Типи процесів обробки: Вичерпний посібник з методів виготовлення

Обробка посилається на виробничий процес, коли матеріал видаляється з заготовки, щоб сформувати його у потрібну форму. Цей віднімальний метод використовує ріжучі інструменти або абразиви, що призводить до точного та готового продукту. Це має вирішальне значення для створення компонентів у таких галузях, як автомобільна, аерокосмічна та електроніка. Обробка зазвичай включає різні операції, такі як поворот, фрезер, буріння та шліфування, що дозволяє виробникам ефективно виробляти складні деталі.

Важливість обробки у виробництві

Обробка відіграє важливу роль у сучасному виробництві. Це дозволяє виробляти деталі з високою тотосною частиною, які відповідають конкретним вимогам проектування. Компанії покладаються на процеси обробки, щоб забезпечити:

• Високоякісне виробництво механічних компонентів.

• Тісні допуски та точність для складання та функціональності.

• Налаштування прототипів або низького обсягу виробництва.

• Масове виробництво стандартизованих деталей, що використовуються в різних галузях.

Без обробки, досягнення необхідної точності та послідовності різних матеріалів було б складним завданням.

Огляд процесу виготовлення

Обробка - це субтрактивне виробниче процес, тобто він видаляє матеріал для створення бажаної форми. Це контрастує з адитивними процесами, такими як 3D -друк, де матеріал додається шар за шаром. Субтрактивна обробка включає різні методи залежно від використовуваного інструменту та вирізання матеріалу. Поширені операції включають поворот, де заготовка обертається проти ріжучого інструменту, і фрезер, який використовує багатоточковий різак для видалення матеріалу.

Процес віднімання виконує ці загальні кроки:

1. Вибирається заготовка (метал, пластик або композит).

2. Матеріал видаляється шляхом різання, буріння або шліфування.

3. Частина вдосконалена для досягнення кінцевої форми та розмірів.

Цей процес є важливим для створення деталей, де потрібні тісні допуски та якісні оздоблення.

Основні цілі в сучасній обробці

1. Точне формування та розміри

Основна мета зосереджена на досягненні точних геометричних специфікацій:

• Створення складних форм для виготовлення неможливих за допомогою інших виробничих методів

• Підтримка щільних розмірних допусків у декількох виробничих партіях

• Забезпечення узгодженості розміру компонентів для вимог до складання

• Доставка повторюваних результатів у сценаріях виробництва з великим обсягом

2. Розмірна точність

Сучасні процеси обробки пріоритетні точні вимірювання:  

рівень точності	Типовий застосування	Загальний процес
Ультратозна	Оптичні компоненти	Точне шліфування
Висока точність	Частини літаків	ЧПУ фрезерування
Стандартний	Автомобільні компоненти	Традиційний поворот
Загальний	Будівельні деталі	Основна обробка

3. Підвищення якості поверхні

Цілі обробки поверхні включають:

• Досягнення визначених вимог до шорсткості поверхні для функціональних компонентів

• Усунення знаків інструментів та виготовлення недосконалостей за допомогою точного контролю

• Дотримання естетичних вимог до видимих ​​компонентів продукту

• Створення оптимальних поверхневих умов для подальших виробничих процесів

4. Ефективне видалення матеріалу

Стратегічні процеси видалення матеріалів гарантують:

• Оптимальні параметри різання для максимальної ефективності виробництва

• Мінімальне виробництво відходів за допомогою точного планування інструментів

• Зниження споживання енергії під час виробничих операцій

• Розширений термін експлуатації інструментів через належні умови різання

Звичайні процеси обробки

Звичайна обробка відноситься до традиційних процесів, які видаляють матеріал із заготовки за допомогою механічних засобів. Ці методи покладаються на прямий контакт між ріжучим інструментом та заготовкою для форми, розміру та оздоблення. Вони широко використовуються у виробництві через їх точність та універсальність. Основні звичайні процеси обробки включають поворот, свердління, фрезер та шліфування, серед інших.

