Mae mowldio chwistrelliad yn hanfodol mewn gweithgynhyrchu modern, gan gynhyrchu popeth o rannau ceir i eitemau plastig bob dydd. Mae fformwlâu cyfrifo cywir yn gwneud y gorau o'r broses hon, gan sicrhau effeithlonrwydd ac ansawdd. Yn y swydd hon, byddwch chi'n dysgu fformwlâu hanfodol ar gyfer clampio grym, pwysau pigiad, a mwy, i wella'ch gweithrediadau mowldio pigiad.
Mowldio chwistrelliad
Mae mowldio chwistrelliad yn broses gymhleth sy'n dibynnu ar gydadwaith cymhleth amrywiol gydrannau peiriannau a pharamedrau proses. Er mwyn deall hanfodion y dechneg weithgynhyrchu hon, mae'n hanfodol deall yr elfennau allweddol dan sylw.
Cydrannau peiriant mowldio chwistrelliad a'u swyddogaethau
Mae prif gydrannau peiriant mowldio chwistrelliad yn cynnwys:
Uned Chwistrellu: Yn gyfrifol am doddi a chwistrellu'r deunydd plastig i geudod y mowld.
Uned Clampio: Yn dal y mowld ar gau yn ystod y pigiad ac yn cymhwyso'r grym clampio angenrheidiol i atal y mowld rhag agor o dan bwysau.
Mowld: Yn cynnwys dau hanner (y ceudod a'r craidd) sy'n ffurfio siâp y cynnyrch terfynol.
System Reoli: Yn rheoleiddio ac yn monitro'r broses fowldio chwistrelliad gyfan, gan sicrhau cysondeb ac ansawdd.
Mae pob cydran yn chwarae rhan hanfodol yng ngweithrediad llyfn y peiriant ac yn dylanwadu'n uniongyrchol ar ansawdd y rhannau wedi'u mowldio.
Paramedrau allweddol mewn mowldio chwistrelliad
Er mwyn sicrhau'r canlyniadau gorau posibl, mae'n hanfodol deall a rheoli'r paramedrau allweddol canlynol:
Llu Clampio: Yr heddlu sy'n ofynnol i gadw'r mowld ar gau yn ystod y pigiad, gan atal deunydd rhag dianc a sicrhau ffurfio rhan yn iawn.
Pwysedd Chwistrellu: Y pwysau a roddir ar y plastig tawdd wrth iddo gael ei chwistrellu i geudod y mowld, gan effeithio ar y cyflymder llenwi ac ansawdd rhan.
Cyfaint y pigiad: faint o ddeunydd plastig a chwistrellwyd i geudod y mowld yn ystod pob cylch, gan bennu maint a phwysau'r cynnyrch terfynol.
Mae paramedrau pwysig eraill yn cynnwys cyflymder pigiad, tymheredd toddi, amser oeri, a grym alldaflu. Rhaid monitro ac addasu pob un o'r ffactorau hyn yn ofalus i sicrhau rhannau cyson o ansawdd uchel.
Perthynas rhwng manylebau peiriannau a gofynion mowldio
Mae dewis peiriant mowldio chwistrelliad yn dibynnu ar ofynion penodol y prosiect mowldio. Ymhlith y ffactorau i'w hystyried mae:
Maint saethu: Y cyfaint uchaf o blastig y gall y peiriant ei chwistrellu mewn un cylch.
Llu Clampio: Gallu'r peiriant i gadw'r mowld ar gau o dan y pwysau pigiad gofynnol.
Pwysedd Chwistrellu: Y pwysau uchaf y gall y peiriant ei gynhyrchu i lenwi ceudod y mowld.
| â Gofyniad Mowldio | Manyleb Peiriant Cysylltiedig |
| Rhan -faint | Maint saethu |
| Rhannol | Grym clampio, pwysau pigiad |
| Math o Ddeunydd | Pwysau chwistrellu, tymheredd toddi |
Cyfrifiad grym clampio
Ym myd mowldio pigiad, mae grym clampio yn chwarae rhan hanfodol wrth sicrhau ansawdd a chysondeb y cynnyrch terfynol. Ond beth yn union yw grym clampio, a pham ei fod mor bwysig?
Diffiniad a phwysigrwydd grym clampio
Mae grym clampio yn cyfeirio at yr heddlu sy'n ofynnol i gadw'r mowld ar gau yn ystod y broses chwistrellu. Mae'n atal y mowld rhag agor o dan bwysedd uchel y plastig wedi'i chwistrellu, gan sicrhau bod y deunydd tawdd yn llenwi'r ceudod yn llwyr ac yn ffurfio'r siâp a ddymunir.
Heb rym clampio digonol, gall materion fel fflach, llenwi anghyflawn, ac anghywirdebau dimensiwn ddigwydd, gan arwain at rannau diffygiol a chostau cynhyrchu uwch.
