Enjeksiyon kalıplama , modern üretimde çok önemlidir ve araba parçalarından günlük plastik ürünlere kadar her şeyi üretir. Doğru hesaplama formülleri Bu işlemi optimize ederek verimlilik ve kalite sağlayın. Bu yazıda, enjeksiyon kalıplama işlemlerinizi geliştirmek için kenetleme kuvveti, enjeksiyon basıncı ve daha fazlası için temel formülleri öğreneceksiniz.
Enjeksiyon kalıplama
Enjeksiyon kalıplama, çeşitli makine bileşenlerinin ve proses parametrelerinin karmaşık etkileşimine dayanan karmaşık bir işlemdir. Bu üretim tekniğinin temellerini kavramak için, ilgili temel unsurları anlamak çok önemlidir.
Enjeksiyon kalıplama makinesi bileşenleri ve işlevleri
Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin birincil bileşenleri şunları içerir:
Enjeksiyon ünitesi: Plastik malzemenin kalıp boşluğuna erimesi ve enjekte edilmesinden sorumludur.
Kelepleme Ünitesi: Kalıp enjeksiyon sırasında kapalı tutar ve kalıbın basınç altında açılmasını önlemek için gerekli sıkıştırma kuvvetini uygular.
Kalıp: Nihai ürünün şeklini oluşturan iki yarıdan (boşluk ve çekirdek) oluşur.
Kontrol Sistemi: Tutarlılık ve kaliteyi sağlayarak tüm enjeksiyon kalıplama işlemini düzenler ve izler.
Her bileşen, makinenin düzgün çalışmasında hayati bir rol oynar ve kalıplanmış parçaların kalitesini doğrudan etkiler.
Enjeksiyon kalıplamada anahtar parametreler
Optimal sonuçları elde etmek için, aşağıdaki anahtar parametreleri anlamak ve kontrol etmek önemlidir:
Kelepleme kuvveti: Enjeksiyon sırasında kalıbı kapalı tutmak için gereken kuvvet, malzemenin kaçmasını ve uygun parça oluşumunu sağlamasını önler.
Enjeksiyon basıncı: Doldurma hızını ve parça kalitesini etkileyen, kalıp boşluğuna enjekte edilirken erimiş plastiğe uygulanan basınç.
Enjeksiyon hacmi: Her döngü boyunca kalıp boşluğuna enjekte edilen plastik malzeme miktarı, nihai ürünün boyutunu ve ağırlığını belirler.
Diğer önemli parametreler arasında enjeksiyon hızı, eriyik sıcaklığı, soğutma süresi ve fırlatma kuvveti bulunur. Bu faktörlerin her biri, tutarlı, yüksek kaliteli parçalar sağlamak için dikkatlice izlenmeli ve ayarlanmalıdır.
Makine özellikleri ve kalıplama gereksinimleri arasındaki ilişki
Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin seçimi, kalıplama projesinin özel gereksinimlerine bağlıdır. Dikkate alınması gereken faktörler:
Çekim Boyutu: Makalenin maksimum plastik hacmi tek bir döngüde enjekte edebilir.
Kelepleme kuvveti: Makinenin kalıbı gerekli enjeksiyon basıncı altında kapalı tutma yeteneği.
Enjeksiyon basıncı: Makinenin kalıp boşluğunu doldurmak için üretebileceği maksimum basınç.
| Kalıplama gereksinimi | ile ilgili makine spesifikasyonu |
| Kısmen | Atış boyutu |
| Kısmen karmaşıklık | Kelepleme kuvveti, enjeksiyon basıncı |
| Malzeme tipi | Enjeksiyon basıncı, eriyik sıcaklığı |
Kelepleme kuvveti hesaplaması
Enjeksiyon kalıplama dünyasında, sıkıştırma kuvveti, nihai ürünün kalitesinin ve tutarlılığının sağlanmasında hayati bir rol oynar. Ama sıkıştırma kuvveti tam olarak nedir ve neden bu kadar önemlidir?
Kesme kuvvetinin tanımı ve önemi
Kelepleme kuvveti, enjeksiyon işlemi sırasında kalıbı kapalı tutmak için gereken kuvveti ifade eder. Kalıpın enjekte edilen plastiğin yüksek basıncı altında açılmasını önler, erimiş malzemenin boşluğu tamamen doldurmasını ve istenen şekli oluşturmasını sağlar.
Yeterli sıkıştırma kuvveti olmadan, flaş, eksik dolgu ve boyutsal yanlışlıklar gibi sorunlar meydana gelebilir, bu da kusurlu parçalara ve artan üretim maliyetlerine yol açabilir.
