Убризгавање је пресудно у савременој производњи, производи све од делова аутомобила у свакодневне пластичне предмете. Тачна формула за израчунавање оптимизирају овај процес, обезбеђујући ефикасност и квалитет. У овом посту ћете научити основне формуле за силу стезања, притиска убризгавања и још много тога да бисте побољшали операције убризгавања.
Убризгавање
Убризгавање је сложен процес који се ослања на замршену међусобну употребу различитих машина и параметара процеса. Да бисте схватили основе ове производне технике, пресудно је разумети кључне елементе који су укључени.
Компоненте и убризгавајуће машине и њихове функције
Примарне компоненте машине за бризгање укључују:
Јединица за убризгавање: одговорна за топљење и убризгавање пластичног материјала у калупну шупљину.
Јединица за стезање: Држи се затвореним калупом током убризгавања и примењује потребну стезну силу да спречи отварање калупа под притиском.
Калуп: састоји се од две половине (шупљине и језгра) које формирају облик коначног производа.
Контролни систем: регулише и прати целокупни процес убризгавања, обезбеђујући конзистентност и квалитет.
Свака компонента игра виталну улогу у глатком раду машине и директно утиче на квалитет обликованих делова.
Кључни параметри у убризгавању
Да би се постигли оптимални резултати, од суштинског је значаја да разуме и контролише следеће кључне параметре:
Стезаљка: Сила је потребна да се калуп задржи током убризгавања, спречавајући да се материјал не побјегне и обезбеди правилан део дела.
Притисак убризгавања: притисак нанесен на растопљену пластику јер се убризгава у калупну шупљину, што утиче на брзину пуњења и квалитета дела.
Запремина убризгавања: Количина пластичног материјала убризгава у калупну шупљину током сваког циклуса, одређивање величине и тежине коначног производа.
Остали важни параметри укључују брзину убризгавања, температуру топљења, време хлађења и избацивање и избацивање. Сваки од ових фактора мора се пажљиво надгледати и прилагодити како би се осигурао доследан, висококвалитетни делови.
Однос између машина и захтеве за обликовање машина
Избор машине за бризгање зависи од специфичних захтева пројекта за обликовање. Фактори који треба размотрити укључују:
Величина снимања: Максимална количина пластике Машина може унети у једном циклусу.
Стезна сила: Способност машине за одржавање калупа затвореног под потребним притиском убризгавања.
Притисак убризгавања: Максимални притисак Машина може да створи да напуни калупну шупљину.
| услов за обликовање | Спецификација машине |
| Величина дела | Величина снимања |
| Сложеност дела | Сила стезања, притисак убризгавања |
| Врста материјала | Притисак убризгавања, температура топљења |
Прорачун силе стезања
У свијету убризгавања калупа, стезаљка игра виталну улогу у осигуравању квалитета и доследности коначног производа. Али шта је тачно сила за стезање и зашто је то тако важно?
Дефиниција и значај стезне силе
Стена за стезање односи се на силу која је потребна да се калуп затвори током процеса убризгавања. Спречава калуп да се отвори под високим притиском убризгане пластике, осигуравајући да растаљени материјал потпуно испуни шупљину и формира жељени облик.
Без довољне силе стезања, могу се догодити питања попут Фласх-а, непотпуне идимензионалне нетачности, што доводи до неисправних делова и повећане трошкове производње.
Формула силе стезања
Стезна сила потребна за одређени пројекат обликовања може се израчунати помоћу следеће формуле:
Ф = АМ * ПВ / 1000
Где:
Да бисте ефикасно користили ову формулу, мораћете да одредите пројектовану површину шупљине и одговарајући притисак пуњења за коришћење материјала.
Фактори који утичу на силу стезања
Неколико фактора може утицати на потребну силу стезања, укључујући:
Својства материјала:
Вискозност
Брзина скупљања
Индекс протока топљења
ГЕОМЕТРИЈА ДИЈЕЛА:
Дебљина зида
Омјер аспекта
Сложеност
Разумевање како ови фактори утичу на стезаљку су пресудни за оптимизацију процеса убризгавања и избегавање уобичајених оштећења.
