ინექციის ჩამოსხმა გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს თანამედროვე წარმოებაში, რაც აწარმოებს ყველაფერს, მანქანიდან დაწყებული, ყოველდღიური პლასტმასის ნივთებამდე. გაანგარიშების ზუსტი ფორმულები ოპტიმიზირებენ ამ პროცესს, რაც უზრუნველყოფს ეფექტურობას და ხარისხს. ამ პოსტში, თქვენ შეისწავლით აუცილებელ ფორმულებს სამაგრის ძალის, ინექციის წნევის და ა.შ., თქვენი ინექციის ჩამოსხმის ოპერაციების გასაუმჯობესებლად.
ინექციის ჩამოსხმა
ინექციის ჩამოსხმა არის რთული პროცესი, რომელიც ეყრდნობა სხვადასხვა აპარატის კომპონენტების რთულ ინტერპრეტაციას და პროცესის პარამეტრებს. ამ წარმოების ტექნიკის საფუძვლების გასაგებად, გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ძირითადი ელემენტების გაგებას.
ინექციის ჩამოსხმის აპარატის კომპონენტები და მათი ფუნქციები
ინექციის ჩამოსხმის აპარატის ძირითადი კომპონენტები მოიცავს:
ინექციის განყოფილება: პასუხისმგებელია პლასტმასის მასალის დნობის და ინექციისთვის ჩამოსხმის ღრუში.
Clamping Unit: ინექციის დროს დახურულ ფორმას იკავებს და იყენებს აუცილებელ დამაგრების ძალას, რათა თავიდან აიცილოს ფორმა წნევის ქვეშ.
MOLD: შედგება ორი ნახევრისგან (ღრუ და ბირთვი), რომლებიც ქმნიან საბოლოო პროდუქტის ფორმას.
საკონტროლო სისტემა: არეგულირებს და აკონტროლებს ინექციის ჩამოსხმის მთელ პროცესს, უზრუნველყოფს თანმიმდევრულობას და ხარისხს.
თითოეული კომპონენტი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს აპარატის გლუვ მოქმედებაში და პირდაპირ გავლენას ახდენს ჩამოსხმის ნაწილების ხარისხზე.
ინექციის ჩამოსხმის ძირითადი პარამეტრები
ოპტიმალური შედეგების მისაღწევად, აუცილებელია შემდეგი ძირითადი პარამეტრების გაგება და კონტროლი:
Clamping Force: ინექციის დროს ჩამოსხმის ჩაკეტვისთვის საჭირო ძალა, მასალების გაქცევის თავიდან ასაცილებლად და ნაწილის სათანადო ფორმირების უზრუნველყოფა.
ინექციის წნევა: წნევა, რომელიც მიმართულია მდნარი პლასტმასისთვის, რადგან ის შეჰყავთ ჩამოსხმის ღრუში, რაც გავლენას ახდენს შევსების სიჩქარეზე და ნაწილის ხარისხზე.
ინექციის მოცულობა: პლასტიკური მასალის რაოდენობა, რომელიც შეჰყავთ ჩამოსხმის ღრუში, თითოეული ციკლის განმავლობაში, განსაზღვრავს საბოლოო პროდუქტის ზომასა და წონას.
სხვა მნიშვნელოვან პარამეტრებში შედის ინექციის სიჩქარე, დნობის ტემპერატურა, გაგრილების დრო და განდევნის ძალა. თითოეული ეს ფაქტორი უნდა იყოს ყურადღებით მონიტორინგი და კორექტირება, რათა უზრუნველყოს თანმიმდევრული, მაღალი ხარისხის ნაწილები.
ურთიერთობა მანქანების სპეციფიკაციებსა და ჩამოსხმის მოთხოვნებს შორის
ინექციის ჩამოსხმის აპარატის შერჩევა დამოკიდებულია ჩამოსხმის პროექტის სპეციფიკურ მოთხოვნებზე. გასათვალისწინებელი ფაქტორები მოიცავს:
გასროლის ზომა: პლასტმასის მაქსიმალური მოცულობა მანქანას შეუძლია ინექცია ერთ ციკლში.
Clamping Force: აპარატის უნარი შეინარჩუნოს ჩამოსხმა საჭირო ინექციური წნევის ქვეშ.
ინექციის წნევა: მაქსიმალური წნევა, რომელსაც აპარატს შეუძლია წარმოქმნას ჩამოსხმის ღრუ.
| ჩამოსხმის მოთხოვნასთან | დაკავშირებული მანქანის სპეციფიკაცია |
| ნაწილის ზომა | გასროლის ზომა |
| ნაწილის სირთულე | დამაგრების ძალა, ინექციის წნევა |
| მასალის ტიპი | ინექციის წნევა, დნობის ტემპერატურა |
ძალის გაანგარიშება
ინექციის ჩამოსხმის სამყაროში, დამაგრების ძალა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს საბოლოო პროდუქტის ხარისხისა და თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად. მაგრამ რა არის დამაგრების ძალა და რატომ არის ეს ასე მნიშვნელოვანი?
დამაგრების ძალის განმარტება და მნიშვნელობა
დამაგრების ძალა ეხება იმ ძალას, რომელიც საჭიროა ინექციის პროცესში ჩამოსხმის შესანარჩუნებლად. ეს ხელს უშლის ინექციური პლასტმასის მაღალი წნევის ქვეშ გახსნას, იმის უზრუნველსაყოფად, რომ მდნარი მასალა სრულად ავსებს ღრუს და ქმნის სასურველ ფორმას.
საკმარისი დამაგრების ძალის გარეშე, შეიძლება მოხდეს ისეთი საკითხები, როგორიცაა ფლეშ, არასრული შევსება და განზომილებიანი უზუსტობები, რაც იწვევს დეფექტურ ნაწილებს და გაზრდილი წარმოების ხარჯებს.
