ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ আধুনিক উত্পাদন ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ, গাড়ির অংশ থেকে প্রতিদিনের প্লাস্টিকের আইটেম পর্যন্ত সমস্ত কিছু উত্পাদন করে। সঠিক গণনা সূত্রগুলি দক্ষতা এবং গুণমান নিশ্চিত করে এই প্রক্রিয়াটিকে অনুকূল করে তোলে। এই পোস্টে, আপনি আপনার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ক্রিয়াকলাপগুলি বাড়ানোর জন্য ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, ইনজেকশন চাপ এবং আরও অনেক কিছুর জন্য প্রয়োজনীয় সূত্রগুলি শিখবেন।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি জটিল প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন মেশিনের উপাদানগুলির জটিল ইন্টারপ্লে এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করে। এই উত্পাদন কৌশলটির মৌলিক বিষয়গুলি উপলব্ধি করতে, জড়িত মূল উপাদানগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের উপাদান এবং তাদের কার্য
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রাথমিক উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:
ইনজেকশন ইউনিট: ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে প্লাস্টিকের উপাদান গলে এবং ইনজেকশনের জন্য দায়বদ্ধ।
ক্ল্যাম্পিং ইউনিট: ইনজেকশন চলাকালীন ছাঁচটি বন্ধ করে রাখে এবং ছাঁচটি চাপের মধ্যে খোলার থেকে রোধ করতে প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্পিং শক্তি প্রয়োগ করে।
ছাঁচ: দুটি অর্ধেক (গহ্বর এবং মূল) নিয়ে গঠিত যা চূড়ান্ত পণ্যের আকার তৈরি করে।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: ধারাবাহিকতা এবং গুণমান নিশ্চিত করে পুরো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে এবং পর্যবেক্ষণ করে।
প্রতিটি উপাদান মেশিনের মসৃণ অপারেশনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং ed ালাই অংশগুলির গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে মূল পরামিতি
অনুকূল ফলাফল অর্জনের জন্য, নিম্নলিখিত কী পরামিতিগুলি বুঝতে এবং নিয়ন্ত্রণ করা অপরিহার্য:
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স: ইনজেকশন চলাকালীন ছাঁচটি বন্ধ রাখার জন্য প্রয়োজনীয় বলটি, উপাদানগুলি পালানো এবং যথাযথ অংশ গঠনের বিষয়টি নিশ্চিত করতে বাধা দেয়।
ইনজেকশন চাপ: গলিত প্লাস্টিকের উপর চাপ প্রয়োগ করা হওয়ায় এটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশনের সাথে সাথে ভরাট গতি এবং অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
ইনজেকশন ভলিউম: চূড়ান্ত পণ্যের আকার এবং ওজন নির্ধারণ করে প্রতিটি চক্রের সময় ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে প্লাস্টিকের উপাদানের পরিমাণ ইনজেকশন করা হয়।
অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে ইনজেকশন গতি, গলে তাপমাত্রা, শীতল সময় এবং ইজেকশন শক্তি। ধারাবাহিক, উচ্চ-মানের অংশগুলি নিশ্চিত করার জন্য এই প্রতিটি কারণ অবশ্যই যত্ন সহকারে পর্যবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করা উচিত।
মেশিনের স্পেসিফিকেশন এবং ছাঁচনির্মাণ প্রয়োজনীয়তার মধ্যে সম্পর্ক
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের নির্বাচন ছাঁচনির্মাণ প্রকল্পের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। বিবেচনা করার বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত:
শট আকার: প্লাস্টিকের সর্বাধিক ভলিউম মেশিনটি একক চক্রে ইনজেকশন করতে পারে।
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স: প্রয়োজনীয় ইনজেকশন চাপের নীচে ছাঁচটি বন্ধ রাখার মেশিনের ক্ষমতা।
ইনজেকশন চাপ: ছাঁচে গহ্বর পূরণ করতে মেশিনটি সর্বাধিক চাপ তৈরি করতে পারে।
| ছাঁচনির্মাণ প্রয়োজনীয় | মেশিনের স্পেসিফিকেশন |
| অংশ আকার | শট আকার |
| অংশ জটিলতা | ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, ইনজেকশন চাপ |
| উপাদান প্রকার | ইনজেকশন চাপ, গলে তাপমাত্রা |
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স গণনা
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জগতে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তবে ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি ঠিক কী, এবং কেন এটি এত গুরুত্বপূর্ণ?
