დამუშავების პროცესების ტიპები: წარმოების მეთოდების ყოვლისმომცველი სახელმძღვანელო

დამუშავება ეხება წარმოების პროცესს, სადაც მასალა ამოღებულია სამუშაო ნაწილიდან, რათა იგი სასურველ ფორმაში შეიტანოს. ეს სუბტროტიული მეთოდი იყენებს ჭრის ხელსაწყოებს ან აბრაზიებს, რის შედეგადაც ხდება ზუსტი და მზა პროდუქტი. გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს კომპონენტების შექმნას ინდუსტრიებში, როგორიცაა საავტომობილო, კოსმოსური და ელექტრონიკა. მანქანა, როგორც წესი, მოიცავს სხვადასხვა ოპერაციებს, როგორიცაა შემობრუნება, წისქვილი, ბურღვა და სახეხი, რაც საშუალებას აძლევს მწარმოებლებს ეფექტურად შექმნან რთული ნაწილები.

წარმოებაში დამუშავების მნიშვნელობა

მანქანა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს თანამედროვე წარმოებაში. ეს საშუალებას აძლევს მაღალი სიზუსტით ნაწილების წარმოებას, რომლებიც აკმაყოფილებენ დიზაინის სპეციფიკურ მოთხოვნებს. კომპანიები ეყრდნობიან დამუშავების პროცესებს, რათა უზრუნველყონ:

• მექანიკური კომპონენტების მაღალი ხარისხის წარმოება.

• მჭიდრო ტოლერანტობა და სიზუსტე შეკრებისა და ფუნქციონირებისთვის.

• პროტოტიპების ან დაბალი მოცულობის წარმოებისთვის პერსონალიზაცია.

• სტანდარტიზებული ნაწილების მასობრივი წარმოება, რომელიც გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიაში.

დამუშავების გარეშე, სხვადასხვა მასალებში საჭირო სიზუსტისა და თანმიმდევრულობის მიღწევა რთული იქნება.

სუბტექიული წარმოების პროცესის მიმოხილვა

მანქანა არის სუბსუქციური წარმოების პროცესი, რაც იმას ნიშნავს, რომ იგი აშორებს მასალას სასურველი ფორმის შესაქმნელად. ეს ეწინააღმდეგება დანამატის პროცესებს, როგორიცაა 3D ბეჭდვა, სადაც მასალას ფენა ემატება ფენით. სუბტროტიული დამუშავება მოიცავს სხვადასხვა მეთოდებს, რომლებიც დამოკიდებულია გამოყენებული ინსტრუმენტის და მოჭრილი მასალის მიხედვით. საერთო ოპერაციებში შედის შემობრუნება, სადაც სამუშაო ნაწილის ბრუნავს ჭრის ხელსაწყოს საწინააღმდეგოდ და milling, რომელიც იყენებს მრავალპუნქტიანი საჭრელს მასალის მოსაშორებლად.

სუბტროტიული პროცესი მიჰყვება ამ ზოგად ნაბიჯებს:

1. შერჩეულია სამუშაო ადგილი (ლითონი, პლასტიკური ან კომპოზიტური).

2. მასალა ამოღებულია ჭრის, ბურღვის ან სახეხი.

3. ნაწილი დახვეწილია საბოლოო ფორმისა და ზომების მისაღწევად.

ეს პროცესი აუცილებელია იმ ნაწილების შესაქმნელად, სადაც საჭიროა მჭიდრო ტოლერანტობა და მაღალი ხარისხის დასრულება.

ძირითადი მიზნები თანამედროვე მანქანაში

1. ზუსტი ფორმა და ზომა

ძირითადი მიზანი ფოკუსირებულია ზუსტი გეომეტრიული სპეციფიკაციების მისაღწევად:

• რთული ფორმების შექმნა შეუძლებელია წარმოების სხვა წარმოების მეთოდების საშუალებით

• მჭიდრო განზომილებიანი ტოლერანტობის შენარჩუნება მრავალი წარმოების ჯგუფებში

• კომპონენტის ზომის თანმიმდევრულობის უზრუნველყოფა ასამბლეის მოთხოვნებისათვის

• განმეორებითი შედეგების მიწოდება მაღალი მოცულობის წარმოების სცენარებში

2. განზომილებიანი სიზუსტე

თანამედროვე გადამამუშავებელი პროცესები პრიორიტეტებს ზუსტი გაზომვები:  

სიზუსტის დონე	ტიპიური აპლიკაცია	საერთო პროცესი
ულტრა სიზუსტე	ოპტიკური კომპონენტები	ზუსტი სახეხი
მაღალი სიზუსტე	თვითმფრინავის ნაწილები	CNC milling
სტანდარტი	საავტომობილო კომპონენტები	ტრადიციული შემობრუნება
გენერალი	მშენებლობის ნაწილები	ძირითადი დამუშავება

3. ზედაპირის ხარისხის გაუმჯობესება

ზედაპირის დასრულების მიზნები მოიცავს:

• ფუნქციური კომპონენტებისთვის ზედაპირული უხეში მოთხოვნების მიღწევა

• ინსტრუმენტის ნიშნები და წარმოების ნაკლოვანებები ზუსტი კონტროლის გზით

• ხილული პროდუქტის კომპონენტების ესთეტიკური მოთხოვნების დაკმაყოფილება

• შემდგომი წარმოების პროცესებისთვის ოპტიმალური ზედაპირის პირობების შექმნა

4. მასალების ეფექტური მოცილება

სტრატეგიული მასალების მოცილების პროცესები უზრუნველყოფს:

• ოპტიმალური ჭრის პარამეტრები წარმოების ეფექტურობის მაქსიმალურად გაზრდის მიზნით

• ნარჩენების მინიმალური წარმოქმნა ზუსტი ინსტრუმენტების დაგეგმვის გზით

• ენერგიის მოხმარების შემცირება წარმოების ოპერაციების დროს

• გაფართოებული ხელსაწყოს ცხოვრება სათანადო ჭრის პირობებში

ჩვეულებრივი დამუშავების პროცესები

ჩვეულებრივი დამუშავება ეხება ტრადიციულ პროცესებს, რომლებიც ამოიღებენ მასალას სამუშაო ნაწილისგან, მექანიკური საშუალებების გამოყენებით. ეს მეთოდები ეყრდნობა უშუალო კონტაქტს ჭრის ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს შორის ფორმირების, ზომისა და დასასრულის ნაწილებს შორის. ისინი ფართოდ გამოიყენება წარმოებაში მათი სიზუსტისა და მრავალფეროვნების გამო. ჩვეულებრივი ჩვეულებრივი დამუშავების პროცესები მოიცავს სხვათა შორის, ბურღვის, წისქვილისა და სახეხი.

