Machining i referohet procesit të prodhimit ku materiali hiqet nga një pjesë e punës për ta formuar atë në formën e dëshiruar. Kjo metodë zbritëse përdor mjetet e prerjes ose gërryerjet, duke rezultuar në një produkt të saktë dhe të përfunduar. Crucialshtë thelbësore për krijimin e përbërësve në industri si automobil, hapësira ajrore dhe elektronika. Machining zakonisht përfshin operacione të ndryshme si kthimi, bluarja, shpimi dhe bluarja, duke lejuar prodhuesit të prodhojnë pjesë të ndërlikuara në mënyrë efikase.
Rëndësia e përpunimit në prodhim
Machining luan një rol thelbësor në prodhimin modern. Mundëson prodhimin e pjesëve me precizion të lartë që plotësojnë kërkesat specifike të projektimit. Kompanitë mbështeten në proceset e përpunimit për të siguruar:
Prodhimi me cilësi të lartë të përbërësve mekanikë.
Tolerancat e ngushta dhe saktësia për montimin dhe funksionalitetin.
Përshtatja për prototipe ose prodhim me vëllim të ulët.
Prodhimi masiv i pjesëve të standardizuara të përdorura në industri të ndryshme.
Pa përpunuar, arritja e saktësisë dhe qëndrueshmërisë së kërkuar në materiale të ndryshme do të ishte sfiduese.
Përmbledhje e procesit të prodhimit
Machining është një proces prodhues zbritës, do të thotë se heq materialin për të krijuar një formë të dëshiruar. Kjo bie ndesh me proceset shtesë si shtypja 3D, ku materiali shtohet shtresa nga shtresa. Makineria zbritëse përfshin metoda të ndryshme në varësi të mjetit të përdorur dhe materialit që është prerë. Operacionet e zakonshme përfshijnë kthimin, ku një pjesë e punës rrotullohet kundër një mjeti prerjeje dhe bluarjes, e cila përdor një prestar me shumë pika për të hequr materialin.
Procesi zbritës ndjek këto hapa të përgjithshëm:
Është zgjedhur një pjesë e punës (metal, plastike ose e përbërë).
Materiali hiqet duke prerë, shpuar ose bluarje.
Pjesa është e rafinuar për të arritur formën dhe dimensionet përfundimtare.
Ky proces është thelbësor për të bërë pjesë ku kërkohen toleranca të ngushta dhe përfundime me cilësi të lartë.
Objektivat thelbësore në përpunimin modern
1. Formimi dhe madhësia e saktësisë
Qëllimi kryesor përqendrohet në arritjen e specifikimeve të sakta gjeometrike:
Krijimi i formave komplekse të pamundura për tu prodhuar përmes metodave të tjera të prodhimit
Mbajtja e tolerancave të ngushta dimensionale në tufa të shumta prodhimi
Sigurimi i qëndrueshmërisë në madhësinë e komponentëve për kërkesat e montimit
Dorëzimi i rezultateve të përsëritshme në skenarë të prodhimit me vëllim të lartë
2. Saktësi dimensionale
Proceset moderne të përpunimit prioritizojnë matjet e sakta:
| Niveli i saktësisë | Procesi tipik i zakonshëm | Procesi i zakonshëm |
| Precision ultra | Përbërës optikë | Bluarje e saktë |
| Precizion i lartë | Pjesët e avionëve | Bluaj në CNC |
| Standard | Komponentë automobilistik | Kthesa tradicionale |
| I përgjithshëm | Pjesë ndërtimi | Përpunim themelor |
3. Përmirësimi i cilësisë së sipërfaqes
Objektivat e mbarimit të sipërfaqes përfshijnë:
Arritja e kërkesave të specifikuara të përafërsisë së sipërfaqes për përbërësit funksionalë
Eliminimi i shenjave të mjeteve dhe papërsosmëritë e prodhimit përmes kontrollit të saktë
Përmbushja e kërkesave estetike për përbërësit e dukshëm të produktit
Krijimi i kushteve optimale të sipërfaqes për proceset e mëvonshme të prodhimit
4. Heqja efikase e materialit
Proceset e heqjes së materialit strategjik sigurojnë:
Parametrat optimale të prerjes për të maksimizuar efikasitetin e prodhimit
Prodhimi minimal i mbeturinave përmes planifikimit të saktë të rrugës së mjeteve
Reduktimi i konsumit të energjisë gjatë operacioneve të prodhimit
Jeta e Zgjeruar e Veglave përmes kushteve të duhura të prerjes
Proceset e përpunimit konvencional
Machining konvencionale i referohet proceseve tradicionale që heqin materialin nga një pjesë e punës duke përdorur mjete mekanike. Këto metoda mbështeten në kontaktin e drejtpërdrejtë midis një mjeti prerjeje dhe pjesës së punës për të formuar, madhësinë dhe pjesët e përfundimit. Ato përdoren gjerësisht në prodhim për shkak të saktësisë dhe shkathtësisë së tyre. Proceset kryesore të përpunimit konvencionale përfshijnë kthimin, shpimin, bluarjen dhe bluarjen, ndër të tjera.
