Machining inahusu mchakato wa utengenezaji ambapo nyenzo huondolewa kutoka kwa kazi ili kuibadilisha kuwa fomu inayotaka. Njia hii ya kuchukua hutumia zana za kukata au abrasives, na kusababisha bidhaa sahihi na ya kumaliza. Ni muhimu kwa kuunda vifaa katika viwanda kama magari, anga, na umeme. Machining kawaida hujumuisha shughuli mbali mbali kama vile kugeuza, milling, kuchimba visima, na kusaga, kuruhusu wazalishaji kutoa sehemu ngumu kwa ufanisi.
Umuhimu wa machining katika utengenezaji
Machining ina jukumu muhimu katika utengenezaji wa kisasa. Inawezesha uzalishaji wa sehemu za usahihi ambazo zinakidhi mahitaji maalum ya muundo. Kampuni zinategemea michakato ya machining kuhakikisha:
Uzalishaji wa hali ya juu wa vifaa vya mitambo.
Uvumilivu mkali na usahihi kwa mkutano na utendaji.
Ubinafsishaji wa prototypes au uzalishaji wa kiwango cha chini.
Uzalishaji mkubwa wa sehemu sanifu zinazotumika katika tasnia mbali mbali.
Bila machining, kufikia usahihi unaohitajika na uthabiti katika vifaa tofauti itakuwa changamoto.
Muhtasari wa mchakato wa utengenezaji wa maandishi
Machining ni mchakato wa utengenezaji wa ziada, ikimaanisha kuwa huondoa nyenzo kuunda sura inayotaka. Hii inatofautisha na michakato ya kuongeza kama uchapishaji wa 3D, ambapo nyenzo zinaongezwa safu na safu. Machining inayoweza kujumuisha inajumuisha njia anuwai kulingana na zana inayotumiwa na nyenzo kukatwa. Shughuli za kawaida ni pamoja na kugeuka, ambapo kipengee cha kazi huzunguka dhidi ya zana ya kukata, na milling, ambayo hutumia mkataji wa hatua nyingi kuondoa nyenzo.
Mchakato wa kuchukua hufuata hatua hizi za jumla:
Kitovu cha kazi huchaguliwa (chuma, plastiki, au mchanganyiko).
Nyenzo huondolewa kwa kukata, kuchimba visima, au kusaga.
Sehemu hiyo imesafishwa kufikia sura ya mwisho na vipimo.
Utaratibu huu ni muhimu kwa kutengeneza sehemu ambazo uvumilivu mkali na kumaliza kwa hali ya juu inahitajika.
Malengo ya msingi katika machining ya kisasa
1. Ubunifu wa usahihi na sizing
Lengo la msingi linalenga kufikia maelezo halisi ya kijiometri:
Kuunda maumbo tata haiwezekani kutoa kupitia njia zingine za utengenezaji
Kudumisha uvumilivu wa hali ya juu katika batches nyingi za uzalishaji
Kuhakikisha msimamo katika sehemu ya mahitaji ya mkutano
Kutoa matokeo yanayoweza kurudiwa katika hali za utengenezaji wa kiwango cha juu
2. Usahihi wa mwelekeo
Michakato ya kisasa ya machining inapeana vipimo halisi:
| kiwango cha usahihi | wa matumizi ya kawaida | mchakato wa kawaida |
| Ultra-usahihi | Vipengele vya macho | Kusaga kwa usahihi |
| Usahihi wa juu | Sehemu za ndege | CNC milling |
| Kiwango | Vipengele vya magari | Kugeuka kwa jadi |
| Mkuu | Sehemu za ujenzi | Machining ya msingi |
3. Uboreshaji wa ubora wa uso
Malengo ya kumaliza uso ni pamoja na:
Kufikia mahitaji maalum ya ukali wa uso kwa vifaa vya kazi
Kuondoa alama za zana na utengenezaji wa kutokamilika kupitia udhibiti sahihi
Kukidhi mahitaji ya uzuri kwa vifaa vya bidhaa vinavyoonekana
Kuunda hali nzuri za uso kwa michakato ya baadaye ya utengenezaji
4. Uondoaji mzuri wa nyenzo
Michakato ya kuondoa nyenzo za kimkakati inahakikisha:
Viwango bora vya kukata ili kuongeza ufanisi wa uzalishaji
Kizazi kidogo cha taka kupitia upangaji sahihi wa zana
Kupunguza matumizi ya nishati wakati wa shughuli za utengenezaji
Maisha ya zana iliyopanuliwa kupitia hali sahihi ya kukata
Michakato ya kawaida ya machining
Machining ya kawaida inahusu michakato ya jadi ambayo huondoa nyenzo kutoka kwa kazi ya kutumia njia za mitambo. Njia hizi hutegemea mawasiliano ya moja kwa moja kati ya zana ya kukata na vifaa vya kufanya kazi, saizi, na sehemu za kumaliza. Zinatumika sana katika utengenezaji kwa sababu ya usahihi na nguvu zao. Michakato muhimu ya kawaida ya machining ni pamoja na kugeuza, kuchimba visima, kusaga, na kusaga, kati ya zingine.
