Pencetakan suntikan adalah penting dalam pembuatan moden, menghasilkan segala -galanya dari bahagian kereta ke barangan plastik setiap hari. Formula pengiraan yang tepat mengoptimumkan proses ini, memastikan kecekapan dan kualiti. Dalam jawatan ini, anda akan mempelajari formula penting untuk mengepalai daya, tekanan suntikan, dan banyak lagi, untuk meningkatkan operasi pencetakan suntikan anda.
Pengacuan suntikan
Pencetakan suntikan adalah proses yang kompleks yang bergantung kepada interaksi rumit pelbagai komponen mesin dan parameter proses. Untuk memahami asas -asas teknik pembuatan ini, sangat penting untuk memahami unsur -unsur utama yang terlibat.
Komponen Mesin Pencetakan Suntikan dan Fungsi mereka
Komponen utama mesin pengacuan suntikan termasuk:
Unit suntikan: Bertanggungjawab untuk mencair dan menyuntik bahan plastik ke dalam rongga acuan.
Unit pengapit: Memegang acuan ditutup semasa suntikan dan menggunakan daya pengapit yang diperlukan untuk mencegah acuan dari pembukaan di bawah tekanan.
Acuan: terdiri daripada dua bahagian (rongga dan teras) yang membentuk bentuk produk akhir.
Sistem Kawalan: Mengatur dan memantau keseluruhan proses pencetakan suntikan, memastikan konsistensi dan kualiti.
Setiap komponen memainkan peranan penting dalam operasi lancar mesin dan secara langsung mempengaruhi kualiti bahagian yang dibentuk.
Parameter utama dalam pengacuan suntikan
Untuk mencapai hasil yang optimum, penting untuk memahami dan mengawal parameter utama berikut:
Kekuatan pengapit: Daya yang diperlukan untuk memastikan acuan ditutup semasa suntikan, menghalang bahan daripada melarikan diri dan memastikan pembentukan bahagian yang betul.
Tekanan suntikan: Tekanan yang digunakan pada plastik cair kerana ia disuntik ke dalam rongga acuan, yang mempengaruhi kelajuan pengisian dan kualiti bahagian.
Jumlah suntikan: Jumlah bahan plastik yang disuntik ke dalam rongga acuan semasa setiap kitaran, menentukan saiz dan berat produk akhir.
Parameter penting lain termasuk kelajuan suntikan, suhu mencairkan, masa penyejukan, dan daya ejeksi. Setiap faktor ini mesti dipantau dengan teliti dan diselaraskan untuk memastikan bahagian yang konsisten dan berkualiti tinggi.
Hubungan antara spesifikasi mesin dan keperluan pencetakan
Pemilihan mesin pengacuan suntikan bergantung kepada keperluan khusus projek pencetakan. Faktor yang perlu dipertimbangkan termasuk:
Saiz Shot: Jumlah maksimum plastik Mesin boleh menyuntik dalam satu kitaran.
Kekuatan pengapit: Keupayaan mesin untuk mengekalkan acuan ditutup di bawah tekanan suntikan yang diperlukan.
Tekanan suntikan: Tekanan maksimum mesin boleh menjana untuk mengisi rongga acuan.
| Keperluan Pencetakan | Spesifikasi Mesin Berkaitan |
| Saiz bahagian | Saiz pukulan |
| Kerumitan bahagian | Daya pengapit, tekanan suntikan |
| Jenis Bahan | Tekanan suntikan, suhu cair |
Pengiraan daya pengapit
Di dunia pengacuan suntikan, daya pengapit memainkan peranan penting dalam memastikan kualiti dan konsistensi produk akhir. Tetapi apa sebenarnya yang mengepam daya, dan mengapa begitu penting?
Definisi dan kepentingan daya pengapit
Kekuatan pengapit merujuk kepada daya yang diperlukan untuk mengekalkan acuan ditutup semasa proses suntikan. Ia menghalang acuan dari pembukaan di bawah tekanan tinggi plastik yang disuntik, memastikan bahan cair mengisi rongga sepenuhnya dan membentuk bentuk yang dikehendaki.
Tanpa daya pengapit yang mencukupi, isu -isu seperti flash, pengisian tidak lengkap, dan ketidaktepatan dimensi boleh berlaku, yang membawa kepada bahagian yang cacat dan peningkatan kos pengeluaran.
