Ліццё пад ціскам мае вырашальнае значэнне ў сучасным вытворчасці, вырабляючы ўсё: ад аўтамабільных частак да штодзённых пластыкавых прадметаў. Дакладныя формулы разліку аптымізуюць гэты працэс, забяспечваючы эфектыўнасць і якасць. У гэтым пасце вы даведаецеся неабходныя формулы для сілы заціску, ціску ўвядзення і многае іншае, каб палепшыць аперацыі па ліццях ін'екцый.
Ліццё ўмоўных ін'екцый
Ліццё ўпырску - гэта складаны працэс, які абапіраецца на складанае ўзаемадзеянне розных кампанентаў машын і параметраў працэсу. Каб зразумець асновы гэтай вытворчай тэхнікі, вельмі важна зразумець ключавыя элементы.
Кампаненты машыны для ліцця ін'екцый і іх функцыі
Асноўныя кампаненты машыны для ліцця ін'екцый ўключаюць:
Блок ін'екцыі: адказны за плаўленне і ўвядзенне пластыкавага матэрыялу ў паражніну формы.
Заціск: утрымлівае цвіль закрытай падчас ін'екцыі і ўжывае неабходную сілу заціску, каб прадухіліць адкрыццё формы пад ціскам.
Цвіль: складаецца з дзвюх палоў (паражніны і ядро), якія ўтвараюць форму канчатковага прадукту.
Сістэма кіравання: рэгулюе і адсочвае ўвесь працэс ліцця ўпырску, забяспечваючы паслядоўнасць і якасць.
Кожны кампанент адыгрывае жыццёва важную ролю ў бесперабойнай працы машыны і непасрэдна ўплывае на якасць ліцця дэталяў.
Ключавыя параметры ў лініі ін'екцый
Каб дасягнуць аптымальных вынікаў, важна зразумець і кантраляваць наступныя ключавыя параметры:
Сіла заціску: Сіла, неабходная для падтрымання цвілі закрытай падчас ін'екцыі, прадухіляючы матэрыял пазбегнуць і забяспечваючы належнае фарміраванне часткі.
Ціск упырску: ціск, які аказваецца на расплаўлены пластык, калі ўводзіцца ў паражніну формы, што ўплывае на хуткасць начыння і якасць дэталяў.
Аб'ём ін'екцыі: Колькасць пластыкавага матэрыялу, які ўводзіцца ў паражніну формы на працягу кожнага цыкла, вызначаючы памер і вагу канчатковага прадукту.
Іншыя важныя параметры ўключаюць хуткасць ўпырску, тэмпературу расплаву, час астуджэння і сілу выкіду. Кожны з гэтых фактараў трэба старанна кантраляваць і карэктаваць, каб забяспечыць паслядоўныя і якасныя часткі.
Узаемасувязь паміж тэхнічнымі характарыстыкамі і патрабаваннямі да ліцця
Выбар машыны для ліцця ін'екцый залежыць ад канкрэтных патрабаванняў праекта ліцця. Фактары, якія трэба ўлічваць, уключаюць:
Памер стрэлу: Максімальны аб'ём пластыка, які можа ўводзіць машыну за адзін цыкл.
Сіла заціску: здольнасць машыны трымаць форму закрытай пры неабходным ціску ўвядзення.
Ціск упырску: Максімальны ціск, які машына можа стварыць, каб запоўніць паражніну формы.
| ліццём | Спецыфікацыя машыны, звязаная з |
| Памер часткі | Памер стрэлу |
| Частка складанасці | Сіла заціску, ціск упырску |
| Тып матэрыялу | Ціск упырску, тэмпература расплаўлення |
Разлік сілы заціску
У свеце ліцця ін'екцый, сіла заціску гуляе жыццёва важную ролю ў забеспячэнні якасці і ўзгодненасці канчатковага прадукту. Але што менавіта ўяўляе сабой сілу заціску, і чаму гэта так важна?
Вызначэнне і значэнне сілы заціску
Сіла заціску ставіцца да сілы, неабходнай для падтрымання цвілі закрытай падчас працэсу ўпырску. Гэта не дазваляе цвілі адкрываць пад высокім ціскам уведзенага пластыка, гарантуючы, што расплаўлены матэрыял цалкам запаўняе паражніну і ўтварае патрэбную форму.
Без дастатковай сілы заціску, такія праблемы, як Flash, няпоўная напаўненне і памерныя недакладнасці, што прывядзе да дэфектных дэталяў і павелічэння выдаткаў на вытворчасць.