Kthesë
Kthimi është një proces përpunimi që përfshin rrotullimin e një pjese pune ndërsa një mjet prerës heq materialin prej tij. Ky proces zakonisht kryhet në një makinë torno. Mjeti i prerjes mbetet i palëvizshëm ndërsa pjesa e punës rrotullohet, duke lejuar kontroll të saktë mbi formën përfundimtare të objektit.
Aplikimet kryesore:
Sfidat:
Arritja e saktësisë së lartë dhe përfundimit të sipërfaqes
Ballafaqimi me dridhjet dhe bisedat
Menaxhimi i veshjes dhe thyerjes së mjeteve
Shpim
Shpimi është një proces që përdor një stërvitje rrotulluese për të krijuar vrima cilindrike në një pjesë të punës. Oneshtë një nga operacionet më të zakonshme të përpunimit dhe është thelbësore për krijimin e vrimave për fasteners, tuba dhe përbërës të tjerë.
Aplikimet kryesore:
Krijimi i vrimave për bulonat, vida dhe fasteners të tjerë
Prodhimi i vrimave për tubacione dhe instalime elektrike
Përgatitja e pjesëve të punës për operacione të mëtejshme të përpunimit
Sfidat:
Ruajtja e drejtësisë dhe rrumbullakët e vrimave
Parandalimi i thyerjes së stërvitjes dhe veshjes
Menaxhimi i evakuimit të çipit dhe gjenerimi i nxehtësisë
I mërzitshëm
Boring është një proces përpunimi që zmadhon dhe rafinon vrimat e para-shpuara për të arritur diametër të saktë dhe sipërfaqe të brendshme të lëmuara. Shpesh kryhet pas shpimit për të përmirësuar saktësinë dhe përfundimin e vrimës.
Aplikimet kryesore:
Prodhimi i vrimave të sakta për kushineta, tufa dhe përbërës të tjerë
Zgjerimi dhe përfundimi i vrimave për përshtatje dhe funksion të përmirësuar
Krijimi i grooves dhe veçorive të brendshme
Sfidat:
Ruajtja e koncentricitetit dhe përafrimit me vrimën origjinale
Kontrolli i dridhjeve dhe bisedave për saktësi të lartë
Zgjedhja e mjetit të duhur të mërzitshëm për materialin dhe aplikimin
I papërcaktuar
Reaming është një proces përpunimi që përdor një mjet prerjeje me shumë skaj të quajtur një reamer për të përmirësuar përfundimin e sipërfaqes dhe saktësinë dimensionale të një vrimë të parakohshme. Shpesh kryhet pas shpimit ose i mërzitshëm për të arritur toleranca më të forta dhe sipërfaqe më të buta.
Aplikimet kryesore:
Vrimat e mbarimit për përshtatjen e saktë të kunjave, bulonave dhe përbërësve të tjerë
Përmirësimi i përfundimit të sipërfaqes së vrimave për performancë dhe pamje më të mirë
Përgatitja e vrimave për përgjimin dhe fillimin e operacioneve
Sfidat:
Ruajtja e drejtësisë dhe rrumbullakët e vrimave
Parandalimi i veshjes dhe thyerjes së Reamer
Zgjedhja e Reamer -it të duhur për materialin dhe aplikimin
Mulliri
Mulliri është një proces përpunimi që përdor një mjet rrotullues të prerjes me shumë pika për të hequr materialin nga një pjesë e punës. Pjesa e punës ushqehet kundër prestarit rrotullues të mullirit, i cili copëton materialin për të krijuar formën e dëshiruar.
Aplikimet kryesore:
Prodhimi i sipërfaqeve të sheshta, grooves, lojëra elektronike dhe konturet
Krijimi i formave dhe veçorive komplekse
Përpunimi i ingranazheve, fijeve dhe pjesëve të tjera të ndërlikuara
Sfidat:
Ruajtja e saktësisë dimensionale dhe përfundimi i sipërfaqes
Menaxhimi i dridhjeve dhe bisedave për saktësi të lartë
Zgjedhja e prestarit dhe parametrave të duhur të mullirit për materialin dhe aplikimin
Bluarje
Bluarja është një proces përpunimi që përdor një rrotë gërryese për të hequr sasi të vogla të materialit nga një pjesë e punës. Shpesh përdoret si një operacion përfundimi për të përmirësuar përfundimin e sipërfaqes, saktësinë dimensionale dhe për të hequr çdo burrs ose papërsosmëri.