Обертання

Поворот - це процес обробки, який передбачає обертання заготовки, тоді як ріжучий інструмент видаляє матеріал з нього. Цей процес зазвичай проводиться на токарній машині. Розрітний інструмент залишається нерухомим, коли заготовка крутиться, що дозволяє точно контролювати остаточну форму об'єкта.

• Основні програми:

• Виробництво циліндричних компонентів, таких як вали, шпильки та болти

• Створення різьблених деталей

• Виготовлення конічних форм

• Виклики:

• Досягнення високої точності та обробки поверхні

• Робота з вібраціями та балаканиною

• Управління зносом інструменту та поломкою

Свердління

Дуріння - це процес, який використовує обертовий свердловий шматочок для створення циліндричних отворів у заготовці. Це одна з найпоширеніших операцій з обробкою і має важливе значення для створення отворів для кріплень, труб та інших компонентів.

• Основні програми:

• Створення отворів для болтів, гвинтів та інших кріплень

• Виробництво отворів для трубопроводів та електропроводки

• Підготовка заготовки до подальших операцій з обробки

• Виклики:

• Підтримка прямого отвору та круглості

• Запобігання поломку та зносу свердла

• Управління евакуацією CHIP та генерацією тепла

Нудний

Нудно-це процес обробки, який збільшує та уточнює попередньо просвердлені отвори для досягнення точних діаметрів та плавних внутрішніх поверхонь. Він часто проводиться після буріння для підвищення точності та обробки отвору.

• Основні програми:

• Виробляючи точні дірки для підшипників, втулків та інших компонентів

• Збільшення та закінчення отворів для вдосконаленого пристосування та функції

• Створення внутрішніх канавок та функцій

• Виклики:

• Підтримка концентрації та вирівнювання з початковим отвором

• Контроль вібрації та балаканини для високої точності

• Вибір відповідного нудного інструменту для матеріалу та застосування

Розпусник

RAMING-це процес обробки, який використовує багаторедний ріжучий інструмент під назвою Reamer для поліпшення обробки поверхні та розмірної точності попередньо застебленого отвору. Його часто проводять після буріння або нудного для досягнення більш жорстких допусків та більш плавних поверхонь.

• Основні програми:

• Оздоблення отворів для точного пристосування штифтів, болтів та інших компонентів

• Поліпшення поверхні обробки отворів для кращої продуктивності та зовнішнього вигляду

• Підготовка отворів до операцій з поступовом та різьбою

• Виклики:

• Підтримка прямого отвору та круглості

• Запобігання носію та поломки

• Вибір відповідного розпуску для матеріалу та застосування

Фрезер

Фрезер-це процес обробки, який використовує обертовий багатоточковий ріжучий інструмент для видалення матеріалу з заготовки. Заготовка подається проти обертового фрезерного різака, який відбиває матеріал для створення потрібної форми.

• Основні програми:

• Виробництво плоских поверхонь, канавок, слотів та контурів

• Створення складних форм та особливостей

• Обробка передач, нитків та інших хитромудрих деталей

• Виклики:

• Підтримка розмірної точності та обробки поверхні

• Управління вібрацією та балаканиною для високої точності

• Вибір відповідного фрезерного різака та параметрів для матеріалу та застосування

Шліфування

Шліфування - це процес обробки, який використовує абразивне колесо для видалення невеликої кількості матеріалу з заготовки. Його часто використовують як оздоблювальну операцію для поліпшення обробки поверхні, розмірної точності та видалення будь -яких задирок або недосконалостей.

• Основні програми:

• Оздоблення плоских та циліндричних поверхонь

• Заточування та переробка ріжучих інструментів

• Видалення дефектів поверхні та вдосконалення текстури поверхні

• Виклики:

• Контроль генерації тепла та теплового пошкодження

• Підтримка балансу коліс та запобігання вібраціям

• Вибір відповідного абразивного колеса та параметрів для матеріалу та застосування

Постукування

Потужність - це процес створення внутрішніх потоків за допомогою інструменту, який називається краном. Кран обертається і забивають у попередньо просвердлений отвір, вирізаючи нитки в поверхню отвору.