Формула заціску сілы
Сіла заціску, неабходная для пэўнага праекта па ліццях, можа быць вылічана з выкарыстаннем наступнай формулы:
F = Am * PV / 1000
Дзе:
Каб эфектыўна выкарыстоўваць гэтую формулу, вам трэба будзе вызначыць праектаваную плошчу паражніны і адпаведны ціск на запаўненне матэрыялу, які выкарыстоўваецца.
Фактары, якія ўплываюць на сілу заціску
Некалькі фактараў могуць паўплываць на неабходную сілу заціску, у тым ліку:
Матэрыяльныя ўласцівасці:
Глейкасць
Хуткасць усаджвання
Індэкс расплаў
Частка геаметрыя:
Таўшчыня сцяны
Прапорцыя
Складанасць
Разуменне таго, як гэтыя фактары ўздзейнічаюць на сілу заціску, мае вырашальнае значэнне для аптымізацыі працэсу ліцця ін'екцый і пазбягання агульных дэфектаў.
Прыклады і практычныя прыкладанні
Давайце разгледзім прыклад для ілюстрацыі практычнага прымянення формулы сілы заціску. Выкажам здагадку, што вы фарміруеце частку з прагназаванай паражнінай плошчы 250 см^2, выкарыстоўваючы матэрыял з рэкамендаваным ціскам запаўнення 180 кг/см^2.
Выкарыстанне формулы:
F = AM PV / 1000 = 250 180 /1000 = 45 тон
У гэтым выпадку вам спатрэбіцца сіла заціску ў 45 тон, каб забяспечыць належнае закрыццё цвілі і якасць часткі.
Разлік ціску ўпырску
Ціск упырску - яшчэ адзін крытычны параметр у працэсе ліцця ін'екцый. Гэта непасрэдна ўплывае на якасць вытанчаных дэталяў і разуменне таго, як вылічыць яго, неабходна для аптымізацыі працэсу.
Вызначэнне і важнасць ціску ўвядзення
Ціск ін'екцыі ставіцца да сілы, якая прымяняецца да расплаўленага пластыкавага матэрыялу, калі ён уводзіцца ў паражніну формы. Ён вызначае, наколькі хутка і эфектыўна матэрыял запаўняе паражніну, забяспечваючы належнае фарміраванне часткі і мінімізуючы дэфекты, такія як кароткія стрэлы або няпоўнае начынне.
Падтрыманне аптымальнага ціску ўвядзення мае вырашальнае значэнне для дасягнення паслядоўных і якасных частак пры мінімізацыі часу цыкла і матэрыяльных адходаў.
Формула ціску ўпырску
Ціск упырску можна разлічыць пры дапамозе наступнай формулы:
Pi = p * a / ao
Дзе:
PI: ціск упырску (кг/см^2)
П: ціск помпы (кг/см^2)
A: Эфектыўная вобласць цыліндру ўпырску (CM^2)
AO: Шрубавая плошча папярочнага перасеку (см^2)
Каб прымяніць гэтую формулу, вам трэба будзе ведаць ціск помпы, эфектыўную плошчу цыліндру ін'екцый і плошчу папярочнага перасеку шрубы.
Фактары, якія ўплываюць на ціск ін'екцыі
Некалькі фактараў могуць паўплываць на неабходны ціск ін'екцыі, у тым ліку:
Матэрыяльная глейкасць:
Памер і дызайн варот:
Даўжыня і таўшчыня патоку:
Прыклады і практычныя прыкладанні
Давайце разгледзім прыклад, каб прадэманстраваць практычнае прымяненне формулы ціску ўпырску. Выкажам здагадку, што ў вас ёсць ціск помпы 150 кг/см^2, эфектыўная ўпырская цыліндр 120 см^2 і шруба папярочнага перасеку 20 см^2.
Выкарыстанне формулы:
Pi = p a / ao = 150 120/20 = 900 кг / см^2
У гэтым выпадку ціск ін'екцыі складзе 900 кг/см^2.
Аб'ём ін'екцыі і разлік вагі
Аб'ём і вага ўпырску - гэта два асноўныя параметры ў працэсе ліцця ўмоўных ін'екцый. Яны непасрэдна ўплываюць на памер, якасць і кошт ліліных частак, што робіць іх дакладны разлік вырашальным для аптымізацыі працэсу.
Вызначэнне і важнасць аб'ёму ін'екцый і вагі
Аб'ём ін'екцыі ставіцца да колькасці расплаўленага пластыкавага матэрыялу, які ўводзіцца ў паражніну формы на працягу кожнага цыкла. Ён вызначае памер і форму канчатковага прадукту.
Маса ін'екцый, з іншага боку, - гэта маса пластыкавага матэрыялу, які ўводзіцца ў паражніну формы. Гэта ўплывае на агульную вагу і кошт ліцця.