Примери и практичне апликације
Размотримо пример да илуструјемо практичну примену формуле силе силе. Претпоставимо да обликовати део пројектоване површине шупљине од 250 цм ^ 2 користећи материјал са препорученим притиском пуњења од 180 кг / цм ^ 2.
Коришћење формуле:
Ф = АМ ПВ / 1000 = 250 180/1000 = 45 ТОН
У овом случају би вам потребне силе стезаљке од 45 тона како бисте осигурали правилно затварање калупа и квалитет дела.
Прорачун притиска убризгавања
Притисак убризгавања је још један критични параметар у процесу убризгавања. Директно утиче на квалитет обликованих делова и разумевање како израчунати је неопходно за оптимизацију процеса.
Дефиниција и важност ињекционог притиска
Притисак убризгавања односи се на силу која се наноси на растопљени пластични материјал јер се убризгава у калупну шупљину. Она одређује колико брзо и ефикасно материјал испуњава шупљину, обезбеђујући правилно формирање делова и минимизирање оштећења као што су кратке снимке или непотпуно пуњење.
Одржавање оптималног притиска убризгавања је пресудан за постизање доследних, висококвалитетних делова док минимизирају време циклуса и материјалног отпада.
Формула за убризгавање
Притисак убризгавања може се израчунати помоћу следеће формуле:
Пи = п * А / АО
Где:
ПИ: Притисак убризгавања (кг / цм ^ 2)
П: Притисак пумпе (кг / цм ^ 2)
О: Ефикасно подручје цилиндра за убризгавање (цм ^ 2)
АО: Подручје пресек вијака (цм ^ 2)
Да бисте применили ову формулу, мораћете да знате притисак пумпе, ефективно подручје ињекционог цилиндра и површину пресек вијка.
Фактори који утичу на притисак у ињекцији
Неколико фактора може утицати на тражени притисак убризгавања, укључујући:
Материјална вискозност:
Величина и дизајн врата:
Дужина и дебљина стазе протока:
Примери и практичне апликације
Размотримо пример да покажемо практичну примену формуле за ињекцију. Претпоставимо да имате притисак пумпе од 150 кг / цм ^ 2, ефективно подручје за убризгавање цилиндра од 120 цм ^ 2, а површина пресек вијака од 20 цм ^ 2.
Коришћење формуле:
ПИ = п А / АО = 150 120/20 = 900 кг / цм ^ 2
У овом случају, притисак убризгавања био би 900 кг / цм ^ 2.
Прорачун ињекције и израчунавање тежине
Јачина и тежина убризгавања су два основна параметра у процесу убризгавања. Они директно утичу на величину, квалитет и трошкове обликованих делова, чинећи њихов тачан израчун пресудног за оптимизацију процеса.
Дефиниција и важност запремине и тежине убризгавања
Запремина убризгавања односи се на количину растаљеног пластичног материјала убризгане у калупну шупљину током сваког циклуса. То одређује величину и облик коначног производа.
Маса убризгавања је маса пластичног материјала убризгане у калупну шупљину. Утјече на укупну тежину и трошкове облученог дела.
Тачно израчунавање ових параметара је од суштинског значаја за обезбеђивање конзистентног квалитета дела, минимизирање материјалног отпада и оптимизирање ефикасности производње.
Формула за убризгавање
Запремина убризгавања може се израчунати помоћу следеће формуле:
В = π (до / 2) ^ 2 ст
Где:
Да бисте применили ову формулу, мораћете да знате пречник вијака и мождани удар убризгавања машине за бризгање.
Формула за убризгавање
Тежина убризгавања може се израчунати помоћу следеће формуле:
ВВ = В η Δ
Где:
ВВ: Машина убризгавања (г)
В: Јачина убризгавања (цм ^ 3)
Η: Специфична гравитација материјала
Δ: механичка ефикасност
Да бисте користили ову формулу, мораћете да знате јачину убризгавања, користи се специфична тежина материјала и механичка ефикасност машине за бризгање.
Фактори који утичу на јачину и тежину убризгавања
Неколико фактора може утицати на јачину и тежину убризгавања, укључујући:
Дебљина зида:
Дизајн система тркача:
Величина и локација врата:
Примери и практичне апликације
Размотримо пример да илуструјемо практичну примену запремине ињекције и формуле тежине. Претпоставимо да имате пречник вијка од 4 цм, мождани удар од 10 цм, материјал са специфичном тежином 1.2 и механичка ефикасност од 0,95.
