আধুনিক উৎপাদনত ইনজেকচন মল্ডিং অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ, যাৰ ফলত গাড়ীৰ অংশৰ পৰা আৰম্ভ কৰি দৈনন্দিন প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰীলৈকে সকলো উৎপাদন কৰা হয়। সঠিক গণনা সূত্ৰসমূহে এই প্ৰক্ৰিয়াটোক অনুকূল কৰি তোলে, দক্ষতা আৰু গুণগত মান নিশ্চিত কৰে। এই পোষ্টটোত, আপুনি আপোনাৰ ইনজেকচন মল্ডিং কাৰ্য্যসমূহ বৃদ্ধি কৰিবলৈ ক্লেম্পিং বল, ইনজেকচন চাপ, আৰু অধিক, আৰু অধিক প্ৰয়োজনীয় সূত্ৰ শিকিব।
ইনজেকচন মল্ডিং
ইনজেকচন মল্ডিং হৈছে এক জটিল প্ৰক্ৰিয়া যি বিভিন্ন মেচিনৰ উপাদান আৰু প্ৰক্ৰিয়াৰ পৰিমাপৰ জটিল আন্তঃক্ৰিয়াৰ ওপৰত নিৰ্ভৰশীল। এই উৎপাদন কৌশলৰ মৌলিক দিশসমূহ ধৰি ল’বলৈ হ’লে ইয়াৰ লগত জড়িত মূল উপাদানসমূহ বুজি পোৱাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ উপাদানসমূহ আৰু ইয়াৰ কাৰ্য্যসমূহ
ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ প্ৰাথমিক উপাদানসমূহৰ ভিতৰত আছে:
ইনজেকচন ইউনিট: ছাঁচ গহ্বৰত প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰী গলিবলৈ আৰু বেজী দিয়াৰ বাবে দায়ী।
ক্লেম্পিং ইউনিট: ইনজেকচনৰ সময়ত ছাই বন্ধ কৰি ৰাখে আৰু চাপত ছাঁচখন খুলিব নোৱাৰাকৈ প্ৰয়োজনীয় ক্লেম্পিং বল প্ৰয়োগ কৰে।
ছাই: দুটা অৰ্ধেক (গহ্বৰ আৰু কোৰ)ৰে গঠিত যিয়ে চূড়ান্ত উৎপাদনৰ আকৃতি গঠন কৰে।
নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থা: সমগ্ৰ ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়া নিয়ন্ত্ৰণ আৰু নিৰীক্ষণ কৰে, সামঞ্জস্য আৰু গুণগত মান নিশ্চিত কৰে।
প্ৰতিটো উপাদানে মেচিনৰ মসৃণ কাৰ্য্যত গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে আৰু মল্ড কৰা অংশসমূহৰ গুণগত মানক প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱিত কৰে।
ইনজেকচন মল্ডিঙত মূল প্ৰাচলসমূহ
অনুকূল ফলাফল লাভ কৰিবলৈ, নিম্নলিখিত মূল প্ৰাচলসমূহ বুজি আৰু নিয়ন্ত্ৰণ কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয়:
ক্লেম্পিং বল: বেজীৰ সময়ত ছাই বন্ধ কৰি ৰাখিবলৈ প্ৰয়োজনীয় বল, সামগ্ৰী পলায়ন কৰাত বাধা দিয়া আৰু সঠিক অংশ গঠন নিশ্চিত কৰা।
ইনজেকচন চাপ: গলিত প্লাষ্টিকৰ ওপৰত চাপ প্ৰয়োগ কৰাৰ সময়ত ইয়াক ছাঁচৰ গহ্বৰত বেজী দিয়া হয়, যাৰ ফলত ভৰোৱাৰ গতি আৰু অংশৰ মানদণ্ডত প্ৰভাৱ পৰে।
ইনজেকচনৰ আয়তন: প্ৰতিটো চক্ৰৰ সময়ত ছাঁচ গহ্বৰত ইনজেকচন দিয়া প্লাষ্টিক সামগ্ৰীৰ পৰিমাণ, চূড়ান্ত উৎপাদনৰ আকাৰ আৰু ওজন নিৰ্ণয় কৰা।
আন আন গুৰুত্বপূৰ্ণ প্ৰাচলসমূহ হ’ল ইনজেকচনৰ গতি, গলিত উষ্ণতা, শীতল কৰাৰ সময়, আৰু ইজেকচন বল। এই কাৰকসমূহৰ প্ৰতিটোকে সযতনে নিৰীক্ষণ আৰু সামঞ্জস্য কৰি ল’ব লাগিব যাতে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ, উচ্চমানৰ অংশ নিশ্চিত কৰিব পৰা যায়।
মেচিনৰ নিৰ্দিষ্টতা আৰু মল্ডিঙৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ মাজৰ সম্পৰ্ক
ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ নিৰ্বাচন মল্ডিং প্ৰকল্পৰ নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োজনীয়তাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে। বিবেচনা কৰিবলগীয়া কাৰকসমূহৰ ভিতৰত আছে:
শ্বটৰ আকাৰ: যন্ত্ৰটোৱে এটা চক্ৰত বেজী দিব পৰা প্লাষ্টিকৰ সৰ্বোচ্চ আয়তন।
ক্লেম্পিং বল: প্ৰয়োজনীয় বেজীৰ চাপৰ অধীনত ছাঁচ বন্ধ ৰখাৰ ক্ষমতা।
ইনজেকচনৰ চাপ: ছাঁচ গহ্বৰটো পূৰণ কৰিবলৈ মেচিনে সৃষ্টি কৰিব পৰা সৰ্বোচ্চ চাপ।
| মল্ডিং প্ৰয়োজনীয়তা | সম্পৰ্কীয় মেচিনৰ নিৰ্দিষ্টকৰণ |
| অংশৰ আকাৰ | শ্বটৰ আকাৰ |
| অংশ জটিলতা | ক্লেম্পিং বল, ইনজেকচন চাপ |
| উপাদানৰ ধৰণ | ইনজেকচন চাপ, গলিত উষ্ণতা |
ক্লেম্পিং বল গণনা
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ জগতখনত ক্লেম্পিং ফৰ্চে চূড়ান্ত সামগ্ৰীৰ গুণগত মান আৰু সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত কৰাত গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে। কিন্তু ক্লেম্পিং ফৰ্চ সঁচাকৈয়ে কি, আৰু ই কিয় ইমান গুৰুত্বপূৰ্ণ?
