Prelucrarea se referă la procesul de fabricație în care materialul este îndepărtat dintr -o piesă de lucru pentru a -l modela în forma dorită. Această metodă subtractivă utilizează instrumente de tăiere sau abrazive, ceea ce duce la un produs precis și finit. Este crucial pentru crearea de componente în industrii precum automobile, aerospațiale și electronice. Prelucrarea implică de obicei diverse operații, cum ar fi rotirea, freza, forajul și măcinarea, permițând producătorilor să producă piese complexe în mod eficient.
Importanța prelucrării în fabricație
Prelucrarea joacă un rol esențial în fabricația modernă. Permite producerea de piese de înaltă precizie care îndeplinesc cerințele specifice de proiectare. Companiile se bazează pe procesele de prelucrare pentru a se asigura:
Producție de înaltă calitate a componentelor mecanice.
Toleranțe strânse și precizie pentru asamblare și funcționalitate.
Personalizare pentru prototipuri sau producție cu volum redus.
Producția în masă a pieselor standardizate utilizate în diferite industrii.
Fără prelucrare, realizarea preciziei și consistenței necesare în diferite materiale ar fi dificilă.
Prezentare generală a procesului de fabricație subtractivă
Prelucrarea este un proces de fabricație subtractiv, ceea ce înseamnă că elimină materialul pentru a crea o formă dorită. Acest lucru contrastează cu procese aditive precum imprimarea 3D, unde se adaugă material strat după strat. Prelucrarea subtractivă implică diferite metode în funcție de instrumentul utilizat și de materialul tăiat. Operațiunile comune includ rotirea, unde o piesă de prelucrat se rotește împotriva unui instrument de tăiere și frezare, care folosește un tăietor cu mai multe puncte pentru a îndepărta materialul.
Procesul subtractiv urmează acești pași generali:
Este selectată o piesă de lucru (metal, plastic sau compozit).
Materialul este îndepărtat prin tăiere, foraj sau măcinare.
Partea este rafinată pentru a atinge forma și dimensiunile finale.
Acest proces este esențial pentru a face piese în care sunt necesare toleranțe strânse și finisaje de înaltă calitate.
Obiective de bază în prelucrarea modernă
1.. Formarea și dimensionarea preciziei
Obiectivul principal se concentrează pe obținerea specificațiilor geometrice exacte:
Crearea de forme complexe imposibil de produs prin alte metode de fabricație
Menținerea toleranțelor dimensionale strânse pe mai multe loturi de producție
Asigurarea consistenței în dimensionarea componentelor pentru cerințele de asamblare
Oferirea de rezultate repetabile în scenarii de fabricație cu volum mare
2. Precizie dimensională
Procesele moderne de prelucrare prioritizează măsurători exacte:
| Nivel de precizie | Aplicare tipică | Proces comun |
| Ultra-precizie | Componente optice | Măcinarea de precizie |
| Precizie înaltă | Piese aeronave | Frezarea CNC |
| Standard | Componente auto | Întoarcere tradițională |
| General | Piese de construcție | Prelucrare de bază |
3. Îmbunătățirea calității suprafeței
Obiectivele de finisare a suprafeței includ:
Obținerea cerințelor de rugozitate specificate de suprafață pentru componente funcționale
Eliminarea marcajelor de instrumente și a imperfecțiunilor de fabricație printr -un control precis
Îndeplinirea cerințelor estetice pentru componentele produsului vizibil
Crearea de condiții de suprafață optime pentru procesele de fabricație ulterioare
4. Eliminarea eficientă a materialelor
Procesele strategice de îndepărtare a materialelor asigură:
Parametri optimi de tăiere pentru a maximiza eficiența producției
Generarea de deșeuri minime prin planificarea precisă a paturilor de instrumente
Consumul de energie redus în timpul operațiunilor de fabricație
Durata de viață extinsă a sculei prin condiții de tăiere adecvate
Procese convenționale de prelucrare
Prelucrarea convențională se referă la procesele tradiționale care elimină materialul dintr -o piesă de lucru folosind mijloace mecanice. Aceste metode se bazează pe contactul direct între un instrument de tăiere și piesa de lucru pentru a forma, dimensiunea și piesele de finisare. Sunt utilizate pe scară largă în fabricație datorită exactității și versatilității lor. Procesele cheie de prelucrare convențională includ întoarcerea, forajul, freza și măcinarea, printre altele.
