Plastinsprutningstjänster

Att injicera plast i en form är en process som används för att göra stora partier av plastdelar. Denna procedur innebär att skapa en form genom att smälta plasten i den. Team MFG är en ledande leverantör av plastinjektionstjänster i olika branscher som livsmedelsbearbetning, medicinsk och konstruktion. Team MFG är ett ledande formsprutningsföretag i Kina som har varit i branschen sedan 2003. Vi betjänar kunder över hela världen och är engagerade i att tillhandahålla produkter och tjänster av högsta kvalitet. Våra kunder sträcker sig från första gången uppfinnare hela vägen upp till Fortune 500-företag. Vi är ett ISO 9001: 2008 certifierat injektionsföretag.

Våra formsprutningstjänster

● Produktionsformar

● Exportera formar

● Familjeformar

● Sätt in formar

● Övermoldning

● Kompressionsgjutning

● Värde tillagda tjänster

● Gjutning av plastinjektion

● Termoplastinsprutning

Vi använder en offshore -formsprutningsanläggning för att ge våra kunder lägre priser än våra inhemska konkurrenter. Kvalitet är vår högsta prioritet, och vi använder våra kvalitetssystem för att säkerställa att de delar vi producerar är av högsta möjliga standarder. Vår snabba vändningstid gör det möjligt för våra kunder att få sina beställningar gjort inom tre dagar. Vårt offertsystem online tillhandahåller också omedelbara citat för olika plastinjektionstjänster.

Plastinjektion av formsprutningstjänster

● Grunderna för formsprutning

● Avancerad formsprutning av teknik

● Beräkna krympning av plastform

● Beräkna kylsystemet vid formsprutning

● Anpassad formsprutning av termoplast

● Gjutning av klämstonnage

● Gasassistentinsprutning

● CAD Design Service

Sedan 2016 har Team MFG varit en ledande tillverkare av formsprutade delar av plast för olika branscher som medicinsk, transport, mat och dryck och mer. Vi har framgångsrikt avslutat projekt i Europa, Sydamerika och USA. Sedan 2016 har vi arbetat med anpassade plastinjektionsprojekt för olika branscher. Vissa av dessa inkluderar mat och dryck, medicinska och olika andra applikationer.

Den anpassade formningsprocessen på Team MFG börjar med vårt omedelbara online -offertsystem. Vi tillhandahåller billiga plastinjektformar och CNC bearbetade plastprototyper . Team MFG tillhandahåller billiga anpassade formar och injektionsmögelplast och laddar vanligtvis 30% –50% mindre än andra plastverkare. Vi erbjuder olika typer av injektionsformar beroende på vilken typ av delar du behöver och de förväntade produktionscyklerna. Vissa av dessa är interna plastformar av injektion som körs i vår fabrik, medan de andra exporteras.

Stål används vanligtvis för att göra formsprutade delar på grund av dess hållbarhet och förmågan att producera komplexa plastdelar. Andra ståltyper används också för att göra plastinjektform. P-20 används ofta för att tillverka plastinsprutningsgjutna delar, men andra ståltyper används också. Från början till slut kan vi hjälpa dig att få jobbet gjort rätt och snabbt. Vi kan också hjälpa dig att komma igång med att exportera plastdelar.

Processflöde för plastinsprutning

Injicera harts i en form är en tillverkningsprocess där uppvärmt harts matas in i en maskin. Hartset skjuts sedan in i delen för att bilda det. Pelletsen komprimeras sedan och injiceras i maskinens löparsystem. Hartset går sedan igenom en trattformad tratt för att komma in i maskinen. Den upphettas sedan till en temperatur på över 120 grader Celsius och komprimeras till en uppvärmd kammare.

När plastpartiklarna långsamt rörs framåt tvingas de genom ett munstycke som är utformade för att låta dem komma in i mögelhålan. Hartsets temperatur förblir vid en börvärd. Den formsprutade delen förblir vid en inställd temperatur så att plasten kan stelna nästan så snart formen är fylld. Delen svalnar och härdar till formen på mögelhålan. Ejektorns stift skjuter sedan delen ur formen och in i en fack.

Välj rätt injektionsgjutningsplast

När det gäller formsprutningsplast finns det några alternativ tillgängliga i branschen:

● Kristallin plast

● Amorf plast

● Imidiserad plast

● Polyeten (PE)

● Polypropylen (PP)

● Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)

● Polyoximetylen (POM)

● Polystyren (PS)

Att besluta om rätt plast för ditt projekt är ett viktigt steg i processen för injektionsgjutning. Bortsett från sina egenskaper har olika hartser också sina egna egenskaper. Prestanda, flexibilitet och färg är några av de faktorer som ofta beaktas när du väljer rätt plast för ett projekt.

Plastinsprutningsformar

Injektionsmögelverktyg är en del av processen som används för att forma komponenter i deras bild. Kavitetssidan av en del är vanligtvis hälften som är utformad för att ha den bästa ytan. Kärnsidan, som är den andra hälften, är vanligtvis den del som kastas ut från den här halvan.

