Ishlovchiligi ishlab chiqarish jarayoniga tegishli, bu erda material ish qismidan kerakli shaklga shakllantirish uchun olib tashlangan. Ushbu subractiv usul asboblarni yoki abrazivni kesishni kesib o'tadi, natijada aniq va tayyor mahsulot. Avtomobil, aerokosozlik va elektronika kabi tarmoqlarda komponentlarni yaratish juda muhimdir. Ishlov berish, aylanuvchi va maydalash kabi turli xil operatsiyalarni o'z ichiga oladi, ular ishlab chiqaruvchilarga ishonchli qismlarni samarali ishlab chiqarishga imkon beradi.
Ishlab chiqarishning ahamiyati
Zamonaviy ishlab chiqarishda ishlov berish muhim rol o'ynaydi. Bu o'ziga xos dizayn talablariga javob beradigan yuqori aniqlikdagi qismlar ishlab chiqarishga imkon beradi. Kompaniyalar ta'minlanishini ta'minlash uchun ishlov berish jarayonlariga tayanadilar:
Mexanik tarkibiy qismlarning yuqori sifatli ishlab chiqarish.
Yig'ish va funktsional imkoniyatlar uchun qat'iy toqat va aniqlik.
Prototiplar yoki kam hajmli mahsulotlar uchun moslashish.
Turli sohalarda ishlatiladigan standartlashtirilgan qismlarini ommaviy ishlab chiqarish.
Ishlayinmasdan, turli xil materiallar bo'yicha zaruriy aniqlik va muvofiqlik muammolarga erishish qiyin kechadi.
Subrtaktiv ishlab chiqarish jarayonlari
Ishlovchiligi - bu qo'shimcha shaklni yaratish uchun materialni olib tashlash degan ma'noni anglatadi. Bu 3D bosib chiqarish kabi qo'shimcha jarayonlarga qaraydi, bu erda material qatlam bilan qavat qo'shiladi. Tarkibiy ishlov berish vositalardan foydalanilgan asbobga va material kesilgan asbobga qarab turli usullarni o'z ichiga oladi. Ommaviy operatsiyalar burilish kiradi, bu erda ish qismi kesish asbobiga aylanadigan va materialni olib tashlash uchun ko'p kambag'al trakterdan foydalanadi.
Subrtaktiv jarayon Ushbu umumiy qadamlarga amal qiladi:
Ish qismi tanlangan (metall, plastmassa yoki kompozit).
Material kesish, burg'ulash yoki silliqlash orqali olib tashlanadi.
Qismi yakuniy shakl va o'lchamlarga erishish uchun aniqlanadi.
Ushbu jarayon qattiq bardoshlik va yuqori sifatli tugash talab qilinadigan qismlarni tayyorlash uchun zarurdir.
Asosiy maqsadlar zamonaviy ishlov berishda
1. Aniq shakllar va o'lchamlarni o'lchash
Asosiy maqsad aniq geometrik xususiyatlarga erishishga qaratilgan:
Boshqa ishlab chiqarish usullari orqali ishlab chiqarishning iloji bo'lmagan murakkab shakllarni yaratish
Bir nechta ishlab chiqarish partiyasi bo'ylab qattiq o'lchovli bardoshli bardoshli
Yig'ish talablari uchun komponent komponentida muvofiqlikni ta'minlash
Yuqori hajmli ishlab chiqarish stsenariylarida takrorlanadigan natijalar etkazib berish
2. O'lcham aniqlik
Zamonaviy ishlov berish jarayoni aniq o'lchovlarni engib o'tish:
| aniqlik darajasi | odatiy qo'llanma | keng tarqalgan jarayon |
| Ultra aniqlik | Optik komponentlar | Aniq silliqlash |
| Yuqori aniqlik | Samolyot qismlari | CNC FRILETING |
| Standart | Avtomobil komponentlari | An'anaviy burilish |
| Umumiy | Qurilish qismlari | Asosiy ishlov berish |
3. Sirt sifatini yaxshilash
Yuzaki tugatish Maqsadlari quyidagilardan iborat:
Funktsional komponentlarga belgilangan yuzaga chidamli talablarga erishish
Aniq boshqaruv orqali asbob belgilarini va kamchiliklarni ishlab chiqarish
Ko'rinadigan mahsulot tarkibiy qismlariga estetik talablarga javob berish
Keyingi ishlab chiqarish jarayonlari uchun optimal sirt sharoitlarini yaratish
4. Samarali materialni olib tashlash
Strategik moddiy hokimiyatni olib tashlash jarayoni quyidagi hollarda ta'minlanadi.
Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun eng maqbul kesish parametrlari
Zaryatsion avlodni aniq asboblar rejalashtirish orqali
Ishlab chiqarish operatsiyalari paytida energiya sarfi kamayadi
To'g'ri kesish sharoitlari orqali uzilgan asbobning muddati
An'anaviy ishlov berish jarayoni
An'anaviy ishlov berish mexanik vositalardan foydalangan holda ish qismidan materialni olib tashlaydigan an'anaviy jarayonlarni anglatadi. Ushbu usullar kesish vositasi va ish qismini shakllantirish, o'lcham va tugatish uchun to'g'ridan-to'g'ri aloqalarga tayanadi. Ular aniqlik va teskarilik tufayli ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Boshqalar orasida burg'ulash, burg'ulash, maydalash va silliqlashning asosiy an'anaviy ishlov berish jarayoni kiradi.
Burilish
Qaytish - bu ish qismini aylantiradigan ishlov berish jarayonidir, chunki kesish vositasi qo'shimcha vositani olib tashlaydi. Ushbu jarayon odatda Late mashinasida amalga oshiriladi. Kesish vositasi ob'ektning yakuniy shakli ustidan aniq nazoratni amalga oshirishga imkon beradigan ish stansiyasida kesish vositasi statsionar bo'lib qolmoqda.
Asosiy dasturlar:
Shirin, pinlar va murvat kabi silindrsimon qismlarni ishlab chiqarish
Torlangan qismlarni yaratish
Konus shakllarining uydirmasi
Qiyinchiliklar:
Yuqori aniqlik va sirtni tugatish
Tebranishlar va cherbat bilan shug'ullanish
Asboblarni kiyish va sindirish
Burg'ilash
Ishlab olish - bu ish qismida silindrsimon teshiklarni yaratish uchun aylanadigan mashqlarni ishlatadigan jarayon. Bu eng keng tarqalgan ishlov berish operatsiyalaridan biridir va mahkamlagichlar, quvurlar va boshqa tarkibiy qismlar uchun teshiklarni yaratish uchun zarurdir.
Asosiy dasturlar:
Boltlar, vintlar va boshqa mahkamlagichlar uchun teshiklarni yaratish
Quvur va elektr simlari uchun teshiklarni ishlab chiqarish
Keyingi ishlov berish operatsiyalari uchun ish haqini tayyorlash
Qiyinchiliklar:
Teshikning to'g'riligini va yudamligini ta'minlash
Burg'ulashning oldini olish va kiyish
Chip evakuatsiya qilish va issiqlikni ishlab chiqarishni boshqarish
Zerikarli
Zerikarli diametr va silliq ichki sirtlarga erishish uchun oldindan qazib olinadigan teshiklarni katta ishlov berish jarayonidir. Teshikning aniqligini va tugashini yaxshilash uchun burg'ulashdan keyin amalga oshiriladi.
Asosiy dasturlar:
Xayollar, tatbiqlar va boshqa tarkibiy qismlar uchun aniq teshiklarni ishlab chiqarish
Yaxshilangan fitna va funktsiya uchun teshiklarni kengaytirish va tugatish
Ichki groov va xususiyatlarni yaratish
Qiyinchiliklar:
O'rta teshik bilan konsentriklik va moslashtirish
Vibratsiyani va ravshanlikni nazorat qilish
Materiallar va dastur uchun tegishli zerikarli vositani tanlash
Ko'zdan g'oyib bo'lmoq
Ko'ngil bo'shashgan teshikning sirtli teshikning sirtli va o'lchovli aniqligini oshirish uchun reaer deb nomlangan ko'p qirrali kesish vositasini ishlatadigan ishlov berish jarayonidir. Ko'pincha burg'ulash yoki zerikarli toqaklarga va yumshoq joylarni kuchaytirish uchun zerikarli bo'ladi.