Cotitură
Turnarea este un proces de prelucrare care implică rotirea unei piese de lucru, în timp ce un instrument de tăiere scoate din acesta materialul. Acest proces este realizat în mod obișnuit pe o mașină de strung. Instrumentul de tăiere rămâne staționat pe măsură ce piesa de prelucrat se învârte, permițând un control precis asupra formei finale a obiectului.
Principalele aplicații:
Producția de componente cilindrice, cum ar fi arbori, pini și șuruburi
Crearea de părți filetate
Fabricarea formelor conice
Provocări:
Obținerea de înaltă precizie și finisare a suprafeței
Tratarea vibrațiilor și a discuțiilor
Gestionarea uzurii și ruperii sculei
Foraj
Forajul este un proces care folosește un bit rotativ pentru a crea găuri cilindrice într -o piesă de lucru. Este una dintre cele mai frecvente operații de prelucrare și este esențială pentru crearea de găuri pentru elemente de fixare, conducte și alte componente.
Principalele aplicații:
Crearea de găuri pentru șuruburi, șuruburi și alte elemente de fixare
Producând găuri pentru conducte și cabluri electrice
Pregătirea pieselor de lucru pentru alte operații de prelucrare
Provocări:
Menținerea dreptului și rotunjimii găurilor
Prevenirea ruperii și uzurii forajului
Gestionarea evacuării cipului și a generarii de căldură
Plictisitor
Boring este un proces de prelucrare care mărește și rafinează găurile pre-găurite pentru a obține diametre precise și suprafețe interne netede. Este adesea efectuat după foraj pentru a îmbunătăți precizia și finisarea găurii.
Principalele aplicații:
Producând găuri precise pentru rulmenți, bucșe și alte componente
Mărirea și finisarea găurilor pentru o potrivire și funcție îmbunătățite
Crearea canelurilor și caracteristicilor interne
Provocări:
Menținerea concentricității și alinierii cu gaura originală
Controlul vibrațiilor și discuției pentru o precizie ridicată
Selectarea instrumentului de plictisire corespunzător pentru material și aplicație
Alezaj
Reaming este un proces de prelucrare care folosește un instrument de tăiere cu mai multe martori, numit Reamer pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței și precizia dimensională a unei găuri pre-găurite. Este adesea efectuat după foraj sau plictisitor pentru a obține toleranțe mai strânse și suprafețe mai netede.
Principalele aplicații:
Găuri de finisare pentru o potrivire precisă a acelor, șuruburilor și altor componente
Îmbunătățirea finisajului de suprafață al găurilor pentru o performanță și aspect mai bun
Pregătirea găurilor pentru operațiuni de atingere și filetare
Provocări:
Menținerea dreptului și rotunjimii găurilor
Prevenirea uzurii și a ruperii Reamer
Selectarea reameerului corespunzător pentru material și aplicație
Frezare
Frezarea este un proces de prelucrare care folosește un instrument rotativ de tăiere cu mai multe puncte pentru a îndepărta materialul dintr-o piesă de lucru. Piesa de prelucrat este alimentată cu tăietorul rotativ de frezat, care se îndepărtează de material pentru a crea forma dorită.
Principalele aplicații:
Producând suprafețe plate, caneluri, sloturi și contururi
Crearea formelor și caracteristicilor complexe
Prelucrarea angrenajelor, a firelor și a altor părți complexe
Provocări:
Menținerea preciziei dimensionale și a finisajului suprafeței
Gestionarea vibrațiilor și a chatului pentru o precizie ridicată
Selectarea tăietorului de frezare și parametrilor corespunzători pentru material și aplicație
Măcinare
Măcinarea este un proces de prelucrare care folosește o roată abrazivă pentru a îndepărta cantități mici de material dintr -o piesă de prelucrat. Este adesea utilizat ca operație de finisare pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței, precizia dimensională și eliminarea oricăror burrs sau imperfecțiuni.
