Injektionsgjutning är avgörande i modern tillverkning och producerar allt från bildelar till vardagliga plastföremål. Exakta beräkningsformler optimerar denna process och säkerställer effektivitet och kvalitet. I det här inlägget lär du dig viktiga formler för klämkraft, injektionstryck och mer för att förbättra din formsprutningsoperationer.
Formsprutning
Injektionsmålning är en komplex process som förlitar sig på det komplicerade samspelet mellan olika maskinkomponenter och processparametrar. För att förstå grunderna i denna tillverkningsteknik är det avgörande att förstå de viktigaste elementen.
Formsprutningsmaskinkomponenter och deras funktioner
De primära komponenterna i en formsprutningsmaskin inkluderar:
Injektionsenhet: Ansvarig för att smälta och injicera plastmaterialet i mögelhålan.
Klämenhet: håller formen stängd under injektion och tillämpar den nödvändiga klämkraften för att förhindra att formen öppnas under tryck.
Mögel: Består av två halvor (kaviteten och kärnan) som formar formen på slutprodukten.
Kontrollsystem: reglerar och övervakar hela formsprutningsprocessen och säkerställer konsistens och kvalitet.
Varje komponent spelar en viktig roll i maskinens smidiga drift och påverkar direkt kvaliteten på de gjutna delarna.
Nyckelparametrar vid formsprutning
För att uppnå optimala resultat är det viktigt att förstå och kontrollera följande nyckelparametrar:
Klämkraft: Kraften som krävs för att hålla formen stängd under injektion, förhindra att materialet rymmer och säkerställer korrekt delbildning.
Injektionstryck: Trycket appliceras på den smälta plasten när det injiceras i mögelhålan, vilket påverkar fyllningshastigheten och delkvaliteten.
Injektionsvolym: Mängden plastmaterial som injiceras i mögelhålan under varje cykel, vilket bestämmer storleken och vikten på slutprodukten.
Andra viktiga parametrar inkluderar injektionshastighet, smälttemperatur, kyltid och utkastningskraft. Var och en av dessa faktorer måste övervakas noggrant och justeras för att säkerställa konsekventa delar av hög kvalitet.
Förhållandet mellan maskinspecifikationer och formningskrav
Valet av en formsprutningsmaskin beror på de specifika kraven i formningsprojektet. Faktorer att överväga inkluderar:
Skottstorlek: Den maximala volymen av plast som maskinen kan injicera i en enda cykel.
Klämkraft: Maskinens förmåga att hålla formen stängd under det nödvändiga injektionstrycket.
Injektionstryck: Det maximala trycket som maskinen kan generera för att fylla mögelhålan.
| gjutningskravrelaterad | maskinspecifikation |
| Delstorlek | Skjutstorlek |
| Delkomplexitet | Klämkraft, injektionstryck |
| Materialtyp | Injektionstryck, smälta temperaturen |
Klämkraftberäkning
I form av formsprutning spelar klämkraften en viktig roll för att säkerställa kvaliteten och konsistensen för slutprodukten. Men vad är exakt klämkraft, och varför är det så viktigt?
Definition och betydelse av klämkraft
Klämkraft avser kraften som krävs för att hålla formen stängd under injektionsprocessen. Det förhindrar att formen öppnas under det höga trycket på den injicerade plasten, vilket säkerställer att det smälta materialet fyller kaviteten helt och bildar den önskade formen.
Utan tillräcklig klämkraft kan problem som blixt, ofullständig fyllning och dimensionella felaktigheter uppstå, vilket kan leda till defekta delar och ökade produktionskostnader.
Klämkraftsformel
Den klämkraft som krävs för ett specifikt gjutprojekt kan beräknas med följande formel:
F = am * pv / 1000
Där:
För att använda denna formel effektivt måste du bestämma det projicerade hålrummet och lämpligt fyllningstryck för det material som används.
Faktorer som påverkar klämkraften
Flera faktorer kan påverka den nödvändiga klämkraften, inklusive:
Materialegenskaper:
Viskositet
Krympning
Smältflödesindex
Del geometri:
Väggtjocklek
Bildförhållande
Komplexitet
Att förstå hur dessa faktorer påverkar klämkraften är avgörande för att optimera formsprutningsprocessen och undvika vanliga defekter.
