Өңдеу процестерінің түрлері: өндірістік әдістерге арналған кешенді нұсқаулық

Өте өңдеу өндірістік процеске жатады, мұнда материал дайындамадан оны қажетті формаға айналдырады. Бұл субарталық әдіс кескіш құралдарды немесе абразивті заттарды қолданады, нәтижесінде дәл және дайын өнім пайда болады. Бұл автомобиль, аэроғарыш және электроника сияқты салалардағы компоненттер құру үшін өте маңызды. Өте өңдеу, әдетте, бұрылыс, фрезерлік, бұрғылау және тегістеу, өндірушілерге тиімді бөлшектерді тиімді өндіруге мүмкіндік беретін түрлі операцияларды қамтиды.

Өндірістегі өңдеудің маңыздылығы

Заманауи өндірісте өңдеу маңызды рөл атқарады. Бұл нақты дизайн талаптарына сәйкес келетін жоғары дәлдіктегі бөлшектерді өндіруге мүмкіндік береді. Компаниялар мыналарды қамтамасыз ету үшін өңдеу процестеріне сүйенеді:

• Механикалық компоненттердің жоғары сапалы өндірісі.

• Тығыз төзімділіктер және құрастыру және функционалдылық үшін дәлдік.

• Прототиптер үшін немесе көлемі аз өндіріс үшін теңшеу.

• Әр түрлі салаларда қолданылатын стандартталған бөлшектердің жаппай өндірісі.

Өте өңдеусіз, әр түрлі дәлдікке және әр түрлі материалдар бойынша консистенцияға қол жеткізу қиынға соғады.

Сигналды өндіріс процесін шолу

Өсіру - бұл субструкторлық өндіріс процесі, бұл қажетті пішінді жасау үшін материалды жояды. Бұл 3D басып шығару тәрізді қосарлы процестермен салыстырғанда, онда материал қабатпен қопсытқыш қосылады. Сигналды өңдеу қолданылған құралға және кесілген материалдарға байланысты әртүрлі әдістерді қамтиды. Жалпы жұмысқа бұрылыс, мұнда дайындама кескіш құралға айналатын және материалды кетіру үшін көп нүктелі кескішті қолданатын фрезерлеу кіреді.

Сигналды процесс келесі әрекеттерді орындайды:

1. Дайындама таңдалады (металл, пластик немесе композиция).

2. Материал кесу, бұрғылау немесе тегістеу арқылы алынып тасталады.

3. Бөлім түпкілікті форма мен өлшемдерге қол жеткізу үшін тазартылады.

Бұл процесс қатты төзімділік пен жоғары сапалы әрлеу қажет болатын бөліктерді жасау үшін қажет.

Қазіргі заманғы техниканың негізгі міндеттері

1. Дәлкілікті қалыптастыру және өлшемі

Негізгі мақсат нақты геометриялық сипаттамаларға қол жеткізуге бағытталған:

• Басқа өндіріс әдістері арқылы өндіру мүмкін емес күрделі пішіндер құру

• Бірнеше өндірістік партиялар бойынша тығыз өлшемді төзімділікті сақтау

• Ассамбльге қойылатын талаптардың мөлшерін қамтамасыз ету

• Көлемді өндірістік сценарийлерде қайталанатын нәтижелер беру

2. өлшемді дәлдік

Заманауи өңдеу процестері нақты өлшеулерге басымдық береді:  

дәлдік деңгейі	Жалпы қолданбаның әдеттегі	процесі
Ультра дәлдік	Оптикалық компоненттер	Дәлдік ұнтақтау
Жоғары дәлдік	Ұшақ бөлшектері	CNC фрезерлері
Стандарт	Автомобиль компоненттері	Дәстүрлі бұрылыс
Генерал	Құрылыс бөлшектері	Негізгі өңдеу

3. Беткі сапаны жақсарту

Жер бетіндегі әрлеу мақсаттары:

• Функционалды компоненттерге арналған беттің кедір-бұдырлы талаптарына қол жеткізу

• Нақты бақылау арқылы құралдардың белгілері мен жетілдірілген кемшіліктерін жою

• Көрінетін өнім компоненттеріне эстетикалық талаптарға жауап беру

• Кейінгі өндірістік процестер үшін оңтайлы беттік жағдайларды жасау

4. Тиімді материалдарды кетіру

Стратегиялық материалдарды жою процестері мыналарды қамтамасыз етеді:

• Өнімнің тиімділігін арттыру үшін оңтайлы кесу параметрлері

• Нақты құралдарды жоспарлау арқылы минималды қалдықтарды өндіру

• Өндірістік операциялар кезінде энергияны тұтынудың азаюы

• Ұзартылған құралдың өмірі дұрыс кесу шарттары арқылы

Кәдімгі өңдеу процестері

Кәдімгі өңдеу механикалық құралдарды қолдана отырып, дайындамадан алынған материалдарды кетіретін дәстүрлі процестерге қатысты. Бұл әдістер кесу құралы мен бөлшектерді пішінді, өлшемді және аяқтау үшін тікелей байланысқа сүйенеді. Олар өздерінің дәлдігі мен әмбебаптығына байланысты өндірісте кеңінен қолданылады. Кәдімгі кәдімгі өңдеу процестеріне бұрылыс, бұрғылау, фрезерлеу және тегістеу, басқалар кіреді.