Fformiwla grym clampio
Gellir cyfrifo'r grym clampio sy'n ofynnol ar gyfer prosiect mowldio penodol gan ddefnyddio'r fformiwla ganlynol:
F = am * pv / 1000
Ble:
F: grym clampio (tunnell)
AC: Ardal ragamcanol ceudod (cm^2)
PV: Pwysau Llenwi (kg/cm^2)
Er mwyn defnyddio'r fformiwla hon yn effeithiol, bydd angen i chi bennu'r arwynebedd a ragwelir ceudod a'r pwysau llenwi priodol ar gyfer y deunydd sy'n cael ei ddefnyddio.
Ffactorau sy'n effeithio ar rym clampio
Gall sawl ffactor ddylanwadu ar y grym clampio gofynnol, gan gynnwys:
Priodweddau materol:
Gludedd
Cyfradd crebachu
Mynegai Llif Toddi
Rhan Geometreg:
Trwch wal
Cymhareb Agwedd
Gymhlethdod
Mae deall sut mae'r ffactorau hyn yn effeithio ar rym clampio yn hanfodol ar gyfer optimeiddio'r broses mowldio chwistrellu ac osgoi diffygion cyffredin.
Enghreifftiau a chymwysiadau ymarferol
Gadewch i ni ystyried enghraifft i ddangos cymhwysiad ymarferol fformiwla'r grym clampio. Tybiwch eich bod yn mowldio rhan gydag ardal ragamcanol ceudod o 250 cm^2 gan ddefnyddio deunydd gyda phwysau llenwi argymelledig o 180 kg/cm^2.
Gan ddefnyddio'r fformiwla:
F = am pv / 1000 = 250 180/1000 = 45 tunnell
Yn yr achos hwn, byddai angen grym clampio o 45 tunnell arnoch i sicrhau cau mowld yn iawn ac ansawdd rhannol.
Cyfrifiad pwysau chwistrelliad
Mae pwysau chwistrellu yn baramedr critigol arall yn y broses mowldio chwistrelliad. Mae'n effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd y rhannau wedi'u mowldio, ac mae deall sut i'w gyfrifo yn hanfodol ar gyfer optimeiddio'r broses.
Diffiniad a phwysigrwydd pwysau pigiad
Mae pwysau chwistrellu yn cyfeirio at y grym a roddir ar y deunydd plastig tawdd wrth iddo gael ei chwistrellu i geudod y mowld. Mae'n penderfynu pa mor gyflym ac effeithlon mae'r deunydd yn llenwi'r ceudod, gan sicrhau ffurfio rhan yn iawn a lleihau diffygion fel ergydion byr neu lenwi anghyflawn.
Mae cynnal y pwysau pigiad gorau posibl yn hanfodol ar gyfer cyflawni rhannau cyson o ansawdd uchel wrth leihau amseroedd beicio a gwastraff materol.
Fformiwla pwysau chwistrelliad
Gellir cyfrifo'r pwysau pigiad gan ddefnyddio'r fformiwla ganlynol:
Pi = p * a / ao
Ble:
PI: pwysau pigiad (kg/cm^2)
P: Pwysedd Pwmp (kg/cm^2)
A: Ardal Effeithiol Silindr Chwistrellu (cm^2)
AO: Ardal Trawsdoriadol Sgriw (cm^2)
I gymhwyso'r fformiwla hon, bydd angen i chi wybod y pwysau pwmp, ardal effeithiol y silindr pigiad, ac ardal drawsdoriadol y sgriw.
Ffactorau sy'n effeithio ar bwysau pigiad
Gall sawl ffactor ddylanwadu ar y pwysau pigiad gofynnol, gan gynnwys:
Gludedd materol:
Maint a Dylunio Porth:
Llif Llwybr Hyd a Thrwch:
Enghreifftiau a chymwysiadau ymarferol
Gadewch i ni ystyried enghraifft i ddangos cymhwysiad ymarferol y fformiwla pwysau pigiad. Tybiwch fod gennych bwysedd pwmp o 150 kg/cm^2, arwynebedd effeithiol silindr chwistrelliad o 120 cm^2, ac arwynebedd trawsdoriadol sgriw o 20 cm^2.
Gan ddefnyddio'r fformiwla:
Pi = p a / ao = 150 120/20 = 900 kg / cm^2
Yn yr achos hwn, byddai'r pwysau pigiad yn 900 kg/cm^2.
Cyfaint pigiad a chyfrifo pwysau
Mae cyfaint a phwysau pigiad yn ddau baramedr hanfodol yn y broses mowldio chwistrelliad. Maent yn dylanwadu'n uniongyrchol ar faint, ansawdd a chost y rhannau wedi'u mowldio, gan wneud eu cyfrifiad cywir yn hanfodol ar gyfer optimeiddio'r broses.
Diffiniad a phwysigrwydd cyfaint a phwysau pigiad
Mae cyfaint y pigiad yn cyfeirio at faint o ddeunydd plastig tawdd sy'n cael ei chwistrellu i geudod y mowld yn ystod pob cylch. Mae'n pennu maint a siâp y cynnyrch terfynol.
Pwysau chwistrellu, ar y llaw arall, yw màs y deunydd plastig sy'n cael ei chwistrellu i geudod y mowld. Mae'n effeithio ar bwysau a chost gyffredinol y rhan wedi'i fowldio.