Коришћење формуле за јачину убризгавања:
В = π (до / 2) ^ 2 ст = π (4/2) ^ 2 10 = 62,83 цм ^ 3
Коришћење формуле за убризгавање:
ВВ = В η Δ = 62,83 1.2 0,95 = 71,63 г
У овом случају, јачина ињекције би била 62,83 цм ^ 3, а тежина убризгавања би била 71.63 г.
Прорачун брзине убризгавања и брзини
Брзина и брзина убризгавања су два кључна параметра у процесу убризгавања. Они значајно утичу на квалитет обликованих дијелова, циклуса и укупне ефикасности производње.
Дефиниција и значај брзине и убризгавања
Брзина убризгавања односи се на брзину на којој се растопљени пластични материјал убризгава у калупну шупљину. Обично се мери у центиметрима у секунди (цм / сек).
С друге стране, убризгавајућа стопа је маса пластичног материјала убризгане у калупну шупљину по јединици времена, обично изражене у грамима у секунди (Г / сец).
Оптимизација ових параметара је неопходна за обезбеђивање правилног пуњења калупшне шупљине, минимизирање оштећења попут кратких снимака или блиц и постизање доследног квалитета дела.
Формула за убризгавање
Брзина убризгавања може се израчунати помоћу следеће формуле:
С = К / А
Где:
С: Брзина убризгавања (цм / сек)
П: Излаз пумпе (цц / сек)
О: Ефикасно подручје цилиндра за убризгавање (цм ^ 2)
Да бисте применили ову формулу, мораћете да знате излаз пумпе и ефективно подручје ињекционог цилиндра.
Формула убризгавања
Стопа убризгавања може се израчунати помоћу следеће формуле:
СВ = С * АО
Где:
СВ: Убризгавајућа стопа (Г / сец)
С: Брзина убризгавања (цм / сек)
АО: Подручје пресек вијака (цм ^ 2)
Да бисте користили ову формулу, мораћете да знате брзину убризгавања и површину пресек вијка.
Фактори који утичу на брзину и брзину убризгавања
Неколико фактора може утицати на брзину и убризгавање, укључујући:
Својства материјала:
Вискозност
Индекс протока топљења
Топлотна проводљивост
Величина и дизајн врата:
ГЕОМЕТРИЈА ДИЈЕЛА:
Примери и практичне апликације
Размотримо пример да покажемо практичну примену формула брзине и цене убризгавања. Претпоставимо да имате излаз пумпе од 150 ццм / сец, ефикасно подручје за убризгавање цилиндра од 50 цм ^ 2, а површина пресек пресек 10 цм ^ 2.
Коришћење формуле за убризгавање:
С = К / А = 150/50 = 3 цм / сек
Коришћење формуле за убризгавање:
СВ = С АО = 3 10 = 30 г / сек
У овом случају, брзина убризгавања би била 3 цм / сек, а стопа убризгавања би била 30 г / сек.
Прорачун подручја цилиндра за убризгавање
Подручје ињекције цилиндра је критични параметар у процесу убризгавања. Директно утиче на притисак убризгавања, брзину и укупним перформансама машине.
Дефиниција и важност подручја за убризгавање цилиндра
Подручје цилиндра за убризгавање односи се на подручје попречног пресека ињекционог цилиндра. То је подручје кроз које се растопљени пластични материјал гура клип или вијак током фазе убризгавања.
Подручје цилиндра за убризгавање одређује количину силе која се може нанети на растопљену пластику, што заузврат утиче на притисак и убризгавање и брзину. Тачно израчунавање ове области је неопходно за оптимизацију машинских перформанси и обезбеђивање конзистентног квалитета дела.
Област за убризгавање цилиндра
Подручје ињекционог цилиндра може се израчунати помоћу следећих формула:
Један цилиндар:
(Пречник цилиндра за убризгавање ^ 2 - пречник клип ^ 2) * 0.785 = Подручје ињекције цилиндра (цм ^ 2)
Двоструки цилиндар:
(Пречник цилиндра за убризгавање ^ 2 - пречник клип ^ 2) 0.785 2 = Подручје ињекције цилиндра (цм ^ 2)
Да бисте применили ове формуле, мораћете да знате пречнике цилиндра и клипног клип.