Principalele aplicații:
Finisarea suprafețelor plate și cilindrice
Ascuțirea și remodelarea uneltelor de tăiere
Eliminarea defectelor de suprafață și îmbunătățirea texturii suprafeței
Provocări:
Controlul generarii de căldură și deteriorarea termică
Menținerea echilibrului roților și prevenirea vibrațiilor
Selectarea roții abrazive și a parametrilor adecvați pentru material și aplicație
Atingere
Atingerea este procesul de creare a firelor interne folosind un instrument numit robinet. Tapa este rotit și condus într-o gaură pre-găurită, tăind fire pe suprafața găurii.
Principalele aplicații:
Crearea de găuri filetate pentru șuruburi, șuruburi și alte elemente de fixare
Producerea de fire interne în diverse materiale, inclusiv metale și materiale plastice
Repararea firelor deteriorate
Provocări:
Menținerea preciziei firului și prevenirea filetului încrucișat
Prevenirea ruperii la robinet, în special în materialele dure
Asigurarea pregătirii corespunzătoare a găurilor și alinierea la robinet
Planificare
Planificarea este o operațiune de prelucrare care folosește un instrument cu un singur punct pentru a crea suprafețe plate pe o piesă de lucru. Piesa de lucru este mișcată liniar împotriva instrumentului de tăiere staționar, îndepărtând materialul pentru a obține planeitatea și dimensiunile dorite.
Principalele aplicații:
Producerea suprafețelor mari, plate, cum ar fi paturile de mașini și căile
Prelucrarea diapozitivelor și a canelurilor de porumbel
Pătratul capetelor piesei și marginilor
Provocări:
Realizarea unei planeitate ridicată și paralelism pe suprafețe mari
Gestionarea vibrațiilor și a discuțiilor pentru finisare netedă a suprafeței
Manipularea pieselor mari și grele
Închizând
Knurling este un proces de prelucrare care creează modele de linii drepte, înclinate sau încrucișate pe suprafața unei piese de lucru. Este adesea utilizat pentru a îmbunătăți aderența, aspectul estetic sau pentru a oferi o suprafață mai bună pentru menținerea lubrifianților.
Principalele aplicații:
Producerea suprafețelor de prindere pe mânere, butoane și alte părți cilindrice
Finisaje decorative pe diverse componente
Crearea suprafețelor pentru o mai bună aderență sau retenție de lubrifiant
Provocări:
Menținerea modelului și adâncimii de knurl consistente
Prevenirea uzurii și ruperii sculei
Selectarea tonului și modelului de knurl corespunzător pentru aplicație
Ferăstrău
Ferăstrăul este o operație de prelucrare care folosește o lamă de ferăstrău pentru a tăia o piesă de lucru în părți mai mici sau pentru a crea sloturi și caneluri. Poate fi efectuat folosind diferite tipuri de ferăstrău, cum ar fi ferăstrău de bandă, ferăstrău circular și hack -uri.
Principalele aplicații:
Tăierea materiilor prime în piese de lucru mai mici
Crearea de sloturi, caneluri și decupaje
Formarea aspră a pieselor înainte de prelucrare ulterioară
Provocări:
Realizarea tăieturilor drepte și precise
Minimizând burr -uri și semne de văzut
Selectarea lamei de ferăstrău corespunzătoare și a parametrilor pentru material și aplicație
Formarea
Formarea este un proces de prelucrare care folosește un instrument reciproc cu un singur punct pentru a crea tăieturi liniare și suprafețe plate pe o piesă de lucru. Instrumentul se mișcă liniar în timp ce piesa de prelucrat rămâne staționară, îndepărtând materialul cu fiecare lovitură.