შემობრუნება

შემობრუნება არის დამუშავების პროცესი, რომელიც გულისხმობს სამუშაო ნაწილის გადატრიალებას, ხოლო ჭრის ხელსაწყო მასიდან აშორებს მასალას. ეს პროცესი ჩვეულებრივ ხორციელდება Lathe Machine- ზე. ჭრის ხელსაწყო სტაციონარული რჩება, როგორც სამუშაო ნაწილი ტრიალებს, რაც საშუალებას იძლევა ზუსტი კონტროლი ობიექტის საბოლოო ფორმაზე.

• ძირითადი პროგრამები:

• ცილინდრული კომპონენტების წარმოება, როგორიცაა ლილვები, ქინძისთავები და ჭანჭიკები

• ხრახნიანი ნაწილების შექმნა

• კონუსური ფორმების გაყალბება

• გამოწვევები:

• მაღალი სიზუსტისა და ზედაპირის დასრულების მიღწევა

• ვიბრაციებთან და ჭკუასთან საქმე

• მართვის ხელსაწყოს ტარება და გარღვევა

ბურღვა

ბურღვა არის პროცესი, რომელიც იყენებს მბრუნავი საბურღი ბიტს, რათა შექმნას ცილინდრული ხვრელები სამუშაო ნაწილში. ეს არის ერთ -ერთი ყველაზე გავრცელებული გადამამუშავებელი ოპერაცია და აუცილებელია საკინძების, მილების და სხვა კომპონენტებისთვის ხვრელების შესაქმნელად.

• ძირითადი პროგრამები:

• ხვრელების შექმნა ჭანჭიკებისთვის, ხრახნებისთვის და სხვა შესაკრავებისთვის

• მილსადენისა და ელექტრული გაყვანილობისთვის ხვრელების წარმოება

• სამუშაო ნაწილების მომზადება შემდგომი დამუშავების ოპერაციებისთვის

• გამოწვევები:

• ხვრელის სიმართლისა და მრგვალების შენარჩუნება

• ბურღვის გარღვევისა და აცვიათ

• ჩიპის ევაკუაციის და სითბოს წარმოქმნის მართვა

მოსაწყენი

მოსაწყენი არის დამუშავების პროცესი, რომელიც აფართოებს და დახვეწავს წინასწარ გაბურღულ ხვრელებს ზუსტი დიამეტრის და გლუვი შიდა ზედაპირების მისაღწევად. ის ხშირად ხორციელდება ბურღვის შემდეგ, ხვრელის სიზუსტისა და დასრულების გასაუმჯობესებლად.

• ძირითადი პროგრამები:

• ზუსტი ხვრელების წარმოება, ბუჩქების და სხვა კომპონენტებისთვის

• გაუმჯობესებული და ფუნქციონირებისთვის ხვრელების გაფართოება და დასრულება

• შიდა ღარებისა და მახასიათებლების შექმნა

• გამოწვევები:

• კონცენტრირების შენარჩუნება და ორიგინალი ხვრელთან შესაბამისობა

• მაღალი სიზუსტით ვიბრაციის და ჩეთერის კონტროლი

• მასალისა და პროგრამის შესაბამისი მოსაწყენი ინსტრუმენტის არჩევა

გადამუშავება

რემინგი არის გადამამუშავებელი პროცესი, რომელიც იყენებს მრავალჯერადი ჭრის ხელსაწყოს, რომელსაც ეწოდება reamer, რათა გააუმჯობესოს ზედაპირის დასრულება და წინასწარ გაბურღული ხვრელის განზომილებიანი სიზუსტე. ის ხშირად ხორციელდება ბურღვის ან მოსაწყენი შემდეგ, უფრო მკაცრი ტოლერანტობისა და გამარტივებული ზედაპირების მისაღწევად.

• ძირითადი პროგრამები:

• ქინძისთავების, ჭანჭიკების და სხვა კომპონენტების ზუსტი ჯვრების დასრულება

• ხვრელების ზედაპირის დასრულების გაუმჯობესება უკეთესი შესრულებისა და გარეგნობისთვის

• ხვრელების მომზადება ონკანებისა და ძაფების ოპერაციებისთვის

• გამოწვევები:

• ხვრელის სიმართლისა და მრგვალების შენარჩუნება

• ხელახალი აცვიათ და გარღვევა

• მასალისა და პროგრამის შესაბამისი რეამერის შერჩევა

წმინდა

Milling არის დამუშავების პროცესი, რომელიც იყენებს მბრუნავი მრავალპუნქტიანი ჭრის ხელსაწყოს სამუშაო ნაწილისგან მასალის მოსაშორებლად. სამუშაო ადგილი იკვებება მბრუნავი წისქვილის საჭრელის საწინააღმდეგოდ, რომელიც მას მასალას ართმევს სასურველი ფორმის შესაქმნელად.

• ძირითადი პროგრამები:

• ბრტყელი ზედაპირების, ღარების, სათამაშოების და კონტურების წარმოება

• რთული ფორმებისა და მახასიათებლების შექმნა

• გადაცემების, ძაფების და სხვა რთული ნაწილების დამუშავება

• გამოწვევები:

• განზომილებიანი სიზუსტის შენარჩუნება და ზედაპირის დასრულება

• ვიბრაციის და ჭორების მართვა მაღალი სიზუსტით

• შესაბამისი milling საჭრელი და პარამეტრების შერჩევა მასალისა და პროგრამისთვის

სახეხი

სახეხი არის გადამამუშავებელი პროცესი, რომელიც იყენებს აბრაზიულ ბორბალს მცირე რაოდენობით მასალის მოსაშორებლად სამუშაო ნაწილისგან. იგი ხშირად გამოიყენება როგორც დასრულების ოპერაცია ზედაპირის დასრულების, განზომილებიანი სიზუსტის გასაუმჯობესებლად და ნებისმიერი ბურუსების ან არასრულყოფილების მოსაშორებლად.

• ძირითადი პროგრამები:

• ბრტყელი და ცილინდრული ზედაპირების დასრულება

• ჭრის ხელსაწყოების სიმკვეთრე და შეცვლა

• ზედაპირის დეფექტების ამოღება და ზედაპირის ტექსტურის გაუმჯობესება

• გამოწვევები:

• სითბოს წარმოქმნის და თერმული დაზიანების კონტროლი

• ბორბლის ბალანსის შენარჩუნება და ვიბრაციების თავიდან აცილება

• შესაბამისი აბრაზიული ბორბლისა და პარამეტრების შერჩევა მასალისა და გამოყენებისთვის

მოსაწყენები

ჩამოსხმა არის შიდა ძაფების შექმნის პროცესი ინსტრუმენტის გამოყენებით, რომელსაც ეწოდება ონკანი. ონკანი გადაბრუნებულია და გადმოყრილია წინასწარ გაბურღულ ხვრელში, ხვრელის ზედაპირზე ძაფების მოჭრა.

