Formimi i injeksionit është thelbësor në prodhimin modern, duke prodhuar gjithçka, nga pjesët e makinave deri tek sendet e përditshme plastike. Formulat e sakta të llogaritjes optimizojnë këtë proces, duke siguruar efikasitetin dhe cilësinë. Në këtë post, ju do të mësoni formula thelbësore për forcën e shtrëngimit, presionin e injeksionit, dhe më shumë, për të përmirësuar operacionet tuaja të formimit të injeksionit.
Formim injeksioni
Formimi i injeksionit është një proces kompleks që mbështetet në bashkëveprimin e ndërlikuar të përbërësve të ndryshëm të makinerive dhe parametrave të procesit. Për të kuptuar bazat e kësaj teknike të prodhimit, është e rëndësishme të kuptoni elementët kryesorë të përfshirë.
Përbërësit e makinës së formimit të injeksionit dhe funksionet e tyre
Komponentët kryesorë të një makinerie të formimit të injeksionit përfshijnë:
Njësia e injektimit: Përgjegjës për shkrirjen dhe injektimin e materialit plastik në zgavrën e mykut.
Njësia e shtrëngimit: Mban mykun të mbyllur gjatë injektimit dhe aplikon forcën e nevojshme të shtrëngimit për të parandaluar hapjen e mykut nën presion.
Mould: Përbëhet nga dy gjysma (zgavra dhe thelbi) që formojnë formën e produktit përfundimtar.
Sistemi i kontrollit: Rregullon dhe monitoron të gjithë procesin e formimit të injeksionit, duke siguruar qëndrueshmëri dhe cilësi.
Do komponent luan një rol jetësor në funksionimin e qetë të makinës dhe ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e pjesëve të formuara.
Parametrat kryesorë në formimin e injeksionit
Për të arritur rezultate optimale, është thelbësore të kuptoni dhe kontrolloni parametrat kryesorë të mëposhtëm:
Forca e shtrëngimit: Forca e nevojshme për ta mbajtur mykun të mbyllur gjatë injektimit, duke parandaluar që materiali të arrinte dhe të sigurojë formimin e duhur të pjesës.
Presioni i injektimit: Presioni i aplikuar në plastikën e shkrirë ndërsa injektohet në zgavrën e mykut, duke ndikuar në shpejtësinë e mbushjes dhe cilësinë e pjesës.
Vëllimi i injektimit: Sasia e materialit plastik të injektuar në zgavrën e mykut gjatë çdo cikli, duke përcaktuar madhësinë dhe peshën e produktit përfundimtar.
Parametra të tjerë të rëndësishëm përfshijnë shpejtësinë e injektimit, temperaturën e shkrirjes, kohën e ftohjes dhe forcën e nxjerrjes. Secili prej këtyre faktorëve duhet të monitorohet dhe rregullohet me kujdes për të siguruar pjesë të qëndrueshme, me cilësi të lartë.
Marrëdhënia midis specifikimeve të makinerisë dhe kërkesave të formimit
Përzgjedhja e një makine të formimit të injeksionit varet nga kërkesat specifike të projektit të formimit. Faktorët që duhet të merren parasysh përfshijnë:
Madhësia e shtënë: Vëllimi maksimal i plastikës që makina mund të injektojë në një cikël të vetëm.
Forca e kapjes: Aftësia e makinës për ta mbajtur mykun të mbyllur nën presionin e kërkuar të injektimit.
Presioni i injektimit: Presioni maksimal që makina mund të gjenerojë për të mbushur zgavrën e mykut.
| me kërkesën e formimit | Specifikimin e makinës së lidhur |
| Madhësia e pjesës | Madhësi e shtënë |
| Pjesë e ndërlikuar | Forca e kapjes, presioni i injektimit |
| Lloj materiali | Presioni i injektimit, temperatura e shkrirjes |
Llogaritja e forcës së shtrëngimit
Në botën e formimit të injeksionit, forca e shtrëngimit luan një rol jetësor në sigurimin e cilësisë dhe konsistencës së produktit përfundimtar. Por, çfarë saktësisht është forca e shtrëngimit, dhe pse është kaq e rëndësishme?
Përkufizimi dhe rëndësia e forcës së shtrëngimit
Forca e shtrëngimit i referohet forcës së kërkuar për ta mbajtur mykun të mbyllur gjatë procesit të injektimit. Parandalon që myku të hapet nën presionin e lartë të plastikës së injektuar, duke siguruar që materiali i shkrirë të mbushë zgavrën plotësisht dhe formon formën e dëshiruar.
Pa forcë të mjaftueshme shtrëngimi, mund të ndodhin çështje të tilla si flash, mbushje jo e plotë dhe pasaktësi dimensionale, duke çuar në pjesë të dëmtuara dhe rritje të kostove të prodhimit.