Principalele aplicații:
Prelucrarea cheilor, sloturilor și canelurilor
Producând suprafețe și contururi plate
Crearea dinților de viteze și a splinelor
Provocări:
Menținerea preciziei dimensionale și a finisajului suprafeței
Controlul uzurii și ruperii sculei
Optimizarea parametrilor de tăiere pentru eliminarea eficientă a materialelor
Broaching
Broaching este o operațiune de prelucrare care folosește un instrument de tăiere cu mai multe dinți, numit Broach, pentru a îndepărta materialul și a crea forme specifice într-o piesă de lucru. Broach -ul este împins sau tras prin piesa de lucru, îndepărtând progresiv materialul cu fiecare dinte.
Principalele aplicații:
Crearea de cheii interne și externe, spline și dinți de viteză
Producând găuri precise cu forme complexe
Prelucrarea sloturilor, a canelurilor și a altor caracteristici în formă
Provocări:
Costuri mari de scule din cauza broșurilor specializate
Menținerea alinierii Broach și a rigidității pentru reduceri exacte
Gestionarea formării și evacuării cipurilor
Onorare
Honing este un proces de prelucrare care folosește pietre abrazive pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței și precizia dimensională a găurilor cilindrice. Instrumentul de onoare se rotește și oscilează în alezaj, eliminând cantități mici de material pentru a obține finisajul și dimensiunea dorite.
Principalele aplicații:
Finalizarea cilindrilor de motor, a rulmenților și a altor aleze de precizie
Îmbunătățirea finisajului suprafeței și eliminarea imperfecțiunilor de suprafață
Realizarea toleranțelor strânse și a rotunjimii
Provocări:
Menținerea presiunii de onoare constante și a uzurii de piatră
Controlul unghiului încrucișat și finisajului suprafeței
Selectarea pietrelor și parametrilor corespunzători pentru material și aplicație
Tăierea angrenajului
Tăierea vitezei este un proces de prelucrare care creează dinții pe angrenaje folosind unelte de tăiere specializate. Poate fi efectuat folosind diverse metode, cum ar fi hobbing, modelare și broaște, în funcție de tipul și cerințele de viteză.
Principalele aplicații:
Producția de viteze de viteză, elicoidale, tei și viermi
Prelucrarea piniourilor, a splinelor și a altor componente dințate
Crearea dinților de angrenaj intern și extern
Provocări:
Menținerea preciziei și uniformității profilului dinților
Controlul finisajului suprafeței dinților și minimizarea zgomotului angrenajului
Selectarea metodei și parametrilor corespunzători de tăiere a angrenajului pentru aplicație
Slotting
Slotting -ul este o operațiune de prelucrare care folosește un instrument de tăiere reciproc pentru a crea sloturi, caneluri și cheii într -o piesă de lucru. Instrumentul se mișcă liniar în timp ce piesa de prelucrat rămâne staționară, eliminând materialul pentru a forma caracteristica dorită.
Principalele aplicații:
Prelucrarea cheilor, sloturilor și canelurilor
Crearea de spline interne și externe
Producând sloturi precise pentru componente de împerechere
Provocări:
Menținerea lățimii slotului și a preciziei adâncimii
Controlul devierii și vibrației instrumentelor
Gestionarea evacuării cipului și prevenirea ruperii sculelor
Filetat
Filetarea este un proces de prelucrare care creează fire externe sau interne pe o piesă de lucru. Poate fi efectuat folosind diferite metode, cum ar fi atingerea, freza firului și rularea firului, în funcție de tipul și cerințele firului.
Principalele aplicații:
Producția de elemente de fixare filetate, cum ar fi șuruburile și șuruburile
Crearea de găuri filetate pentru componente de asamblare și împerechere
Prelucrarea șuruburilor de plumb, a angrenajelor de vierme și a altor componente filetate
Provocări:
Menținerea preciziei și consistenței pasului de fir
Controlul finisajului firului și prevenirea deteriorării firului
Selectarea metodei de filetare și a parametrilor corespunzători pentru material și aplicație
Cu fața
Față este o operație de prelucrare care creează o suprafață plană perpendiculară pe axa de rotație pe o piesă de prelucrat. Se efectuează în mod obișnuit pe un strung sau o mașină de frezat pentru a se asigura că fețele de capăt ale unei părți sunt netede, plane și perpendiculare.
