Formsprutningsprocess
Injektionsprocessen består huvudsakligen av 6 steg, inklusive mögelstängning - Fyllning - Hållningstryck - Kylning - Mögelöppning - Demolding. Dessa sex steg bestämmer direkt formkvaliteten på produkterna, och dessa sex steg är en fullständig och kontinuerlig process.
Formsprutningsprocess - fyllningssteg
Fyllning är det första steget i hela formsprutningscykeln, och tiden räknas från början av formsprutning när formen är stängd tills formkaviteten är fylld till cirka 95%. Teoretiskt sett, ju kortare fyllningstiden, desto högre gjutningseffektivitet; I den faktiska produktionen är emellertid formtiden föremål för många förhållanden.
Höghastighetsfyllning. Höghastighetsfyllning med hög skjuvhastighet, plast på grund av skjuvtunnande effekt och närvaron av viskositet minskar, så att den totala flödesmotståndet för att minska; Lokal viskös uppvärmningseffekt kommer också att göra tjockleken på härdningsskiktet tunnare. Därför beror på flödeskontrollfasen ofta påfyllningsbeteendet på volymstorleken som ska fyllas. Det vill säga, i flödeskontrollfasen är skjuvtunnande effekten av smältan ofta stor på grund av hög hastighetsfyllning, medan kylningseffekten av tunna väggar inte är uppenbar, så användningen av hastigheten råder.
Låghastighetsfyllning. Värmeöverföringskontrollerad låg hastighet påfyllning har en lägre skjuvhastighet, högre lokal viskositet och högre flödesmotstånd. På grund av den långsammare hastigheten för termoplastisk påfyllning är flödet långsammare, så att värmeöverföringseffekten är mer uttalad och värme tas snabbt bort för den kalla mögelväggen. Tillsammans med en mindre mängd viskös uppvärmningsfenomen är tjockleken på härdningsskiktet tjockare och ökar ytterligare flödesmotståndet vid den tunnare delen av väggen.
På grund av fontänflödet, framför flödesvågen av plastpolymerkedjan till nästan parallellt med framsidan av flödesvågen. Därför, när de två smälta plasten korsar, är polymerkedjorna vid kontaktytan parallella med varandra; tillsammans med den olika naturen hos de två smälta plasten, vilket resulterar i en mikroskopiskt dålig strukturell styrka i smältkorsningsområdet. När delen placeras i en korrekt vinkel under ljus och observeras med blotta ögat, kan det konstateras att det finns uppenbara ledlinjer, som är bildningsmekanismen för smältmärken. Fusionsmärken påverkar inte bara utseendet på plastdelen, utan har också en lös mikrostruktur, vilket lätt kan orsaka spänningskoncentration, vilket minskar styrkan hos delen och gör det sprickor.
Generellt sett är styrkan hos fusionsmärken bättre när fusionen görs i området med hög temperatur. Dessutom är temperaturen på de två smältsträngarna i högtemperaturområdet nära varandra, och de termiska egenskaperna hos smältan är nästan desamma, vilket ökar styrkan i fusionsområdet; Tvärtom, i regionen med låg temperatur är fusionsstyrkan dålig.
Formsprutningsprocess - Holding Stage
Holdningsstegets roll är att kontinuerligt applicera tryck för att kompaktera smältan och öka plastens densitet för att kompensera för krympningsbeteendet hos plasten. Under hålltrycksprocessen är baktrycket högre eftersom formkaviteten redan är fylld med plast. I processen med att hålla tryckkomprimering kan formsprutningsmaskinskruven bara långsamt gå framåt för en liten rörelse, och plastens flödeshastighet är också långsammare, vilket kallas hålltryckflödet. När plasten kyls och botas av mögelväggen ökar smältens viskositet snabbt, så motståndet i mögelhålan är stor. I det senare skedet med att hålla trycket fortsätter materialdensiteten att öka och den gjutna delen bildas gradvis. Hålltrycksfasen bör fortsätta tills grinden är botad och förseglad, vid vilken tidpunkt kavitetstrycket i hålltrycksfasen når det högsta värdet.
I hållfasen är plasten delvis komprimerbar eftersom trycket är ganska högt. I det högre tryckområdet är plasten tätare och densiteten är högre; I det lägre tryckområdet är plasten lösare och densiteten är lägre, vilket gör att densitetsfördelningen förändras med position och tid. Plastflödeshastigheten är mycket låg under hållprocessen, och flödet spelar inte längre en dominerande roll; Trycket är den viktigaste faktorn som påverkar hållprocessen. Under hållprocessen har plasten fyllts med mögelhålan, och den gradvis härdade smältan används som medium för att överföra tryck. Trycket i mögelhålan överförs till ytan på mögelväggen med hjälp av plast, som har en tendens att öppna formen och därför kräver korrekt klämkraft för mögellåsning.
I den nya formsprutningsmiljön måste vi överväga några nya formsprutningsprocesser, såsom gasassisterad formning, vattenassisterad formning, skuminsprutning, etc.