Бұру

Бұру - бұл өңдеу процесі - бұл дайындаманы кесу құралы, кесу құралы одан материалды кетіреді. Бұл процесс көбінесе бөртпе машинасында орындалады. Кесу құралы тұрақты болып қалады, өйткені жұмыс бөлігі, себебі, заттың соңғы формасын дәл бақылауға мүмкіндік береді.

• Негізгі қосымшалар:

• Біліктер, түйреуіштер және болттар сияқты цилиндрлік компоненттер өндірісі

• Бұрандалы бөлшектерді құру

• Конустық пішіндерді жасау

• Қиындықтар:

• Жоғары дәлдікке және беттік қабатқа қол жеткізу

• Тербелістермен және сөйлесулермен айналысу

• Құралдың тозуы және сынуы

Бұрғылау

Бұрғылау - бұл айналмалы бұрғылау битін қолданатын процесс, ол дайындамада цилиндрлік тесіктер жасау үшін қолданады. Бұл ең көп таралған өңдеу жұмыстарының бірі және бекіткіштер, құбырлар және басқа компоненттер үшін тесіктер жасау үшін қажет.

• Негізгі қосымшалар:

• Болттарға, бұрандаларға және басқа бекіткіштерге тесіктер жасау

• Құбырлар мен электр сымдары үшін тесіктер шығару

• Одан әрі өңдеу жұмыстарына дайындамалар дайындау

• Қиындықтар:

• Тесіктің түзулігі мен айналымын сақтау

• Бұрғылау сынықтарының алдын алу және тозу

• Чипті эвакуациялау және жылу өндірісі

Іш пыстыратын

Скучно - бұл дерлік диаметрлі және тегіс ішкі беттерге қол жеткізу үшін алдын-ала бұрғыланған тесіктерді үлкейтеді және тазартады. Ол көбінесе тесіктердің дәлдігі мен аяқталуын жақсарту үшін орындалады.

• Негізгі қосымшалар:

• Мойынтіректер, бұталар және басқа компоненттер үшін нақты тесіктер шығару

• Жақсартылған және функцияны жақсарту үшін тесіктерді үлкейту және өңдеу

• Ішкі ойықтар мен ерекшеліктер құру

• Қиындықтар:

• Шоғырлануды ұстап тұру және бастапқы тесікпен туралау

• Дәмдеуді басқару және жоғары дәлдік үшін сөйлесу

• Материал және қолдану үшін тиісті скучно құралын таңдау

Айналдыру

Айналдыру дегеніміз - алдын-ала бұрғыланған тесіктің беті және өлшемді дәлдігін жақсарту үшін Reamer деп аталатын көп қырлы кесу құралын қолданатын өңдеу процесі. Ол көбінесе бұрғылаудан немесе скучно аяқталғаннан кейін, төзімді төзімділік пен тегіс беттерге қол жеткізеді.

• Негізгі қосымшалар:

• Пинс, болттар және басқа компоненттерге дәл сәйкес келетін тесіктерді әрлеу

• Жақсы өнімділік пен сыртқы келбеті үшін саңылаулардың беттік қабатын жақсарту

• Тасыптау және бұрандалы жұмыстарға арналған тесіктерді дайындау

• Қиындықтар:

• Тесіктің түзулігі мен айналымын сақтау

• Реймер киімі мен сынуының алдын алу

• Материал және қолдану үшін тиісті реймерді таңдау

Араластыру

Фрезерлеу - бұл дайындамадан материалды кетіру үшін айналмалы көп нүктелі кесу құралын қолданатын өңдеу процесі. Дайындама айналмалы фрезерлік кескішке қарсы беріледі, ол қажетті пішінді жасау үшін материалды кетіреді.

• Негізгі қосымшалар:

• Тегіс беттер, ойықтар, слоттар және контурлар шығару

• Күрделі пішіндер мен ерекшеліктер құру

• Тегіс, жіптерді және басқа күрделі бөлшектерді өңдеу

• Қиындықтар:

• Өлшемді дәлдік пен беттің қабығын сақтау

• Діріл және сөйлесуді басқару

• Тиісті фрезерлік кескіш және материал және қолдану үшін параметрлер

Ұнтақтау

Тегістеу - бұл жұмыс бөлігінен аз мөлшерде материалдан шығару үшін абразивті доңғалақты қолданатын өңдеу процесі. Ол көбінесе бетті әрлеуді жақсарту, өлшемді дәлдікті жақсарту және кез-келген бұрылыстарды немесе кемшіліктерді жою үшін әрлеу жұмыстары ретінде қолданылады.