Principalele aplicații:
Pregătirea capetelor arborelor, pinilor și altor componente cilindrice
Crearea suprafețelor plate pentru piese și ansambluri de împerechere
Asigurarea perpendicularității și planeității fețelor piesei de lucru
Provocări:
Menținerea planeității și a perpendicularității pe întreaga față
Controlul finisajului suprafeței și prevenirea mărcilor de chat
Gestionarea uzurii sculei și asigurarea condițiilor de tăiere constante
Contraborare
Contraborarea este un proces de prelucrare care mărește o porțiune dintr-o gaură pre-găurită pentru a crea o adâncitură cu fund plat pentru capul unui element de fixare, cum ar fi un șurub sau un șurub. Este adesea efectuat după foraj pentru a oferi o potrivire precisă și plină pentru capul de fixare.
Principalele aplicații:
Crearea de adâncituri pentru capete de șuruburi și șuruburi
Oferind clearance pentru nuci și șaibe
Asigurarea șederii și alinierii corespunzătoare a elementelor de fixare
Provocări:
Menținerea concentricității și alinierii cu gaura originală
Controlul preciziei adâncimii și diametrului contraborei
Selectarea instrumentului de tăiere și parametrilor corespunzători pentru material și aplicație
Counterinking
Countersinking este o operațiune de prelucrare care creează o adâncitură conică în partea de sus a unei găuri pre-găurite pentru a găzdui capul unui element de fixare. Permite ca capul de fixare să se așeze cu sau sub suprafața piesei de lucru, oferind un finisaj neted și aerodinamic.
Principalele aplicații:
Crearea de adâncituri pentru șuruburi și nituri Counterk
Furnizarea unui finisaj înconjurat sau încastrat pentru elemente de fixare
Îmbunătățirea proprietăților aerodinamice ale componentelor
Provocări:
Menținerea unghiului și adâncimii constante de contracție
Prevenirea ciotului sau a ruperii la intrarea găurii
Selectarea instrumentului și a parametrilor corespunzători pentru material pentru material și aplicație
Gravare
Gravura este un proces de prelucrare care folosește un instrument de tăiere ascuțit pentru a crea tăieturi și modele precise, superficiale, pe suprafața unei piese de lucru. Poate fi efectuat manual sau folosind mașini CNC pentru a produce modele complexe, logo -uri și text.
Principalele aplicații:
Crearea marcajelor de identificare, a numerelor de serie și a logo -urilor
Producând modele și modele decorative pe diverse materiale
Gravura mucegaiurilor, matrițelor și a altor componente de scule
Provocări:
Menținerea adâncimii și lățimii constante a caracteristicilor gravate
Controlul devierii și vibrației instrumentelor pentru proiecte complexe
Selectarea instrumentului și parametrilor de gravură corespunzători pentru material și aplicație
Procese de prelucrare neconvenționale
Procesele de prelucrare neconvenționale implică tehnici care nu se bazează pe unelte tradiționale de tăiere. În schimb, folosesc diverse forme de energie - cum ar fi electrice, chimice sau termice - pentru a îndepărta materialul. Aceste metode sunt deosebit de utile pentru prelucrarea materialelor dure, geometrii complexe sau părți delicate. Acestea sunt preferate atunci când metodele convenționale nu reușesc din cauza durității materialelor, a proiectelor complexe sau a altor limitări.
Avantajele prelucrării neconvenționale
Procesele de prelucrare neconvenționale oferă mai multe beneficii care le fac indispensabile în producția avansată:
Prelucrarea de precizie a materialelor dure precum aliaje de temperatură ridicată și ceramică.
Niciun contact direct între instrument și piesă de lucru, minimizând stresul mecanic.
Capacitatea de a produce forme complexe cu detalii complexe și toleranțe strânse.