Дакладнае падлік гэтых параметраў мае важнае значэнне для забеспячэння паслядоўнай якасці часткі, мінімізацыі матэрыяльных адходаў і аптымізацыі эфектыўнасці вытворчасці.
Формула аб'ёму ўпырску
Аб'ём ін'екцыі можна вылічыць з дапамогай наступнай формулы:
V = π (do/2)^2 st
Дзе:
Каб прымяніць гэтую формулу, вам трэба будзе ведаць дыяметр шрубы і ін'екцыйны ўдар машыны для ліцця.
Формула вагі ўпырску
Вага ўпырску можна вылічыць з дапамогай наступнай формулы:
Vw = v η δ
Дзе:
Каб выкарыстоўваць гэтую формулу, вам трэба будзе ведаць аб'ём ін'екцыі, удзельную цяжару матэрыялу, які выкарыстоўваецца, і механічную эфектыўнасць машыны для ліцця.
Фактары, якія ўплываюць на аб'ём ін'екцыі і вагу
Некалькі фактараў могуць паўплываць на аб'ём і вагу ўпырску, у тым ліку:
Таўшчыня сценкі часткі:
Дызайн сістэмы бягуна:
Памер і месцазнаходжанне засаўкі:
Прыклады і практычныя прыкладанні
Давайце разгледзім прыклад для ілюстрацыі практычнага прымянення аб'ёму ін'екцый і формул вагі. Выкажам здагадку, што ў вас ёсць шрубавы дыяметр 4 см, ін'екцыйны ўдар 10 см, матэрыял з удзельнай гравітацыяй 1,2 і механічнай эфектыўнасці 0,95.
Выкарыстоўваючы формулу аб'ёму ўпырску:
V = π (do/2)^2 st = π (4/2)^2 10 = 62,83 см^3
Выкарыстоўваючы формулу вагі ўпырску:
VW = V η δ = 62,83 1.2 0,95 = 71,63 г
У гэтым выпадку аб'ём ін'екцыі складзе 62,83 см^3, а маса ўпырску складзе 71,63 г.
Хуткасць упырску і разлік хуткасці
Хуткасць і хуткасць упырску - гэта два важныя параметры ў працэсе ліцця ін'екцый. Яны істотна ўплываюць на якасць вытанчаных дэталяў, час цыкла і агульную эфектыўнасць вытворчасці.
Вызначэнне і значэнне хуткасці і хуткасці ўпырску
Хуткасць ін'екцыі ставіцца да хуткасці, пры якой расплаўлены пластыкавы матэрыял уводзіцца ў паражніну формы. Звычайна ён вымяраецца ў сантыметрах у секунду (см/сек).
Хуткасць ін'екцыі, з іншага боку, - гэта маса пластыкавага матэрыялу, якая ўводзіцца ў паражніну цвілі за адзінку часу, звычайна выражаецца ў грамах у секунду (г/сек).
Аптымізацыя гэтых параметраў мае важнае значэнне для забеспячэння правільнай запаўнення паражніны цвілі, мінімізацыі дэфектаў, такіх як кароткія стрэлы або ўспышка, і дасягненне паслядоўнай якасці часткі.
Формула хуткасці ўпырску
Хуткасць ўпырску можна вылічыць з дапамогай наступнай формулы:
S = q / a
Дзе:
S: Хуткасць упырску (см/сек)
Пытанне: Выхад помпы (CC/SEC)
A: Эфектыўная вобласць цыліндру ўпырску (CM^2)
Каб прымяніць гэтую формулу, вам трэба будзе ведаць выхад помпы і эфектыўную плошчу цыліндру ўпырску.
Формула хуткасці ўпырску
Хуткасць ўпырску можна вылічыць з дапамогай наступнай формулы:
Sv = s * ao
Дзе:
SV: Хуткасць ўпырску (G/SEC)
S: Хуткасць упырску (см/сек)
AO: Шрубавая плошча папярочнага перасеку (см^2)
Каб выкарыстоўваць гэтую формулу, вам трэба будзе ведаць хуткасць ўпырску і плошчу папярочнага перасеку шрубы.
Фактары, якія ўплываюць на хуткасць і хуткасць упырску
Некалькі фактараў могуць паўплываць на хуткасць і хуткасць упырску, у тым ліку:
Матэрыяльныя ўласцівасці:
Глейкасць
Індэкс расплаў
Цеплаправоднасць
Памер і дызайн варот:
Частка геаметрыя:
Прыклады і практычныя прыкладанні
Давайце разгледзім прыклад, каб прадэманстраваць практычнае прымяненне формул хуткасці ўпырску і хуткасці. Выкажам здагадку, што ў вас ёсць выход помпы 150 куб. См, эфектыўная ўпырскванне цыліндру 50 см^2 і шруба папярочнага перасеку 10 см^2.