• Негізгі қосымшалар:

• Тегіс және цилиндрлік беттерді әрлеу

• Кескіш құралдарды қайрау және қайта өңдеу

• Беттік кемшіліктерді жою және беткі құрылымды жақсарту

• Қиындықтар:

• Жылу өндірісі және жылу шығынын бақылау

• Доңғалақ тепе-теңдігін сақтау және тербелістердің алдын алу

• Тиісті абразивті доңғалақтарды және материалға және қолдануға арналған параметрлерді таңдау

Тигізу

Түрту - бұл кран деп аталатын құралдың көмегімен ішкі ағындарды құру процесі. Клоп бұрылып, алдын ала бұрғыланған тесікке, тесіктерді тесікке кесіп жібереді.

• Негізгі қосымшалар:

• Болттарға, бұрандаларға және басқа бекіткіштерге арналған тесіктерді жасау

• Металлдар мен пластмассалардан, соның ішінде әртүрлі материалдарда ішкі жіптер шығару

• Зақымдалған жіптерді жөндеу

• Қиындықтар:

• Жіптің дәлдігін сақтау және бұрғылаудың алдын алу

• КОНФАРДЫҢ СЫЙЛЫҚТАРЫН, әсіресе қатты материалдарда

• Тесікті дұрыс дайындауды және туралануды түртіңіз

Жоспарлау

Жою - бұл дайындамада жалпақ беттерді жасау үшін бір нүктелі құралды қолданатын өңдеу жұмысы. Дайындама стационарлық кесу құралына, қажетті тегістік пен өлшемдерге жету үшін материалдарды алып тастайды.

• Негізгі қосымшалар:

• Машина төсектері мен тәсілдері сияқты үлкен, тегіс беттер шығару

• Dovetail слайдтары мен ойықтарын өңдеу

• Жұмыс бөлігінің квадраты және шеттері

• Қиындықтар:

• Үлкен беттерден жоғары жазықтық пен параллелизмге қол жеткізу

• Дыбысты басқару және бетті тегіс қабат үшін басқару

• Үлкен және ауыр дайындамаларды өңдеу

Тоқырау

Керлинг - бұл дайындаманың бетінде түзу, бұрандалы немесе кесілген сызықтардың үлгілерін жасайтын өңдеу процесі. Ол көбінесе ұстамды, эстетикалық көріністі жақсарту немесе майлау материалдарын ұстау үшін жақсы бетті жақсарту үшін қолданылады.

• Негізгі қосымшалар:

• Тұтқаларда, тұтқаларда және басқа цилиндрлік бөліктерге арналған беттер

• Әр түрлі компоненттерде сәндік әрлеу

• Жақсырақ адгезия немесе майлау үшін беттер жасау

• Қиындықтар:

• Тостық кастрюль үлгісін және тереңдігін сақтау

• Құралдың тозуы мен сынуы

• Тиісті кнурль алаңын және қолданбаның үлгісін таңдау

Аралау

Аралау - бұл дайындаманы кішігірім бөліктерге немесе слоттар мен ойықтарды құруға арналған бөлшектерді қолданатын өңдеу жұмысы. Оны түрлі аралар, мысалы, топтық аралар, дөңгелек аралар және хақсава қолдану арқылы жүзеге асыруға болады.

• Негізгі қосымшалар:

• Шикізатты кішігірім дайындамаларға кесу

• Ұшқыштар, ойықтар мен кесілген заттар

• Бөлшектерді одан әрі өңдеуге дейін дөрекі пішіндеу

• Қиындықтар:

• Тікелей және дәл кесулерге қол жеткізу

• Burrs және SHAN маркаларын азайту

• Тиісті ара полотносын және материал мен бағдарламаның параметрлерін таңдау

Қалыптастыру

Пішіндеу - бұл дайындамада сызықты кесектер мен жалпақ беттер жасау үшін бірыңғай нүктелік құралды қолданатын өңдеу процесі. Құрал сызықты жылжиды, ал жұмыс бөлігі әр соққымен материалды алып тастап, кетіп қалады.

• Негізгі қосымшалар:

• Кукуарларды, слоттарды және ойықтарды өңдеу

• Тегіс беттер мен контурлар шығару

• Беріліс тістері мен сплиндер жасау

• Қиындықтар:

• Өлшемді дәлдік пен беттің қабығын сақтау

• Бақылау құралының киімі және сынуы

• Тиімді материалдарды кетіруге арналған кесу параметрлерін оңтайландыру

Бауырлас

Кроучинг - бұл көп тісті кесу құралын қолданады, ол көп тісті кесу құралын қолданады, ол бротач деп аталады, материалды алып тастап, дайындамада белгілі бір пішіндер жасау. Броха дайындаманы итеріп немесе шығарып, әр тіспен біртіндеп кетіреді.

• Негізгі қосымшалар:

• Ішкі және сыртқы кілттер, сызықтар және редуктор тістерін құру

• Күрделі пішіндермен нақты тесіктер шығару

• Ұшақтарды, ойықтарды және басқа да пішінді мүмкіндіктерді өңдеу

• Қиындықтар:

• Мамандандырылған брошюраларға байланысты жоғары құралдар

• Дәл кесу үшін брояч туралануы мен қаттылықты сақтау

• Чипті қалыптастыру және эвакуациялау

Қарау

Жақсылық - бұл абразивті тастарды қолданатын өңдеу процесі, ол абразивті тастарды пайдаланады, бұл цилиндрлік борлардың беті, лақтырылу дәлдігін жақсарту үшін қолданады. Құрметті құрал, қалаған әрлеуі мен мөлшеріне қол жеткізу үшін аз мөлшерде материалдарды кетіреді, аз мөлшерде материалдан тұрады.