Exempel och praktiska tillämpningar
Låt oss överväga ett exempel för att illustrera den praktiska tillämpningen av Clamping Force -formeln. Anta att du formar en del med ett projicerat område på 250 cm^2 med ett material med ett rekommenderat fyllningstryck på 180 kg/cm^2.
Använda formeln:
F = am pv / 1000 = 250 180/1000 = 45 ton
I det här fallet skulle du behöva en klämkraft på 45 ton för att säkerställa korrekt stängning av mögel och delkvalitet.
Beräkning av injektionstryck
Injektionstryck är en annan kritisk parameter i formsprutningsprocessen. Det påverkar direkt kvaliteten på de gjutna delarna och att förstå hur man beräknar det är viktigt för att optimera processen.
Definition och betydelse av injektionstryck
Injektionstrycket avser kraften som appliceras på det smälta plastmaterialet när det injiceras i mögelhålan. Den bestämmer hur snabbt och effektivt materialet fyller kaviteten, säkerställer korrekt delbildning och minimerar defekter som korta bilder eller ofullständig fyllning.
Att upprätthålla det optimala injektionstrycket är avgörande för att uppnå konsekventa delar av hög kvalitet samtidigt som cykeltider och materialavfall minimeras.
Injektionstrycksformel
Injektionstrycket kan beräknas med följande formel:
Pi = p * a / ao
Där:
PI: Injektionstryck (kg/cm^2)
P: Pumptrycket (kg/cm^2)
A: Injektionscylinder Effektivt område (CM^2)
AO: Skruv tvärsnittsarea (CM^2)
För att applicera denna formel måste du veta pumptrycket, det effektiva området för injektionscylindern och skruvens tvärsnittsområde.
Faktorer som påverkar injektionstrycket
Flera faktorer kan påverka det nödvändiga injektionstrycket, inklusive:
Materialviskositet:
Grindstorlek och design:
Flödesvägslängd och tjocklek:
Exempel och praktiska tillämpningar
Låt oss överväga ett exempel för att visa den praktiska tillämpningen av injektionstrycksformeln. Anta att du har ett pumptryck på 150 kg/cm^2, en injektionscylinder effektiv yta på 120 cm^2 och ett skruv tvärsnittsarea på 20 cm^2.
Använda formeln:
Pi = p a / ao = 150 120/20 = 900 kg / cm^2
I detta fall skulle injektionstrycket vara 900 kg/cm^2.
Injektionsvolym och viktberäkning
Injektionsvolym och vikt är två väsentliga parametrar i formsprutningsprocessen. De påverkar direkt storleken, kvaliteten och kostnaden för de gjutna delarna, vilket gör deras exakta beräkning avgörande för att optimera processen.
Definition och betydelse av injektionsvolym och vikt
Injektionsvolym avser mängden smält plastmaterial som injiceras i mögelhålan under varje cykel. Den bestämmer storleken och formen på slutprodukten.
Injektionsvikt, å andra sidan, är massan av plastmaterialet som injiceras i mögelhålan. Det påverkar den totala vikten och kostnaden för den gjutna delen.
Om du beräknar att beräkna dessa parametrar är avgörande för att säkerställa konsekvent delkvalitet, minimera materialavfall och optimera produktionseffektiviteten.
Injektionsvolymformel
Injektionsvolymen kan beräknas med följande formel:
V = π (do/2)^2 st
Där:
För att applicera denna formel måste du känna till skruvdiametern och injektionsslaget för injektionsmålsmaskinen.
Injektionsviktformel
Injektionsvikten kan beräknas med följande formel:
Vw = v η Δ
Där:
För att använda denna formel måste du känna till injektionsvolymen, den specifika tyngdkraften för materialet som används och den mekaniska effektiviteten för injektionsmålsmaskinen.
Faktorer som påverkar injektionsvolym och vikt
Flera faktorer kan påverka injektionsvolymen och vikten, inklusive:
Del väggtjocklek:
Runner System Design:
Grindstorlek och plats:
Exempel och praktiska tillämpningar
Låt oss överväga ett exempel för att illustrera den praktiska tillämpningen av injektionsvolymen och viktformlerna. Anta att du har en skruvdiameter på 4 cm, en injektionsslag på 10 cm, ett material med en specifik vikt på 1,2 och en mekanisk effektivitet på 0,95.