Risc redus de distorsiune termică în comparație cu procesele convenționale.
Potrivit pentru materiale dificil de mașină pe care metodele tradiționale nu le pot suporta.
Prelucrare de descărcare electrică (EDM)
Procesul tehnic al EDM : EDM folosește descărcări electrice controlate pentru a eroda materialul din piesa de lucru. Instrumentul și piesa de lucru sunt scufundate într -un fluid dielectric, iar un decalaj de scânteie între ele generează arcuri minuscule care îndepărtează materialul.
Principalele aplicații ale EDM : EDM este ideală pentru producerea de forme complexe în materiale dure și conductive. Este utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea mucegaiului, scufundarea matriței și crearea de piese complexe în industria aerospațială și electronică.
Provocări în operațiunile EDM :
Rate lente de îndepărtare a materialelor, în special pe piese de lucru mai groase.
Necesită materiale conductoare electric, limitându -i versatilitatea.
Prelucrare chimică
Procesul tehnic de prelucrare chimică : prelucrarea chimică sau gravură implică imersarea piesei de lucru într -o baie chimică pentru a dizolva selectiv materialul. Măștile protejează zonele care trebuie să rămână intacte, în timp ce zonele expuse sunt gravate.
Principalele aplicații ale prelucrării chimice : este utilizat pentru producerea de modele complexe pe piese metalice subțiri, cum ar fi în industria electronică pentru crearea de plăci de circuit sau componente decorative.
Provocări în operațiunile de prelucrare a substanțelor chimice :
Prelucrare electrochimică (ECM)
Procesul tehnic al ECM : ECM elimină materialul folosind o reacție electrochimică. Un curent direct trece între piesa de lucru (anod) și instrumentul (catod) într -o soluție de electrolit, dizolvând materialul.
Principalele aplicații ale ECM : ECM este utilizată pe scară largă în aerospațială pentru prelucrarea metalelor dure și a aliajelor, cum ar fi lamele de turbină și profilurile complexe.
Provocări în operațiunile ECM :
Prelucrare abrazivă cu jet
Procesul tehnic de prelucrare a jetului abraziv : Acest proces folosește un flux de gaze cu viteză mare amestecat cu particule abrazive pentru a eroda materialul de la suprafață. Jet -ul este regizat către piesa de lucru, eliminând treptat materialul.
Principalele aplicații ale prelucrării abrazive a jetului : este ideal pentru operațiuni delicate, cum ar fi debară, suprafețe de curățare și crearea de modele complexe pe materiale sensibile la căldură precum ceramica și sticla.
Provocări în operațiunile de prelucrare a jetului abraziv :
Prelucrare cu ultrasunete
Procesul tehnic de prelucrare cu ultrasunete : prelucrarea cu ultrasunete folosește vibrații de înaltă frecvență transmise printr-un instrument pentru a elimina materialul. Slurry abraziv între instrument și piesa de lucru ajută procesul.
Principalele aplicații ale prelucrării cu ultrasunete : Această metodă este ideală pentru prelucrarea materialelor fragile și dure, cum ar fi ceramica și ochelarii, adesea utilizate în electronice și componente optice.
Provocări în operațiunile de prelucrare cu ultrasunete :
Prelucrare cu fascicul laser (LBM)
Procesul tehnic al LBM : LBM folosește un fascicul laser focalizat pentru a topi sau vaporiza materialul, oferind tăieturi precise fără contact direct. Este un proces termic fără contact.
Principalele aplicații ale LBM : LBM sunt utilizate pentru tăierea, forajul și marcarea în industrii care necesită precizie, cum ar fi automobile, dispozitive medicale și aerospațiale.
Provocări în operațiunile LBM :
Prelucrarea cu jet de apă
Procesul tehnic al prelucrării cu jet de apă : prelucrarea cu jet de apă folosește un flux de apă de înaltă presiune, adesea combinat cu particule abrazive, pentru a tăia materiale. Este un proces de tăiere la rece care evită tensiunile termice.