Formula e forcës së shtrëngimit
Forca e shtrëngimit e kërkuar për një projekt specifik të formimit mund të llogaritet duke përdorur formulën e mëposhtme:
F = jam * pv / 1000
Ku:
F: Forca e shtrëngimit (ton)
AM: Zona e parashikuar e zgavrës (cm^2)
PV: Presioni i mbushjes (kg/cm^2)
Për ta përdorur këtë formulë në mënyrë efektive, do t'ju duhet të përcaktoni zonën e parashikuar të zgavrës dhe presionin e duhur të mbushjes për materialin që përdoret.
Faktorët që ndikojnë në forcën e shtrëngimit
Disa faktorë mund të ndikojnë në forcën e kërkuar të kapjes, duke përfshirë:
Karakteristikat e materialit:
Pjesa Gjeometria:
Trashësi
Raport
Kompleksitet
Të kuptuarit se si këta faktorë ndikojnë në forcën e shtrëngimit është thelbësore për optimizimin e procesit të formimit të injeksionit dhe shmangien e defekteve të zakonshme.
Shembuj dhe aplikime praktike
Le të shqyrtojmë një shembull për të ilustruar zbatimin praktik të formulës së forcës së shtrëngimit. Supozoni se jeni duke formuar një pjesë me një zonë të parashikuar të zgavrës prej 250 cm^2 duke përdorur një material me një presion të rekomanduar të mbushjes prej 180 kg/cm^2.
Përdorimi i formulës:
F = Am PV / 1000 = 250 180/1000 = 45 ton
Në këtë rast, do t'ju duhet një forcë shtrëngimi prej 45 ton për të siguruar mbylljen e duhur të mykut dhe cilësinë e pjesës.
Llogaritja e presionit të injektimit
Presioni i injektimit është një tjetër parametër kritik në procesin e formimit të injeksionit. Ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e pjesëve të formuara, dhe të kuptuarit se si ta llogaritni atë është thelbësore për optimizimin e procesit.
Përkufizimi dhe rëndësia e presionit të injektimit
Presioni i injektimit i referohet forcës së aplikuar në materialin plastik të shkrirë pasi injektohet në zgavrën e mykut. Përcakton se sa shpejt dhe me efikasitet materiali mbush zgavrën, duke siguruar formimin e duhur të pjesës dhe minimizimin e defekteve të tilla si të shtëna të shkurtra ose mbushje jo të plota.
Ruajtja e presionit optimal të injektimit është thelbësore për arritjen e pjesëve të qëndrueshme, me cilësi të lartë, ndërsa minimizoni kohën e ciklit dhe mbeturinat e materialit.
Formula e presionit të injektimit
Presioni i injektimit mund të llogaritet duke përdorur formulën e mëposhtme:
Pi = p * a / ao
Ku:
PI: Presioni i injektimit (kg/cm^2)
P: Presioni i pompës (kg/cm^2)
A: Zona efektive e cilindrit të injeksionit (cm^2)
AO: Zona kryq seksionale e vidhosur (cm^2)
Për të aplikuar këtë formulë, do të duhet të dini presionin e pompës, zonën efektive të cilindrit të injektimit dhe zonën kryq seksionale të vidhos.
Faktorët që ndikojnë në presionin e injektimit
Disa faktorë mund të ndikojnë në presionin e kërkuar të injektimit, duke përfshirë:
Viskoziteti material:
Madhësia dhe dizajni i portës:
Gjatësia dhe trashësia e rrugës së rrjedhës:
Shembuj dhe aplikime praktike
Le të shqyrtojmë një shembull për të demonstruar zbatimin praktik të formulës së presionit të injektimit. Supozoni se keni një presion të pompës prej 150 kg/cm^2, një sipërfaqe efektive të cilindrit injeksion prej 120 cm^2, dhe një zonë kryq seksionale me vidhos prej 20 cm^2.
Përdorimi i formulës:
PI = P A / AO = 150 120/20 = 900 kg / cm^2
Në këtë rast, presioni i injektimit do të ishte 900 kg/cm^2.
Vëllimi i injektimit dhe llogaritja e peshës
Vëllimi dhe pesha e injektimit janë dy parametra thelbësorë në procesin e formimit të injeksionit. Ato drejtpërdrejt ndikojnë në madhësinë, cilësinë dhe koston e pjesëve të formuara, duke e bërë llogaritjen e tyre të saktë thelbësore për optimizimin e procesit.
Përkufizimi dhe rëndësia e vëllimit dhe peshës së injektimit
Vëllimi i injektimit i referohet sasisë së materialit plastik të shkrirë të injektuar në zgavrën e mykut gjatë çdo cikli. Përcakton madhësinë dhe formën e produktit përfundimtar.
Pesha e injektimit, nga ana tjetër, është masa e materialit plastik të injektuar në zgavrën e mykut. Ndikon në peshën e përgjithshme dhe koston e pjesës së formuar.