Aplikimet kryesore:
Mbarimi i sipërfaqeve të sheshta dhe cilindrike
Mprehja dhe riformimi i mjeteve të prerjes
Heqja e defekteve të sipërfaqes dhe përmirësimi i strukturës sipërfaqësore
Sfidat:
Kontrolli i gjenerimit të nxehtësisë dhe dëmtimit termik
Ruajtja e ekuilibrit të rrotës dhe parandalimi i dridhjeve
Zgjedhja e timonit dhe parametrave të duhur gërryes për materialin dhe aplikimin
Prerje
Prekja është procesi i krijimit të fijeve të brendshme duke përdorur një mjet të quajtur një çezmë. Tapi rrotullohet dhe drejtohet në një vrimë të shpuar, duke prerë fijet në sipërfaqen e vrimës.
Aplikimet kryesore:
Krijimi i vrimave të filetuara për bulonat, vida dhe fasteners të tjerë
Prodhimi i temave të brendshme në materiale të ndryshme, përfshirë metale dhe plastikë
Riparimi i fijeve të dëmtuara
Sfidat:
Ruajtja e saktësisë së fillit dhe parandalimi i fillimit të kryqëzimit
Parandalimi i thyerjes së trokitjes, veçanërisht në materialet e vështira
Sigurimi i përgatitjes së duhur të vrimës dhe shtrirjes së trokitjes
Planifikim
Planifikimi është një operacion përpunimi që përdor një mjet me një pikë për të krijuar sipërfaqe të sheshta në një pjesë të punës. Pjesa e punës është zhvendosur në mënyrë lineare kundër mjetit të prerjes së palëvizshme, duke hequr materialin për të arritur rrafshimin dhe dimensionet e dëshiruara.
Aplikimet kryesore:
Duke prodhuar sipërfaqe të mëdha, të sheshta siç janë shtretërit e makinerive dhe mënyrat
Përpunimi i rrëshqitjeve dhe grooves dovetail
Kërcaktimi i pjesës së punës përfundon dhe skajet
Sfidat:
Arritja e rrafshimit të lartë dhe paralelizmit mbi sipërfaqe të mëdha
Menaxhimi i dridhjeve dhe bisedave për përfundimin e sipërfaqes së qetë
Trajtimi i pjesëve të mëdha dhe të rënda të punës
Gungë
Knurling është një proces përpunimi që krijon modele të linjave të drejta, me kënd ose të kryqëzuara në sipërfaqen e një pjese pune. Shpesh përdoret për të përmirësuar kontrollin, pamjen estetike ose për të siguruar një sipërfaqe më të mirë për mbajtjen e lubrifikantëve.
Aplikimet kryesore:
Prodhimi i sipërfaqeve të rrokjes në doreza, pulla dhe pjesë të tjera cilindrike
Përfundon dekorative në përbërës të ndryshëm
Krijimi i sipërfaqeve për ngjitje më të mirë ose mbajtje të lubrifikantit
Sfidat:
Ruajtja e modelit dhe thellësisë së qëndrueshme të knurl
Parandalimi i veshjes dhe thyerjes së mjeteve
Përzgjedhja e katranit dhe modelit të duhur të knurl për aplikimin
Sharrë
Sawing është një operacion përpunimi që përdor një teh sharre për të prerë një pjesë të punës në pjesë më të vogla ose për të krijuar lojëra elektronike dhe grooves. Mund të kryhet duke përdorur lloje të ndryshme të sharrave, të tilla si sharrat e bandës, sharrat rrethore dhe sharrat.
Aplikimet kryesore:
Prerja e lëndëve të para në pjesë të vogla pune
Krijimi i lojërave elektronike, grooves dhe prerjet
Formësim i përafërt i pjesëve para përpunimit të mëtejshëm
Sfidat:
Arritja e shkurtimeve të drejta dhe të sakta
Minimizimi i burrs dhe shenjat e sharrave
Zgjedhja e tehut të duhur të sharrës dhe parametrave për materialin dhe aplikimin
Formim
Formimi është një proces përpunimi që përdor një mjet të vetëm me një pikë për të krijuar prerje lineare dhe sipërfaqe të sheshta në një pjesë të punës. Mjeti lëviz në mënyrë lineare ndërsa pjesa e punës mbetet e palëvizshme, duke hequr materialin me secilën goditje.