Mae cyfrifo'r paramedrau hyn yn gywir yn hanfodol ar gyfer sicrhau ansawdd rhan gyson, lleihau gwastraff materol, a optimeiddio effeithlonrwydd cynhyrchu.
Fformiwla Cyfrol Chwistrellu
Gellir cyfrifo cyfaint y pigiad gan ddefnyddio'r fformiwla ganlynol:
V = π (do/2)^2 st
Ble:
V: Cyfrol Chwistrellu (cm^3)
Gwneud: Diamedr Sgriw (cm)
ST: Strôc Chwistrellu (cm)
I gymhwyso'r fformiwla hon, bydd angen i chi wybod diamedr y sgriw a strôc pigiad y peiriant mowldio pigiad.
Fformiwla pwysau chwistrelliad
Gellir cyfrifo'r pwysau pigiad gan ddefnyddio'r fformiwla ganlynol:
Vw = v η δ
Ble:
VW: Pwysau Chwistrellu (G)
V: Cyfrol Chwistrellu (cm^3)
η: disgyrchiant mater -benodol
δ: effeithlonrwydd mecanyddol
I ddefnyddio'r fformiwla hon, bydd angen i chi wybod cyfaint y pigiad, disgyrchiant penodol y deunydd sy'n cael ei ddefnyddio, ac effeithlonrwydd mecanyddol y peiriant mowldio chwistrelliad.
Ffactorau sy'n effeithio ar gyfaint a phwysau pigiad
Gall sawl ffactor ddylanwadu ar gyfaint a phwysau'r pigiad, gan gynnwys:
Trwch wal rhan:
Dyluniad System Rhedwr:
Maint a Lleoliad y giât:
Enghreifftiau a chymwysiadau ymarferol
Gadewch i ni ystyried enghraifft i ddangos cymhwysiad ymarferol cyfaint y pigiad a fformwlâu pwysau. Tybiwch fod gennych ddiamedr sgriw o 4 cm, strôc pigiad o 10 cm, deunydd â disgyrchiant penodol o 1.2, ac effeithlonrwydd mecanyddol o 0.95.
Gan ddefnyddio'r fformiwla cyfaint pigiad:
V = π (do/2)^2 st = π (4/2)^2 10 = 62.83 cm^3
Gan ddefnyddio'r fformiwla pwysau pigiad:
Vw = v η δ = 62.83 1.2 0.95 = 71.63 g
Yn yr achos hwn, cyfaint y pigiad fyddai 62.83 cm^3, a phwysau'r pigiad fyddai 71.63 g.
Cyflymder chwistrelliad a chyfrifiad cyfradd
Mae cyflymder a chyfradd pigiad yn ddau baramedr hanfodol yn y broses mowldio chwistrelliad. Maent yn effeithio'n sylweddol ar ansawdd y rhannau wedi'u mowldio, yr amseroedd beicio ac effeithlonrwydd cynhyrchu cyffredinol.
Diffiniad a phwysigrwydd cyflymder a chyfradd chwistrelliad
Mae cyflymder chwistrelliad yn cyfeirio at y cyflymder y mae'r deunydd plastig tawdd yn cael ei chwistrellu i geudod y mowld. Fe'i mesurir yn nodweddiadol mewn centimetrau yr eiliad (cm/eiliad).
Y gyfradd chwistrellu, ar y llaw arall, yw màs y deunydd plastig sy'n cael ei chwistrellu i'r ceudod mowld fesul uned amser, a fynegir fel arfer mewn gramau yr eiliad (g/eiliad).
Mae optimeiddio'r paramedrau hyn yn hanfodol ar gyfer sicrhau llenwi ceudod y mowld yn iawn, lleihau diffygion fel ergydion byr neu fflach, a chyflawni ansawdd rhan gyson.
Fformiwla Cyflymder Chwistrellu
Gellir cyfrifo cyflymder y pigiad gan ddefnyddio'r fformiwla ganlynol:
S = q / a
Ble:
I gymhwyso'r fformiwla hon, bydd angen i chi wybod allbwn y pwmp ac ardal effeithiol y silindr pigiad.
Fformiwla Cyfradd Chwistrellu
Gellir cyfrifo'r gyfradd pigiad gan ddefnyddio'r fformiwla ganlynol:
Sv = s * ao
Ble:
SV: Cyfradd pigiad (g/eiliad)
S: Cyflymder pigiad (cm/eiliad)
AO: Ardal Trawsdoriadol Sgriw (cm^2)
I ddefnyddio'r fformiwla hon, bydd angen i chi wybod cyflymder y pigiad ac ardal drawsdoriadol y sgriw.
Ffactorau sy'n effeithio ar gyflymder a chyfradd pigiad
Gall sawl ffactor ddylanwadu ar gyflymder a chyfradd y pigiad, gan gynnwys:
Priodweddau materol:
Gludedd
Mynegai Llif Toddi
Dargludedd thermol
Maint a Dylunio Porth:
Rhan Geometreg:
Enghreifftiau a chymwysiadau ymarferol
Gadewch i ni ystyried enghraifft i ddangos cymhwysiad ymarferol y fformwlâu cyflymder a chyfradd y chwistrelliad. Tybiwch fod gennych allbwn pwmp o 150 cc/eiliad, arwynebedd effeithiol silindr pigiad o 50 cm^2, ac arwynebedd trawsdoriadol sgriw o 10 cm^2.