Kugeuka
Kugeuka ni mchakato wa machining ambao unajumuisha kuzungusha kipengee cha kazi wakati zana ya kukata huondoa nyenzo kutoka kwake. Utaratibu huu hufanywa kawaida kwenye mashine ya lathe. Chombo cha kukata kinabaki kuwa cha kusimama kama vifaa vya kazi, ikiruhusu udhibiti sahihi juu ya sura ya mwisho ya kitu.
Maombi kuu:
Uzalishaji wa vifaa vya silinda kama vile shafts, pini, na bolts
Uumbaji wa sehemu zilizopigwa
Utengenezaji wa maumbo ya conical
Changamoto:
Kufikia usahihi wa juu na kumaliza kwa uso
Kushughulika na vibrations na gumzo
Kusimamia zana ya kuvaa na kuvunjika
Kuchimba visima
Kuchimba visima ni mchakato ambao hutumia kuchimba visima kidogo kuunda mashimo ya silinda kwenye kazi. Ni moja wapo ya shughuli za kawaida za machining na ni muhimu kwa kuunda mashimo kwa wafungwa, bomba, na vifaa vingine.
Maombi kuu:
Kuunda mashimo kwa bolts, screws, na vifungo vingine
Kutengeneza shimo kwa bomba na wiring ya umeme
Kuandaa vifaa vya kufanya kazi kwa shughuli zaidi za machining
Changamoto:
Kudumisha moja kwa moja shimo na pande zote
Kuzuia kuvunjika kwa kuchimba visima na kuvaa
Kusimamia uhamishaji wa chip na kizazi cha joto
Boring
Boring ni mchakato wa machining ambao huongeza na kusafisha mashimo yaliyokuwa yamechimbwa ili kufikia kipenyo sahihi na nyuso laini za ndani. Mara nyingi hufanywa baada ya kuchimba visima ili kuboresha usahihi na kumaliza kwa shimo.
Maombi kuu:
Kutengeneza shimo sahihi kwa fani, misitu, na vifaa vingine
Kuongeza na kumaliza shimo kwa kuboresha kifafa na kazi
Kuunda Grooves za ndani na huduma
Changamoto:
Kudumisha viwango na upatanishi na shimo la asili
Kudhibiti vibration na gumzo kwa usahihi wa hali ya juu
Kuchagua zana inayofaa ya boring kwa nyenzo na matumizi
Reaming
Reaming ni mchakato wa machining ambao hutumia zana ya kukata yenye kuwili inayoitwa reamer ili kuboresha kumaliza uso na usahihi wa shimo la shimo la kabla. Mara nyingi hufanywa baada ya kuchimba visima au boring kufikia uvumilivu mkali na nyuso laini.
Maombi kuu:
Kumaliza mashimo kwa usawa wa pini, bolts, na vifaa vingine
Kuboresha kumaliza uso wa mashimo kwa utendaji bora na kuonekana
Kuandaa mashimo kwa kugonga na shughuli za kuchora
Changamoto:
Kudumisha moja kwa moja shimo na pande zote
Kuzuia kuvaa reamer na kuvunjika
Kuchagua reamer inayofaa kwa nyenzo na matumizi
Milling
Milling ni mchakato wa machining ambao hutumia zana ya kukatwa kwa hatua nyingi ili kuondoa nyenzo kutoka kwa kazi. Kitovu cha kazi hulishwa dhidi ya mkataji wa milling inayozunguka, ambayo hupunguza nyenzo ili kuunda sura inayotaka.
Maombi kuu:
Kuzalisha nyuso za gorofa, vijiko, inafaa, na contours
Kuunda maumbo na huduma ngumu
Machining ya gia, nyuzi, na sehemu zingine ngumu
Changamoto:
Kudumisha usahihi wa sura na kumaliza kwa uso
Kusimamia vibration na gumzo kwa usahihi wa hali ya juu
Chagua cutter inayofaa ya milling na vigezo vya nyenzo na matumizi
Kusaga
Kusaga ni mchakato wa machining ambao hutumia gurudumu la abrasive kuondoa kiasi kidogo cha nyenzo kutoka kwa kazi. Mara nyingi hutumiwa kama operesheni ya kumaliza kuboresha kumaliza kwa uso, usahihi wa sura, na kuondoa burrs yoyote au kutokamilika.