Använda injektionsvolymformeln:
V = π (do/2)^2 st = π (4/2)^2 10 = 62,83 cm^3
Använda injektionsviktformeln:
VW = V η Δ = 62,83 1.2 0,95 = 71,63 g
I detta fall skulle injektionsvolymen vara 62,83 cm^3, och injektionsvikten skulle vara 71,63 g.
Injektionshastighet och hastighetsberäkning
Injektionshastighet och hastighet är två avgörande parametrar i formsprutningsprocessen. De påverkar kvaliteten på de gjutna delarna, cykeltiderna och den totala produktionseffektiviteten.
Definition och betydelse av injektionshastighet och hastighet
Injektionshastighet avser hastigheten vid vilken det smälta plastmaterialet injiceras i mögelhålan. Det mäts vanligtvis i centimeter per sekund (cm/sek).
Injektionshastigheten är å andra sidan massan av plastmaterial som injiceras i mögelhålan per tidsenhet, vanligtvis uttryckt i gram per sekund (g/sek).
Optimering av dessa parametrar är avgörande för att säkerställa korrekt fyllning av mögelhålan, minimera defekter som korta bilder eller blixt och uppnå konsekvent delkvalitet.
Injektionshastighetsformel
Injektionshastigheten kan beräknas med följande formel:
S = Q / A
Där:
För att tillämpa denna formel måste du veta pumputgången och det effektiva området för injektionscylindern.
Injektionshastighetsformel
Injektionshastigheten kan beräknas med följande formel:
Sv = s * ao
Där:
SV: Injektionshastighet (g/sek)
S: injektionshastighet (cm/sek)
AO: Skruv tvärsnittsarea (CM^2)
För att använda denna formel måste du veta injektionshastigheten och skärmens tvärsnittsarea.
Faktorer som påverkar injektionshastighet och hastighet
Flera faktorer kan påverka injektionshastigheten och hastigheten, inklusive:
Materialegenskaper:
Viskositet
Smältflödesindex
Termisk konduktivitet
Grindstorlek och design:
Del geometri:
Exempel och praktiska tillämpningar
Låt oss överväga ett exempel för att visa den praktiska tillämpningen av injektionshastigheten och hastighetsformlerna. Anta att du har en pumputgång på 150 cc/sek, en injektionscylinder effektiv yta på 50 cm^2 och ett skruv tvärsnittsarea på 10 cm^2.
Använda injektionshastighetsformeln:
S = Q / A = 150 /50 = 3 cm / sek
Använda injektionshastighetsformeln:
Sv = s ao = 3 10 = 30 g/sek
I detta fall skulle injektionshastigheten vara 3 cm/sek, och injektionshastigheten skulle vara 30 g/sek.
Beräkning av injektionscylinderområdet
Injektionscylinderområdet är en kritisk parameter i formsprutningsprocessen. Det påverkar direkt maskinens injektionstryck, hastighet och totala prestanda.
Definition och betydelse av injektionscylinderområdet
Injektionscylinderområdet avser tvärsnittsarean för injektionscylinderborrningen. Det är det område genom vilket det smälta plastmaterialet skjuts av kolven eller skruven under injektionsfasen.
Injektionscylinderområdet bestämmer mängden kraft som kan appliceras på den smälta plasten, vilket i sin tur påverkar injektionstrycket och hastigheten. Att beräkna detta område exakt är viktigt för att optimera maskinens prestanda och säkerställa konsekvent delkvalitet.
Formel för injektionscylinderområdet
Injektionscylinderområdet kan beräknas med följande formler:
Encylinder:
(Injektionscylinderdiameter^2 - Kolvdiameter^2) * 0,785 = injektionscylinderområde (CM^2)
Dubbelcylinder:
(Injektionscylinderdiameter^2 - Kolvdiameter^2) 0.785 2 = injektionscylinderområde (CM^2)
För att tillämpa dessa formler måste du känna till diametrarna för injektionscylindern och kolven.
