Serveis de modelat per injecció de plàstic
La injecció de plàstic en un motlle és un procés que s’utilitza per fer grans lots de peces de plàstic. Aquest procediment consisteix en crear un motlle fonent -hi el plàstic. Team MFG és un proveïdor líder de serveis de modelat per injecció de plàstic en diverses indústries com ara el processament d'aliments, la medicina i la construcció. Team MFG és una empresa líder de modelat per injecció de plàstic a la Xina que ha estat a la indústria des del 2003. Dues a clients a tot el món i ens comprometem a proporcionar productes i serveis de màxima qualitat. Els nostres clients van des dels inventors per primera vegada fins a les empreses de Fortune 500. Som una ISO 9001: 2008 Companyia de modelat per injecció certificada.
Els nostres serveis de modelat per injecció de plàstic
● Motlles de producció
● Exporta motlles
● motlles familiars
● Inseriu motlles
● Overdolding
● Motching de compressió
● Serveis de valor afegit
● Emmotllament d'injecció de plàstic
● Emmotllament per injecció termoplàstica
Utilitzem una instal·lació de modelat per injecció a alta mar per proporcionar als nostres clients un preu més baix que els nostres competidors nacionals. La qualitat és la nostra màxima prioritat i utilitzem els nostres sistemes de qualitat per assegurar -nos que les parts que produïm siguin dels més alts estàndards possibles. El nostre ràpid temps de canvi permet als nostres clients fer les seves comandes en un termini de tres dies. El nostre sistema de pressupostos en línia també proporciona pressupostos instantanis per a diversos serveis de modelat per injecció de plàstic.
Serveis d’anàlisi de models d’injecció de plàstic
● Fonaments bàsics per modelar la injecció
● Emmotllament d'injecció de tecnologia avançada
● Calculeu la contracció del motlle de plàstic
● Calculeu el sistema de refrigeració en modelat per injecció
● Termoplàstic de modelat per injecció personalitzada
● Emmotllament d'injecció de tonatge de pinça
● Emmotllament per injecció d'assistència al gas
● Servei de disseny CAD
Des del 2016, Team MFG ha estat un fabricant líder de peces modelat per injecció de plàstic per a diverses indústries com ara el transport mèdic, el transport, el menjar i les begudes i molt més. Hem completat amb èxit els projectes a Europa, Amèrica del Sud i els Estats Units. Des del 2016, treballem en projectes d’injecció de plàstic personalitzats per a diverses indústries. Algunes d’aquestes inclouen aliments i begudes, mèdiques i altres aplicacions.
El procés de modelat personalitzat a Team MFG comença amb el nostre sistema de pressupost en línia instantani. Proporcionem motlles d’injecció de plàstic de baix cost i Prototips de plàstic mecanitzats CNC . L’equip MFG proporciona motlles personalitzats barats i plàstics de motlles d’injecció, i normalment cobra un 30% -50% menys que altres fabricants de plàstic. Oferim diversos tipus de motlles d’injecció en funció del tipus de parts que necessiteu i dels cicles de producció previstos. Alguns d’aquests són motlles de plàstic d’injecció interna que s’executen a la nostra fàbrica, mentre que els altres s’exporten.
L’acer s’utilitza habitualment per fer peces modelat per injecció de plàstic a causa de la seva durabilitat i la capacitat de produir peces de plàstic complexes. També s’utilitzen altres tipus d’acer per fer motlles d’injecció de plàstic. El P-20 s’utilitza habitualment per fer peces modelat per injecció de plàstic, però també s’utilitzen altres tipus d’acer. Des del principi fins al final, us podem ajudar a fer la feina correcta i ràpida. També us podem ajudar a començar amb exportar peces de plàstic.
Flux de procés de fabricació de motlles d'injecció de plàstic
La injecció de resina en un motlle és un procés de fabricació on la resina escalfada s’introdueix en una màquina. La resina es dispara a la part per formar -la. Els pellets es comprimeixen i s’injecten al sistema de corredor de la màquina. A continuació, la resina passa per una tremuja en forma d’embut per entrar a la màquina. A continuació, s’escalfa a una temperatura de més de 120 graus centígrads i es comprimeix en una cambra escalfada.