Asosiy dasturlar:
Pinlar, murvat va boshqa tarkibiy qismlarning aniq moslashish uchun teshiklarni tugatish
Yaxshi ishlash va tashqi ko'rinishi uchun teshiklarning sirt qopqog'ini takomillashtirish
Tishish va oqim operatsiyalari uchun teshiklarni tayyorlash
Qiyinchiliklar:
Teshikning to'g'riligini va yudamligini ta'minlash
Remer kiyish va buzilishning oldini olish
Materiallar va dastur uchun tegishli realerni tanlash
Tegirmon
Qayta tegish - bu ish qismidan materialni olib tashlash uchun aylanadigan ko'p kambag'al kesish vositasini ishlatadigan ishlov berish jarayonidir. Ish qismida kerakli shaklni yaratish uchun chipput materiallarini aylantiradigan aylanma yoritgichdan beriladi.
Asosiy dasturlar:
Yassi yuzalar, yivlar, uyalar va konturlar ishlab chiqarish
Murakkab shakllar va xususiyatlar yaratish
Tishli buyumlar, iplar va boshqa murakkab qismlarga ishlov berish
Qiyinchiliklar:
O'lchovning aniqligi va sirtini tugatish
Vibratsiyani va ravshanlikni boshqarish
Materiallar va dastur uchun tegishli tegirmoningni kesish va parametrlarni tanlash
Silliqlash
Silliq - bu ish qismidan oz miqdordagi materiallarni olib tashlash uchun abraziv g'ildirakni ishlatadigan ishlov berish jarayonidir. Ko'pincha ko'pincha sirtni tugatish, o'lchovli aniqlikni yaxshilash va burmalar yoki nomukammallikni olib tashlash uchun tugatish operatsiyasi sifatida ishlatiladi.
Asosiy dasturlar:
Tekis va silindrsimon yuzalarni tugatish
Kesish va kesish vositalarining keskinlashishi
Sirtning kamchiliklarini olib tashlash va sirt tuzilishini yaxshilash
Qiyinchiliklar:
Issiqlikni yaratish va issiqlik shikastlanishi
G'arbiy muvozanatni saqlash va tebranishlarning oldini olish
Materiallar va dastur uchun tegishli abraziv g'ildirak va parametrlarni tanlash
Bosiq
Tapping - bu tegirmon deb nomlangan vositalar yordamida ichki mavzular yaratish jarayoni. Tap aylangan va qazilgan teshikka, teshiklarning yuzasiga kesilgan iplarni kesib tashlaydi.
Asosiy dasturlar:
Boltlar, vintlar va boshqa mahkamlagichlar uchun iplarni yaratish
Turli xil materiallarda, shu jumladan metallar va plastmassalarda ichki iplar ishlab chiqarish
Shikastlangan iplarni ta'mirlash
Qiyinchiliklar:
Imkon aniqligini va o'zaro bog'liqlikning oldini olish
Tege-ni buzishning oldini olish, ayniqsa qattiq materiallarda
To'g'ri teshiklarni tayyorlash va hizalanishga teging
Rejalashtirish
Rejalashtirish - bu ish qismida tekis yuzalarni yaratish uchun bir nuqta moslamasini ishlatadigan ishlov berish operatsiyasi. Ish qismida statsionar kesish vositasiga chiziqli tekislik va o'lchamlarga erishish uchun materialni olib tashlaydi.
Asosiy dasturlar:
Mashinalar va yo'llar kabi katta, tekis sirtlarni ishlab chiqarish
Dovetil slaydlar va yivlarni ishlov berish
Ish qismining uchlari va qirralarini kvadrat
Qiyinchiliklar:
Katta sirtlar ustidan yuqori darajada tekislik va parallelizmga erishish
Silliq erlamni tugatish uchun tebranish va g'alayonni boshqarish
Katta va og'ir ishlarni ko'rib chiqish
To'quvchi
Tutish - bu ish joyining yuzasida to'g'ri, burchakli yoki kesilgan chiziqlar yaratadigan ishlov berish jarayonidir. Ko'pincha u ushlash, estetik ko'rinishni yaxshilash yoki moylash materiallarini ushlab turish uchun ishlatiladi.