Llogaritja me saktësi e këtyre parametrave është thelbësore për të siguruar cilësi të qëndrueshme të pjesës, minimizimin e mbeturinave të materialit dhe optimizimin e efikasitetit të prodhimit.
Formula e vëllimit të injektimit
Vëllimi i injektimit mund të llogaritet duke përdorur formulën e mëposhtme:
V = π (bëj/2)^2 st
Ku:
V: Vëllimi i injektimit (cm^3)
Bëni: Diametri i vidhos (cm)
ST: Goditja me injeksion (cm)
Për të aplikuar këtë formulë, do të duhet të dini diametrin e vidhave dhe goditjen e injektimit të makinës së formimit të injeksionit.
Formula e peshës së injektimit
Pesha e injektimit mund të llogaritet duke përdorur formulën e mëposhtme:
Vw = v η δ
Ku:
VW: Pesha e injektimit (G)
V: Vëllimi i injektimit (cm^3)
η: graviteti specifik i materialit
δ: efikasiteti mekanik
Për të përdorur këtë formulë, do të duhet të dini vëllimin e injektimit, gravitetin specifik të materialit që përdoret dhe efikasitetin mekanik të makinës së formimit të injeksionit.
Faktorët që ndikojnë në vëllimin dhe peshën e injektimit
Disa faktorë mund të ndikojnë në vëllimin dhe peshën e injektimit, duke përfshirë:
Trashësia e murit të pjesës:
Dizajni i sistemit të vrapuesit:
Madhësia dhe vendndodhja e portës:
Shembuj dhe aplikime praktike
Le të shqyrtojmë një shembull për të ilustruar zbatimin praktik të vëllimit të injektimit dhe formulave të peshës. Supozoni se keni një diametër të vidhave prej 4 cm, një goditje injeksioni prej 10 cm, një material me një gravitet specifik prej 1.2, dhe një efikasitet mekanik prej 0.95.
Përdorimi i formulës së vëllimit të injektimit:
V = π (do/2)^2 st = π (4/2)^2 10 = 62.83 cm^3
Përdorimi i formulës së peshës së injektimit:
Vw = v η δ = 62.83 1.2 0.95 = 71.63 g
Në këtë rast, vëllimi i injektimit do të ishte 62.83 cm^3, dhe pesha e injektimit do të ishte 71.63 g.
Shpejtësia e injektimit dhe llogaritja e shkallës
Shpejtësia dhe shkalla e injektimit janë dy parametra thelbësorë në procesin e formimit të injektimit. Ato ndikojnë ndjeshëm në cilësinë e pjesëve të formuara, kohën e ciklit dhe efikasitetin e përgjithshëm të prodhimit.
Përkufizimi dhe rëndësia e shpejtësisë dhe shkallës së injektimit
Shpejtësia e injektimit i referohet shpejtësisë në të cilën injektohet materiali plastik i shkrirë në zgavrën e mykut. Në mënyrë tipike matet në centimetra për sekondë (cm/sek).
Shkalla e injektimit, nga ana tjetër, është masa e materialit plastik të injektuar në zgavrën e mykut për njësi të kohës, zakonisht e shprehur në gram për sekondë (g/sek).
Optimizimi i këtyre parametrave është thelbësor për të siguruar mbushjen e duhur të zgavrës së mykut, minimizimin e defekteve të tilla si të shtëna të shkurtra ose blic, dhe arritjen e një cilësie të qëndrueshme të pjesës.
Formula e shpejtësisë së injektimit
Shpejtësia e injektimit mund të llogaritet duke përdorur formulën e mëposhtme:
S = q / a
Ku:
S: Shpejtësia e injektimit (cm/sek)
Pyetje: Prodhimi i pompës (CC/SEC)
A: Zona efektive e cilindrit të injeksionit (cm^2)
Për të aplikuar këtë formulë, do të duhet të dini daljen e pompës dhe zonën efektive të cilindrit të injektimit.
Formula e shkallës së injektimit
Shkalla e injektimit mund të llogaritet duke përdorur formulën e mëposhtme:
Sv = s * ao
Ku:
SV: Shkalla e injektimit (g/sek)
S: Shpejtësia e injektimit (cm/sek)
AO: Zona kryq seksionale e vidhosur (cm^2)
Për të përdorur këtë formulë, do të duhet të dini shpejtësinë e injektimit dhe zonën kryq seksionale të vidhos.
Faktorët që ndikojnë në shpejtësinë dhe shkallën e injektimit
Disa faktorë mund të ndikojnë në shpejtësinë dhe shkallën e injektimit, duke përfshirë:
Karakteristikat e materialit:
Madhësia dhe dizajni i portës:
Pjesa Gjeometria:
Shembuj dhe aplikime praktike
Le të shqyrtojmë një shembull për të demonstruar zbatimin praktik të shpejtësisë së injektimit dhe formulave të normës. Supozoni se keni një dalje pompë prej 150 cc/sek, një sipërfaqe efektive të cilindrit injeksion prej 50 cm^2, dhe një zonë kryq seksionale me vidhos prej 10 cm^2.