Gan ddefnyddio'r fformiwla cyflymder pigiad:
S = q / a = 150 /50 = 3 cm / eiliad
Gan ddefnyddio'r fformiwla cyfradd pigiad:
Sv = s ao = 3 10 = 30 g/eiliad
Yn yr achos hwn, byddai'r cyflymder pigiad yn 3 cm/eiliad, a chyfradd y pigiad fyddai 30 g/eiliad.
Cyfrifiad ardal silindr pigiad
Mae ardal silindr chwistrellu yn baramedr critigol yn y broses mowldio chwistrelliad. Mae'n effeithio'n uniongyrchol ar bwysau pigiad, cyflymder a pherfformiad cyffredinol y peiriant.
Diffiniad a phwysigrwydd ardal silindr pigiad
Mae ardal y silindr pigiad yn cyfeirio at ardal drawsdoriadol y twll silindr pigiad. Dyma'r ardal lle mae'r deunydd plastig tawdd yn cael ei wthio gan y plymiwr neu'r sgriw yn ystod y cyfnod pigiad.
Mae ardal y silindr pigiad yn pennu faint o rym y gellir ei gymhwyso ar y plastig tawdd, sydd yn ei dro yn effeithio ar bwysedd a chyflymder y pigiad. Mae cyfrifo'r ardal hon yn gywir yn hanfodol ar gyfer optimeiddio perfformiad peiriant a sicrhau ansawdd rhan gyson.
Fformiwla Ardal Silindr Chwistrellu
Gellir cyfrifo'r ardal silindr pigiad gan ddefnyddio'r fformwlâu canlynol:
Silindr sengl:
(Diamedr Silindr Chwistrellu^2 - Diamedr Plymiwr^2) * 0.785 = Ardal Silindr Chwistrellu (cm^2)
Silindr Dwbl:
(Diamedr Silindr Chwistrellu^2 - Diamedr Plymiwr^2) 0.785 2 = Ardal Silindr Chwistrellu (cm^2)
I gymhwyso'r fformwlâu hyn, bydd angen i chi wybod diamedrau'r silindr pigiad a'r plymiwr.
Ffactorau sy'n effeithio ar ardal silindr pigiad
Gall sawl ffactor ddylanwadu ar ardal y silindr pigiad, gan gynnwys:
Math o beiriant a maint:
Cyfluniad Uned Chwistrellu:
Plymiwr neu ddyluniad sgriw:
Enghreifftiau a chymwysiadau ymarferol
Gadewch i ni ystyried enghraifft i ddangos cymhwysiad ymarferol fformwlâu ardal y silindr pigiad. Tybiwch fod gennych beiriant mowldio chwistrelliad un silindr gyda diamedr silindr pigiad o 10 cm a diamedr plymiwr o 8 cm.
Gan ddefnyddio'r fformiwla un silindr:
Ardal silindr pigiad = (diamedr silindr pigiad^2 - diamedr plymiwr^2) 0.785 = (10^2 - 8^2) 0.785 = (100 - 64) * 0.785 = 28.26 cm^2
Yn yr achos hwn, byddai'r ardal silindr pigiad yn 28.26 cm^2.
Pwmpio cyfrifiad cyfaint chwyldro sengl
Mae cyfaint chwyldro sengl pwmp yn baramedr hanfodol yn y broses mowldio chwistrelliad. Mae'n pennu faint o ddeunydd plastig tawdd a ddosberthir gan yr uned chwistrellu fesul chwyldro'r pwmp.
Diffiniad a phwysigrwydd cyfrol chwyldro sengl pwmp
Mae cyfaint chwyldro sengl pwmp yn cyfeirio at gyfaint y deunydd plastig tawdd wedi'i ddadleoli gan bwmp yr uned bigiad yn ystod un chwyldro cyflawn. Fe'i mesurir yn nodweddiadol mewn centimetrau ciwbig yr eiliad (CC/SEC).
Mae'r paramedr hwn yn effeithio'n uniongyrchol ar gyflymder pigiad, pwysau ac effeithlonrwydd cyffredinol y broses mowldio chwistrelliad. Mae cyfrifo cyfaint y chwyldro sengl pwmp yn gywir yn hanfodol ar gyfer optimeiddio perfformiad peiriant a sicrhau ansawdd rhan gyson.
Pwmpio fformiwla cyfaint chwyldro sengl
Gellir cyfrifo cyfaint y chwyldro sengl pwmp gan ddefnyddio'r fformiwla ganlynol:
Ardal Silindr Chwistrellu (cm^2) Cyflymder pigiad (cm/eiliad) 60 eiliad/cyflymder modur = pwmpio cyfaint chwyldro sengl (cc/eiliad)
I gymhwyso'r fformiwla hon, bydd angen i chi wybod ardal silindr pigiad, cyflymder pigiad, a chyflymder modur y peiriant mowldio pigiad.