• Негізгі қосымшалар:

• Қозғалтқыш цилиндрлері, мойынтіректері және басқа дәлдіктерді әрлеу

• Бетті әрлеуді жақсарту және беттік кемшіліктерді жою

• Қатаң төзімділікке және айналымға қол жеткізу

• Қиындықтар:

• Тұрақты қысым мен тас киюді сақтау

• Бұрыштық бұрыш және беттік қабатпен басқару

• Материал және қолдану үшін тиісті құрметті тастар мен параметрлерді таңдау

Редукторды кесу

Редукторды кесу - бұл мамандандырылған кесу құралдары көмегімен редукторлардағы тістерді жасайтын өңдеу процесі. Оны редуктор және қажеттіліктерге байланысты хоббинг, пішіндеу және бауырластар сияқты әр түрлі әдістермен орындауға болады.

• Негізгі қосымшалар:

• Spur, Helical, Bevel және құрт берілімдері өндірісі

• Споктар, сплайн және басқа да тісті компоненттерді өңдеу

• Ішкі және сыртқы редуктор тістерін құру

• Қиындықтар:

• Тіс профилінің дәлдігі мен біркелкілігін сақтау

• Тіс бетін бақылау және редуктор шуды азайту

• Тиісті редукторды кесу әдісі мен қосымшаның параметрлерін таңдау

Ілмегі

Саңылау - бұл дайындамадағы саңылаулар, ойықтар және кілттер жолдарын жасау үшін өңдеуге арналған кесу құралын қолданатын өңдеу жұмысы. Құрал сызықты жылжиды, ал жұмыс бөлігі қалаған мүмкіндікті қалыптастыру үшін материалдан тазалап, шығарып жатыр.

• Негізгі қосымшалар:

• Кукуарларды, слоттарды және ойықтарды өңдеу

• Ішкі және сыртқы сплайндар құру

• Компоненттерге арналған нақты ұяшықтар шығару

• Қиындықтар:

• Ойынның енін және тереңдіктің дәлдігін сақтау

• Құралды дефликациялау және дірілдеу

• Чипті эвакуациялау және құралдардың сынуын басқару

Жүк алу

Тұру - бұл дайындамада сыртқы немесе ішкі жіптерді жасайтын өңдеу процесі. Оны жіптің түріне және талаптарына байланысты түрту, жіптер ұнтақтау және жіптерді жылжыту сияқты әртүрлі әдістермен орындауға болады.

• Негізгі қосымшалар:

• Бұрандалы бекіткіштерді өндіру, мысалы, болттар мен бұрандалар

• Құрастыру және жұту компоненттері үшін бұрандалы тесіктер жасау

• Қорғасын бұрандаларын, құрт берілістерін және басқа бұрандалы компоненттерді өңдеу

• Қиындықтар:

• Жіптің дұрыстығы мен консистенциясын сақтау

• Жіптің бетін бақылау және жіптің зақымдануын болдырмау

• Тиісті ағын әдісі мен материал мен бағдарламаның параметрлерін таңдау

Қарама-қарсы

Қайнаты - бұл дайындамадағы айналмалы осіне перпендикуляр жасайтын өңдеу жұмысы. Ол көбінесе партияда немесе фрезерлеу машинасында бөлінеді, бұл бөліктің соңғы беттерінің тегіс, тегіс және перпендикуляр екендігіне көз жеткізу үшін.

• Негізгі қосымшалар:

• Біліктердің, түйреуіштердің және басқа цилиндрлік компоненттердің ұштарын дайындау

• Бөлшектер мен жинақтарды жұптауға арналған жалпақ беттер жасау

• Дайындама жүзінің перпендикулярлығы мен тегістеуін қамтамасыз ету

• Қиындықтар:

• Бүкіл бет-әлпетке тегістік және перпендикулярлықты сақтау

• Беттің қабатын бақылау және сөйлесу белгілерінің алдын алу

• Құралдың тозуын басқару және дәйекті кесу жағдайларын қамтамасыз ету

Консульта

Контурсинг - бұл бұрғылау процесі, ол алдын-ала бұрғыланған тесіктің бір бөлігін болт немесе бұранда сияқты бекіткіштің басын жасау үшін кеңейтеді. Ол көбінесе бұрғылаудан кейін, бекіткіш басына арналған флингске сәйкес келеді.

• Негізгі қосымшалар:

• Болт және бұрандалы бастарға арналған ойықтар жасау

• Жаңғақтар мен шайбаларға арналған рұқсат беру

• Орындарды дұрыс отыру және бекіткіштерді туралау

• Қиындықтар:

• Шоғырлануды ұстап тұру және бастапқы тесікпен туралау

• Есірткі тереңдігі және диаметр дәлдігі

• Материал және қолданбаның тиісті кескіш құралын және параметрлерін таңдау

Тұтқалар

Тұтқындау - бұл өңдеуші операция - бұл алдын-ала бұрғыланған тесіктің жоғарғы жағындағы конустық ойық жасайды, бұл алдын-ала бұрғыланған тесіктің басында, бекіткіш бекіткішті орналастыру үшін. Бұл бекіткіш басына тегіс және аэродинамикалық қабатпен айналысуға немесе одан төмен шайқауға мүмкіндік береді.