Formsprutningsprocess - kylstadium
I Injektionsgjutning , utformningen av kylsystemet är mycket viktigt. Detta beror på att först när de gjutna plastprodukterna kyls och botas till en viss styvhet kan plastprodukterna frisättas från formen för att undvika deformation på grund av yttre krafter. Eftersom kyltiden står för cirka 70% till 80% av hela gjutningscykeln kan ett väl utformat kylsystem förkorta formningstiden avsevärt, förbättra formsprutningens produktivitet och minska kostnaderna. Felaktigt utformat kylsystem kommer att göra formtiden längre och öka kostnaden; Ojämn kylning kommer att ytterligare orsaka vridning och deformation av plastprodukter.
Enligt experiment överförs värmen som kommer in i formen från smältan i två delar, en del av 5% överförs till atmosfären genom strålning och konvektion, och de återstående 95% genomförs från smältan till formen. Plastprodukter i formen på grund av rollen som kylvattenrör, värme från plasten i mögelhålan genom värmeledning genom formramen till kylvattenröret och sedan genom termisk konvektion av kylvätskan bort. Den lilla mängden värme som inte bärs bort av kylvattnet fortsätter att utföras i formen tills den sprids i luften efter att ha kontaktat omvärlden.
Gjutningscykeln för formsprutning består av mögelstängningstid, fyllningstid, hålltid, kyltid och nedlagningstid. Bland dem står kyltiden för den största andelen, som är cirka 70% till 80%. Därför kommer kyltiden direkt att påverka längden på formcykeln och utbytet av plastprodukter. Temperaturen på plastprodukter i demoldningssteget bör kylas till en temperatur som är lägre än värmeformationstemperaturen för plastprodukter för att förhindra avslappning av plastprodukter på grund av återstående spänning eller varpage och deformation orsakad av externa kraftkrafter.
Faktorer som påverkar kylningshastigheten för produkten är:
Plastproduktdesignaspekter. Huvudsakligen väggtjockleken på plastprodukter. Ju större tjockleken på produkten, desto längre kylningstid. Generellt sett är kyltiden ungefär proportionell mot torget på plastproduktens tjocklek, eller proportionell mot 1,6 gånger i den maximala löpare diameter. Det vill säga att fördubblingen av plastproduktens tjocklek ökar kyltiden med fyra gånger.
Mögelmaterial och dess kylmetod. Mögelmaterial, inklusive mögelkärna, kavitetsmaterial och mögelrammaterial, har ett stort inflytande på kylhastigheten. Ju högre värmeledningskoefficient för mögelmaterial, desto bättre är effekten av värmeöverföring från plast i enhetstid och desto kortare kyltid.
Vägen för att kyla vattenrörskonfiguration. Ju närmare kylvattenröret är till mögelhålan, desto större är rörets diameter och desto mer antal, desto bättre kylningseffekt och desto kortare kyltid.
Kylvätskeflödeshastighet. Ju större flödet av kylvatten, desto bättre är effekten av kylvatten att ta bort värme genom termisk konvektion.
Kylvätskans natur. Kylvätskans viskositet och värmeöverföring kommer också att påverka formens värmeöverföringseffekt. Ju lägre viskositet hos kylvätskan, desto högre är värmeöverföringskoefficienten, desto lägre är temperaturen, desto bättre kylningseffekt.
Plastval. Plasten är ett mått på hur snabbt plasten leder värme från en het plats till en kall plats. Ju högre värmeledningsförmågan hos plasten, desto bättre är värmeledningsförmågan eller desto lägre den specifika värmen i plasten, desto lättare är temperaturförändringen, så att värmen lätt kan fly, desto bättre är värmeledningsförmågan och desto kortare kylningstid krävs.
Bearbetningsparametrar. Ju högre materialtemperatur, desto högre mögeltemperatur, desto lägre utkastningstemperatur, desto längre krävs kyltiden.
Designregler för kylsystemet:
Kylkanalen ska utformas på ett sådant sätt att kyleffekten är enhetlig och snabb.
Syftet med kylsystemet är att upprätthålla korrekt och effektiv kylning av formen. Kylhål bör ha standardstorlek för att underlätta bearbetning och montering.
Vid utformning av ett kylsystem måste mögeldesignern bestämma följande designparametrar baserat på väggtjockleken och volymen på den gjutna delen - platsen och storleken på kylhålens längd, hålen, typen av hål, konfigurationen och anslutningen av hålen och flödeshastigheten och värmeöverföringsegenskaperna för kylvätskan.
Formsprutningsprocess - Demolderfas
Demolda är den sista delen av en formsprutningscykel. Även om produkten har kallats, har demolning fortfarande en viktig inverkan på produktens kvalitet. Felaktig nedslagning kan leda till ojämn kraft under nedslagning och deformation av produkten under utkastning. Det finns två huvudsakliga sätt att avmjapa: Top Bar Demoulding and Stripping Plate Demulding. När vi utformar formen bör vi välja den lämpliga metoden för inloggning enligt produktens strukturella egenskaper för att säkerställa produktkvaliteten.
För mögel med toppstången bör toppstången ställas in så jämnt som möjligt, och positionen bör väljas på platsen med den största frisättningsmotståndet och den största styrkan och styvheten i plastdelen för att undvika deformation och skador på plastdelen.
Strippplattan används vanligtvis för att avmolka djupt väggade behållare och transparenta produkter som inte tillåter spår av push-stång. Egenskaperna hos denna mekanism är stor och enhetlig demoldkraft, smidig rörelse och inga uppenbara spår kvar.