Ffactorau sy'n effeithio ar gyfrol chwyldro sengl pwmp
Gall sawl ffactor ddylanwadu ar gyfrol y chwyldro sengl pwmp, gan gynnwys:
Dimensiynau silindr pigiad:
Gosodiadau Cyflymder Chwistrellu:
Cyflymder modur:
Enghreifftiau a chymwysiadau ymarferol
Gadewch i ni ystyried enghraifft i ddangos cymhwysiad ymarferol y fformiwla gyfaint chwyldro sengl pwmp. Tybiwch fod gennych beiriant mowldio chwistrelliad gydag ardal silindr pigiad o 50 cm^2, cyflymder pigiad o 10 cm/eiliad, a chyflymder modur o 1000 rpm.
Gan ddefnyddio'r fformiwla:
Pwmpio cyfaint chwyldro sengl = silindr pigiad cyflymder pigiad 60 eiliad / cyflymder modur = 50 10 60/1000 = 30 cc / eiliad
Yn yr achos hwn, cyfaint y chwyldro sengl pwmp fyddai 30 cc/eiliad.
Cyfanswm cyfrifiad pwysau pigiad
Mae cyfanswm y pwysau chwistrellu yn baramedr critigol yn y broses mowldio chwistrelliad. Mae'n cynrychioli'r grym mwyaf a roddir ar y deunydd plastig tawdd yn ystod y cyfnod pigiad.
Diffiniad a phwysigrwydd cyfanswm pwysau pigiad
Mae cyfanswm y pwysau pigiad yn cyfeirio at swm y grymoedd sy'n gweithredu ar y deunydd plastig tawdd wrth iddo gael ei chwistrellu i geudod y mowld. Mae'n gyfuniad o'r pwysau a gynhyrchir gan yr uned chwistrellu a'r gwrthiant y mae'r deunydd yn dod ar ei draws wrth iddo lifo trwy'r mowld.
Mae cyfrifo cyfanswm y pwysau chwistrellu yn gywir yn hanfodol ar gyfer sicrhau llenwi ceudod y mowld yn iawn, atal diraddio materol, a gwneud y gorau o'r broses fowldio chwistrelliad cyffredinol.
Cyfanswm y fformiwla pwysau pigiad
Gellir cyfrifo cyfanswm y pwysau pigiad gan ddefnyddio'r fformwlâu canlynol:
(1) Uchafswm Pwysedd y System (kg/cm^2) * Ardal silindr pigiad (cm^2) = Cyfanswm y pwysau pigiad (kg)
(2) Pwysedd Chwistrellu (kg/cm^2) * Ardal sgriw (cm^2) = Cyfanswm y pwysau pigiad (kg)
I gymhwyso'r fformwlâu hyn, bydd angen i chi wybod pwysau uchaf y system, ardal silindr pigiad, pwysau pigiad, ac arwynebedd sgriw y peiriant mowldio pigiad.
Ffactorau sy'n effeithio ar gyfanswm pwysau pigiad
Gall sawl ffactor ddylanwadu ar gyfanswm y pwysau pigiad, gan gynnwys:
Priodweddau materol:
Gludedd
Mynegai Llif Toddi
Dargludedd thermol
Dyluniad yr Wyddgrug:
Nodweddion Peiriant:
Enghreifftiau a chymwysiadau ymarferol
Gadewch i ni ystyried enghraifft i ddangos cymhwysiad ymarferol cyfanswm y fformwlâu pwysau pigiad. Tybiwch fod gennych beiriant mowldio pigiad gyda phwysedd system uchaf o 2000 kg/cm^2, ardal silindr pigiad o 50 cm^2, ac arwynebedd sgriw o 10 cm^2. Mae'r pwysau pigiad wedi'i osod ar 1500 kg/cm^2.
Defnyddio Fformiwla (1):
Cyfanswm y pwysau pigiad = uchafswm o ardal silindr pigiad pwysau system = 2000 50 = 100,000 kg
Defnyddio Fformiwla (2):
Cyfanswm pwysau pigiad = Ardal sgriw pwysau pigiad = 1500 10 = 15,000 kg
Yn yr achos hwn, cyfanswm y pwysau pigiad fyddai 100,000 kg gan ddefnyddio Fformiwla (1) a 15,000 kg gan ddefnyddio Fformiwla (2).
Cyflymder Sgriw a Modur Hydrolig Cyfrifiad Cyfrol Chwyldro Sengl
Mae cyflymder sgriw a chyfaint chwyldro sengl modur hydrolig yn ddau baramedr pwysig yn y broses mowldio chwistrelliad. Maent yn chwarae rhan hanfodol wrth bennu gallu plastigoli ac effeithlonrwydd cyffredinol yr uned bigiad.