Maombi kuu:
Kumaliza kwa nyuso za gorofa na silinda
Kuongeza na kuunda tena zana za kukata
Kuondoa kasoro za uso na kuboresha muundo wa uso
Changamoto:
Kudhibiti kizazi cha joto na uharibifu wa mafuta
Kudumisha usawa wa gurudumu na kuzuia vibrations
Chagua gurudumu linalofaa na vigezo vya nyenzo na matumizi
Kugonga
Kugonga ni mchakato wa kuunda nyuzi za ndani kwa kutumia zana inayoitwa bomba. Bomba huzungushwa na kuendeshwa ndani ya shimo lililokuwa limechimbwa kabla, kukata nyuzi kwenye uso wa shimo.
Maombi kuu:
Kuunda mashimo yaliyopigwa kwa bolts, screws, na vifungo vingine
Kutengeneza nyuzi za ndani katika vifaa anuwai, pamoja na metali na plastiki
Kukarabati nyuzi zilizoharibiwa
Changamoto:
Kudumisha usahihi wa nyuzi na kuzuia kuvuka kwa msalaba
Kuzuia kuvunjika kwa bomba, haswa katika vifaa ngumu
Kuhakikisha utayarishaji sahihi wa shimo na upatanishi wa bomba
Kupanga
Kupanga ni operesheni ya machining ambayo hutumia zana ya hatua moja kuunda nyuso za gorofa kwenye kazi. Kitovu cha kazi kinahamishwa kwa usawa dhidi ya zana ya kukata stationary, kuondoa nyenzo ili kufikia gorofa na vipimo.
Maombi kuu:
Kutengeneza nyuso kubwa, gorofa kama vitanda vya mashine na njia
Machining ya slaidi za dovetail na grooves
Squaring ya mwisho wa kazi na kingo
Changamoto:
Kufikia gorofa ya juu na kufanana juu ya nyuso kubwa
Kusimamia vibrations na gumzo kwa kumaliza laini ya uso
Kushughulikia vifaa vya kazi vikubwa na vizito
Knurling
Knurling ni mchakato wa machining ambao huunda mifumo ya mistari ya moja kwa moja, iliyowekwa, au iliyovuka kwenye uso wa kazi. Mara nyingi hutumiwa kuboresha mtego, muonekano wa uzuri, au kutoa uso bora kwa kushikilia mafuta.
Maombi kuu:
Kutengeneza nyuso za mtego kwenye Hushughulikia, visu, na sehemu zingine za silinda
Mapambo humaliza kwenye vifaa anuwai
Kuunda nyuso za wambiso bora au uhifadhi wa lubricant
Changamoto:
Kudumisha muundo thabiti wa knurl na kina
Kuzuia kuvaa zana na kuvunjika
Kuchagua lami inayofaa ya knurl na muundo wa programu
Kuona
Saning ni operesheni ya machining ambayo hutumia blade ya kuona kukata kazi katika sehemu ndogo au kuunda inafaa na grooves. Inaweza kufanywa kwa kutumia aina anuwai za saw, kama vile saw za bendi, saw za mviringo, na hacksaws.
Maombi kuu:
Kukata malighafi kuwa vifaa vya kazi vidogo
Kuunda inafaa, vijiko, na kukatwa
Ubunifu mbaya wa sehemu kabla ya machining zaidi
Changamoto:
Kufikia kupunguzwa moja kwa moja na sahihi
Kupunguza burrs na kuona alama
Chagua blade inayofaa na vigezo vya nyenzo na matumizi
Kuunda
Kubuni ni mchakato wa machining ambao hutumia zana ya kurudisha moja-moja kuunda kupunguzwa kwa mstari na nyuso za gorofa kwenye kipengee cha kazi. Chombo hicho kinatembea kwa usawa wakati vifaa vya kazi vinabaki vya stationary, huondoa nyenzo na kila kiharusi.
Maombi kuu:
Machining ya njia kuu, inafaa, na vijiko
Kutengeneza nyuso za gorofa na contours
Kuunda meno ya gia na splines
Changamoto:
Kudumisha usahihi wa sura na kumaliza kwa uso
Kudhibiti zana ya kuvaa na kuvunjika
Kuboresha vigezo vya kukata kwa uondoaji mzuri wa nyenzo
Broaching
Broaching ni operesheni ya machining ambayo hutumia zana ya kukata vitu vingi, inayoitwa broach, kuondoa nyenzo na kuunda maumbo maalum kwenye kipengee cha kazi. Broach inasukuma au kuvutwa kwa njia ya kazi, hatua kwa hatua kuondoa nyenzo na kila jino.