• Негізгі қосымшалар:

• Керемет бұрандалар мен тойтарлар үшін ойықтар жасау

• Бекіткіштер үшін флеш немесе ескірген қабат ұсыну

• Компоненттердің аэродинамикалық қасиеттерін жақсарту

• Қиындықтар:

• Тұрақты есепке алу бұрышы мен тереңдігін сақтау

• Шұңқырдың кіреберісіне барудың алдын алу

• Тиісті сайтынан және материал мен бағдарламаның параметрлерін таңдау

Оймала

Гравюринг - бұл дайындаманың бетіне дәл, таяз кесектер мен үлгілерді жасау үшін өткір кесу құралын қолданатын өңдеу процесі. Оны күрделі дизайндар, логотиптер және мәтіндер шығару үшін қолмен немесе CNC машиналарын қолдануға болады.

• Негізгі қосымшалар:

• Сәйкестендіру белгілерін, сериялық нөмірлер мен логотиптер құру

• Сәндік өрнектер мен түрлі материалдарда дизайн жасау

• Қалыптарды, өлетін және құралдардың басқа компоненттерін гравюра

• Қиындықтар:

• Нақылданған мүмкіндіктердің дәйекті тереңдігі мен енін сақтау

• Құралды өшіргіш және күрделі дизайн үшін дірілді бақылау

• Материал және қолданбаның сәйкес келетін дақылдары мен параметрлерін таңдау

Кәдімгі емес өңдеу процестері

Кәдімгі емес өңдеу процестері дәстүрлі кесу құралдарына сенбейтін әдістерді қамтиды. Оның орнына, олар электр энергиясының әртүрлі түрлерін пайдаланады, мысалы, электр, химиялық немесе жылу, материалдан шығару үшін. Бұл әдістер әсіресе қатты материалдарды, күрделі геометрияларды немесе нәзік бөлшектерді өңдеу үшін пайдалы. Кәдімгі әдістер материалдық қаттылыққа, күрделі дизайнға немесе басқа шектеулерге байланысты емес болған кезде олар артықшылықты.

Кәдімгі емес өңдеудің артықшылықтары

Кәдімгі емес өңдеу процестері оларды озық өндірісте таптырмайтын бірнеше артықшылықтар ұсынады:

• қатты материалдарды дәл өңдеу . Жоғары температуралы қорытпалар мен керамика сияқты

• тікелей байланыс жоқ . Құрал мен дайындама арасында механикалық кернеуді азайту арқылы

• машина кешенді пішіндер . Күрделі бөлшектер және қатты толеранстары бар

• жылу бұрмалану қаупі төмендетілді . Кәдімгі процестерге қарағанда

• қиын машиналарға жарамды . Дәстүрлі әдістер өңдей алмайтын

---

Электрлік разрядтау (ЭДМ)

• EDM техникалық процесі : ЭДМ жұмыс бөлігінен материалды жою үшін бақыланатын электр зарядтарын пайдаланады. Құрал және дайындама диэлектрлік сұйықтыққа батырылған, ал олардың арасындағы ұшқынның алшақтықтығы материалды кетіретін ұсақ доғалар шығарады.

• ЭДМ негізгі қосымшалары : ЭДМ күрделі пішіндерді қатты, өткізгіш материалдардан шығаруға өте ыңғайлы. Ол көбінесе қалыптау үшін қолданылады, аэроғарыш және электроника салаларында күрделі бөлшектер жасау үшін қолданылады.

• ЭДМ жұмысындағы қиындықтар :

• Баяу материалды жою тарифтері, әсіресе қалың бөлшектерде.

• Оның әмбебаптылығын шектейтін электрлік өткізгіш материалдарды қажет етеді.

Химиялық өңдеу

• Химиялық өңдеудің техникалық процесі : химиялық өңдеу немесе игеру, химиялық ваннадағы дайындаманы саусақты еріту үшін. Маскалар сақталатын жерлерді сақтайды, ал ашылған жерлер алынып тасталған кезде.

• Химиялық өңдеудің негізгі қосымшалары : ол электроника өнеркәсібіндегі, мысалы, электроника өнеркәсібіндегі, мысалы, электроника саласында күрделі үлгілерді жасау үшін қолданылады.

• Химиялық өңдеу жұмыстарындағы қиындықтар :

• Қауіпті химиялық қалдықтарды жою және өңдеу.

• Дайындамада бірыңғай материалдарды кетіруге қол жеткізу.

Электрохимиялық өңдеу (ECM)

• ECM техникалық процесі : ECM электрохимиялық реакцияны қолданып материалды жояды. Тұрақты ток дайындама (анод) мен электролит ерітіндісіндегі құрал (катод) арасында өтеді, материалдан тұрады.