Formula daya pengapit
Daya pengapit yang diperlukan untuk projek pengacuan tertentu boleh dikira menggunakan formula berikut:
F = am * pv / 1000
Di mana:
F: Pasukan pengapit (tan)
AM: Kawasan yang diproyeksikan rongga (CM^2)
PV: Tekanan mengisi (kg/cm^2)
Untuk menggunakan formula ini dengan berkesan, anda perlu menentukan kawasan rongga yang diunjurkan dan tekanan pengisian yang sesuai untuk bahan yang digunakan.
Faktor yang mempengaruhi daya pengapit
Beberapa faktor boleh mempengaruhi daya pengapit yang diperlukan, termasuk:
Sifat bahan:
Kelikatan
Kadar pengecutan
Indeks aliran cair
Bahagian Geometri:
Ketebalan dinding
Nisbah aspek
Kerumitan
Memahami bagaimana faktor -faktor ini memberi kesan kepada daya pengikat adalah penting untuk mengoptimumkan proses pengacuan suntikan dan mengelakkan kecacatan biasa.
Contoh dan aplikasi praktikal
Mari kita pertimbangkan contoh untuk menggambarkan aplikasi praktikal formula pengapit. Katakan anda membentuk bahagian dengan kawasan rongga yang diunjurkan sebanyak 250 cm^2 menggunakan bahan dengan tekanan pengisian yang disyorkan sebanyak 180 kg/cm^2.
Menggunakan formula:
F = AM PV / 1000 = 250 180/1000 = 45 tan
Dalam kes ini, anda memerlukan daya pengapit sebanyak 45 tan untuk memastikan penutupan acuan yang betul dan kualiti bahagian.
Pengiraan tekanan suntikan
Tekanan suntikan adalah satu lagi parameter kritikal dalam proses pengacuan suntikan. Ia secara langsung memberi kesan kepada kualiti bahagian -bahagian yang dibentuk, dan memahami bagaimana mengira ia adalah penting untuk mengoptimumkan proses.
Definisi dan kepentingan tekanan suntikan
Tekanan suntikan merujuk kepada daya yang digunakan pada bahan plastik cair kerana ia disuntik ke dalam rongga acuan. Ia menentukan seberapa cepat dan cekap bahan mengisi rongga, memastikan pembentukan bahagian yang betul dan meminimumkan kecacatan seperti tembakan pendek atau pengisian yang tidak lengkap.
Mengekalkan tekanan suntikan yang optimum adalah penting untuk mencapai bahagian yang konsisten dan berkualiti tinggi sambil meminimumkan masa kitaran dan sisa bahan.
Formula tekanan suntikan
Tekanan suntikan boleh dikira menggunakan formula berikut:
Pi = p * a / ao
Di mana:
PI: Tekanan suntikan (kg/cm^2)
P: Tekanan pam (kg/cm^2)
A: Suntikan Silinder Kawasan Berkesan (CM^2)
AO: Kawasan keratan rentas skru (cm^2)
Untuk memohon formula ini, anda perlu mengetahui tekanan pam, kawasan yang berkesan silinder suntikan, dan kawasan keratan rentas skru.
Faktor yang mempengaruhi tekanan suntikan
Beberapa faktor boleh mempengaruhi tekanan suntikan yang diperlukan, termasuk:
Kelikatan Bahan:
Saiz dan Reka Bentuk Pintu:
Panjang dan ketebalan laluan aliran:
Contoh dan aplikasi praktikal
Mari kita pertimbangkan contoh untuk menunjukkan aplikasi praktikal formula tekanan suntikan. Katakan anda mempunyai tekanan pam sebanyak 150 kg/cm^2, satu silinder suntikan kawasan berkesan 120 cm^2, dan kawasan keratan rentas skru sebanyak 20 cm^2.
Menggunakan formula:
Pi = p a / ao = 150 120/20 = 900 kg / cm^2
Dalam kes ini, tekanan suntikan ialah 900 kg/cm^2.
Jumlah suntikan dan pengiraan berat badan
Jumlah dan berat suntikan adalah dua parameter penting dalam proses pengacuan suntikan. Mereka secara langsung mempengaruhi saiz, kualiti, dan kos bahagian yang dibentuk, menjadikan pengiraan yang tepat penting untuk mengoptimumkan proses.