Konventionell bearbetning används för att göra formsprutor, medan CNC -maskiner används för komplexa delar. På grund av de tekniska framstegen inom tillverkning av injektion har CNC -maskiner blivit den föredragna metoden för att göra komplexa delar.

Elektrodmagnetiskt (EDM) är en process som involverar en koppar- eller grafitelektrod som sänks i en form, som sedan är nedsänkt i paraffinolja. Denna metod skapar en mögel ojämn yta, vilket kan vara svårt att bearbeta. På grund av dess mångsidighet har många företag i branschen nu interna EDM-maskiner. Denna process gör det möjligt för injektionsmögeltillverkare att skapa mönster som är svåra att bearbeta på grund av deras olika funktioner, till exempel revben och fyrkantiga hörn.

Jämfört med andra tillverkningsprocesser, såsom 3D-utskrift, tenderar injektionsgjutning att kräva en hög investering. Trots den höga initiala investeringen kostar injektionsmålning vanligtvis mindre än andra tillverkningsprocesser. Det är också en mycket snabbare och billigare metod för att producera identiska delar.

Formar kan tillverkas av olika material såsom stål, aluminium och kopparlegering. Antalet delar som krävs för en given produktionscykel beaktas också. Stålformens livslängd är vanligtvis längre än de som är gjorda av aluminium eller koppar. Detta gör att maskinen kan producera ett större utbud av delar. Pre-Hardened stålinsprutform används vanligtvis för Delar med lägre volym.

Beroende på materialets ursprung och ekonomiska förhållanden kan aluminium göras till olika former och storlekar. Det är billigare än stålformar. Koppar kan också göras till olika former och storlekar, särskilt i områden där hög skjuvvärme genereras.

Komplexa plastdelar kan också produceras genom formsprutning. I enkla fall kastas de två mögelhalvorna ut efter att delen är klar. En enkel del kan produceras genom formsprutning om den inte har någon överlappande eller undergrävande funktioner. För att tillgodose olika funktioner som underskattar, såsom sidopullmekanismer, kan mögelhöljen förstärkas med objektglas. Dessa komponenter dras in i ett hålrum med en vinkelrätt riktning. Stiften sätts sedan in i bilderna och tvingar dem att röra sig bakåt när delen har kastats ut från formen. Formen stängs sedan.

Formar med flera kaveror (familjformar)

Förutom en enda del kan en form också göras för att producera flera versioner av samma del. Denna typ av mögel kan kallas en enda intrycksform eller en multipelintrycksform. Ibland kan mögelkonstruktioner med hög volym producera över 128 hålrum. En multipelintrycksform kallas vanligtvis en familjform. Denna typ av mögel kan producera flera delar av liknande storlek i samma material och kvantitet.

Övergrävning

Övermoldning är en process som vanligtvis används för att producera flermaterialdelar. Till exempel kan det användas för att göra ett grepp för ett verktyg eller en spelkontroll som är gjord av ett annat material. En spelkontroll eller ett elverktyg kan göras för att ha olika strukturer och material införlivade i kroppen. I denna process introduceras en del i en injektionsmaskin, medan ett annat material injiceras i det för att bilda ett nytt lager. Vissa maskiner kan också producera injektmaskiner med två skott eller flera skott. Till exempel används en formsprutningsform med två skott för att forma en grundform, medan det andra materialet injiceras i de andra öppna utrymmena.

Trots sina många fördelar är övermoldning inte så enkel som injektion som formar en enda del. Processen kräver användning av kompatibla och kemiskt stabila material. Eftersom smältemperaturen för substratmaterialet skiljer sig från övermoldningshartset, kan de delar som produceras genom denna process deformeras.

Inspelning

Metall-, plast- och keramiska delar kan formas i flermaterialdelar som har ytterligare funktioner och funktionalitet. Istället för att behöva installera delarna efter processen tillåter inspelning av delarna att formas i formen utan att behöva säkras. Det gör det också möjligt för delarna att motstå höga temperaturer och tryck. Eftersom insatsbitarna är gjutna under produktionstiden är de mer robusta än de som gjuts med hjälp av eftergjutningstekniker.

Denna typ av mögel är vanligtvis svårare att arbeta med än injektionsprocessen. Vanligtvis har företag som är specialiserade på att infoga gjutning mer erfarenhet av processen. För produktionskörningar med låg volym kan en operatör placera insatsdelarna i formen. För produktion med hög volym kan emellertid en automatiserad maskin användas.

Gjutningscykeltidsanalys

Cykeln börjar efter att formen stängs och hartset injiceras i den. Det upprätthåller ett hålltryck för att förhindra materialkrympning. Nästa skott är riktat framför skruven, som sedan svänger och släpper hartset. En formel kan användas för att bestämma cykeltiden för formsprutning. Den tid det tar att göra en del med hjälp av injektionsgjutning beräknas som:

Total tid = 2m + t + c + e

Där:

(2m) = två gånger mögel öppen/nära tid

(T) = injektionstid (S/F)

(C) = kyltid

(E) = ejektionstid (e)

(S) = mögelstorlek (in3)

(F) = flödeshastighet (in3/min)

Tiderna och platserna för formsprutade delar kan variera beroende på maskinens storlek och delens natur.