Principalele aplicații ale prelucrării cu jet de apă : este utilizată pentru tăierea metalelor, materialelor plastice, cauciucului și chiar produselor alimentare, ceea ce o face populară în industria auto, aerospațială și ambalaje.
Provocări în operațiunile de prelucrare a jetului de apă :
Prelucrare cu fascicul ion (IBM)
Procesul tehnic al IBM : IBM implică direcționarea unui fascicul concentrat de ioni la suprafața piesei de prelucrat, modificând structura sa la nivel molecular prin bombardament.
Principalele aplicații ale IBM : IBM este adesea utilizată în industria electronică pentru a graviza micro-modele pe materiale semiconductoare.
Provocări în operațiunile IBM :
Prelucrare cu arc plasmatic (PAM)
Procesul tehnic al PAM : PAM folosește un flux de mare viteză de gaz ionizat (plasmă) pentru a topi și îndepărta materialul din piesa de prelucrat. Torța cu plasmă generează căldură extremă pentru tăiere.
Principalele aplicații ale PAM : PAM este utilizat pentru tăierea și sudarea metalelor dure, în special oțelul inoxidabil și aluminiul, în industrii precum construcția navală și construcția.
Provocări în operațiunile PAM :
Prelucrare cu fascicul de electroni (EBM)
Procesul tehnic al EBM : EBM folosește un fascicul focalizat de electroni cu viteză mare pentru a vaporiza materialul din piesa de lucru. Se efectuează în vid pentru a asigura precizia.
Principalele aplicații ale EBM : EBM sunt utilizate în aplicații de înaltă precizie, cum ar fi micro-găurile în componentele aerospațiale și fabricarea dispozitivelor medicale complexe.
Provocări în operațiunile EBM :
Prelucrare fierbinte
Procesul tehnic de prelucrare la cald : prelucrarea la cald implică preîncălzirea piesei de lucru și instrumentul de tăiere pentru a facilita eliminarea materialelor, în special în metalele greu de mașină.
Principalele aplicații de prelucrare la cald : este utilizată pentru superalloys în aerospațial, unde materialele devin mai mașinabile la temperaturi ridicate.
Provocări în operațiunile de prelucrare la cald :
Prelucrare asistată de câmp magnetic (MFAM)
Procesul tehnic al MFAM : MFAM folosește câmpuri magnetice pentru a îmbunătăți îndepărtarea materialelor în timpul proceselor de prelucrare, îmbunătățind adâncimea și ratele de îndepărtare.
Principalele aplicații ale MFAM : este utilizat pentru prelucrarea cu precizie a materialelor dure precum oțeluri și compozite de înaltă rezistență în sectoarele auto și aerospațiale.
Provocări în operațiunile de GFAM :
Prelucrare fotochimică
Procesul tehnic de prelucrare fotochimică : prelucrarea fotochimică folosește lumină pentru a masca zonele specifice ale piesei de lucru, urmate de gravură chimică pentru a elimina materialul din zonele expuse.
Principalele aplicații de prelucrare fotochimică : este utilizată pentru producerea de piese metalice subțiri, fără burr, în industrii precum electronice și aerospațial.
Provocări în operațiunile de prelucrare fotochimică :
Prelucrare cu descărcare electrică cu sârmă (Wedm)
Procesul tehnic al WEDM : WEDM folosește un fir subțire, încărcat electric pentru a eroda materialul prin eroziunea scântei, permițând tăieturi complexe și toleranțe strânse.
Principalele aplicații ale WEDM : WEDM este utilizată pentru prelucrarea metalelor dure și a aliajelor în aerospațială, dispozitive medicale și industrii de fabricare a uneltelor.
Provocări în operațiunile WEDM :
Diferența dintre procesele de prelucrare convenționale și neconvenționale
Procesele de prelucrare pot fi clasificate în două categorii principale: convenționale și neconvenționale. Ambele joacă roluri critice în fabricația modernă, oferind abordări unice pentru eliminarea materialelor. Înțelegerea diferențelor dintre aceste două tipuri ajută la alegerea celei mai potrivite metode pentru nevoile specifice de fabricație.