• ძირითადი პროგრამები:

• ხრახნიანი ხვრელების შექმნა ჭანჭიკებისთვის, ხრახნებისთვის და სხვა შესაკრავებისთვის

• შიდა ძაფების წარმოება სხვადასხვა მასალებში, მათ შორის ლითონებსა და პლასტმასებში

• დაზიანებული ძაფების შეკეთება

• გამოწვევები:

• ძაფის სიზუსტის შენარჩუნება და ჯვრის ძაფის თავიდან აცილება

• ონკანის დარღვევის თავიდან აცილება, განსაკუთრებით მძიმე მასალებში

• სათანადო ხვრელის მომზადებისა და ონკანის გასწორების უზრუნველყოფა

დაგეგმვა

დაგეგმვა არის დამუშავების ოპერაცია, რომელიც იყენებს ერთსაფეხურიანი ხელსაწყოს სამუშაო ნაწილზე ბრტყელი ზედაპირების შესაქმნელად. სამუშაო ადგილი ხაზოვანი გადაადგილებულია სტაციონარული ჭრის ხელსაწყოს წინააღმდეგ, ამოიღებს მასალას სასურველი სიბრტყისა და ზომების მისაღწევად.

• ძირითადი პროგრამები:

• დიდი, ბრტყელი ზედაპირების წარმოება, როგორიცაა მანქანების საწოლი და გზები

• Dovetail სლაიდების და ღარების დამუშავება

• სამუშაო ნაწილის კვადრატი მთავრდება და კიდეები

• გამოწვევები:

• მაღალი სიბრტყისა და პარალელიზმის მიღწევა დიდ ზედაპირებზე

• ვიბრაციებისა და ჩეთერის მართვა გლუვი ზედაპირის დასრულებისთვის

• დიდი და მძიმე სამუშაოების მართვა

Knurling

Knurling არის დამუშავების პროცესი, რომელიც ქმნის სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე სწორი, დახრილი ან გადაკვეთის ხაზების ნიმუშებს. იგი ხშირად გამოიყენება ძალაუფლების, ესთეტიკური გარეგნობის გასაუმჯობესებლად, ან საპოხი მასალების შესანახად უკეთესი ზედაპირის უზრუნველსაყოფად.

• ძირითადი პროგრამები:

• ხელების ზედაპირების წარმოება სახელურებზე, ღილაკებზე და სხვა ცილინდრულ ნაწილებზე

• დეკორატიული დასრულება სხვადასხვა კომპონენტებზე

• ზედაპირების შექმნა უკეთესი ადჰეზიის ან საპოხი მასალის შეკავებისთვის

• გამოწვევები:

• თანმიმდევრული knurl ნიმუშისა და სიღრმის შენარჩუნება

• ხელსაწყოს აცვიათ და გატეხვა

• განაცხადის შესაბამისი knurl მოედანზე და ნიმუშის არჩევა

ხერხი

ხერხი არის გადამამუშავებელი ოპერაცია, რომელიც იყენებს ხერხის დანა, რომ სამუშაო ნაწილის პატარა ნაწილებად გაჭრა ან სათამაშოების და ღარების შესაქმნელად. მისი შესრულება შესაძლებელია სხვადასხვა სახის ხერხის გამოყენებით, მაგალითად, ბენდის ხერხები, წრიული ხერხები და ხაკუნები.

• ძირითადი პროგრამები:

• ნედლეულის მოჭრა უფრო მცირე სამუშაო ნაწილებად

• სლოტების, ღარების და მოწყვეტის შექმნა

• ნაწილების უხეში ფორმირება შემდგომი დამუშავებამდე

• გამოწვევები:

• სწორი და ზუსტი შემცირების მიღწევა

• ბუჩქების მინიმუმამდე შემცირება და ნიშნები

• შესაბამისი ხერხის დანა და პარამეტრების შერჩევა მასალისა და პროგრამისთვის

ფორმაზე

ფორმირება არის გადამამუშავებელი პროცესი, რომელიც იყენებს საპასუხო ერთპუნქტიანი ხელსაწყოს სამუშაო ნაწილზე ხაზოვანი ჭრილობებისა და ბრტყელი ზედაპირების შესაქმნელად. ინსტრუმენტი ხაზობრივად მოძრაობს, ხოლო სამუშაო ნაწილი სტაციონარული რჩება, ამოიღებს მასალას თითოეული ინსულტის საშუალებით.

• ძირითადი პროგრამები:

• გასაღებების, სათამაშოების და ღარების დამუშავება

• ბრტყელი ზედაპირების და კონტურების წარმოება

• გადაცემის კბილებისა და სპლინების შექმნა

• გამოწვევები:

• განზომილებიანი სიზუსტის შენარჩუნება და ზედაპირის დასრულება

• მაკონტროლებელი ხელსაწყოს ტარება და გატეხვა

• ჭრის პარამეტრების ოპტიმიზაცია ეფექტური მასალის მოსაშორებლად

ბროკერი

ბროკერი არის დამუშავების ოპერაცია, რომელიც იყენებს მრავალფუნქციური ჭრის ხელსაწყოს, რომელსაც ეწოდება ძრავა, მასალის მოსაშორებლად და სამუშაო ნაწილში სპეციფიკური ფორმების შესაქმნელად. ძრავა უბიძგებს ან გაიყვანეს სამუშაო ნაწილში, თანდათანობით ამოიღებენ მასალას თითოეულ კბილთან.

• ძირითადი პროგრამები:

• შიდა და გარე კლავიშების, სპლინების და გადაცემის კბილების შექმნა

• ზუსტი ხვრელების წარმოება რთული ფორმებით

• სათამაშოების, ღარების და სხვა ფორმის მახასიათებლების დამუშავება

• გამოწვევები:

• მაღალი ინსტრუმენტების ხარჯები სპეციალიზირებული ბროწეულის გამო

• სისუფთავე გასწორებისა და სიმკაცრის შენარჩუნება ზუსტი შემცირებისთვის

• ჩიპის წარმოქმნისა და ევაკუაციის მართვა

პატივი

Honing არის დამუშავების პროცესი, რომელიც იყენებს აბრაზიულ ქვებს ცილინდრული ჭურჭლის ზედაპირის დასრულების და განზომილებიანი სიზუსტის გასაუმჯობესებლად. Honing ინსტრუმენტი ბრუნავს და ობსილატებს ჭაბურღილის შიგნით, ამოიღებს მცირე რაოდენობით მასალას სასურველი დასრულებისა და ზომის მისაღწევად.