Aplikimet kryesore:
Përpunimi i rrugëve të çelësave, lojëra elektronike dhe grooves
Prodhimi i sipërfaqeve dhe kontureve të sheshta
Krijimi i dhëmbëve dhe linjave të ingranazheve
Sfidat:
Ruajtja e saktësisë dimensionale dhe përfundimi i sipërfaqes
Kontrollimi i veshjes dhe thyerjes së mjeteve
Optimizimi i parametrave të prerjes për heqjen efikase të materialit
Përleshje
Broaching është një operacion përpunimi që përdor një mjet prerjeje me shumë dhëmbë, i quajtur një Broach, për të hequr materialin dhe për të krijuar forma specifike në një pjesë të punës. Broach shtyhet ose tërhiqet përmes pjesës së punës, duke hequr në mënyrë progresive materialin me secilin dhëmb.
Aplikimet kryesore:
Krijimi i rrugëve të brendshme dhe të jashtme, linjat dhe dhëmbët e ingranazheve
Duke prodhuar vrima të sakta me forma komplekse
Përpunimi i lojërave elektronike, grooves dhe tipare të tjera në formë
Sfidat:
Kostot e larta të veglave për shkak të përrua të specializuara
Ruajtja e shtrirjes dhe ngurtësisë së Broach për shkurtime të sakta
Menaxhimi i formimit dhe evakuimit të çipave
Të nderuar
Honing është një proces i përpunimit që përdor gurë gërryes për të përmirësuar përfundimin e sipërfaqes dhe saktësinë dimensionale të gjellave cilindrike. Mjeti Honing rrotullohet dhe lëkundet brenda lindjes, duke hequr sasi të vogla të materialit për të arritur përfundimin dhe madhësinë e dëshiruar.
Aplikimet kryesore:
Mbarimi i cilindrave të motorit, kushinetave dhe barkave të tjera precize
Përmirësimi i përfundimit të sipërfaqes dhe eliminimi i papërsosmërive të sipërfaqes
Arritjen e tolerancave të ngushta dhe rrumbullakët
Sfidat:
Ruajtja e presionit të vazhdueshëm të presionit dhe veshit të gurit
Kontrolli i këndit të kryqëzimit dhe përfundimit të sipërfaqes
Përzgjedhja e gurëve dhe parametrave të duhur për Materialin dhe Aplikimin
Prerje ingranazhi
Prerja e ingranazheve është një proces përpunimi që krijon dhëmbët në ingranazhe duke përdorur mjete të specializuara të prerjes. Mund të kryhet duke përdorur metoda të ndryshme, të tilla si hobi, formimi dhe ndërtimi, në varësi të llojit të ingranazheve dhe kërkesave.
Aplikimet kryesore:
Prodhimi i ingranazheve Spur, Helical, Bevel dhe Worm
Përpunimi i spërkatjeve, viçave dhe përbërësve të tjerë të dhëmbëve
Krijimi i dhëmbëve të brendshëm dhe të jashtëm të ingranazheve
Sfidat:
Ruajtja e saktësisë dhe uniformitetit të profilit të dhëmbit
Kontrolli i përfundimit të sipërfaqes së dhëmbit dhe minimizimi i zhurmës së ingranazheve
Zgjedhja e metodës së duhur të prerjes së ingranazheve dhe parametrave për aplikacionin
Çarje
Slotting është një operacion i përpunimit që përdor një mjet prerjeje reciproke për të krijuar lojëra elektronike, grooves dhe rrugët kryesore në një pjesë të punës. Mjeti lëviz në mënyrë lineare ndërsa pjesa e punës mbetet e palëvizshme, duke hequr materialin për të formuar veçorinë e dëshiruar.
Aplikimet kryesore:
Përpunimi i rrugëve të çelësave, lojëra elektronike dhe grooves
Krijimi i linjave të brendshme dhe të jashtme
Prodhimi i lojërave të sakta për komponentët e çiftëzimit
Sfidat:
Ruajtja e gjerësisë së slot dhe saktësia e thellësisë
Devijimi dhe dridhja e mjetit kontrollues
Menaxhimi i evakuimit të çipit dhe parandalimi i prishjes së mjeteve
Filetim
Threading është një proces përpunimi që krijon fije të jashtme ose të brendshme në një pjesë të punës. Mund të kryhet duke përdorur metoda të ndryshme, të tilla si përgjimi, bluarja e fijeve dhe rrokullisja e fillit, në varësi të llojit dhe kërkesave të fillit.