ক্ল্যাম্পিং বলের সংজ্ঞা এবং গুরুত্ব
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচটি বন্ধ রাখতে প্রয়োজনীয় বলকে বোঝায়। এটি ইনজেকশনযুক্ত প্লাস্টিকের উচ্চ চাপের নীচে ছাঁচটি খোলার থেকে বাধা দেয়, এটি নিশ্চিত করে যে গলিত উপাদান গহ্বরটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে এবং কাঙ্ক্ষিত আকৃতি গঠন করে।
পর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং শক্তি ব্যতীত, ফ্ল্যাশ, অসম্পূর্ণ ফিলিং এবং মাত্রিক ত্রুটিযুক্ত বিষয়গুলির মতো সমস্যাগুলি ঘটতে পারে, যা ত্রুটিযুক্ত অংশগুলি এবং উত্পাদন ব্যয় বাড়িয়ে তোলে।
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সূত্র
নির্দিষ্ট ছাঁচনির্মাণ প্রকল্পের জন্য প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি নিম্নলিখিত সূত্রটি ব্যবহার করে গণনা করা যেতে পারে:
এফ = এএম * পিভি / 1000
কোথায়:
এফ: ক্ল্যাম্পিং ফোর্স (টন)
এএম: গহ্বরের প্রজেক্টেড অঞ্চল (সেমি^2)
পিভি: পূরণ চাপ (কেজি/সেমি^2)
এই সূত্রটি কার্যকরভাবে ব্যবহার করতে, আপনাকে গহ্বরের প্রজেক্টেড অঞ্চল এবং ব্যবহৃত উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত ফিলিং চাপ নির্ধারণ করতে হবে।
ক্ল্যাম্পিং বলকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি
বেশ কয়েকটি কারণ প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্পিং বলকে প্রভাবিত করতে পারে, সহ:
উপাদান বৈশিষ্ট্য:
সান্দ্রতা
সঙ্কুচিত হার
গলিত প্রবাহ সূচক
অংশ জ্যামিতি:
প্রাচীরের বেধ
দিক অনুপাত
জটিলতা
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি অনুকূলকরণের জন্য এবং সাধারণ ত্রুটিগুলি এড়ানোর জন্য এই কারণগুলি কীভাবে ক্ল্যাম্পিং বলকে প্রভাবিত করে তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।
উদাহরণ এবং ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশন
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সূত্রের ব্যবহারিক প্রয়োগ চিত্রিত করার জন্য একটি উদাহরণ বিবেচনা করা যাক। ধরুন আপনি 180 কেজি/সেমি^2 এর প্রস্তাবিত ভরাট চাপ সহ কোনও উপাদান ব্যবহার করে 250 সেমি^2 এর গহ্বরের অনুমানিত অঞ্চল সহ একটি অংশ ছাঁচনির্মাণ করছেন।
সূত্রটি ব্যবহার করে:
এফ = এএম পিভি / 1000 = 250 180 /1000 = 45 টন
এই ক্ষেত্রে, সঠিক ছাঁচ বন্ধ এবং অংশের গুণমান নিশ্চিত করতে আপনার 45 টনের একটি ক্ল্যাম্পিং ফোর্স প্রয়োজন।
ইনজেকশন চাপ গণনা
ইনজেকশন চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে আরও একটি সমালোচনামূলক পরামিতি। এটি সরাসরি ছাঁচযুক্ত অংশগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং প্রক্রিয়াটি অনুকূলকরণের জন্য এটি কীভাবে গণনা করা যায় তা বোঝা অপরিহার্য।
ইনজেকশন চাপের সংজ্ঞা এবং গুরুত্ব
ইনজেকশন চাপ গলিত প্লাস্টিকের উপাদানগুলিতে প্রয়োগ করা বলটিকে বোঝায় কারণ এটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন দেওয়া হয়। এটি নির্ধারণ করে যে উপাদানগুলি কত দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে গহ্বরটি পূরণ করে, যথাযথ অংশ গঠন নিশ্চিত করে এবং সংক্ষিপ্ত শট বা অসম্পূর্ণ ফিলিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।
চক্রের সময় এবং উপাদান বর্জ্য হ্রাস করার সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ, উচ্চ-মানের অংশগুলি অর্জনের জন্য সর্বোত্তম ইনজেকশন চাপ বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ।
ইনজেকশন চাপ সূত্র
ইনজেকশন চাপ নিম্নলিখিত সূত্র ব্যবহার করে গণনা করা যেতে পারে:
পিআই = পি * এ / এও
কোথায়:
পিআই: ইনজেকশন চাপ (কেজি/সেমি^2)
পি: পাম্প চাপ (কেজি/সেমি^2)
উত্তর: ইনজেকশন সিলিন্ডার কার্যকর অঞ্চল (সেমি^2)
এও: স্ক্রু ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল (সেমি^2)
এই সূত্রটি প্রয়োগ করতে, আপনাকে পাম্প চাপ, ইনজেকশন সিলিন্ডারের কার্যকর অঞ্চল এবং স্ক্রুটির ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল জানতে হবে।
ইনজেকশন চাপকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি
বেশ কয়েকটি কারণ প্রয়োজনীয় ইনজেকশন চাপকে প্রভাবিত করতে পারে, সহ:
উপাদান সান্দ্রতা:
গেটের আকার এবং নকশা:
প্রবাহের পথের দৈর্ঘ্য এবং বেধ:
উদাহরণ এবং ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশন
ইনজেকশন চাপ সূত্রের ব্যবহারিক প্রয়োগ প্রদর্শনের জন্য একটি উদাহরণ বিবেচনা করা যাক। ধরুন আপনার কাছে 150 কেজি/সেমি^2 এর পাম্প চাপ রয়েছে, 120 সেমি^2 এর একটি ইনজেকশন সিলিন্ডার কার্যকর অঞ্চল এবং 20 সেমি^2 এর একটি স্ক্রু ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল।