Чимбеници који утичу на подручје цилиндра убризгавања
Неколико фактора може утицати на подручје цилиндра убризгавања, укључујући:
Врста и величина машине:
Конфигурација ињекције јединице:
Дизајн клип или вијака:
Примери и практичне апликације
Размотримо пример да илуструјемо практичну примену формула подручја за убризгавање цилиндра. Претпоставимо да имате једноцилиндрични машин за пречишћавање убризгавања са пречником цилиндра од 10 цм и пречника клип од 8 цм.
Коришћење једноцилиндричне формуле:
Подручје за убризгавање цилиндра = (пречник цилиндра за убризгавање ^ 2 - пречник клип ^ 2) 0.785 = (10 ^ 2 - 8 ^ 2) 0.785 = (100 - 64) * 0.785 = 28,26 цм ^ 2
У овом случају, подручје цилиндра убризгавања би било 28,26 цм ^ 2.
Прорачун запремине звука пумпе
Запремина једине револуције пумпе је суштински параметар у процесу убризгавања. Одређује количину растаљеног пластичног материјала који испоручује ињекцијску јединицу по револуцији пумпе.
Дефиниција и важност запремине једине револуције пумпе
Запремина једноструке пумпе односи се на јачину растаљеног пластичног материјала расељеног пумпом ињекције током једне потпуне револуције. Обично се мери у кубичним центиметрима у секунди (цц / сек).
Овај параметар директно утиче на брзину убризгавања, притиска и укупне ефикасности процеса убризгавања. Тачно израчунавање пумпе Једнократна волумена је пресудна за оптимизацију машинских перформанси и обезбеђивање конзистентног квалитета дела.
Пумп Сингле Револутион Формула за јачину револуције
Запремина једине револуције пумпе може се израчунати помоћу следеће формуле:
Подручје убризгавања цилиндра (цм ^ 2) Брзина убризгавања (цм / сец) 60 секунди / брзина мотора = пумпа Једна револуционарна јачина звука (цц / сек)
Да бисте применили ову формулу, мораћете да знате подручје за убризгавање цилиндра, брзину убризгавања и брзину мотора машине за убризгавање.
Чимбеници који утичу на звук једине револуције пумпе
Неколико фактора може утицати на звук једине револуције пумпе, укључујући:
Димензије цилиндра убризгавања:
Подешавања брзине убризгавања:
Брзина мотора:
Примери и практичне апликације
Размотримо пример да покажемо практичну примену формуле јачине звука пумпе. Претпоставимо да имате машину за бризгање са површином цилиндра убризгавања 50 цм ^ 2, брзином убризгавања од 10 цм / сек и брзином мотора од 1000 о / мим.
Коришћење формуле:
Пумп Сингле Револутион Волуме = Убризгавање цилиндра Убризгавање Брзина 60 секунди / брзина мотора = 50 10 60/1000 = 30 цц / сек
У овом случају, звучна јачина звука пумпе била би 30 ццм / сек.
Укупно израчунавање притиска убризгавања
Укупни притисак убризгавања је критични параметар у процесу убризгавања. Представља максималну силу која се врши на растопљеном пластичном материјалу током фазе убризгавања.
Дефиниција и важност укупног притиска убризгавања
Укупни притисак убризгавања односи се на збир сила које делују на растопљени пластични материјал јер се убризгава у калупну шупљину. То је комбинација притиска који генерише јединицом за убризгавање и отпорност на који се налазе материјал док то пролази кроз калуп.
Тачно израчунавање укупног притиска убризгавања је неопходан за осигурање правилног пуњења калупшне шупљине, спречавање разградње материјала и оптимизацију укупног процеса убризгавања.
Укупна формула под притиском убризгавања
Укупни притисак убризгавања може се израчунати помоћу следећих формула:
(1) максимални притисак система (кг / цм ^ 2) * Подручје цилиндра за убризгавање (цм ^ 2) = Укупни притисак убризгавања (кг)
(2) притисак убризгавања (кг / цм ^ 2) * вијак (цм ^ 2) = Укупни притисак убризгавања (кг)
Да бисте применили ове формуле, мораћете да знате максимални притисак система, ињекциони цилиндар, притисак убризгавања и вијчане површине машине за бризгање.