დამაგრების ძალის ფორმულა
კონკრეტული ჩამოსხმის პროექტისთვის საჭირო დამაგრების ძალა შეიძლება გამოითვალოს შემდეგი ფორმულის გამოყენებით:
F = am * pv / 1000
სად:
F: დამაგრების ძალა (ტონა)
AM: ღრუს პროგნოზირებული ტერიტორია (სმ^2)
PV: შევსების წნევა (კგ/სმ^2)
ამ ფორმულის ეფექტურად გამოსაყენებლად, თქვენ უნდა დაადგინოთ ღრუს პროგნოზირებული არეალი და გამოყენებული მასალის შესაბამისი შევსების შესაბამისი წნევა.
ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ დამაგრების ძალაზე
რამდენიმე ფაქტორს შეუძლია გავლენა მოახდინოს საჭირო გამონაყარის ძალაზე, მათ შორის:
მატერიალური თვისებები:
სიბლანტე
შემცირების მაჩვენებელი
დნობის ნაკადის ინდექსი
ნაწილი გეომეტრია:
კედლის სისქე
ასპექტის თანაფარდობა
სირთულე
იმის გაგება, თუ როგორ გავლენას ახდენს ეს ფაქტორები, გადამწყვეტი ძალა მნიშვნელოვანია ინექციის ჩამოსხმის პროცესის ოპტიმიზაციისა და საერთო დეფექტების თავიდან ასაცილებლად.
მაგალითები და პრაქტიკული პროგრამები
მოდით განვიხილოთ მაგალითი, რომ ილუსტრირებული იყოს დამაგრების ძალის ფორმულის პრაქტიკული გამოყენება. დავუშვათ, რომ თქვენ აყალიბებთ ნაწილს ღრუს პროგნოზირებული ფართობით 250 სმ^2, მასალის გამოყენებით, რეკომენდებული შევსების წნევით 180 კგ/სმ^2.
ფორმულის გამოყენებით:
F = AM PV / 1000 = 250 180 /1000 = 45 ტონა
ამ შემთხვევაში, თქვენ დაგჭირდებათ 45 ტონის დამაგრების ძალა, რათა უზრუნველყოთ სათანადო ჩამოსხმის დახურვა და ნაწილის ხარისხი.
ინექციის წნევის გაანგარიშება
ინექციის წნევა კიდევ ერთი კრიტიკული პარამეტრია ინექციის ჩამოსხმის პროცესში. ეს პირდაპირ გავლენას ახდენს ჩამოსხმული ნაწილების ხარისხზე და იმის გაგებაში, თუ როგორ უნდა გამოვთვალოთ, ეს აუცილებელია პროცესის ოპტიმიზაციისთვის.
ინექციის წნევის განმარტება და მნიშვნელობა
ინექციის წნევა ეხება იმ ძალას, რომელიც მიმართულია მდნარი პლასტმასის მასალას, რადგან ის შეჰყავთ ჩამოსხმის ღრუში. იგი განსაზღვრავს, თუ რამდენად სწრაფად და ეფექტურად ავსებს მასალა ღრუს, უზრუნველყოფს ნაწილის სათანადო ფორმირებას და მინიმუმამდე შემცირებას, როგორიცაა მოკლე დარტყმები ან არასრული შევსება.
ინექციის ოპტიმალური წნევის შენარჩუნება გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს თანმიმდევრული, მაღალი ხარისხის ნაწილების მისაღწევად, ციკლის დროისა და მატერიალური ნარჩენების მინიმუმამდე შემცირებისთვის.
ინექციის წნევის ფორმულა
ინექციის წნევა შეიძლება გამოითვალოს შემდეგი ფორმულის გამოყენებით:
Pi = p * a / ao
სად:
PI: ინექციის წნევა (კგ/სმ^2)
P: ტუმბოს წნევა (კგ/სმ^2)
A: ინექციის ცილინდრის ეფექტური არეალი (სმ^2)
AO: ხრახნიანი სექციური არეალი (სმ^2)
ამ ფორმულის გამოსაყენებლად, თქვენ უნდა იცოდეთ ტუმბოს წნევა, ინექციის ცილინდრის ეფექტური ფართობი და ხრახნის ჯვრის სეგმენტი.
ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ინექციის წნევაზე
რამდენიმე ფაქტორმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს ინექციის საჭირო წნევაზე, მათ შორის:
მატერიალური სიბლანტე:
კარიბჭის ზომა და დიზაინი:
ნაკადის ბილიკის სიგრძე და სისქე:
მაგალითები და პრაქტიკული პროგრამები
მოდით განვიხილოთ მაგალითი, რომ გამოვავლინოთ ინექციის წნევის ფორმულის პრაქტიკული გამოყენება. დავუშვათ, თქვენ გაქვთ ტუმბოს წნევა 150 კგ/სმ^2, ინექციის ცილინდრის ეფექტური ფართობი 120 სმ^2, ხოლო ხრახნიანი განივი ფართობი 20 სმ^2.
ფორმულის გამოყენებით:
PI = P A / AO = 150 120/20 = 900 კგ / სმ^2
ამ შემთხვევაში, ინექციის წნევა იქნებოდა 900 კგ/სმ^2.
ინექციის მოცულობა და წონის გაანგარიშება
ინექციის მოცულობა და წონა ინექციის ჩამოსხმის პროცესში ორი აუცილებელი პარამეტრია. ისინი პირდაპირ გავლენას ახდენენ ჩამოსხმული ნაწილების ზომაზე, ხარისხზე და ღირებულებაზე, რაც მათ ზუსტი გაანგარიშებას გადამწყვეტია პროცესის ოპტიმიზაციისთვის.
ინექციის მოცულობისა და წონის განსაზღვრა და მნიშვნელობა
ინექციის მოცულობა ეხება თითოეული ციკლის დროს ჩამოსხმის ღრუში შეყვანილი მდნარი პლასტიკური მასალის რაოდენობას. იგი განსაზღვრავს საბოლოო პროდუქტის ზომასა და ფორმას.
ინექციის წონა, მეორეს მხრივ, არის პლასტიკური მასალის მასა, რომელიც შეყვანილია ყლორტში ღრუში. ეს გავლენას ახდენს მოოქროვილი ნაწილის საერთო წონასა და ღირებულებაზე.