ক্লেম্পিং বলৰ সংজ্ঞা আৰু গুৰুত্ব
ক্লেম্পিং বল বুলিলে ইনজেকচন প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত ছাঁচ বন্ধ কৰি ৰাখিবলৈ প্ৰয়োজনীয় বলক বুজায়। ই বেজী দিয়া প্লাষ্টিকৰ উচ্চ চাপৰ তলত ছাঁচখন খোলাৰ পৰা ৰক্ষা কৰে, যাৰ ফলত গলিত পদাৰ্থই গহ্বৰটো সম্পূৰ্ণৰূপে ভৰাই তোলে আৰু আকাংক্ষিত আকৃতি গঠন কৰে।
পৰ্যাপ্ত ক্লেম্পিং বল অবিহনে, ফ্লেছ, অসম্পূৰ্ণ ভৰোৱা, আৰু মাত্ৰিক ভুলৰ দৰে সমস্যাৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে, যাৰ ফলত ত্ৰুটিপূৰ্ণ অংশ আৰু উৎপাদন ব্যয় বৃদ্ধি পাব পাৰে।
ক্লেম্পিং বলৰ সূত্ৰ
এটা নিৰ্দিষ্ট মল্ডিং প্ৰকল্পৰ বাবে প্ৰয়োজনীয় ক্লেম্পিং বল তলত দিয়া সূত্ৰটো ব্যৱহাৰ কৰি গণনা কৰিব পাৰি:
F = AM * PV / 1000
ক’ত:
এই সূত্ৰটো ফলপ্ৰসূভাৱে ব্যৱহাৰ কৰিবলৈ হ'লে আপুনি ব্যৱহাৰ কৰা সামগ্ৰীৰ বাবে প্ৰক্ষেপিত ক্ষেত্ৰফল আৰু উপযুক্ত ভৰোৱা চাপ নিৰ্ধাৰণ কৰিব লাগিব।
ক্লেম্পিং বলক প্ৰভাৱিত কৰা কাৰকসমূহ
কেইবাটাও কাৰকে প্ৰয়োজনীয় ক্লেম্পিং বলক প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে, য’ত অন্তৰ্ভুক্ত আছে:
উপাদানৰ বৈশিষ্ট্য:
ভিস্কোসিটি
সংকোচনৰ হাৰ
গলিত প্ৰবাহ সূচকাংক
অংশ জ্যামিতি:
বেৰৰ বেধ
দৃষ্টি অনুপাত
জটিলতা
এই কাৰকসমূহে ক্লেম্পিং বলত কেনে প্ৰভাৱ পেলায় সেইটো বুজি পোৱাটো ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াক অনুকূল কৰি তোলাৰ বাবে আৰু সাধাৰণ দোষ এৰাই চলাৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
উদাহৰণ আৰু ব্যৱহাৰিক প্ৰয়োগ
ক্লেম্পিং বলৰ সূত্ৰৰ ব্যৱহাৰিক প্ৰয়োগৰ উদাহৰণ দিবলৈ এটা উদাহৰণ বিবেচনা কৰা যাওক। ধৰি লওক আপুনি 180 কিলোগ্ৰাম/চে.মি.^2 ৰ পৰামৰ্শ দিয়া ভৰোৱা চাপ থকা পদাৰ্থ ব্যৱহাৰ কৰি ২৫০ চে.মি.
সূত্ৰটো ব্যৱহাৰ কৰি:
F = AM pv / 1000 = 250 180 / 1000 = 45 টন
এই ক্ষেত্ৰত, আপুনি 45 টনৰ এটা ক্লেম্পিং বলৰ প্ৰয়োজন হ'ব যাতে সঠিক ছাঁচ বন্ধ আৰু অংশৰ মান নিশ্চিত হয়।
ইনজেকচন চাপ গণনা
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত বেজীৰ চাপ আন এক জটিল প্ৰাচল। ই মল্ড কৰা অংশসমূহৰ গুণগত মানত প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱ পেলায়, আৰু ইয়াক কেনেকৈ গণনা কৰিব লাগে সেই বিষয়ে বুজাটো প্ৰক্ৰিয়াটোক অনুকূল কৰাৰ বাবে অতি প্ৰয়োজনীয়।
ইনজেকচন চাপৰ সংজ্ঞা আৰু গুৰুত্ব
ইনজেকচন চাপে গলিত প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰীত প্ৰয়োগ কৰা বলক বুজায় কাৰণ ইয়াক ছাঁচ গহ্বৰত ইনজেকচন দিয়া হয়। ইয়াৰ দ্বাৰা নিৰ্ণয় কৰা হয় যে পদাৰ্থটোৱে গহ্বৰটো কিমান দ্ৰুত আৰু কাৰ্যক্ষমভাৱে ভৰাই তোলে, যাৰ ফলত সঠিক অংশ গঠন নিশ্চিত হয় আৰু চুটি শ্বট বা অসম্পূৰ্ণ ভৰোৱাৰ দৰে দোষ কম হয়।
চক্ৰৰ সময় আৰু সামগ্ৰীৰ আৱৰ্জনা কম কৰাৰ লগতে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ, উচ্চমানৰ অংশ লাভ কৰাৰ বাবে অনুকূল ইনজেকচন চাপ বজাই ৰখাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
ইনজেকচন চাপৰ সূত্ৰ
তলৰ সূত্ৰটো ব্যৱহাৰ কৰি ইনজেকচনৰ চাপ গণনা কৰিব পাৰি:
PI = P * A / AO
ক’ত:
PI: ইনজেকচন চাপ (কিলোগ্ৰাম/চে.মি.^2)
P: পাম্পৰ চাপ (কিলোগ্ৰাম/চে.মি.^২)
উত্তৰ: ইনজেকচন চিলিণ্ডাৰ ফলপ্ৰসূ এলেকা (চিএম^২)
AO: স্ক্ৰু ক্ৰছ-ছেকচনেল এৰিয়া (CM^2)
এই সূত্ৰটো প্ৰয়োগ কৰিবলৈ হ’লে পাম্পৰ চাপ, ইনজেকচন চিলিণ্ডাৰৰ ফলপ্ৰসূ অংশ, আৰু স্ক্ৰুৰ ক্ৰছ-ছেকচনেল এৰিয়া জানিব লাগিব।
ইনজেকচন চাপত প্ৰভাৱ পেলোৱা কাৰকসমূহ
কেইবাটাও কাৰকে প্ৰয়োজনীয় ইনজেকচন চাপক প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে, য’ত অন্তৰ্ভুক্ত আছে:
উপাদানৰ আঠালতীয়াতা:
গেট আকাৰ আৰু ডিজাইন:
প্ৰবাহৰ পথৰ দৈৰ্ঘ্য আৰু ডাঠতা:
উদাহৰণ আৰু ব্যৱহাৰিক প্ৰয়োগ
ইনজেকচন চাপৰ সূত্ৰৰ ব্যৱহাৰিক প্ৰয়োগ প্ৰদৰ্শন কৰিবলৈ এটা উদাহৰণ বিবেচনা কৰোঁ আহক। ধৰি লওক আপোনাৰ পাম্পৰ চাপ ১৫০ কিলোগ্ৰাম/চে.মি.^২, ইনজেকচন চিলিণ্ডাৰৰ কাৰ্যকৰী আয়তন ১২০ চে.মি.^২, আৰু ২০ চে.মি.