Definisi dan kepentingan jumlah suntikan dan berat badan
Jumlah suntikan merujuk kepada jumlah bahan plastik cair yang disuntik ke dalam rongga acuan semasa setiap kitaran. Ia menentukan saiz dan bentuk produk akhir.
Berat suntikan, sebaliknya, adalah jisim bahan plastik yang disuntik ke dalam rongga acuan. Ia memberi kesan kepada berat dan kos keseluruhan bahagian yang dibentuk.
Tepat mengira parameter ini adalah penting untuk memastikan kualiti bahagian yang konsisten, meminimumkan sisa bahan, dan mengoptimumkan kecekapan pengeluaran.
Formula volum suntikan
Jumlah suntikan boleh dikira menggunakan formula berikut:
V = π (do/2)^2 st
Di mana:
Untuk memohon formula ini, anda perlu mengetahui diameter skru dan strok suntikan mesin pengacuan suntikan.
Formula Berat Suntikan
Berat suntikan boleh dikira menggunakan formula berikut:
Vw = v η δ
Di mana:
Untuk menggunakan formula ini, anda perlu mengetahui jumlah suntikan, graviti spesifik bahan yang digunakan, dan kecekapan mekanikal mesin pengacuan suntikan.
Faktor yang mempengaruhi jumlah suntikan dan berat badan
Beberapa faktor boleh mempengaruhi jumlah suntikan dan berat badan, termasuk:
Ketebalan dinding bahagian:
Reka Bentuk Sistem Runner:
Saiz dan Lokasi Pintu:
Contoh dan aplikasi praktikal
Mari kita pertimbangkan contoh untuk menggambarkan aplikasi praktikal volum suntikan dan formula berat. Katakan anda mempunyai diameter skru 4 cm, strok suntikan 10 cm, bahan dengan graviti tertentu 1.2, dan kecekapan mekanikal 0.95.
Menggunakan formula volum suntikan:
V = π (do/2)^2 st = π (4/2)^2 10 = 62.83 cm^3
Menggunakan formula berat suntikan:
Vw = v η δ = 62.83 1.2 0.95 = 71.63 g
Dalam kes ini, jumlah suntikan akan menjadi 62.83 cm^3, dan berat suntikan akan menjadi 71.63 g.
Kelajuan suntikan dan pengiraan kadar
Kelajuan dan kadar suntikan adalah dua parameter penting dalam proses pengacuan suntikan. Mereka memberi kesan yang signifikan terhadap kualiti bahagian -bahagian yang dibentuk, masa kitaran, dan kecekapan pengeluaran keseluruhan.
Definisi dan kepentingan kelajuan dan kadar suntikan
Kelajuan suntikan merujuk kepada halaju di mana bahan plastik cair disuntik ke dalam rongga acuan. Ia biasanya diukur dalam sentimeter sesaat (cm/sec).
Kadar suntikan, sebaliknya, adalah jisim bahan plastik yang disuntik ke dalam rongga acuan per unit waktu, biasanya dinyatakan dalam gram sesaat (g/sec).
Mengoptimumkan parameter ini adalah penting untuk memastikan pengisian rongga acuan yang betul, meminimumkan kecacatan seperti tembakan pendek atau kilat, dan mencapai kualiti bahagian yang konsisten.
Formula kelajuan suntikan
Kelajuan suntikan boleh dikira menggunakan formula berikut:
S = q / a
Di mana:
Untuk memohon formula ini, anda perlu mengetahui output pam dan kawasan yang berkesan silinder suntikan.
Formula kadar suntikan
Kadar suntikan boleh dikira menggunakan formula berikut:
Sv = s * ao
Di mana:
SV: Kadar suntikan (g/sec)
S: Kelajuan suntikan (cm/sec)
AO: Kawasan keratan rentas skru (cm^2)
Untuk menggunakan formula ini, anda perlu mengetahui kelajuan suntikan dan kawasan keratan rentas skru.
Faktor yang mempengaruhi kelajuan dan kadar suntikan
Beberapa faktor boleh mempengaruhi kelajuan suntikan dan kadar, termasuk:
Sifat bahan:
Kelikatan
Indeks aliran cair
Kekonduksian terma
Saiz dan Reka Bentuk Pintu:
Bahagian Geometri:
Contoh dan aplikasi praktikal
Mari kita pertimbangkan contoh untuk menunjukkan aplikasi praktikal kelajuan suntikan dan formula kadar. Katakan anda mempunyai output pam sebanyak 150 cc/sec, kawasan silinder suntikan yang berkesan sebanyak 50 cm^2, dan kawasan keratan rentas skru 10 cm^2.