ამ პარამეტრების ზუსტად გაანგარიშება აუცილებელია ნაწილის თანმიმდევრული ხარისხის უზრუნველსაყოფად, მატერიალური ნარჩენების შემცირებისა და წარმოების ეფექტურობის ოპტიმიზაციისთვის.
ინექციის მოცულობის ფორმულა
ინექციის მოცულობა შეიძლება გამოითვალოს შემდეგი ფორმულის გამოყენებით:
V = π (do/2)^2 St
სად:
V: ინექციის მოცულობა (სმ^3)
გააკეთე: ხრახნიანი დიამეტრი (სმ)
ST: ინექციის ინსულტი (სმ)
ამ ფორმულის გამოსაყენებლად, თქვენ უნდა იცოდეთ ხრახნიანი დიამეტრი და ინექციის ჩამოსხმის აპარატის ინექციის ინსულტი.
ინექციის წონის ფორმულა
ინექციის წონა შეიძლება გამოითვალოს შემდეგი ფორმულის გამოყენებით:
VW = V η Δ
სად:
ამ ფორმულის გამოსაყენებლად, თქვენ უნდა იცოდეთ ინექციის მოცულობა, გამოყენებული მასალის სპეციფიკური სიმძიმე და ინექციის ჩამოსხმის აპარატის მექანიკური ეფექტურობა.
ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ინექციის მოცულობაზე და წონაზე
რამდენიმე ფაქტორმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს ინექციის მოცულობასა და წონაზე, მათ შორის:
ნაწილის კედლის სისქე:
Runner სისტემის დიზაინი:
კარიბჭის ზომა და ადგილმდებარეობა:
მაგალითები და პრაქტიკული პროგრამები
მოდით განვიხილოთ მაგალითი, რომ ილუსტრირებული იყოს ინექციის მოცულობისა და წონის ფორმულების პრაქტიკული გამოყენება. დავუშვათ, თქვენ გაქვთ ხრახნიანი დიამეტრი 4 სმ, ინექციის ინსულტი 10 სმ, მასალა, რომელსაც აქვს სპეციფიკური სიმძიმე 1.2, და მექანიკური ეფექტურობა 0.95.
ინექციის მოცულობის ფორმულის გამოყენებით:
V = π (do/2)^2 st = π (4/2)^2 10 = 62.83 სმ^3
ინექციის წონის ფორმულის გამოყენებით:
VW = V η δ = 62.83 1.2 0.95 = 71.63 გ
ამ შემთხვევაში, ინექციის მოცულობა იქნებოდა 62.83 სმ^3, ხოლო ინექციის წონა იქნება 71.63 გ.
ინექციის სიჩქარე და სიჩქარის გაანგარიშება
ინექციის სიჩქარე და სიჩქარე ინექციის ჩამოსხმის პროცესში ორი გადამწყვეტი პარამეტრია. ისინი მნიშვნელოვნად იმოქმედებენ ჩამოსხმული ნაწილების ხარისხზე, ციკლის დროზე და წარმოების საერთო ეფექტურობაზე.
ინექციის სიჩქარის და სიჩქარის განსაზღვრა და მნიშვნელობა
ინექციის სიჩქარე ეხება იმ სიჩქარეს, რომლის დროსაც მდნარი პლასტიკური მასალა შეჰყავთ ჩამოსხმის ღრუში. იგი, როგორც წესი, იზომება სანტიმეტრით წამში (სმ/წმ).
ინექციის სიჩქარე, მეორეს მხრივ, არის პლასტიკური მასალის მასა, რომელიც შეჰყავთ ჩამოსხმის ღრუში ერთეულში, რომელიც ჩვეულებრივ გამოხატულია გრამებში წამში (გ/წმ).
ამ პარამეტრების ოპტიმიზაცია აუცილებელია ჩამოსხმის ღრუს სათანადო შევსების უზრუნველსაყოფად, ისეთი დეფექტების შესამცირებლად, როგორიცაა მოკლე დარტყმები ან ფლეშები, და თანმიმდევრული ნაწილის ხარისხის მისაღწევად.
ინექციის სიჩქარის ფორმულა
ინექციის სიჩქარე შეიძლება გამოითვალოს შემდეგი ფორმულის გამოყენებით:
S = Q / ა
სად:
S: ინექციის სიჩქარე (სმ/წმ)
Q: ტუმბოს გამომავალი (CC/SEC)
A: ინექციის ცილინდრის ეფექტური არეალი (სმ^2)
ამ ფორმულის გამოსაყენებლად, თქვენ უნდა იცოდეთ ტუმბოს გამომავალი და ინექციის ცილინდრის ეფექტური არეალი.
ინექციის სიჩქარის ფორმულა
ინექციის სიჩქარე შეიძლება გამოითვალოს შემდეგი ფორმულის გამოყენებით:
Sv = s * ao
სად:
SV: ინექციის სიჩქარე (გ/წმ)
S: ინექციის სიჩქარე (სმ/წმ)
AO: ხრახნიანი სექციური არეალი (სმ^2)
ამ ფორმულის გამოსაყენებლად, თქვენ უნდა იცოდეთ ინექციის სიჩქარე და ხრახნიანი სექციური ფართობი.
ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ინექციის სიჩქარეზე და სიჩქარეზე
რამდენიმე ფაქტორმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს ინექციის სიჩქარეზე და სიჩქარეზე, მათ შორის:
მატერიალური თვისებები:
სიბლანტე
დნობის ნაკადის ინდექსი
თერმული გამტარობა
კარიბჭის ზომა და დიზაინი:
ნაწილი გეომეტრია:
მაგალითები და პრაქტიკული პროგრამები
მოდით განვიხილოთ მაგალითი, რომ გამოვავლინოთ ინექციის სიჩქარის და სიჩქარის ფორმულების პრაქტიკული გამოყენება. დავუშვათ, თქვენ გაქვთ ტუმბოს გამომავალი 150 ც/წმ, ინექციის ცილინდრის ეფექტური ფართობი 50 სმ^2, ხოლო ხრახნიანი განივი ფართობი 10 სმ^2.