সূত্ৰটো ব্যৱহাৰ কৰি:
পাই = পি এ / এ অ’ = ১৫০ ১২০ / ২০ = ৯০০ কিলোগ্ৰাম/চে.মি.^২
এই ক্ষেত্ৰত ইনজেকচন চাপ হ’ব ৯০০ কিলোগ্ৰাম/চে.মি.^২।
ইনজেকচনৰ আয়তন আৰু ওজন গণনা
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত ইনজেকচনৰ আয়তন আৰু ওজন দুটা প্ৰয়োজনীয় প্ৰাচল। ইহঁতে ঢালাই কৰা অংশসমূহৰ আকাৰ, গুণগত মান আৰু খৰচক প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱিত কৰে, যাৰ ফলত প্ৰক্ৰিয়াটোক অনুকূল কৰাৰ বাবে তেওঁলোকৰ সঠিক গণনা অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ হৈ পৰে।
ইনজেকচনৰ আয়তন আৰু ওজনৰ সংজ্ঞা আৰু গুৰুত্ব
ইনজেকচনৰ আয়তনে প্ৰতিটো চক্ৰৰ সময়ত ছাইৰ গহ্বৰত সুমুৱাই দিয়া গলিত প্লাষ্টিকৰ পদাৰ্থৰ পৰিমাণক বুজায়। ই চূড়ান্ত উৎপাদনৰ আকাৰ আৰু আকৃতি নিৰ্ধাৰণ কৰে।
আনহাতে ইনজেকচনৰ ওজন হৈছে ছাঁচ গহ্বৰত বেজী দিয়া প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰীৰ ভৰ। ই মল্ড কৰা অংশটোৰ সামগ্ৰিক ওজন আৰু খৰচত প্ৰভাৱ পেলায়।
এই প্ৰাচলসমূহ সঠিকভাৱে গণনা কৰাটো সুসংগত অংশৰ গুণগত মান নিশ্চিত কৰাৰ বাবে অতি প্ৰয়োজনীয়, সামগ্ৰীৰ আৱৰ্জনা কম কৰা, আৰু উৎপাদন কাৰ্য্যক্ষমতাক অনুকূল কৰি তোলাৰ বাবে অতি প্ৰয়োজনীয়।
ইনজেকচন ভলিউম সূত্ৰ
তলৰ সূত্ৰটো ব্যৱহাৰ কৰি ইনজেকচনৰ আয়তন গণনা কৰিব পাৰি:
V = π (Do/2)^2 st
ক’ত:
এই সূত্ৰটো প্ৰয়োগ কৰিবলৈ আপুনি স্ক্ৰুৰ ব্যাস আৰু ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ ইনজেকচন ষ্ট্ৰ’ক জানিব লাগিব।
ইনজেকচন ওজনৰ সূত্ৰ
তলৰ সূত্ৰটো ব্যৱহাৰ কৰি ইনজেকচনৰ ওজন গণনা কৰিব পাৰি:
VW = V η δ
ক’ত:
এই সূত্ৰটো ব্যৱহাৰ কৰিবলৈ হ’লে আপুনি ইনজেকচনৰ আয়তন, ব্যৱহৃত সামগ্ৰীৰ নিৰ্দিষ্ট মাধ্যাকৰ্ষণ, আৰু ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ যান্ত্ৰিক কাৰ্যক্ষমতা জানিব লাগিব।
ইনজেকচনৰ আয়তন আৰু ওজনক প্ৰভাৱিত কৰা কাৰকসমূহ
কেইবাটাও কাৰকে ইনজেকচনৰ আয়তন আৰু ওজনক প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে, য’ত অন্তৰ্ভুক্ত আছে:
অংশ বেৰৰ বেধ:
ৰানাৰ চিষ্টেমৰ ডিজাইন:
গেট আকার এবং অবস্থান:
উদাহৰণ আৰু ব্যৱহাৰিক প্ৰয়োগ
ইনজেকচনৰ আয়তন আৰু ওজনৰ সূত্ৰৰ ব্যৱহাৰিক প্ৰয়োগৰ বিষয়ে বুজাবলৈ এটা উদাহৰণ বিবেচনা কৰা যাওক। ধৰি লওক আপুনি ৪ চে.মি. স্ক্ৰু ব্যাস, ১০ চে.মি.ৰ ইনজেকচন ষ্ট্ৰ’ক, নিৰ্দিষ্ট মাধ্যাকৰ্ষণ ১.২ আৰু যান্ত্ৰিক কাৰ্যক্ষমতা ০.৯৫।
ইনজেকচন ভলিউম সূত্ৰ ব্যৱহাৰ কৰি:
V = π (Do/2)^2 St = π (4/2)^2 10 = 62.83 cm^3
ইনজেকচন ওজনৰ সূত্ৰ ব্যৱহাৰ কৰি:
VW = V η δ = ৬২.৮৩ 1.2 ০.৯৫ = ৭১.৬৩ গ্ৰাম
এই ক্ষেত্ৰত ইনজেকচনৰ আয়তন ৬২.৮৩ চে.মি.^৩ হ’ব, আৰু ইনজেকচনৰ ওজন ৭১.৬৩ গ্ৰাম হ’ব।
ইনজেকচনৰ গতি আৰু হাৰ গণনা
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত ইনজেকচনৰ গতি আৰু হাৰ দুটা গুৰুত্বপূৰ্ণ প্ৰাচল। ইহঁতে মল্ড কৰা অংশ, চক্ৰৰ সময়, আৰু সামগ্ৰিক উৎপাদন কাৰ্যক্ষমতাৰ মানদণ্ডত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলায়।
ইনজেকচনৰ গতি আৰু হাৰৰ সংজ্ঞা আৰু গুৰুত্ব
ইনজেকচনৰ গতিবেগ বোলে ছাইৰ গহ্বৰত গলিত প্লাষ্টিকৰ পদাৰ্থটো ইনজেকচন কৰা বেগটোক বুজায়। ইয়াক সাধাৰণতে প্ৰতি ছেকেণ্ডত চেণ্টিমিটাৰ (চে.মি./ছেকেণ্ড)ত জুখিব পাৰি।
আনহাতে, ইনজেকচনৰ হাৰ হৈছে প্ৰতি ছেকেণ্ডত (গ্ৰাম/ছেকেণ্ড) গ্ৰামত প্ৰকাশ কৰা প্ৰতিটো এককত ছাঁচৰ গহ্বৰত ইনজেকচন কৰা প্লাষ্টিক সামগ্ৰীৰ ভৰ।
এই প্ৰাচলসমূহ অনুকূল কৰি তোলাটো ছাঁচ গহ্বৰৰ সঠিকভাৱে পূৰণ কৰাটো নিশ্চিত কৰাৰ বাবে, চুটি শ্বট বা ফ্লেছৰ দৰে দোষ কমোৱা, আৰু সামঞ্জস্যপূৰ্ণ অংশৰ মান লাভ কৰাৰ বাবে অতি প্ৰয়োজনীয়।
ইনজেকচন স্পীড সূত্ৰ
তলৰ সূত্ৰটো ব্যৱহাৰ কৰি ইনজেকচনৰ গতি গণনা কৰিব পাৰি:
S = Q / A
ক’ত:
S: ইনজেকচনৰ গতি (চে.মি./ছেকেণ্ড)
প্ৰশ্ন: পাম্পৰ আউটপুট (CC/SEC)
উত্তৰ: ইনজেকচন চিলিণ্ডাৰ ফলপ্ৰসূ এলেকা (চিএম^২)
এই সূত্ৰটো প্ৰয়োগ কৰিবলৈ হ’লে আপুনি পাম্পৰ আউটপুট আৰু ইনজেকচন চিলিণ্ডাৰৰ ফলপ্ৰসূ অংশ জানিব লাগিব।
ইনজেকচন হাৰ সূত্ৰ
তলৰ সূত্ৰটো ব্যৱহাৰ কৰি ইনজেকচনৰ হাৰ গণনা কৰিব পাৰি:
SV = S * AO
ক’ত:
এই সূত্ৰটো ব্যৱহাৰ কৰিবলৈ হ’লে আপুনি ইনজেকচনৰ গতি আৰু স্ক্ৰুৰ ক্ৰছ-ছেকচনেল এৰিয়া জানিব লাগিব।
ইনজেকচনৰ গতি আৰু হাৰক প্ৰভাৱিত কৰা কাৰকসমূহ
কেইবাটাও কাৰকে ইনজেকচনৰ গতি আৰু হাৰত প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে, য’ত অন্তৰ্ভুক্ত আছে:
উপাদানৰ বৈশিষ্ট্য:
ভিস্কোসিটি
গলিত প্ৰবাহ সূচকাংক
তাপ পৰিবাহীতা
গেট আকাৰ আৰু ডিজাইন:
অংশ জ্যামিতি:
উদাহৰণ আৰু ব্যৱহাৰিক প্ৰয়োগ
ইনজেকচনৰ গতি আৰু হাৰৰ সূত্ৰৰ ব্যৱহাৰিক প্ৰয়োগ প্ৰদৰ্শন কৰিবলৈ এটা উদাহৰণ বিবেচনা কৰা যাওক। ধৰি লওক আপোনাৰ পাম্প আউটপুট ১৫০ চিচি/ছেকেণ্ড, ৫০ চে.মি.
