The vstřikovací proces zahrnuje hlavně šest fází, jako je zhutňování --- přidržování plněného tlaku-chlazení-otevření formy-vyjmutí z formy.Těchto 6 fází přímo určuje kvalitu produktu a těchto 6 fází je kompletním kontinuálním procesem.Tato kapitola se zaměřuje na tři fáze plnění, držení, chlazení.
Zde je seznam obsahu:
Fáze plnění
Fáze udržení tlaku
Fáze chlazení
Fáze plnění
Plnění je prvním krokem v celém procesu vstřikovacího cyklu a čas od uzavření formy začíná formou až do vyplnění dutiny typu formy asi z 95 %.Teoreticky, čím kratší je doba plnění, tím vyšší je účinnost formování;ve skutečné výrobě však doba formování (nebo rychlost vstřikování) podléhá mnoha podmínkám.
Vysokorychlostní plnění: Doba plnění vysokou rychlostí je vysoká, plast má pokles viskozity v důsledku smyku a ztenčování, takže celkový odpor proudění je snížen;lokální viskózní zahřívací efekt je tenčí.Proto ve fázi řízení průtoku má chování při plnění tendenci záviset na objemu objemu, který má být naplněn.To znamená, že ve fázi řízení toku, protože vysokorychlostní plnění je smykový a tenký účinek taveniny často velký a ochlazování tenké stěny není zřejmé, takže rychlost odpovídá hornímu vzduchu. .
Nízkorychlostní plnění: Když přenos tepla řídí nízkou rychlost, smyková rychlost je nízká, místní viskozita je vysoká a odpor proudění je velký.Vzhledem k tomu, že rychlost přidávání termoplastů je pomalá, průtok je pomalý, tepelná vodivost je zřetelnější a teplo se rychle lepí.Plus malé množství jevu viskózního zahřívání, tloušťka vytvrzovací vrstvy je tlustá a dále zvyšuje průtokový odpor části stěny.
Fáze udržení tlaku
Úkolem zadržovacího stupně je kontinuálně vyvíjet tlak, zhutňovat taveninu, zvyšovat hustotu plastu (encyklopedie), aby se kompenzovalo smršťování plastů.Během procesu lisování, protože dutina formy byla vyplněna plastem, je protitlak vysoký.Během procesu lisování se šnek vstřikovacího stroje může pohybovat vpřed jen pomalu a rychlost toku plastu je také pomalá a tok se nazývá tlakový tok.Díky inhibičnímu stupni je plast vytvrzen stěnou formy a zvýšení viskozity taveniny je také velmi rychlé, takže odpor v dutině formy je velký.V pozdější fázi držení se hustota materiálu dále zvyšuje, plastové díly se postupně formují a tlaková fáze by měla pokračovat až do vytvrzení uzávěru, kdy tlak v dutině ve fázi lisování dosáhne nejvyšší hodnoty.
Fáze chlazení
v vstřikovací formy , konstrukce chladicího systému je velmi důležitá.Je to proto, že tvarovaný plastový výrobek je vytvrzen pouze do určité tuhosti a plastový výrobek může být po vyjmutí z formy deformován působením vnější síly.Protože doba chlazení představuje asi 70 % až 80 % celého lisovacího cyklu, dobře navržený chladicí systém může výrazně zkrátit dobu lisování, zlepšit produktivitu vstřikování a snížit náklady.nesprávný design designu způsobí, že tvarovaný čas, zvýší náklady;Nerovnoměrnost chlazení bude dále mít za následek deformaci plastových výrobků v důsledku deformace.
Podle experimentu je část 5 % vyzařována a proudění je přenášeno do atmosféry a zbývajících 95 % je vedeno z taveniny do formy.Plastový předmět působí ve formě díky potrubí chladicí vody, teplo prochází plastem v dutině formy vedením tepla do potrubí chladicí vody a poté je konvekce tepla odváděna chladicí kapalinou.Teplo, které se neodebere chladicí vodě, je nadále vedeno ve formě a po kontaktu s vnějším povrchem je spouštěno ve vzduchu.
Tvarovací cyklus vstřikování se skládá z doby tvarování, doby plnění, doby stlačení, doby chlazení a doby vyjmutí z formy.Mezi nimi je maximální měrná hmotnost doby chlazení přibližně 70 % až 80 %.Doba chlazení tedy přímo ovlivní růst a velikost výtěžku lisovacího cyklu plastového produktu.Teplota plastového produktu by měla být ochlazena na teplotu tepelné deformace nižší, než je teplota plastového předmětu, aby se zabránilo deformaci a deformaci způsobené relaxací nebo vyjímáním vnější síly způsobené zbytkovým napětím v důsledku zbytkového napětí.
Pokud máte zájem o službu vstřikování nebo si chcete službu vstřikování zakoupit.Naše oficiální stránky jsou https://www.team-mfg.com/ .Můžete s námi komunikovat na webu.Těšíme se na vás.