ინექციის სიჩქარის ფორმულის გამოყენებით:
S = q / a = 150/50 = 3 სმ / წმ
ინექციის სიჩქარის ფორმულის გამოყენებით:
Sv = s ao = 3 10 = 30 გ/წმ
ამ შემთხვევაში, ინექციის სიჩქარე იქნებოდა 3 სმ/წმ, ხოლო ინექციის სიჩქარე იქნება 30 გ/წმ.
ინექციის ცილინდრის ფართობის გაანგარიშება
ინექციის ცილინდრის არეალი არის კრიტიკული პარამეტრი ინექციის ჩამოსხმის პროცესში. ეს პირდაპირ გავლენას ახდენს ინექციის წნევაზე, სიჩქარეზე და აპარატის საერთო შესრულებაზე.
ინექციის ცილინდრის არეალის განმარტება და მნიშვნელობა
ინექციის ცილინდრის არეალი ეხება ინექციის ცილინდრის ჭაბურღილის განივი სეგმენტს. ეს არის ის ადგილი, რომლის მეშვეობითაც მდნარი პლასტიკური მასალა იწვევს პლენგერს ან ხრახნიან ინექციის ფაზის დროს.
ინექციის ცილინდრის არეალი განსაზღვრავს იმ ძალის რაოდენობას, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას მდნარ პლასტმასზე, რაც თავის მხრივ გავლენას ახდენს ინექციის წნევასა და სიჩქარეზე. ამ ტერიტორიის ზუსტად გაანგარიშება აუცილებელია მანქანების მუშაობის ოპტიმიზაციისა და ნაწილის თანმიმდევრული ხარისხის უზრუნველსაყოფად.
ინექციის ცილინდრის არეალის ფორმულა
ინექციის ცილინდრის არეალი შეიძლება გამოითვალოს შემდეგი ფორმულების გამოყენებით:
ერთი ცილინდრი:
(ინექციის ცილინდრის დიამეტრი^2 - პლენგერის დიამეტრი^2) * 0.785 = ინექციის ცილინდრის არეალი (სმ^2)
ორმაგი ცილინდრი:
(ინექციის ცილინდრის დიამეტრი^2 - პლენგერის დიამეტრი^2) 0.785 2 = ინექციის ცილინდრის ფართობი (სმ^2)
ამ ფორმულების გამოყენებისთვის, თქვენ უნდა იცოდეთ ინექციის ცილინდრისა და პლენგერის დიამეტრი.
ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ინექციის ცილინდრის არეალზე
რამდენიმე ფაქტორმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს ინექციის ცილინდრის არეალზე, მათ შორის:
მანქანის ტიპი და ზომა:
ინექციის ერთეულის კონფიგურაცია:
პლენგერი ან ხრახნიანი დიზაინი:
მაგალითები და პრაქტიკული პროგრამები
მოდით განვიხილოთ მაგალითი, რომ ილუსტრირებული იყოს ინექციის ცილინდრის არეალის ფორმულების პრაქტიკული გამოყენება. დავუშვათ, თქვენ გაქვთ ერთცილინდრიანი ინექციის ჩამოსხმის მანქანა, ინექციის ცილინდრის დიამეტრით 10 სმ და პლენგერის დიამეტრი 8 სმ.
ერთ ცილინდრიანი ფორმულის გამოყენებით:
ინექციის ცილინდრის ფართობი = (ინექციის ცილინდრის დიამეტრი^2 - პლენგერის დიამეტრი^2) 0.785 = (10^2 - 8^2) 0.785 = (100 - 64) * 0.785 = 28.26 სმ^2
ამ შემთხვევაში, ინექციის ცილინდრის არეალი იქნებოდა 28.26 სმ^2.
ტუმბოს ერთი რევოლუციის მოცულობის გაანგარიშება
ტუმბოს ერთჯერადი რევოლუციის მოცულობა აუცილებელი პარამეტრია ინექციის ჩამოსხმის პროცესში. იგი განსაზღვრავს ტუმბოს რევოლუციის თითო ინექციის ერთეულის მიერ მოწოდებული პლასტიკური მასალის რაოდენობას.
ტუმბოს ერთი რევოლუციის მოცულობის განმარტება და მნიშვნელობა
ტუმბოს ერთჯერადი რევოლუციის მოცულობა ეხება ინექციის განყოფილების ტუმბოს მიერ გადაადგილებული მდნარი პლასტიკური მასალის მოცულობას ერთი სრული რევოლუციის დროს. იგი, როგორც წესი, იზომება კუბურ სანტიმეტრებში წამში (CC/SEC).
ეს პარამეტრი პირდაპირ გავლენას ახდენს ინექციის სიჩქარეზე, წნევაზე და ინექციის ჩამოსხმის პროცესის მთლიან ეფექტურობაზე. ტუმბოს ერთი რევოლუციის მოცულობის ზუსტად გაანგარიშება გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს მანქანების მუშაობის ოპტიმიზაციისთვის და ნაწილის თანმიმდევრული ხარისხის უზრუნველსაყოფად.
ტუმბოს ერთი რევოლუციის მოცულობის ფორმულა
ტუმბოს ერთი რევოლუციის მოცულობა შეიძლება გამოითვალოს შემდეგი ფორმულის გამოყენებით:
ინექციის ცილინდრის არეალი (სმ^2) ინექციის სიჩქარე (სმ/წმ) 60 წამი/ძრავის სიჩქარე = ტუმბოს ერთჯერადი რევოლუციის მოცულობა (CC/SEC)
ამ ფორმულის გამოსაყენებლად, თქვენ უნდა იცოდეთ ინექციის ცილინდრის არეალი, ინექციის სიჩქარე და ინექციის ჩამოსხმის აპარატის ძრავის სიჩქარე.
ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ტუმბოს ერთი რევოლუციის მოცულობაზე
რამდენიმე ფაქტორს შეუძლია გავლენა მოახდინოს ტუმბოს ერთჯერადი რევოლუციის მოცულობაზე, მათ შორის:
ინექციის ცილინდრის ზომები:
ინექციის სიჩქარის პარამეტრები:
ძრავის სიჩქარე:
მაგალითები და პრაქტიკული პროგრამები
მოდით განვიხილოთ მაგალითი, რომ აჩვენოთ ტუმბოს ერთი რევოლუციის მოცულობის ფორმულის პრაქტიკული გამოყენება. დავუშვათ, თქვენ გაქვთ ინექციის ჩამოსხმის მანქანა, ინექციის ცილინდრის ფართობით 50 სმ^2, ინექციის სიჩქარე 10 სმ/წმ, და ძრავის სიჩქარე 1000 rpm.
ფორმულის გამოყენებით:
ტუმბოს ერთჯერადი რევოლუციის მოცულობა = ინჟექციის ცილინდრის არეალის ინექციის სიჩქარე 60 წამი / ძრავის სიჩქარე = 50 10 60/1000 = 30 ც / წმ
ამ შემთხვევაში, ტუმბოს ერთი რევოლუციის მოცულობა იქნება 30 ც/წმ.
ინექციის წნევის მთლიანი გაანგარიშება
ინექციის მთლიანი წნევა არის მნიშვნელოვანი პარამეტრი ინექციის ჩამოსხმის პროცესში. იგი წარმოადგენს მაქსიმალურ ძალას, რომელიც ახდენს მდნარი პლასტმასის მასალას ინექციის ფაზის დროს.
ინექციის მთლიანი წნევის განმარტება და მნიშვნელობა
ინექციის მთლიანი წნევა ეხება იმ ძალების ჯამს, რომლებიც მოქმედებენ მდნარი პლასტმასის მასალაზე, რადგან იგი ინექციურ ღრუშია. ეს არის ინექციის ერთეულის მიერ წარმოქმნილი წნევის ერთობლიობა და მასალის მიერ წარმოქმნილი წინააღმდეგობა, როდესაც ის მიედინება ჩამოსხმის საშუალებით.
ინექციის მთლიანი წნევის ზუსტად გაანგარიშება აუცილებელია ჩამოსხმის ღრუს სწორად შევსების, მატერიალური დეგრადაციის თავიდან ასაცილებლად და ინექციის ჩამოსხმის საერთო პროცესის ოპტიმიზაციისთვის.
ინექციის წნევის მთლიანი ფორმულა
ინექციის მთლიანი წნევა შეიძლება გამოითვალოს შემდეგი ფორმულების გამოყენებით:
(1) სისტემის მაქსიმალური წნევა (კგ/სმ^2) * ინექციის ცილინდრის არეალი (სმ^2) = მთლიანი ინექციის წნევა (კგ)
(2) ინექციის წნევა (კგ/სმ^2) * ხრახნიანი არეალი (სმ^2) = მთლიანი ინექციის წნევა (კგ)
ამ ფორმულების გამოყენებისთვის, თქვენ უნდა იცოდეთ სისტემის მაქსიმალური წნევა, ინექციის ცილინდრის არე, ინექციის წნევა და ინექციის ჩამოსხმის აპარატის ხრახნიანი არეალი.
ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ მთლიანი ინექციის წნევაზე
რამდენიმე ფაქტორმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს ინექციის მთლიანი წნევაზე, მათ შორის:
მატერიალური თვისებები:
სიბლანტე
დნობის ნაკადის ინდექსი
თერმული გამტარობა
MOLD დიზაინი:
მანქანის მახასიათებლები:
მაგალითები და პრაქტიკული პროგრამები
მოდით განვიხილოთ მაგალითი, რომელიც ასახავს ინექციის წნევის მთლიანი ფორმულების პრაქტიკულ გამოყენებას. დავუშვათ, თქვენ გაქვთ ინექციის ჩამოსხმის მანქანა, მაქსიმალური სისტემის წნევით 2000 კგ/სმ^2, ინექციის ცილინდრის ფართობი 50 სმ^2 და ხრახნიანი ფართობი 10 სმ^2. ინექციის წნევა დაყენებულია 1500 კგ/სმ^2 -ზე.
ფორმულის (1) გამოყენებით:
ინექციის მთლიანი წნევა = მაქსიმალური სისტემის წნევის ინექციის ცილინდრი ფართობი = 2000 50 = 100,000 კგ
ფორმულის გამოყენებით (2):
ინექციის მთლიანი წნევა = ინჟექციის წნევის ხრახნიანი ფართობი = 1500 10 = 15,000 კგ
ამ შემთხვევაში, მთლიანი ინექციის წნევა იქნებოდა 100,000 კგ ფორმულის (1) და 15,000 კგ გამოყენებით ფორმულის გამოყენებით (2).
ხრახნიანი სიჩქარე და ჰიდრავლიკური ძრავა ერთჯერადი რევოლუციის მოცულობის გაანგარიშება
ხრახნიანი სიჩქარე და ჰიდრავლიკური ძრავის ერთჯერადი რევოლუციის მოცულობა ინექციის ჩამოსხმის პროცესში ორი მნიშვნელოვანი პარამეტრია. ისინი მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ ინექციის განყოფილების პლასტიალიზაციის შესაძლებლობების და საერთო ეფექტურობის განსაზღვრაში.
ხრახნი
ხრახნიანი სიჩქარე ეხება ხრახნის ბრუნვის სიჩქარეს ინექციის განყოფილებაში, რომელიც ჩვეულებრივ იზომება რევოლუციებით წუთში (rpm). ეს პირდაპირ გავლენას ახდენს პლასტიკური მასალის სიხშირეზე, შერევასა და დნებაზე.
ჰიდრავლიკური ძრავის ერთჯერადი რევოლუციის მოცულობა, მეორეს მხრივ, არის ჰიდრავლიკური ძრავით გადაადგილებული სითხის რაოდენობა ერთი სრული რევოლუციის დროს. იგი, როგორც წესი, იზომება კუბურ სანტიმეტრებში თითო რევოლუციისთვის (CC/REV).