• ძირითადი პროგრამები:

• ძრავის ცილინდრების, საკისრების და სხვა ზუსტი ბორბლების დასრულება

• ზედაპირის დასრულების გაუმჯობესება და ზედაპირის ნაკლოვანებების აღმოფხვრა

• მჭიდრო ტოლერანტობისა და სიმრავლის მიღწევა

• გამოწვევები:

• თანმიმდევრული საპატიო წნევის და ქვის აცვიათ

• მაკონტროლებელი ჯვარედინი კუთხე და ზედაპირის დასრულება

• მასალისა და პროგრამისთვის შესაბამისი საპატიო ქვისა და პარამეტრების შერჩევა

გადაცემის ჭრა

Gear Cutting არის დამუშავების პროცესი, რომელიც ქმნის კბილებს გადაცემებზე სპეციალიზირებული ჭრის ხელსაწყოების გამოყენებით. მისი შესრულება შესაძლებელია სხვადასხვა მეთოდების გამოყენებით, მაგალითად, ჰობინგი, ფორმირება და ძრავა, დამოკიდებულია სიჩქარის ტიპისა და მოთხოვნების მიხედვით.

• ძირითადი პროგრამები:

• Spur, Helical, Bevel და Worm Gears- ის წარმოება

• Sprockets, splines და სხვა toothed კომპონენტების დამუშავება

• შიდა და გარე სიჩქარის კბილების შექმნა

• გამოწვევები:

• კბილის პროფილის სიზუსტისა და ერთგვაროვნების შენარჩუნება

• კბილის ზედაპირის დასრულების კონტროლი და სიჩქარის ხმაურის შემცირება

• აპლიკაციის ჭრის შესაბამისი მეთოდისა და პარამეტრების შერჩევა განაცხადისთვის

შეჭრილი

Slotting არის დამუშავების ოპერაცია, რომელიც იყენებს საპასუხო ჭრის ხელსაწყოს სამუშაო ნაწილში სათამაშოების, ღარებისა და გასაღებების შესაქმნელად. ინსტრუმენტი ხაზობრივად მოძრაობს, ხოლო სამუშაო ნაწილი სტაციონარული რჩება, ამოიღებს მასალას სასურველი მახასიათებლის შესაქმნელად.

• ძირითადი პროგრამები:

• გასაღებების, სათამაშოების და ღარების დამუშავება

• შიდა და გარე ნაჭრების შექმნა

• ზუსტი სათამაშოების წარმოება კომპონენტებისთვის

• გამოწვევები:

• სათამაშო სიგანის და სიღრმის სიზუსტის შენარჩუნება

• მაკონტროლებელი ინსტრუმენტის გადახრა და ვიბრაცია

• ჩიპის ევაკუაციის მართვა და ხელსაწყოების გარღვევის თავიდან ასაცილებლად

თემის თემა

ძაფები არის დამუშავების პროცესი, რომელიც ქმნის გარე ან შიდა ძაფებს სამუშაო ნაწილზე. მისი შესრულება შესაძლებელია სხვადასხვა მეთოდების გამოყენებით, მაგალითად, ჩამოსხმა, ძაფის წისქვილი და ძაფის მოძრავი, ძაფის ტიპისა და მოთხოვნების მიხედვით.

• ძირითადი პროგრამები:

• ხრახნიანი საკინძების წარმოება, როგორიცაა ჭანჭიკები და ხრახნები

• ხრახნიანი ხვრელების შექმნა შეკრებისა და შეჯვარების კომპონენტებისთვის

• ტყვიის ხრახნების, ჭიების გადაცემების და სხვა ხრახნიანი კომპონენტების დამუშავება

• გამოწვევები:

• ძაფის მოედნის სიზუსტისა და თანმიმდევრულობის შენარჩუნება

• ძაფის ზედაპირის დასრულება და ძაფის დაზიანების თავიდან აცილება

• მასალისა და პროგრამის შესაბამისი ძაფის მეთოდისა და პარამეტრების შერჩევა

პირისპირ

მოპირკეთება არის დამუშავების ოპერაცია, რომელიც ქმნის ბრტყელ ზედაპირს პერპენდიკულურად, სამუშაო ნაწილზე ბრუნვის ღერძზე. იგი ჩვეულებრივ ხორციელდება lathe ან milling აპარატზე, რათა უზრუნველყოს ნაწილის ბოლო სახეები გლუვი, ბრტყელი და პერპენდიკულური.

• ძირითადი პროგრამები:

• ლილვების, ქინძისთავების და სხვა ცილინდრული კომპონენტების ბოლოების მომზადება

• ბრტყელი ზედაპირების შექმნა ნაწილებისა და შეკრებისთვის

• სამუშაო ნაწილის სახეების პერპენდიკულარობისა და სიბრმავე

• გამოწვევები:

• სიბრმავე და პერპენდიკულარობის შენარჩუნება მთელ სახეზე

• ზედაპირის დასრულების კონტროლი და ჭორების ნიშნების თავიდან აცილება

• ინსტრუმენტის ტარება და თანმიმდევრული ჭრის პირობების უზრუნველყოფა

საწინააღმდეგო

კონტრშეტევა არის დამუშავების პროცესი, რომელიც აფართოებს წინასწარ გაბურღული ხვრელის ნაწილს, რათა შექმნას ბრტყელი ფსკერი შესაკრავის თავისთვის, მაგალითად, ჭანჭიკი ან ხრახნი. ის ხშირად ხორციელდება ბურღვის შემდეგ, რათა უზრუნველყოს ზუსტი, ფლეში შესაფერისი შესაკრავის თავისთვის.

• ძირითადი პროგრამები:

• ჭანჭიკის და ხრახნიანი თავებისთვის ჩამორთმევის შექმნა

• თხილისა და საყელურების გასუფთავების უზრუნველყოფა

• შესაკრავების სათანადო ჯდომის და გასწორების უზრუნველყოფა

• გამოწვევები:

• კონცენტრირების შენარჩუნება და ორიგინალი ხვრელთან შესაბამისობა

• კონტროლის საწინააღმდეგო სიღრმე და დიამეტრის სიზუსტე

• მასალისა და პროგრამის შესაბამისი ჭრის ხელსაწყოსა და პარამეტრების შერჩევა

მრიცხველები

Countersinking არის გადამამუშავებელი ოპერაცია, რომელიც ქმნის კონუსურ დასვენებას წინასწარ გაბურღული ხვრელის ზედა ნაწილში, რათა განთავსდეს მრიცხველის შესაკრავის თავი. ეს საშუალებას აძლევს შესაკრავის თავს, რომ იჯდეს ფლეში სამუშაო ნაწილის ზედაპირთან ან მის ქვემოთ, უზრუნველყოს გლუვი და აეროდინამიკური დასრულება.