Фактори који утичу на укупни притисак убризгавања
Неколико фактора може утицати на укупни притисак убризгавања, укључујући:
Својства материјала:
Вискозност
Индекс протока топљења
Топлотна проводљивост
Дизајн калупа:
Карактеристике машина:
Капацитет убризгавања
Дизајн и димензије вијка
Примери и практичне апликације
Размотримо пример да илуструјемо практичну примену Укупних формула за убризгавање. Претпоставимо да имате машину за убризгавање са максималним притиском система од 2000 кг / цм ^ 2, површине цилиндра за убризгавање од 50 цм ^ 2 и вијчани површини од 10 цм ^ 2. Притисак убризгавања постављен је на 1500 кг / цм ^ 2.
Коришћење формуле (1):
Укупни притисак убризгавања = Максимални систем за убризгавање притиска система = 2000 50 = 100.000 кг
Коришћење формуле (2):
Укупно притисак убризгавања = површина вијака под притиском = 1500 10 = 15.000 кг
У овом случају, укупни притисак убризгавања био би 100.000 кг коришћењем формуле (1) и 15.000 кг користећи формулу (2).
Прорачун запремине волумена за вијак и хидраулични мотор
Брзина вијака и хидраулична количина револуције мотора два су важна параметра у процесу убризгавања. Они играју пресудну улогу у одређивању капацитета за пластифицирање и укупну ефикасност јединице за убризгавање.
Дефиниција и значај брзине вијака и хидрауличне запремине моторне револуције
Брзина вијка односи се на ротацијску брзину вијка у ињекцијској јединици, која се обично мери у револуцијама у минути (РПМ). Директно утиче на брзину смицања, мешање и топљење пластичног материјала.
Хидраулични обим мотора Једноставност, с друге стране, је количина течности расељена хидрауличким мотором током једне потпуне револуције. Обично се мери у кубичним центиметрима по револуцији (ЦЦ / РЕВ).
Ови параметри су уско повезани и играју значајну улогу у контроли процеса пластификације, осигуравајући доследну припрему материјала и оптимизирање циклуса убризгавања.
Брзина вијака и хидраулична моторна револуционарна формула запремине
Однос између брзине вијака и хидрауличке запремине моторне револуције може се изразити помоћу следећих формула:
(1) пумпа Једностарна волумена (цц / рев) * брзина мотора (РПМ) / хидраулична моторна револуција волумена = Брзина вијака
1
Да бисте применили ове формуле, морат ћете знати јачину звука за једноструку револуцију пумпе, брзину мотора и било какву брзину вијка или хидрауличне моторне запремине револуције.
Чимбеници који утичу на брзину вијака и хидрауличне запремине моторне револуције
Неколико фактора може утицати на брзину вијка и хидрауличне запремине моторне револуције, укључујући:
Својства материјала:
Вискозност
Индекс протока топљења
Топлотна проводљивост
Дизајн вијака:
Однос компресије
Л / д однос
Елементи за мешање
Спецификације ињекционе јединице:
Примери и практичне апликације
Размотримо пример да покажемо практичну примену брзине вијка и хидрауличне формуле за јачину звука мотора. Претпоставимо да имате машину за бризгање са запремином једноструке револуције пумпе од 100 ццм / рев, брзина мотора од 1500 о / мин и хидраулички моторна револуција запремине од 250 цц / рев.
Коришћење формуле (1) за израчунавање брзине вијака:
Спеед Спеед = Појединачна револуција пумпе Запреминска брзина мотора / хидраулични мотор Једнокреветна волумена = 100 1500/250 = 600 РПМ
Коришћење формуле (2) за израчунавање хидрауличке моторне револуције запремине:
Хидраулички мотор Једнокреветна револуција Волуме = Појединачна револуција за волумен Спеед мотора / Брзина вијака = 100 1500/600 = 250 цц / рев
У овом случају, брзина вијка би била 600 о / мин, а хидраулични обим за једноструку револуцију био би 250 цц / рев.