Faktorer som påverkar injektionscylinderområdet
Flera faktorer kan påverka injektionscylinderområdet, inklusive:
Maskinstyp och storlek:
Injektionsenhetskonfiguration:
Kolven eller skruvdesign:
Exempel och praktiska tillämpningar
Låt oss överväga ett exempel för att illustrera den praktiska tillämpningen av injektionscylinderområdet. Anta att du har en encylindrig formsprutningsmaskin med en injektionscylinderdiameter på 10 cm och en kolvdiameter på 8 cm.
Använda encylinderformeln:
Injektionscylinderarea = (injektionscylinderdiameter^2 - kolvdiameter^2) 0,785 = (10^2 - 8^2) 0,785 = (100 - 64) * 0,785 = 28,26 cm^2
I detta fall skulle injektionscylinderområdet vara 28,26 cm^2.
Pump Single Revolution Volymberäkning
Pump Single Revolution Volume är en väsentlig parameter i formsprutningsprocessen. Den bestämmer mängden smält plastmaterial som levereras av injektionsenheten per pumpens revolution.
Definition och betydelse av pumpens enda revolutionsvolym
Pumpens enda revolutionsvolym avser volymen av smält plastmaterial som fördrivs av injektionsenhetens pump under en fullständig revolution. Det mäts vanligtvis i kubikcentimeter per sekund (cc/sek).
Denna parameter påverkar direkt injektionshastigheten, trycket och den totala effektiviteten i formsprutningsprocessen. Om du beräknar att beräkna pumpens enda revolutionvolym är avgörande för att optimera maskinens prestanda och säkerställa konsekvent delkvalitet.
Pump Single Revolution Volume Formel
Pumpens enda revolutionens volym kan beräknas med följande formel:
Injektionscylinderområde (cm^2) Injektionshastighet (cm/sek) 60 sekunder/motorhastighet = Pump Single Revolution Volym (CC/SEC)
För att applicera denna formel måste du känna till injektionscylinderområdet, injektionshastigheten och motorhastigheten för formsprutningsmaskinen.
Faktorer som påverkar pumpens enda revolutionsvolym
Flera faktorer kan påverka pumpens enda revolutionvolym, inklusive:
Injektionscylinderdimensioner:
Inställningar för injektionshastighet:
Motorhastighet:
Exempel och praktiska tillämpningar
Låt oss överväga ett exempel för att demonstrera den praktiska tillämpningen av pumpens enda revolutionsvolymformel. Anta att du har en formsprutningsmaskin med ett injektionscylinderområde på 50 cm^2, en injektionshastighet på 10 cm/sek och en motorhastighet på 1000 rpm.
Använda formeln:
Pump Single Revolution Volume = Injektion Cylinder Area Injektion Hastighet 60 sekunder / Motorhastighet = 50 10 60/1000 = 30 CC / SEC
I det här fallet skulle pumpens enda revolutionvolym vara 30 cc/sek.
Total beräkning av injektionstryck
Totalt injektionstryck är en kritisk parameter i formsprutningsprocessen. Det representerar den maximala kraften som utövas på det smälta plastmaterialet under injektionsfasen.
Definition och betydelse av totalt injektionstryck
Det totala injektionstrycket avser summan av krafterna som verkar på det smälta plastmaterialet när det injiceras i mögelhålan. Det är en kombination av trycket som genereras av injektionsenheten och motståndet som materialet stöter på när det rinner genom formen.
Om du exakt beräknar det totala injektionstrycket är det viktigt för att säkerställa korrekt fyllning av mögelhålan, förhindra nedbrytning av material och optimera den totala formsprutningsprocessen.
Total injektionstryck formel
Det totala injektionstrycket kan beräknas med följande formler:
(1) Maximalt systemtryck (kg/cm^2) * Injektionscylinderområde (CM^2) = Totalt injektionstryck (kg)
(2) Injektionstryck (kg/cm^2) * Skruvarea (cm^2) = Totalt injektionstryck (kg)
För att applicera dessa formler måste du känna till det maximala systemtrycket, injektionscylinderområdet, injektionstrycket och skruvområdet för injektionsmålningsmaskinen.