• Основні програми:

• Створення різьбових отворів для болтів, гвинтів та інших кріплень

• Виробництво внутрішніх нитків у різних матеріалах, включаючи метали та пластмаси

• Ремонт пошкоджених нитків

• Виклики:

• Підтримка точності нитки та запобігання перехрестям

• Запобігання поломці крана, особливо у жорстких матеріалах

• Забезпечення належної підготовки до отвору та вирівнювання торкніться

Стругання

Ставлення-це обробка операції, яка використовує одноточковий інструмент для створення плоских поверхонь на заготовці. Заготовка переміщується лінійно проти нерухомого інструменту різання, видаляючи матеріал для досягнення бажаної плоскості та розмірів.

• Основні програми:

• Виробництво великих плоских поверхонь, таких як машинні ліжка та шляхи

• Обробка слайдів і канавок

• Скорочення кінців і країв для заготовки

• Виклики:

• Досягнення високої площини та паралелізму на великих поверхнях

• Управління вібраціями та балаканиною для плавної обробки поверхні

• Поводження з великими та важкими заготовками

Шумлінг

Knurling - це процес обробки, який створює візерунки прямих, кутових або схрещених ліній на поверхні заготовки. Його часто використовують для поліпшення зчеплення, естетичного зовнішнього вигляду або для забезпечення кращої поверхні для утримання мастила.

• Основні програми:

• Виробляючи поверхні зчеплення на ручках, ручках та інших циліндричних частинах

• Декоративні оздоблення на різних компонентах

• Створення поверхонь для кращої адгезії або утримання мастила

• Виклики:

• Підтримка послідовної картини та глибини Knurl

• Запобігання зносу інструментів та поломки

• Вибір відповідного кроку Knurl та візерунка для застосування

Пиляння

Пиляння - це операція обробки, яка використовує лезо для розрізання заготовки на менші частини або для створення слотів та канавок. Його можна виконати за допомогою різних типів пил, таких як діапазонні пилки, кругові пилки та хакерки.

• Основні програми:

• Розрізання сировини на менші заготовки

• Створення слотів, канавок та скорочень

• Шорстке формування деталей перед подальшою обробкою

• Виклики:

• Досягнення прямих і точних скорочень

• Мінімізація задирів і бачила позначки

• Вибір відповідного леза та параметрів для матеріалу та застосування

Формування

Формування-це процес обробки, який використовує зворотно-поступальний одноточковий інструмент для створення лінійних надрізів та плоских поверхонь на заготовці. Інструмент рухається лінійно, тоді як заготовка залишається нерухомою, видаляючи матеріал з кожним ударом.

• Основні програми:

• Обробка кісток, слотів та канавок

• Виробництво плоских поверхонь та контурів

• Створення зубів та шліфу

• Виклики:

• Підтримка розмірної точності та обробки поверхні

• Контроль зносу інструментів та поломки

• Оптимізація параметрів різання для ефективного видалення матеріалу

Вигин

Broaching-це операція обробки, яка використовує багатозубний ріжучий інструмент, який називається Broach, для видалення матеріалу та створення конкретних форм у заготовці. Борот просунута або протягується через заготовку, поступово видаляючи матеріал з кожним зубом.

• Основні програми:

• Створення внутрішніх та зовнішніх кісток, шпильок та зубів передач

• Виробляючи точні отвори зі складними формами

• Обробка прорізів, канавок та інших форм

• Виклики:

• Високі витрати на інструментарію за допомогою спеціалізованих бортів

• Підтримка вирівнювання та жорсткості для точних скорочень

• Управління формуванням чіпів та евакуацією

Відточення

Honing - це процес обробки, який використовує абразивні камені для поліпшення обробки поверхні та розмірної точності циліндричних отворів. Інструмент Honing обертається та коливається всередині отвору, видаляючи невелику кількість матеріалу для досягнення бажаної обробки та розміру.