Maombi kuu:
Kuunda njia kuu za ndani na nje, splines, na meno ya gia
Hutengeneza shimo sahihi na maumbo tata
Machining ya inafaa, vijiko, na huduma zingine za umbo
Changamoto:
Gharama kubwa za zana kwa sababu ya Broache maalum
Kudumisha upatanishi wa Broach na ugumu kwa kupunguzwa sahihi
Kusimamia malezi ya chip na uhamishaji
Heri
Honing ni mchakato wa machining ambao hutumia mawe ya abrasive kuboresha kumaliza uso na usahihi wa hali ya silinda. Chombo cha kuheshimu kinazunguka na oscillates ndani ya kuzaa, huondoa vifaa vidogo ili kufikia kumaliza na saizi inayotaka.
Maombi kuu:
Kumaliza mitungi ya injini, fani, na bores zingine za usahihi
Kuboresha kumaliza uso na kuondoa kutokamilika kwa uso
Kufikia uvumilivu mkali na mzunguko
Changamoto:
Kudumisha shinikizo thabiti la kuheshimu na kuvaa jiwe
Kudhibiti pembe ya msalaba-hatch na kumaliza uso
Chagua mawe na vigezo sahihi vya nyenzo na matumizi
Kukata gia
Kukata gia ni mchakato wa machining ambao huunda meno kwenye gia kwa kutumia zana maalum za kukata. Inaweza kufanywa kwa kutumia njia mbali mbali, kama vile hob, kuchagiza, na kung'ang'ania, kulingana na aina ya gia na mahitaji.
Maombi kuu:
Uzalishaji wa gia za spur, helical, bevel, na minyoo
Machining ya sprockets, splines, na vifaa vingine vya toothed
Uundaji wa meno ya gia ya ndani na nje
Changamoto:
Kudumisha usahihi wa wasifu wa jino na umoja
Kudhibiti uso wa jino kumaliza na kupunguza kelele ya gia
Chagua njia sahihi ya kukata gia na vigezo vya programu
Slotting
Slotting ni operesheni ya machining ambayo hutumia zana ya kukata kurudisha kuunda inafaa, vijiko, na barabara kuu kwenye vifaa vya kazi. Chombo hicho kinatembea kwa usawa wakati vifaa vya kazi vinabaki vya stationary, huondoa nyenzo kuunda kipengee unachotaka.
Maombi kuu:
Machining ya njia kuu, inafaa, na vijiko
Kuunda splines za ndani na nje
Kutengeneza inafaa sahihi kwa vifaa vya kupandisha
Changamoto:
Kudumisha upana wa yanayopangwa na usahihi wa kina
Kudhibiti upungufu wa zana na vibration
Kusimamia uhamishaji wa chip na kuzuia kuvunjika kwa zana
Threading
Thning ni mchakato wa machining ambao huunda nyuzi za nje au za ndani kwenye kazi. Inaweza kufanywa kwa kutumia njia mbali mbali, kama vile kugonga, milling ya nyuzi, na rolling nyuzi, kulingana na aina ya nyuzi na mahitaji.
Maombi kuu:
Uzalishaji wa vifuniko vya nyuzi, kama vile bolts na screws
Kuunda mashimo yaliyopigwa kwa sehemu za kusanyiko na za kupandisha
Machining ya screws za risasi, gia za minyoo, na vifaa vingine vilivyochorwa
Changamoto:
Kudumisha usahihi wa lami na uthabiti
Kudhibiti uso wa kumaliza na kuzuia uharibifu wa nyuzi
Chagua njia inayofaa ya kukanyaga na vigezo vya nyenzo na matumizi
Inakabiliwa
Kukabili ni operesheni ya machining ambayo hutengeneza uso wa gorofa kwa mhimili wa mzunguko kwenye kazi. Inafanywa kawaida kwenye mashine ya lathe au milling ili kuhakikisha kuwa nyuso za mwisho za sehemu ni laini, gorofa, na ni sawa.
Maombi kuu:
Kuandaa ncha za shafts, pini, na vifaa vingine vya silinda
Kuunda nyuso za gorofa kwa sehemu za kupandisha na makusanyiko
Kuhakikisha usawa na gorofa ya nyuso za kazi
Changamoto:
Kudumisha gorofa na usawa juu ya uso mzima
Kudhibiti kumaliza uso na kuzuia alama za gumzo
Kusimamia kuvaa zana na kuhakikisha hali thabiti za kukata
Kukabiliana
Kukomesha ni mchakato wa machining ambao huongeza sehemu ya shimo la kabla ya kuchimbwa ili kuunda mapumziko ya chini ya gorofa kwa kichwa cha kufunga, kama vile bolt au screw. Mara nyingi hufanywa baada ya kuchimba visima ili kutoa sahihi, laini ya kichwa kwa kichwa cha kufunga.