ইনজেকচন স্পীড সূত্ৰ ব্যৱহাৰ কৰি:
S = Q / A = ১৫০ / ৫০ = ৩ চে.মি.
ইনজেকচন হাৰৰ সূত্ৰ ব্যৱহাৰ কৰি:
SV = S AO = 3 10 = 30 g/sec
এই ক্ষেত্ৰত ইনজেকচনৰ গতি ৩ চে.মি./ছেকেণ্ড হ’ব, আৰু ইনজেকচনৰ হাৰ ৩০ গ্ৰাম/ছেকেণ্ড হ’ব।
ইনজেকচন চিলিণ্ডাৰ এৰিয়া গণনা
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত ইনজেকচন চিলিণ্ডাৰ এৰিয়া এটা জটিল প্ৰাচল। ই যন্ত্ৰটোৰ ইনজেকচনৰ চাপ, গতি আৰু সামগ্ৰিক কাৰ্য্যক্ষমতাত প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱ পেলায়।
ইনজেকচন চিলিণ্ডাৰ এলেকাৰ সংজ্ঞা আৰু গুৰুত্ব
ইনজেকচন চিলিণ্ডাৰ এৰিয়াই ইনজেকচন চিলিণ্ডাৰ ব’ৰৰ ক্ৰছ-ছেকচনেল এৰিয়াক বুজায়। ই হ’ল সেই অংশ যিটোৰ মাজেৰে গলিত প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰীটো ইনজেকচন পৰ্যায়ৰ সময়ত প্লাঞ্জাৰ বা স্ক্ৰুৰ দ্বাৰা ঠেলি দিয়া হয়।
ইনজেকচন চিলিণ্ডাৰ এৰিয়াই গলিত প্লাষ্টিকত কিমান বল প্ৰয়োগ কৰিব পাৰি সেইটো নিৰ্ধাৰণ কৰে, যিয়ে পাছলৈ ইনজেকচনৰ চাপ আৰু গতিত প্ৰভাৱ পেলায়। এই ক্ষেত্ৰখন সঠিকভাৱে গণনা কৰাটো মেচিনৰ পৰিৱেশন অনুকূল কৰাৰ বাবে আৰু সুসংগত অংশৰ মানদণ্ড নিশ্চিত কৰাৰ বাবে অতি প্ৰয়োজনীয়।
ইনজেকচন চিলিণ্ডাৰ এৰিয়া সূত্ৰ
তলত দিয়া সূত্ৰসমূহ ব্যৱহাৰ কৰি ইনজেকচন চিলিণ্ডাৰ এৰিয়া গণনা কৰিব পাৰি:
একক চিলিণ্ডাৰ:
(ইঞ্জেকচন চিলিণ্ডাৰৰ ব্যাস^২ - প্লাঞ্জাৰ ব্যাস^২) * ০.৭৮৫ = ইনজেকচন চিলিণ্ডাৰ এৰিয়া (চিএম^২)
ডাবল চিলিণ্ডাৰ:
(ইঞ্জেকচন চিলিণ্ডাৰৰ ব্যাস^২ - প্লাঞ্জাৰ ব্যাস^২) 0.785 ২ = ইনজেকচন চিলিণ্ডাৰ এৰিয়া (চিএম^২)
এই সূত্ৰবোৰ প্ৰয়োগ কৰিবলৈ হ’লে আপুনি ইনজেকচন চিলিণ্ডাৰ আৰু প্লাঞ্জাৰৰ ব্যাস জানিব লাগিব।
ইনজেকচন চিলিণ্ডাৰ এৰিয়াক প্ৰভাৱিত কৰা কাৰকসমূহ
কেইবাটাও কাৰকে ইনজেকচন চিলিণ্ডাৰ এৰিয়াক প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে, য’ত অন্তৰ্ভুক্ত আছে:
মেচিনৰ ধৰণ আৰু আকাৰ:
ইনজেকচন ইউনিট সংৰূপ:
প্লাঞ্জাৰ বা স্ক্ৰু ডিজাইন:
উদাহৰণ আৰু ব্যৱহাৰিক প্ৰয়োগ
ইনজেকচন চিলিণ্ডাৰ এৰিয়া সূত্ৰসমূহৰ ব্যৱহাৰিক প্ৰয়োগৰ বিষয়ে বুজাবলৈ এটা উদাহৰণ বিবেচনা কৰা যাওক। ধৰি লওক আপোনাৰ হাতত আছে একক চিলিণ্ডাৰ ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন যাৰ ইনজেকচন চিলিণ্ডাৰ ব্যাস ১০ চে.মি. আৰু প্লাঞ্জাৰ ব্যাস ৮ চে.মি.
একক চিলিণ্ডাৰৰ সূত্ৰ ব্যৱহাৰ কৰি:
ইনজেকচন চিলিণ্ডাৰ এৰিয়া = (ইঞ্জেকচন চিলিণ্ডাৰৰ ব্যাস^২ - প্লাঞ্জাৰ ব্যাস^২) ০.৭৮৫ = (১০^২ - ৮^২) ০.৭৮৫ = (১০০ - ৬৪) * ০.৭৮৫ = ২৮.২৬ চে.মি.^২
এই ক্ষেত্ৰত ইনজেকচন চিলিণ্ডাৰ এলেকা হ’ব ২৮.২৬ চে.মি.^২।
পাম্প একক বিপ্লৱৰ আয়তন গণনা
পাম্প একক বিপ্লৱৰ আয়তন হৈছে ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত এক অপৰিহাৰ্য প্ৰাচল। ই পাম্পৰ বিপ্লৱৰ বাবে ইনজেকচন ইউনিটে প্ৰদান কৰা গলিত প্লাষ্টিক সামগ্ৰীৰ পৰিমাণ নিৰ্ধাৰণ কৰে।
পাম্পৰ সংজ্ঞা আৰু গুৰুত্ব একক বিপ্লৱৰ আয়তন
পাম্প একক বিপ্লৱৰ আয়তনে এটা সম্পূৰ্ণ বিপ্লৱৰ সময়ত ইনজেকচন ইউনিটৰ পাম্পৰ দ্বাৰা স্থানান্তৰিত গলিত প্লাষ্টিক সামগ্ৰীৰ আয়তনক বুজায়। ইয়াক সাধাৰণতে ঘন চেণ্টিমিটাৰ প্ৰতি ছেকেণ্ডত (CC/SEC) জুখিব পৰা যায়।
এই প্ৰাচলটোৱে ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ ইনজেকচনৰ গতি, চাপ আৰু সামগ্ৰিক কাৰ্যক্ষমতাত প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱ পেলায়। পাম্পৰ একক বিপ্লৱৰ আয়তন সঠিকভাৱে গণনা কৰাটো মেচিনৰ পৰিৱেশন অনুকূল কৰাৰ বাবে আৰু সুসংগত অংশৰ মান নিশ্চিত কৰাৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
পাম্প একক বিপ্লৱৰ আয়তন সূত্ৰ
পাম্প একক বিপ্লৱৰ আয়তন তলৰ সূত্ৰ ব্যৱহাৰ কৰি গণনা কৰিব পাৰি:
ইনজেকচন চিলিণ্ডাৰ এৰিয়া (CM^2) গতি (চে.মি. ইনজেকচনৰ
এই সূত্ৰটো প্ৰয়োগ কৰিবলৈ আপুনি ইনজেকচন চিলিণ্ডাৰ এৰিয়া, ইনজেকচনৰ গতি, আৰু ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ মটৰৰ গতি জানিব লাগিব।
পাম্প একক বিপ্লৱৰ আয়তনক প্ৰভাৱিত কৰা কাৰকসমূহ
কেইবাটাও কাৰকে পাম্পৰ একক বিপ্লৱৰ আয়তনক প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে, য’ত অন্তৰ্ভুক্ত আছে:
ইনজেকচন চিলিণ্ডাৰৰ মাত্ৰা:
ইনজেকচন স্পীড ছেটিংছ:
মটৰৰ গতি:
উদাহৰণ আৰু ব্যৱহাৰিক প্ৰয়োগ
পাম্প একক বিপ্লৱৰ আয়তন সূত্ৰৰ ব্যৱহাৰিক প্ৰয়োগ প্ৰদৰ্শন কৰিবলৈ এটা উদাহৰণ বিবেচনা কৰোঁ আহক। ধৰি লওক আপোনাৰ ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন আছে যাৰ ইনজেকচন চিলিণ্ডাৰ এৰিয়া ৫০ চে.মি.^২, ইনজেকচন স্পীড ১০ চে.মি.