• ძირითადი პროგრამები:

• მრიცხველების ხრახნებისა და მოქლონებისთვის ჩამორთმევის შექმნა

• შესაკრავებისთვის ფლეში ან დასასვენებელი დასრულება

• კომპონენტების აეროდინამიკური თვისებების გაუმჯობესება

• გამოწვევები:

• თანმიმდევრული მრიცხველის კუთხის და სიღრმის შენარჩუნება

• ხვრელის შესასვლელში ჩიპინგის ან ბრეაკოუტების თავიდან აცილება

• მასალისა და პროგრამის შესაბამისი Countersink ინსტრუმენტის და პარამეტრების შერჩევა

გრავინგი

გრავიურა არის გადამამუშავებელი პროცესი, რომელიც იყენებს მკვეთრი ჭრის ხელსაწყოს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ზუსტი, ზედაპირული ჭრილობებისა და ნიმუშების შესაქმნელად. მისი შესრულება შესაძლებელია ხელით ან CNC აპარატების გამოყენებით რთული დიზაინის, ლოგოების და ტექსტის შესაქმნელად.

• ძირითადი პროგრამები:

• საიდენტიფიკაციო ნიშნის, სერიული ნომრებისა და ლოგოების შექმნა

• დეკორატიული შაბლონებისა და დიზაინის წარმოება სხვადასხვა მასალებზე

• ჩამოსხმის, კვდება და სხვა ხელსაწყოების კომპონენტები

• გამოწვევები:

• გრავირებული მახასიათებლების თანმიმდევრული სიღრმისა და სიგანის შენარჩუნება

• მაკონტროლებელი ინსტრუმენტის გადახრა და ვიბრაცია რთული დიზაინისთვის

• მასალისა და პროგრამის შესაბამისი გრავიურის ხელსაწყოსა და პარამეტრების შერჩევა

არა-კონვენციური დამუშავების პროცესები

არა-კონვენციური დამუშავების პროცესები მოიცავს ტექნიკას, რომელიც არ ეყრდნობა ტრადიციულ ჭრის ხელსაწყოებს. ამის ნაცვლად, ისინი იყენებენ ენერგიის სხვადასხვა ფორმებს - მაგალითად, ელექტრული, ქიმიური ან თერმული - მასალის მოსაშორებლად. ეს მეთოდები განსაკუთრებით სასარგებლოა მყარი მასალების, რთული გეომეტრიების ან დელიკატური ნაწილების დამუშავებისთვის. ისინი უპირატესობას ანიჭებენ, როდესაც ჩვეულებრივი მეთოდები ვერ ხერხდება მატერიალური სიმტკიცე, რთული დიზაინის ან სხვა შეზღუდვების გამო.

არა-კონვენციური დამუშავების უპირატესობები

არა-კონვენციური დამუშავების პროცესები გთავაზობთ რამდენიმე სარგებელს, რაც მათ შეუცვლელად აქცევს მოწინავე წარმოებაში:

• მყარი მასალების ზუსტი დამუშავება , როგორიცაა მაღალი ტემპერატურის შენადნობები და კერამიკა.

• უშუალო კონტაქტი ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს შორის, მექანიკური სტრესის მინიმუმამდე შემცირება.

• რთული ფორმების შექმნის უნარი რთული დეტალებით და მჭიდრო ტოლერანტებით.

• თერმული დამახინჯების რისკის შემცირება ჩვეულებრივი პროცესებთან შედარებით.

• შესაფერისია რთულ მის მანქანებზე , რომლებსაც ტრადიციული მეთოდები ვერ გაუმკლავდებიან.

---

ელექტრო გამონადენის დამუშავება (EDM)

• EDM ტექნიკური პროცესი : EDM იყენებს კონტროლირებად ელექტრულ გამონადენს სამუშაო ნაწილისგან მასალის გასანადგურებლად. ინსტრუმენტი და სამუშაო ნაწილი წყალქვეშა დიელექტრიკულ სითხეშია და მათ შორის ნაპერწკლის უფსკრული წარმოქმნის პატარა რკალებს, რომლებიც ამოიღებენ მასალას.

• EDM– ის ძირითადი პროგრამები : EDM იდეალურია რთული, გამტარ მასალებში რთული ფორმების წარმოებისთვის. იგი ჩვეულებრივ გამოიყენება ყბაყურის დამზადების, სასიკვდილო ჩაძირვისა და რთული ნაწილების შესაქმნელად საჰაერო კოსმოსურ და ელექტრონიკის ინდუსტრიებში.

• გამოწვევები EDM ოპერაციებში :

• ნელი მასალის მოცილების მაჩვენებლები, განსაკუთრებით სქელ სამუშაოებზე.

• მოითხოვს ელექტრული გამტარ მასალებს, შეზღუდავს მის მრავალფეროვნებას.

ქიმიური დამუშავება

• ქიმიური დამუშავების ტექნიკური პროცესი : ქიმიური დამუშავება, ან ეკვრის გაკეთება, გულისხმობს ქიმიურ აბაზანაში სამუშაო ნაწილის ჩასვლას, მასალის შერჩევით დაშლის მიზნით. ნიღბები იცავს იმ ადგილებს, რომლებიც უნდა დარჩეს ხელუხლებელი, ხოლო დაუცველი ტერიტორიები მოშორებულია.

• ქიმიური დამუშავების ძირითადი პროგრამები : იგი გამოიყენება თხელი ლითონის ნაწილებზე რთული ნიმუშების წარმოებისთვის, მაგალითად, ელექტრონიკის ინდუსტრიაში, მიკროსქემის დაფების ან დეკორატიული კომპონენტების შესაქმნელად.

• გამოწვევები ქიმიური დამუშავების ოპერაციებში :

• საშიში ქიმიური ნარჩენების განკარგვა და მკურნალობა.

• ერთიანი მასალის მოცილების მიღწევა სამუშაო ნაწილის გასწვრივ.

ელექტროქიმიური დამუშავება (ECM)

• ECM ტექნიკური პროცესი : ECM აშორებს მასალას ელექტროქიმიური რეაქციის გამოყენებით. პირდაპირი დენი გადის სამუშაო ნაწილს (ანოდს) და ხელსაწყოს (კათოდური) ელექტროლიტურ ხსნარში, მასალის დაშლას.