সূত্রটি ব্যবহার করে:
পিআই = পি এ / এও = 150 120 /20 = 900 কেজি / সেমি^2
এই ক্ষেত্রে, ইনজেকশন চাপটি 900 কেজি/সেমি^2 হবে।
ইনজেকশন ভলিউম এবং ওজন গণনা
ইনজেকশন ভলিউম এবং ওজন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে দুটি প্রয়োজনীয় পরামিতি। এগুলি সরাসরি ছাঁচযুক্ত অংশগুলির আকার, গুণমান এবং ব্যয়কে প্রভাবিত করে, প্রক্রিয়াটি অনুকূলকরণের জন্য তাদের সঠিক গণনাকে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।
ইনজেকশন ভলিউম এবং ওজনের সংজ্ঞা এবং গুরুত্ব
ইনজেকশন ভলিউম প্রতিটি চক্রের সময় ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশনের গলিত প্লাস্টিকের উপাদানের পরিমাণকে বোঝায়। এটি চূড়ান্ত পণ্যের আকার এবং আকার নির্ধারণ করে।
অন্যদিকে ইনজেকশন ওজন হ'ল ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশনযুক্ত প্লাস্টিকের উপাদানের ভর। এটি ed ালাই অংশের সামগ্রিক ওজন এবং ব্যয়কে প্রভাবিত করে।
ধারাবাহিক অংশের গুণমান নিশ্চিতকরণ, উপাদান বর্জ্য হ্রাস করা এবং উত্পাদন দক্ষতা অনুকূলকরণের জন্য এই পরামিতিগুলি সঠিকভাবে গণনা করা অপরিহার্য।
ইনজেকশন ভলিউম সূত্র
ইনজেকশন ভলিউম নিম্নলিখিত সূত্রটি ব্যবহার করে গণনা করা যেতে পারে:
V = π (do/2)^2 st
কোথায়:
ভি: ইনজেকশন ভলিউম (সেমি^3)
করুন: স্ক্রু ব্যাস (সেমি)
এসটি: ইনজেকশন স্ট্রোক (সেমি)
এই সূত্রটি প্রয়োগ করতে, আপনাকে স্ক্রু ব্যাস এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ইনজেকশন স্ট্রোক জানতে হবে।
ইনজেকশন ওজন সূত্র
ইনজেকশন ওজন নিম্নলিখিত সূত্র ব্যবহার করে গণনা করা যেতে পারে:
Vw = v η Δ
কোথায়:
ভিডাব্লু: ইনজেকশন ওজন (জি)
ভি: ইনজেকশন ভলিউম (সেমি^3)
η: উপাদান নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ
Δ: যান্ত্রিক দক্ষতা
এই সূত্রটি ব্যবহার করতে, আপনাকে ইনজেকশন ভলিউম, ব্যবহৃত উপাদানগুলির নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের যান্ত্রিক দক্ষতা জানতে হবে।
ইনজেকশন ভলিউম এবং ওজনকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি
বেশ কয়েকটি কারণ ইনজেকশন ভলিউম এবং ওজনকে প্রভাবিত করতে পারে, সহ:
অংশ প্রাচীরের বেধ:
রানার সিস্টেম ডিজাইন:
গেটের আকার এবং অবস্থান:
উদাহরণ এবং ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশন
ইনজেকশন ভলিউম এবং ওজন সূত্রগুলির ব্যবহারিক প্রয়োগ চিত্রিত করার জন্য একটি উদাহরণ বিবেচনা করা যাক। ধরুন আপনার কাছে 4 সেন্টিমিটার স্ক্রু ব্যাস, 10 সেন্টিমিটারের একটি ইনজেকশন স্ট্রোক, 1.2 এর নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ সহ একটি উপাদান এবং 0.95 এর যান্ত্রিক দক্ষতা রয়েছে।
ইনজেকশন ভলিউম সূত্র ব্যবহার করে:
ভি = π (করুন/2)^2 এসটি = π (4/2)^2 10 = 62.83 সেমি^3
ইনজেকশন ওজন সূত্র ব্যবহার করে:
ভিডাব্লু = ভি η Δ = 62.83 1.2 0.95 = 71.63 জি
এই ক্ষেত্রে, ইনজেকশন ভলিউম হবে 62.83 সেমি^3, এবং ইনজেকশন ওজন হবে 71.63 গ্রাম।
ইনজেকশন গতি এবং হার গণনা
ইনজেকশন গতি এবং হার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে দুটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। এগুলি ছাঁচযুক্ত অংশগুলির গুণমান, চক্রের সময় এবং সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতার গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।
ইনজেকশন গতি এবং হারের সংজ্ঞা এবং গুরুত্ব
ইনজেকশন গতি বোঝায় যে গলিত প্লাস্টিকের উপাদানগুলি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন দেওয়া হয় এমন বেগকে বোঝায়। এটি সাধারণত প্রতি সেকেন্ডে সেন্টিমিটার (সেমি/সেকেন্ড) পরিমাপ করা হয়।
অন্যদিকে ইনজেকশন রেট হ'ল প্রতি ইউনিট প্রতি ইউনিট ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশনের প্লাস্টিকের উপাদানগুলির ভর, সাধারণত প্রতি সেকেন্ডে (জি/সেকেন্ড) গ্রামে প্রকাশিত হয়।
ছাঁচের গহ্বরের যথাযথ ভরাট নিশ্চিতকরণ, সংক্ষিপ্ত শট বা ফ্ল্যাশগুলির মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করা এবং ধারাবাহিক অংশের গুণমান অর্জনের জন্য এই পরামিতিগুলিকে অনুকূল করা অপরিহার্য।
ইনজেকশন স্পিড সূত্র
ইনজেকশন গতি নিম্নলিখিত সূত্র ব্যবহার করে গণনা করা যেতে পারে:
এস = কিউ / এ
কোথায়:
এস: ইনজেকশন গতি (সেমি/সেকেন্ড)
প্রশ্ন: পাম্প আউটপুট (সিসি/সেকেন্ড)
উত্তর: ইনজেকশন সিলিন্ডার কার্যকর অঞ্চল (সেমি^2)
এই সূত্রটি প্রয়োগ করতে, আপনাকে পাম্প আউটপুট এবং ইনজেকশন সিলিন্ডারের কার্যকর অঞ্চল জানতে হবে।