• ECM-дің негізгі қосымшалары : ECM аэроғарышта аэроғарышта қатты металдар мен қорытпаларды өңдеуге, мысалы турбина пышақтары мен күрделі профильдермен кеңінен қолданылады.

• ECM операцияларындағы қиындықтар :

• Жабдықтардың жоғары құны және қондырғы.

• Материалдық зақымданудың алдын алу үшін электр параметрлерін нақты бақылауды қажет етеді.

Абразивті реактивті өңдеу

• Абразивті реактивті өңдеудің техникалық процесі : Бұл процесс бетінен алынған материалдың абразивті бөлшектерімен аралас газдың жоғары жылдамдық ағынын қолданады. Jet дайындамаға бағытталған, біртіндеп материалды алып тастайды.

• Абразивті реактивті өңдеудің негізгі қосымшалары : бұл кереметтер мен әйнек тәрізді жылу сезімтал материалдарға арналған нәзік жұмыстар үшін нәзік операциялар үшін өте ыңғайлы.

• Абразивті реактивті өңдеудегі қиындықтар :

• Таралу және абразивті бөлшектерді басқару.

• Жоғары және күрделі дизайн үшін шектеулі дәлдік.

Ультрадыбыстық өңдеу

• Ультрадыбыстық өңдеудің техникалық процесі : ультрадыбыстық өңдеу материалдан шығарылатын құрал арқылы берілетін жоғары жиілікті тербелістер қолданылады. Құрал мен дайындама арасында абразивті сырғанау процесті көмектеседі.

• Ультрадыбыстық өңдеудің негізгі қосымшалары : Бұл әдіс электроника және оптикалық компоненттерде жиі қолданылатын керамика және көзілдіріктер сияқты сынғыш және қатты материалдарды өңдеуге өте ыңғайлы.

• Ультрадыбыстық өңдеу жұмыстарындағы қиындықтар :

• Тұрақты дірілге байланысты құрал киюі.

• Дәйекті абразивті концентрацияны жүргізудегі қиындық.

Лазер сәулесі (LBM)

• Техникалық процесс : LBM: LBM Тікелей байланысы жоқ нақты кесілген материалдарды еріту немесе буландыру үшін фокусталған лазер сәулесін қолданады. Бұл байланыс емес, жылу процесі.

• LBM-дің негізгі қосымшалары : LBM Автомобиль, медициналық құрылғылар және аэроғарыш сияқты дәлдікті қажет ететін салаларды кесу, бұрғылау және белгілеу үшін қолданылады.

• LBM операцияларындағы қиындықтар :

• Жоғары қуат тұтыну.

• Алюминий сияқты шағылыстыратын материалдарды өңдеу қиын.

Су ағыны

• Су ағынын өңдеудің техникалық процесі : су ағынын өңдеу судың жоғары қысымды ағынын, көбінесе абразивті бөлшектермен біріктіріледі, бұл материалдардан кесіледі. Бұл термиялық кернеулерден аулақ болатын суық кесу процесі.

• Су ағынын өңдеудің негізгі қосымшалары : ол автомобиль, пластмассалар, резеңке, резеңке, резеңке, резеңке және тіпті тамақ өнімдерін кесу үшін қолданылады, бұл оны автомобиль, аэроғарыш және қаптама салаларында танымал етеді.

• Су ағынын өңдеу бойынша қиындықтар :

• Өте қалың немесе қатты материалдарды кесудегі қиындық.

• Судың мұқият болуын қажет етеді.

Ионды сәулелік өңдеу (IBM)

• IBM-дің техникалық процесі : IBM иондардың концентрацияланған арқасын жұмыс орнына, оның құрылымын бомбалау арқылы молекулалық деңгейде өзгертеді.

• IBM : IBM негізгі қосымшалары көбінесе электроника саласында жартылай өткізгіш материалдардағы микро-үлгілер үшін қолданылады.

• IBM операцияларындағы қиындықтар :

• Ластанудан аулақ болу үшін вакуумдық ортадан қажет.

• Ықтимал субстратты ион бомбалауына байланысты шығын.

Плазмалық доғалар (PAM)

• PAM техникалық процесі : PAM иондалған газдың (плазманың) жоғары жылдамдықты ағынын ерітіп, дайындамадан материалды алып тастайды. Плазма алау кесу кесу үшін қатты жылуды тудырады.

• PAM-дің негізгі қосымшалары : PAM, қатты металдарды, әсіресе тот баспайтын болаттан және алюминийді, кеме жасау және құрылыс сияқты өндірістерді дәнекерлеу және дәнекерлеу үшін қолданылады.

• PAM операцияларындағы қиындықтар :

• Ультракүлгін сәуле қауіпсіздігі қаупі бар.

• Жоғары электр энергиясын тұтыну операциялық шығындарды арттырады.

Электронды сәулелік өңдеу (ДМ)

• ДСМ техникалық процесі : ДМ-ді дайындамадан алынған материалды буландыратын электрондардың фокусталған сәулесін қолданады. Дәлдеу үшін вакуумда орындалады.