Maombi kuu:
Kuunda mapumziko ya vichwa vya bolt na screw
Kutoa kibali kwa karanga na washers
Kuhakikisha seti sahihi na upatanishi wa viboreshaji
Changamoto:
Kudumisha viwango na upatanishi na shimo la asili
Kudhibiti kina cha kukabiliana na usahihi wa kipenyo
Chagua zana inayofaa ya kukata na vigezo vya nyenzo na matumizi
Kuhesabu
Countersinking ni operesheni ya machining ambayo hutengeneza mapumziko ya juu juu ya shimo lililokuwa limejaa kabla ya kubeba kichwa cha kiboreshaji cha countersunk. Inaruhusu kichwa cha kufunga kukaa na au chini ya uso wa kazi, kutoa kumaliza laini na aerodynamic.
Maombi kuu:
Kuunda mapumziko ya screws za countersunk na rivets
Kutoa kumaliza au kumaliza kumaliza kwa wafungwa
Kuboresha mali ya aerodynamic ya vifaa
Changamoto:
Kudumisha angle thabiti na kina
Kuzuia chipping au kuzuka kwenye mlango wa shimo
Chagua zana inayofaa na vigezo vya vifaa na matumizi
Kuchora
Kuchochea ni mchakato wa machining ambao hutumia zana kali ya kukata kuunda usahihi, kupunguzwa kwa kina na mifumo kwenye uso wa kazi. Inaweza kufanywa kwa mikono au kutumia mashine za CNC kutengeneza miundo ngumu, nembo, na maandishi.
Maombi kuu:
Kuunda alama za kitambulisho, nambari za serial, na nembo
Kutengeneza mifumo ya mapambo na miundo kwenye vifaa anuwai
Kuchochea kwa ukungu, hufa, na vifaa vingine vya zana
Changamoto:
Kudumisha kina thabiti na upana wa sifa zilizochorwa
Kudhibiti upungufu wa zana na vibration kwa miundo ngumu
Chagua zana inayofaa ya kuchora na vigezo vya nyenzo na matumizi
Michakato isiyo ya kawaida ya machining
Michakato isiyo ya kawaida ya machining inajumuisha mbinu ambazo hazitegemei zana za kukata jadi. Badala yake, hutumia aina mbali mbali za nishati -kama vile umeme, kemikali, au mafuta - kuondoa nyenzo. Njia hizi ni muhimu sana kwa kutengeneza vifaa ngumu, jiometri ngumu, au sehemu maridadi. Wanapendelea wakati njia za kawaida zinashindwa kwa sababu ya ugumu wa nyenzo, miundo ngumu, au mapungufu mengine.
Manufaa ya machining isiyo ya kawaida
Michakato isiyo ya kawaida ya machining hutoa faida kadhaa ambazo huwafanya kuwa muhimu katika utengenezaji wa hali ya juu:
Machining ya usahihi wa vifaa ngumu kama aloi za joto na kauri.
Hakuna mawasiliano ya moja kwa moja kati ya chombo na vifaa vya kazi, kupunguza mkazo wa mitambo.
Uwezo wa mashine ngumu maumbo na maelezo magumu na uvumilivu mkali.
Kupunguza hatari ya kupotosha mafuta ikilinganishwa na michakato ya kawaida.
Inafaa kwa vifaa ngumu vya mashine ambayo njia za jadi haziwezi kushughulikia.
Machining ya kutokwa kwa umeme (EDM)
Mchakato wa kiufundi wa EDM : EDM hutumia utaftaji wa umeme uliodhibitiwa ili kufuta vifaa kutoka kwa kazi. Chombo na vifaa vya kazi vimeingizwa kwenye giligili ya dielectric, na pengo la cheche kati yao hutoa arcs ndogo ambazo huondoa nyenzo.
Maombi kuu ya EDM : EDM ni bora kwa kutengeneza maumbo tata katika vifaa ngumu, vya kuvutia. Inatumika kawaida kwa kutengeneza ukungu, kufa kuzama, na kuunda sehemu ngumu katika tasnia ya anga na vifaa vya umeme.
Changamoto katika shughuli za EDM :
Viwango vya kuondolewa kwa nyenzo polepole, haswa kwenye vifaa vya kufanya kazi.
Inahitaji vifaa vya umeme vyenye umeme, kupunguza nguvu zake.
Machining ya kemikali
Mchakato wa kiufundi wa machining ya kemikali : machining ya kemikali, au kuorodhesha, inajumuisha kuzamisha kazi katika umwagaji wa kemikali ili kufuta nyenzo kwa hiari. Masks hulinda maeneo ambayo yanahitaji kubaki sawa, wakati maeneo yaliyo wazi yamewekwa mbali.