Menggunakan formula kelajuan suntikan:
S = q / a = 150/50 = 3 cm / saat
Menggunakan formula kadar suntikan:
Sv = s ao = 3 10 = 30 g/saat
Dalam kes ini, kelajuan suntikan adalah 3 cm/saat, dan kadar suntikan akan menjadi 30 g/saat.
Pengiraan Kawasan Silinder Suntikan
Kawasan silinder suntikan adalah parameter kritikal dalam proses pengacuan suntikan. Ia secara langsung memberi kesan kepada tekanan suntikan, kelajuan, dan prestasi keseluruhan mesin.
Definisi dan kepentingan kawasan silinder suntikan
Kawasan silinder suntikan merujuk kepada kawasan keratan rentas silinder suntikan. Ia adalah kawasan di mana bahan plastik cair ditolak oleh plunger atau skru semasa fasa suntikan.
Kawasan silinder suntikan menentukan jumlah daya yang boleh digunakan pada plastik cair, yang seterusnya mempengaruhi tekanan suntikan dan kelajuan. Mengira secara tepat kawasan ini adalah penting untuk mengoptimumkan prestasi mesin dan memastikan kualiti bahagian yang konsisten.
Formula Kawasan Silinder Suntikan
Kawasan silinder suntikan boleh dikira menggunakan formula berikut:
Silinder tunggal:
(Diameter silinder suntikan^2 - diameter plunger^2) * 0.785 = kawasan silinder suntikan (cm^2)
Silinder berganda:
(Diameter silinder suntikan^2 - diameter plunger^2) 0.785 2 = kawasan silinder suntikan (cm^2)
Untuk memohon formula ini, anda perlu mengetahui diameter silinder suntikan dan pelocok.
Faktor yang mempengaruhi kawasan silinder suntikan
Beberapa faktor boleh mempengaruhi kawasan silinder suntikan, termasuk:
Jenis dan saiz mesin:
Konfigurasi unit suntikan:
Reka bentuk plunger atau skru:
Contoh dan aplikasi praktikal
Mari kita pertimbangkan contoh untuk menggambarkan aplikasi praktikal formula kawasan silinder suntikan. Katakan anda mempunyai mesin pencetakan suntikan tunggal silinder dengan diameter silinder suntikan 10 cm dan diameter plunger 8 cm.
Menggunakan formula silinder tunggal:
Kawasan silinder suntikan = (diameter silinder suntikan^2 - diameter plunger^2) 0.785 = (10^2 - 8^2) 0.785 = (100 - 64) * 0.785 = 28.26 cm^2
Dalam kes ini, kawasan silinder suntikan akan menjadi 28.26 cm^2.
Pam pengiraan kelantangan revolusi tunggal
Volume Revolusi Single Pam adalah parameter penting dalam proses pengacuan suntikan. Ia menentukan jumlah bahan plastik cair yang disampaikan oleh unit suntikan bagi setiap revolusi pam.
Definisi dan kepentingan Pam Volume Revolusi Tunggal
Volume Revolusi Single Pam merujuk kepada jumlah bahan plastik cair yang dipindahkan oleh pam unit suntikan semasa satu revolusi lengkap. Ia biasanya diukur dalam sentimeter padu sesaat (CC/SEC).
Parameter ini secara langsung mempengaruhi kelajuan suntikan, tekanan, dan kecekapan keseluruhan proses pengacuan suntikan. Mengira secara tepat jumlah pam revolusi tunggal adalah penting untuk mengoptimumkan prestasi mesin dan memastikan kualiti bahagian yang konsisten.
Formula Volume Revolusi Tunggal Pam
Jumlah revolusi tunggal pam boleh dikira menggunakan formula berikut:
Kawasan Silinder Suntikan (CM^2) Kelajuan Suntikan (CM/Sec) 60 Seconds/Motor Speed = Pam Volume Revolusi Tunggal (CC/Sec)
Untuk memohon formula ini, anda perlu mengetahui kawasan silinder suntikan, kelajuan suntikan, dan kelajuan motor mesin pengacuan suntikan.
