The Процесът на формоване на инжектиране на пластмасови части включва главно 6 етапа: затваряне на плесен - пълнеж - (асистиран с газ, подпомагане на водата) Задържане на налягане - охлаждане - отваряне на формата - разрушаване.
Етап на запълване на инжекционно формоване
Попълването е първата стъпка в целия цикъл на леене на инжекционно формоване и времето се преброява от момента на затваряне на формата до момента, в който кухината на плесената е запълнена до около 95%. Теоретично, колкото по -кратко е времето за пълнене, толкова по -голяма е ефективността на формоването; В действителното производство обаче времето за формоване подлежи на много условия.
Високоскоростно пълнене. Високоскоростно пълнене с висока скорост на срязване, пластмаса поради ефект на изтъняване на срязване и наличие на намаляване на вискозитета, така че общата устойчивост на потока да се намали; Местният вискозен отоплителен ефект също ще направи дебелината на втвърдяващия слой по -тънка. Следователно, във фазата на контрол на потока, поведението на пълнене често зависи от размера на силата на звука, който трябва да бъде запълнен. Тоест, във фазата на контрол на потока, ефектът на изтъняване на срязване на стопилката често е голям поради високоскоростното пълнене, докато охлаждащият ефект на тънки стени не е очевиден, така че полезността на скоростта преобладава.
Пълнеж с ниски степени. Контролираното с топлопреминаване с ниска скорост на пълнеж има по -ниска скорост на срязване, по -висок локален вискозитет и по -висока устойчивост на потока. Поради по -бавната скорост на термопластично попълване, потокът е по -бавен, така че ефектът на топлопреминаване да е по -изразен и топлината бързо се отнема за стената на студената плесен. Заедно със сравнително малко количество явление на вискозно отопление, дебелината на втвърдяващия слой е по -дебела и допълнително увеличават устойчивостта на потока на по -тънката част на стената.
Етап на инжекционно формоване на процеса на налягане
По време на фазата на задържане пластмасата показва частично сгъваеми свойства поради доста високото налягане. В областта на по -високото налягане пластмасата е по -плътна и има по -висока плътност; В областта на по -ниското налягане пластмасата е разхлабена и има по -ниска плътност, като по този начин води до промяна на разпределението на плътността с позиция и време. Пластмасовият дебит е много нисък по време на процеса на задържане и потокът вече не играе доминираща роля; Налягането е основният фактор, влияещ върху процеса на задържане. Пластмасата е запълнила кухината на формата по време на процеса на задържане, а постепенно втвърдената стопилка се използва като среда за прехвърляне на налягането в момента.
При селекцията на машината за леене на инжекционно формоване трябва да изберете машината за леене на инжектиране с достатъчно голяма сила на затягане, за да предотвратите феномена на нарастващата плесен и може ефективно да извърши задържане на налягане.
В новите условия на обстановка за подплъзване на инжекционни леки трябва да разгледаме някакъв нов процес на подреждане на инжектиране, като формоване, подпомагано с газ, формоване с водно подпомагане, леене на пяна и др.
Етап на охлаждане на процеса на инжекционно формоване
Цикълът на формоване на Инжекционното формоване се състои от времето за затваряне на плесен, времето за пълнене, времето за задържане, времето за охлаждане и времето на разрушаване. Сред тях времето за охлаждане представлява най -голямата част, която е около 70% до 80%. Следователно времето за охлаждане ще повлияе пряко на дължината на цикъла на формоване и добива на пластмасови продукти. Температурата на пластмасовите продукти в етапа на разрушаване трябва да се охлади до температура, по -ниска от температурата на топлинната деформация на пластмасовите продукти, за да се предотврати отпускането на пластмасовите продукти поради остатъчен стрес или изкривяване и деформация, причинени от външни сили на разрушаване.
Фактори, които влияят на скоростта на охлаждане на продукта, са
Пластмасови аспекти на дизайна на продукта. Главно дебелината на стената на пластмасовите продукти. Колкото по -голяма е дебелината на продукта, толкова по -дълго е времето за охлаждане. Най -общо казано, времето за охлаждане е около пропорционално на квадрата на дебелината на пластмасовия продукт или пропорционално на 1,6 пъти от диаметъра на максималния бегач. Тоест, удвояването на дебелината на пластмасовия продукт увеличава времето за охлаждане с 4 пъти.
Материал на плесени и неговия метод за охлаждане. Материалът на плесен, включително сърцевината, материалът на кухината и материала на рамката на плесени, оказва голямо влияние върху скоростта на охлаждане. Колкото по -голям е коефициентът на топлинна проводимост на материала на плесен, толкова по -добър е ефектът на преноса на топлина от пластмаса в единица време и колкото по -кратко е времето за охлаждане.
Начинът на конфигурация на тръбата за охлаждаща вода. Колкото по -близо е тръбата за охлаждаща вода е към кухината на плесен, толкова по -голям е диаметърът на тръбата и колкото повече е числото, толкова по -добър е ефектът на охлаждане и по -краткото е времето за охлаждане.
Дебит на охлаждащата течност. Колкото по -голям е потокът от охлаждаща вода, толкова по -добър е ефектът от охлаждащата вода, за да се отнеме топлина чрез термична конвекция.
Естеството на охлаждащата течност. Вискозитетът и коефициентът на пренос на топлина на охлаждащата течност също ще повлияят на ефекта на топлопреминаването на формата. Колкото по -нисък е вискозитетът на охлаждащата течност, толкова по -голям е коефициентът на пренос на топлина, толкова по -ниска е температурата, толкова по -добър е ефектът на охлаждане.
Избор на пластмаса. Пластмасата е мярка за това колко бързо пластмасата провежда топлина от горещо място на студено място. Колкото по -голяма е топлинната проводимост на пластмасата, толкова по -добра е топлинната проводимост или по -ниска, специфичната топлина на пластмасата, толкова по -лесна е промяна на температурата, така че топлината може лесно да се избяга, толкова по -добре е топлинната проводимост и по -краткото необходимото време на охлаждане.
Настройка на параметрите на обработка. Колкото по -висока е температурата на материала, толкова по -висока е температурата на формата, толкова по -ниска е температурата на изхвърляне, толкова по -дълго е необходимото време на охлаждане.
Етап на разрушаване на процеса на инжекционно формоване
Демолсирането е последната част от цикъла на леене на инжектиране. Въпреки че продуктите са студени, разрушаването все още има важно влияние върху качеството на продуктите. Неправилното разрушаване може да доведе до неравномерна сила по време на разрушаване и деформация на продуктите при изхвърляне.
Има два основни начина на обезвъздушаване: Топ бар демула и събличане на плочата. Когато проектираме формата, трябва да изберем подходящия метод на обезпаразитяване според структурните характеристики на продукта, за да гарантираме качеството на продукта.