সূত্ৰটো ব্যৱহাৰ কৰি:
পাম্প একক বিপ্লৱৰ আয়তন = ইনজেকচন চিলিণ্ডাৰ এৰিয়া ইনজেকচন স্পীড 60 ছেকেণ্ড / মটৰৰ গতি = 50 10 60 / 1000 = 30 cc/sec
এই ক্ষেত্ৰত পাম্পৰ একক বিপ্লৱৰ পৰিমাণ হ’ব ৩০ চিচি/ছেকেণ্ড।
মুঠ ইনজেকচন চাপৰ গণনা
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত মুঠ ইনজেকচন চাপ এটা জটিল প্ৰাচল। ই ইনজেকচন পৰ্যায়ৰ সময়ত গলিত প্লাষ্টিক সামগ্ৰীৰ ওপৰত প্ৰয়োগ কৰা সৰ্বোচ্চ বলক প্ৰতিনিধিত্ব কৰে।
মুঠ ইনজেকচন চাপৰ সংজ্ঞা আৰু গুৰুত্ব
মুঠ ইনজেকচন চাপে ছাইৰ গহ্বৰত ইনজেকচন দিয়াৰ লগে লগে গলিত প্লাষ্টিক পদাৰ্থৰ ওপৰত ক্ৰিয়া কৰা বলৰ যোগফলক বুজায়। ই ইনজেকচন ইউনিটৰ দ্বাৰা সৃষ্টি হোৱা চাপ আৰু ছাইৰ মাজেৰে বৈ যোৱাৰ লগে লগে পদাৰ্থটোৱে সন্মুখীন হোৱা ৰেজিষ্টেন্সৰ সংমিশ্ৰণ।
ছাইৰ গহ্বৰ সঠিকভাৱে ভৰোৱা, পদাৰ্থৰ অৱক্ষয় ৰোধ কৰা আৰু সামগ্ৰিকভাৱে ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াক অনুকূল কৰি তোলাৰ বাবে মুঠ ইনজেকচন চাপ সঠিকভাৱে গণনা কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয়।
মুঠ ইনজেকচন চাপৰ সূত্ৰ
তলত দিয়া সূত্ৰসমূহ ব্যৱহাৰ কৰি মুঠ ইনজেকচনৰ চাপ গণনা কৰিব পাৰি:
(১) সৰ্বোচ্চ ব্যৱস্থাৰ চাপ (কিলোগ্ৰাম/চে.মি.^২) * ইনজেকচন চিলিণ্ডাৰ এৰিয়া (চিএম^২) = মুঠ ইনজেকচন চাপ (কিলোগ্ৰাম)
(২) ইনজেকচন চাপ (কিলোগ্ৰাম/চে.মি.^২) * স্ক্ৰু এৰিয়া (চিএম^২) = মুঠ ইনজেকচন চাপ (কিলোগ্ৰাম)
এই সূত্ৰসমূহ প্ৰয়োগ কৰিবলৈ হ’লে আপুনি সৰ্বাধিক চিষ্টেমৰ চাপ, ইনজেকচন চিলিণ্ডাৰ এৰিয়া, ইনজেকচন চাপ, আৰু ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ স্ক্ৰু এৰিয়া জানিব লাগিব।
মুঠ ইনজেকচন চাপক প্ৰভাৱিত কৰা কাৰকসমূহ
কেইবাটাও কাৰকে মুঠ ইনজেকচন চাপত প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে, য’ত অন্তৰ্ভুক্ত আছে:
উপাদানৰ বৈশিষ্ট্য:
ভিস্কোসিটি
গলিত প্ৰবাহ সূচকাংক
তাপ পৰিবাহীতা
ছাঁচ ডিজাইন:
মেচিনৰ বৈশিষ্ট্য:
ইনজেকচন ইউনিটৰ ক্ষমতা
স্ক্ৰু ডিজাইন আৰু মাত্ৰা
উদাহৰণ আৰু ব্যৱহাৰিক প্ৰয়োগ
মুঠ ইনজেকচন চাপৰ সূত্ৰসমূহৰ ব্যৱহাৰিক প্ৰয়োগৰ বিষয়ে বুজাবলৈ এটা উদাহৰণ বিবেচনা কৰা যাওক। ধৰি লওক আপোনাৰ এটা ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন আছে যাৰ সৰ্বোচ্চ ব্যৱস্থা চাপ ২০০০ কিলোগ্ৰাম/চে.মি.^২, ৫০ চে.মি. বেজীৰ চাপ ১৫০০ কিলোগ্ৰাম/চে.মি.^২ ত স্থাপন কৰা হয়।
সূত্ৰ (১) ব্যৱহাৰ কৰি:
মুঠ ইনজেকচন চাপ = সৰ্বোচ্চ ব্যৱস্থাৰ চাপ ইনজেকচন চিলিণ্ডাৰ এৰিয়া = ২০০০ ৫০ = ১০০,০০০ কিলোগ্ৰাম
সূত্ৰ (2) ব্যৱহাৰ কৰি:
মুঠ ইনজেকচন চাপ = ইনজেকচন চাপৰ স্ক্ৰু এৰিয়া = ১৫০০ ১০ = ১৫,০০০ কিলোগ্ৰাম
এই ক্ষেত্ৰত সূত্ৰ (১) আৰু ১৫,০০০ কিলোগ্ৰাম সূত্ৰ (২) ব্যৱহাৰ কৰি মুঠ ইনজেকচন চাপ ১ লাখ কিলোগ্ৰাম হ’ব।
স্ক্ৰু গতি আৰু হাইড্ৰলিক মটৰ একক বিপ্লৱৰ আয়তন গণনা
স্ক্ৰু স্পীড আৰু হাইড্ৰলিক মটৰ একক বিপ্লৱৰ আয়তন হৈছে ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত দুটা গুৰুত্বপূৰ্ণ প্ৰাচল। ইনজেকচন ইউনিটৰ প্লাষ্টিচাইজিং ক্ষমতা আৰু সামগ্ৰিক কাৰ্যক্ষমতা নিৰ্ণয় কৰাত ইহঁতে গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে।
স্ক্ৰু গতি আৰু হাইড্ৰলিক মটৰ একক বিপ্লৱৰ আয়তনৰ সংজ্ঞা আৰু গুৰুত্ব
স্ক্ৰুৰ গতিবেগে ইনজেকচন ইউনিটত স্ক্ৰুৰ ঘূৰ্ণন বেগক বুজায়, সাধাৰণতে প্ৰতি মিনিটত বিপ্লৱত জুখিলে (RPM) জুখিলে। ইয়াৰ ফলত প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰীখিনি ছিয়াৰ হাৰ, মিহলোৱা আৰু গলিত হোৱাত প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱ পৰে।
আনহাতে হাইড্ৰলিক মটৰ একক বিপ্লৱৰ পৰিমাণ হৈছে এটা সম্পূৰ্ণ বিপ্লৱৰ সময়ত হাইড্ৰলিক মটৰে স্থানান্তৰিত তৰল পদাৰ্থৰ পৰিমাণ। ইয়াক সাধাৰণতে প্ৰতি বিপ্লৱ (CC/REV) প্ৰতি ঘন চেণ্টিমিটাৰত জুখিব পৰা যায়।