Выкарыстанне формулы хуткасці ўпырску:
S = Q / A = 150 /50 = 3 см / сек
Выкарыстанне формулы хуткасці ўпырску:
Sv = s ao = 3 10 = 30 г/сек
У гэтым выпадку хуткасць ўпырску складзе 3 см/сек, а хуткасць ўпырску складзе 30 г/сек.
Разлік вобласці цыліндру ін'екцый
Плошча цыліндру ўпырску з'яўляецца крытычным параметрам у працэсе ліцця ін'екцый. Гэта непасрэдна ўплывае на ціск ін'екцыі, хуткасць і агульную прадукцыйнасць машыны.
Вызначэнне і важнасць вобласці цыліндру ўпырску
Плошча цыліндру ўпырску ставіцца да плошчы папярочнага перасеку адтуліны цыліндру ўвядзення. Гэта вобласць, праз якую расплаўлены пластыкавы матэрыял штурхаецца вантузай або шрубай падчас фазы ін'екцыі.
Плошча цыліндру ўпырску вызначае колькасць сілы, якую можна нанесці да расплаўленага пластыка, што, у сваю чаргу, уплывае на ціск і хуткасць увядзення. Дакладна разлік гэтай вобласці мае важнае значэнне для аптымізацыі прадукцыйнасці машыны і забеспячэння паслядоўнай якасці дэталяў.
Формула вобласці цыліндру ўпырску
Плошча цыліндру ўпырску можна разлічыць з выкарыстаннем наступных формул:
Адзіны цыліндр:
(Дыяметр цыліндру ўпырску^2 - дыяметр поршня^2) * 0,785 = Плошча цыліндру ўпырску (см^2)
Двайны цыліндр:
(Дыяметр цыліндру ўпырску^2 - дыяметр поршаня^2) 0.785 2 = Плошча цыліндру ўпырску (см^2)
Каб прымяніць гэтыя формулы, вам трэба будзе ведаць дыяметры цыліндру і поршня.
Фактары, якія ўплываюць на вобласць цыліндру ўвядзення
Некалькі фактараў могуць паўплываць на вобласць цыліндру ўпырску, у тым ліку:
Тып і памер машыны:
Канфігурацыя блока ўпырску:
Поршавы альбо шрубавы дызайн:
Прыклады і практычныя прыкладанні
Давайце разгледзім прыклад для ілюстрацыі практычнага прымянення формул вобласці цыліндру. Выкажам здагадку, што ў вас ёсць аднацыліндравая машына для ліцця з упырскам дыяметрам цыліндру 10 см і дыяметрам поршня 8 см.
З выкарыстаннем аднацыліндравай формулы:
Плошча цыліндру ўпырску = (Дыяметр цыліндру ўпырску^2 - дыяметр поршаня^2) 0,785 = (10^2 - 8^2) 0,785 = (100 - 64) * 0,785 = 28,26 см^2^2
У гэтым выпадку плошча цыліндру ўвядзення складае 28,26 см^2.
Разлік аб'ёму аднапомнай помпы
Аб'ём помпа адзінкавага рэвалюцыі з'яўляецца важным параметрам у працэсе ліцця ўмоўных ін'екцый. Ён вызначае колькасць расплаўленага пластыкавага матэрыялу, які дастаўляецца ін'екцыяй на рэвалюцыю помпы.
Вызначэнне і важнасць аб'ёму помпа адзінкавай рэвалюцыі
Аб'ём помпа адзінкавай рэвалюцыі ставіцца да аб'ёму расплаўленага пластыкавага матэрыялу, выцясненага помпай ін'екцыйнага блока падчас адной поўнай рэвалюцыі. Звычайна ён вымяраецца ў кубічных сантыметрах у секунду (CC/SEC).
Гэты параметр наўпрост уплывае на хуткасць ўпырску, ціск і агульную эфектыўнасць працэсу ліцця ўпырску. Дакладна вылічэнне аб'ёму адной рэвалюцыі помпы мае вырашальнае значэнне для аптымізацыі прадукцыйнасці машыны і забеспячэння паслядоўнай якасці часткі.
Помпа адзінкавай рэвалюцыйнай формулы аб'ёму
Аб'ём адной рэвалюцыі помпы можна разлічыць з дапамогай наступнай формулы:
Плошча цыліндру ўпырску (CM^2) Хуткасць ўпырску (см/сек) 60 секунд/хуткасць рухавіка = помпа аб'ём аднакаранёвай рэвалюцыі (CC/SEC)
Каб прымяніць гэтую формулу, вам трэба будзе ведаць вобласць цыліндру ўпырску, хуткасць ўпырску і хуткасць рухавіка машыны для ліцця.