Kelepleme kuvveti formülü
Belirli bir kalıplama projesi için gereken sıkıştırma kuvveti aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir:
F = am * pv / 1000
Nerede:
F: Kelepleme kuvveti (ton)
AM: boşluk öngörülen alan (cm^2)
PV: Doldurma basıncı (kg/cm^2)
Bu formülü etkili bir şekilde kullanmak için, kullanılan malzeme için boşluk öngörülen alanı ve uygun doldurma basıncını belirlemeniz gerekir.
Sıkma kuvvetini etkileyen faktörler
Aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli faktörler gerekli sıkıştırma kuvvetini etkileyebilir:
Malzeme Özellikleri:
Viskozite
Büzülme oranı
Erimiş akış indeksi
Parça Geometrisi:
Duvar kalınlığı
En boy oranı
Karmaşıklık
Bu faktörlerin sıkıştırma kuvvetini nasıl etkilediğini anlamak, enjeksiyon kalıplama işlemini optimize etmek ve ortak kusurlardan kaçınmak için çok önemlidir.
Örnekler ve pratik uygulamalar
Kesme kuvveti formülünün pratik uygulamasını göstermek için bir örnek düşünelim. Diyelim ki, önerilen dolum basıncı 180 kg/cm^2 olan bir malzeme kullanarak 250 cm^2 boşluk öngörülen bir alana sahip bir parça kalıpladığınızı varsayalım.
Formülü kullanarak:
F = am pv / 1000 = 250 180 /1000 = 45 ton
Bu durumda, uygun kalıp kapatma ve parça kalitesini sağlamak için 45 tonluk bir sıkıştırma kuvvetine ihtiyacınız olacaktır.
Enjeksiyon basıncı hesaplaması
Enjeksiyon basıncı enjeksiyon kalıplama işleminde bir başka kritik parametredir. Kalıplı parçaların kalitesini doğrudan etkiler ve nasıl hesaplanacağını anlamak, işlemi optimize etmek için gereklidir.
Enjeksiyon basıncının tanımı ve önemi
Enjeksiyon basıncı, kalıp boşluğuna enjekte edildiğinde erimiş plastik malzemeye uygulanan kuvveti ifade eder. Malzemenin boşluğu ne kadar hızlı ve verimli bir şekilde doldurduğunu belirler, uygun parça oluşumunu sağlar ve kısa atışlar veya eksik dolgu gibi kusurları en aza indirir.
Optimal enjeksiyon basıncının korunması, döngü sürelerini ve malzeme atıklarını en aza indirirken tutarlı, yüksek kaliteli parçalara ulaşmak için çok önemlidir.
Enjeksiyon basıncı formülü
Enjeksiyon basıncı aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir:
Pi = p * a / ao
Nerede:
PI: enjeksiyon basıncı (kg/cm^2)
P: Pompa basıncı (kg/cm^2)
A: Enjeksiyon Silindir Etkili Alan (CM^2)
AO: Vidalı kesit alanı (cm^2)
Bu formülü uygulamak için pompa basıncını, enjeksiyon silindirinin etkili alanını ve vidanın enine kesit alanını bilmeniz gerekir.
Enjeksiyon basıncını etkileyen faktörler
Aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli faktörler gerekli enjeksiyon basıncını etkileyebilir:
Malzeme Viskozitesi:
Kapı Boyutu ve Tasarım:
Akış yolu uzunluğu ve kalınlığı:
Örnekler ve pratik uygulamalar
Enjeksiyon basınç formülünün pratik uygulamasını göstermek için bir örnek düşünelim. 150 kg/cm^2 pompa basıncınız, 120 cm^2 enjeksiyon silindir etkili bir alan ve 20 cm^2 vida kesit alanınız olduğunu varsayalım.
Formülü kullanarak:
Pi = p a / ao = 150 120 /20 = 900 kg / cm^2
Bu durumda, enjeksiyon basıncı 900 kg/cm^2 olacaktır.
Enjeksiyon hacmi ve ağırlık hesaplaması
Enjeksiyon hacmi ve ağırlığı, enjeksiyon kalıplama işleminde iki temel parametredir. Kalıplı parçaların boyutunu, kalitesini ve maliyetini doğrudan etkiler, bu da işlemi optimize etmek için doğru hesaplamalarını çok önemli hale getirir.