এই প্ৰাচলসমূহৰ মাজত ঘনিষ্ঠ সম্পৰ্ক আছে আৰু প্লাষ্টিচাইজিং প্ৰক্ৰিয়া নিয়ন্ত্ৰণ কৰা, সামঞ্জস্যপূৰ্ণ সামগ্ৰী প্ৰস্তুতি নিশ্চিত কৰা, আৰু ইনজেকচন মল্ডিং চক্ৰক অনুকূল কৰাত গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে।
স্ক্ৰু গতি আৰু হাইড্ৰলিক মটৰ একক বিপ্লৱৰ আয়তন সূত্ৰ
স্ক্ৰু গতি আৰু হাইড্ৰলিক মটৰ একক বিপ্লৱৰ আয়তনৰ মাজৰ সম্পৰ্ক তলত দিয়া সূত্ৰসমূহ ব্যৱহাৰ কৰি প্ৰকাশ কৰিব পাৰি:
(১) পাম্প একক বিপ্লৱৰ আয়তন (CC/REV) * মটৰৰ গতি (RPM) / হাইড্ৰলিক মটৰ একক বিপ্লৱৰ পৰিমাণ = স্ক্ৰু গতি
(২) পাম্প একক বিপ্লৱৰ আয়তন (CC/REV) * মটৰৰ গতি (RPM) / স্ক্ৰুৰ গতি = হাইড্ৰলিক মটৰ একক বিপ্লৱৰ আয়তন
এই সূত্ৰসমূহ প্ৰয়োগ কৰিবলৈ, আপুনি পাম্প একক বিপ্লৱৰ আয়তন, মটৰৰ গতি, আৰু স্ক্ৰুৰ গতি বা হাইড্ৰলিক মটৰ একক বিপ্লৱৰ আয়তন জানিব লাগিব।
স্ক্ৰু গতি আৰু হাইড্ৰলিক মটৰ একক বিপ্লৱৰ আয়তনক প্ৰভাৱিত কৰা কাৰকসমূহ
কেইবাটাও কাৰকে স্ক্ৰুৰ গতি আৰু হাইড্ৰলিক মটৰ একক বিপ্লৱৰ আয়তনক প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে, য'ত অন্তৰ্ভুক্ত আছে:
উপাদানৰ বৈশিষ্ট্য:
ভিস্কোসিটি
গলিত প্ৰবাহ সূচকাংক
তাপ পৰিবাহীতা
স্ক্ৰু ডিজাইন:
সংকোচন অনুপাত
L/D অনুপাত
মিক্সিং উপাদান
ইনজেকচন ইউনিটৰ স্পেচিফিকেশন:
পাম্প ক্ষমতা
মটৰ শক্তি আৰু টৰ্ক
উদাহৰণ আৰু ব্যৱহাৰিক প্ৰয়োগ
স্ক্ৰুৰ গতি আৰু হাইড্ৰলিক মটৰ একক বিপ্লৱৰ আয়তন সূত্ৰৰ ব্যৱহাৰিক প্ৰয়োগ প্ৰদৰ্শন কৰিবলৈ এটা উদাহৰণ বিবেচনা কৰোঁ আহক। ধৰি লওক আপোনাৰ হাতত আছে এটা ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন যাৰ পাম্প একক বিপ্লৱৰ পৰিমাণ ১০০ চিচি/ৰেভ, ১৫০০ আৰ পি এমৰ মটৰ গতি, আৰু ২৫০ চিচি/ৰেভৰ হাইড্ৰলিক মটৰ একক বিপ্লৱৰ আয়তন আছে।
স্ক্ৰুৰ গতি গণনা কৰিবলৈ সূত্ৰ (1) ব্যৱহাৰ কৰা:
স্ক্ৰু গতি = পাম্প একক বিপ্লৱৰ আয়তন মটৰৰ গতি / হাইড্ৰলিক মটৰ একক বিপ্লৱৰ আয়তন = 100 1500 / 250 = 600 rpm
সূত্ৰ (2) ব্যৱহাৰ কৰি হাইড্ৰলিক মটৰ একক বিপ্লৱৰ আয়তন গণনা কৰিবলৈ:
হাইড্ৰলিক মটৰ একক বিপ্লৱৰ আয়তন = পাম্প একক বিপ্লৱৰ আয়তন মটৰৰ গতি / স্ক্ৰুৰ গতি = 100 1500 / 600 = 250 cc/rev
এই ক্ষেত্ৰত স্ক্ৰুৰ গতি ৬০০ আৰ পি এম হ’ব, আৰু হাইড্ৰলিক মটৰ চিংগল ৰিভল্যুচন ভলিউম হ’ব ২৫০ চি চি/ৰেভ।
ক্লেম্পিং বলৰ বাবে অভিজ্ঞতাভিত্তিক সূত্ৰ
ক্লেম্পিং বলৰ বাবে অভিজ্ঞতাভিত্তিক সূত্ৰসমূহ হৈছে ইনজেকচন মল্ডিঙত প্ৰয়োজনীয় ক্লেম্পিং বল অনুমান কৰাৰ বাবে সৰলীকৃত পদ্ধতি। এই সূত্ৰসমূহে এটা নিৰ্দিষ্ট মল্ডিং প্ৰকল্পৰ বাবে উপযুক্ত মেচিনৰ আকাৰ নিৰ্ধাৰণ কৰাৰ এক দ্ৰুত আৰু ব্যৱহাৰিক উপায় প্ৰদান কৰে।
ক্লেম্পিং বলৰ বাবে অভিজ্ঞতাভিত্তিক সূত্ৰৰ সংজ্ঞা আৰু গুৰুত্ব
ক্লেম্পিং বলৰ বাবে অভিজ্ঞতাভিত্তিক সূত্ৰসমূহ ব্যৱহাৰিক অভিজ্ঞতা আৰু ইনজেকচন মল্ডিঙত পৰ্যবেক্ষণৰ পৰা আহৰণ কৰা হয়। তেওঁলোকে মূল কাৰক যেনে পণ্যৰ প্ৰক্ষেপিত ক্ষেত্ৰফল, বস্তুগত ধৰ্ম, আৰু সুৰক্ষাৰ মাৰ্জিন আদিৰ কথা লক্ষ্য কৰে।
এই সূত্ৰসমূহ কেইবাটাও কাৰণত অতি প্ৰয়োজনীয়:
ক্লেম্পিং বলৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ দ্ৰুত অনুমানৰ অনুমতি দিয়ে
তেওঁলোকে উপযুক্ত ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন নিৰ্বাচন কৰাত সহায় কৰে ৷
ছাই খোলা আৰু ফ্লেছ গঠন ৰোধ কৰিবলৈ তেওঁলোকে পৰ্যাপ্ত ক্লেম্পিং বল নিশ্চিত কৰে ৷
যদিও অভিজ্ঞতাভিত্তিক সূত্ৰই এটা ভাল আৰম্ভণিৰ বিন্দু প্ৰদান কৰে, মন কৰিবলগীয়া যে তেওঁলোকে এটা নিৰ্দিষ্ট মল্ডিং প্ৰয়োগৰ সকলো জটিলতা বিবেচনা নকৰিবও পাৰে।
ক্লেম্পিং বলৰ বাবে অভিজ্ঞতাভিত্তিক সূত্ৰ 1
ক্লেম্পিং বলৰ বাবে প্ৰথম অভিজ্ঞতাভিত্তিক সূত্ৰটো ক্লেম্পিং বল ধ্ৰুৱক (KP) আৰু পণ্যৰ প্ৰক্ষেপিত এলেকাৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি কৰা হয়:
ক্লেম্পিং বল (T) = ক্লেম্পিং বল ধ্ৰুৱক KP উৎপাদন প্ৰক্ষেপিত এলেকা S (CM^2) সুৰক্ষা কাৰক (1+10%)
এই সূত্ৰত:
KP হৈছে এটা ধ্ৰুৱক যি পদাৰ্থ মল্ড কৰা বস্তুৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে (সাধাৰণতে ০.৩ৰ পৰা ০.৮ৰ ভিতৰত থাকে)
S হৈছে cm^2 ত পণ্যৰ প্ৰক্ষেপিত অঞ্চল
1.1 (1+10%) ৰ সুৰক্ষা কাৰকে বস্তুগত ধৰ্ম আৰু প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ অৱস্থাৰ তাৰতম্যৰ হিচাপ দিয়ে।
এই সূত্ৰই পণ্যৰ জ্যামিতি আৰু সামগ্ৰীৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি প্ৰয়োজনীয় ক্লেম্পিং বল অনুমান কৰাৰ এটা দ্ৰুত উপায় প্ৰদান কৰে।
ক্লেম্পিং বলৰ বাবে অভিজ্ঞতাভিত্তিক সূত্ৰ 2
ক্লেম্পিং বলৰ বাবে দ্বিতীয় অভিজ্ঞতাভিত্তিক সূত্ৰটো পদাৰ্থৰ মল্ডিং চাপ আৰু পণ্যৰ প্ৰক্ষেপিত ক্ষেত্ৰফলৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি কৰা হৈছে:
ক্লেম্পিং বল (T) = পদাৰ্থৰ মল্ডিং চাপৰ উৎপাদন প্ৰক্ষেপিত এলেকা S (CM^2) সুৰক্ষা কাৰক (1+10%) = 350bar s (cm^2) / 1000 (1+10%)
এই সূত্ৰত:
পদাৰ্থৰ মল্ডিং চাপ ৩৫০ বাৰ বুলি ধৰা হয় (বহু প্লাষ্টিকৰ বাবে এটা সাধাৰণ মান)
S হৈছে cm^2 ত পণ্যৰ প্ৰক্ষেপিত অঞ্চল
1.1 (1+10%) ৰ সুৰক্ষা কাৰকৰ তাৰতম্যৰ হিচাপত প্ৰয়োগ কৰা হয়।
এই সূত্ৰটো বিশেষভাৱে উপযোগী যেতিয়া নিৰ্দিষ্ট পদাৰ্থৰ ধৰ্মসমূহ জনা নাযায়, কিয়নো ই এটা প্ৰামাণিক মল্ডিং চাপৰ মানৰ ওপৰত নিৰ্ভৰশীল।
উদাহৰণ আৰু ব্যৱহাৰিক প্ৰয়োগ
ক্লেম্পিং বলৰ বাবে অভিজ্ঞতাভিত্তিক সূত্ৰসমূহৰ ব্যৱহাৰিক প্ৰয়োগৰ উদাহৰণ দিবলৈ এটা উদাহৰণ বিবেচনা কৰা যাওক। ধৰি লওক আপুনি 500 cm^2 ৰ প্ৰক্ষেপিত এলেকাৰ এটা প্ৰডাক্ট আছে, আৰু আপুনি ABS প্লাষ্টিক ব্যৱহাৰ কৰিছে (kp = 0.6)।
অভিজ্ঞতাভিত্তিক সূত্ৰ ১ ব্যৱহাৰ কৰি:
ক্লেম্পিং বল (T) = kp s (১+১০%) = ০.৬ 500 ১.১ = ৩৩০ টন
অভিজ্ঞতাভিত্তিক সূত্ৰ ২ ব্যৱহাৰ কৰি:
ক্লেম্পিং বল (T) = ৩৫০ ছেকেণ্ড / ১০০০ (১+১০%) = ৩৫০ ৫০০ / ১০০০ ১.১ = ১৯২.৫ টন
এই ক্ষেত্ৰত, অভিজ্ঞতাভিত্তিক সূত্ৰ 1 এ 330 T ৰ ক্লেম্পিং বলৰ কথা কৈছে, আনহাতে অভিজ্ঞতাভিত্তিক সূত্ৰ 2 এ 192.5 T ৰ ক্লেম্পিং বলৰ ইংগিত দিয়ে।
প্লাষ্টিচাইজিং ক্ষমতা গণনা
ইনজেকচন মল্ডিঙত প্লাষ্টিচাইজিং ক্ষমতাই প্ৰক্ৰিয়াটোৰ কাৰ্যক্ষমতা আৰু গুণগত মান নিৰ্ণয় কৰাত গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে। এই ধাৰণাটোক অধিক অন্বেষণ কৰোঁ আহক আৰু ইয়াক কেনেকৈ গণনা কৰিব লাগে শিকো।
প্লাষ্টিচাইজিং ক্ষমতা বুজি পোৱা
প্লাষ্টিচাইজিং ক্ষমতাই এটা নিৰ্দিষ্ট সময়ত ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ স্ক্ৰু আৰু বেৰেল ব্যৱস্থাৰ দ্বাৰা গলিব আৰু সমতা স্থাপন কৰিব পৰা প্লাষ্টিক সামগ্ৰীৰ পৰিমাণক বুজায়। ইয়াক সাধাৰণতে প্ৰতি ছেকেণ্ডত গ্ৰামত (g/sec) প্ৰকাশ কৰা হয়।
প্লাষ্টিচাইজিং ক্ষমতাৰ তাৎপৰ্য্য ইয়াৰ ওপৰত প্ৰত্যক্ষ প্ৰভাৱৰ ওপৰত নিহিত হৈ আছে:
উৎপাদনৰ হাৰ
উপাদানৰ সামঞ্জস্যতা
অংশ মান
অপৰ্যাপ্ত প্লাষ্টিচাইজিং ক্ষমতাই দীঘলীয়া চক্ৰৰ সময়, দুৰ্বল মিশ্ৰণ, আৰু অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ অংশৰ ধৰ্মৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। আনহাতে, অত্যধিক প্লাষ্টিচাইজিং ক্ষমতাৰ ফলত বস্তুগত অৱক্ষয় হ’ব পাৰে আৰু শক্তিৰ ব্যৱহাৰ বৃদ্ধি হ’ব পাৰে।
প্লাষ্টিচাইজিং ক্ষমতা কেনেকৈ গণনা কৰিব?
তলত দিয়া সূত্ৰটো ব্যৱহাৰ কৰি ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ প্লাষ্টিচাইজিং ক্ষমতা গণনা কৰিব পাৰি:
w(g/ছেকেণ্ড) = ২.৫ × (ডি/২.৫৪)^২ × (H/২.৫৪) × n × s × ১০০০ / ৩৬০০ / ২
ক’ত:
W: প্লাষ্টিচাইজিং ক্ষমতা (G/SEC)
D: স্ক্ৰু ব্যাস (চে.মি.)
H: সন্মুখৰ মূৰত থকা চ্যানেলৰ গভীৰতা (চে.মি.)