ইনজেকশন হারের সূত্র
ইনজেকশন হারটি নিম্নলিখিত সূত্রটি ব্যবহার করে গণনা করা যেতে পারে:
এসভি = এস * এও
কোথায়:
এসভি: ইনজেকশন হার (জি/সেকেন্ড)
এস: ইনজেকশন গতি (সেমি/সেকেন্ড)
এও: স্ক্রু ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল (সেমি^2)
এই সূত্রটি ব্যবহার করতে, আপনাকে ইনজেকশন গতি এবং স্ক্রুটির ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চলটি জানতে হবে।
ইনজেকশন গতি এবং হারকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি
বেশ কয়েকটি কারণ ইনজেকশন গতি এবং হারকে প্রভাবিত করতে পারে, সহ:
উপাদান বৈশিষ্ট্য:
সান্দ্রতা
গলিত প্রবাহ সূচক
তাপ পরিবাহিতা
গেটের আকার এবং নকশা:
অংশ জ্যামিতি:
উদাহরণ এবং ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশন
ইনজেকশন গতি এবং রেট সূত্রগুলির ব্যবহারিক প্রয়োগ প্রদর্শনের জন্য একটি উদাহরণ বিবেচনা করা যাক। ধরুন আপনার কাছে 150 সিসি/সেকেন্ডের পাম্প আউটপুট, 50 সেমি^2 এর একটি ইনজেকশন সিলিন্ডার কার্যকর অঞ্চল এবং 10 সেমি^2 এর একটি স্ক্রু ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল রয়েছে।
ইনজেকশন স্পিড সূত্র ব্যবহার করে:
এস = কিউ / এ = 150 /50 = 3 সেমি / সেকেন্ড
ইনজেকশন হারের সূত্র ব্যবহার করে:
এসভি = এস এও = 3 10 = 30 গ্রাম/সেকেন্ড
এই ক্ষেত্রে, ইনজেকশন গতি 3 সেমি/সেকেন্ড হবে এবং ইনজেকশন হার 30 গ্রাম/সেকেন্ড হবে।
ইনজেকশন সিলিন্ডার অঞ্চল গণনা
ইনজেকশন সিলিন্ডার অঞ্চল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির একটি সমালোচনামূলক পরামিতি। এটি সরাসরি ইনজেকশন চাপ, গতি এবং মেশিনের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।
ইনজেকশন সিলিন্ডার অঞ্চলের সংজ্ঞা এবং গুরুত্ব
ইনজেকশন সিলিন্ডার অঞ্চলটি ইনজেকশন সিলিন্ডার বোরের ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চলকে বোঝায়। এটি সেই অঞ্চল যার মাধ্যমে ইনজেকশন পর্বের সময় গলিত প্লাস্টিকের উপাদানগুলি প্লাঞ্জার বা স্ক্রু দ্বারা ধাক্কা দেওয়া হয়।
ইনজেকশন সিলিন্ডার অঞ্চলটি গলিত প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা যেতে পারে এমন পরিমাণ নির্ধারণ করে যা ফলস্বরূপ ইনজেকশন চাপ এবং গতি প্রভাবিত করে। মেশিনের কার্যকারিতা অনুকূলকরণ এবং ধারাবাহিক অংশের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য এই অঞ্চলটি সঠিকভাবে গণনা করা অপরিহার্য।
ইনজেকশন সিলিন্ডার অঞ্চল সূত্র
ইনজেকশন সিলিন্ডার অঞ্চলটি নিম্নলিখিত সূত্রগুলি ব্যবহার করে গণনা করা যেতে পারে:
একক সিলিন্ডার:
(ইনজেকশন সিলিন্ডার ব্যাস^2 - প্লাঞ্জার ব্যাস^2) * 0.785 = ইনজেকশন সিলিন্ডার অঞ্চল (সেমি^2)
ডাবল সিলিন্ডার:
(ইনজেকশন সিলিন্ডার ব্যাস^2 - প্লাঞ্জার ব্যাস^2) 0.785 2 = ইনজেকশন সিলিন্ডার অঞ্চল (সেমি^2)
এই সূত্রগুলি প্রয়োগ করতে, আপনাকে ইনজেকশন সিলিন্ডার এবং প্লাঞ্জারের ব্যাসগুলি জানতে হবে।
ইনজেকশন সিলিন্ডার অঞ্চলকে প্রভাবিত করার কারণগুলি
বেশ কয়েকটি কারণ ইনজেকশন সিলিন্ডার অঞ্চলকে প্রভাবিত করতে পারে, সহ:
মেশিনের ধরণ এবং আকার:
ইনজেকশন ইউনিট কনফিগারেশন:
প্লাঞ্জার বা স্ক্রু ডিজাইন:
উদাহরণ এবং ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশন
ইনজেকশন সিলিন্ডার অঞ্চল সূত্রগুলির ব্যবহারিক প্রয়োগ চিত্রিত করার জন্য একটি উদাহরণ বিবেচনা করা যাক। ধরুন আপনার কাছে 10 সেন্টিমিটারের ইনজেকশন সিলিন্ডার ব্যাস এবং 8 সেন্টিমিটার একটি প্লাঞ্জার ব্যাস সহ একটি একক সিলিন্ডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন রয়েছে।
একক সিলিন্ডার সূত্র ব্যবহার করে:
ইনজেকশন সিলিন্ডার অঞ্চল = (ইনজেকশন সিলিন্ডার ব্যাস^2 - প্লাঞ্জার ব্যাস^2) 0.785 = (10^2 - 8^2) 0.785 = (100 - 64) * 0.785 = 28.26 সেমি^2 2
এই ক্ষেত্রে, ইনজেকশন সিলিন্ডার অঞ্চলটি 28.26 সেমি^2 হবে।
পাম্প একক বিপ্লব ভলিউম গণনা
পাম্প একক বিপ্লব ভলিউম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে একটি প্রয়োজনীয় প্যারামিটার। এটি পাম্পের বিপ্লব প্রতি ইনজেকশন ইউনিট দ্বারা বিতরণ করা গলিত প্লাস্টিকের উপাদানগুলির পরিমাণ নির্ধারণ করে।
পাম্প একক বিপ্লব ভলিউমের সংজ্ঞা এবং গুরুত্ব
পাম্প একক বিপ্লব ভলিউম একটি সম্পূর্ণ বিপ্লবের সময় ইনজেকশন ইউনিটের পাম্প দ্বারা বাস্তুচ্যুত গলিত প্লাস্টিকের উপাদানের ভলিউমকে বোঝায়। এটি সাধারণত প্রতি সেকেন্ডে ঘন সেন্টিমিটার (সিসি/সেকেন্ড) পরিমাপ করা হয়।