• Основні програми:

• Оздоблення циліндрів двигуна, підшипників та інших точних отворів

• Поліпшення обробки поверхні та усунення недосконалостей поверхні

• Досягнення тісних допусків і круглості

• Виклики:

• Підтримка постійного тиску від відточення та зносу каменю

• Контроль кута перехрестя та покриття поверхні

• Вибір відповідних каменів та параметрів для відтоку для матеріалу та застосування

Різання передач

Розрізання передач - це процес обробки, який створює зуби на передачах за допомогою спеціалізованих ріжучих інструментів. Його можна виконати за допомогою різних методів, таких як хобінг, формування та перебіг, залежно від типу передач та вимог.

• Основні програми:

• Виробництво шпори, спіральних, скосних та черв'ячних передач

• Обробка зірочок, шлілів та інших зубчастих компонентів

• Створення внутрішніх та зовнішніх зубів передач

• Виклики:

• Підтримка точності та рівномірності профілю зуба

• Контроль обробки зубної поверхні та мінімізація шуму передач

• Вибір відповідного методу різання передач та параметрів для програми

Прорізування

Гризка - це обробка операції, яка використовує зворотно -поступальний інструмент для різання для створення слотів, канавок та кейсів у заготовці. Інструмент рухається лінійно, тоді як заготовка залишається нерухомою, видаляючи матеріал для формування потрібної функції.

• Основні програми:

• Обробка кісток, слотів та канавок

• Створення внутрішніх та зовнішніх сплайнів

• Виробництво точних слотів для компонентів спаровування

• Виклики:

• Підтримка ширини та точності глибини

• Керуючий відхиленням інструменту та вібрації

• Управління евакуацією чіпа та запобігання поломці інструменту

Різьблення

Нитка - це процес обробки, який створює зовнішні або внутрішні нитки на заготовці. Його можна виконати за допомогою різних методів, таких як постукування, фрезерування нитки та кочення нитки, залежно від типу потоку та вимог.

• Основні програми:

• Виробництво різьбових кріплень, таких як болти та гвинти

• Створення різьбових отворів для складання та спаровування компонентів

• Обробка свинцевих гвинтів, черв'яків та інших різьбових компонентів

• Виклики:

• Підтримка точності та послідовності кроку нитки

• Контроль обробки поверхні нитки та запобігання пошкодженню нитки

• Вибір відповідного методу різьблення та параметрів для матеріалу та застосування

Зіткнення

Закріплення - це обробка операції, яка створює рівну поверхню, перпендикулярну до осі обертання на заготовці. Він зазвичай виконується на токарній або фрезерній машині, щоб гарантувати, що кінцеві обличчя частини є гладкими, плоскими та перпендикулярними.

• Основні програми:

• Підготовка кінців валів, шпильок та інших циліндричних компонентів

• Створення плоских поверхонь для спаровування деталей та зборів

• Забезпечення перпендикулярності та плоскості обличчя заготовки

• Виклики:

• Підтримка плоскості та перпендикулярності над усім обличчям

• Контроль обробки поверхні та запобігання балаканинах

• Управління зносом інструментів та забезпеченням послідовних умов різання

Контргірування

Контрзавантаження-це процес обробки, який збільшує частину попередньо просвердленого отвору, щоб створити поглиблену плоску для голови кріплення, наприклад болт або гвинт. Він часто проводиться після буріння, щоб забезпечити точну, промивку, що підходить для голови кріплення.

• Основні програми:

• Створення поглиблень для головки болтів і гвинтів

• Забезпечення зазору для горіхів та шайб

• Забезпечення належного сидіння та вирівнювання кріплень

• Виклики:

• Підтримка концентрації та вирівнювання з початковим отвором

• Контроль контрбора глибини та точності діаметра

• Вибір відповідного вирізаного інструменту та параметрів для матеріалу та застосування

Лічильник

Контртери-це операція обробки, яка створює конічний поглиблення у верхній частині попередньо просвердленого отвору для розміщення голови лічильника. Це дозволяє голові застібки сидіти змиванням з поверхнею заготовки або нижче, забезпечуючи гладку та аеродинамічну обробку.