Faktorer som påverkar totalt injektionstryck
Flera faktorer kan påverka det totala injektionstrycket, inklusive:
Materialegenskaper:
Viskositet
Smältflödesindex
Termisk konduktivitet
Mögeldesign:
Maskinegenskaper:
Exempel och praktiska tillämpningar
Låt oss överväga ett exempel för att illustrera den praktiska tillämpningen av de totala injektionstrycksformlerna. Anta att du har en formsprutningsmaskin med ett maximalt systemtryck på 2000 kg/cm^2, ett injektionscylinderområde på 50 cm^2 och ett skruvområde på 10 cm^2. Injektionstrycket är inställt på 1500 kg/cm^2.
Använda formel (1):
Totalt injektionstryck = maximalt systemtrycksinjektionscylinderområde = 2000 50 = 100 000 kg
Använda formel (2):
Totalt injektionstryck = injektionstryckskruvarea = 1500 10 = 15 000 kg
I detta fall skulle det totala injektionstrycket vara 100 000 kg med hjälp av formel (1) och 15 000 kg med hjälp av formel (2).
Skruvhastighet och hydraulisk motorisk beräkning av en enda revolution volym
Skruvhastighet och hydraulisk motorisk enskild revolutionvolym är två viktiga parametrar i formsprutningsprocessen. De spelar en avgörande roll för att bestämma injektionsenhetens mjukgöringskapacitet och den totala effektiviteten.
Definition och betydelse av skruvhastighet och hydraulisk motorvolym för en enda revolution
Skruvhastighet avser rotationshastigheten på skruven i injektionsenheten, vanligtvis mätt i varv per minut (varvtal). Det påverkar direkt skjuvhastigheten, blandningen och smältningen av plastmaterialet.
Hydraulisk motorvolym för en enda revolution, å andra sidan, är mängden vätska som fördrivs av den hydrauliska motorn under en fullständig revolution. Det mäts vanligtvis i kubikcentimeter per revolution (CC/REV).
Dessa parametrar är nära besläktade och spelar en viktig roll för att kontrollera mjukgöringsprocessen, säkerställa konsekvent materialberedning och optimera formsprutningscykeln.
Skruvhastighet och hydraulisk motorformel för en enda revolution
Förhållandet mellan skruvhastighet och hydraulmotorisk enstaka revolutionens volym kan uttryckas med följande formler:
(1) Pump Single Revolution Volume (CC / REV) * Motorhastighet (RPM) / Hydraulisk motor Envolym för en enda revolution = Skruvhastighet
(2) Pump Single Revolution Volume (CC / REV) * Motorhastighet (RPM) / Skruvhastighet = Hydraulisk motor Envolym
För att applicera dessa formler måste du veta pumpen enstaka revolutionvolym, motorhastighet och antingen skruvhastigheten eller hydraulmotorns enda revolutionvolym.
Faktorer som påverkar skruvhastigheten och den hydrauliska motoriska volymen för en enda revolution
Flera faktorer kan påverka skruvhastigheten och den hydrauliska motoriska volymen med en enda revolution, inklusive:
Materialegenskaper:
Viskositet
Smältflödesindex
Termisk konduktivitet
Skruvdesign:
Komprimeringsförhållande
L/D
Blandningselement
Specifikationer för injektionsenhet:
Exempel och praktiska tillämpningar
Låt oss överväga ett exempel för att demonstrera den praktiska tillämpningen av skruvhastigheten och den hydrauliska motoriska volymformlerna med en enda revolution. Anta att du har en formsprutningsmaskin med en pump enstaka revolutionvolym på 100 cc/varv, en motorhastighet på 1500 varv/minut och en hydraulisk motorisk envolym på 250 cc/rev.
Använda formel (1) för att beräkna skruvhastigheten:
Skruvhastighet = pump Enkel Revolution Volym Motorhastighet / Hydraulisk motor Enkel Revolution Volym = 100 1500/250 = 600 rpm
Använda formel (2) för att beräkna den hydrauliska motoriska volymen med en enda revolution:
Hydraulisk motor enkel revolution volym = pump enkel revolution volymmotor hastighet / skruvhastighet = 100 1500/600 = 250 cc / rev
I det här fallet skulle skruvhastigheten vara 600 varv/minut, och den hydrauliska motorvolymen för en enda revolution skulle vara 250 cc/varv.
Empiriska formler för klämkraft
Empiriska formler för klämkraft är förenklade metoder för att uppskatta den nödvändiga klämkraften vid formsprutning. Dessa formler ger ett snabbt och praktiskt sätt att bestämma lämplig maskinstorlek för ett givet gjutprojekt.