Diffiniad a phwysigrwydd cyflymder sgriw a chyfaint chwyldro sengl modur hydrolig
Mae cyflymder y sgriw yn cyfeirio at gyflymder cylchdro'r sgriw yn yr uned pigiad, a fesurir fel arfer mewn chwyldroadau y funud (rpm). Mae'n effeithio'n uniongyrchol ar gyfradd cneifio, cymysgu a thoddi'r deunydd plastig.
Cyfaint chwyldro sengl modur hydrolig, ar y llaw arall, yw faint o hylif sy'n cael ei ddadleoli gan y modur hydrolig yn ystod un chwyldro llwyr. Fe'i mesurir yn nodweddiadol mewn centimetrau ciwbig fesul chwyldro (CC/rev).
Mae'r paramedrau hyn â chysylltiad agos ac yn chwarae rhan sylweddol wrth reoli'r broses blastigoli, sicrhau paratoi deunydd yn gyson, ac optimeiddio'r cylch mowldio pigiad.
Cyflymder sgriw a fformiwla gyfaint chwyldro sengl modur hydrolig
Gellir mynegi'r berthynas rhwng cyflymder sgriw a chyfaint chwyldro sengl modur hydrolig gan ddefnyddio'r fformwlâu canlynol:
(1) Pwmpio Cyfrol Chwyldro Sengl (CC / REV) * Cyflymder Modur (RPM) / Modur Hydrolig Cyfrol Chwyldro Sengl = Cyflymder Sgriw
(2) Pwmpio Cyfrol Chwyldro Sengl (CC / Rev) * Cyflymder Modur (RPM) / Cyflymder Sgriw = Cyfaint Chwyldro Sengl Modur Hydrolig
I gymhwyso'r fformwlâu hyn, bydd angen i chi wybod cyfaint y chwyldro sengl pwmp, cyflymder modur, a naill ai cyflymder y sgriw neu gyfaint chwyldro sengl modur hydrolig.
Ffactorau sy'n effeithio ar gyflymder sgriw a modur hydrolig cyfaint chwyldro sengl
Gall sawl ffactor ddylanwadu ar gyflymder y sgriw a chyfaint chwyldro sengl modur hydrolig, gan gynnwys:
Priodweddau materol:
Gludedd
Mynegai Llif Toddi
Dargludedd thermol
Dylunio Sgriw:
Gymhareb Cywasgiad
Cymhareb l/d
Elfennau cymysgu
Manylebau Uned Chwistrellu:
Enghreifftiau a chymwysiadau ymarferol
Gadewch i ni ystyried enghraifft i ddangos cymhwysiad ymarferol cyflymder y sgriw a fformwlâu cyfaint chwyldro sengl modur hydrolig. Tybiwch fod gennych beiriant mowldio chwistrelliad gyda chyfaint chwyldro sengl pwmp o 100 cc/rev, cyflymder modur o 1500 rpm, a chyfaint chwyldro sengl modur hydrolig o 250 cc/rev.
Gan ddefnyddio Fformiwla (1) i gyfrifo cyflymder y sgriw:
Cyflymder Sgriw = Pwmp Cyflymder Chwyldro Sengl Cyflymder Modur / Modur Hydrolig Cyfrol Chwyldro Sengl = 100 1500/250 = 600 rpm
Gan ddefnyddio Fformiwla (2) i gyfrifo'r gyfrol chwyldro sengl modur hydrolig:
Modur Hydrolig Cyfaint Chwyldro Sengl = Pwmp Cyflymder Modur / Cyflymder Sgriw Cyfrol Chwyldro Sengl = 100 1500/600 = 250 cc / rev
Yn yr achos hwn, cyflymder y sgriw fyddai 600 rpm, a chyfaint y chwyldro sengl modur hydrolig fyddai 250 cc/rev.
Fformiwlâu empeiraidd ar gyfer grym clampio
Mae fformwlâu empeiraidd ar gyfer grym clampio yn ddulliau symlach ar gyfer amcangyfrif y grym clampio gofynnol wrth fowldio chwistrelliad. Mae'r fformwlâu hyn yn darparu ffordd gyflym ac ymarferol i bennu maint y peiriant priodol ar gyfer prosiect mowldio penodol.
Diffiniad a phwysigrwydd fformwlâu empirig ar gyfer grym clampio
Mae fformwlâu empeiraidd ar gyfer grym clampio yn deillio o brofiad ymarferol ac arsylwadau wrth fowldio chwistrelliad. Maent yn ystyried ffactorau allweddol fel ardal ragamcanol y cynnyrch, priodweddau materol, ac ymylon diogelwch.
Mae'r fformwlâu hyn yn hanfodol am sawl rheswm:
Maent yn caniatáu ar gyfer amcangyfrif cyflym o ofynion grym clampio
Maent yn helpu i ddewis y peiriant mowldio pigiad priodol
Maent yn sicrhau grym clampio digonol i atal agor llwydni a ffurfio fflach
Er bod fformwlâu empirig yn darparu man cychwyn da, mae'n bwysig nodi efallai na fyddant yn ystyried holl gymhlethdodau cymhwysiad mowldio penodol.