Enjeksiyon hacmi ve kilosunun tanımı ve önemi
Enjeksiyon hacmi, her döngü boyunca kalıp boşluğuna enjekte edilen erimiş plastik malzeme miktarını ifade eder. Nihai ürünün boyutunu ve şeklini belirler.
Enjeksiyon ağırlığı ise kalıp boşluğuna enjekte edilen plastik malzemenin kütlesidir. Kalıplı parçanın toplam ağırlığını ve maliyetini etkiler.
Bu parametrelerin doğru bir şekilde hesaplanması, tutarlı parça kalitesini sağlamak, malzeme atıklarını en aza indirmek ve üretim verimliliğini optimize etmek için gereklidir.
Enjeksiyon hacmi formülü
Enjeksiyon hacmi aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir:
V = π (do/2)^2 ST
Nerede:
Bu formülü uygulamak için vida çapını ve enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon strokunu bilmeniz gerekir.
Enjeksiyon ağırlığı formülü
Enjeksiyon ağırlığı aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir:
VW = V η δ
Nerede:
VW: Enjeksiyon ağırlığı (g)
V: enjeksiyon hacmi (cm^3)
η: malzeme özgül ağırlığı
Δ: mekanik verimlilik
Bu formülü kullanmak için enjeksiyon hacmini, kullanılan malzemenin özgül ağırlığını ve enjeksiyon kalıplama makinesinin mekanik verimliliğini bilmeniz gerekir.
Enjeksiyon hacmi ve kilolarını etkileyen faktörler
Enjeksiyon hacmini ve ağırlığını etkileyebilir:
Parça duvar kalınlığı:
Koşucu Sistem Tasarımı:
Kapı Boyutu ve Konumu:
Örnekler ve pratik uygulamalar
Enjeksiyon hacmi ve ağırlık formüllerinin pratik uygulamasını göstermek için bir örnek düşünelim. Varsayalım ki 4 cm'lik bir vida çapı, 10 cm'lik bir enjeksiyon darbesi, spesifik ağırlık 1.2 olan bir malzemeye ve 0.95 mekanik verimliliğe sahip olduğunuzu varsayalım.
Enjeksiyon hacmi formülünü kullanarak:
V = π (do/2)^2 st = π (4/2)^2 10 = 62.83 cm^3
Enjeksiyon Ağırlığı Formülünü Kullanma:
VW = V η δ = 62.83 1.2 0.95 = 71.63 g
Bu durumda, enjeksiyon hacmi 62.83 cm^3 olacak ve enjeksiyon ağırlığı 71.63 g olacaktır.
Enjeksiyon hızı ve hız hesaplaması
Enjeksiyon hızı ve hızı, enjeksiyon kalıplama işleminde iki önemli parametredir. Kalıplı parçaların kalitesini, döngü sürelerini ve genel üretim verimliliğini önemli ölçüde etkilerler.
Enjeksiyon hızı ve oranının tanımı ve önemi
Enjeksiyon hızı, erimiş plastik malzemenin kalıp boşluğuna enjekte edildiği hızı ifade eder. Tipik olarak saniyede santimetre (cm/sn) cinsinden ölçülür.
Öte yandan, enjeksiyon oranı, genellikle saniyede gram (g/sn) olarak eksprese edilen, birim başına kalıp boşluğuna enjekte edilen plastik malzeme kütlesidir.
Bu parametreleri optimize etmek, kalıp boşluğunun düzgün doldurulmasını sağlamak, kısa çekimler veya flaş gibi kusurları en aza indirmek ve tutarlı parça kalitesi elde etmek için gereklidir.
Enjeksiyon hızı formülü
Enjeksiyon hızı aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir:
S = Q / A
Nerede:
Bu formülü uygulamak için pompa çıkışını ve enjeksiyon silindirinin etkili alanını bilmeniz gerekir.
Enjeksiyon oranı formülü
Enjeksiyon hızı aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir:
Sv = s * ao
Nerede:
SV: enjeksiyon oranı (g/sn)
S: Enjeksiyon hızı (cm/sn)
AO: Vidalı kesit alanı (cm^2)
Bu formülü kullanmak için vidanın enjeksiyon hızını ve kesit alanını bilmeniz gerekir.
Enjeksiyon hızını ve hızını etkileyen faktörler
Aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli faktörler enjeksiyon hızını ve hızını etkileyebilir:
Malzeme Özellikleri:
Viskozite
Erimiş akış indeksi
Termal iletkenlik
Kapı Boyutu ve Tasarım:
Parça Geometrisi:
Örnekler ve pratik uygulamalar
Enjeksiyon hızı ve hız formüllerinin pratik uygulamasını göstermek için bir örnek düşünelim. 150 cc/sn'lik bir pompa çıkışınız, 50 cm^2 enjeksiyon silindir etkili bir alan ve 10 cm^2 vida kesit alanınız olduğunu varsayalım.
