Disponibilitate: | |
---|---|
Unul dintre cele mai comune moduri de a face o parte a produsului este prin turnarea sau crearea unei matrițe folosind materiale precum plastic sau metal. Acest proces este foarte simplu și implică utilizarea unei mașini pentru a topi piesele din plastic sau metal într -o matriță. O modalitate de a face piese de produs este prin topirea materialelor utilizate pentru procesul de fabricație. Apoi, sunt injectate în matrițe pentru a face parte din plastic sau metal. Echipa MFG este un producător de mucegai de injecție care oferă de înaltă calitate Servicii personalizate de turnare prin injecție din plastic.
Primul pas în realizarea unei matrițe de injecție este asamblarea barelor de oțel crom, un metal de înaltă rezistență care poate rezista la condiții dure. Aceste bare sunt apoi asamblate într -un bloc numit bază de matriță, care este montat pe o mașină de frezat. Muncitorii apoi asamblează barele într -o bază de mucegai, bărbieindu -le pe loc pe o mașină. Acest pas permite mașinii să creeze o matriță care să fie compatibilă cu designul barei.
O matriță constă de obicei din două jumătăți, care sunt compuse din diverse componente. Fabrica găuri găuri în bază pentru a ține piesele împreună. După ce piesele din plastic au fost turnate în mașină, acestea sunt apoi nivelate și lustruite pentru a pregăti baza pentru lucrări de mare viteză.
Baza este apoi uzată de particulele de oțel pentru a crea forma matriței. Acest proces durează de obicei aproximativ 20 de ore pentru a fi finalizat. Majoritatea componentelor mucegaiului merg la o a doua mașină de scule, mai ales dacă au detalii bune că acest lucru Mașina CNC este incapabilă să sculpteze.
A doua mașină este echipată cu un electrod de cupru care este conceput pentru a imita forma părții din plastic. Pe de altă parte, jumătatea matriței care a fost deja formată folosind prima mașină se face sub cavitatea a doua mașină. După unelte, găuriți liniile de răcire, aceasta este pentru lichidul de răcire, vor folosi pentru a accelera întărirea plasticului topit.
Suprafața matriței este, în general, aspră datorită utilizării diferitelor instrumente. Acest lucru ajută la ca procesul de turnare să fie neted. După ce plasticul s -a întărit, este timpul să extrageți părțile rămase ale matriței. Acestea includ butoanele care sunt atașate la mânerul de direcție al unui schi cu jet. Mai întâi modelează o bază structurală din plastic alb, apoi injectează un cauciuc ca plastic pentru a acoperi literele ridicate. În afară de plastic, matrițele de injecție pot fi, de asemenea, făcute folosind diferite materiale, cum ar fi aluminiu, alamă și cauciuc.
Contactați astăzi Team MFG pentru a afla mai multe acum!
Unul dintre cele mai comune moduri de a face o parte a produsului este prin turnarea sau crearea unei matrițe folosind materiale precum plastic sau metal. Acest proces este foarte simplu și implică utilizarea unei mașini pentru a topi piesele din plastic sau metal într -o matriță. O modalitate de a face piese de produs este prin topirea materialelor utilizate pentru procesul de fabricație. Apoi, sunt injectate în matrițe pentru a face parte din plastic sau metal. Echipa MFG este un producător de mucegai de injecție care oferă de înaltă calitate Servicii personalizate de turnare prin injecție din plastic.
Primul pas în realizarea unei matrițe de injecție este asamblarea barelor de oțel crom, un metal de înaltă rezistență care poate rezista la condiții dure. Aceste bare sunt apoi asamblate într -un bloc numit bază de matriță, care este montat pe o mașină de frezat. Muncitorii apoi asamblează barele într -o bază de mucegai, bărbieindu -le pe loc pe o mașină. Acest pas permite mașinii să creeze o matriță care să fie compatibilă cu designul barei.
O matriță constă de obicei din două jumătăți, care sunt compuse din diverse componente. Fabrica găuri găuri în bază pentru a ține piesele împreună. După ce piesele din plastic au fost turnate în mașină, acestea sunt apoi nivelate și lustruite pentru a pregăti baza pentru lucrări de mare viteză.
Baza este apoi uzată de particulele de oțel pentru a crea forma matriței. Acest proces durează de obicei aproximativ 20 de ore pentru a fi finalizat. Majoritatea componentelor mucegaiului merg la o a doua mașină de scule, mai ales dacă au detalii bune că acest lucru Mașina CNC este incapabilă să sculpteze.
A doua mașină este echipată cu un electrod de cupru care este conceput pentru a imita forma părții din plastic. Pe de altă parte, jumătatea matriței care a fost deja formată folosind prima mașină se face sub cavitatea a doua mașină. După unelte, găuriți liniile de răcire, aceasta este pentru lichidul de răcire, vor folosi pentru a accelera întărirea plasticului topit.
Suprafața matriței este, în general, aspră datorită utilizării diferitelor instrumente. Acest lucru ajută la ca procesul de turnare să fie neted. După ce plasticul s -a întărit, este timpul să extrageți părțile rămase ale matriței. Acestea includ butoanele care sunt atașate la mânerul de direcție al unui schi cu jet. Mai întâi modelează o bază structurală din plastic alb, apoi injectează un cauciuc ca plastic pentru a acoperi literele ridicate. În afară de plastic, matrițele de injecție pot fi, de asemenea, făcute folosind diferite materiale, cum ar fi aluminiu, alamă și cauciuc.
Contactați astăzi Team MFG pentru a afla mai multe acum!
Care sunt câmpurile de aplicare ale serviciilor de modelare prin injecție?
Cap de protecție a motorului - Studiu de caz de caz de turnare a presiunii
Dispozitiv alimentar cu baterie I -TAP - Servicii de modelare prin injecție Studiu de caz
Carcasă video metalică mobilă wireless - Studiu de caz de prelucrare CNC
Echipa MFG este o companie de producție rapidă, specializată în ODM și OEM începe în 2015.