Përdorimi i formulës së shpejtësisë së injektimit:
S = q / a = 150 /50 = 3 cm / sek
Përdorimi i formulës së shkallës së injektimit:
Sv = s ao = 3 10 = 30 g/sek
Në këtë rast, shpejtësia e injektimit do të ishte 3 cm/sek, dhe shkalla e injektimit do të ishte 30 g/sek.
Llogaritja e zonës së cilindrit të injektimit
Zona e cilindrit të injektimit është një parametër kritik në procesin e formimit të injeksionit. Ndikon drejtpërdrejt në presionin e injektimit, shpejtësinë dhe performancën e përgjithshme të makinës.
Përkufizimi dhe rëndësia e zonës së cilindrit të injektimit
Zona e cilindrit të injektimit i referohet zonës ndër-seksionale të lindjes së cilindrit të injeksionit. Theshtë zona përmes të cilit materiali plastik i shkrirë shtyhet nga kunja ose vidhos gjatë fazës së injektimit.
Zona e cilindrit të injektimit përcakton sasinë e forcës që mund të aplikohet në plastikën e shkrirë, e cila nga ana tjetër ndikon në presionin dhe shpejtësinë e injektimit. Llogaritja e saktë e kësaj zone është thelbësore për optimizimin e performancës së makinerisë dhe sigurimin e një cilësie të qëndrueshme të pjesës.
Formula e zonës së cilindrit të injektimit
Zona e cilindrit të injektimit mund të llogaritet duke përdorur formulat e mëposhtme:
Cilindër i vetëm:
(Diametri i cilindrit të injektimit^2 - Diametri i kunjve^2) * 0.785 = Zona e cilindrit të injektimit (cm^2)
Cilindri i dyfishtë:
(Diametri i cilindrit të injektimit^2 - Diametri i kumarit^2) 0.785 2 = Zona e cilindrit të injektimit (cm^2)
Për të aplikuar këto formula, do të duhet të njihni diametrat e cilindrit të injektimit dhe kumarit.
Faktorët që ndikojnë në zonën e cilindrit të injektimit
Disa faktorë mund të ndikojnë në zonën e cilindrit të injektimit, duke përfshirë:
Lloji dhe madhësia e makinës:
Konfigurimi i njësisë së injektimit:
Dizajni i kutisë ose vidhos:
Shembuj dhe aplikime praktike
Le të shqyrtojmë një shembull për të ilustruar zbatimin praktik të formulave të zonës së cilindrit të injektimit. Supozoni se keni një makinë formimi të injeksionit me një cilindër me një diametër të cilindrit injeksion prej 10 cm dhe një diametër të kumarit prej 8 cm.
Përdorimi i formulës me një cilindër:
Zona e cilindrit të injektimit = (diametri i cilindrit të injektimit^2 - diametri i kunjit^2) 0.785 = (10^2 - 8^2) 0.785 = (100 - 64) * 0.785 = 28.26 cm^2
Në këtë rast, zona e cilindrit të injeksionit do të ishte 28.26 cm^2.
Llogaritja e vëllimit të revolucionit të vetëm të pompës
Vëllimi i vetëm i revolucionit të pompës është një parametër thelbësor në procesin e formimit të injeksionit. Përcakton sasinë e materialit plastik të shkrirë të shkrirë të dhënë nga njësia e injektimit për revolucion të pompës.
Përkufizimi dhe rëndësia e vëllimit të vetëm të revolucionit të pompës
Vëllimi i vetëm i revolucionit të pompës i referohet vëllimit të materialit plastik të shkrirë të zhvendosur nga pompa e njësisë së injektimit gjatë një revolucioni të plotë. Në mënyrë tipike matet në centimetra kub për sekondë (cc/sek).
Ky parametër ndikon drejtpërdrejt në shpejtësinë e injektimit, presionin dhe efikasitetin e përgjithshëm të procesit të formimit të injektimit. Llogaritja e saktë e vëllimit të vetëm të revolucionit të pompës është thelbësor për optimizimin e performancës së makinerisë dhe sigurimin e cilësisë së qëndrueshme të pjesës.
Pompë e vetme e revolucionit formula e vëllimit të revolucionit
Vëllimi i vetëm i revolucionit të pompës mund të llogaritet duke përdorur formulën e mëposhtme:
Zona e cilindrit të injektimit (cm^2) Shpejtësia e injektimit (cm/sek) 60 sekonda/shpejtësia e motorit = pompë e vetme Vëllimi i Revolucionit (CC/SEC)
Për të aplikuar këtë formulë, do të duhet të dini zonën e cilindrit të injektimit, shpejtësinë e injektimit dhe shpejtësinë e motorit të makinës së formimit të injeksionit.