Maombi kuu ya machining ya kemikali : Inatumika kwa kutengeneza mifumo ngumu kwenye sehemu nyembamba za chuma, kama vile kwenye tasnia ya umeme kwa kuunda bodi za mzunguko au sehemu za mapambo.
Changamoto katika shughuli za machining ya kemikali :
Machining ya Electrochemical (ECM)
Mchakato wa kiufundi wa ECM : ECM huondoa nyenzo kwa kutumia athari ya umeme. Sasa moja kwa moja hupita kati ya vifaa vya kazi (anode) na zana (cathode) katika suluhisho la elektroni, kufuta nyenzo.
Maombi kuu ya ECM : ECM hutumiwa sana katika anga kwa machining metali ngumu na aloi, kama vile vile turbine na profaili ngumu.
Changamoto katika shughuli za ECM :
Machining ya ndege ya abrasive
Mchakato wa kiufundi wa machining ya ndege ya abrasive : Utaratibu huu hutumia mkondo wa kasi wa gesi iliyochanganywa na chembe za abrasive ili kufuta nyenzo kutoka kwa uso. Ndege imeelekezwa kwenye vifaa vya kazi, hatua kwa hatua huondoa nyenzo.
Maombi kuu ya machining ya ndege ya abrasive : Ni bora kwa shughuli maridadi kama kujadili, kusafisha nyuso, na kuunda mifumo ngumu kwenye vifaa vyenye nyeti kama kauri na glasi.
Changamoto katika Operesheni za Machining za Jet Abrasive :
Ultrasonic machining
Mchakato wa kiufundi wa machining ya ultrasonic : machining ya ultrasonic hutumia vibrations ya kiwango cha juu hupitishwa kupitia zana ya kuondoa nyenzo. Kuteleza kwa nguvu kati ya chombo na vifaa vya kazi husaidia mchakato.
Maombi kuu ya machining ya ultrasonic : Njia hii ni bora kwa machining brittle na vifaa ngumu, kama kauri na glasi, mara nyingi hutumika katika vifaa vya umeme na vifaa vya macho.
Changamoto katika shughuli za machining za ultrasonic :
Machining ya boriti ya laser (LBM)
Mchakato wa kiufundi wa LBM : LBM hutumia boriti ya laser inayolenga kuyeyuka au kuzalisha nyenzo, kutoa kupunguzwa sahihi bila mawasiliano ya moja kwa moja. Ni mchakato usio wa mawasiliano, wa mafuta.
Maombi kuu ya LBM : LBM hutumiwa kwa kukata, kuchimba visima, na kuashiria katika viwanda vinavyohitaji usahihi, kama vile magari, vifaa vya matibabu, na anga.
Changamoto katika shughuli za LBM :
Machining ya ndege ya maji
Mchakato wa kiufundi wa machining ya ndege ya maji : Machining ya ndege ya maji hutumia mkondo wa maji yenye shinikizo kubwa, mara nyingi hujumuishwa na chembe za abrasive, kukata vifaa. Ni mchakato wa kukata baridi ambao huepuka mafadhaiko ya mafuta.
Maombi kuu ya Machining ya Jet ya Maji : Inatumika kwa kukata metali, plastiki, mpira, na hata bidhaa za chakula, na kuifanya kuwa maarufu katika magari, anga, na viwanda vya ufungaji.
Changamoto katika Operesheni za Machining ya Jet :
Machining ya boriti ya Ion (IBM)
Mchakato wa kiufundi wa IBM : IBM inajumuisha kuelekeza boriti iliyojilimbikizia ya ioni kwenye uso wa kazi, kubadilisha muundo wake katika kiwango cha Masi kupitia bomu.
Maombi kuu ya IBM : IBM mara nyingi hutumiwa katika tasnia ya vifaa vya elektroniki kutengeneza muundo mdogo kwenye vifaa vya semiconductor.
Changamoto katika shughuli za IBM :
Plasma arc machining (PAM)
Mchakato wa kiufundi wa PAM : PAM hutumia mkondo wa kasi wa gesi ionized (plasma) kuyeyuka na kuondoa nyenzo kutoka kwa kazi. Mwenge wa plasma hutoa joto kali kwa kukata.
Maombi kuu ya PAM : PAM hutumiwa kwa kukata na kulehemu metali ngumu, haswa chuma cha pua na alumini, katika tasnia kama ujenzi wa meli na ujenzi.
Changamoto katika shughuli za PAM :
Machining ya boriti ya elektroni (EBM)
Mchakato wa kiufundi wa EBM : EBM hutumia boriti inayolenga ya elektroni zenye kasi kubwa ili kuongeza nyenzo kutoka kwa kazi. Inafanywa kwa utupu ili kuhakikisha usahihi.