Fformiwla Empirig 1 ar gyfer grym clampio
Mae'r fformiwla empirig gyntaf ar gyfer grym clampio yn seiliedig ar gysonyn y grym clampio (kp) ac ardal ragamcanol y cynnyrch / cynnyrch:
Grym clampio (t) = grym clampio Cynnyrch KP cyson Ardal S (cm^2) Ffactor diogelwch (1+10%)
Yn y fformiwla hon:
Mae KP yn gysonyn sy'n dibynnu ar y deunydd sy'n cael ei fowldio (yn nodweddiadol yn amrywio o 0.3 i 0.8)
S yw ardal ragamcanol y cynnyrch yn cm^2
Mae ffactor diogelwch 1.1 (1+10%) yn cyfrif am amrywiadau mewn priodweddau materol ac amodau prosesu
Mae'r fformiwla hon yn ffordd gyflym o amcangyfrif y grym clampio gofynnol yn seiliedig ar geometreg a deunydd y cynnyrch.
Fformiwla Empirig 2 ar gyfer grym clampio
Mae'r ail fformiwla empirig ar gyfer grym clampio yn seiliedig ar y pwysau mowldio deunydd ac ardal ragamcanol y cynnyrch:
Grym clampio (t) = mowldio deunydd cynnyrch pwysau a ragwelir ardal s (cm^2) ffactor diogelwch (1+10%) = 350bar s (cm^2) / 1000 (1+10%)
Yn y fformiwla hon:
Tybir bod y pwysau mowldio deunydd yn 350 bar (gwerth nodweddiadol i lawer o blastigau)
S yw ardal ragamcanol y cynnyrch yn cm^2
Mae'r ffactor diogelwch o 1.1 (1+10%) yn cael ei gymhwyso i gyfrif am amrywiadau
Mae'r fformiwla hon yn arbennig o ddefnyddiol pan nad yw'r priodweddau deunydd penodol yn hysbys, gan ei fod yn dibynnu ar werth pwysau mowldio safonol.
Enghreifftiau a chymwysiadau ymarferol
Gadewch i ni ystyried enghraifft i ddangos cymhwysiad ymarferol y fformwlâu empirig ar gyfer grym clampio. Tybiwch fod gennych chi gynnyrch gydag ardal ragamcanol o 500 cm^2, ac rydych chi'n defnyddio plastig ABS (kp = 0.6).
Defnyddio Fformiwla Empirig 1:
Grym clampio (t) = kp s (1+10%) = 0.6 500 1.1 = 330 t
Defnyddio Fformiwla Empirig 2:
Grym clampio (t) = 350 s / 1000 (1+10%) = 350 500/1000 1.1 = 192.5 t
Yn yr achos hwn, mae Fformiwla Empirig 1 yn awgrymu grym clampio o 330 t, tra bod Fformiwla Empirig 2 yn awgrymu grym clampio 192.5 T.
Cyfrifo capasiti plastigoli
Wrth fowldio chwistrelliad, mae gallu plastigoli yn chwarae rhan hanfodol wrth bennu effeithlonrwydd ac ansawdd y broses. Gadewch i ni archwilio'r cysyniad hwn ymhellach a dysgu sut i'w gyfrifo.
Deall gallu plastigoli
Mae gallu plastigoli yn cyfeirio at faint o ddeunydd plastig y gellir ei doddi a'i homogeneiddio gan system sgriw a gasgen y peiriant mowldio chwistrelliad mewn cyfnod penodol. Fe'i mynegir yn nodweddiadol mewn gramau yr eiliad (g/eiliad).
Mae arwyddocâd gallu plastigoli yn gorwedd yn ei effaith uniongyrchol ar:
Cyfradd gynhyrchu
Cysondeb materol
Rhan Ansawdd
Gall gallu plastigoli annigonol arwain at amseroedd beicio hirach, cymysgu gwael, ac eiddo rhan anghyson. Ar y llaw arall, gall capasiti plastigoli gormodol arwain at ddiraddiad sylweddol a mwy o ddefnydd o ynni.
Sut i gyfrifo capasiti plastigoli?
Gellir cyfrifo gallu plastigoli peiriant mowldio chwistrelliad gan ddefnyddio'r fformiwla ganlynol:
W (g/eiliad) = 2.5 × (d/2.54)^2 × (h/2.54) × n × s × 1000/3600/2
Ble:
W: Capasiti plastigoli (g/eiliad)
D: Diamedr Sgriw (cm)
H: Dyfnder sianel sgriw yn y pen blaen (cm)
N: Cyflymder cylchdro sgriw (rpm)
S: dwysedd deunydd crai
I ddefnyddio'r fformiwla hon, bydd angen i chi wybod geometreg y sgriw (diamedr a dyfnder y sianel), cyflymder y sgriw, a dwysedd y deunydd plastig sy'n cael ei brosesu.