• Основні програми:

• Створення поглиблень для гвинтів та заклепки

• Забезпечення промивання або поглибленої обробки для кріплень

• Поліпшення аеродинамічних властивостей компонентів

• Виклики:

• Підтримка послідовного кута і глибини

• Запобігання чіпінгу або прориву біля входу в отвір

• Вибір відповідного інструменту та параметрів лічильника для матеріалу та застосування

Гравірування

Гравірування - це процес обробки, який використовує гострий ріжучий інструмент для створення точних, неглибоких порізів та візерунків на поверхні заготовки. Його можна виконати вручну або за допомогою машин ЧПУ для створення складних конструкцій, логотипів та тексту.

• Основні програми:

• Створення ідентифікаційних позначок, серійних номерів та логотипів

• Виробництво декоративних візерунків та дизайнів на різних матеріалах

• Гравірування форм, помирань та інших компонентів інструментів

• Виклики:

• Підтримка послідовної глибини та ширини гравірованих функцій

• Контроль відхилення інструментів та вібрації для складних конструкцій

• Вибір відповідного інструменту гравіру та параметрів для матеріалу та застосування

Неконвентні процеси обробки

Неконвентні процеси обробки включають методи, які не покладаються на традиційні ріжучі інструменти. Натомість вони використовують різні форми енергії - такі як електричні, хімічні або теплові - для видалення матеріалу. Ці методи особливо корисні для обробки жорстких матеріалів, складних геометрії або делікатних деталей. Вони віддають перевагу, коли звичайні методи виходять з ладу через твердість матеріалу, складні конструкції чи інші обмеження.

Переваги нетрадиційної обробки

Неконвентні процеси обробки пропонують декілька переваг, які роблять їх незамінними для вдосконаленого виробництва:

• Точна обробка жорстких матеріалів, таких як високотемпературні сплави та кераміка.

• Немає прямого контакту між інструментом та заготовкою, мінімізуючи механічне напруження.

• Можливість машини складних форм із складними деталями та тісними допусками.

• Знижений ризик теплового спотворення порівняно зі звичайними процесами.

• Підходить для важких для машинних матеріалів , з якими традиційні методи не можуть впоратися.

---

Електрична обробка розряду (EDM)

• Технічний процес EDM : EDM використовує контрольовані електричні розряди для розмивання матеріалу з заготовки. Інструмент і заготовка занурені в діелектричну рідину, а іскровий проміжок між ними генерує крихітні дуги, які видаляють матеріал.

• Основні програми EDM : EDM ідеально підходить для створення складних форм у жорстких, електропровідних матеріалах. Він зазвичай використовується для виготовлення цвілі, вмирання та створення хитромудрих частин у галузі аерокосмічної та електроніки.

• Проблеми в операціях EDM :

• Швидкість видалення повільних матеріалів, особливо на більш товстих заготовках.

• Вимагає електропровідних матеріалів, обмежуючи його універсальність.

Хімічна обробка

• Технічний процес хімічної обробки : хімічна обробка або травлення передбачає занурення заготовки в хімічну ванну для вибіркового розчинення матеріалу. Маски захищають ділянки, які повинні залишатися недоторканими, тоді як оголені ділянки врізаються.

• Основні застосування хімічної обробки : вона використовується для створення складних візерунків на тонких металевих деталях, таких як в галузі електроніки для створення плати за літер або декоративні компоненти.

• Проблеми в хімічних операціях з обробки :

• Утилізація та лікування небезпечних хімічних відходів.

• Досягнення рівномірного видалення матеріалу на заготовку.

Електрохімічна обробка (ECM)

• Технічний процес ECM : ECM видаляє матеріал за допомогою електрохімічної реакції. Прямий струм проходить між заготовкою (анодом) та інструментом (катод) в електролітному розчині, розчиняючи матеріал.

• Основні застосування ECM : ECM широко використовується в аерокосмічній для обробки жорстких металів та сплавів, таких як лопатки турбін та складні профілі.