Enjeksiyon hızı formülünü kullanarak:
S = Q / A = 150 /50 = 3 cm / sn
Enjeksiyon oranı formülünü kullanarak:
Sv = s ao = 3 10 = 30 g/sn
Bu durumda, enjeksiyon hızı 3 cm/sn olacak ve enjeksiyon hızı 30 g/sn olacaktır.
Enjeksiyon silindir alanı hesaplaması
Enjeksiyon silindir alanı, enjeksiyon kalıplama işleminde kritik bir parametredir. Makinenin enjeksiyon basıncını, hızını ve genel performansını doğrudan etkiler.
Enjeksiyon silindir alanının tanımı ve önemi
Enjeksiyon silindir alanı, enjeksiyon silindirinin kesit alanını ifade eder. Erimiş plastik malzemenin enjeksiyon fazı boyunca piston veya vida tarafından itildiği alandır.
Enjeksiyon silindiri alanı, erimiş plastiğe uygulanabilecek kuvvet miktarını belirler ve bu da enjeksiyon basıncını ve hızını etkiler. Bu alanı doğru bir şekilde hesaplamak, makine performansını optimize etmek ve tutarlı parça kalitesini sağlamak için gereklidir.
Enjeksiyon silindir alanı formülü
Enjeksiyon silindir alanı aşağıdaki formüller kullanılarak hesaplanabilir:
Tek silindir:
(Enjeksiyon silindiri çapı^2 - piston çapı^2) * 0.785 = enjeksiyon silindir alanı (cm^2)
Çift Silindir:
(Enjeksiyon silindiri çapı^2 - piston çapı^2) 0.785 2 = enjeksiyon silindir alanı (cm^2)
Bu formülleri uygulamak için enjeksiyon silindirinin ve pistonun çaplarını bilmeniz gerekir.
Enjeksiyon silindir alanını etkileyen faktörler
Enjeksiyon silindir alanını etkileyebilir:
Makine Türü ve Boyutu:
Enjeksiyon Ünitesi Yapılandırması:
Piston veya vidalı tasarım:
Örnekler ve pratik uygulamalar
Enjeksiyon silindir alanı formüllerinin pratik uygulamasını göstermek için bir örnek düşünelim. 10 cm'lik bir enjeksiyon silindir çapı ve 8 cm'lik bir piston çapı olan tek silindirli bir enjeksiyon kalıp makineniz olduğunu varsayalım.
Tek silindirli formülü kullanarak:
Enjeksiyon silindir alanı = (enjeksiyon silindiri çapı^2 - piston çapı^2) 0.785 = (10^2 - 8^2) 0.785 = (100 - 64) * 0.785 = 28.26 cm^2
Bu durumda, enjeksiyon silindir alanı 28.26 cm^2 olacaktır.
Pompa Tek Revolution Hacim Hesaplaması
Pompa tek devrim hacmi enjeksiyon kalıplama işleminde önemli bir parametredir. Pompanın devrimi başına enjeksiyon ünitesi tarafından verilen erimiş plastik malzeme miktarını belirler.
Pompa tek devrim hacminin tanımı ve önemi
Pompa tek devrim hacmi, bir tam devrim sırasında enjeksiyon ünitesinin pompası tarafından yer değiştiren erimiş plastik malzeme hacmini ifade eder. Tipik olarak saniyede santimetre (CC/sn) cinsinden ölçülür.
Bu parametre, enjeksiyon hızını, basıncını ve enjeksiyon kalıplama işleminin genel verimliliğini doğrudan etkiler. Pompa tek devrim hacminin doğru bir şekilde hesaplanması, makine performansını optimize etmek ve tutarlı parça kalitesini sağlamak için çok önemlidir.
Pompa Tek Revolution Hacim Formülü
Pompa tek devrim hacmi aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir:
Enjeksiyon Silindir Alanı (CM^2) Enjeksiyon Hızı (CM/Sec) 60 saniye/motor hızı = Pompa Tek Devrim Hacmi (CC/Sn)
Bu formülü uygulamak için enjeksiyon silindir alanını, enjeksiyon hızını ve enjeksiyon kalıplama makinesinin motor hızını bilmeniz gerekir.