Фактары, якія ўплываюць на аб'ём адной рэвалюцыі помпы
Некалькі фактараў могуць паўплываць на аб'ём адной рэвалюцыі помпы, у тым ліку:
Памеры цыліндру ўпырску:
Налады хуткасці ўпырску:
Хуткасць рухавіка:
Прыклады і практычныя прыкладанні
Давайце разгледзім прыклад, каб прадэманстраваць практычнае прымяненне формулы аб'ёму адной рэвалюцыі помпы. Выкажам здагадку, што ў вас ёсць машына для ліцця з ін'екцыйнай плошчы цыліндру 50 см^2, хуткасць упырску 10 см/сек і хуткасць рухавіка 1000 абаротаў у хвіліну.
Выкарыстанне формулы:
Аб'ём адной рэвалюцыі помпы = вобласці цыліндру Хуткасць ін'екцыйнай 60 секунд / хуткасць рухавіка = 50 10 60/1000 = 30 куб. См / сек
У гэтым выпадку аб'ём адной рэвалюцыі помпы складзе 30 куб.см/сек.
Агульны разлік ціску ўпырску
Агульны ціск ін'екцыі з'яўляецца крытычным параметрам у працэсе ліцця ўмоўных ін'екцый. Ён уяўляе сабой максімальную сілу, якая дзейнічае на расплаўлены пластыкавы матэрыял падчас фазы ін'екцыі.
Вызначэнне і значэнне агульнага ціску ўвядзення
Агульны ціск ін'екцыі ставіцца да сумы сіл, якія дзейнічаюць на расплаўлены пластыкавы матэрыял, калі ён уводзіцца ў паражніну формы. Гэта спалучэнне ціску, які ўтвараецца пры дапамозе ін'екцыйнага блока, і супраціў, які сустракаецца матэрыялам, калі ён цячэ праз форму.
Дакладнае падлік агульнага ціску ўвядзення мае важнае значэнне для забеспячэння правільнай запаўнення паражніны цвілі, прадухілення дэградацыі матэрыялу і аптымізацыі агульнага працэсу ліцця ўпырску.
Агульная формула ціску ўпырску
Агульны ціск упырску можна разлічыць з выкарыстаннем наступных формул:
(1) Максімальны ціск у сістэме (кг/см^2) * Плошча цыліндру ўпырску (см^2) = агульны ціск ін'екцый (кг)
(2) Ціск упырску (кг/см^2) * Плошча шрубы (см^2) = Агульны ціск ін'екцыі (кг)
Каб прымяніць гэтыя формулы, вам трэба будзе ведаць максімальны ціск у сістэме, вобласць цыліндру ўпырску, ціск ін'екцыі і шрубавую плошчу машыны для ліцця.
Фактары, якія ўплываюць на агульны ціск ін'екцыі
Некалькі фактараў могуць паўплываць на агульны ціск ін'екцый, у тым ліку:
Матэрыяльныя ўласцівасці:
Глейкасць
Індэкс расплаў
Цеплаправоднасць
Дызайн цвілі:
Характарыстыкі машыны:
Прыклады і практычныя прыкладанні
Давайце разгледзім прыклад для ілюстрацыі практычнага прымянення агульных формул ціску ўвядзення. Выкажам здагадку, што ў вас ёсць машына для ліцця ўпырску з максімальным ціскам сістэмнага ціску 2000 кг/см^2, плошча цыліндру ўпырску 50 см^2 і шрубавая плошча 10 см^2. Ціск упырску ўсталёўваецца пры 1500 кг/см^2.
З выкарыстаннем формулы (1):
Агульны ціск упырску = Максімальны сістэмны ціск на ўпырскванне цыліндру = 2000 50 = 100 000 кг
З выкарыстаннем формулы (2):
Агульны ціск упырску = Плошча шрубавага ціску = 1500 10 = 15 000 кг
У гэтым выпадку агульны ціск ін'екцыі складзе 100 000 кг пры дапамозе формулы (1) і 15000 кг пры дапамозе формулы (2).
Хуткасць шрубы і гідраўлічны разлік аб'ёму адзінкавай рэвалюцыі
Хуткасць шрубы і гідраўлічны рухавік Адзін рэвалюцыйны аб'ём - гэта два важныя параметры ў працэсе ліцця ўпырску. Яны гуляюць вырашальную ролю ў вызначэнні пластычнага магутнасці і агульнай эфектыўнасці ін'екцыйнага блока.
Вызначэнне і важнасць хуткасці шрубы і гідраўлічнага рухавіка адзінкавай рэвалюцыі
Хуткасць шрубы ставіцца да хуткасці кручэння шрубы ў ін'екцыі, звычайна вымяраецца ў рэвалюцыях у хвіліну (абароты). Гэта непасрэдна ўплывае на хуткасць зруху, змешванне і плаўленне пластыкавага матэрыялу.