Faktorët që ndikojnë në vëllimin e revolucionit të vetëm të pompës
Disa faktorë mund të ndikojnë në vëllimin e vetëm të revolucionit të pompës, duke përfshirë:
Dimensionet e cilindrit të injektimit:
Cilësimet e shpejtësisë së injektimit:
Shpejtësia e motorit:
Shembuj dhe aplikime praktike
Le të shqyrtojmë një shembull për të demonstruar zbatimin praktik të formulës së vëllimit të revolucionit të vetëm pompë. Supozoni se keni një makinë të formimit të injeksionit me një sipërfaqe të cilindrit injeksion prej 50 cm^2, një shpejtësi injeksioni prej 10 cm/sek, dhe një shpejtësi motorike prej 1000 rpm.
Përdorimi i formulës:
Pompë e vetme Vëllimi i Revolucionit të Pompës = Shpejtësia e Injektimit të Cilindrit të Injeksionit 60 sekonda / Shpejtësia e motorit = 50 10 60/1000 = 30 cc / sekonda
Në këtë rast, vëllimi i vetëm i revolucionit të pompës do të ishte 30 cc/sek.
Llogaritja totale e presionit të injektimit
Presioni total i injektimit është një parametër kritik në procesin e formimit të injeksionit. Ai përfaqëson forcën maksimale të ushtruar në materialin plastik të shkrirë gjatë fazës së injektimit.
Përkufizimi dhe rëndësia e presionit total të injektimit
Presioni total i injektimit i referohet shumës së forcave që veprojnë në materialin plastik të shkrirë ndërsa injektohet në zgavrën e mykut. Shtë një kombinim i presionit të gjeneruar nga njësia e injektimit dhe rezistenca e hasur nga materiali ndërsa rrjedh nëpër myk.
Llogaritja me saktësi e presionit të injektimit total është thelbësor për të siguruar mbushjen e duhur të zgavrës së mykut, parandalimin e degradimit të materialit dhe optimizimin e procesit të përgjithshëm të formimit të injeksionit.
Formula totale e presionit të injeksionit
Presioni i përgjithshëm i injektimit mund të llogaritet duke përdorur formulat e mëposhtme:
(1) Presioni maksimal i sistemit (kg/cm^2) * Zona e cilindrit të injektimit (cm^2) = presioni total i injektimit (kg)
(2) Presioni i injektimit (kg/cm^2) * Zona e vidhos (cm^2) = presioni total i injektimit (kg)
Për të aplikuar këto formula, do të duhet të dini presionin maksimal të sistemit, zonën e cilindrit të injektimit, presionin e injektimit dhe zonën e vidhave të makinës së formimit të injeksionit.
Faktorët që ndikojnë në presionin total të injektimit
Disa faktorë mund të ndikojnë në presionin e përgjithshëm të injektimit, duke përfshirë:
Karakteristikat e materialit:
Dizajni i mykut:
Karakteristikat e makinës:
Shembuj dhe aplikime praktike
Le të shqyrtojmë një shembull për të ilustruar zbatimin praktik të formulave totale të presionit të injektimit. Supozoni se keni një makinë të formimit të injeksionit me një presion maksimal të sistemit 2000 kg/cm^2, një sipërfaqe të cilindrit injeksion prej 50 cm^2, dhe një sipërfaqe vidhos prej 10 cm^2. Presioni i injektimit është vendosur në 1500 kg/cm^2.
Përdorimi i formulës (1):
Presioni i përgjithshëm i injektimit = presioni maksimal i presionit të sistemit Zona e cilindrit të injektimit = 2000 50 = 100,000 kg
Përdorimi i formulës (2):
Presioni total i injektimit = Zona e vidhave të presionit të injektimit = 1500 10 = 15,000 kg
Në këtë rast, presioni i përgjithshëm i injektimit do të ishte 100,000 kg duke përdorur formulën (1) dhe 15,000 kg duke përdorur formulën (2).
Shpejtësia e vidhave dhe motor motor hidraulik i vetëm për llogaritjen e vëllimit të revolucionit
Shpejtësia e vidhave dhe motori hidraulik i vetëm vëllimi i revolucionit janë dy parametra të rëndësishëm në procesin e formimit të injeksionit. Ata luajnë një rol vendimtar në përcaktimin e kapacitetit plastifikues dhe efikasitetin e përgjithshëm të njësisë së injektimit.
Përkufizimi dhe rëndësia e shpejtësisë së vidhave dhe vëllimit të vetëm të revolucionit të motorit hidraulik
Shpejtësia e vidhave i referohet shpejtësisë rrotulluese të vidhos në njësinë e injektimit, e matur zakonisht në revolucione për minutë (rpm). Ndikon drejtpërdrejt në shkallën e qethjes, përzierjen dhe shkrirjen e materialit plastik.