• ECM– ის ძირითადი პროგრამები : ECM ფართოდ გამოიყენება კოსმოსში მძიმე ლითონებისა და შენადნობების დასამუშავებლად, მაგალითად, ტურბინების პირები და რთული პროფილები.

• გამოწვევები ECM ოპერაციებში :

• აღჭურვილობის მაღალი ღირებულება და დაყენება.

• მოითხოვს ელექტრული პარამეტრების ზუსტი კონტროლს მატერიალური დაზიანების თავიდან ასაცილებლად.

აბრაზიული თვითმფრინავის დამუშავება

• აბრაზიული თვითმფრინავის დამუშავების ტექნიკური პროცესი : ამ პროცესს იყენებს გაზის მაღალი სიჩქარის ნაკადი, რომელიც შერეულია აბრაზიულ ნაწილაკებთან, ზედაპირიდან მასალის გასანადგურებლად. თვითმფრინავი მიმართულია სამუშაო ნაწილზე, თანდათანობით ამოიღებს მასალას.

• აბრაზიული თვითმფრინავის დამუშავების ძირითადი პროგრამები : ის იდეალურია დელიკატური ოპერაციებისთვის, როგორიცაა deburring, დასუფთავების ზედაპირები და შექმნის რთული ნიმუშები სითბოს მგრძნობიარე მასალებზე, როგორიცაა კერამიკა და მინის.

• გამოწვევები აბრაზიული თვითმფრინავის დამუშავების ოპერაციებში :

• აბრაზიული ნაწილაკების გავრცელების და კონტროლის მართვა.

• შეზღუდული სიზუსტე უაღრესად დეტალური ან რთული დიზაინისთვის.

ულტრაბგერითი დამუშავება

• ულტრაბგერითი დამუშავების ტექნიკური პროცესი : ულტრაბგერითი მანქანაში გამოყენებულია მაღალი სიხშირის ვიბრაციები, რომლებიც გადაცემულია მასალის ამოღების საშუალების საშუალებით. აბრაზიული ჭრილობა ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს შორის ხელს უწყობს პროცესს.

• ულტრაბგერითი დამუშავების ძირითადი პროგრამები : ეს მეთოდი იდეალურია მყიფე და მყარი მასალების დამუშავებისთვის, მაგალითად, კერამიკა და სათვალეები, რომლებიც ხშირად გამოიყენება ელექტრონიკასა და ოპტიკურ კომპონენტებში.

• გამოწვევები ულტრაბგერითი დამუშავების ოპერაციებში :

• ინსტრუმენტის ტარება მუდმივი ვიბრაციის გამო.

• სირთულე თანმიმდევრული აბრაზიული კონცენტრაციის შენარჩუნებაში.

ლაზერული სხივის დამუშავება (LBM)

• LBM– ის ტექნიკური პროცესი : LBM იყენებს ფოკუსირებულ ლაზერულ სხივი მასალის დნობის ან აორთქლების მიზნით, გთავაზობთ ზუსტი შემცირებას უშუალო კონტაქტის გარეშე. ეს არის არაკონტაქტური, თერმული პროცესი.

• LBM– ის ძირითადი პროგრამები : LBM გამოიყენება იმ ინდუსტრიებში ჭრის, ბურღვისა და მარკირებისთვის, როგორიცაა სიზუსტე, მაგალითად, საავტომობილო, სამედიცინო მოწყობილობები და კოსმოსური სივრცე.

• გამოწვევები LBM ​​ოპერაციებში :

• მაღალი ენერგიის მოხმარება.

• ალუმინის მსგავსი ამრეკლავი მასალების დამუშავების სირთულე.

წყლის თვითმფრინავის დამუშავება

• წყლის ჭავლური დამუშავების ტექნიკური პროცესი : წყლის თვითმფრინავის დამუშავება იყენებს წყლის მაღალი წნევის ნაკადს, რომელიც ხშირად აბრაზიული ნაწილაკებით არის შერწყმული, მასალების გასწვრივ. ეს არის ცივი ჭრის პროცესი, რომელიც თავიდან აიცილებს თერმული სტრესებს.

• წყლის ჭავლური დამუშავების ძირითადი პროგრამები : იგი გამოიყენება ლითონების, პლასტმასის, რეზინის და თუნდაც საკვები პროდუქტების ჭრისთვის, რაც მას პოპულარობას უწევს საავტომობილო, საჰაერო კოსმოსური და შეფუთვის ინდუსტრიებში.

• გამოწვევები წყლის თვითმფრინავის დამუშავების ოპერაციებში :

• ძალიან სქელი ან მძიმე მასალების მოჭრის სირთულე.

• მოითხოვს ფრთხილად წყლის ნარჩენების მართვას.

იონური სხივის დამუშავება (IBM)

• IBM ტექნიკური პროცესი : IBM გულისხმობს იონების კონცენტრირებული სხივის მითითებას სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე, მისი სტრუქტურის შეცვლის მოლეკულურ დონეზე დაბომბვის გზით.

• IBM– ის ძირითადი პროგრამები : IBM ხშირად გამოიყენება ელექტრონიკის ინდუსტრიაში ნახევარგამტარული მასალების მიკროტალღების გასაშლელად.

• გამოწვევები IBM ოპერაციებში :

• მოითხოვს ვაკუუმის გარემოს დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად.

• სუბსტრატის პოტენციური დაზიანება იონური დაბომბვის გამო.

პლაზმური რკალის დამუშავება (PAM)

• PAM– ის ტექნიკური პროცესი : PAM იყენებს იონიზებული გაზის (პლაზმური) მაღალი სიჩქარის ნაკადს სამუშაო ნაწილისგან მასალის დნება და ამოღება. პლაზმური ჩირაღდანი წარმოქმნის უკიდურეს სითბოს ჭრისთვის.

• PAM– ის ძირითადი პროგრამები : PAM გამოიყენება მძიმე ლითონების, განსაკუთრებით უჟანგავი ფოლადის და ალუმინის ჭრის და შედუღებისთვის, ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა გემთმშენებლობა და მშენებლობა.

• გამოწვევები PAM ოპერაციებში :

• ულტრაიისფერი დასხივება წარმოადგენს უსაფრთხოების რისკებს.

• მაღალი ელექტროენერგიის მოხმარება ზრდის ოპერაციულ ხარჯებს.

ელექტრონული სხივის დამუშავება (EBM)

• EBM ტექნიკური პროცესი : EBM იყენებს მაღალი სიჩქარის ელექტრონების ფოკუსირებულ სხივი სამუშაო ნაწილისგან მასალის აორთქლებისთვის. იგი ხორციელდება ვაკუუმში, სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.