Емпиријске формуле за силу стезања
Емпиријске формуле за стезање сила су поједностављене методе за процену потребне силе стезања у убризгавању. Ове формуле пружају брз и практични начин да се одреде одговарајућа величина машине за дат пројекат обликовања.
Дефиниција и значај емпиријских формула за стезање силе
Емпиријске формуле за силу стезања потичу из практичног искуства и запажања у убризгавању. Они узимају у обзир кључне факторе као што су пројектовано подручје производа, материјална својства и сигурносне маргине.
Ове формуле су од суштинске важности из више разлога:
Они омогућавају брзу процену захтева за стезаљку
Они помажу у одабиру одговарајуће машине за бризгање
Осигуравају адекватну стезну силу за спречавање отварања калупа и формирање блица
Док емпиријске формуле пружају добро полазиште, важно је напоменути да они можда неће размотрити све сложености одређене апликације за обликовање.
Емпиријска формула 1 за силу стезања
Прва емпиријска формула за стезаљку заснива се на константу силе стезања и пројектованог подручја производа:
Стезна сила (Т) = Стезаљке Степен Цонстанте КП Пројектовани производи Пројектовани фактор безбедности (1 + 10%)
У овој формули:
КП је константна која зависи од материјала који се обликовао (обично се креће од 0,3 до 0,8)
С је пројектовано подручје производа у цм ^ 2
Фактор сигурности од 1.1 (1 + 10%) ради варијације у материјалним својствима и условима обраде
Ова формула пружа брзи начин да процени потребне стезне силе на основу геометрије производа и материјала.
Емпиријска формула 2 за силу стезања
Друга емпиријска формула за стезаљку заснива се на притиску материјала и пројектованом подручју производа:
Стезаљка (Т) = Материјал Пројектовање притиска за обликовање производа С (ЦМ ^ 2) Фактор сигурности (1 + 10%) = 350бар с (цм ^ 2) / 1000 (1 + 10%)
У овој формули:
Претпоставља се да је притисак калупа материјала 350 бара (типична вредност за многе пластике)
С је пројектовано подручје производа у цм ^ 2
Фактор сигурности од 1.1 (1 + 10%) примењује се на рачун за варијације
Ова формула је посебно корисна када се специфична својства материјала нису позната, јер се ослања на стандардну вредност притиска обликовања.
Примери и практичне апликације
Размотримо пример да илуструјемо практичну примену емпиријских формула за силу стезања. Претпоставимо да имате производ са пројектованим површином од 500 цм ^ 2, а користите АБС пластику (КП = 0,6).
Коришћење емпиријске формуле 1:
Стежне силе (Т) = КП С (1 + 10%) = 0.6 500 1.1 = 330 т
Коришћење емпиријске формуле 2:
Сила стезања (Т) = 350 с / 1000 (1 + 10%) = 350 500/1000 1.1 = 192,5 т
У овом случају, емпиријска формула 1 сугерише силе стезаљке од 330 т, док емпиријска формула 2 предлаже силу стезања од 192,5 Т.
Прорачун пластифицирања капацитета
У убризгавању калупа пластифицирање игра виталну улогу у одређивању ефикасности и квалитета процеса. Истражимо овај концепт даље и научимо како да је израчунамо.
Разумевање капацитета за пластифицирање
Капацитет за пластифицирање односи се на количину пластичног материјала који се може растопити и хомогенизовати вијком и бачвом убризгавајућег система у одређеном временском периоду. Обично се изражава у грамима у секунди (Г / сец).
Значај пластифицирајућих капацитета лежи у директном утицају на:
Недовољан капацитет за пластифицирање може довести до дужих времена циклуса, лоше мешање и недоследна својства дела. С друге стране, прекомерни капацитет за пластифицирање може резултирати разградња материјала и повећаној потрошњи енергије.
Како израчунати а пластифицирање капацитета?