Aplikimet kryesore:
Prodhimi i fasteners me fije, siç janë bulonat dhe vida
Krijimi i vrimave të filetuara për komponentët e montimit dhe çiftëzimit
Përpunimi i vidave të plumbit, ingranazhet e krimbit dhe përbërësit e tjerë të filetuar
Sfidat:
Ruajtja e saktësisë dhe qëndrueshmërisë së fillimit të fillit
Kontrollimi i përfundimit të sipërfaqes së fillit dhe parandalimi i dëmtimit të fillit
Zgjedhja e metodës dhe parametrave të duhur të fillimit për materialin dhe aplikimin
Që përballet
Përballja është një operacion përpunimi që krijon një sipërfaqe të sheshtë pingul me boshtin e rrotullimit në një pjesë të punës. Zakonisht kryhet në një torno ose makinë mulliri për të siguruar që fytyrat fundore të një pjese të jenë të lëmuara, të sheshta dhe pingul.
Aplikimet kryesore:
Përgatitja e skajeve të boshteve, kunjave dhe përbërësve të tjerë cilindrikë
Krijimi i sipërfaqeve të sheshta për pjesët dhe asambletë e çiftëzimit
Sigurimi i pingulit dhe rrafshimit të fytyrave të pjesës së punës
Sfidat:
Ruajtja e sheshtësisë dhe pingulitshmërisë mbi të gjithë fytyrën
Kontrollimi i përfundimit të sipërfaqes dhe parandalimi i shenjave të mashtrimit
Menaxhimi i veshjes së mjeteve dhe sigurimi i kushteve të vazhdueshme të prerjes
Kundërbalim
Kundërvajtja është një proces përpunimi që zgjeron një pjesë të një vrimë të parakohshme për të krijuar një pushim të rrafshët për kokën e një fastener, siç është një rrufe në qiell ose vidë. Shpesh kryhet pas shpimit për të siguruar një përshtatje të saktë, të ndezur për kokën e fastener.
Aplikimet kryesore:
Krijimi i pushimeve për kokat e bulonit dhe vidhos
Sigurimi i pastrimit për arra dhe rondele
Sigurimi i tapicave dhe shtrirjes së duhur të fasteners
Sfidat:
Ruajtja e koncentricitetit dhe përafrimit me vrimën origjinale
Kontrolli i thellësisë së kundërporsës dhe saktësisë së diametrit
Zgjedhja e mjetit dhe parametrave të duhur të prerjes për materialin dhe aplikacionin
Kundërvajtje
Countersinking është një operacion përpunimi që krijon një pushim konik në krye të një vrimë të shpuar për të akomoduar kokën e një fastener të kundërt. Ai lejon që koka e shulit të ulet e skuqur me ose nën sipërfaqen e pjesës së punës, duke siguruar një përfundim të lëmuar dhe aerodinamik.
Aplikimet kryesore:
Krijimi i pushimeve për vida dhe thumba të kundërt
Sigurimi i një përfundimi të skuqur ose të prerë për fasteners
Përmirësimi i vetive aerodinamike të përbërësve
Sfidat:
Mbajtja e këndit dhe thellësisë së qëndrueshme
Parandalimi i prerjes ose ndarjes në hyrjen e vrimës
Zgjedhja e mjetit dhe parametrave të duhur të CounterSink për materialin dhe aplikimin
Gdhendje
Gdhendja është një proces përpunimi që përdor një mjet të mprehtë prerjeje për të krijuar prerje dhe modele të sakta, të cekëta në sipërfaqen e një pjese pune. Mund të kryhet me dorë ose të përdorë makina CNC për të prodhuar dizajne të ndërlikuara, logot dhe tekstin.
Aplikimet kryesore:
Krijimi i shenjave të identifikimit, numrave serik dhe logot
Prodhimi i modeleve dhe modeleve dekorative në materiale të ndryshme
Gdhendje e formave, vdes dhe përbërës të tjerë të mjeteve
Sfidat:
Mbajtja e thellësisë dhe gjerësisë së vazhdueshme të tipareve të gdhendura
Kontrollimi i devijimit të mjetit dhe dridhjes për modele të ndërlikuara
Zgjedhja e mjetit dhe parametrave të duhur të gdhendjes për materialin dhe aplikimin
Procese të përpunimit jo-konvencional
Proceset e përpunimit jo konvencionale përfshijnë teknika që nuk mbështeten në mjetet tradicionale të prerjes. Në vend të kësaj, ata përdorin forma të ndryshme të energjisë - siç janë elektrike, kimike ose termike - për të hequr materialin. Këto metoda janë veçanërisht të dobishme për përpunimin e materialeve të forta, gjeometrive komplekse ose pjesëve delikate. Ato preferohen kur metodat konvencionale dështojnë për shkak të ngurtësisë materiale, modeleve të ndërlikuara ose kufizimeve të tjera.
Përparësitë e përpunimit jo-konvencional
Proceset e përpunimit jo konvencionale ofrojnë disa përfitime që i bëjnë ato të domosdoshme në prodhimin e përparuar:
Makineria precize e materialeve të forta si lidhjet me temperaturë të lartë dhe qeramika.
