Podijeli na:

Plijesan za injekcijsko oblikovanje

Jedan od najčešćih načina za izradu proizvoda je izlijevanje ili stvaranje kalupa pomoću materijala poput plastike ili metala. Ovaj je postupak vrlo jednostavan i uključuje uporabu stroja za rastojanje plastičnih ili metalnih dijelova u kalup. Jedan od načina izrade dijelova proizvoda je taljenje materijala koji se koriste za proces proizvodnje. Zatim se ubrizgavaju u kalupe kako bi napravili plastični ili metalni dio. Team MFG vodeći je proizvođač kalupa za ubrizgavanje koji pruža visokokvalitetne prilagođene usluge plastičnog ubrizgavanja.

Dostupnost:



Raspitati se

Kako napraviti kalup za injekcijsko oblikovanje

Kako napraviti kalup za injekcijsko oblikovanje

Jedan od najčešćih načina za izradu proizvoda je izlijevanje ili stvaranje kalupa pomoću materijala poput plastike ili metala. Ovaj je postupak vrlo jednostavan i uključuje uporabu stroja za rastojanje plastičnih ili metalnih dijelova u kalup. Jedan od načina izrade dijelova proizvoda je taljenje materijala koji se koriste za proces proizvodnje. Zatim se ubrizgavaju u kalupe kako bi napravili plastični ili metalni dio. Tim MFG vodeći je proizvođač kalupa za ubrizgavanje koji pruža kvalitetno Prilagođene usluge oblikovanja plastičnih ubrizgavanja.

Kako napraviti plastični kalup za ubrizgavanje za injekcijsko oblikovanje

Šipke od kroma čelika

Prvi korak u izradi kalupa za ubrizgavanje je sastavljanje šipki od kroma čelika, metala visoke čvrstoće koji može izdržati oštre uvjete. Ove se šipke zatim sastavljaju u blok nazvan baza plijesni, koji je montiran na mljeveni stroj. Radnici zatim sastavljaju šipke u bazu kalupa tako što će ih obrijati na mjesto na stroju. Ovaj korak omogućuje stroju da stvori kalup koji je kompatibilan s dizajnom šipke.

Rupe za bušenje

Kalup se obično sastoji od dvije polovice koje se sastoje od različitih komponenti. Tvorničke buše rupe u bazi kako bi se dijelole držale zajedno. Nakon što su plastični dijelovi izliveni u stroj, zatim se izravnavaju i poliraju kako bi pripremili bazu za strojno djelo.

Stvorite oblik komponenata kalupa s CNC polako strojevima

Podnožje čelične čestice istroše se kako bi se stvorio oblik kalupa. Ovaj postupak obično traje oko 20 sati. Većina komponenti kalupa prelazi na drugi stroj za alate, pogotovo ako imaju neke fine detalje o tome CNC stroj nije u stanju rezbarije.

Provjerite dimenzije

Drugi stroj opremljen je bakrenom elektrodom koja je dizajnirana tako da oponaša oblik plastičnog dijela. S druge strane, polovica kalupa koja je već formirana pomoću prvog stroja izrađena je u šupljini drugog stroja. Nakon alata, oni buše linije rashladne tekućine, ovo je za tekućinu za hlađenje, upotrijebit će za ubrzanje otvrdnjavanja rastaljene plastike.

Izdvojite oblikovani plastični dio

Površina kalupa općenito je gruba zbog upotrebe različitih alata. To pomaže da postupak lijevanja postane gladak. Nakon što se plastika otvrdnu, vrijeme je da izvučemo preostale dijelove kalupa. Oni uključuju gumbe koji su pričvršćeni na upravljačku ručicu jet skija. Prvo oblikuju strukturnu bazu od bijele plastike, a zatim ubrizgavaju gumu poput plastike kako bi prekrili podignute slovo. Osim plastike, kalupi za ubrizgavanje mogu se napraviti i pomoću različitih materijala kao što su aluminij, mesing i guma.