З іншага боку, гідраўлічная рухальная аднаразовая рэвалюцыя - гэта колькасць вадкасці, якая выцясняецца гідраўлічным рухавіком падчас адной поўнай рэвалюцыі. Звычайна ён вымяраецца ў кубічных сантыметрах на рэвалюцыю (CC/Rev).
Гэтыя параметры цесна звязаны і гуляюць важную ролю ў кантролі над пластыфікацыяй, забяспечваючы паслядоўную падрыхтоўку матэрыялаў і аптымізацыю цыкла ліцця ўмоўных ін'екцый.
Хуткасць шрубы і формула аб'ёму аднаразовай рэвалюцыі гідраўлічнага рухавіка
Узаемасувязь паміж хуткасцю шрубы і гідраўлічным рухавіком адзінкавай рэвалюцыяй можа быць выражана з выкарыстаннем наступных формул:
(1) Помпа аб'ёму адзінкавага рэвалюцыі (CC / Rev) * хуткасць рухавіка (RPM) / Гідраўлічны рухавік адзінкавая рэвалюцыя = хуткасць шрубы
(2) Аб'ём помпа адзінкавай рэвалюцыі (CC / Rev) * хуткасць рухавіка (абароты) / хуткасць шрубы = Гідраўлічны рухавік адзінкавай рэвалюцыі аб'ём
Каб прымяніць гэтыя формулы, вам трэба будзе ведаць аб'ём помпа з адзінай рэвалюцыяй, хуткасць рухавіка, альбо хуткасць шрубы, альбо гідраўлічны матор з адной рэвалюцыяй.
Фактары, якія ўплываюць
Некалькі фактараў могуць паўплываць на хуткасць шрубы і аб'ём гідраўлічнага рухавіка, у тым ліку:
Матэрыяльныя ўласцівасці:
Глейкасць
Індэкс расплаў
Цеплаправоднасць
Дызайн шрубы:
Каэфіцыент сціску
Суадносіны L/D
Элементы змешвання
Тэхнічныя характарыстыкі ўпырску:
Прыклады і практычныя прыкладанні
Давайце разгледзім прыклад, каб прадэманстраваць практычнае прымяненне хуткасці шрубы і гідраўлічных формул гучнасці аднаразовай рэвалюцыі. Выкажам здагадку, што ў вас ёсць машына для ліцця з ін'екцыяй з адзіным рэвалюцыйным аб'ёмам рэвалюцыі 100 куб.см/рэд, хуткасць рухавіка 1500 абаротаў у хвіліну і аб'ём гідраўлічнага рухавіка з адной рэвалюцыяй 250 куб.
Выкарыстанне формулы (1) для вылічэння хуткасці шрубы:
Хуткасць шрубы = помпа Адзін рэвалюцыйны аб'ём хуткасці рухавіка / гідраўлічнага рухавіка Адзін рэвалюцыя аб'ём = 100 1500 /250 = 600 абаротаў у хвіліну
Выкарыстанне формулы (2) для вылічэння аб'ёму гідраўлічнай рухальнай маторнай рэвалюцыі:
Гідраўлічны рухавік Адзіная рэвалюцыя Аб'ём = помпа Адзін рэвалюцыйны аб'ём хуткасці рухавіка / Шруба = 100 1500 /600 = 250 куб. / Рэв.
У гэтым выпадку хуткасць шрубы складзе 600 абаротаў у хвіліну, а аб'ём гідраўлічнага рухавіка аднаразовага рэвалюцыі складзе 250 куб. См.
Эмпірычныя формулы для сілы заціску
Эмпірычныя формулы для сілы заціску - гэта спрошчаныя метады ацэнкі неабходнай сілы заціску пры ліцця ін'екцыі. Гэтыя формулы забяспечваюць хуткі і практычны спосаб вызначэння адпаведнага памеру машыны для дадзенага праекта ліцця.
Вызначэнне і важнасць эмпірычных формул для сілы заціску
Эмпірычныя формулы для сілы заціску выцякаюць з практычнага вопыту і назіранняў пры ліцця ін'екцыі. Яны ўлічваюць ключавыя фактары, такія як прагназуемая плошча прадукту, матэрыяльныя ўласцівасці і запасы бяспекі.
Гэтыя формулы маюць важнае значэнне па некалькіх прычынах:
Яны дазваляюць хутка ацаніць патрабаванні да заціску
Яны дапамагаюць у выбары адпаведнай машыны для ліцця ін'екцый
Яны забяспечваюць належную сілу заціску, каб прадухіліць адкрыццё цвілі і фарміраванне ўспышкі
Хоць эмпірычныя формулы забяспечваюць добрую адпраўную кропку, важна адзначыць, што яны могуць не разглядаць усе складанасці канкрэтнага прымянення ліцця.