Maombi kuu ya EBM : EBM hutumiwa katika matumizi ya usahihi wa hali ya juu kama kuchimba visima vidogo katika vifaa vya anga na utengenezaji wa vifaa vya matibabu vya nje.
Changamoto katika shughuli za EBM :
Machining moto
Mchakato wa kiufundi wa machining moto : Machining moto inajumuisha preheating vifaa vya kazi na zana ya kukata ili kufanya uondoaji wa nyenzo iwe rahisi, haswa katika metali ngumu za mashine.
Maombi kuu ya machining moto : Inatumika kwa superalloys katika anga, ambapo vifaa vinaweza kuwezeshwa zaidi kwa joto la juu.
Changamoto katika Operesheni za Machining Moto :
Shamba la Magnetic lililosaidiwa (MFAM)
Mchakato wa kiufundi wa MFAM : MFAM hutumia shamba za sumaku kuongeza uondoaji wa nyenzo wakati wa michakato ya machining, kuboresha kina na viwango vya kuondoa.
Maombi kuu ya MFAM : Inatumika kwa machining ya usahihi wa vifaa ngumu kama viboreshaji vya nguvu ya juu na composites katika sekta za magari na anga.
Changamoto katika shughuli za MFAM :
Machining ya picha
Mchakato wa kiufundi wa machining ya upigaji picha : Machining ya upigaji picha hutumia mwanga kuficha maeneo maalum ya kazi, ikifuatiwa na kemikali etching kuondoa nyenzo kutoka kwa maeneo yaliyo wazi.
Maombi kuu ya machining ya upigaji picha : Inatumika kwa kutengeneza sehemu nyembamba, za bure za chuma katika viwanda kama vifaa vya umeme na anga.
Changamoto katika shughuli za machining za upigaji picha :
Machining ya kutokwa kwa umeme wa waya (WEDM)
Mchakato wa kiufundi wa WEDM : Wedm hutumia waya nyembamba, iliyoshtakiwa kwa umeme kufuta nyenzo kupitia mmomonyoko wa cheche, ikiruhusu kupunguzwa kwa nguvu na uvumilivu mkali.
Maombi kuu ya WEDM : WEDM hutumiwa kwa machining metali ngumu na aloi katika anga, vifaa vya matibabu, na viwanda vya kutengeneza zana.
Changamoto katika shughuli za WEDM :
Tofauti kati ya michakato ya kawaida na isiyo ya kawaida ya machining
Michakato ya machining inaweza kuwekwa katika vikundi viwili kuu: kawaida na sio ya kawaida. Wote huchukua majukumu muhimu katika utengenezaji wa kisasa, kutoa njia za kipekee za kuondolewa kwa nyenzo. Kuelewa tofauti kati ya aina hizi mbili husaidia katika kuchagua njia inayofaa zaidi kwa mahitaji maalum ya utengenezaji.
Tofauti muhimu kati ya machining ya kawaida na isiyo ya kawaida
Machining ya kawaida na isiyo ya kawaida hutofautiana katika njia zao za kuondolewa kwa nyenzo, utumiaji wa zana, na vyanzo vya nishati. Hapa kuna tofauti muhimu:
Kuondolewa kwa nyenzo :
Machining ya kawaida : huondoa nyenzo kupitia nguvu ya mitambo ya moja kwa moja inayotumiwa na zana za kukata.
Machining isiyo ya kawaida : hutumia fomu za nishati kama vile umeme, kemikali, au mafuta ili kufuta nyenzo bila mawasiliano ya moja kwa moja ya mitambo.
Mawasiliano ya zana :
Machining ya kawaida : Inahitaji mawasiliano ya mwili kati ya chombo na kazi. Mifano ni pamoja na kugeuza, milling, na kuchimba visima.
Machining isiyo ya kawaida : Mara nyingi njia zisizo za mawasiliano. Michakato kama machining ya kutokwa kwa umeme (EDM) na machining ya boriti ya laser (LBM) hutumia cheche au mihimili nyepesi.
Usahihi :
Machining ya kawaida : Bora kwa kufikia usahihi mzuri lakini inaweza kugombana na miundo ngumu sana.
Machining isiyo ya kawaida : yenye uwezo wa kutengeneza maumbo tata sana na maelezo mazuri, hata katika vifaa vya ngumu vya mashine.
Vifaa vinavyotumika :
Machining ya kawaida : Inafaa zaidi kwa metali na vifaa ambavyo ni rahisi kukata kwa kutumia zana za mitambo.
Machining isiyo ya kawaida : inaweza kufanya kazi na vifaa ngumu, kauri, composites, na metali ambazo ni ngumu kufanya mashine ya kusanyiko.
