Disponueshmëria: | |
---|---|
Një nga mënyrat më të zakonshme për të bërë një pjesë të produktit është duke derdhur ose krijuar një myk duke përdorur materiale të tilla si plastike ose metal. Ky proces është shumë i thjeshtë dhe përfshin përdorimin e një makine për të shkrirë pjesët plastike ose metalike në një myk. Një mënyrë për të bërë pjesë të produktit është duke shkrirë materialet e përdorura për procesin e prodhimit. Pastaj, ato injektohen në kallëpe për të bërë pjesën plastike ose metalike. Ekipi MFG është një prodhues kryesor i mykut me injeksion që ofron cilësi të lartë Shërbime të formimit të injeksionit plastik me porosi.
Hapi i parë për të bërë një myk injeksioni është montimi i shufrave të çelikut të kromit, një metal me forcë të lartë që mund t'i rezistojë kushteve të ashpra. Këto shufra janë mbledhur më pas në një bllok të quajtur një bazë myku, e cila është montuar në një makinë mulliri. Punëtorët më pas mbledhin shufrat në një bazë myku duke i rruar në vend në një makinë. Ky hap lejon që makina të krijojë një myk që është në përputhje me hartimin e shiritit.
Një myk zakonisht përbëhet nga dy gjysma, të cilat përbëhen nga përbërës të ndryshëm. Fabrika stërvit vrima në bazë për të mbajtur pjesët së bashku. Pasi të jenë derdhur pjesët plastike në makinë, ato më pas rrafshohen dhe lëmohen për të përgatitur bazën për punë me shpejtësi të lartë.
Baza më pas është veshur nga grimca e çelikut për të krijuar formën e mykut. Ky proces zakonisht kërkon rreth 20 orë për të përfunduar. Shumica e komponentëve të mykut shkojnë në një makinë të dytë të veglave, veçanërisht nëse ata kanë disa detaje të shkëlqyera se kjo Makina CNC është e paaftë të gdhendë.
Makina e dytë është e pajisur me një elektrodë bakri që është krijuar për të imituar formën e pjesës plastike. Nga ana tjetër, gjysma e mykut që tashmë është formuar duke përdorur makinën e parë po bëhet nën zgavrën e makinës së dytë. Pas veglave, ata shpojnë linja ftohëse, kjo është për lëngun ftohës, ata do të përdorin për të përshpejtuar ngurtësimin e plastikës së shkrirë.
Sipërfaqja e mykut është përgjithësisht e përafërt për shkak të përdorimit të mjeteve të ndryshme. Kjo ndihmon që procesi i hedhjes të jetë i qetë. Pasi plastika të jetë ngurtësuar, është koha për të nxjerrë pjesët e mbetura të mykut. Këto përfshijnë butonat që janë ngjitur në dorezën drejtuese të një skish jet. Ata së pari formojnë një bazë strukturore nga plastika e bardhë, pastaj injektojnë një gome si plastike për të mbuluar shkronjat e ngritura. Përveç plastikës, mykët e injeksionit mund të bëhen gjithashtu duke përdorur materiale të ndryshme si alumini, bronzi dhe goma.
Kontaktoni ekipin MFG sot për të mësuar më shumë tani!
Një nga mënyrat më të zakonshme për të bërë një pjesë të produktit është duke derdhur ose krijuar një myk duke përdorur materiale të tilla si plastike ose metal. Ky proces është shumë i thjeshtë dhe përfshin përdorimin e një makine për të shkrirë pjesët plastike ose metalike në një myk. Një mënyrë për të bërë pjesë të produktit është duke shkrirë materialet e përdorura për procesin e prodhimit. Pastaj, ato injektohen në kallëpe për të bërë pjesën plastike ose metalike. Ekipi MFG është një prodhues kryesor i mykut me injeksion që ofron cilësi të lartë Shërbime të formimit të injeksionit plastik me porosi.
Hapi i parë për të bërë një myk injeksioni është montimi i shufrave të çelikut të kromit, një metal me forcë të lartë që mund t'i rezistojë kushteve të ashpra. Këto shufra janë mbledhur më pas në një bllok të quajtur një bazë myku, e cila është montuar në një makinë mulliri. Punëtorët më pas mbledhin shufrat në një bazë myku duke i rruar në vend në një makinë. Ky hap lejon që makina të krijojë një myk që është në përputhje me hartimin e shiritit.
Një myk zakonisht përbëhet nga dy gjysma, të cilat përbëhen nga përbërës të ndryshëm. Fabrika stërvit vrima në bazë për të mbajtur pjesët së bashku. Pasi të jenë derdhur pjesët plastike në makinë, ato më pas rrafshohen dhe lëmohen për të përgatitur bazën për punë me shpejtësi të lartë.
Baza më pas është veshur nga grimca e çelikut për të krijuar formën e mykut. Ky proces zakonisht kërkon rreth 20 orë për të përfunduar. Shumica e komponentëve të mykut shkojnë në një makinë të dytë të veglave, veçanërisht nëse ata kanë disa detaje të shkëlqyera se kjo Makina CNC është e paaftë të gdhendë.
Makina e dytë është e pajisur me një elektrodë bakri që është krijuar për të imituar formën e pjesës plastike. Nga ana tjetër, gjysma e mykut që tashmë është formuar duke përdorur makinën e parë po bëhet nën zgavrën e makinës së dytë. Pas veglave, ata shpojnë linja ftohëse, kjo është për lëngun ftohës, ata do të përdorin për të përshpejtuar ngurtësimin e plastikës së shkrirë.
Sipërfaqja e mykut është përgjithësisht e përafërt për shkak të përdorimit të mjeteve të ndryshme. Kjo ndihmon që procesi i hedhjes të jetë i qetë. Pasi plastika të jetë ngurtësuar, është koha për të nxjerrë pjesët e mbetura të mykut. Këto përfshijnë butonat që janë ngjitur në dorezën drejtuese të një skish jet. Ata së pari formojnë një bazë strukturore nga plastika e bardhë, pastaj injektojnë një gome si plastike për të mbuluar shkronjat e ngritura. Përveç plastikës, mykët e injeksionit mund të bëhen gjithashtu duke përdorur materiale të ndryshme si alumini, bronzi dhe goma.
Kontaktoni ekipin MFG sot për të mësuar më shumë tani!
Cilat janë fushat e aplikimit të shërbimeve të formimit të injeksionit?
Kapaku i Mbrojtjes Motor - Studimi i rastit të shërbimeve të hedhjes së presionit
Pajisja e baterisë I -TAP - Studimi i rastit të shërbimeve të formimit të injeksionit
Rasti i Metalit Video Mobile pa tel - Studimi i Rastit të Shërbimeve të Makinimit CNC
Ekipi MFG është një kompani e shpejtë prodhuese që specializohet në ODM dhe OEM fillon në 2015.