এই প্যারামিটারটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির ইনজেকশন গতি, চাপ এবং সামগ্রিক দক্ষতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। পাম্প একক বিপ্লব ভলিউম সঠিকভাবে গণনা করা মেশিনের কার্যকারিতা অনুকূলকরণের জন্য এবং ধারাবাহিক অংশের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
পাম্প একক বিপ্লব ভলিউম সূত্র
পাম্প একক বিপ্লব ভলিউম নিম্নলিখিত সূত্র ব্যবহার করে গণনা করা যেতে পারে:
ইনজেকশন সিলিন্ডার অঞ্চল (সেমি^2) ইনজেকশন গতি (সেমি/সেকেন্ড) 60 সেকেন্ড/মোটর গতি = পাম্প একক বিপ্লব ভলিউম (সিসি/সেকেন্ড)
এই সূত্রটি প্রয়োগ করতে, আপনাকে ইনজেকশন সিলিন্ডার অঞ্চল, ইনজেকশন গতি এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মোটর গতি জানতে হবে।
পাম্প একক বিপ্লব ভলিউমকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি
বেশ কয়েকটি কারণ পাম্প একক বিপ্লব ভলিউমকে প্রভাবিত করতে পারে, সহ:
ইনজেকশন সিলিন্ডারের মাত্রা:
ইনজেকশন স্পিড সেটিংস:
মোটর গতি:
উদাহরণ এবং ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশন
আসুন পাম্প একক বিপ্লব ভলিউম সূত্রের ব্যবহারিক প্রয়োগ প্রদর্শনের জন্য একটি উদাহরণ বিবেচনা করি। ধরুন আপনার কাছে একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন রয়েছে যা 50 সেন্টিমিটার^2 এর একটি ইনজেকশন সিলিন্ডার অঞ্চল, 10 সেমি/সেকেন্ডের একটি ইনজেকশন গতি এবং 1000 আরপিএমের মোটর গতি রয়েছে।
সূত্রটি ব্যবহার করে:
পাম্প একক বিপ্লব ভলিউম = ইনজেকশন সিলিন্ডার অঞ্চল ইনজেকশন গতি 60 সেকেন্ড / মোটর গতি = 50 10 60 /1000 = 30 সিসি / সেকেন্ড
এই ক্ষেত্রে, পাম্প একক বিপ্লবের পরিমাণ 30 সিসি/সেকেন্ড হবে।
মোট ইনজেকশন চাপ গণনা
মোট ইনজেকশন চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে একটি সমালোচনামূলক পরামিতি। এটি ইনজেকশন পর্বের সময় গলিত প্লাস্টিকের উপাদানের উপর সর্বাধিক শক্তি প্রয়োগ করে।
মোট ইনজেকশন চাপের সংজ্ঞা এবং গুরুত্ব
মোট ইনজেকশন চাপটি গলিত প্লাস্টিকের উপাদানগুলিতে অভিনয় করা বাহিনীর যোগফলকে বোঝায় কারণ এটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন দেওয়া হয়। এটি ইনজেকশন ইউনিট দ্বারা উত্পাদিত চাপ এবং ছাঁচের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হওয়ার সাথে সাথে উপাদানগুলির দ্বারা প্রতিরোধের সংমিশ্রণ।
ছাঁচের গহ্বরের যথাযথ পূরণ নিশ্চিতকরণ, উপাদান অবক্ষয় রোধ করা এবং সামগ্রিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিকে অনুকূল করার জন্য মোট ইনজেকশন চাপের সঠিকভাবে গণনা করা অপরিহার্য।
মোট ইনজেকশন চাপ সূত্র
নিম্নলিখিত সূত্রগুলি ব্যবহার করে মোট ইনজেকশন চাপ গণনা করা যেতে পারে:
(1) সর্বাধিক সিস্টেমের চাপ (কেজি/সেমি^2) * ইনজেকশন সিলিন্ডার অঞ্চল (সেমি^2) = মোট ইনজেকশন চাপ (কেজি)
(2) ইনজেকশন চাপ (কেজি/সেমি^2) * স্ক্রু অঞ্চল (সেমি^2) = মোট ইনজেকশন চাপ (কেজি)
এই সূত্রগুলি প্রয়োগ করতে, আপনাকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সর্বাধিক সিস্টেমের চাপ, ইনজেকশন সিলিন্ডার অঞ্চল, ইনজেকশন চাপ এবং স্ক্রু অঞ্চল জানতে হবে।
মোট ইনজেকশন চাপকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি
বেশ কয়েকটি কারণ মোট ইনজেকশন চাপকে প্রভাবিত করতে পারে, সহ:
উপাদান বৈশিষ্ট্য:
সান্দ্রতা
গলিত প্রবাহ সূচক
তাপ পরিবাহিতা
ছাঁচ নকশা:
মেশিনের বৈশিষ্ট্য:
ইনজেকশন ইউনিট ক্ষমতা
স্ক্রু ডিজাইন এবং মাত্রা
উদাহরণ এবং ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশন
আসুন মোট ইনজেকশন চাপ সূত্রগুলির ব্যবহারিক প্রয়োগ চিত্রিত করার জন্য একটি উদাহরণ বিবেচনা করি। ধরুন আপনার কাছে 2000 কেজি/সেমি^2 এর সর্বাধিক সিস্টেমের চাপ সহ একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন রয়েছে, 50 সেমি^2 এর একটি ইনজেকশন সিলিন্ডার অঞ্চল এবং 10 সেমি^2 এর স্ক্রু অঞ্চল রয়েছে। ইনজেকশন চাপ 1500 কেজি/সেমি^2 এ সেট করা আছে।
সূত্র ব্যবহার করে (1):
মোট ইনজেকশন চাপ = সর্বাধিক সিস্টেম চাপ ইনজেকশন সিলিন্ডার অঞ্চল = 2000 50 = 100,000 কেজি
সূত্র ব্যবহার করে (2):
মোট ইনজেকশন চাপ = ইনজেকশন চাপ স্ক্রু অঞ্চল = 1500 10 = 15,000 কেজি
এই ক্ষেত্রে, মোট ইনজেকশন চাপটি সূত্র (1) ব্যবহার করে 100,000 কেজি এবং সূত্র (2) ব্যবহার করে 15,000 কেজি ব্যবহার করে।
স্ক্রু গতি এবং জলবাহী মোটর একক বিপ্লব ভলিউম গণনা
স্ক্রু স্পিড এবং হাইড্রোলিক মোটর একক বিপ্লব ভলিউম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে দুটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। তারা প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা এবং ইনজেকশন ইউনিটের সামগ্রিক দক্ষতা নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