Motori hidraulik Vëllimi i vetëm i revolucionit, nga ana tjetër, është sasia e lëngut të zhvendosur nga motori hidraulik gjatë një revolucioni të plotë. Në mënyrë tipike matet në centimetra kub për revolucion (CC/rev).
Këto parametra janë të lidhur ngushtë dhe luajnë një rol të rëndësishëm në kontrollin e procesit të plastifikimit, duke siguruar përgatitjen e qëndrueshme të materialit dhe optimizimin e ciklit të formimit të injeksionit.
Shpejtësia e vidhos dhe motor hidraulik i vetëm Vëllimi i Vëllimit të Revolucionit
Marrëdhënia midis shpejtësisë së vidhave dhe vëllimit të vetëm të revolucionit të motorit hidraulik mund të shprehet duke përdorur formulat e mëposhtme:
(1) Vëllimi i vetëm i revolucionit të vetëm të pompës (CC / Rev) * Shpejtësia e motorit (rpm) / motori hidraulik i vetëm Vëllimi i Revolucionit = Shpejtësia e Vidhave
(2) Vëllimi i vetëm i revolucionit të vetëm të pompës (CC / Rev) * Shpejtësia e motorit (rpm) / Shpejtësia e vidhos = Motori hidraulik Vëllimi i vetëm i revolucionit
Për të aplikuar këto formula, do të duhet të njihni vëllimin e vetëm të revolucionit të pompës, shpejtësinë e motorit, ose shpejtësinë e vidhos ose vëllimin e vetëm të revolucionit të motorit hidraulik.
Faktorët që ndikojnë në shpejtësinë e vidhos dhe motorin hidraulik të vetëm vëllimin e revolucionit
Disa faktorë mund të ndikojnë në shpejtësinë e vidhave dhe vëllimin e vetëm të revolucionit të motorit hidraulik, duke përfshirë:
Karakteristikat e materialit:
Dizajni i vidhave:
Raport
Raporti L/D
Përzierja e elementeve
Specifikimet e njësisë së injektimit:
Shembuj dhe aplikime praktike
Le të shqyrtojmë një shembull për të demonstruar zbatimin praktik të shpejtësisë së vidhave dhe formulave të vëllimit të vetëm të revolucionit të motorit hidraulik. Supozoni se keni një makinë të formimit të injeksionit me një vëllim të vetëm të revolucionit të pompës prej 100 cc/rev, një shpejtësi motorike prej 1500 rpm, dhe një vëllim të vetëm të revolucionit hidraulik me motor 250 cc/rev.
Përdorimi i formulës (1) për të llogaritur shpejtësinë e vidhos:
Shpejtësia e vidhos = pompë e vetme e revolucionit Vëllimi Shpejtësia e motorit / motori hidraulik i vetëm Vëllimi i Revolucionit = 100 1500 /250 = 600 rpm
Përdorimi i formulës (2) për të llogaritur motorin hidraulik të vetëm Vëllimi i Revolucionit:
Motor hidraulik i vetëm Vëllimi i Revolucionit = Pompë e vetme Vëllimi i Vëllimit Shpejtësia e Motorit / Shpejtësia e Vidhave = 100 1500 /600 = 250 cc / Rev
Në këtë rast, shpejtësia e vidhos do të ishte 600 rpm, dhe vëllimi i vetëm i revolucionit hidraulik të motorit do të ishte 250 cc/rev.
Formula empirike për forcën e shtrëngimit
Formulat empirike për forcën e shtrëngimit janë metoda të thjeshtuara për vlerësimin e forcës së kërkuar të shtrëngimit në formimin e injeksionit. Këto formula ofrojnë një mënyrë të shpejtë dhe praktike për të përcaktuar madhësinë e duhur të makinës për një projekt të caktuar të formimit.
Përkufizimi dhe rëndësia e formulave empirike për forcën e shtrëngimit
Formulat empirike për forcën e shtrëngimit rrjedhin nga përvoja praktike dhe vëzhgimet në formimin e injeksionit. Ata marrin parasysh faktorët kryesorë siç është zona e parashikuar e produktit, vetitë materiale dhe kufijtë e sigurisë.
Këto formula janë thelbësore për disa arsye:
Ato lejojnë vlerësimin e shpejtë të kërkesave të forcës së shtrëngimit
Ato ndihmojnë në zgjedhjen e makinës së duhur të formimit të injeksionit
Ata sigurojnë forcë adekuate të kapjes për të parandaluar hapjen e mykut dhe formimin e blic
Ndërsa formulat empirike ofrojnë një pikënisje të mirë, është e rëndësishme të theksohet se ato mund të mos i konsiderojnë të gjitha ndërlikimet e një aplikacioni specifik të formimit.