• Проблеми в операціях ECM :

• Висока вартість обладнання та налаштування.

• Вимагає точного управління електричними параметрами для запобігання пошкодження матеріалу.

Абразивна реактивна обробка

• Технічний процес обробки абразивного струменя : Цей процес використовує потік з високою швидкістю газу, змішаного з абразивними частинками для розмивання матеріалу з поверхні. Струмінь спрямований на заготовку, поступово видаляючи матеріал.

• Основні застосування абразивної реактивної обробки : Ідеально підходить для делікатних операцій, таких як депутат, очисні поверхні та створення хитромудрих візерунків на тепло-чутливих матеріалах, таких як кераміка та скло.

• Виклики в абразивних реактивних операціях :

• Управління поширенням та контролем абразивних частинок.

• Обмежена точність для дуже детальних або складних конструкцій.

Ультразвукова обробка

• Технічний процес ультразвукової обробки : Ультразвукова обробка використовує високочастотні коливання, що передаються за допомогою інструменту для видалення матеріалу. Абразивна суспензія між інструментом і заготовкою допомагає процесу.

• Основні застосування ультразвукової обробки : Цей метод ідеально підходить для обробки крихких та жорстких матеріалів, таких як кераміка та окуляри, часто використовується в електроніці та оптичних компонентах.

• Проблеми в ультразвукових операціях з обробки :

• Зношування інструментів через постійну вібрацію.

• Складність у підтримці послідовної абразивної концентрації.

Обробка лазерного променя (фунт)

• Технічний процес LBM : LBM використовує цілеспрямований лазерний промінь для розплавлення або випаровування матеріалу, пропонуючи точні скорочення без прямого контакту. Це безконтактний, тепловий процес.

• Основні програми LBM : LBM використовується для різання, буріння та маркування в галузях, що потребують точності, таких як автомобільні, медичні пристрої та аерокосмічний простір.

• Виклики в операціях LBM :

• Високе споживання енергії.

• Труднощі з обробкою відбиваючих матеріалів, таких як алюміній.

Обробка водного струменя

• Технічний процес обробки водного струменя : Обробка водного струменя використовує потік води високого тиску, часто поєднується з абразивними частинками, щоб прорізати матеріали. Це процес холодного розрізання, який дозволяє уникнути термічних напружень.

• Основні програми обробки водного струменя : вона використовується для різання металів, пластмас, гуми та навіть харчових продуктів, що робить його популярним у автомобільній, аерокосмічній та упаковці.

• Проблеми в операціях з обробки водного струменя :

• Складність різання дуже товстих або твердих матеріалів.

• Вимагає ретельного поводження з водними відходами.

Обробка іонних променів (IBM)

• Технічний процес IBM : IBM передбачає направлення концентрованого променя іонів на поверхні заготовки, змінюючи її структуру на молекулярному рівні через обстріл.

• Основні програми IBM : IBM часто використовується в електроніці для травлення мікро-пастерів на напівпровідникові матеріали.

• Проблеми в операціях IBM :

• Вимагає вакуумного середовища, щоб уникнути забруднення.

• Потенційне пошкодження субстрату внаслідок іонного обстрілу.

Обробка плазмової дуги (PAM)

• Технічний процес PAM : PAM використовує потік високої швидкості іонізованого газу (плазми) для розплаву та видалення матеріалу з заготовки. Факел плазми генерує надзвичайне тепло для різання.

• Основні застосування PAM : PAM використовується для різання та зварювання жорстких металів, особливо нержавіючої сталі та алюмінію, в таких галузях, як суднобудування та будівництво.

• Проблеми в операціях PAM :

• УФ -випромінювання створює ризики безпеки.

• Високе споживання електроенергії збільшує експлуатаційні витрати.

Електронна обробка променя (EBM)

• Технічний процес EBM : EBM використовує цілеспрямований промінь електронів високої швидкості для випаровування матеріалу з заготовки. Він проводиться у вакуумі для забезпечення точності.