A mesura que les partícules de plàstic s’avancen lentament, es veuen obligades a través d’una boquilla dissenyada per permetre’ls entrar a la cavitat del motlle. La temperatura de la resina es manté en un punt establert. La part modelada per injecció es manté a una temperatura fixada, de manera que el plàstic es pot solidificar gairebé tan aviat com s’ompli el motlle. La part es refreda i s’endureix a la forma de la cavitat del motlle. Els pins d’exjector empenyen la part del motlle i cap a una paperera.
Seleccioneu el plàstic de modelat per injecció dreta
Quan es tracta de plàstics de modelat per injecció, hi ha algunes opcions disponibles a la indústria:
● Plàstics cristal·lins
● Plàstics amorfs
● Plàstics imiditzats
● Polietilè (PE)
● Polipropilè (PP)
● L’acrylonitrile butadiene styrene (ABS)
● Polyoximetilè (POM)
● Polístirè (PS)
Decidir el plàstic adequat per al vostre projecte és un pas important en el procés de modelat per injecció. A part de les seves propietats, diferents resines també tenen les seves pròpies característiques. El rendiment, la flexibilitat i el color són alguns dels factors que sovint es consideren a l’hora d’escollir el plàstic adequat per a un projecte.
Motlles d'injecció de plàstic
L’eina de motlles d’injecció és una part del procés que s’utilitza per modelar components a la seva imatge. El costat de la cavitat d’una part és normalment la meitat dissenyada per tenir la millor superfície. El costat central, que és l’altra meitat, és normalment la part que s’expulsa d’aquesta meitat.
El mecanitzat convencional s’utilitza per fabricar motlles d’injecció, mentre que les màquines CNC s’utilitzen per a parts complexes. A causa dels avenços tecnològics en el camp de la fabricació de motlles d'injecció, les màquines CNC s'han convertit en el mètode preferit per fabricar parts complexes.
Elèctrodes-magnètics (EDM) és un procés que implica un coure o un elèctrode de grafit baixat en un motlle, que després es submergeix en oli de parafina. Aquest mètode crea una superfície desigual d’un motlle, que pot ser difícil de màquina. A causa de la seva versatilitat, moltes empreses de la indústria tenen ara màquines EDM a casa. Aquest procés permet als fabricants de motlles d’injecció crear dissenys difícils de màquina a causa de les seves diverses característiques, com ara costelles i cantonades quadrades.
En comparació amb altres processos de fabricació, com ara la impressió 3D, el modelat per injecció tendeix a requerir una inversió elevada per davant. Malgrat l’elevada inversió inicial, el modelat per injecció sol costar menys que altres processos de fabricació. També és un mètode molt més ràpid i barat per produir parts idèntiques.
Els motlles es poden fer de diversos materials com l’acer, l’alumini i l’aliatge de coure. També es té en compte el nombre de parts necessàries per a un cicle de producció determinat. Les vides de motlles d’acer solen ser més llargues que les fetes d’alumini o coure. Això permet a la màquina produir una varietat més àmplia de parts. Normalment s’utilitzen motlles d’injecció d’acer pre-afaitat Parts de volum inferior.
Segons l’origen i les condicions econòmiques del material, l’alumini es pot convertir en diverses formes i mides. És més barat que els motlles d’acer. El coure també es pot convertir en diverses formes i mides, especialment en zones on es genera calor de cisalla alta.
Les peces de plàstic complexes també es poden produir mitjançant modelat per injecció. En casos senzills, les dues meitats de motlle són expulsades un cop finalitzada la part. Es pot produir una part senzilla mitjançant modelat per injecció si no té funcions superposades o minvades. Per allotjar diverses característiques com ara els subcontractes, com ara els mecanismes de pèl lateral, es poden augmentar les carcasses de motlles amb diapositives. Aquests components s’atrauen en una cavitat mitjançant una direcció perpendicular. A continuació, s’insereixen els pins a les diapositives i els obliguen a moure’s cap enrere un cop s’expulsi la part del motlle. El motlle es tanca i es tanca.