N: স্ক্ৰু ঘূৰ্ণনশীল গতি (RPM)
S: কেঁচামালৰ ঘনত্ব
এই সূত্ৰটো ব্যৱহাৰ কৰিবলৈ, আপুনি স্ক্ৰু জ্যামিতি (ব্যংগ আৰু চেনেলৰ গভীৰতা), স্ক্ৰুৰ গতি, আৰু প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰা প্লাষ্টিক সামগ্ৰীৰ ঘনত্ব জানিব লাগিব।
গণনা প্ৰক্ৰিয়াটো প্ৰদৰ্শন কৰিবলৈ এটা উদাহৰণ বিবেচনা কৰোঁ আহক। ধৰি লওক আপোনাৰ এটা ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন আছে তলত দিয়া নিৰ্দিষ্টতাসমূহৰ সৈতে:
স্ক্ৰু ব্যাস (D): 6 চে.মি.
সন্মুখৰ মূৰত স্ক্ৰু চেনেলৰ গভীৰতা (h): 0.8 চে.মি.
স্ক্ৰু ঘূৰ্ণনশীল গতি (N): 120 rpm
কেঁচামালৰ ঘনত্ব (s): ১.০৫ গ্ৰাম/চে.মি.^৩
এই মানসমূহ সূত্ৰত প্লাগ কৰা:
W = ২.৫ × (৬/২.৫৪)^২ × (০.৮/২.৫৪) × ১২০ × ১.০৫ × ১০০০ / ৩৬০০ / ২
W = ২.৫ × ৫.৫৭ × ০.৩১ × ১২০ × ১.০৫ × ০.১৩৯
W = ৭.৫৯ গ্ৰাম/ছেকেণ্ড
এই উদাহৰণত ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ প্লাষ্টিচাইজিং ক্ষমতা প্ৰতি ছেকেণ্ডত প্ৰায় ৭.৫৯ গ্ৰাম।
ব্যৱহাৰিক প্ৰয়োগ আৰু বিবেচনাসমূহ
বাস্তৱ জগতৰ পৰিস্থিতিত ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে গণনাৰ সূত্ৰ প্ৰয়োগ কৰাৰ সময়ত অনুকূল ফলাফল নিশ্চিত কৰিবলৈ কেইবাটাও কাৰক লক্ষ্য কৰিব লাগিব। এই বিবেচনাসমূহ অন্বেষণ কৰোঁ আহক আৰু চাওঁ যে ইয়াৰ দ্বাৰা নিৰ্দিষ্ট সামগ্ৰীৰ বাবে ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ নিৰ্বাচনত কেনে প্ৰভাৱ পৰে।
বিবেচনা কৰিবলগীয়া কাৰকসমূহ
আকাংক্ষিত অংশৰ গুণগত মান আৰু উৎপাদন কাৰ্যক্ষমতা লাভ কৰিবলৈ, তলত দিয়া মূল প্ৰাচলসমূহ বিবেচনা কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ:
ক্লেম্পিং বল:
ইনজেকচন চাপ:
ছাইৰ গহ্বৰৰ ভৰোৱা গতি আৰু পেকিংত প্ৰভাৱ পেলায় ৷
অংশ ঘনত্ব, পৃষ্ঠৰ শেষ, আৰু মাত্ৰিক স্থিৰতা
ইনজেকচনৰ আয়তন:
ইনজেকচনৰ গতি:
ভৰোৱাৰ ধৰণ, ছিয়াৰ হাৰ, আৰু সামগ্ৰীৰ প্ৰবাহৰ আচৰণক প্ৰভাৱিত কৰে
অংশৰ ৰূপ, যান্ত্ৰিক ধৰ্ম আৰু চক্ৰৰ সময়ক প্ৰভাৱিত কৰে
এই কাৰকসমূহ সযতনে বিশ্লেষণ কৰি আৰু উপযুক্ত গণনাৰ সূত্ৰসমূহ ব্যৱহাৰ কৰি, ইনজেকচন মল্ডিং পেছাদাৰীসকলে প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচলসমূহ অনুকূল কৰি তুলিব পাৰে আৰু এটা নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োগৰ বাবে আটাইতকৈ উপযুক্ত মেচিন নিৰ্বাচন কৰিব পাৰে।
পণ্যৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ সৈতে মিল থকা মেচিনৰ নিৰ্দিষ্টকৰণসমূহ
পণ্যৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ সৈতে মিল থকা মেচিনৰ নিৰ্দিষ্টতাসমূহৰ গুৰুত্বৰ বিষয়ে বুজাবলৈ, কেইটামান কেছ ষ্টাডি বিবেচনা কৰোঁ আহক:
কেছ ষ্টডি ১: অটোমোটিভ অভ্যন্তৰীণ উপাদান
উপাদান: ABS
অংশৰ মাত্ৰা: ২৫০ x ১৫০ x ৫০ মি.মি.
বেৰৰ বেধ: ২.৫ মি.মি.
প্ৰয়োজনীয় ক্লেম্পিং বল: ১৫০ টন
ইনজেকচনৰ আয়তন: ১৫০ চে.মি.^৩
এই ক্ষেত্ৰত কমেও ১৫০ টন ক্লেম্পিং বল আৰু ১৫০ চে.মি. যন্ত্ৰটোত এবিএছ সামগ্ৰীৰ বাবে প্ৰয়োজনীয় বেজীৰ চাপ আৰু গতি বজাই ৰখাৰ ক্ষমতাও থাকিব লাগে।
কেছ ষ্টডি ২: চিকিৎসা সঁজুলিৰ উপাদান
উপাদান: PC
অংশৰ মাত্ৰা: ৫০ x ৩০ x ১০ মি.মি.
দেৱালৰ বেধ: ১.২ মি.মি.
প্ৰয়োজনীয় ক্লেম্পিং বল: ৩০ টন
ইনজেকচনৰ আয়তন: ১০ চে.মি.^৩
এই চিকিৎসা সঁজুলিৰ উপাদানৰ বাবে, প্ৰায় ৩০ টন ক্লেম্পিং বল আৰু ১০ চে.মি. চিকিৎসা প্ৰয়োগৰ বাবে প্ৰয়োজনীয় মাত্ৰিক সঠিকতা আৰু পৃষ্ঠৰ মান নিশ্চিত কৰিবলৈ মেচিনটোৰ ইনজেকচন চাপ আৰু গতিৰ ওপৰত নিখুঁত নিয়ন্ত্ৰণ থাকিব লাগে।
| কেছ ষ্টডি | মেটেৰিয়েল | অংশৰ মাত্ৰা (মি.মি.) | বেৰৰ বেধ | ( | মি.মি. |
| 1 | ABS | ২৫০ x ১৫০ x ৫০ | 2.5 | 150 | 150 |
| 2 | PC | ৫০ x ৩০ x ১০ | 1.2 | 30 | 10 |
উপসংহাৰ
এই লেখাটোত আমি অত্যাৱশ্যকীয় ইনজেকচন মল্ডিং সূত্ৰসমূহ অন্বেষণ কৰিলোঁ। ক্লেম্পিং বল, ইনজেকচন চাপ, আৰু গতিৰ বাবে সঠিক গণনা অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। এই সূত্ৰসমূহে দক্ষতা আৰু সামগ্ৰীৰ মানদণ্ড নিশ্চিত কৰে।
নিখুঁত সূত্ৰ ব্যৱহাৰ কৰিলে আপোনাৰ ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াক অনুকূল কৰি তোলাত সহায় কৰে। সঠিক গণনাই ত্ৰুটি ৰোধ কৰে আৰু উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতা বৃদ্ধি কৰে।
এই সূত্ৰবোৰ সদায় ভালদৰে প্ৰয়োগ কৰক। তেনে কৰিলে আপুনি আপোনাৰ ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰজেক্টত উন্নত ফলাফল লাভ কৰিব।
