hastigheten råder.
Låghastighetsfyllning. Värmeöverföringskontrollerad låg hastighet påfyllning har en lägre skjuvhastighet, högre lokal viskositet och högre flödesmotstånd. På grund av den långsammare hastigheten för termoplastisk påfyllning är flödet långsammare, så att värmeöverföringseffekten är mer uttalad och värme tas snabbt bort för den kalla mögelväggen. Tillsammans med en relativt liten mängd viskös uppvärmningsfenomen är tjockleken på härdningsskiktet tjockare och ökar ytterligare flödesmotståndet för den tunnare delen av väggen.
Formsprutningsprocess tryckhållning
Under hållfasen uppvisar plasten delvis komprimerbara egenskaper på grund av det ganska höga trycket. I det högre tryckområdet är plasten tätare och har högre densitet; I det lägre tryckområdet är plasten lösare och har lägre densitet, vilket gör att densitetsfördelningen förändras med position och tid. Plastflödeshastigheten är mycket låg under hållprocessen, och flödet spelar inte längre en dominerande roll; Trycket är den viktigaste faktorn som påverkar hållprocessen. Plasten har fyllt mögelhålan under hållprocessen, och den gradvis härdade smältan används som medium för att överföra tryck just nu.
Vid valet av formsprutningsmaskin bör du välja formsprutningsmaskin med tillräckligt stor klämkraft för att förhindra fenomenet stigande mögel och kan effektivt utföra tryckhållning.
I de nya injektionsmålningsmiljöförhållandena måste vi överväga en ny injektionsprocess, såsom gasassisterad formning, vattenassisterad formning, skuminsprutning, etc.
Kylningssteg i formsprutningsprocessen
Gjutningscykeln för Injektionsgjutning består av stängningstid för mögel, fyllningstid, hålltid, kyltid och nedåtgående tid. Bland dem står kyltiden för den största andelen, som är cirka 70% till 80%. Därför kommer kyltiden direkt att påverka längden på formcykeln och utbytet av plastprodukter. Temperaturen på plastprodukter i demoldningssteget bör kylas till en temperatur som är lägre än värmeformationstemperaturen för plastprodukter för att förhindra avslappning av plastprodukter på grund av återstående spänning eller varpage och deformation orsakad av externa kraftkrafter.
Faktorer som påverkar kylningshastigheten för produkten är
Plastproduktdesignaspekter. Huvudsakligen väggtjockleken på plastprodukter. Ju större tjockleken på produkten, desto längre kylningstid. Generellt sett är kyltiden ungefär proportionell mot torget på plastproduktens tjocklek, eller proportionell mot 1,6 gånger i den maximala löpare diameter. Det vill säga att fördubblingen av plastproduktens tjocklek ökar kyltiden med fyra gånger.
Mögelmaterial och dess kylmetod. Mögelmaterial, inklusive mögelkärna, kavitetsmaterial och mögelrammaterial, har ett stort inflytande på kylhastigheten. Ju högre värmeledningskoefficient för mögelmaterial, desto bättre är effekten av värmeöverföring från plast i enhetstid och desto kortare kyltid.
Vägen för att kyla vattenrörskonfiguration. Ju närmare kylvattenröret är till mögelhålan, desto större är rörets diameter och desto mer antal, desto bättre kylningseffekt och desto kortare kyltid.
Kylvätskeflödeshastighet. Ju större flödet av kylvatten, desto bättre är effekten av kylvatten att ta bort värme genom termisk konvektion.
Kylvätskans natur. Kylvätskans viskositet och värmeöverföring kommer också att påverka formens värmeöverföringseffekt. Ju lägre viskositet hos kylvätskan, desto högre är värmeöverföringskoefficienten, desto lägre är temperaturen, desto bättre kylningseffekt.
Plastval. Plasten är ett mått på hur snabbt plasten leder värme från en het plats till en kall plats. Ju högre värmeledningsförmågan hos plasten, desto bättre är värmeledningsförmågan eller desto lägre den specifika värmen i plasten, desto lättare är temperaturförändringen, så att värmen lätt kan fly, desto bättre är värmeledningsförmågan och desto kortare kylningstid krävs.
Bearbetningsparametrar. Ju högre materialtemperatur, desto högre mögeltemperatur, desto lägre utkastningstemperatur, desto längre krävs kyltiden.
Injektionsprocessförmöringssteg
Demoltering är den sista delen av formsprutningscykeln. Även om produkterna har kallats, har demolningen fortfarande en viktig inverkan på kvaliteten på produkterna. Felaktig nedslagning kan leda till ojämn kraft under nedslagning och deformation av produkterna vid utkastning.
Det finns två huvudsakliga sätt att avmjapa: Top Bar Demoulding and Stripping Plate Demulding. När vi utformar formen bör vi välja den lämpliga metoden för inloggning enligt produktens strukturella egenskaper för att säkerställa produktkvaliteten.