স্ক্রু গতি এবং হাইড্রোলিক মোটর একক বিপ্লব ভলিউমের সংজ্ঞা এবং গুরুত্ব
স্ক্রু গতি ইনজেকশন ইউনিটে স্ক্রুটির ঘূর্ণন বেগকে বোঝায়, সাধারণত প্রতি মিনিটে বিপ্লবগুলিতে পরিমাপ করা হয় (আরপিএম)। এটি সরাসরি প্লাস্টিকের উপাদানের শিয়ার রেট, মিশ্রণ এবং গলে যাওয়া প্রভাবিত করে।
অন্যদিকে হাইড্রোলিক মোটর একক বিপ্লবের পরিমাণ হ'ল একটি সম্পূর্ণ বিপ্লবের সময় হাইড্রোলিক মোটর দ্বারা বাস্তুচ্যুত তরলটির পরিমাণ। এটি সাধারণত বিপ্লব প্রতি ঘন সেন্টিমিটার (সিসি/রেভ) পরিমাপ করা হয়।
এই পরামিতিগুলি ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত এবং প্লাস্টিকাইজিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে, ধারাবাহিক উপাদান প্রস্তুতি নিশ্চিত করতে এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রকে অনুকূলিতকরণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
স্ক্রু গতি এবং জলবাহী মোটর একক বিপ্লব ভলিউম সূত্র
স্ক্রু গতি এবং হাইড্রোলিক মোটর একক বিপ্লব ভলিউমের মধ্যে সম্পর্ক নিম্নলিখিত সূত্রগুলি ব্যবহার করে প্রকাশ করা যেতে পারে:
(1) পাম্প একক বিপ্লব ভলিউম (সিসি / রেভ) * মোটর গতি (আরপিএম) / হাইড্রোলিক মোটর একক বিপ্লব ভলিউম = স্ক্রু গতি
(২) পাম্প একক বিপ্লব ভলিউম (সিসি / রেভ) * মোটর গতি (আরপিএম) / স্ক্রু গতি = হাইড্রোলিক মোটর একক বিপ্লব ভলিউম
এই সূত্রগুলি প্রয়োগ করতে, আপনাকে পাম্প একক বিপ্লব ভলিউম, মোটর গতি এবং স্ক্রু গতি বা হাইড্রোলিক মোটর একক বিপ্লব ভলিউম জানতে হবে।
স্ক্রু গতি এবং হাইড্রোলিক মোটর একক বিপ্লব ভলিউমকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি
বেশ কয়েকটি কারণ স্ক্রু গতি এবং হাইড্রোলিক মোটর একক বিপ্লব ভলিউমকে প্রভাবিত করতে পারে, সহ:
উপাদান বৈশিষ্ট্য:
সান্দ্রতা
গলিত প্রবাহ সূচক
তাপ পরিবাহিতা
স্ক্রু ডিজাইন:
সংক্ষেপণ অনুপাত
এল/ডি অনুপাত
মিশ্রণ উপাদান
ইনজেকশন ইউনিট স্পেসিফিকেশন:
পাম্প ক্ষমতা
মোটর শক্তি এবং টর্ক
উদাহরণ এবং ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশন
আসুন স্ক্রু গতি এবং হাইড্রোলিক মোটর একক বিপ্লব ভলিউম সূত্রগুলির ব্যবহারিক প্রয়োগ প্রদর্শনের জন্য একটি উদাহরণ বিবেচনা করি। ধরুন আপনার কাছে একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন রয়েছে যা 100 সিসি/রেভের একটি পাম্প একক বিপ্লব ভলিউম, 1500 আরপিএমের একটি মোটর গতি এবং 250 সিসি/রেভের একটি হাইড্রোলিক মোটর একক বিপ্লব ভলিউম রয়েছে।
স্ক্রু গতি গণনা করতে সূত্র (1) ব্যবহার করে:
স্ক্রু গতি = পাম্প একক বিপ্লব ভলিউম মোটর গতি / হাইড্রোলিক মোটর একক বিপ্লব ভলিউম = 100 1500 /250 = 600 আরপিএম
জলবাহী মোটর একক বিপ্লবের পরিমাণ গণনা করতে সূত্র (2) ব্যবহার করে:
জলবাহী মোটর একক বিপ্লব ভলিউম = পাম্প একক বিপ্লব ভলিউম মোটর গতি / স্ক্রু গতি = 100 1500 /600 = 250 সিসি / রেভ
এই ক্ষেত্রে, স্ক্রু গতি 600 আরপিএম হবে এবং হাইড্রোলিক মোটর একক বিপ্লবের পরিমাণ 250 সিসি/রেভ হবে।
ক্ল্যাম্পিং বলের জন্য অভিজ্ঞতামূলক সূত্র
ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের জন্য অভিজ্ঞতামূলক সূত্রগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্পিং শক্তি অনুমানের জন্য সরল পদ্ধতি। এই সূত্রগুলি প্রদত্ত ছাঁচনির্মাণ প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত মেশিনের আকার নির্ধারণের জন্য একটি দ্রুত এবং ব্যবহারিক উপায় সরবরাহ করে।
ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের জন্য অভিজ্ঞতামূলক সূত্রগুলির সংজ্ঞা এবং গুরুত্ব
ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের জন্য অভিজ্ঞতামূলক সূত্রগুলি ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে পর্যবেক্ষণ থেকে প্রাপ্ত। তারা পণ্যের প্রজেক্টেড অঞ্চল, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং সুরক্ষা মার্জিনের মতো মূল বিষয়গুলি বিবেচনা করে।
এই সূত্রগুলি বিভিন্ন কারণে প্রয়োজনীয়:
তারা ক্ল্যাম্পিং বলের প্রয়োজনীয়তার দ্রুত অনুমানের অনুমতি দেয়
তারা উপযুক্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করতে সহায়তা করে
তারা ছাঁচ খোলার এবং ফ্ল্যাশ গঠন রোধ করতে পর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং শক্তি নিশ্চিত করে
যদিও অভিজ্ঞতাগত সূত্রগুলি একটি ভাল সূচনা পয়েন্ট সরবরাহ করে, তবে এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে তারা নির্দিষ্ট ছাঁচনির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনটির সমস্ত জটিলতা বিবেচনা করতে পারে না।
ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের জন্য অভিজ্ঞতামূলক সূত্র 1
ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের জন্য প্রথম অভিজ্ঞতামূলক সূত্রটি ক্ল্যাম্পিং ফোর্স কনস্ট্যান্ট (কেপি) এবং পণ্য (গুলি) এর প্রত্যাশিত ক্ষেত্রের উপর ভিত্তি করে:
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স (টি) = ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ধ্রুবক কেপি পণ্য প্রজেক্টেড এরিয়া এস (সিএম^2) সুরক্ষা ফ্যাক্টর (1+10%)
এই সূত্রে:
কেপি একটি ধ্রুবক যা উপাদানটি ed ালাইয়ের উপর নির্ভর করে (সাধারণত 0.3 থেকে 0.8 পর্যন্ত)
এস হ'ল সিএম^2 এ পণ্যটির প্রত্যাশিত অঞ্চল
1.1 (1+10%) এর সুরক্ষা ফ্যাক্টর উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের অবস্থার বিভিন্নতার জন্য অ্যাকাউন্ট করে
এই সূত্রটি পণ্য জ্যামিতি এবং উপাদানের উপর ভিত্তি করে প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্পিং শক্তিটি অনুমান করার একটি দ্রুত উপায় সরবরাহ করে।
ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের জন্য অভিজ্ঞতামূলক সূত্র 2
ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের জন্য দ্বিতীয় অভিজ্ঞতামূলক সূত্রটি উপাদান ছাঁচনির্মাণ চাপ এবং পণ্যের প্রত্যাশিত ক্ষেত্রের উপর ভিত্তি করে:
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স (টি) = উপাদান ছাঁচনির্মাণ চাপ পণ্য প্রজেক্টেড অঞ্চল এস (সেমি^2) সুরক্ষা ফ্যাক্টর (1+10%) = 350 বার এস (সেমি^2) / 1000 (1+10%)
এই সূত্রে:
উপাদান ছাঁচনির্মাণ চাপ 350 বার হিসাবে ধরে নেওয়া হয় (অনেক প্লাস্টিকের জন্য একটি সাধারণ মান)
এস হ'ল সিএম^2 এ পণ্যটির প্রত্যাশিত অঞ্চল
1.1 (1+10%) এর সুরক্ষা ফ্যাক্টরটি বিভিন্নতার জন্য অ্যাকাউন্টে প্রয়োগ করা হয়
এই সূত্রটি বিশেষভাবে কার্যকর যখন নির্দিষ্ট উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি জানা যায় না, কারণ এটি একটি স্ট্যান্ডার্ড ছাঁচনির্মাণ চাপের মানের উপর নির্ভর করে।
উদাহরণ এবং ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশন
ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের জন্য অভিজ্ঞতামূলক সূত্রগুলির ব্যবহারিক প্রয়োগের চিত্রিত করার জন্য একটি উদাহরণ বিবেচনা করা যাক। ধরুন আপনার কাছে 500 সেন্টিমিটার^2 এর অনুমানিত অঞ্চল সহ একটি পণ্য রয়েছে এবং আপনি এবিএস প্লাস্টিক (কেপি = 0.6) ব্যবহার করছেন।
অভিজ্ঞতাগত সূত্র 1 ব্যবহার করে:
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স (টি) = কেপি এস (1+10%) = 0.6 500 1.1 = 330 টি
অভিজ্ঞতাগত সূত্র 2 ব্যবহার করে:
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স (টি) = 350 এস / 1000 (1+10%) = 350 500 /1000 1.1 = 192.5 টি
এই ক্ষেত্রে, এমিরিকাল ফর্মুলা 1 330 টি এর একটি ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের পরামর্শ দেয়, যখন এম্পিরিকাল ফর্মুলা 2 192.5 টি এর একটি ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের পরামর্শ দেয়।
প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা গণনা
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা প্রক্রিয়াটির দক্ষতা এবং গুণমান নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। আসুন এই ধারণাটি আরও অন্বেষণ করুন এবং কীভাবে এটি গণনা করতে হয় তা শিখি।
প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা বোঝা
প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতাটি নির্দিষ্ট সময়কালে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু এবং ব্যারেল সিস্টেম দ্বারা গলে যাওয়া এবং সমজাতীয় প্লাস্টিকের উপাদানগুলির পরিমাণকে বোঝায়। এটি সাধারণত প্রতি সেকেন্ডে (জি/সেকেন্ড) গ্রামে প্রকাশ করা হয়।
প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতার তাত্পর্য এর সরাসরি প্রভাবের মধ্যে রয়েছে:
উত্পাদন হার
উপাদান ধারাবাহিকতা
অংশ মানের
অপর্যাপ্ত প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা দীর্ঘ চক্রের সময়, দুর্বল মিশ্রণ এবং বেমানান অংশের বৈশিষ্ট্যগুলি হতে পারে। অন্যদিকে, অতিরিক্ত প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতার ফলে বৈষয়িক অবক্ষয় এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধি পেতে পারে।
কীভাবে প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা গণনা করবেন?