Asnjë kontakt i drejtpërdrejtë midis mjetit dhe pjesës së punës, duke minimizuar stresin mekanik.
Aftësia për të makineruar forma komplekse me detaje të ndërlikuara dhe toleranca të ngushta.
Ulja e rrezikut të shtrembërimit termik në krahasim me proceset konvencionale.
I përshtatshëm për materiale të vështira për të bërë makina që metodat tradicionale nuk mund t'i trajtojnë.
Machining Elektrike e Shkarkimit (EDM)
Procesi teknik i EDM : EDM përdor shkarkime elektrike të kontrolluara për të gërryer materialin nga pjesa e punës. Mjeti dhe pjesa e punës janë zhytur në një lëng dielektrik, dhe një hendek shkëndijë midis tyre gjeneron harqe të vogla që heqin materialin.
Aplikimet kryesore të EDM : EDM është ideale për prodhimin e formave komplekse në materiale të vështira, përçuese. Zakonisht përdoret për bërjen e mykut, vdes fundos dhe krijimin e pjesëve të ndërlikuara në industrinë e hapësirës ajrore dhe elektronike.
Sfidat në operacionet e EDM :
Shkalla e ngadaltë e heqjes së materialit, veçanërisht në pjesët e punës më të trasha.
Kërkon materiale përçuese elektrike, duke kufizuar shkathtësinë e tij.
Përpunim kimik
Procesi teknik i përpunimit kimik : përpunimi kimik, ose gërmimi, përfshin zhytjen e pjesës së punës në një banjë kimike për të shpërndarë në mënyrë selektive materialin. Maska mbrojnë zonat që duhet të qëndrojnë të paprekura, ndërsa zonat e ekspozuara janë zhvendosur.
Aplikimet kryesore të përpunimit kimik : Përdoret për prodhimin e modeleve të ndërlikuara në pjesë të hollë metalike, siç është në industrinë e elektronikës për krijimin e bordeve të qarkut ose përbërësve dekorative.
Sfidat në operacionet e përpunimit kimik :
Makineria elektrokimike (ECM)
Procesi teknik i ECM : ECM heq materialin duke përdorur një reaksion elektrokimik. Një rrymë e drejtpërdrejtë kalon midis pjesës së punës (anodës) dhe mjetit (katodës) në një zgjidhje elektroliti, duke shpërndarë materialin.
Aplikimet kryesore të ECM : ECM përdoret gjerësisht në hapësirën ajrore për përpunimin e metaleve të forta dhe lidhjeve, siç janë tehët e turbinave dhe profilet komplekse.
Sfidat në operacionet ECM :
Përpunim gërryes avioni
Procesi teknik i përpunimit të avionëve gërryes : Ky proces përdor një rrjedhë me shpejtësi të lartë gazi të përzier me grimca gërryese për të gërryer materialin nga sipërfaqja. Avioni drejtohet në pjesën e punës, duke hequr gradualisht materialin.
Aplikimet kryesore të përpunimit të avionëve gërryes : isshtë ideale për operacione delikate si deburimi, sipërfaqet e pastrimit dhe krijimi i modeleve të ndërlikuara në materiale të ndjeshme ndaj nxehtësisë si qeramika dhe qelqi.
Sfidat në operacionet gërryese të përpunimit të avionëve :
Përpunim tejzanor
Procesi teknik i përpunimit tejzanor : përpunimi tejzanor përdor vibracione me frekuencë të lartë të transmetuara përmes një mjeti për të hequr materialin. Slurry gërryes midis mjetit dhe pjesës së punës ndihmon procesin.
Aplikimet kryesore të përpunimit tejzanor : Kjo metodë është ideale për përpunimin e materialeve të brishta dhe të forta, siç janë qeramika dhe syzet, që përdoren shpesh në elektronikë dhe përbërës optikë.
Sfidat në operacionet e përpunimit tejzanor :
Machining me rreze lazer (LBM)
Procesi teknik i LBM : LBM përdor një rreze lazer të përqendruar për të shkrirë ose avulluar materialin, duke ofruar shkurtime të sakta pa kontakt të drejtpërdrejtë. Isshtë një proces termik pa kontakt.
Aplikimet kryesore të LBM : LBM përdoret për prerjen, shpimin dhe shënimin në industri që kërkojnë saktësi, të tilla si automobilistikë, pajisje mjekësore dhe hapësirë ajrore.
Sfidat në operacionet LBM :
Përpunim i avionëve me ujë
Procesi teknik i përpunimit të avionëve të ujit : përpunimi i avionëve të ujit përdor një rrjedhë me presion të lartë uji, shpesh i kombinuar me grimca gërryese, për të prerë nëpër materiale. Shtë një proces i prerjes së ftohtë që shmang streset termike.