Definition och betydelse av empiriska formler för klämkraft
Empiriska formler för klämkraft härstammar från praktisk erfarenhet och observationer vid formsprutning. De tar hänsyn till nyckelfaktorer som det projicerade området för produkten, materialegenskaperna och säkerhetsmarginalerna.
Dessa formler är viktiga av flera skäl:
De möjliggör snabb uppskattning av kraven på klämkraft
De hjälper till att välja lämplig formsprutningsmaskin
De säkerställer adekvat klämkraft för att förhindra mögelöppning och blixtbildning
Medan empiriska formler ger en bra utgångspunkt, är det viktigt att notera att de kanske inte tar hänsyn till alla komplexiteter i en specifik gjutningsapplikation.
Empirisk formel 1 för klämkraft
Den första empiriska formeln för klämkraft är baserad på klämkraftkonstanten (KP) och det projicerade området för produkten: s):
Klämkraft (T) = Clamping Force Constant KP Produktutnyttjade område S (CM^2) Säkerhetsfaktor (1+10%)
I denna formel:
KP är en konstant som beror på materialet som formas (vanligtvis sträcker sig från 0,3 till 0,8)
S är det projicerade området för produkten i cm^2
Säkerhetsfaktorn på 1,1 (1+10%) står för variationer i materialegenskaper och bearbetningsförhållanden
Denna formel ger ett snabbt sätt att uppskatta den nödvändiga klämkraften baserat på produktgeometri och material.
Empirisk formel 2 för klämkraft
Den andra empiriska formeln för klämkraft är baserad på det materiella formtrycket och det projicerade området för produkten:
Klämkraft (t) = Material Materialmjutningstryck Produktutnyttjande area S (cm^2) Säkerhetsfaktor (1+10%) = 350BAR S (CM^2) / 1000 (1+10%)
I denna formel:
Materialgjutningstrycket antas vara 350 bar (ett typiskt värde för många plast)
S är det projicerade området för produkten i cm^2
Säkerhetsfaktorn på 1,1 (1+10%) tillämpas för att redogöra för variationer
Denna formel är särskilt användbar när de specifika materialegenskaperna inte är kända, eftersom den förlitar sig på ett standardgjutningstrycksvärde.
Exempel och praktiska tillämpningar
Låt oss överväga ett exempel för att illustrera den praktiska tillämpningen av de empiriska formlerna för klämkraft. Anta att du har en produkt med ett beräknat område på 500 cm^2, och du använder ABS -plast (KP = 0,6).
Använda empirisk formel 1:
Klämkraft (t) = kp s (1+10%) = 0,6 500 1,1 = 330 t
Använda empirisk formel 2:
Klämkraft (t) = 350 s / 1000 (1+10%) = 350 500/1000 1,1 = 192,5 t
I detta fall föreslår empirisk formel 1 en klämkraft på 330 T, medan empirisk formel 2 antyder en klämkraft på 192,5 T.
Mjukgöringskapacitetsberäkning
Vid formsprutning spelar mjukgöringskapacitet en viktig roll för att bestämma processens effektivitet och kvalitet. Låt oss utforska detta koncept ytterligare och lära dig att beräkna det.
Förstå mjukgöringskapacitet
Mjukgöringskapacitet hänvisar till mängden plastmaterial som kan smälts och homogeniseras med injektionsmålsmaskinens skruv och fatsystem under en given tidsperiod. Det uttrycks vanligtvis i gram per sekund (g/sek).
Betydelsen av mjukgöringskapacitet ligger i dess direkta inverkan på:
Produktionsgrad
Materiell konsistens
Delkvalitet
Otillräcklig mjukgöringskapacitet kan leda till längre cykeltider, dålig blandning och inkonsekventa delegenskaper. Å andra sidan kan överdriven mjukgöringskapacitet resultera i materialnedbrytning och ökad energiförbrukning.
Hur beräknar man mjukgöringskapacitet?