ეს პარამეტრები მჭიდრო კავშირშია და მნიშვნელოვან როლს ასრულებს პლასტიზაციის პროცესის კონტროლში, მასალების თანმიმდევრული მომზადების უზრუნველსაყოფად და ინექციის ჩამოსხმის ციკლის ოპტიმიზაციაში.
ხრახნიანი სიჩქარე და ჰიდრავლიკური ძრავა ერთჯერადი რევოლუციის მოცულობის ფორმულა
ხრახნიანი სიჩქარე და ჰიდრავლიკური ძრავის ერთჯერადი რევოლუციის მოცულობა შორის ურთიერთობა შეიძლება გამოიხატოს შემდეგი ფორმულების გამოყენებით:
(1) ტუმბოს ერთჯერადი რევოლუციის მოცულობა (CC / REV) * ძრავის სიჩქარე (RPM) / ჰიდრავლიკური ძრავა ერთჯერადი რევოლუციის მოცულობა = ხრახნიანი სიჩქარე
(2) ტუმბოს ერთჯერადი რევოლუციის მოცულობა (CC / REV) * ძრავის სიჩქარე (RPM) / ხრახნი
ამ ფორმულების გამოყენებისთვის, თქვენ უნდა იცოდეთ ტუმბოს ერთჯერადი რევოლუციის მოცულობა, ძრავის სიჩქარე და ხრახნიანი სიჩქარე ან ჰიდრავლიკური ძრავის ერთჯერადი რევოლუციის მოცულობა.
ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ხრახნიანი სიჩქარით და ჰიდრავლიკური ძრავის ერთჯერადი რევოლუციის მოცულობაზე
რამდენიმე ფაქტორმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს ხრახნიანი სიჩქარეზე და ჰიდრავლიკური ძრავის ერთჯერადი რევოლუციის მოცულობაზე, მათ შორის:
მატერიალური თვისებები:
სიბლანტე
დნობის ნაკადის ინდექსი
თერმული გამტარობა
ხრახნიანი დიზაინი:
შეკუმშვის თანაფარდობა
L/D თანაფარდობა
ელემენტების შერევა
ინექციის ერთეულის სპეციფიკაციები:
მაგალითები და პრაქტიკული პროგრამები
მოდით განვიხილოთ მაგალითი, რომ აჩვენოთ ხრახნიანი სიჩქარის და ჰიდრავლიკური ძრავის ერთჯერადი რევოლუციის მოცულობის ფორმულების პრაქტიკული გამოყენება. დავუშვათ, თქვენ გაქვთ ინექციის ჩამოსხმის მანქანა, რომელსაც აქვს ტუმბოს ერთი რევოლუციის მოცულობა 100 ც/წმ, საავტომობილო სიჩქარე 1500 rpm და ჰიდრავლიკური ძრავის ერთჯერადი რევოლუციის მოცულობა 250 ც/წმ.
ფორმულის (1) გამოყენებით ხრახნიანი სიჩქარის გამოსათვლელად:
ხრახნიანი სიჩქარე = ტუმბო ერთჯერადი რევოლუციის მოცულობის ძრავის სიჩქარე / ჰიდრავლიკური ძრავა ერთჯერადი რევოლუციის მოცულობა = 100 1500/250 = 600 rpm
ფორმულის (2) გამოყენებით ჰიდრავლიკური ძრავის ერთჯერადი რევოლუციის მოცულობის გამოსათვლელად:
ჰიდრავლიკური ძრავის ერთჯერადი რევოლუციის მოცულობა = ტუმბო ერთჯერადი რევოლუციის მოცულობა ძრავის სიჩქარე / ხრახნიანი სიჩქარე = 100 1500/600 = 250 ცალი / რ.
ამ შემთხვევაში, ხრახნიანი სიჩქარე იქნება 600 rpm, ხოლო ჰიდრავლიკური ძრავის ერთჯერადი რევოლუციის მოცულობა იქნება 250 ც/წ.
ემპირიული ფორმულები დამაგრების ძალისთვის
დამაგრების ძალის ემპირიული ფორმულები გამარტივებული მეთოდია ინექციის ჩამოსხმის დროს საჭირო გამონაყარის ძალის შესაფასებლად. ეს ფორმულები იძლევა სწრაფ და პრაქტიკულ გზას, რათა დადგინდეს შესაბამისი აპარატის ზომა მოცემული ჩამოსხმის პროექტისთვის.
ემპირიული ფორმულების განმარტება და მნიშვნელობა სამაგრის ძალისათვის
დამაგრების ძალის ემპირიული ფორმულები გამომდინარეობს პრაქტიკული გამოცდილებით და ინექციის ჩამოსხმის დროს დაკვირვებებით. ისინი ითვალისწინებენ მნიშვნელოვან ფაქტორებს, როგორიცაა პროდუქტის პროგნოზირებული არეალი, მატერიალური თვისებები და უსაფრთხოების ზღვარი.
ეს ფორმულები აუცილებელია რამდენიმე მიზეზის გამო:
ისინი საშუალებას იძლევა შეაფასონ ძალის მოთხოვნების სწრაფი შეფასება
ისინი ხელს უწყობენ შესაბამისი ინექციის ჩამოსხმის აპარატის არჩევას
ისინი უზრუნველყოფენ ადეკვატური დამაგრების ძალას, რათა თავიდან აიცილონ ჩამოსხმის გახსნა და ფლეშის ფორმირება
მიუხედავად იმისა, რომ ემპირიული ფორმულები კარგ საწყის წერტილს იძლევა, მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ მათ შეიძლება არ განიხილონ კონკრეტული ჩამოსხმის პროგრამის ყველა სირთულე.