Эмпірычная формула 1 для сілы заціску
Першая эмпірычная формула сілы заціску заснавана на канстанты заціску (КП) і прагназуемай плошчы прадукту (ы):
Сіла заціску (T) = Заціскная сіла пастаяннай прадукту KP Прагназуемая плошча S (CM^2) Каэфіцыент бяспекі (1+10%)
У гэтай формуле:
KP з'яўляецца пастаяннай, якая залежыць ад таго, што матэрыял, які ляжыць (звычайна вагаецца ад 0,3 да 0,8)
S - прагназуемая вобласць прадукту ў CM^2
Каэфіцыент бяспекі ў 1,1 (1+10%) тлумачыць змены матэрыяльных уласцівасцей і ўмоў апрацоўкі
Гэтая формула дае хуткі спосаб ацаніць неабходную сілу заціску на аснове геаметрыі прадукту і матэрыялу.
Эмпірычная формула 2 для сілы заціску
Другая эмпірычная формула сілы заціску заснавана на ціску ліцця матэрыялу і прагназуемай вобласці прадукту:
Сіла заціску (T) = матэрыяльны ліццё прадукту ціску прадукту S (CM^2) Каэфіцыент бяспекі (1+10%) = 350BAR S (CM^2) / 1000 (1+10%)
У гэтай формуле:
Мяркуецца, што ціск ліцця матэрыялу складае 350 бар (тыповае значэнне для многіх пластмасы)
S - прагназуемая вобласць прадукту ў CM^2
Каэфіцыент бяспекі 1,1 (1+10%) прымяняецца для ўліку варыяцый
Гэтая формула асабліва карысная, калі пэўныя ўласцівасці матэрыялу не вядомыя, бо яна абапіраецца на стандартнае значэнне ціску.
Прыклады і практычныя прыкладанні
Давайце разгледзім прыклад для ілюстрацыі практычнага прымянення эмпірычных формул для сілы заціску. Выкажам здагадку, што ў вас ёсць прадукт з прагназуемай плошчай 500 см^2, і вы выкарыстоўваеце ABS Plastic (KP = 0,6).
Выкарыстанне эмпірычнай формулы 1:
Сіла заціску (t) = kp s (1+10%) = 0,6 500 1,1 = 330 T
З выкарыстаннем эмпірычнай формулы 2:
Сіла заціску (T) = 350 с / 1000 (1+10%) = 350 500 /1000 1,1 = 192,5 т
У гэтым выпадку эмпірычная формула 1 мяркуе сілу заціску 330 т, у той час як эмпірычная формула 2 мяркуе сілу заціску 192,5 Т.
Разлік пластыфікацыі магутнасці
Пры ліцця ін'екцыі пластычная магутнасць гуляе жыццёва важную ролю ў вызначэнні эфектыўнасці і якасці працэсу. Давайце вывучым гэтую канцэпцыю далей і даведаемся, як яе разлічыць.
Разуменне патэнцыялу пластыфікацыі
Пластылізацыйная ёмістасць ставіцца да колькасці пластыкавага матэрыялу, які можа быць расплаўлены і гомагенізаваны пры дапамозе шрубавай і ствалавай сістэмы ін'екцыйнай машыны ў дадзены перыяд часу. Звычайна ён выражаецца ў грамах у секунду (г/сек).
Значнасць пластычнага патэнцыялу заключаецца ў яго непасрэдным уздзеянні на:
Недастатковая магутнасць пластыфікацыі можа прывесці да больш працяглага часу цыкла, дрэннага змешвання і непаслядоўных уласцівасцей часткі. З іншага боку, празмерная магутнасць пластыфікацыі можа прывесці да дэградацыі матэрыялу і павелічэнню спажывання энергіі.
Як вылічыць магутнасць пластыфікацыі?
Пластылізацыйная ёмістасць машыны для ліцця ін'екцый можна вылічыць з дапамогай наступнай формулы:
W (g/sec) = 2,5 × (D/2,54)^2 × (H/2,54) × N × S × 1000/3600/2
Дзе:
W: Платызацыя ёмістасці (G/SEC)
D: Дыяметр шрубы (см)
H: Шрубавая глыбіня канала на пярэднім канцы (см)
N: хуткасць кручэння шрубы (абароты)
S: Шчыльнасць сыравіны
Каб выкарыстоўваць гэтую формулу, вам трэба будзе ведаць геаметрыю шрубы (дыяметр і глыбіня канала), хуткасць шрубы і шчыльнасць пластыкавага матэрыялу, які апрацоўваецца.