Mjukgöringskapaciteten för en formsprutningsmaskin kan beräknas med följande formel:
W (g/sek) = 2,5 × (D/2,54)^2 × (H/2,54) × N × S × 1000/3600/2
Där:
W: mjukgöringskapacitet (g/sek)
D: Skruvdiameter (cm)
H: Skruvkanaldjup i framsidan (cm)
N: Skruv rotationshastighet (varvtal)
S: råmaterialdensitet
För att använda denna formel måste du känna till skruvgeometri (diameter och kanaldjup), skruvhastigheten och densiteten för plastmaterialet bearbetas.
Låt oss överväga ett exempel för att visa beräkningsprocessen. Anta att du har en formsprutningsmaskin med följande specifikationer:
Skruvdiameter (d): 6 cm
Skruvkanaldjup i framsidan (H): 0,8 cm
Skruv rotationshastighet (n): 120 rpm
Rå materialdensitet (er): 1,05 g/cm^3
Anslut dessa värden till formeln:
W = 2,5 × (6 / 2,54)^2 × (0,8 / 2,54) × 120 × 1,05 × 1000 / 3600/2
W = 2,5 × 5,57 × 0,31 × 120 × 1,05 × 0,139
W = 7,59 g/sek
I det här exemplet är mjukgöringskapaciteten för formsprutningsmaskinen cirka 7,59 gram per sekund.
Praktiska tillämpningar och överväganden
Vid tillämpning av beräkningsformlerna för formsprutning i verkliga scenarier måste flera faktorer beaktas för att säkerställa optimala resultat. Låt oss utforska dessa överväganden och se hur de påverkar valet av formsprutningsmaskiner för specifika produkter.
Faktorer att tänka på
För att uppnå önskad delkvalitet och produktionseffektivitet är det avgörande att överväga följande nyckelparametrar:
Klämkraft:
Injektionstryck:
Påverkar fyllningshastigheten och förpackningen av mögelhålan
Påverkar deldensitet, ytfinish och dimensionell stabilitet
Injektionsvolym:
Injektionshastighet:
Påverkar fyllningsmönstret, skjuvhastigheten och materialflödesbeteendet
Påverkar delens utseende, mekaniska egenskaper och cykeltid
Genom att noggrant analysera dessa faktorer och använda lämpliga beräkningsformler kan formsprutningspersonal optimera processparametrarna och välja den lämpligaste maskinen för en given applikation.
Matchande maskinspecifikationer till produktkraven
För att illustrera vikten av att matcha maskinspecifikationer för produktkraven, låt oss överväga några fallstudier:
Fallstudie 1: Automotive Interior Component
Material: ABS
Deldimensioner: 250 x 150 x 50 mm
Väggtjocklek: 2,5 mm
Obligatorisk klämkraft: 150 ton
Injektionsvolym: 150 cm^3
I det här fallet skulle en injektionsgjutmaskin med en klämkraft på minst 150 ton och en injektionsvolymkapacitet på 150 cm^3 eller mer vara lämplig. Maskinen bör också ha förmågan att upprätthålla det nödvändiga injektionstrycket och hastigheten för ABS -materialet.
Fallstudie 2: Medicinsk utrustningskomponent
För denna medicinska utrustningskomponent skulle en mindre formsprutningsmaskin med en klämkraft på cirka 30 ton och en injektionsvolymkapacitet på 10 cm^3 vara lämplig. Maskinen ska ha exakt kontroll över injektionstrycket och hastigheten för att säkerställa den dimensionella noggrannheten och ytkvaliteten som krävs för medicinska tillämpningar.
| Fallstudiematerialdelens | dimensioner | (mm) | Väggtjocklek (mm) | Obligatorisk klämkraft (ton) | injektionsvolym (CM^3) |
| 1 | ABS | 250 x 150 x 50 | 2.5 | 150 | 150 |
| 2 | Pc | 50 x 30 x 10 | 1.2 | 30 | 10 |
Slutsats
I den här artikeln undersökte vi väsentliga formsprutningsformler. Exakta beräkningar för klämkraft, injektionstryck och hastighet är avgörande. Dessa formler säkerställer effektivitet och produktkvalitet.
Att använda exakta formler hjälper till att optimera din formsprutningsprocess. Exakta beräkningar förhindrar defekter och förbättrar produktionseffektiviteten.
Applicera alltid dessa formler noggrant. Genom att göra det uppnår du bättre resultat i dina formsprutningsprojekt.