Pompa tek devrim hacmini etkileyen faktörler
Pompa tek devrim hacmini aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli faktörler aşağıdakileri etkileyebilir:
Enjeksiyon Silindir Boyutları:
Enjeksiyon Hızı Ayarları:
Motor Hızı:
Örnekler ve pratik uygulamalar
Pump tek devrim hacmi formülünün pratik uygulamasını göstermek için bir örnek düşünelim. 50 cm^2 enjeksiyon silindir alanı, 10 cm/sn enjeksiyon hızı ve 1000 rpm motor hızına sahip bir enjeksiyon kalıplama makineniz olduğunu varsayalım.
Formülü kullanarak:
Pompa Tek Revolution Hacmi = Enjeksiyon Silindir Alanı Enjeksiyon Hızı 60 Seconds / Motor Hızı = 50 10 60/1000 = 30 cc / sn
Bu durumda, pompa tek devrim hacmi 30 cc/sn olacaktır.
Toplam enjeksiyon basıncı hesaplaması
Toplam enjeksiyon basıncı, enjeksiyon kalıplama işleminde kritik bir parametredir. Enjeksiyon fazı boyunca erimiş plastik malzemeye uygulanan maksimum kuvveti temsil eder.
Toplam enjeksiyon basıncının tanımı ve önemi
Toplam enjeksiyon basıncı, kalıp boşluğuna enjekte edildiğinde erimiş plastik malzemeye etki eden kuvvetlerin toplamını ifade eder. Enjeksiyon ünitesi tarafından üretilen basıncın ve kalıptan akarken malzemenin karşılaştığı direncin bir kombinasyonudur.
Kalıp boşluğunun uygun şekilde doldurulmasını sağlamak, malzeme bozulmasını önlemek ve genel enjeksiyon kalıplama işleminin optimize edilmesi için toplam enjeksiyon basıncının doğru bir şekilde hesaplanması esastır.
Toplam enjeksiyon basınç formülü
Toplam enjeksiyon basıncı aşağıdaki formüller kullanılarak hesaplanabilir:
(1) Maksimum sistem basıncı (kg/cm^2) * Enjeksiyon silindir alanı (cm^2) = toplam enjeksiyon basıncı (kg)
(2) Enjeksiyon basıncı (kg/cm^2) * Vida alanı (cm^2) = Toplam enjeksiyon basıncı (kg)
Bu formülleri uygulamak için enjeksiyon kalıplama makinesinin maksimum sistem basıncını, enjeksiyon silindir alanını, enjeksiyon basıncını ve vida alanını bilmeniz gerekir.
Toplam enjeksiyon basıncını etkileyen faktörler
Aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli faktörler toplam enjeksiyon basıncını etkileyebilir:
Malzeme Özellikleri:
Viskozite
Erimiş akış indeksi
Termal iletkenlik
Kalıp Tasarımı:
Makine Özellikleri:
Örnekler ve pratik uygulamalar
Toplam enjeksiyon basınç formüllerinin pratik uygulamasını göstermek için bir örnek düşünelim. Maksimum 2000 kg/cm^2 sistem basıncına, 50 cm^2 enjeksiyon silindir alanı ve 10 cm^2 vida alanına sahip bir enjeksiyon kalıplama makineniz olduğunu varsayalım. Enjeksiyon basıncı 1500 kg/cm^2 olarak ayarlanır.
Formül (1) kullanarak:
Toplam enjeksiyon basıncı = maksimum sistem basıncı enjeksiyon silindir alanı = 2000 50 = 100.000 kg
Formül (2) kullanarak:
Toplam enjeksiyon basıncı = enjeksiyon basıncı vidası alanı = 1500 10 = 15.000 kg
Bu durumda, toplam enjeksiyon basıncı formül (1) ve formül (2) kullanılarak 15.000 kg kullanılarak 100.000 kg olacaktır.
Vida hızı ve hidrolik motor tek devrim hacmi hesaplaması
Vida hızı ve hidrolik motor tek devrim hacmi enjeksiyon kalıplama işleminde iki önemli parametredir. Enjeksiyon ünitesinin plastikleştirme kapasitesinin ve genel verimliliğinin belirlenmesinde önemli bir rol oynarlar.
Vida hızı ve hidrolik motor tek devrim hacminin tanımı ve önemi
Vida hızı, enjeksiyon ünitesindeki vidanın genellikle dakikada (RPM) devrimler halinde ölçülen dönme hızını ifade eder. Plastik malzemenin kesme hızını, karıştırılmasını ve erimesini doğrudan etkiler.