Diferențe cheie între prelucrarea convențională și neconvențională
Prelucrarea convențională și neconvențională diferă în metodele lor de îndepărtare a materialelor, utilizarea sculei și surse de energie. Iată distincțiile cheie:
Avantaje și limitări ale fiecărui tip
Ambele tipuri de prelucrare au punctele lor forte și punctele slabe, în funcție de aplicație.
Avantajele prelucrării convenționale:
Costuri operaționale mai mici : în general mai ieftine datorită disponibilității pe scară largă a instrumentelor și mașinilor.
Configurare mai ușoară : Mașinile și instrumentele sunt simple de funcționat, ceea ce o face accesibilă pentru majoritatea mediilor de fabricație.
Producție de mare viteză : potrivită pentru producția de volum ridicat, cu rate de eliminare rapidă a materialelor.
Limitări ale prelucrării convenționale:
Capacitate de material limitat : lupte pentru a mașina materiale dure precum ceramică sau compozite.
Uzura și întreținerea sculei : necesită o ascuțire și înlocuire regulată a sculei din cauza contactului direct cu piesa de prelucrat.
Dificultate în prelucrarea formelor complexe : Precizia este mai greu de realizat în modele complexe sau detaliate.
Avantajele prelucrării neconvenționale:
Poate mașina materiale dure : procese precum EDM și prelucrarea cu laser pot funcționa cu ușurință pe materiale care sunt dure sau fragile.
Fără uzură a sculelor : în procesele care nu sunt de contact, instrumentul nu se uzează fizic.
Precizie și detalii ridicate : capabile să preia detalii extrem de fine și să obțină geometrii complexe cu toleranțe strânse.
Limitări ale prelucrării neconvenționale:
Costuri mai mari : de obicei mai scump datorită tehnologiei avansate și surselor de energie necesare.
Ratele de îndepărtare a materialelor mai lente : Metodele neconvenționale, cum ar fi ECM sau prelucrarea cu jet de apă, pot fi mai lente în comparație cu metodele tradiționale de tăiere.
Configurare complexă : necesită mai multă expertiză și control asupra parametrilor procesului, cum ar fi curentul electric sau focalizarea fasciculului.
Tabelul de comparație
| prezintă | prelucrări convenționale | de prelucrări neconvenționale |
| Metoda de eliminare a materialelor | Tăiere mecanică sau abraziune | Electrice, termice, chimice sau abrazive |
| Contact de instrumente | Contact direct cu piesa de prelucrat | Fără contact în multe metode |
| Precizie | Bun, dar limitat pentru modele complexe | Precizie ridicată, potrivită pentru forme complexe |
| Uzura sculei | Uzură și întreținere frecventă | Minimal sau deloc uzură de scule |
| Gama de materiale | Potrivit pentru metale și materiale mai moi | Capabil să preia materiale dure sau fragile |
| Cost | Mai scăzute costuri operaționale | Mai mare din cauza tehnologiei avansate |
| Viteză | Mai rapid pentru producția de volum mare | Îndepărtarea mai lentă a materialelor în multe procese |
Rezumat
Acest ghid a explorat diverse procese de prelucrare, inclusiv metode convenționale și neconvenționale. Tehnicile convenționale precum întoarcerea și freza se bazează pe forța mecanică, în timp ce procesele neconvenționale precum EDM și prelucrarea laserului folosesc energie electrică, chimică sau termică.
Alegerea procesului de prelucrare potrivit este esențială. Afectează compatibilitatea materială, precizia și viteza de producție. Selecția adecvată asigură eficiența, rentabilitatea și rezultatele de înaltă calitate în fabricație. Fie că lucrați cu metale, ceramică sau compozite, înțelegerea punctelor forte ale fiecărei metode ajută la obținerea celui mai bun rezultat.
Surse de referință
Plictisitor
Alezaj
Onorare
Tăierea angrenajului
Prelucrare cu ultrasunete
Cel mai bun serviciu de prelucrare CNC
Închizând
Broaching
