The Proces injekčního formování zahrnuje hlavně šest fází, jako je kompaktní --- plněný tlakový tlak-chlazení-mold-demonring. Těchto 6 fází přímo určuje kvalitu produktu a těchto 6 fází je úplným nepřetržitým procesem. Tato kapitola se zaměřuje na tři fáze plnění, držení, chlazení.
Zde je seznam obsahu:
Plnění fáze
Fáze držení tlaku
Fáze chlazení
Plnění fáze
Náplň je prvním krokem v celém procesu injekčního cyklu a doba od uzavření formy začíná plísní, k dutině typu formy, aby vyplnila asi 95%. Teoreticky čím kratší doba plnění, tím vyšší je účinnost formování; Ve skutečné výrobě je však doba formování (nebo rychlost injekce) vystavena mnoha podmínkám.
Vysokorychlostní výplň: Vysokorychlostní doba plnění je vysoká, plast má snížení viskozity v důsledku střihu a ztenčení, takže se sníží celková odolnost proti toku; Místní viskózní vytápěcí účinek je tenčí. Proto ve fázi kontroly toku má chování plnění tendenci záviset na objemu objemu, který má být vyplněn. To znamená, že ve fázi řízení toku, protože vysokorychlostní plnění je smykový a tenký účinek taveniny často velký a chlazení tenké stěny není zřejmé, takže rychlost rychlosti odpovídá hornímu vzduchu.
Nízkorychlostní výplň: Když přenos tepla řídí nízkou rychlost, je smyková rychlost nízká, lokální viskozita je vysoká a odolnost proti toku je velká. Protože rychlost doplňku termoplastického doplňku je pomalá, průtok je pomalý, tepelná vodivost je zřejmá a teplo tepla rychle. Plus malé množství fenoménu viskózního vytápění je tloušťka vytvrzovací vrstvy silná a dále zvyšuje odolnost proti průtoku části stěny.
Fáze držení tlaku
Úlohou fáze držení je nepřetržitě vyvíjet tlak, kompaktní tavení, zvýšení hustoty plastu (encyklopedie), aby se kompenzovalo kontrakční chování plastů. Během lisovacího procesu, protože dutina formy byla naplněna plastem, je zadní tlak vysoký. Během lisovacího procesu zhutnění se šroub vstřikovacího stroje může pomalu pohybovat vpřed a průtok plastu je také pomalý a průtok se označuje jako tlakový průtok. V důsledku inhibiční fáze je plast vyléčen stěnou formy a zvýšení viskozity taveniny je také velmi rychlé, takže odpor v dutině formy je velký. V pozdějším stádiu držení se hustota materiálu stále zvyšuje, plastové části se postupně vytvářejí a tlaková fáze by měla pokračovat, dokud se těsnění vyléčení brány vyléčí, v té době tlak dutiny v lisovací fázi dosáhne nejvyšší hodnoty.
Fáze chlazení
V Vstřikovací formy , návrh chladicího systému je velmi důležitý. Je to proto, že lisovaný plastový článek je vyléčen pouze na určitou rigiditu a plastový článek může být deformován kvůli vnější síle po demolodi. Protože doba chlazení představuje asi 70% až 80% celého tvarovacího cyklu, dobře navržený chladicí systém může výrazně zkrátit dobu formování, zlepšit produktivitu injekce a snížit náklady. Nesprávný návrh designu způsobí lisovaný čas, zvýší náklady; Ochlazení nerovnosti dále povede k deformaci plastových výrobků z warpage.
Podle experimentu je část 5% vyzařována a průtok je přenesen do atmosféry a zbývajících 95% se provádí z taveniny do formy. Plastový článek působí ve formě kvůli potrubí chladicí vody, teplo prochází plastem v dutině formy přes tepelné vedení do potrubí chladicí vody a poté je chladicí kapalina odebrána tepelná konvekce. Teplo, které není odebráno z chladicí vody, se stále provádí ve formě a po kontaktu vnějšího kontaktu je ve vzduchu spuštěno ve vzduchu.
Formovací cyklus Lisování vstřikování se skládá z doby formování, doby plnění, doby tlaku, doby chlazení a doba demontáže. Mezi nimi je maximální specifická hmotnost doby chlazení přibližně 70% až 80%. Doba chlazení proto přímo ovlivní růst a velikost výnosu plastového cyklu formování produktů. Teplota plastového produktu by měla být ochlazena na teplotu tepelné deformace pod plastovým článkem, aby se zabránilo warpage a deformaci způsobené relaxací nebo demontáží vnější síly způsobené zbytkovým napětím v důsledku zbytkového napětí.
Pokud máte zájem o injekční lisování nebo chcete koupit injekční lisovací službu. Naše oficiální web je https://www.team-mfg.com/ . Můžete s námi komunikovat na webu. Těšíme se, až vám budeme sloužit.