Hidrolik motor tek devrim hacmi ise, bir tam devrim sırasında hidrolik motor tarafından yer değiştiren sıvı miktarıdır. Tipik olarak devrim başına kübik santimetre (CC/REV) cinsinden ölçülür.
Bu parametreler yakından ilişkilidir ve plastikleştirme işleminin kontrol edilmesinde, tutarlı malzeme hazırlanmasının sağlanmasında ve enjeksiyon kalıplama döngüsünün optimize edilmesinde önemli bir rol oynar.
Vida hızı ve hidrolik motor tek devrim hacmi formülü
Vida hızı ve hidrolik motor tek devrim hacmi arasındaki ilişki aşağıdaki formüller kullanılarak ifade edilebilir:
(1) Pompa Tek Devrim Hacmi (CC / REV) * Motor Hızı (RPM) / Hidrolik Motor Tek Devrim Hacmi = Vida Hızı
(2) Pompa Tek Devrim Hacmi (CC / REV) * Motor Hızı (RPM) / Vida Hızı = Hidrolik Motor Tek Devrim Hacmi
Bu formülleri uygulamak için, pompa tek devrim hacmini, motor hızını ve vida hızını veya hidrolik motor tek devrim hacmini bilmeniz gerekir.
Vida hızını ve hidrolik motor tek devrim hacmini etkileyen faktörler
Vida hızını ve hidrolik motor tek devrim hacmini aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli faktörler aşağıdakileri etkileyebilir:
Malzeme Özellikleri:
Viskozite
Erimiş akış indeksi
Termal iletkenlik
Vidalı Tasarım:
Sıkıştırma oranı
L/D oranı
Elemanları Karıştırma
Enjeksiyon Ünitesi Özellikleri:
Pompa kapasitesi
Motor Gücü ve Tork
Örnekler ve pratik uygulamalar
Vida hızı ve hidrolik motor tek devrim hacmi formüllerinin pratik uygulamasını göstermek için bir örnek düşünelim. Pompa tek devrim hacmi 100 cc/rev, 1500 rpm motor hızı ve 250 cc/rev hidrolik motor tek devrim hacmine sahip bir enjeksiyon kalıplama makineniz olduğunu varsayalım.
Vida hızını hesaplamak için formül (1) kullanma:
Vida Hızı = Pompa Tek Devrim Hacmi Motor Hızı / Hidrolik Motor Tek Devrim Hacmi = 100 1500 /250 = 600 RPM
Hidrolik motor tek devrim hacmini hesaplamak için formül (2) kullanma:
Hidrolik Motor Tek Devrim Hacmi = Pompa Tek Devrim Hacmi Motor Hızı / Vida Hızı = 100 1500 /600 = 250 CC / Rev
Bu durumda, vida hızı 600 rpm olacak ve hidrolik motor tek devrim hacmi 250 cc/rev olacaktır.
Kelepleme kuvveti için ampirik formüller
Kelepleme kuvveti için ampirik formüller, enjeksiyon kalıplamasında gerekli sıkıştırma kuvvetini tahmin etmek için basitleştirilmiş yöntemlerdir. Bu formüller, belirli bir kalıplama projesi için uygun makine boyutunu belirlemek için hızlı ve pratik bir yol sağlar.
Sıkıştırma kuvveti için ampirik formüllerin tanımı ve önemi
Kelepleme kuvveti için ampirik formüller pratik deneyimlerden ve enjeksiyon kalıplamasındaki gözlemlerden elde edilir. Ürünün öngörülen alanı, malzeme özellikleri ve güvenlik marjları gibi kilit faktörleri dikkate alırlar.
Bu formüller çeşitli nedenlerden dolayı esastır:
Kepçe kuvveti gereksinimlerinin hızlı bir şekilde tahmin edilmesine izin verirler
Uygun enjeksiyon kalıplama makinesini seçmeye yardımcı olurlar
Kalıp açılmasını ve flaş oluşumunu önlemek için yeterli sıkıştırma kuvveti sağlarlar
Ampirik formüller iyi bir başlangıç noktası sağlarken, belirli bir kalıplama uygulamasının tüm karmaşıklıklarını göz önünde bulunduramayacaklarını belirtmek önemlidir.