• EBM– ის ძირითადი პროგრამები : EBM გამოიყენება მაღალი სიზუსტის პროგრამებში, როგორიცაა მიკრო ხვრელების ბურღვა საჰაერო კოსმოსურ კომპონენტებში და რთული სამედიცინო მოწყობილობების წარმოებაში.

• გამოწვევები EBM ოპერაციებში :

• მაღალი დაყენების ღირებულება და ვაკუუმის გარემოს შენარჩუნების სირთულე.

• სხივის ინტენსივობის ცვალებადობის რისკი, რაც იწვევს შეუსაბამობებს.

ცხელი დამუშავება

• ცხელი დამუშავების ტექნიკური პროცესი : ცხელი დამუშავება გულისხმობს სამუშაო ნაწილისა და ჭრის ხელსაწყოს წინასწარ გათბობას, რათა მატერიალური მოცილება უფრო მარტივი გახდეს, განსაკუთრებით რთული ტექნიკური ლითონებში.

• ცხელი დამუშავების ძირითადი პროგრამები : იგი გამოიყენება სუპერტოზებისთვის საჰაერო კოსმოსში, სადაც მასალები უფრო მეტ ტემპერატურაზე გახდება დამუშავებული.

• გამოწვევები ცხელი დანადგარის ოპერაციებში :

• თერმული სტრესის მენეჯმენტი, რათა თავიდან აიცილოს warping ან cracking.

• ოპერატორის უსაფრთხოების უზრუნველყოფა მომატებული ტემპერატურის გამო.

მაგნიტური ველის დამხმარე მანქანა (MFAM)

• MFAM– ის ტექნიკური პროცესი : MFAM იყენებს მაგნიტურ ველებს მატერიალური მოცილების გასაუმჯობესებლად, დამუშავების პროცესების დროს, სიღრმისა და მოცილების განაკვეთების გასაუმჯობესებლად.

• MFAM– ის ძირითადი პროგრამები : იგი გამოიყენება მძიმე მასალების ზუსტი დამუშავებისთვის, როგორიცაა მაღალი სიმტკიცის ფოლადები და კომპოზიციები საავტომობილო და საჰაერო კოსმოსური სექტორებში.

• გამოწვევები MFAM ოპერაციებში :

• საჭიროა მაგნიტური ველის მუდმივი კორექტირება.

• პოტენციური ჩარევა ახლომდებარე მგრძნობიარე აღჭურვილობაში.

ფოტოქიმიური დამუშავება

• ფოტოქიმიური დამუშავების ტექნიკური პროცესი : ფოტოქიმიური დამუშავება იყენებს შუქს სამუშაო ნაწილის სპეციფიკურ უბნებზე, რასაც მოჰყვება ქიმიური ხრახნიანი მასალის ამოღების მიზნით.

• ფოტოქიმიური დამუშავების ძირითადი პროგრამები : იგი გამოიყენება თხელი, ბურღულ ლითონის ნაწილების წარმოებისთვის, ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა ელექტრონიკა და კოსმოსური სივრცე.

• გამოწვევები ფოტოქიმიური დამუშავების ოპერაციებში :

• აუცილებელია ქიმიური ნარჩენების სათანადო განკარგვა.

• შეზღუდვები მასალების სისქეზე, რომელსაც შეუძლია გაუმკლავდეს.

მავთულის ელექტრო გამონადენის დამუშავება (Wedm)

• Wedm– ის ტექნიკური პროცესი : Wedm იყენებს თხელი, ელექტრონულად დატვირთული მავთულს, რათა გაანადგუროს მასალა ნაპერწკლების ეროზიის გზით, რაც საშუალებას იძლევა რთული შემცირება და მჭიდრო ტოლერანტობა.

• Wedm– ის ძირითადი პროგრამები : Wedm გამოიყენება მძიმე მეტალებისა და შენადნობების დასამუშავებლად საჰაერო კოსმოსში, სამედიცინო მოწყობილობებსა და ხელსაწყოების ინდუსტრიებში.

• გამოწვევები Wedm ოპერაციებში :

• ნელი ჭრის სიჩქარე სქელ მასალებზე.

• მავთულის ხშირი ჩანაცვლება ზრდის ხარჯებს.

განსხვავება ჩვეულებრივი და არა-კონვენციური დამუშავების პროცესებს შორის

დამუშავების პროცესები შეიძლება კლასიფიცირდეს ორ მთავარ კატეგორიად: ჩვეულებრივი და არა-კონვენციური. ორივე მნიშვნელოვან როლს ასრულებს თანამედროვე წარმოებაში, გვთავაზობს უნიკალური მიდგომები მატერიალური მოცილების მიმართ. ამ ორ ტიპს შორის განსხვავებების გაცნობიერება ხელს უწყობს კონკრეტული წარმოების საჭიროებების შესაფერისი მეთოდის არჩევას.

ძირითადი განსხვავებები ჩვეულებრივი და არა-კონვენციური დამუშავებას შორის

ჩვეულებრივი და არა-კონვენციური დამუშავება განსხვავდება მატერიალური მოცილების, ხელსაწყოების გამოყენებისა და ენერგიის წყაროების მეთოდებში. აქ მოცემულია ძირითადი განსხვავებები:

• მასალის მოცილება :

• ჩვეულებრივი დამუშავება : ხსნის მასალას უშუალო მექანიკური ძალის საშუალებით, რომელიც გამოყენებულია ჭრის ხელსაწყოებით.

• არა-კონვენციური დამუშავება : იყენებს ენერგიის ფორმებს, როგორიცაა ელექტრო, ქიმიური ან თერმული, რათა მოხდეს მასალა, პირდაპირი მექანიკური კონტაქტის გარეშე.

• ინსტრუმენტის კონტაქტი :

• ჩვეულებრივი დამუშავება : მოითხოვს ფიზიკურ კონტაქტს ინსტრუმენტსა და სამუშაო ნაწილს შორის. მაგალითებში მოცემულია შემობრუნება, წისქვილი და ბურღვა.

• არა-კონვენციური დამუშავება : ხშირად არაკონტაქტური მეთოდები. პროცესები, როგორიცაა ელექტრო გამონადენის დამუშავება (EDM) და ლაზერული სხივის დამუშავება (LBM), იყენებენ ნაპერწკლებს ან მსუბუქ სხივებს.

• სიზუსტე :

• ჩვეულებრივი დამუშავება : იდეალურია კარგი სიზუსტის მისაღწევად, მაგრამ შეიძლება იბრძოლოს უაღრესად რთული დიზაინით.