Motlles múltiples de cavitat (motlles familiars)
A més d’una sola part, també es pot fer un motlle per produir múltiples versions de la mateixa part. Aquest tipus de motlle es pot anomenar un motlle d’impressió única o un motlle d’impressió múltiple. De vegades, els dissenys de motlles d’alt volum poden produir més de 128 cavitats. Un motlle d’impressió múltiple es coneix com a motlle familiar. Aquest tipus de motlle pot produir diverses parts de mida similar en el mateix material i quantitat.
Excés
El sobrecost és un procés que s’utilitza habitualment per produir peces multimaterials. Per exemple, es pot utilitzar per fer una adherència per a una eina o un controlador de jocs fabricats amb un material diferent. Es pot fer un controlador de joc o una eina elèctrica per tenir diferents textures i materials incorporats al seu cos. En aquest procés, es torna a introduir una part en una màquina d'injecció, mentre que s'injecta un material diferent per formar una nova capa. Algunes màquines també poden produir màquines d'injecció de dos trets o multi-shot. Per exemple, s’utilitza un motlle d’injecció de dos trets per modelar una forma bàsica, mentre que el segon material s’injecta als altres espais oberts.
Malgrat els seus nombrosos avantatges, el desbordament no és tan senzill com la per injecció de la sola part. El procés requereix l’ús de materials compatibles i químicament estables. Atès que la temperatura de fusió del material del substrat és diferent de la de la resina sobrecàrrega, les parts produïdes a través d’aquest procés poden deformar -se.
Inseriu el modelat
Les peces de metall, plàstic i ceràmica es poden modelar en peces multimaterials que tinguin característiques i funcionalitats addicionals. En lloc d’haver d’instal·lar les parts després del procés, l’ordenació d’inserció permet que les parts es modelin al motlle sense haver de fixar -se. A més, permet a les parts suportar temperatures i pressió altes. Atès que les peces d’inserció estan modelada durant el moment de la producció, són més robustes que les modelat mitjançant tècniques posteriors a la pel·lícula.
Aquest tipus de motlle és normalment més difícil de treballar que el procés d’injecció. Normalment, les empreses especialitzades en modelat d’inserció tenen més experiència en el procés. Per a les execucions de producció de baix volum, un operador pot col·locar les parts d’inserció al motlle. No obstant això, per a la producció de gran volum, es pot utilitzar una màquina automatitzada.
Anàlisi del temps del cicle de modelat
El cicle comença després que es tanqui el motlle i s’injecta la resina. Manté una pressió de retenció per evitar la contracció del material. El següent tret es dirigeix a la part frontal del cargol, que després gira i allibera la resina. Es pot utilitzar una fórmula per determinar el temps de cicle de modelat per injecció. El temps que triga a fer una part mitjançant modelat per injecció es calcula com:
Temps total = 2m + t + c + e
On:
(2m) = Duesant el motlle obert/temps de tancament
(T) = Temps d'injecció (S/F)
(C) = Temps de refrigeració
(E) = Temps d'expulsió (E)
(S) = mida del motlle (in3)
(F) = cabal (in3/min)
Els temps i les ubicacions de les parts modelat per injecció poden variar segons la mida de la màquina i la naturalesa de la part.
Eficiència del procés
L’optimització del procés de modelat per injecció és essencial perquè afecta el cost, la qualitat i la productivitat. Alguns dels diversos controls d’optimització inclouen:
• Optimitzar el temps de retenció realitzant estudis de segell de porta o de congelació de la porta
• Realitzar un estudi de temps de refrigeració per optimitzar el temps de refrigeració per a una part modelada per injecció
• Els estudis de caiguda de pressió determinen si la màquina té prou pressió per moure el cargol a la velocitat establerta
• Realitzar corbes de viscositat per determinar la velocitat de la injecció
• Varia les temperatures de fusió i les pressions de manteniment per optimitzar la finestra del procés
Anàlisi de proves de motlle
Quan s’està fent un nou motlle d’injecció, es fa un procediment de prova per aconseguir que tot es marqui. El primer pas consisteix a omplir el motlle amb una petita quantitat de pes i augmentar gradualment la pressió de retenció fins que arribi a una certa mida. L’objectiu d’aquest pas és determinar el temps del cicle i determinar el temps de congelació de la porta per fer el procés més eficient. La pressió de retenció s’incrementa fins que es produeix la congelació de la porta, que és un pas crucial en el càlcul del temps del cicle. Aquest pas també és important perquè afecta la rendibilitat del procés de producció. Un cop determinada el temps de congelació de la porta, la pressió de retenció disminueix fins que la part s’acabi amb el seu pes. El procés de solidificació de la porta també es realitza per determinar el temps del cicle i la rendibilitat del procés de producció. La pressió de retenció s’incrementa fins que s’aconsegueix el pes de la part i es minimitzen les marques del lavabo. A continuació, es produeix un conjunt de directrius per estandarditzar el procés de modelat per injecció.