Kelepleme kuvveti için ampirik formül 1
Kelepleme kuvveti için ilk ampirik formül, sıkıştırma kuvveti sabitine (KP) ve ürün (ler) in öngörülen alanına dayanmaktadır:
Kelepleme Kuvvetleri (T) = Kelepçe Kuvveti Sabit KP Ürün Yansıtılan Alan S (CM^2) Güvenlik faktörü (1+%10)
Bu formülde:
KP, kalıplanan malzemeye bağlı bir sabittir (tipik olarak 0.3 ila 0.8 arasında değişir)
S, ürünün cm^2'de öngörülen alanıdır
1.1 (1+%10) güvenlik faktörü, malzeme özelliklerinde ve işleme koşullarındaki varyasyonları açıklar
Bu formül, ürün geometrisine ve malzemesine göre gerekli sıkıştırma kuvvetini tahmin etmek için hızlı bir yol sağlar.
Kelepleme kuvveti için ampirik formül 2
Kesme kuvveti için ikinci ampirik formül, malzeme kalıplama basıncına ve ürünün öngörülen alanına dayanmaktadır:
Kelepleme kuvveti (t) = malzeme kalıplama basıncı ürünü öngörülen alan s (cm^2) Güvenlik faktörü (1+%10) = 350bar s (cm^2) / 1000 (1+%10)
Bu formülde:
Malzeme kalıplama basıncının 350 bar olduğu varsayılır (birçok plastik için tipik bir değer)
S, ürünün cm^2'de öngörülen alanıdır
1,1 güvenlik faktörü (1+%10) varyasyonları hesaba katmak için uygulanır
Bu formül, özellikle spesifik malzeme özellikleri bilinmediğinde, standart bir kalıplama basınç değerine dayandığı için kullanışlıdır.
Örnekler ve pratik uygulamalar
Ampirik formüllerin sıkıştırma kuvveti için pratik uygulamasını göstermek için bir örnek ele alalım. Öngörülen alana 500 cm^2 olan bir ürününüz olduğunu ve ABS plastik kullandığınızı varsayalım (KP = 0.6).
Ampirik Formül 1 kullanma:
Kelepleme kuvveti (t) = kp s (1+%10) = 0.6 500 1.1 = 330 t
Ampirik Formül 2 kullanma:
Kelepleme kuvveti (t) = 350 s / 1000 (1+%10) = 350 500 /1000 1.1 = 192.5 t
Bu durumda, ampirik formül 1 330 T'lik bir sıkıştırma kuvveti önerirken, ampirik formül 2 192.5 T'lik bir sıkıştırma kuvveti önermektedir.
Plastikleştirme kapasite hesaplaması
Enjeksiyon kalıplamada, plastikleştirme kapasitesi işlemin verimliliğinin ve kalitesinin belirlenmesinde hayati bir rol oynar. Bu konsepti daha fazla keşfedelim ve nasıl hesaplayacağınızı öğrenelim.
Plastikleştirme kapasitesini anlamak
Plastikleştirme kapasitesi, enjeksiyon kalıplama makinesinin vidası ve namlu sistemi tarafından belirli bir süre içinde eritilebilen ve homojenleştirilebilen plastik malzeme miktarını ifade eder. Tipik olarak saniyede gram olarak ifade edilir (g/sn).
Plastikleştirme kapasitesinin önemi, doğrudan etkisinde yatmaktadır:
Üretim oranı
Malzeme Tutarlılığı
Kısmi kalite
Yetersiz plastikleştirme kapasitesi daha uzun döngü sürelerine, zayıf karıştırmaya ve tutarsız parça özelliklerine yol açabilir. Öte yandan, aşırı plastikleştirme kapasitesi malzeme bozulmasına ve enerji tüketiminin artmasına neden olabilir.
Plastikleştirme kapasitesi nasıl hesaplanır?
Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin plastikleştirme kapasitesi aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir:
W (g/sn) = 2.5 × (d/2.54)^2 × (h/2.54) × n × s × 1000/3600/2
Nerede:
W: Plastikleştirme kapasitesi (g/sn)
D: Vida çapı (cm)
H: Ön uçtaki vidalı kanal derinliği (cm)
N: Vidalı dönme hızı (RPM)
S: hammadde yoğunluğu
Bu formülü kullanmak için vida geometrisini (çap ve kanal derinliği), vida hızını ve işlenen plastik malzemenin yoğunluğunu bilmeniz gerekir.