Formula 1 empirike për forcën e shtrëngimit
Formula e parë empirike për forcën e shtrëngimit bazohet në konstantën e forcës së shtrëngimit (PK) dhe zonën e parashikuar të produktit (et):
Forca e Mbërthimit (T) = forca e shtrëngimit të Forcës së vazhdueshme të KP Produkti i parashikuar Zona S (cm^2) Faktori i sigurisë (1+10%)
Në këtë formulë:
PK është një konstante që varet nga materiali që formohet (zakonisht shkon nga 0.3 në 0.8)
S është zona e parashikuar e produktit në cm^2
Faktori i sigurisë prej 1.1 (1+10%) përbën ndryshime në vetitë e materialit dhe kushtet e përpunimit
Kjo formulë ofron një mënyrë të shpejtë për të vlerësuar forcën e kërkuar të kapjes bazuar në gjeometrinë e produktit dhe materialin.
Formula Empirike 2 për forcën e shtrëngimit
Formula e dytë empirike për forcën e shtrëngimit bazohet në presionin e formimit të materialit dhe zonën e parashikuar të produktit:
Forca e kapëseve (T) = Produkti i presionit të formimit të materialit Zona e parashikuar S (cm^2) Faktori i sigurisë (1+10%) = 350bar s (cm^2) / 1000 (1+10%)
Në këtë formulë:
Presioni i formimit të materialit supozohet të jetë 350 bar (një vlerë tipike për shumë plastikë)
S është zona e parashikuar e produktit në cm^2
Faktori i sigurisë prej 1.1 (1+10%) zbatohet për të llogaritur ndryshimet
Kjo formulë është veçanërisht e dobishme kur vetitë specifike të materialit nuk dihen, pasi mbështetet në një vlerë standarde të presionit të formimit.
Shembuj dhe aplikime praktike
Le të shqyrtojmë një shembull për të ilustruar zbatimin praktik të formulave empirike për forcën e shtrëngimit. Supozoni se keni një produkt me një zonë të parashikuar prej 500 cm^2, dhe jeni duke përdorur ABS plastike (kp = 0.6).
Përdorimi i formulës empirike 1:
Forca e kapjes (t) = kp s (1+10%) = 0.6 500 1.1 = 330 t
Përdorimi i formulës empirike 2:
Forca e kapjes (t) = 350 S / 1000 (1+10%) = 350 500/1000 1.1 = 192.5 t
Në këtë rast, Formula 1 empirike sugjeron një forcë shtrëngimi prej 330 T, ndërsa Formula Empirike 2 sugjeron një forcë shtrëngimi prej 192.5 T.
Llogaritja e kapacitetit plastifikues
Në formimin e injeksionit, kapaciteti plastifikues luan një rol jetësor në përcaktimin e efikasitetit dhe cilësisë së procesit. Le ta eksplorojmë më tej këtë koncept dhe të mësojmë se si ta llogaritni atë.
Kuptimi i kapacitetit plastifikues
Kapaciteti plastifikues i referohet sasisë së materialit plastik që mund të shkrihet dhe homogjenizohet nga sistemi i vidhave dhe fuçi e makinës së formimit të injektimit në një periudhë të caktuar kohore. Zakonisht shprehet në gram për sekondë (g/sek).
Rëndësia e kapacitetit plastifikues qëndron në ndikimin e saj të drejtpërdrejtë në:
Norma e prodhimit
Konsistencë materiale
Cilësia e pjesës
Kapaciteti i pamjaftueshëm i plastifikimit mund të çojë në kohë më të gjatë të ciklit, përzierje të dobët dhe veti të paqëndrueshme të pjesës. Nga ana tjetër, kapaciteti i tepërt plastifikues mund të rezultojë në degradim të materialit dhe rritje të konsumit të energjisë.
Si të llogaritni kapacitetin plastifikues?
Kapaciteti plastifikues i një makinerie të formimit të injeksionit mund të llogaritet duke përdorur formulën e mëposhtme:
W (g/sek) = 2.5 × (d/2.54)^2 × (h/2.54) × n × s × 1000/3600/2
Ku:
W: Kapaciteti plastifikues (g/sek)
D: Diametri i vidhave (cm)
H: Thellësia e kanalit të vidhave në skajin e përparmë (cm)
N: Shpejtësia rrotulluese e vidhos (rpm)
S: Dendësia e lëndës së parë
Për të përdorur këtë formulë, do të duhet të dini gjeometrinë e vidhave (diametri dhe thellësia e kanalit), shpejtësia e vidhos dhe dendësia e materialit plastik që përpunohet.