Chanzo cha nishati :
Machining ya kawaida : hutegemea nishati ya mitambo kutoka kwa zana za mashine kuondoa nyenzo.
Machining isiyo ya kawaida : hutumia vyanzo vya nishati kama umeme, lasers, athari za kemikali, au jets za maji zenye shinikizo kubwa kufikia kuondolewa kwa nyenzo.
Manufaa na mapungufu ya kila aina
Aina zote mbili za machining zina nguvu na udhaifu wao, kulingana na programu.
Manufaa ya machining ya kawaida:
Gharama za chini za utendaji : Kwa ujumla bei nafuu kwa sababu ya upatikanaji mkubwa wa zana na mashine.
Usanidi rahisi : Mashine na zana ni rahisi kufanya kazi, na kuifanya iweze kupatikana kwa mazingira mengi ya utengenezaji.
Uzalishaji wa kasi kubwa : Inafaa kwa uzalishaji wa kiwango cha juu na viwango vya haraka vya kuondoa vifaa.
Mapungufu ya machining ya kawaida:
Uwezo mdogo wa nyenzo : Inapambana na vifaa vya vifaa ngumu kama kauri au composites.
Kuvaa na Matengenezo ya zana : Inahitaji kunyoosha zana ya kawaida na uingizwaji kwa sababu ya mawasiliano ya moja kwa moja na kipengee cha kazi.
Ugumu katika maumbo tata ya machining : usahihi ni ngumu kufikia katika miundo ngumu au ya kina.
Manufaa ya machining isiyo ya kawaida:
Je! Mashine ya vifaa ngumu : michakato kama EDM na machining ya laser inaweza kufanya kazi kwa urahisi kwenye vifaa ambavyo ni ngumu au brittle.
Hakuna zana ya kuvaa : Katika michakato isiyo ya mawasiliano, zana haina mwili.
Usahihi wa hali ya juu na undani : Uwezo wa kutengeneza maelezo mazuri sana na kufikia jiometri ngumu na uvumilivu mkali.
Mapungufu ya machining isiyo ya kawaida:
Gharama ya juu : kawaida ni ghali zaidi kwa sababu ya teknolojia ya hali ya juu na vyanzo vya nishati vinavyohitajika.
Viwango vya kuondolewa kwa nyenzo polepole : Njia zisizo za kawaida, kama ECM au machining ya ndege ya maji, inaweza kuwa polepole ikilinganishwa na njia za jadi za kukata.
Usanidi tata : Inahitaji utaalam zaidi na udhibiti juu ya vigezo vya mchakato, kama vile umeme wa sasa au wa boriti.
Jedwali la kulinganisha
| lina | machining ya kawaida ya | machining isiyo ya kawaida |
| Njia ya kuondoa nyenzo | Kukata mitambo au abrasion | Umeme, mafuta, kemikali, au abrasive |
| Mawasiliano ya zana | Kuwasiliana moja kwa moja na kazi | Isiyo ya mawasiliano katika njia nyingi |
| Usahihi | Nzuri, lakini ni mdogo kwa miundo ngumu | Usahihi wa juu, unaofaa kwa maumbo tata |
| Kuvaa zana | Kuvaa mara kwa mara na matengenezo | Kuvaa kidogo au hakuna zana |
| Anuwai ya nyenzo | Inafaa kwa metali na vifaa laini | Uwezo wa kutengeneza vifaa ngumu au vya brittle |
| Gharama | Gharama za chini za utendaji | Juu kwa sababu ya teknolojia ya hali ya juu |
| Kasi | Haraka kwa uzalishaji mkubwa wa kiasi | Kuondolewa kwa nyenzo polepole katika michakato mingi |
Muhtasari
Mwongozo huu ulichunguza michakato mbali mbali ya machining, pamoja na njia za kawaida na zisizo za kawaida. Mbinu za kawaida kama kugeuka na milling hutegemea nguvu ya mitambo, wakati michakato isiyo ya kawaida kama EDM na laser machining hutumia umeme, kemikali, au mafuta.
Kuchagua mchakato sahihi wa machining ni muhimu. Inaathiri utangamano wa nyenzo, usahihi, na kasi ya uzalishaji. Uteuzi sahihi huhakikisha ufanisi, ufanisi wa gharama, na matokeo ya hali ya juu katika utengenezaji. Ikiwa ni kufanya kazi na metali, kauri, au composites, kuelewa nguvu za kila njia husaidia kufikia matokeo bora.
Vyanzo vya kumbukumbu
Boring
Reaming
Heri
Kukata gia
Ultrasonic machining
Huduma bora ya Machining ya CNC
Knurling
Broaching