Asosiy dasturlar:
Tutqichli yuzalarni, kalob va boshqa silindrsimon qismlarga olib boring
Turli tarkibiy qismlarda dekorativ qoplamalar
Yaxshi yopishtirish yoki moylash bilan ushlab turish uchun sirtlarni yaratish
Qiyinchiliklar:
Izchil drafik va chuqurlikni saqlash
Asboblarni kiyish va sindirish oldini olish
Tegishli kompyuter tomografiyasini va dastur uchun naqshni tanlash
Arra
Qarish - bu ish pichog'ini mayda qismlarga aylantirish yoki uy-joy va yrozlarni yaratish uchun ko'z pichog'ini ishlatadigan ishlov berish operatsiyasi hisoblanadi. Uni tarmoqlar, dumaloq arralar va xakchiaws kabi turli xil arralar yordamida amalga oshirilishi mumkin.
Asosiy dasturlar:
Kichikroq ish qismlariga xom ashyolarni kesish
Uyalar, yivlarni va kesishni yaratish
Keyingi ishlov berishdan oldin qismlarning qo'pol shakllanishi
Qiyinchiliklar:
To'g'ri va aniq kesmalarga erishish
Burmalar minimallashtiradi va belgilarni arra
Materiallar va dastur uchun tegishli ko'rlarni tanlash va parametrlarni tanlash
Shakllantirish
Shakllash - bu ish joyida chiziqli kesmalar va tekis yuzalarni yaratish uchun bir martalik vositalarni yaratadigan bir martalik vositalarni ishlatadigan ishlov berish jarayonidir. Tool chiziqli tarzda harakat qiladi, ish qismi statsionar bo'lib, har bir inchley bilan materialni olib tashlaydigan materiallar saqlanib qoladi.
Asosiy dasturlar:
Qiyinchiliklar:
O'lchovning aniqligi va sirtini tugatish
TOOLLETISH TOUPSIK va Burilish
Samarali materialni olib tashlash uchun kesishni parametrlarini optimallashtirish
Ziqna
Zamonlashtirish - bu ko'p tishli kesish vositasi deb ataladigan ko'p tishli kesish vositasini ishlatadigan ishlov berish operatori, materialni olib tashlash va ish qismida o'ziga xos shakllar yaratish. Brukch har bir tish bilan asta-sekin olib tashlanadigan ish qismini asta-sekin olib tashlaydi yoki tortadi.
Asosiy dasturlar:
Ichki va tashqi magistral yo'llarni yaratish, bo'linish va tishli tishlar
Murakkab shakllarga ega aniq teshiklarni ishlab chiqarish
Uy-joylar, groov va boshqa shaklli xususiyatlarga ishlov berish
Qiyinchiliklar:
Ixtisoslashgan zodagolar tufayli yuqori darajadagi xarajatlar
Zavodni aniq kesish uchun mahkamlash va qattiqlikni saqlash
Chipni shakllantirish va evakuatsiya qilish
Ramz
Hijrat qilish - bu silindrsimon burg'ularning sirtni tugatish va o'lchovli aniqligini yaxshilash uchun abraziv badati bilan ishlatadigan ishlov berish jarayonidir. Xarajat asboblari buriling va estrosager ichidagi tebranadi va kerakli tugash va hajmga erishish uchun oz miqdordagi materiallarni olib tashlaydi.
Asosiy dasturlar:
Dvigatel silindrlari, osoyishtali va boshqa aniq burmalar
Yuza tugashini yaxshilash va sirt kamchiliklarini yo'q qilish
Qattiq toqaklar va yudamlik
Qiyinchiliklar:
Izchil shiddatli bosim va tosh kiyishni davom ettirish
Xochnigi burchak va sirtni tugatish
Materiallar va dastur uchun tegishli sharafli toshlar va parametrlarni tanlash
Tishli kesish
Tishlilarni kesish - bu ixtisoslashgan kesish vositalaridan foydalangan holda tishlilardagi tishlarni yaratadigan ishlov berish jarayonidir. Teglash turlari va talablariga qarab, har xil usullar, masalan, chayqaish, shakllantirish va zıment qilish kabi.