Давайце разгледзім прыклад, каб прадэманстраваць працэс разліку. Выкажам здагадку, што ў вас ёсць машына для ліцця з наступнымі характарыстыкамі:
Дыяметр шрубы (D): 6 см
Глыбіня шрубавага канала на пярэднім канцы (H): 0,8 см
Хуткасць кручэння шрубы (N): 120 абаротаў у хвіліну
Шчыльнасць сыравіны (ы): 1,05 г/см^3
Падключэнне гэтых значэнняў у формулу:
W = 2,5 × (6 / 2,54)^2 × (0,8 / 2,54) × 120 × 1,05 × 1000 /3600 /2
W = 2,5 × 5,57 × 0,31 × 120 × 1,05 × 0,139
W = 7,59 г/сек
У гэтым прыкладзе магутнасць пластыфікацыі машыны для ліцця ін'екцый складае прыблізна 7,59 грамаў у секунду.
Практычныя прыкладанні і меркаванні
Пры ўжыванні формул разліку для ліцця ін'екцый у рэальных сцэнарыях неабходна ўлічваць некалькі фактараў, каб забяспечыць аптымальныя вынікі. Давайце вывучым гэтыя меркаванні і паглядзім, як яны ўплываюць на выбар машын для ліцця ін'екцый для пэўных прадуктаў.
Фактары, якія трэба ўлічваць
Для дасягнення патрэбнай якасці і эфектыўнасці вытворчасці вельмі важна разгледзець наступныя ключавыя параметры:
Сіла заціску:
Ціск упырску:
Ўплывае на хуткасць напаўнення і ўпакоўку паражніны цвілі
Уздзейнічае на шчыльнасць часткі, аздабленне паверхні і стабільнасць памераў
Аб'ём ін'екцыі:
Вызначае памер стрэлу і максімальны аб'ём дэталі, які можна вырабіць
Уплывае на выбар адпаведнага памеру машыны
Хуткасць ін'екцыі:
Уплывае на схему напаўнення, хуткасць зруху і паводзіны матэрыялу
Ўплывае на знешні выгляд часткі, механічныя ўласцівасці і час цыкла
Уважліва аналізуючы гэтыя фактары і выкарыстоўваючы адпаведныя формулы разліку, спецыялісты па ліццях ін'екцыі могуць аптымізаваць параметры працэсу і выбраць найбольш прыдатную машыну для дадзенага прыкладання.
Адпаведныя тэхнічныя характарыстыкі машыны да патрабаванняў прадукту
Каб праілюстраваць важнасць адпаведных спецыфікацый машыны да патрабаванняў прадукту, разгледзім некалькі тэматычных даследаванняў:
Тэматычны даследаванне 1: Аўтамабільны кампанент інтэр'еру
У гэтым выпадку машына для ліцця ін'екцый з сілай заціску не менш за 150 тон і ёмістасцю ўпырску 150 см^3 і больш. Машына таксама павінна мець магчымасць падтрымліваць неабходны ціск і хуткасць для матэрыялу ABS.
Тэматычнае даследаванне 2: Кампанент медыцынскага прылады
Для гэтага кампанента медыцынскага прылады для меншай машыны для ліцця з ін'екцый з сілай заціску каля 30 тон і ёмістасцю ўпырску 10 см^3 было б дарэчна. Машына павінна мець дакладны кантроль над ціскам і хуткасцю ўпырску, каб забяспечыць дакладнасць і якасць паверхні, неабходныя для медыцынскіх прымянення. Памеры
| ( | дэталяў матэрыялу | мм) | Таўшчыня сценкі (мм) | Неабходная сіла заціску (тоны) | аб'ём ін'екцыі (см^3) |
| 1 | Абс | 250 х 150 х 50 | 2.5 | 150 | 150 |
| 2 | Кампутар | 50 х 30 х 10 | 1.2 | 30 | 10 |
Выснова
У гэтым артыкуле мы даследавалі неабходныя формулы ліцця ўмоўных ін'екцый. Дакладныя разлікі для сілы заціску, ціску ўвядзення і хуткасці маюць вырашальнае значэнне. Гэтыя формулы забяспечваюць эфектыўнасць і якасць прадукцыі.
Выкарыстанне дакладных формул дапамагае аптымізаваць ваш працэс ліцця ўпырску. Дакладныя разлікі прадухіляюць дэфекты і павышаюць эфектыўнасць вытворчасці.
Заўсёды ўважліва ўжывайце гэтыя формулы. Робячы гэта, вы дасягнеце лепшых вынікаў у вашых праектах па ліцця ін'екцыі.