• EBM негізгі қосымшалары : ДМ: Аэроғарыштық компоненттердегі бұрғылау микро саңылаулары сияқты жоғары дәлдікте қолданылады және күрделі медициналық құрылғылар өндірісі.

• ДМ жұмыстарындағы қиындықтар :

• Вакуумдық ортаны сақтаудың жоғары құны және күрделілігі.

• Сәулелік интенсивті өзгеру қаупі, сәйкессіздіктерге әкеледі.

Ыстық өңдеу

• Ыстық өңдеудің техникалық процесі : Ыстық өңдеу: дайындаманы және кесу құралын материалды жоюды алдын-ала қыздыру, әсіресе машиналық металдарда жеңілдету үшін.

• Ыстық өңдеудің негізгі қосымшалары : ол аэроғарыштағы суперқорытпалар үшін қолданылады, онда материалдар жоғары температурада көбірек өңделеді.

• Ыстық өңдеу жұмыстарындағы қиындықтар :

• Стресстің термиялық басшылығы, соғұрлым немесе сынудан аулақ болу үшін.

• Жоғары температураға байланысты оператордың қауіпсіздігін қамтамасыз ету.

Магнит өрісінің көмегі (MFAM)

• MFAM техникалық процесі : MFAM Магниттік өрістерді өңдеу процестері кезінде материалды алып тастау, тереңдігі мен алып тастау ставкаларын жақсарту үшін магнит өрістерін қолданады.

• MFAM-нің негізгі қосымшалары : ол автомобиль және аэроғарыштық сектордағы жоғары берік болаттар мен композиттер сияқты қатты материалдарды дәл өңдеу үшін қолданылады.

• MFAM операцияларындағы қиындықтар :

• Магнит өрісін тұрақты реттеу қажет.

• Жақын маңдағы сезімтал жабдықтармен араласу.

Фотохимиялық техника

• Фотохимиялық өңдеудің техникалық процесі : Фотохимиялық өңдеу Дайындаманың нақты аймақтарын маскамен пайдаланады, содан кейін ашық жерлердегі материалдарды кетіру үшін химиялық игеру.

• Фотохимиялық өңдеудің негізгі қосымшалары : ол электроника және аэроғарыш сияқты салаларда жұқа, бурсыз металл бөлшектерді өндіру үшін қолданылады.

• Фотохимиялық өңдеу жұмыстарындағы қиындықтар :

• Химиялық қалдықтарды дұрыс тастау өте маңызды.

• Ол өңдей алатын материалдардың қалыңдығына шектеулер.

Электрлік разрядтың сымы (үйлену)

• Неліктен техникалық процесс : үйлену тойын және қатты төзімді және қатты төзімді болуға мүмкіндік беретін, материалдан жасалған, электрлік зарядталған сымдарды қолданады.

• Велмдің негізгі қосымшалары : Велум аэроғарыштар, медициналық мақсаттағы бұйымдар мен құралдар жасау салаларындағы қатты металдар мен қорытпаларды өңдеу үшін қолданылады.

• Вед / сахнадағы міндеттер :

• Қалың материалдардан баяу кесу жылдамдығы.

• Жиі сымды ауыстыру шығындарды арттырады.

Кәдімгі және дәстүрлі емес өңдеу процестері арасындағы айырмашылық

Өңдеу процестерін екі негізгі категорияға жатқызуға болады: кәдімгі және дәстүрлі емес. Екеуі де заманауи өндірістегі сыни рөлдерді ойнайды, материалды алып тастаудың ерекше тәсілдерін ұсынады. Осы екі типтегі айырмашылықтарды түсіну нақты өндірістік қажеттіліктің ең қолайлы әдісін таңдауға көмектеседі.

Кәдімгі және кәдімгі емес өңдеудің негізгі айырмашылықтары

Кәдімгі және дәстүрлі емес өңдеу олардың материалды алып тастау, құралдарды пайдалану және энергия көздерінде ерекшеленеді. Мұнда негізгі айырмашылықтар бар:

• Материалды жою :

• Кәдімгі өңдеу : материалдарды кесу құралдарымен қолданылатын тікелей механикалық күш арқылы жояды.

• Кәдімгі емес өңдеу : тікелей механикалық контактсыз материалдарды электр, химиялық немесе жылу сияқты энергия түрлерін қолданады.

• Құралмен байланыс :

• Кәдімгі өңдеу : құрал мен дайындаманың физикалық байланысын қажет етеді. Мысалдарға бұрылыс, фрезерлеу және бұрғылау кіреді.

• Кәдімгі емес өңдеу : көбінесе жанаспайтын әдістер. Электрлік разрядты өңдеу (EDM) және лазерлік сәулені өңдеу (LBM) сияқты процестер ұшқындарды немесе жеңіл сәулелерді қолданыңыз.

• Дәл :

• Кәдімгі өңдеу : жақсы дәлдікке қол жеткізу үшін өте ыңғайлы, бірақ өте күрделі дизайнмен күресуі мүмкін.

• Кәдімгі емес өңдеу : машиналық материалдарда да өте күрделі пішіндер мен ұсақ бөлшектерді өндіруге қабілетті.