Faktor yang mempengaruhi jumlah revolusi tunggal pam
Beberapa faktor boleh mempengaruhi jumlah revolusi tunggal pam, termasuk:
Dimensi Silinder Suntikan:
Tetapan Kelajuan Suntikan:
Kelajuan motor:
Contoh dan aplikasi praktikal
Mari kita pertimbangkan contoh untuk menunjukkan aplikasi praktikal formula volume revolusi tunggal pam. Katakan anda mempunyai mesin pengacuan suntikan dengan kawasan silinder suntikan sebanyak 50 cm^2, kelajuan suntikan 10 cm/sec, dan kelajuan motor 1000 rpm.
Menggunakan formula:
Pam Revolusi Single Revolusi = Suntikan Suntikan Kawasan Suntikan Kelajuan 60 saat / kelajuan motor = 50 10 60/1000 = 30 cc / sec
Dalam kes ini, jumlah revolusi tunggal pam akan menjadi 30 cc/sec.
Jumlah pengiraan tekanan suntikan
Jumlah tekanan suntikan adalah parameter kritikal dalam proses pengacuan suntikan. Ia mewakili daya maksimum yang dikenakan pada bahan plastik cair semasa fasa suntikan.
Definisi dan kepentingan jumlah tekanan suntikan
Jumlah tekanan suntikan merujuk kepada jumlah daya yang bertindak pada bahan plastik cair kerana ia disuntik ke dalam rongga acuan. Ia adalah gabungan tekanan yang dihasilkan oleh unit suntikan dan rintangan yang dihadapi oleh bahan ketika ia mengalir melalui acuan.
Mengira secara tepat jumlah tekanan suntikan adalah penting untuk memastikan pengisian rongga acuan yang betul, mencegah kemerosotan bahan, dan mengoptimumkan proses pencetakan suntikan keseluruhan.
Jumlah formula tekanan suntikan
Jumlah tekanan suntikan boleh dikira menggunakan formula berikut:
(1) Tekanan sistem maksimum (kg/cm^2) * Kawasan silinder suntikan (cm^2) = jumlah tekanan suntikan (kg)
(2) Tekanan suntikan (kg/cm^2) * kawasan skru (cm^2) = jumlah tekanan suntikan (kg)
Untuk memohon formula ini, anda perlu mengetahui tekanan sistem maksimum, kawasan silinder suntikan, tekanan suntikan, dan kawasan skru mesin pengacuan suntikan.
Faktor yang mempengaruhi jumlah tekanan suntikan
Beberapa faktor boleh mempengaruhi jumlah tekanan suntikan, termasuk:
Sifat bahan:
Kelikatan
Indeks aliran cair
Kekonduksian terma
Reka bentuk acuan:
Ciri -ciri Mesin:
Contoh dan aplikasi praktikal
Mari kita pertimbangkan contoh untuk menggambarkan aplikasi praktikal formula tekanan suntikan total. Katakan anda mempunyai mesin pengacuan suntikan dengan tekanan sistem maksimum 2000 kg/cm^2, kawasan silinder suntikan sebanyak 50 cm^2, dan kawasan skru 10 cm^2. Tekanan suntikan ditetapkan pada 1500 kg/cm^2.
Menggunakan formula (1):
Jumlah Tekanan Suntikan = Kawasan Silinder Tekanan Sistem Maksimum = 2000 50 = 100,000 kg
Menggunakan formula (2):
Jumlah tekanan suntikan = kawasan skru tekanan suntikan = 1500 10 = 15,000 kg
Dalam kes ini, jumlah tekanan suntikan adalah 100,000 kg menggunakan formula (1) dan 15,000 kg menggunakan formula (2).
Kelajuan skru dan pengiraan volume revolusi tunggal hidraulik
Kelajuan skru dan volum revolusi tunggal hidraulik adalah dua parameter penting dalam proses pengacuan suntikan. Mereka memainkan peranan penting dalam menentukan kapasiti plastik dan kecekapan keseluruhan unit suntikan.
Definisi dan kepentingan kelajuan skru dan kelantangan revolusi tunggal hidraulik motor
Kelajuan skru merujuk kepada halaju putaran skru dalam unit suntikan, biasanya diukur dalam revolusi seminit (rpm). Ia secara langsung memberi kesan kepada kadar ricih, pencampuran, dan pencairan bahan plastik.