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা নিম্নলিখিত সূত্রটি ব্যবহার করে গণনা করা যেতে পারে:
ডাব্লু (জি/সেকেন্ড) = 2.5 × (ডি/2.54)^2 × (এইচ/2.54) × এন × এস × 1000/3600/2
কোথায়:
ডাব্লু: প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা (জি/সেকেন্ড)
ডি: স্ক্রু ব্যাস (সেমি)
এইচ: সামনের প্রান্তে চ্যানেল গভীরতা স্ক্রু (সেমি)
এন: স্ক্রু ঘূর্ণন গতি (আরপিএম)
এস: কাঁচামাল ঘনত্ব
এই সূত্রটি ব্যবহার করতে, আপনাকে স্ক্রু জ্যামিতি (ব্যাস এবং চ্যানেল গভীরতা), স্ক্রু গতি এবং প্লাস্টিকের উপাদানের ঘনত্ব প্রক্রিয়া করা হচ্ছে তা জানতে হবে।
আসুন গণনা প্রক্রিয়াটি প্রদর্শনের জন্য একটি উদাহরণ বিবেচনা করি। ধরুন নিম্নলিখিত স্পেসিফিকেশন সহ আপনার কাছে একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন রয়েছে:
স্ক্রু ব্যাস (ডি): 6 সেমি
সামনের প্রান্তে চ্যানেল গভীরতা স্ক্রু (এইচ): 0.8 সেমি
স্ক্রু ঘূর্ণন গতি (এন): 120 আরপিএম
কাঁচামাল ঘনত্ব (গুলি): 1.05 গ্রাম/সেমি^3
সূত্রে এই মানগুলি প্লাগ করা:
ডাব্লু = 2.5 × (6 / 2.54)^2 × (0.8 / 2.54) × 120 × 1.05 × 1000 /3600 /2
ডাব্লু = 2.5 × 5.57 × 0.31 × 120 × 1.05 × 0.139
ডাব্লু = 7.59 গ্রাম/সেকেন্ড
এই উদাহরণে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা প্রতি সেকেন্ডে প্রায় 7.59 গ্রাম।
ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশন এবং বিবেচনা
রিয়েল-ওয়ার্ল্ড পরিস্থিতিতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য গণনা সূত্রগুলি প্রয়োগ করার সময়, সর্বোত্তম ফলাফলগুলি নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি বিষয় বিবেচনা করতে হবে। আসুন এই বিবেচনাগুলি অন্বেষণ করুন এবং দেখুন কীভাবে তারা নির্দিষ্ট পণ্যগুলির জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির নির্বাচনকে প্রভাবিত করে।
বিবেচনা করার কারণগুলি
কাঙ্ক্ষিত অংশের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা অর্জনের জন্য, নিম্নলিখিত মূল পরামিতিগুলি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ:
ক্ল্যাম্পিং শক্তি:
ইনজেকশন চাপ:
ছাঁচের গহ্বরের ফিলিং গতি এবং প্যাকিংকে প্রভাবিত করে
প্রভাব অংশ ঘনত্ব, পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব
ইনজেকশন ভলিউম:
ইনজেকশন গতি:
ফিলিং প্যাটার্ন, শিয়ার রেট এবং উপাদান প্রবাহ আচরণকে প্রভাবিত করে
অংশের উপস্থিতি, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং চক্রের সময়কে প্রভাবিত করে
সাবধানতার সাথে এই কারণগুলি বিশ্লেষণ করে এবং উপযুক্ত গণনার সূত্রগুলি ব্যবহার করে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পেশাদাররা প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অনুকূল করতে পারেন এবং প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য সর্বাধিক উপযুক্ত মেশিন নির্বাচন করতে পারেন।
পণ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেশিনের স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে মিলছে
পণ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেশিনের স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে মিলের গুরুত্ব চিত্রিত করতে, আসুন কয়েকটি কেস স্টাডি বিবেচনা করা যাক:
কেস স্টাডি 1: স্বয়ংচালিত অভ্যন্তর উপাদান
উপাদান: অ্যাবস
অংশের মাত্রা: 250 x 150 x 50 মিমি
প্রাচীরের বেধ: 2.5 মিমি
প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্পিং শক্তি: 150 টন
ইনজেকশন ভলিউম: 150 সেমি^3
এই ক্ষেত্রে, কমপক্ষে 150 টন একটি ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং 150 সেমি^3 বা তার বেশি ইনজেকশন ভলিউম ক্ষমতা সহ একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন উপযুক্ত হবে। মেশিনে এবিএস উপাদানের জন্য প্রয়োজনীয় ইনজেকশন চাপ এবং গতি বজায় রাখার ক্ষমতা থাকা উচিত।
কেস স্টাডি 2: মেডিকেল ডিভাইস উপাদান
এই মেডিকেল ডিভাইস উপাদানটির জন্য, প্রায় 30 টন ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং 10 সেমি^3 এর একটি ইনজেকশন ভলিউম ক্ষমতা সহ একটি ছোট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন উপযুক্ত হবে। চিকিত্সা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে মেশিনের ইনজেকশন চাপ এবং গতির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ থাকা উচিত।
| কেস স্টাডি | উপাদান | অংশের মাত্রা (মিমি) | প্রাচীরের বেধ (মিমি) | প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্পিং ফোর্স (টন) | ইনজেকশন ভলিউম (সেমি^3) |
| 1 | অ্যাবস | 250 x 150 x 50 | 2.5 | 150 | 150 |
| 2 | পিসি | 50 x 30 x 10 | 1.2 | 30 | 10 |
উপসংহার
এই নিবন্ধে, আমরা প্রয়োজনীয় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সূত্রগুলি অনুসন্ধান করেছি। ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, ইনজেকশন চাপ এবং গতির জন্য সঠিক গণনাগুলি গুরুত্বপূর্ণ। এই সূত্রগুলি দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে।
সুনির্দিষ্ট সূত্রগুলি ব্যবহার করা আপনার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিকে অনুকূল করতে সহায়তা করে। সঠিক গণনাগুলি ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।
সর্বদা এই সূত্রগুলি সাবধানতার সাথে প্রয়োগ করুন। এটি করার মাধ্যমে, আপনি আপনার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রকল্পগুলিতে আরও ভাল ফলাফল অর্জন করবেন।