Aplikimet kryesore të përpunimit të avionëve të ujit : Përdoret për prerjen e metaleve, plastikës, gomës, dhe madje edhe produkteve ushqimore, duke e bërë atë të njohur në automobilistikë, hapësirë ajrore dhe industri të paketimit.
Sfidat në operacionet e përpunimit të avionëve të ujit :
Machining me rreze jonike (IBM)
Procesi teknik i IBM : IBM përfshin drejtimin e një rreze të përqendruar të joneve në sipërfaqen e pjesës së punës, duke ndryshuar strukturën e saj në një nivel molekular përmes bombardimeve.
Aplikimet kryesore të IBM : IBM shpesh përdoret në industrinë e elektronikës për të etiketuar mikro-modelet në materialet gjysmëpërçuese.
Sfidat në operacionet e IBM :
Makineria e harkut plazmatik (PAM)
Procesi teknik i PAM : PAM përdor një rrjedhë me shpejtësi të lartë të gazit jonizues (plazma) për të shkrirë dhe hequr materialin nga pjesa e punës. Pishtari i plazmës gjeneron nxehtësi ekstreme për prerje.
Aplikimet kryesore të PAM : PAM përdoret për prerjen dhe saldimin e metaleve të forta, veçanërisht çelik inox dhe alumini, në industri si ndërtimi i anijeve dhe ndërtimi.
Sfidat në operacionet PAM :
Makineria e rrezeve elektronike (EBM)
Procesi teknik i EBM : EBM përdor një rreze të përqendruar të elektroneve me shpejtësi të lartë për të avulluar materialin nga pjesa e punës. Ajo është kryer në një vakum për të siguruar saktësi.
Aplikimet kryesore të EBM : EBM përdoret në aplikacione me precizion të lartë si mikro-vrimat e shpimit në përbërësit e hapësirës ajrore dhe prodhimin e pajisjeve të ndërlikuara mjekësore.
Sfidat në operacionet e EBM :
Përpunim i nxehtë
Procesi teknik i përpunimit të nxehtë : përpunimi i nxehtë përfshin paramendimin e pjesës së punës dhe mjetin e prerjes për ta bërë heqjen më të lehtë të materialit, veçanërisht në metale me makinë të vështirë.
Aplikimet kryesore të përpunimit të nxehtë : Përdoret për superaloys në hapësirën ajrore, ku materialet bëhen më të makinerive në temperatura të larta.
Sfidat në operacionet e përpunimit të nxehtë :
Machining Magnetic Field Asistuar (MFAM)
Procesi teknik i MFAM : MFAM përdor fusha magnetike për të përmirësuar heqjen e materialit gjatë proceseve të përpunimit, duke përmirësuar shkallët e thellësisë dhe heqjes.
Aplikimet kryesore të MFAM : Përdoret për përpunimin preciz të materialeve të forta si çeliqet me forcë të lartë dhe kompozitat në sektorët e automobilave dhe hapësirës ajrore.
Sfidat në operacionet MFAM :
Përpunim fotokimik
Procesi teknik i përpunimit fotokimik : përpunimi fotokimik përdor dritë për të maskuar zonat specifike të pjesës së punës, e ndjekur nga etching kimik për të hequr materialin nga zonat e ekspozuara.
Aplikimet kryesore të përpunimit fotokimik : Përdoret për prodhimin e pjesëve metalike të hollë, pa burra në industri si elektronika dhe hapësira ajrore.
Sfidat në operacionet e përpunimit fotokimik :
Makineria e shkarkimit elektrik të telit (WEDM)
Procesi teknik i WEDM : WEDM përdor një tel të hollë, të ngarkuar elektrik për të gërryer materialin përmes erozionit të shkëndijave, duke lejuar shkurtime të ndërlikuara dhe toleranca të ngushta.
Aplikimet kryesore të WEDM : WEDM përdoret për përpunimin e metaleve të forta dhe lidhjeve në hapësirën ajrore, pajisjet mjekësore dhe industritë e krijimit të mjeteve.
Sfidat në operacionet WEDM :
Ndryshimi midis proceseve të përpunimit konvencional dhe jo konvencional
Proceset e përpunimit mund të klasifikohen në dy kategori kryesore: konvencionale dhe jo konvencionale. Të dy luajnë role kritike në prodhimin modern, duke ofruar qasje unike për heqjen e materialit. Të kuptuarit e ndryshimeve midis këtyre dy llojeve ndihmon në zgjedhjen e metodës më të përshtatshme për nevoja specifike të prodhimit.