Le të shqyrtojmë një shembull për të demonstruar procesin e llogaritjes. Supozoni se keni një makinë të formimit të injeksionit me specifikimet e mëposhtme:
Diametri i vidhave (D): 6 cm
Thellësia e kanalit të vidhave në pjesën e përparme (H): 0.8 cm
Shpejtësia rrotulluese e vidhos (n): 120 rpm
Dendësia (et) e lëndës së parë: 1.05 g/cm^3
Futja e këtyre vlerave në formulë:
W = 2.5 × (6 / 2.54)^2 × (0.8 / 2.54) × 120 × 1.05 × 1000 /3600 /2
W = 2.5 × 5,57 × 0.31 × 120 × 1.05 × 0.139
W = 7.59 g/sek
Në këtë shembull, kapaciteti plastifikues i makinës së formimit të injeksionit është afërsisht 7.59 gram për sekondë.
Aplikime dhe konsiderata praktike
Kur aplikoni formulat e llogaritjes për formimin e injeksionit në skenarët e botës reale, duhet të merren parasysh disa faktorë për të siguruar rezultate optimale. Le t'i shqyrtojmë këto konsiderata dhe të shohim se si ato ndikojnë në zgjedhjen e makinave të formimit të injeksionit për produkte specifike.
Faktorët për t'u marrë parasysh
Për të arritur cilësinë e dëshiruar të pjesës dhe efikasitetin e prodhimit, është e rëndësishme të merren parasysh parametrat kryesorë të mëposhtëm:
Forca e kapjes:
Presioni i injektimit:
Ndikon në shpejtësinë e mbushjes dhe paketimin e zgavrës së mykut
Ndikon densitetin e pjesës, përfundimin e sipërfaqes dhe qëndrueshmërinë dimensionale
Vëllimi i injektimit:
Shpejtësia e injektimit:
Ndikon në modelin e mbushjes, shkallën e qethjes dhe sjelljen e rrjedhës së materialit
Ndikon në pamjen e pjesës, vetitë mekanike dhe kohën e ciklit
Duke analizuar me kujdes këta faktorë dhe duke përdorur formulat e duhura të llogaritjes, profesionistët e formimit të injeksionit mund të optimizojnë parametrat e procesit dhe të zgjedhin makinën më të përshtatshme për një aplikim të caktuar.
Specifikimet e makinës që përputhen me kërkesat e produktit
Për të ilustruar rëndësinë e specifikimeve të makinerive përputhen me kërkesat e produktit, le të shqyrtojmë disa studime të rasteve:
Studimi i Rastit 1: Komponenti i Brendshëm i Automjeteve
Materiali: Abs
Dimensionet e pjesës: 250 x 150 x 50 mm
Trashësia e murit: 2.5 mm
Forca e kërkuar e kapjes: 150 ton
Vëllimi i injektimit: 150 cm^3
Në këtë rast, një makinë e formimit të injeksionit me një forcë shtrëngimi prej të paktën 150 tonë dhe një kapacitet i vëllimit të injeksionit prej 150 cm^3 ose më shumë do të ishte i përshtatshëm. Makina gjithashtu duhet të ketë aftësinë për të ruajtur presionin e kërkuar të injektimit dhe shpejtësinë për materialin ABS.
Studimi i Rastit 2: Komponenti i Pajisjes Mjekësore
Materiali: PC
Dimensionet e pjesës: 50 x 30 x 10 mm
Trashësia e murit: 1.2 mm
Forca e kërkuar e kapjes: 30 ton
Vëllimi i injektimit: 10 cm^3
Për këtë përbërës të pajisjes mjekësore, një makinë më e vogël e formimit të injeksionit me një forcë shtrëngimi prej rreth 30 tonë dhe një kapacitet vëllimi injeksioni prej 10 cm^3 do të ishte e përshtatshme. Makina duhet të ketë kontroll të saktë mbi presionin dhe shpejtësinë e injektimit për të siguruar saktësinë dimensionale dhe cilësinë e sipërfaqes që kërkohet për aplikimet mjekësore.
| i studimit të rastit | Materiali | Dimensionet e pjesës së pjesës (mm) | Trashësia e murit (mm) | Forca e kërkuar e shtrëngimit (ton) | Vëllimi i injektimit (cm^3) |
| 1 | I ngathët | 250 x 150 x 50 | 2.5 | 150 | 150 |
| 2 | Pc | 50 x 30 x 10 | 1.2 | 30 | 10 |
Përfundim
Në këtë artikull, ne hulumtuam formulat thelbësore të formimit të injeksionit. Llogaritjet e sakta për forcën e shtrëngimit, presionin e injektimit dhe shpejtësinë janë thelbësore. Këto formula sigurojnë efikasitetin dhe cilësinë e produktit.
Përdorimi i formulave të sakta ndihmon në optimizimin e procesit tuaj të formimit të injeksionit. Llogaritjet e sakta parandalojnë defektet dhe përmirësojnë efikasitetin e prodhimit.
Gjithmonë zbatoni këto formula me kujdes. Duke vepruar kështu, ju do të arrini rezultate më të mira në projektet tuaja të formimit të injeksionit.