ემპირიული ფორმულა 1 დამაგრების ძალისთვის
დამაგრების ძალის პირველი ემპირიული ფორმულა ემყარება Clamping Force Constant (KP) და პროდუქტის (ებ) ის სავარაუდო არეალს:
Clamping Force (t) = Clamping Force მუდმივი KP პროდუქტი პროგნოზირებული ტერიტორია S (სმ^2) უსაფრთხოების ფაქტორი (1+10%)
ამ ფორმულაში:
KP არის მუდმივი, რომელიც დამოკიდებულია მასალის ჩამოსხმაზე (ჩვეულებრივ მერყეობს 0.3 -დან 0.8 -მდე)
S არის პროდუქტის პროგნოზირებული სფერო CM^2 -ში
1.1 (1+10%) უსაფრთხოების ფაქტორი ითვალისწინებს მატერიალური თვისებების ცვალებადობას და დამუშავების პირობებს
ეს ფორმულა უზრუნველყოფს სწრაფი გზას, რომ შეაფასოს საჭირო დამაგრების ძალა პროდუქტის გეომეტრიისა და მასალის საფუძველზე.
ემპირიული ფორმულა 2 დამაგრების ძალისთვის
დამაგრების ძალის მეორე ემპირიული ფორმულა ემყარება მატერიალური ჩამოსხმის წნევას და პროდუქტის პროგნოზირებულ არეალს:
Clamping Force (t) = მატერიალური ჩამოსხმის წნევის პროდუქტი პროგნოზირებული არეალი S (სმ^2) უსაფრთხოების ფაქტორი (1+10%) = 350bar s (cm^2) / 1000 (1+10%)
ამ ფორმულაში:
მატერიალური ჩამოსხმის წნევა ითვლება 350 ბარი (ტიპიური მნიშვნელობა მრავალი პლასტმასისთვის)
S არის პროდუქტის პროგნოზირებული სფერო CM^2 -ში
უსაფრთხოების ფაქტორი 1.1 (1+10%) გამოიყენება ცვალებადობის გათვალისწინებით
ეს ფორმულა განსაკუთრებით სასარგებლოა, როდესაც სპეციფიკური მატერიალური თვისებები არ არის ცნობილი, რადგან იგი ეყრდნობა სტანდარტული ჩამოსხმის წნევის მნიშვნელობას.
მაგალითები და პრაქტიკული პროგრამები
მოდით განვიხილოთ მაგალითი, რომ ასახავდეს ემპირიული ფორმულების პრაქტიკული გამოყენებას სამაგრის ძალისათვის. დავუშვათ, რომ თქვენ გაქვთ პროდუქტი, რომლის პროგნოზირებული ფართობი 500 სმ^2 -ია, და იყენებთ ABS პლასტმასის (KP = 0.6).
ემპირიული ფორმულა 1 -ის გამოყენება:
დამაგრების ძალა (t) = kp s (1+10%) = 0.6 500 1.1 = 330 ტ
ემპირიული ფორმულა 2 -ის გამოყენებით:
დამაგრების ძალა (t) = 350 ს / 1000 (1+10%) = 350 500 /1000 1.1 = 192.5 ტ
ამ შემთხვევაში, ემპირიული ფორმულა 1 გვთავაზობს 330 ტ -ის დამაგრების ძალას, ხოლო ემპირიული ფორმულა 2 გთავაზობთ 192.5 ტ.
პლასტიალიზაცია ტევადობის გაანგარიშებით
ინექციის ჩამოსხმისას, პლასტიზაცია სიმძლავრე მნიშვნელოვან როლს ასრულებს პროცესის ეფექტურობისა და ხარისხის განსაზღვრაში. მოდით განვიხილოთ ეს კონცეფცია შემდგომ და ვისწავლოთ როგორ გამოვთვალოთ იგი.
პლასტიზაციის შესაძლებლობების გაგება
პლასტიკური სიმძლავრე ეხება პლასტიკური მასალის რაოდენობას, რომელიც შეიძლება მდნარი და ჰომოგენიზებული იყოს ინექციის ჩამოსხმის აპარატის ხრახნიანი და ბარელზე სისტემის საშუალებით მოცემულ პერიოდში. იგი, როგორც წესი, გამოიხატება გრამებში წამში (გ/წმ).
პლასტიზაციის სიმძლავრის მნიშვნელობა მის პირდაპირ გავლენას ახდენს:
წარმოების კურსი
მასალის თანმიმდევრულობა
ნაწილის ხარისხი
პლასტიზაციის არასაკმარისმა სიმძლავრემ შეიძლება გამოიწვიოს ციკლის უფრო გრძელი დრო, ცუდი შერევა და არათანმიმდევრული ნაწილის თვისებები. მეორეს მხრივ, გადაჭარბებულმა პლასტიალიზაციამ შეიძლება გამოიწვიოს მატერიალური დეგრადაცია და ენერგიის მოხმარება.
როგორ გამოვთვალოთ პლასტიზაციის სიმძლავრე?
ინექციის ჩამოსხმის აპარატის პლასტიზაციის მოცულობა შეიძლება გამოითვალოს შემდეგი ფორმულის გამოყენებით:
W (g/sec) = 2.5 × (დ/2.54)^2 × (H/2.54) × N × S × 1000/3600/2
სად:
W: პლასტიზაციის სიმძლავრე (გ/წმ)
დ: ხრახნიანი დიამეტრი (სმ)
H: ხრახნიანი არხის სიღრმე წინა ბოლოში (სმ)
N: ხრახნიანი ბრუნვის სიჩქარე (rpm)
S: ნედლეულის სიმკვრივე
ამ ფორმულის გამოსაყენებლად, თქვენ უნდა იცოდეთ ხრახნიანი გეომეტრია (დიამეტრის და არხის სიღრმე), ხრახნიანი სიჩქარე და დამუშავებული პლასტიკური მასალის სიმკვრივე.