Hesaplama sürecini göstermek için bir örnek düşünelim. Aşağıdaki özelliklere sahip bir enjeksiyon kalıplama makineniz olduğunu varsayalım:
Vida çapı (d): 6 cm
Ön uçtaki vidalı kanal derinliği: 0,8 cm
Vidalı dönme hızı (N): 120 rpm
Hammadde Yoğunluk (lar): 1.05 g/cm^3
Bu değerleri formüle takmak:
W = 2.5 × (6 / 2.54)^2 × (0.8 / 2.54) × 120 × 1.05 × 1000 / 3600/2
W = 2.5 × 5.57 × 0.31 × 120 × 1.05 × 0.139
W = 7.59 g/sn
Bu örnekte, enjeksiyon kalıplama makinesinin plastikleştirme kapasitesi saniyede yaklaşık 7,59 gramdır.
Pratik uygulamalar ve düşünceler
Gerçek dünya senaryolarında enjeksiyon kalıplaması için hesaplama formülleri uygulanırken, optimum sonuçları sağlamak için çeşitli faktörler dikkate alınmalıdır. Bu hususları keşfedelim ve belirli ürünler için enjeksiyon kalıplama makinelerinin seçimini nasıl etkilediğini görelim.
Dikkate alınması gereken faktörler
İstenen parça kalitesini ve üretim verimliliğini elde etmek için aşağıdaki anahtar parametreleri dikkate almak çok önemlidir:
Kelepleme kuvveti:
Enjeksiyon basıncı:
Kalıp boşluğunun doldurma hızını ve paketlenmesini etkiler
Parça yoğunluğunu, yüzey kaplamasını ve boyutsal stabiliteyi etkiler
Enjeksiyon hacmi:
Enjeksiyon hızı:
Dolgu paternini, kesme hızını ve malzeme akış davranışını etkiler
Parçanın görünümünü, mekanik özelliklerini ve döngü süresini etkiler
Bu faktörleri dikkatlice analiz ederek ve uygun hesaplama formüllerini kullanarak, enjeksiyon kalıplama uzmanları işlem parametrelerini optimize edebilir ve belirli bir uygulama için en uygun makineyi seçebilir.
Makine özelliklerini ürün gereksinimleriyle eşleştirme
Makine özelliklerini eşleştirmenin önemini ürün gereksinimlerine göstermek için birkaç vaka çalışmasını ele alalım:
Vaka Çalışması 1: Otomotiv İç Bileşeni
Malzeme: ABS
Parça Boyutları: 250 x 150 x 50 mm
Duvar kalınlığı: 2,5 mm
Gerekli sıkıştırma kuvveti: 150 ton
Enjeksiyon hacmi: 150 cm^3
Bu durumda, en az 150 ton sıkıştırma kuvveti ve enjeksiyon hacmi kapasitesi 150 cm^3 veya daha fazla bir enjeksiyon kalıplama makinesi uygun olacaktır. Makine ayrıca ABS malzemesi için gerekli enjeksiyon basıncını ve hızını koruma özelliğine sahip olmalıdır.
Vaka Çalışması 2: Tıbbi Cihaz Bileşeni
Malzeme: PC
Parça Boyutları: 50 x 30 x 10 mm
Duvar kalınlığı: 1.2 mm
Gerekli sıkma kuvveti: 30 ton
Enjeksiyon hacmi: 10 cm^3
Bu tıbbi cihaz bileşeni için, yaklaşık 30 tonluk bir sıkıştırma kuvveti ve 10 cm^3 enjeksiyon hacmi kapasitesine sahip daha küçük bir enjeksiyon kalıplama makinesi uygun olacaktır. Makine, tıbbi uygulamalar için gereken boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesini sağlamak için enjeksiyon basıncı ve hız üzerinde kesin bir kontrole sahip olmalıdır.
| Vaka Çalışması | Malzeme | Parçası Boyutları (mm) | Duvar kalınlığı (mm) | Gerekli sıkıştırma kuvveti (ton) | enjeksiyon hacmi (cm^3) |
| 1 | Karams | 250 x 150 x 50 | 2.5 | 150 | 150 |
| 2 | Pc | 50 x 30 x 10 | 1.2 | 30 | 10 |
Çözüm
Bu makalede, temel enjeksiyon kalıplama formüllerini araştırdık. Kelepleme kuvveti, enjeksiyon basıncı ve hız için doğru hesaplamalar çok önemlidir. Bu formüller verimlilik ve ürün kalitesi sağlar.
Hassas formüller kullanmak enjeksiyon kalıplama işleminizi optimize etmeye yardımcı olur. Doğru hesaplamalar kusurları önler ve üretim verimliliğini iyileştirir.
Her zaman bu formülleri dikkatlice uygulayın. Bunu yaparak, enjeksiyon kalıplama projelerinizde daha iyi sonuçlar elde edeceksiniz.