Капацитет пластифицирања ињекционе машине за обликовање може се израчунати помоћу следеће формуле:
В (Г / СЕЦ) = 2.5 × (Д / 2.54) ^ 2 × (Х / 2.54) × Н × С × 1000/3600/2
Где:
В: Мастифицирање капацитета (г / сец)
Д: Пречник вијака (цм)
Х: Дубина вијке на предњем крају (цм)
Н: Брзина ротације вијака (РПМ)
С: Густина сировине
Да бисте користили ову формулу, мораћете да знате геометрију вијка (дубине пречника и канала), брзину вијка и густину пластичног материјала који се обрађују.
Размотримо пример да покажемо процес израчуна. Претпоставимо да имате машину за бризгање са следећим спецификацијама:
Пречник вијка (Д): 6 цм
Дубина вијке на предњем крају (Х): 0,8 цм
Брзина ротације вијка (н): 120 о / мин
Густина сировина (и): 1,05 г / цм ^ 3
Укључивање ових вредности у формулу:
В = 2,5 × (6 / 2,54) ^ 2 × (0,8 / 2,54) × 120 × 1.05 × 1000/3600/2
В = 2,5 × 5,57 × 0,31 × 120 × 1.05 × 0,139
В = 7,59 г / сец
У овом примеру, капацитет пластифицирања ињекционе машине за убризгавање је око 7,59 грама у секунди.
Практичне примене и разматрања
Приликом примене формула за обрачун за убризгавање у сценаријима у стварном свету, потребно је узети у обзир неколико фактора како би се осигурало оптималне резултате. Истражимо ова разматрања и видећемо како утичу на избор машина за бризгање за одређене производе.
Фактори за разматрање
Да би се постигао жељени део квалитета и ефикасност производње, пресудно је размотрити следеће кључне параметре:
Стезаљка:
Притисак убризгавања:
Утиче на брзину пуњења и паковање калупшне шупљине
Утицај густине дијела, површинска завршна обрада и стабилност димензија
Јачина убризгавања:
Брзина убризгавања:
Утиче на образац пуњења, стопа смицања и понашање протока материјала
Утиче на изглед дела, механичка својства и време циклуса
Пажљиво анализом ових фактора и коришћењем одговарајућих формула за обрачун, професионалац убризгавања могу оптимизирати параметре процеса и одабрати најприкладнију машину за дату пријаву.
Спецификације подударања машина за захтеве производа
Да илуструје важност одговарајућих спецификација машине за потребе производа, размотримо неколико студија случаја:
Студија случаја 1: Компонента аутомотиве
Материјал: АБС
Димензије дела: 250 к 150 к 50 мм
Дебљина зида: 2,5 мм
Потребна сила стезања: 150 тона
Запремина убризгавања: 150 цм ^ 3
У овом случају, погодна би била погодна машина за убризгавање са силом стезаљке од најмање 150 тона и капацитета запремине од 150 цм ^ 3 или више. Машина би такође требало да има могућност да одржава тражени притисак и брзине убризгавања и брзине за АБС материјал.
Студија случаја 2: Компонента медицинског уређаја
Материјал: ПЦ
Димензије дела: 50 к 30 к 10 мм
Дебљина зида: 1,2 мм
Потребна сила стезања: 30 тона
Запремина убризгавања: 10 цм ^ 3
За ову компоненту медицинског уређаја мања машина за убризгавање са стезаљком од око 30 тона и капацитета запремине од 10 цм ^ 3 била би прикладна. Машина треба да има прецизну контролу над притиском у ињекцији и брзини како би се осигурала тачност димензије и квалитет површине потребне за медицинске апликације.
| Студија случаја | Димензије | димензија димензија (мм) | Дебљина зида (мм) | Потребна сила за стезање (тона) | Јачина убризгавања (цм ^ 3) |
| 1 | Абс | 250 к 150 к 50 | 2.5 | 150 | 150 |
| 2 | Пц | 50 к 30 к 10 | 1.2 | 30 | 10 |
Закључак
У овом чланку смо истражили основне формуле за бризгање. Тачне прорачуне силе стезања, притиска убризгавања и брзина су пресудни. Ове формуле осигуравају ефикасност и квалитет производа.
Коришћење прецизних формула помаже оптимизирању процеса обликовања убризгавања. Тачне прорачуне спречавају оштећења и побољшање ефикасности производње.
Увек примијените ове формуле пажљиво. Радећи то, постићи ћете боље резултате у пројектима убризгавања убризгавања.