Jumlah revolusi tunggal hidraulik, sebaliknya, adalah jumlah cecair yang dipindahkan oleh motor hidraulik semasa satu revolusi lengkap. Ia biasanya diukur dalam sentimeter padu setiap revolusi (CC/REV).
Parameter -parameter ini berkait rapat dan memainkan peranan penting dalam mengawal proses plastik, memastikan penyediaan bahan yang konsisten, dan mengoptimumkan kitaran pencetakan suntikan.
Kelajuan skru dan formula volume revolusi tunggal hidraulik
Hubungan antara kelajuan skru dan volum revolusi tunggal hidraulik boleh dinyatakan menggunakan formula berikut:
(1) Pam Volume Revolusi Tunggal (CC / Rev) * Kelajuan Motor (RPM) / Hidraulik Motor Single Revolution Volume = Kelajuan Skru
(2) Pam Volume Revolusi Tunggal (CC / Rev) * Kelajuan Motor (RPM) / Kelajuan Skru = Volum Revolusi Single Motor Hidraulik
Untuk memohon formula ini, anda perlu mengetahui jumlah revolusi tunggal pam, kelajuan motor, dan sama ada kelajuan skru atau volum revolusi tunggal hidraulik.
Faktor yang mempengaruhi kelajuan skru dan jumlah revolusi tunggal hidraulik motor
Beberapa faktor boleh mempengaruhi kelajuan skru dan volum revolusi tunggal hidraulik, termasuk:
Sifat bahan:
Kelikatan
Indeks aliran cair
Kekonduksian terma
Reka bentuk skru:
Nisbah mampatan
Nisbah l/d
Elemen pencampuran
Spesifikasi Unit Suntikan:
Kapasiti pam
Kuasa motor dan tork
Contoh dan aplikasi praktikal
Mari kita pertimbangkan contoh untuk menunjukkan aplikasi praktikal kelajuan skru dan formula volume revolusi tunggal hidraulik. Katakan anda mempunyai mesin pengacuan suntikan dengan jumlah revolusi tunggal pam 100 cc/rev, kelajuan motor 1500 rpm, dan volume revolusi tunggal hidraulik 250 cc/rev.
Menggunakan formula (1) untuk mengira kelajuan skru:
Kelajuan skru = pam revolusi tunggal kelajuan motor / hidraulik motor revolusi tunggal = 100 1500/250 = 600 rpm
Menggunakan formula (2) untuk mengira jumlah revolusi tunggal hidraulik:
Volum Revolusi Single Motor Hidraulik = Revolusi Single Revolusi Kelajuan Motor / Kelajuan Skru = 100 1500/600 = 250 cc / Rev
Dalam kes ini, kelajuan skru akan menjadi 600 rpm, dan jumlah revolusi tunggal hidraulik motor akan menjadi 250 cc/rev.
Formula empirikal untuk mengepam daya
Formula empirikal untuk daya pengapit adalah kaedah yang dipermudahkan untuk menganggarkan daya pengapit yang diperlukan dalam pengacuan suntikan. Formula ini menyediakan cara yang cepat dan praktikal untuk menentukan saiz mesin yang sesuai untuk projek pencetakan yang diberikan.
Definisi dan kepentingan formula empirikal untuk mengepung daya
Formula empirikal untuk daya pengapit diperoleh daripada pengalaman praktikal dan pemerhatian dalam pengacuan suntikan. Mereka mengambil kira faktor utama seperti kawasan yang diunjurkan produk, sifat bahan, dan margin keselamatan.
Formula ini penting kerana beberapa sebab:
Mereka membenarkan anggaran pesat untuk mengikat keperluan daya
Mereka membantu dalam memilih mesin pengacuan suntikan yang sesuai
Mereka memastikan daya pengapit yang mencukupi untuk mengelakkan pembukaan pembukaan dan flash acuan
Walaupun formula empirikal menyediakan titik permulaan yang baik, penting untuk diperhatikan bahawa mereka tidak boleh mempertimbangkan semua kerumitan aplikasi pencetakan tertentu.
