El El procés d'emmotllament per injecció de peces de plàstic inclou principalment 6 etapes: tancament del motlle - ompliment - (assistit per gas, assistit per aigua) retenció de pressió - refredament - obertura del motlle - desmoldeig.
Fase d'ompliment del procés d'emmotllament per injecció
L'ompliment és el primer pas de tot el cicle d'emmotllament per injecció, i el temps es compta des que es tanca el motlle fins que s'omple la cavitat del motlle fins al 95%.Teòricament, com més curt sigui el temps d'ompliment, més gran serà l'eficiència d'emmotllament;tanmateix, en la producció real, el temps d'emmotllament està subjecte a moltes condicions.
Farciment d'alta velocitat. Ompliment d'alta velocitat amb alta velocitat de cisalla, plàstic a causa de l'efecte d'aprimament del cisallament i la presència de disminució de la viscositat, de manera que es redueix la resistència general al flux;L'efecte d'escalfament viscós local també farà que el gruix de la capa de curat sigui més prim.Per tant, en la fase de control de flux, el comportament d'ompliment sovint depèn de la mida del volum que s'ha d'omplir.És a dir, en la fase de control de flux, l'efecte d'aprimament de cisalla de la fosa sovint és gran a causa del farcit d'alta velocitat, mentre que l'efecte de refredament de les parets primes no és obvi, de manera que preval la utilitat de la velocitat.
Farciment de baix nivell. L'ompliment de baixa velocitat controlat per transferència de calor té una velocitat de cisalla més baixa, una viscositat local més alta i una resistència al flux més alta.A causa de la velocitat més lenta de reposició de termoplàstics, el flux és més lent, de manera que l'efecte de transferència de calor és més pronunciat i la calor s'elimina ràpidament per a la paret del motlle fred.Juntament amb una quantitat relativament petita de fenomen d'escalfament viscós, el gruix de la capa de curat és més gruixut i augmenta encara més la resistència al flux de la part més prima de la paret.
Procés d'emmotllament per injecció etapa de retenció de pressió
Durant la fase de retenció, el plàstic presenta propietats parcialment compressibles a causa de la pressió bastant alta.A la zona de major pressió, el plàstic és més dens i té una densitat més alta;a la zona de baixa pressió, el plàstic és més fluix i té una densitat més baixa, fent que la distribució de la densitat canviï amb la posició i el temps.El cabal de plàstic és molt baix durant el procés de retenció i el flux ja no té un paper dominant;la pressió és el principal factor que afecta el procés de retenció.El plàstic ha omplert la cavitat del motlle durant el procés de retenció, i la massa fosa curada gradualment s'utilitza com a mitjà per transferir pressió en aquest moment.
En la selecció de la màquina d'emmotllament per injecció, hauríeu de triar la màquina d'emmotllament per injecció amb una força de subjecció prou gran per evitar el fenomen de l'augment del motlle i poder mantenir la pressió de manera efectiva.
En les noves condicions ambientals d'emmotllament per injecció, hem de tenir en compte un nou procés d'emmotllament per injecció, com ara l'emmotllament assistit per gas, l'emmotllament assistit per aigua, l'emmotllament per injecció d'escuma, etc.
Etapa de refrigeració del procés d'emmotllament per injecció
El cicle d'emmotllament de L'emmotllament per injecció es compon de temps de tancament del motlle, temps d'ompliment, temps de retenció, temps de refredament i temps de desemmotllament.Entre ells, el temps de refredament representa la proporció més gran, que és d'entre el 70% i el 80%.Per tant, el temps de refredament afectarà directament la durada del cicle d'emmotllament i el rendiment dels productes plàstics.La temperatura dels productes plàstics en l'etapa de desemmotllament s'ha de refredar a una temperatura inferior a la temperatura de deformació tèrmica dels productes plàstics per evitar la relaxació dels productes plàstics a causa de l'estrès residual o deformació i deformació causada per forces externes de desemmotllament.
Els factors que afecten la velocitat de refrigeració del producte són
Aspectes de disseny de productes plàstics.Principalment el gruix de la paret dels productes de plàstic.Com més gran sigui el gruix del producte, més llarg serà el temps de refredament.En termes generals, el temps de refredament és aproximadament proporcional al quadrat del gruix del producte plàstic, o proporcional a les 1,6 vegades del diàmetre màxim del corredor.És a dir, duplicar el gruix del producte plàstic augmenta 4 vegades el temps de refredament.
Material del motlle i el seu mètode de refredament.El material del motlle, inclòs el nucli del motlle, el material de la cavitat i el material del marc del motlle, té una gran influència en la velocitat de refrigeració.Com més gran sigui el coeficient de conducció de calor del material del motlle, millor serà l'efecte de la transferència de calor del plàstic en unitat de temps i més curt serà el temps de refredament.
La manera de configurar la canonada d'aigua de refrigeració.Com més a prop estigui la canonada d'aigua de refrigeració de la cavitat del motlle, més gran serà el diàmetre de la canonada i com més nombre, millor serà l'efecte de refrigeració i més curt serà el temps de refredament.
Caudal de refrigerant. Com més gran sigui el flux d'aigua de refrigeració, millor serà l'efecte de l'aigua de refrigeració per eliminar la calor per convecció tèrmica.
La naturalesa del refrigerant. La viscositat i el coeficient de transferència de calor del refrigerant també afectaran l'efecte de transferència de calor del motlle.Com més baixa sigui la viscositat del refrigerant, com més gran sigui el coeficient de transferència de calor, com més baixa sigui la temperatura, millor serà l'efecte de refrigeració.
Selecció plàstica. El plàstic és una mesura de la rapidesa amb què el plàstic condueix la calor d'un lloc calent a un lloc fred.Com més gran sigui la conductivitat tèrmica del plàstic, millor serà la conductivitat tèrmica, o com més baix sigui la calor específica del plàstic, més fàcil serà el canvi de temperatura, de manera que la calor pot escapar fàcilment, millor serà la conductivitat tèrmica i més curt serà el temps de refredament. requerit.
Configuració dels paràmetres de processament. Com més alta sigui la temperatura del material, més alta serà la temperatura del motlle, més baixa serà la temperatura d'expulsió, més llarg serà el temps de refredament necessari.
Fase de desemmotllament del procés d'emmotllament per injecció
El modelat és l'última part del cicle de modelat per injecció.Tot i que els productes s'han muntat en fred, el desemmotllament encara té un impacte important en la qualitat dels productes.Un desemmotllament inadequat pot provocar una força desigual durant el desemmotllament i la deformació dels productes en expulsar-los.
Hi ha dues maneres principals de desemmotllar: el desemmotllament de la barra superior i el desemmotllament de la placa de desmuntatge.En dissenyar el motlle, hauríem de triar el mètode de desemmotllament adequat segons les característiques estructurals del producte per garantir la qualitat del producte.