Asosiy dasturlar:
Spur, Ajablangar, Bevel va qurtlarni ishlab chiqarish
Spoketkalar, bo'lingan va boshqa tishli tarkibiy qismlariga ishlov berish
Ichki va tashqi tishli tishlarni yaratish
Qiyinchiliklar:
Tish profilining aniqligi va bir xillik
Tish yuzasini tugatish va tishli shovqinni minimallashtirish
Tegishli tishli vositalarni kesish usulini tanlash va ilova uchun parametrlar
Sirpanish
Spoting - bu ish joyida uyalar, yivlarni va kalit yo'llarini yaratish uchun qandaydir kapital kesish vositasi qo'llaniladigan ishlov berish vositasi. Tool kerakli xususiyatni shakllantirish uchun statsionar, olib tashlanadigan materiallar saqlanib qolganda chiziqli tarzda harakat qiladi.
Asosiy dasturlar:
Magistral yo'llar, uyalar va groovlar
Ichki va tashqi bo'linmalar yaratish
Tarkibiy qismlar uchun aniq uyalar ishlab chiqarish
Qiyinchiliklar:
Uyning kengligi va chuqurligi aniqligini ta'minlash
Asbobni o'chirish va tebranishni boshqarish
Chip evakuatsiya qilish va asboblarni buzishning oldini olish
Iplar
Istaklash - bu ish qismida tashqi yoki ichki iplarni yaratadigan ishlov berish jarayonidir. Uni ipga va talablarga qarab, kesish, ipni urish va iplar aylanishi kabi turli usullar yordamida amalga oshirilishi mumkin.
Asosiy dasturlar:
Boltlar va vintlar kabi ip ishlab chiqaradigan mahkamlagichlar ishlab chiqarish
Yig'ish va juftlashtirish uchun iplarni yaratish
Qo'rg'oshin vintlari, qurtlar va boshqa tishli komponentlar
Qiyinchiliklar:
Qaramoq
Yuz berish - bu ish qismidagi aylanish o'qiga perpendikulyar yuzaga perpendikulyar yuzaga keladigan ishlov berish operatsiyasi. Odatda bir qismning uchi silliq, kvartira va perpendikulyar ekanligiga ishonch hosil qilish uchun odatda tor yoki maydalash mashinasida amalga oshiriladi.
Asosiy dasturlar:
Shirin, pinlar va boshqa silindrsimon tarkibiy qismlarning uchlarini tayyorlash
Birlashtirish uchun tekis sirtlarni yaratish va yig'ishlar
Ish joyining yuzlarining perpensinli va tekisligini ta'minlash
Qiyinchiliklar:
Tekislikni saqlash va butun yuz ustidan perpencrity
Sirtni tugatish va Chatter belgilarining oldini olish
Asboblarni boshqarish va izchil kesish shartlarini ta'minlash
Qarshi kurashish
Canderbor - bu tutqich yoki vint kabi mahkamlangan tanaffusni yaratish uchun oldindan chizilgan teshikning bir qismini kattalashtirish jarayonidir. Ko'pincha burg'ulash burg'ulashdan keyin, mahkamlagich boshiga fitna bilan ta'minlash uchun amalga oshiriladi.
Asosiy dasturlar:
Bolt va vintlar uchun tanaffuslar yaratish
Yong'oq va yuvish uchun ruxsat berish
To'ldirgichlarni to'g'ri o'tirish va moslashtirishni ta'minlash
Qiyinchiliklar:
O'rta teshik bilan konsentriklik va moslashtirish
Contbete chuqurligi va diametrning aniqligini boshqarish
Materiallar va dastur uchun tegishli kesish vositasi va parametrlarni tanlash
Hisoblash
Hisoblash - bu graferunk mahkamlagich boshlig'ini joylashtirish uchun oldindan qazib olingan teshikning yuqori qismida konusning tishlilarini yaratadigan ishlov berish operatsiyasidir. Bu mahkamlagich boshini silliq va aerodinamik qoplamani ta'minlaydigan ish joyining yuzasi bilan yoki pastda ekish imkonini beradi.