Formula 1 empirikal untuk daya pengapit
Formula empirikal pertama untuk daya pengapit adalah berdasarkan kepada pemalar daya pengapit (KP) dan kawasan yang diunjurkan produk (s):
Kekuatan pengapit (T) = Kawasan Pengapit KP yang Diperjuangkan KP (CM^2) Faktor Keselamatan (1+10%)
Dalam formula ini:
KP adalah pemalar yang bergantung kepada bahan yang dibentuk (biasanya berkisar antara 0.3 hingga 0.8)
S adalah kawasan yang diunjurkan produk dalam cm^2
Faktor keselamatan 1.1 (1+10%) menyumbang variasi sifat bahan dan keadaan pemprosesan
Formula ini menyediakan cara cepat untuk menganggarkan daya pengapit yang diperlukan berdasarkan geometri produk dan bahan.
Formula 2 empirikal untuk daya pengapit
Formula empirikal kedua untuk daya pengapit adalah berdasarkan tekanan pencetakan bahan dan kawasan yang diunjurkan produk:
Kekuatan pengapit (T) = Kawasan Produk Produk Tekanan Moulding Bahan S (CM^2) Faktor Keselamatan (1+10%) = 350BAR S (CM^2) / 1000 (1+10%)
Dalam formula ini:
Tekanan pencetakan bahan dianggap sebagai 350 bar (nilai tipikal untuk banyak plastik)
S adalah kawasan yang diunjurkan produk dalam cm^2
Faktor keselamatan 1.1 (1+10%) digunakan untuk mengambil kira variasi
Formula ini amat berguna apabila sifat bahan tertentu tidak diketahui, kerana ia bergantung pada nilai tekanan pencetakan standard.
Contoh dan aplikasi praktikal
Mari kita pertimbangkan contoh untuk menggambarkan aplikasi praktikal formula empirikal untuk daya pengapit. Katakan anda mempunyai produk dengan kawasan yang diunjurkan 500 cm^2, dan anda menggunakan plastik ABS (kp = 0.6).
Menggunakan Formula empirikal 1:
Daya pengapit (t) = kp s (1+10%) = 0.6 500 1.1 = 330 t
Menggunakan Formula empirikal 2:
Daya pengapit (t) = 350 s / 1000 (1+10%) = 350 500/1000 1.1 = 192.5 t
Dalam kes ini, empirikal Formula 1 mencadangkan daya pengapit 330 T, manakala Formula 2 empirikal mencadangkan kekuatan pengapit 192.5 T.
Pengiraan kapasiti plastik
Dalam pengacuan suntikan, kapasiti plastik memainkan peranan penting dalam menentukan kecekapan dan kualiti proses. Mari kita meneroka konsep ini lebih lanjut dan belajar bagaimana mengira.
Memahami kapasiti plastik
Kapasiti plastik merujuk kepada jumlah bahan plastik yang boleh dicairkan dan homogenkan oleh skru mesin dan setong mesin suntikan dalam tempoh masa tertentu. Ia biasanya dinyatakan dalam gram sesaat (g/sec).
Kepentingan kapasiti plastik terletak pada kesan langsungnya pada:
Kadar pengeluaran
Konsistensi bahan
Kualiti bahagian
Kapasiti plastik yang tidak mencukupi boleh menyebabkan masa kitaran yang lebih lama, pencampuran yang lemah, dan sifat bahagian yang tidak konsisten. Sebaliknya, kapasiti plastik yang berlebihan boleh mengakibatkan kemerosotan bahan dan peningkatan penggunaan tenaga.
Bagaimana cara mengira kapasiti plastik?
Kapasiti plastik mesin pengacuan suntikan boleh dikira menggunakan formula berikut:
W (g/sec) = 2.5 × (D/2.54)^2 × (H/2.54) × N × S × 1000/3600/2
Di mana:
W: Kapasiti Plastik (g/sec)
D: Diameter skru (cm)
H: Kedalaman saluran skru di hujung depan (cm)
N: kelajuan putaran skru (rpm)
S: Ketumpatan bahan mentah
Untuk menggunakan formula ini, anda perlu mengetahui geometri skru (diameter dan kedalaman saluran), kelajuan skru, dan ketumpatan bahan plastik yang diproses.