Processeffektivitet

Att optimera formsprutningsprocessen är avgörande eftersom den påverkar kostnad, kvalitet och produktivitet. Några av olika optimeringskontroller inkluderar:

• Optimera hålltiden genom att genomföra grindtätning eller grindstudier

• Genomföra en kyltidsstudie för att optimera kyltiden för en formsprutad del

• Tryckfallstudier avgör om maskinen har tillräckligt med tryck för att flytta skruven i inställningshastigheten

• Utför viskositetskurvor för att bestämma injektionshastigheter

• Variera smältemperaturerna och håll trycket för att optimera processfönstret

Mögelprövningsanalys

När en ny injektionsform görs utförs ett försöksförfarande för att få allt att ringa in. Det första steget innebär att fylla formen med en liten mängd vikt och gradvis öka hålltrycket tills det når en viss storlek. Detta stegs mål är att bestämma cykeltiden och bestämma grinden fryser av tiden för att göra processen mer effektiv. Hålltrycket ökas tills porten fryser av inträffar, vilket är ett avgörande steg i beräkningen av cykeltid. Detta steg är också viktigt eftersom det påverkar produktionsprocessens lönsamhet. När grinden fryser av tiden har fastställts minskas hålltrycket tills delen är klar med sin vikt. Portens stelningsprocess genomförs också för att bestämma cykeltiden och lönsamheten för produktionsprocessen. Hålltrycket ökas tills delvikten har uppnåtts och handfat märken minimeras. En uppsättning riktlinjer produceras sedan för att standardisera formsprutningsprocessen.

Utrustning för formsprutning av plast

Plastinjektionsmaskiner är maskiner som används för att producera plastdelar. De arbetar med en mekanisk pump och en plastventil för att injicera hartset i formen.

Klämkraften som utövas av en plastinjektionsmaskin är klassad av tonnage. Dess kraft beräknas genom att ta området för den gjutna delen som formas och multiplicerar den med 2 till 8 ton. Ju mer spännande kraft som maskinen använder, desto mer stänger den delen. Området för den del som formas multipliceras sedan med klämkraften för att få den totala tonnage som behövs. Vanligtvis används 4 till 5 ton per tum för de flesta projekt. Ju mer spännande kraft som maskinen använder, desto mer harts kommer den att behöva hålla i formen. Den använder i allmänhet 4 till 5 ton per tum.

Elektriska injektionsmaskiner är mer energieffektiva och erbjuder bättre repeterbarhet. Men de är fortfarande 30% dyrare än traditionella pressar. Även om kostnaden för elektriska pressar är 30% högre, har större efterfrågan på plastinjektionsmeddelade delar till stor del stängt klyftan på kostnaden.

Injektionsformar: aluminium mot stål

Valet av material för att konstruera a Plastinsprutad del är ofta en fråga om budget och den önskade slutprodukten. Före elektriska injektionsmaskiner användes vanligtvis stålinjektionsform för massproduktion.

Idag är priserna för metallinjektion betydligt lägre än stål. På grund av deras förbättrade värmeavledning kan priser av aluminiumformar användas för tusentals delar. Även om stålpriserna är högre än aluminium, kompenseras deras långa livslängd vanligtvis av högre initialkostnader. Stål av hög kvalitet är kända för att uthärda spänningarna med formsprutning av plast. Stålinjektionsform används ofta för stora komponenter, såsom linser. Oavsett om du letar efter aluminium- eller stålinjektformar har Team MFG expertis för att få ditt projekt att leva upp.

Kostnader för formsprutning

Kostnaden för formsprutade delar av plast kan variera beroende på flera faktorer, såsom formens komplexitet, antalet hålrum och storleken på delen. Den initiala kostnaden är vanligtvis hög, men det slutliga priset är relativt lågt. Det är viktigt att notera att mängden som används gör en skillnad i den totala kostnaden.

Variationer av formsprutning av plast

Även om de flesta formsprutningsprocedurer för plast täcks av de metoder som nämns ovan finns det också olika variationer som kan göras i processen.

● CO-injektionsgjutning

● Tunnväggsgjutning

● Gummiinjektion

● Lågtryck plastinjektionsmålning

● Intäckt och överträffande plastformning

Gjutningstjänster för plastinjektion - Varför välja Team MFG

Om du är ingenjör, designer eller en fordonsdeltillverkare kan det vara utmanande att ha en del designad och tillverkad med en injicerad injektionsteknik. På Team MFG , vi har ett team av experter som kan hjälpa dig att minimera vanliga misstag och fatta smarta beslut under delens utveckling. På Team MFG är vi engagerade i att leverera produktion av plast av plastkvalitet till konkurrenskraftiga priser. Våra kvalitetssystem och processer hjälper oss att minimera fel och producera färre defekta delar. Kontakta oss idag!