Equip per modelar la injecció de plàstic
Les màquines d’injecció de plàstic són màquines que s’utilitzen per produir peces de plàstic. Funcionen mitjançant una bomba mecànica i una vàlvula de plàstic per injectar la resina al motlle.
La força de subjecció exercida per una màquina d'injecció de plàstic està classificada per tonatge. La seva força es calcula agafant l’àrea de la part modelada que s’està modelant i multiplicant -la de 2 a 8 tones. Com més força de subjecció utilitza la màquina, més tancarà la part. L’àrea de la part que s’està modelant es multiplica per la força de subjecció per obtenir el tonatge total necessari. Normalment, de 4 a 5 tones per polzada s’utilitzen per a la majoria de projectes. Com més força de subjecció utilitza la màquina, més resina haurà de subjectar al motlle. Generalment utilitza de 4 a 5 tones per polzada.
Les màquines d'injecció elèctriques són més eficients energètiques i ofereixen una millor repetibilitat. Tot i això, encara són un 30% més costosos que les premses tradicionals. Tot i que el cost de les premses elèctriques és del 30% més gran, la demanda més gran de peces relacionades amb la injecció de plàstic ha tancat en gran mesura el buit del cost.
Motlles d’injecció: alumini vs. acer
L'elecció del material per construir un La part modelada per injecció de plàstic és sovint una qüestió de pressupost i el producte final desitjat. Abans de les màquines d'injecció elèctrica, el motlle d'injecció d'acer s'utilitzava habitualment per a la producció massiva.
Avui, els preus del motlle d’injecció metàl·lica són significativament inferiors als d’acer. A causa de la seva millor dissipació de calor, els preus del motlle d'alumini es poden utilitzar per a milers de parts. Tot i que els preus de l’acer són superiors als d’alumini, les seves llargues vida útil solen ser compensades per costos inicials més elevats. Es coneix que els acers d’alta qualitat suporten les tensions del modelat per injecció de plàstic. El motlle d’injecció d’acer s’utilitza habitualment per a components grans, com ara lents. Tant si busqueu motlles d’injecció d’alumini o d’acer, Team MFG té l’experiència per fer que el vostre projecte cobri la vida.
Costos del modelat per injecció de plàstic
El cost de les parts modelat per injecció de plàstic pot variar en funció de diversos factors, com la complexitat del motlle, el nombre de cavitats i la mida de la part. El cost inicial sol ser elevat, però el preu final és relativament baix. És important tenir en compte que la quantitat de parts utilitzades fa una diferència en el cost global.
Variacions del modelat per injecció de plàstic
Tot i que la majoria dels procediments de modelat per injecció de plàstic estan coberts pels mètodes esmentats anteriorment, també hi ha diverses variacions que es poden fer en el procés.
● Emmotllament de coinjecció
● Emmotllament de paret fina
● Injecció de goma
● Emmotllament d'injecció de plàstic a baixa pressió
● Inserció i superació del modelat de plàstic
Serveis de modelat per injecció de plàstic: per què triar l'equip MFG
Si sou enginyer, dissenyador o fabricant de peces de vehicles, pot ser un repte una part dissenyada i fabricada mitjançant una tècnica d’injecció injectada. A Team MFG , tenim un equip d’experts que us poden ajudar a minimitzar els errors comuns i prendre decisions intel·ligents durant el desenvolupament de la part. A Team MFG, ens comprometem a oferir una producció de motlles de plàstic de màxima qualitat a preus competitius. Els nostres sistemes i processos de qualitat ens ajuden a minimitzar els errors i produir menys peces defectuoses. Poseu -vos en contacte amb nosaltres avui!