მოდით განვიხილოთ მაგალითი გაანგარიშების პროცესის დემონსტრირებისთვის. დავუშვათ, თქვენ გაქვთ ინექციის ჩამოსხმის მანქანა შემდეგი სპეციფიკაციებით:
ხრახნიანი დიამეტრი (დ): 6 სმ
ხრახნიანი არხის სიღრმე წინა ბოლოში (H): 0.8 სმ
ხრახნიანი ბრუნვის სიჩქარე (n): 120 rpm
ნედლეულის სიმკვრივე (ებ) ი: 1.05 გ/სმ^3
ამ მნიშვნელობების ფორმა ფორმულაში:
W = 2.5 × (6 / 2.54)^2 × (0.8 / 2.54) × 120 × 1.05 × 1000 /3600 /2
W = 2.5 × 5.57 × 0.31 × 120 × 1.05 × 0.139
W = 7.59 გ/წმ
ამ მაგალითში, ინექციის ჩამოსხმის აპარატის პლასტიზაციის მოცულობა წამში დაახლოებით 7.59 გრამი შეადგენს.
პრაქტიკული პროგრამები და მოსაზრებები
რეალურ სამყაროში სცენარებში ინექციის ჩამოსხმის გაანგარიშების ფორმულების გამოყენებისას, მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული რამდენიმე ფაქტორი, რათა უზრუნველყოს ოპტიმალური შედეგები. მოდით განვიხილოთ ეს მოსაზრებები და ვნახოთ, თუ როგორ გავლენას ახდენენ ისინი კონკრეტული პროდუქტებისთვის ინექციის ჩამოსხმის აპარატების შერჩევაზე.
გასათვალისწინებელი ფაქტორები
სასურველი ნაწილის ხარისხისა და წარმოების ეფექტურობის მისაღწევად, გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს შემდეგი ძირითადი პარამეტრების განხილვას:
დამაგრების ძალა:
ინექციის წნევა:
გავლენას ახდენს შევსების სიჩქარეზე და ჩამოსხმის ღრუში
გავლენას ახდენს ნაწილის სიმკვრივე, ზედაპირის დასრულება და განზომილებიანი სტაბილურობა
ინექციის მოცულობა:
განსაზღვრავს დარტყმის ზომას და მაქსიმალურ ნაწილის მოცულობას, რომლის წარმოებაც შესაძლებელია
გავლენას ახდენს შესაბამისი მანქანის ზომის შერჩევაზე
ინექციის სიჩქარე:
გავლენას ახდენს შევსების ნიმუშზე, გარსის სიჩქარეზე და მატერიალური ნაკადის ქცევაზე
გავლენას ახდენს ნაწილის გარეგნობაზე, მექანიკურ თვისებებზე და ციკლის დროზე
ამ ფაქტორების ყურადღებით გაანალიზებით და შესაბამისი გაანგარიშების ფორმულების გამოყენებით, ინექციის ჩამოსხმის პროფესიონალებს შეუძლიათ პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაცია და მოცემული აპლიკაციისთვის შესაფერისი აპარატი შეარჩიონ.
აპარატის სპეციფიკაციების შესატყვისი პროდუქტის მოთხოვნებთან
მანქანაში სპეციფიკაციების მნიშვნელობის ასახვის მიზნით, განვიხილოთ რამდენიმე შემთხვევის შესწავლა:
საქმის შესწავლა 1: საავტომობილო ინტერიერის კომპონენტი
მასალა: აბები
ნაწილის ზომები: 250 x 150 x 50 მმ
კედლის სისქე: 2.5 მმ
საჭირო clamping ძალა: 150 ტონა
ინექციის მოცულობა: 150 სმ^3
ამ შემთხვევაში, ინჟექციის ჩამოსხმის მანქანა, რომელსაც აქვს მინიმუმ 150 ტონა და ინექციის მოცულობის სიმძლავრე 150 სმ^3 ან მეტი, შესაფერისი იქნება. მანქანას ასევე უნდა ჰქონდეს შესაძლებლობა შეინარჩუნოს საჭირო ინექციის წნევა და სიჩქარე ABS მასალისთვის.
საქმის შესწავლა 2: სამედიცინო მოწყობილობის კომპონენტი
მასალა: კომპიუტერი
ნაწილის ზომები: 50 x 30 x 10 მმ
კედლის სისქე: 1.2 მმ
საჭირო clamping ძალა: 30 ტონა
ინექციის მოცულობა: 10 სმ^3
ამ სამედიცინო მოწყობილობის კომპონენტისთვის, უფრო მცირე ინექციის ჩამოსხმის მანქანა, რომლის დამაგრება ძალით დაახლოებით 30 ტონაა და ინექციის მოცულობის სიმძლავრე 10 სმ^3 იქნება შესაფერისი. მანქანას უნდა ჰქონდეს ზუსტი კონტროლი ინექციის წნევასა და სიჩქარეზე, რათა უზრუნველყოს სამედიცინო პროგრამებისთვის საჭირო განზომილებიანი სიზუსტე და ზედაპირის ხარისხი.
| საქმის შესწავლის | მასალის | ნაწილის ზომები (მმ) | კედლის სისქე (მმ) | საჭირო სამაგრი ძალის (ტონა) | ინექციის მოცულობა (სმ^3) |
| 1 | აბს. | 250 x 150 x 50 | 2.5 | 150 | 150 |
| 2 | კომპიუტერი | 50 x 30 x 10 | 1.2 | 30 | 10 |
დასკვნა
ამ სტატიაში ჩვენ გამოვიკვლიეთ აუცილებელი ინექციის ჩამოსხმის ფორმულები. გადამწყვეტი ძალის, ინექციის წნევის და სიჩქარის ზუსტი გამოთვლები გადამწყვეტია. ეს ფორმულები უზრუნველყოფს ეფექტურობას და პროდუქტის ხარისხს.
ზუსტი ფორმულების გამოყენება ხელს უწყობს თქვენი ინექციის ჩამოსხმის პროცესის ოპტიმიზაციას. ზუსტი გამოთვლები ხელს უშლის დეფექტებს და აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას.
ყოველთვის ფრთხილად წაისვით ეს ფორმულები. ამით თქვენ მიაღწევთ უკეთეს შედეგს თქვენი ინექციის ჩამოსხმის პროექტებში.