• Қолданыстағы материалдар :

• Кәдімгі өңдеу : механикалық құралдарды қолдану оңай, металдар мен материалдар үшін ең жақсы сәйкес келеді.

• Кәдімгі емес өңдеу : қатты материалдармен, керамикамен, композиттермен және металдармен жұмыс істей алады.

• Энергия көзі :

• Кәдімгі өңдеу : Материалды кетіру үшін станоктардан механикалық энергияға сүйенеді.

• Кәдімгі емес өңдеу : электр, лазерлер, химиялық реакциялар немесе жоғары қысымды су ағындары сияқты энергия көздерін пайдаланады.

Әр типтегі артықшылықтар мен шектеулер

Екі технологиялық типтегі екі типтегі типтер қолдануға байланысты олардың күшті жақтары мен әлсіз жақтары бар.

Кәдімгі өңдеудің артықшылықтары:

• Төменгі пайдалану шығындары : құралдар мен машиналардың кең таралуына байланысты әдетте арзанырақ.

• Жеңіл орнату : машиналар мен құралдар қарапайым жұмыс істеуге, оны көптеген өндірістік ортаға қол жетімді етуге қарапайым.

• Жылдамдығы жоғары өндіріс : тез материалдан шығаратын мөлшерде өндіріске жарамды.

Кәдімгі өңдеудің шектеулері:

• Шектеулі материалдық мүмкіндік : керамика немесе композиттер сияқты машиналық қатты материалдарға күреседі.

• Құралдың тозуы және техникалық қызмет көрсету : дайындамамен тікелей байланысқа байланысты тұрақты құралды қайрату және ауыстыру қажет.

• Кешенді пішіндердегі қиындық : Дәлдікке күрделі немесе егжей-тегжейлі дизайнға қол жеткізу қиынырақ.

Кәдімгі емес өңдеудің артықшылықтары:

• Машина қатты материалдары : ЭДМ және лазерлік өңдеу сияқты процестер қиын немесе сынғыш материалдармен оңай жұмыс істей алады.

• Құрылғының киімі жоқ : байланыссыз процестерде құрал физикалық тозбайды.

• Жоғары дәлдік пен егжей-тегжейлі : өте жақсы бөлшектерді өңдеуге қабілетті және қатты толеранттылары бар күрделі геометрияларға қол жеткізу.

Кәдімгі емес өңдеудің шектеулері:

• ЖОҒАРЫ ЖОҒАРЫ : Әдетте озық технологиялар мен энергия көздеріне байланысты қымбатырақ.

• Баяу материалдарды жою тарифтері : әдеттегі емес әдістер, мысалы, ECM немесе су реактивті өңдеу сияқты, дәстүрлі кесу әдістерімен салыстырғанда баяу болуы мүмкін.

• Күрделі орнату : электр тогы немесе сәулелік фокус сияқты техникалық сараптаманы және технологиялық параметрлерді бақылауды қажет етеді.

Салыстыру кестесі

Кәдімгі емес	өңдеуді	кәдімгі өңдеу
Материалды жою әдісі	Механикалық кесу немесе абразия	Электрлік, жылу, химиялық немесе абразивті
Құралмен байланыс	Дайындамамен тікелей байланыс	Көптеген әдістермен байланыссыз
Дәлдік	Жақсы, бірақ күрделі дизайндар үшін шектеулі	Жоғары дәлдік, күрделі пішіндерге жарамды
Құралдар киімі	Жиі тозу және техникалық қызмет көрсету	Минималды немесе құралдың киімі жоқ
Материалдық диапазон	Металдар мен жұмсақ материалдарға сәйкес келеді	Қатты немесе сынғыш материалдарды өңдеуге қабілетті
Құны	Төменгі операциялық шығындар	Озық технологияларға байланысты жоғары
Жылдамдық	Үлкен көлемді өндіру үшін тезірек	Баяу материалдарды көптеген процестерде алып тастау

Қысқаша мазмұндама

Бұл нұсқаулық кәдімгі және дәстүрлі емес әдістерді қоса алғанда, әртүрлі өңдеу процестерін зерттеді. Бұрылыс және фрезерлеу сияқты дәстүрлі әдістер механикалық күшке сүйенеді, ал ЭДМ және лазерлік өңдеу сияқты дәстүрлі емес процестер электрлік, химиялық немесе жылу энергиясын пайдаланады.

Дұрыс өңдеу процесін таңдау өте маңызды. Бұл материалдық үйлесімділікке, дәлдікке және өндіріс жылдамдығына әсер етеді. Дұрыс таңдау тиімділік, экономикалық тиімділікті және өндірісте сапалы нәтижелерді қамтамасыз етеді. Металдармен, керамикамен немесе композиттермен жұмыс істеу, әр әдістің мықты жақтарын түсіну жақсы нәтижеге жетуге көмектеседі.

Анықтамалық ақпарат көздері

Іш пыстыратын

Айналдыру

Қарау

Редукторды кесу

Ультрадыбыстық өңдеу

Үздік CNC өңдеу қызметі

Тоқырау

Бауырлас