• არა-კონვენციური დამუშავება : შეუძლია წარმოქმნას უკიდურესად რთული ფორმები და შესანიშნავი დეტალები, თუნდაც რთულ მანქანაში მასალებში.

• მოქმედი მასალები :

• ჩვეულებრივი დამუშავება : საუკეთესოდ შეეფერება ლითონებსა და მასალებს, რომელთა გაჭრა მარტივია მექანიკური ხელსაწყოების გამოყენებით.

• არა-კონვენციური დამუშავება : შეუძლია იმუშაოს მძიმე მასალებთან, კერამიკასთან, კომპოზიციებთან და ლითონებთან, რომელთა ჩათვლით რთულია პირობითად.

• ენერგიის წყარო :

• ჩვეულებრივი დამუშავება : ეყრდნობა მექანიკურ ენერგიას დანადგარებიდან მასალის მოსაშორებლად.

• არა-კონვენციური დამუშავება : იყენებს ენერგიის წყაროებს, როგორიცაა ელექტროენერგია, ლაზერები, ქიმიური რეაქციები ან მაღალი წნევის წყლის თვითმფრინავები, მატერიალური მოცილების მისაღწევად.

თითოეული ტიპის უპირატესობები და შეზღუდვები

მანქანების ორივე ტიპს აქვს მათი ძლიერი და სისუსტეები, დამოკიდებულია პროგრამაზე.

ჩვეულებრივი დამუშავების უპირატესობები:

• დაბალი ოპერაციული ხარჯები : ზოგადად იაფია ინსტრუმენტებისა და მანქანების ფართო ხელმისაწვდომობის გამო.

• უფრო მარტივი დაყენება : მანქანები და ხელსაწყოები მარტივია, რაც მას წარმოების უმეტეს გარემოში ხელმისაწვდომი გახდება.

• მაღალსიჩქარიანი წარმოება : შესაფერისია მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის, სწრაფი მასალის მოცილების სიჩქარით.

ჩვეულებრივი დამუშავების შეზღუდვები:

• შეზღუდული მატერიალური შესაძლებლობები : ბრძოლა მძიმე მასალების მანქანაში, როგორიცაა კერამიკა ან კომპოზიციები.

• ხელსაწყოს ტარება და მოვლა : მოითხოვს რეგულარული ხელსაწყოს გამკაცრებას და ჩანაცვლებას სამუშაო ნაწილთან უშუალო კონტაქტის გამო.

• რთული ფორმების დამუშავების სირთულე : სიზუსტე უფრო რთულია მიღწევა რთულ ან დეტალურ დიზაინში.

არა-კონვენციური დამუშავების უპირატესობები:

• შეუძლია რთული მასალები : პროცესები, როგორიცაა EDM და ლაზერული დამუშავებისას, ადვილად მუშაობენ მასალებზე, რომლებიც მძიმე ან მყიფეა.

• ინსტრუმენტის არანაირი ტარება : არაკონტაქტურ პროცესებში, ინსტრუმენტი ფიზიკურად არ იშლება.

• მაღალი სიზუსტე და დეტალები : შეუძლია შეამციროს უკიდურესად მშვენიერი დეტალები და რთული გეომეტრიების მიღწევა მჭიდრო ტოლერანტობით.

არა-კონვენციური დამუშავების შეზღუდვები:

• უფრო მაღალი ღირებულება : ჩვეულებრივ, უფრო ძვირია მოწინავე ტექნოლოგიისა და ენერგიის წყაროების გამო.

• ნელი მასალის მოცილების მაჩვენებლები : არა-კონვენციური მეთოდები, როგორიცაა ECM ან წყლის ჭავლური დამუშავება, შეიძლება ნელი იყოს ტრადიციული ჭრის მეთოდებთან შედარებით.

• რთული დაყენება : მოითხოვს მეტ გამოცდილებას და კონტროლს პროცესის პარამეტრებზე, მაგალითად, ელექტრული დენის ან სხივის ფოკუსზე.

შედარება ცხრილის

მახასიათებელია	ჩვეულებრივი დამუშავება	არატრადიციული დამუშავება
მასალის მოცილების მეთოდი	მექანიკური ჭრა ან აბრაზიას	ელექტრო, თერმული, ქიმიური ან აბრაზიული
ინსტრუმენტის კონტაქტი	პირდაპირი კონტაქტი სამუშაო ნაწილთან	არა კონტაქტი მრავალი მეთოდით
სიზუსტე	კარგი, მაგრამ შეზღუდული რთული დიზაინისთვის	მაღალი სიზუსტე, შესაფერისი რთული ფორმებისთვის
ხელსაწყოს ტარება	ხშირი ტარება და მოვლა	მინიმალური ან ინსტრუმენტის ტარება
მატერიალური დიაპაზონი	შეეფერება ლითონებსა და რბილ მასალებს	შეუძლია რთული ან მყიფე მასალების დამუშავება
ღირებულება	დაბალი საოპერაციო ხარჯები	უფრო მაღალი მოწინავე ტექნოლოგიის გამო
სისწრაფე	უფრო სწრაფია დიდი მოცულობის წარმოებისთვის	ნელი მასალის მოცილება ბევრ პროცესში

მოკლე შინაარსი

ამ სახელმძღვანელოს გამოიკვლია სხვადასხვა დამუშავების პროცესები, მათ შორის ჩვეულებრივი და არა-კონვენციური მეთოდები. ჩვეულებრივი ტექნიკა, როგორიცაა შემობრუნება და წისქვილი, ეყრდნობა მექანიკურ ძალას, ხოლო არა-კონვენციური პროცესები, როგორიცაა EDM და ლაზერული დამუშავება, იყენებენ ელექტრო, ქიმიურ ან თერმული ენერგიას.

სწორი დამუშავების პროცესის არჩევა გადამწყვეტია. ეს გავლენას ახდენს მატერიალური თავსებადობაზე, სიზუსტეზე და წარმოების სიჩქარეზე. სათანადო შერჩევა უზრუნველყოფს ეფექტურობას, ხარჯების ეფექტურობას და მაღალი ხარისხის წარმოებას. თუ არა ლითონებთან, კერამიკასთან თუ კომპოზიციებთან მუშაობა, თითოეული მეთოდის სიძლიერის გაგება ხელს უწყობს საუკეთესო შედეგის მიღწევას.

საცნობარო წყაროები

მოსაწყენი

გადამუშავება

პატივი

გადაცემის ჭრა

ულტრაბგერითი დამუშავება

საუკეთესო CNC დამუშავების სერვისი

Knurling

ბროკერი