Gadewch i ni ystyried enghraifft i ddangos y broses gyfrifo. Tybiwch fod gennych beiriant mowldio chwistrelliad gyda'r manylebau canlynol:
Diamedr Sgriw (D): 6 cm
Dyfnder Sianel Sgriw yn y pen blaen (H): 0.8 cm
Cyflymder cylchdro sgriw (n): 120 rpm
Dwysedd (au) Deunydd Crai: 1.05 g/cm^3
Plygio'r gwerthoedd hyn i'r fformiwla:
W = 2.5 × (6 / 2.54)^2 × (0.8 / 2.54) × 120 × 1.05 × 1000 /3600 /2
W = 2.5 × 5.57 × 0.31 × 120 × 1.05 × 0.139
W = 7.59 g/eiliad
Yn yr enghraifft hon, mae gallu plastigoli'r peiriant mowldio chwistrelliad oddeutu 7.59 gram yr eiliad.
Cymwysiadau ac ystyriaethau ymarferol
Wrth gymhwyso'r fformwlâu cyfrifo ar gyfer mowldio chwistrelliad mewn senarios yn y byd go iawn, rhaid ystyried sawl ffactor i sicrhau'r canlyniadau gorau posibl. Gadewch i ni archwilio'r ystyriaethau hyn a gweld sut maen nhw'n dylanwadu ar y dewis o beiriannau mowldio pigiad ar gyfer cynhyrchion penodol.
Ffactorau i'w hystyried
Er mwyn cyflawni'r rhan a ddymunir o ansawdd ac effeithlonrwydd cynhyrchu, mae'n hanfodol ystyried y paramedrau allweddol canlynol:
Grym clampio:
Pwysau chwistrellu:
Yn effeithio ar gyflymder llenwi a phacio'r ceudod mowld
Yn effeithio ar ddwysedd rhan, gorffeniad arwyneb, a sefydlogrwydd dimensiwn
Cyfaint pigiad:
Cyflymder chwistrellu:
Yn effeithio ar y patrwm llenwi, cyfradd cneifio, ac ymddygiad llif materol
Yn dylanwadu ar ymddangosiad y rhan, priodweddau mecanyddol, ac amser beicio
Trwy ddadansoddi'r ffactorau hyn yn ofalus a defnyddio'r fformwlâu cyfrifo priodol, gall gweithwyr proffesiynol mowldio chwistrelliad wneud y gorau o baramedrau'r broses a dewis y peiriant mwyaf addas ar gyfer cais penodol.
Cyfateb manylebau peiriannau â gofynion cynnyrch
Er mwyn dangos pwysigrwydd paru manylebau peiriannau â gofynion cynnyrch, gadewch i ni ystyried ychydig o astudiaethau achos:
Astudiaeth Achos 1: Cydran Mewnol Modurol
Deunydd: ABS
Dimensiynau Rhan: 250 x 150 x 50 mm
Trwch wal: 2.5 mm
Grym clampio gofynnol: 150 tunnell
Cyfrol Chwistrellu: 150 cm^3
Yn yr achos hwn, byddai peiriant mowldio chwistrelliad â grym clampio o leiaf 150 tunnell a chynhwysedd cyfaint pigiad o 150 cm^3 neu fwy yn addas. Dylai'r peiriant hefyd fod â'r gallu i gynnal y pwysau pigiad a'r cyflymder gofynnol ar gyfer y deunydd ABS.
Astudiaeth Achos 2: Cydran Dyfais Feddygol
Deunydd: PC
Dimensiynau Rhan: 50 x 30 x 10 mm
Trwch wal: 1.2 mm
Grym clampio gofynnol: 30 tunnell
Cyfrol Chwistrellu: 10 cm^3
Ar gyfer y gydran dyfais feddygol hon, byddai peiriant mowldio chwistrelliad llai gyda grym clampio o oddeutu 30 tunnell a chynhwysedd cyfaint pigiad o 10 cm^3 yn briodol. Dylai'r peiriant fod â rheolaeth fanwl gywir dros y pwysau a'r cyflymder pigiad i sicrhau cywirdeb dimensiwn ac ansawdd yr arwyneb sy'n ofynnol ar gyfer cymwysiadau meddygol.
| Astudiaeth Achos | Deunydd | Rhan Dimensiynau (mm) | Trwch wal (mm) | Angenrheidiol Cyfaint y Llu Clampio (Tunnell) | Cyfrol Chwistrellu (cm^3) |
| 1 | Abs | 250 x 150 x 50 | 2.5 | 150 | 150 |
| 2 | PC | 50 x 30 x 10 | 1.2 | 30 | 10 |
Nghasgliad
Yn yr erthygl hon, gwnaethom archwilio fformwlâu mowldio chwistrelliad hanfodol. Mae cyfrifiadau cywir ar gyfer grym clampio, pwysau pigiad a chyflymder yn hanfodol. Mae'r fformwlâu hyn yn sicrhau effeithlonrwydd ac ansawdd cynnyrch.
Mae defnyddio fformwlâu manwl gywir yn helpu i wneud y gorau o'ch proses fowldio chwistrelliad. Mae cyfrifiadau cywir yn atal diffygion ac yn gwella effeithlonrwydd cynhyrchu.
Defnyddiwch y fformwlâu hyn yn ofalus bob amser. Trwy wneud hynny, byddwch yn sicrhau canlyniadau gwell yn eich prosiectau mowldio pigiad.