Mari kita pertimbangkan contoh untuk menunjukkan proses pengiraan. Katakan anda mempunyai mesin pencetakan suntikan dengan spesifikasi berikut:
Diameter skru (d): 6 cm
Kedalaman saluran skru di hujung depan (H): 0.8 cm
Kelajuan putaran skru (N): 120 rpm
Ketumpatan bahan mentah: 1.05 g/cm^3
Memasang nilai ini ke dalam formula:
W = 2.5 × (6 / 2.54)^2 × (0.8 / 2.54) × 120 × 1.05 × 1000 / 3600/2
W = 2.5 × 5.57 × 0.31 × 120 × 1.05 × 0.139
W = 7.59 g/saat
Dalam contoh ini, kapasiti plastik mesin pencetakan suntikan adalah kira -kira 7.59 gram sesaat.
Aplikasi dan pertimbangan praktikal
Apabila menggunakan formula pengiraan untuk pengacuan suntikan dalam senario dunia sebenar, beberapa faktor mesti diambil kira untuk memastikan hasil yang optimum. Mari kita meneroka pertimbangan ini dan lihat bagaimana mereka mempengaruhi pemilihan mesin pencetakan suntikan untuk produk tertentu.
Faktor yang perlu dipertimbangkan
Untuk mencapai kualiti dan kecekapan pengeluaran bahagian yang dikehendaki, penting untuk mempertimbangkan parameter utama berikut:
Kekuatan pengapit:
Tekanan suntikan:
Mempengaruhi kelajuan pengisian dan pembungkusan rongga acuan
Memberi kesan kepadatan bahagian, kemasan permukaan, dan kestabilan dimensi
Jumlah suntikan:
Kelajuan suntikan:
Mempengaruhi corak pengisian, kadar ricih, dan tingkah laku aliran material
Mempengaruhi penampilan bahagian, sifat mekanikal, dan masa kitaran
Dengan menganalisis faktor -faktor ini dengan teliti dan menggunakan formula pengiraan yang sesuai, profesional pengacuan suntikan dapat mengoptimumkan parameter proses dan memilih mesin yang paling sesuai untuk aplikasi yang diberikan.
Spesifikasi mesin yang sepadan dengan keperluan produk
Untuk menggambarkan kepentingan spesifikasi mesin yang sepadan dengan keperluan produk, mari kita pertimbangkan beberapa kajian kes:
Kajian Kes 1: Komponen dalaman automotif
Bahan: Abs
Dimensi Bahagian: 250 x 150 x 50 mm
Ketebalan dinding: 2.5 mm
Daya pengapit yang diperlukan: 150 tan
Jumlah suntikan: 150 cm^3
Dalam kes ini, mesin pencetakan suntikan dengan daya pengapit sekurang -kurangnya 150 tan dan kapasiti jumlah suntikan 150 cm^3 atau lebih akan sesuai. Mesin juga harus mempunyai keupayaan untuk mengekalkan tekanan suntikan yang diperlukan dan kelajuan untuk bahan ABS.
Kajian Kes 2: Komponen Peranti Perubatan
Bahan: PC
Dimensi Bahagian: 50 x 30 x 10 mm
Ketebalan dinding: 1.2 mm
Daya pengapit yang diperlukan: 30 tan
Jumlah suntikan: 10 cm^3
Untuk komponen peranti perubatan ini, mesin pengacuan suntikan yang lebih kecil dengan daya pengapit sekitar 30 tan dan kapasiti jumlah suntikan 10 cm^3 akan sesuai. Mesin ini harus mempunyai kawalan yang tepat ke atas tekanan suntikan dan kelajuan untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan yang diperlukan untuk aplikasi perubatan.
| Kajian Kes | Bahan | Dimensi Bahagian (mm) | Ketebalan dinding (mm) | Diperlukan kuasa pengapit (tan) | Jumlah suntikan (cm^3) |
| 1 | Abs | 250 x 150 x 50 | 2.5 | 150 | 150 |
| 2 | Pc | 50 x 30 x 10 | 1.2 | 30 | 10 |
Kesimpulan
Dalam artikel ini, kami meneroka formula pencetakan suntikan penting. Pengiraan yang tepat untuk daya pengapit, tekanan suntikan, dan kelajuan adalah penting. Formula ini memastikan kecekapan dan kualiti produk.
Menggunakan formula yang tepat membantu mengoptimumkan proses pencetakan suntikan anda. Pengiraan yang tepat menghalang kecacatan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Sentiasa gunakan formula ini dengan teliti. Dengan berbuat demikian, anda akan mencapai hasil yang lebih baik dalam projek pencetakan suntikan anda.