Dallimet kryesore midis përpunimit konvencional dhe jo konvencional
Makineria konvencionale dhe jo konvencionale ndryshon në metodat e tyre të heqjes së materialit, përdorimit të mjeteve dhe burimeve të energjisë. Këtu janë dallimet kryesore:
Avantazhet dhe kufizimet e secilit lloj
Të dy llojet e përpunimit kanë pikat e tyre të forta dhe të dobëta, në varësi të aplikimit.
Përparësitë e përpunimit konvencional:
Kostot më të ulëta operacionale : Në përgjithësi më të lira për shkak të disponueshmërisë së përhapur të mjeteve dhe makinave.
Vendosja më e lehtë : Makinat dhe mjetet janë të thjeshta për tu operuar, duke e bërë atë të arritshme për shumicën e mjediseve prodhuese.
Prodhimi me shpejtësi të lartë : I përshtatshëm për prodhimin e vëllimit të lartë me shkallë të shpejtë të heqjes së materialit.
Kufizimet e përpunimit konvencional:
Aftësi e kufizuar materiale : Luftë ndaj materialeve të forta të makinerisë si qeramika ose kompozitat.
Veshja dhe mirëmbajtja e mjeteve : Kërkon mprehje të rregullt të mjeteve dhe zëvendësimin për shkak të kontaktit të drejtpërdrejtë me pjesën e punës.
Vështirësia në përpunimin e formave komplekse : saktësia është më e vështirë për t'u arritur në modele të ndërlikuara ose të hollësishme.
Përparësitë e përpunimit jo-konvencional:
A mund të makineritë Materialet e forta : Proceset si EDM dhe përpunimi lazer mund të funksionojnë lehtësisht në materiale që janë të vështira ose të brishta.
Asnjë veshje mjetesh : Në proceset jo-kontakte, mjeti nuk lodhet fizikisht.
Precision i lartë dhe detaje : i aftë për të përpunuar detaje jashtëzakonisht të shkëlqyera dhe për të arritur gjeometri të ndërlikuara me toleranca të ngushta.
Kufizimet e përpunimit jo konvencional:
Kostoja më e lartë : zakonisht më e shtrenjtë për shkak të teknologjisë së përparuar dhe burimeve të energjisë të kërkuara.
Shkalla më e ngadaltë e heqjes së materialit : Metodat jo konvencionale, si ECM ose përpunimi i avionëve të ujit, mund të jenë më të ngadalta në krahasim me metodat tradicionale të prerjes.
Konfigurimi kompleks : Kërkon më shumë ekspertizë dhe kontroll mbi parametrat e procesit, siç është rryma elektrike ose përqendrimi i rrezes.
Tabela e krahasimit
| paraqet | përpunimin konvencional të | përpunimit jo konvencional |
| Metoda e heqjes së materialit | Prerje mekanike ose gërryerje | Elektrike, termike, kimike ose gërryese |
| Kontakti i mjetit | Kontakti i drejtpërdrejtë me pjesën e punës | Pa kontakt në shumë metoda |
| Saktësi | E mirë, por e kufizuar për modele të ndërlikuara | Precision i lartë, i përshtatshëm për forma komplekse |
| Veshje mjetesh | Veshja dhe mirëmbajtja e shpeshtë | Veshja minimale ose aspak e mjeteve |
| Varg materiali | Të përshtatshme për metale dhe materiale më të buta | I aftë për të përpunuar materiale të forta ose të brishta |
| Kosto | Kostot më të ulëta operacionale | Më e lartë për shkak të teknologjisë së përparuar |
| Shpejtësi | Më shpejt për prodhimin e vëllimit të madh | Heqja e ngadaltë e materialit në shumë procese |
Përmbledhje
Ky udhëzues hulumtoi procese të ndryshme të përpunimit, përfshirë metodat konvencionale dhe jo konvencionale. Teknika konvencionale si kthimi dhe mulliri mbështeten në forcën mekanike, ndërsa proceset jo konvencionale si EDM dhe përpunimi lazer përdorin energji elektrike, kimike ose termike.
Zgjedhja e procesit të duhur të përpunimit është kritike. Ndikon në përputhshmërinë e materialit, saktësinë dhe shpejtësinë e prodhimit. Përzgjedhja e duhur siguron efikasitetin, efektivitetin e kostos dhe rezultatet me cilësi të lartë në prodhim. Pavarësisht nga puna me metale, qeramikë ose kompozita, të kuptuarit e pikave të forta të secilës metodë ndihmon në arritjen e rezultatit më të mirë.
Burimet e referencës
I mërzitshëm
I papërcaktuar
Të nderuar
Prerje ingranazhi
Përpunim tejzanor
Shërbimi më i mirë i përpunimit CNC
Gungë
Përleshje