• Основні програми EBM : EBM використовується у високоточних додатках, таких як мікро-лунки в аерокосмічних компонентах та виготовлення складних медичних пристроїв.

• Проблеми в операціях EBM :

• Висока вартість налаштування та складність підтримки вакуумного середовища.

• Ризик зміни інтенсивності променя, що призводить до невідповідностей.

Гаряча обробка

• Технічний процес гарячої обробки : гаряча обробка передбачає попереднє нагрівання заготовки та ріжучого інструменту, щоб полегшити видалення матеріалів, особливо у важких металах.

• Основні застосування гарячої обробки : вона використовується для суперпрофесій в аерокосмічному просторі, де матеріали стають більш мальовничими при високих температурах.

• Проблеми в операціях з гарячою обробкою :

• Управління тепловим стресом, щоб уникнути викривлення або розтріскування.

• Забезпечення безпеки оператора через підвищену температуру.

Обробка магнітного поля (MFAM)

• Технічний процес MFAM : MFAM використовує магнітні поля для посилення видалення матеріалів під час процесів обробки, вдосконалення глибини та швидкості видалення.

• Основні програми MFAM : Він використовується для точної обробки жорстких матеріалів, таких як високоміцні сталі та композити в автомобільному та аерокосмічному секторах.

• Проблеми в операціях MFAM :

• Постійне регулювання магнітного поля потрібно.

• Потенційне втручання у чутливе обладнання поблизу.

Фотохімічна обробка

• Технічний процес фотохімічної обробки : фотохімічна обробка використовує світло для маскування конкретних ділянок заготовки з подальшим хімічним травленням для видалення матеріалу з оголених областей.

• Основні програми фотохімічної обробки : вона використовується для виробництва тонких металевих деталей, що не містять, в галузях, таких як електроніка та аерокосмічна галузь.

• Проблеми в фотохімічних операціях з обробки :

• Правильне утилізація хімічних відходів є важливим.

• Обмеження товщини матеріалів, з якими вона може обробляти.

Дротяна електрична розрядна обробка (WERM)

• Технічний процес WEDM : WEDM використовує тонкий, електрично заряджений дріт для розмивання матеріалу за допомогою ерозії іскри, що дозволяє спричинити складні порізи та тісні допуски.

• Основні застосування WEDM : WEDM використовується для обробки жорстких металів та сплавів у аерокосмічній, медичній пристрої та виробництві інструментів.

• Проблеми в операціях WEDM :

• Повільніша швидкість різання на товстих матеріалах.

• Часта заміна дроту збільшує витрати.

Різниця між звичайними та нетрадиційними процесами обробки

Процеси обробки можна класифікувати на дві основні категорії: звичайні та нетрадиційні. Обидва відіграють критичні ролі в сучасному виробництві, пропонуючи унікальні підходи до видалення матеріалів. Розуміння відмінностей між цими двома типами допомагає у виборі найбільш підходящого методу для конкретних виробничих потреб.

Ключові відмінності між звичайною та нетрадиційною обробкою

Звичайна та нетрадиційна обробка відрізняється за їх методами видалення матеріалу, використання інструментів та джерел енергії. Ось ключові відмінності:

• Видалення матеріалу :

• Звичайна обробка : видаляє матеріал через пряму механічну силу, застосовану за допомогою ріжучих інструментів.

• Неконвентна обробка : Використовує енергетичні форми, такі як електричний, хімічний або тепловий для розмивання матеріалу без прямого механічного контакту.

• Контакт інструменту :

• Звичайна обробка : вимагає фізичного контакту між інструментом та заготовкою. Приклади включають поворот, фрезер та буріння.

• Неконвентна обробка : часто неконтактні методи. Такі процеси, як електрична розрядна обробка (EDM) та обробка лазерних променів (фунт), використовують іскри або світлові промені.

• Точність :

• Звичайна обробка : Ідеально підходить для досягнення хорошої точності, але може боротися з дуже хитромудрими конструкціями.

• Неконвентна обробка : здатна створювати надзвичайно складні форми та дрібні деталі, навіть у важкомозмінних матеріалах.

• Застосовувані матеріали :

• Звичайна обробка : найкраще підходить для металів та матеріалів, які легко вирізати за допомогою механічних інструментів.

• Неконвентна обробка : може працювати з жорсткими матеріалами, керамікою, композитами та металами, які важко машинно.

• Джерело енергії :

• Звичайна обробка : покладається на механічну енергію від верстатів для видалення матеріалу.

• Необхідна обробка : використовує джерела енергії, такі як електрика, лазери, хімічні реакції або струмені води з високим тиском для досягнення видалення матеріалу.

Переваги та обмеження кожного типу

Обидва типи обробки мають свої сильні та слабкі сторони, залежно від застосування.

Переваги звичайної обробки:

• Нижні експлуатаційні витрати : як правило, дешевше через широку доступність інструментів та машин.

• Простіше налаштування : машини та інструменти прості в експлуатації, що робить його доступним для більшості виробничих середовищ.

• Виробництво високошвидкісного виробництва : підходить для виробництва великого обсягу зі швидкістю видалення матеріалів.

Обмеження звичайної обробки:

• Обмежена здатність до матеріалу : боротьба за машину, такі як кераміка або композити.

• Застосування та технічне обслуговування інструментів : Потрібно регулярне заточення та заміна інструментів через прямий контакт із заготовкою.

• Складність у обробці складних форм : точність важче досягти в складних або детальних конструкціях.

Переваги нетрадиційної обробки:

• Може машина жорстких матеріалів : такі процеси, як EDM та лазерна обробка, можуть легко працювати над матеріалами, які важкі або крихкі.

• Немає зносу інструментів : У безконтактних процесах інструмент фізично не зношується.

• Висока точність та деталізація : здатні обробляти надзвичайно тонкі деталі та досягти хитромудрих геометрії з тісними допусками.

Обмеження нетрадиційної обробки:

• Більш висока вартість : як правило, дорожче завдяки необхідній технології та джерел енергії.

• Повільні показники видалення матеріалів : Некрадиційні методи, такі як обробка струменя ECM або водного струменя, можуть бути повільнішими порівняно з традиційними методами різання.

• Складна установка : вимагає більшого досвіду та управління параметрами процесу, таких як електричний струм або фокус променя.

Таблиця порівняння

має	звичайну обробку	нетрадиційної обробки
Метод видалення матеріалу	Механічне різання або стирання	Електричний, тепловий, хімічний або абразивний
Контакт інструменту	Прямий контакт із заготовкою	Неконтакт у багатьох методах
Точність	Хороший, але обмежений для складних конструкцій	Висока точність, що підходить для складних форм
Знос інструменту	Часте зношування та обслуговування	Мінімальний або відсутність носіння інструментів
Матеріальний діапазон	Підходить для металів та більш м'яких матеріалів	Здатні обробляти жорсткі або крихкі матеріали
Вартість	Нижчі експлуатаційні витрати	Вищий завдяки передовій технології
Швидкість	Швидше для великого обсягу виробництва	Повільне видалення матеріалів у багатьох процесах

Резюме

Цей посібник досліджував різні процеси обробки, включаючи звичайні та нетрадиційні методи. Звичайні методи, такі як поворот і фрезер, покладаються на механічну силу, тоді як нетрадиційні процеси, такі як EDM та лазерна обробка, використовують електричну, хімічну або теплову енергію.

Вибір правильного процесу обробки є критичним. Це впливає на сумісність матеріалу, точність та швидкість виробництва. Правильний вибір забезпечує ефективність, економічну ефективність та високоякісну призводи до виготовлення. Незалежно від того, що робота з металами, керамікою чи композитами, розуміння сильних сторін кожного методу допомагає досягти найкращого результату.

Довідкові джерела

Нудний

Розпусник

Відточення

Різання передач

Ультразвукова обробка

Найкраща служба обробки ЧПУ

Шумлінг

Вигин