Asosiy dasturlar:
Contercunk vintlari va paketlar uchun tanaffuslar yaratish
Mahkamlagichlar uchun flush yoki tan jarrohlik qilish
Komponentlarning aerodinamik xususiyatlarini takomillashtirish
Qiyinchiliklar:
Izchil hisob-kitoblarni va chuqurlikni saqlash
Teshikka kirishda chayqalish yoki buzilishning oldini olish
Materiallar va dastur uchun tegishli hisoblagich vositasini va parametrlarni tanlash
O'yma
Ish bilan o'yma - bu ish qismining yuzasida aniq, sayoz kesish va naqshlarni yaratish uchun keskin kesish vositasi. Uni qo'lda yoki CNC mashinalaridan foydalanish, logotiplar va matnni ishlab chiqarish uchun CNC mashinalaridan foydalanish mumkin.
Asosiy dasturlar:
Identifikatsiya joylari, seriya raqamlari va logotiplarini yaratish
Turli materiallar bo'yicha dekorativ naqshlar va dizaynlar ishlab chiqarish
Molding, o'lja va boshqa asbob-uskunalar o'ymalari
Qiyinchiliklar:
O'yma xususiyatlarining izchil chuqurligi va kengligini saqlab qolish
Nikoh dizayn uchun asboblarni o'chirish va tebranishni boshqarish
Materiallar va dastur uchun tegishli graving vositasi va parametrlarini tanlash
An'anaviy bo'lmagan ishlov berish jarayonlari
An'anaviy bo'lmagan ishlov berish jarayonlari an'anaviy kesish vositalariga tayanmaydigan usullarni o'z ichiga oladi. Buning o'rniga ular energiya, kimyoviy yoki issiqlik kabi energiya shakllaridan foydalanadilar. Ushbu usullar, ayniqsa, qattiq materiallar, murakkab geometriya yoki nozik qismlar ishlov berish uchun foydalidir. Ular qattiqlik, murakkab dizaynlar yoki boshqa cheklovlar tufayli odatiy usullar amalga oshganda ular afzal ko'riladi.
An'anaviy bo'lmagan ishlov berishning afzalliklari
An'anaviy bo'lmagan ishlov berish jarayonlari ilg'or ishlab chiqarishda ajralib turadigan bir nechta imtiyozlarni taklif qiladi:
qattiq materiallarning aniq ishlashi . Yuqori haroratli qotishmalar va kulolchilik kabi
to'g'ridan-to'g'ri aloqa . Mexanik stressni minimallashtirish, asbob va ish qismlari o'rtasida
Mashinalar kompleks shakllari mashinalarning murakkabligi . va qattiq bardoshlik bilan
issiqlik buzilishining xavfi kamayadi . An'anaviy jarayonlarga nisbatan
murakkab materiallarga mos keladi . An'anaviy usullar bilan an'anaviy usullar bilan mos keladigan
Elektrni oqizish mashinasi (EDM)
Edmning texnik jarayoni : EDM ish qismidan materialni yo'q qilish uchun boshqariladigan elektr zaryadlarini ishlatadi. Asbob va ish qismida dielektrik suyuqlikda suv quyiladi va ular orasidagi uchqun bo'shlig'i materialni olib tashlaydigan mayda yoylarni keltirib chiqaradi.
EDMning asosiy dasturlari : EDM og'ir, o'tkazuvchan materiallarda murakkab shakllarni ishlab chiqarish uchun juda mos keladi. Odatda, mog'or tayyorlash uchun ishlatiladi, cho'kish va aerokosmik va elektronika sohalarida murakkab qismlar yaratadi.
EDM operatsiyalarida muammolar :
Sekin materialni olib tashlash stavkalari, ayniqsa qalin yo'llardagi asarlarda.
Elektr energiyali sharoitlarni talab qiladi, uning ko'p qirraliligini cheklaydi.
Kimyoviy ishlov berish
Kimyoviy ishlov berishning texnik jarayoni : kimyoviy ishlov berish yoki etchlash, materialni eritadigan materialni tanlab qurish uchun kimyoviy vannaga singdirishni o'z ichiga oladi. Niqoblar buzilmagan holda qolishi kerak bo'lgan joylarni himoya qiladi, fosh qilingan hududlar esa yo'q qilinadi.
Kimyoviy ishlov berishning asosiy dasturlari : u ingichka metall qismlardagi ingichka metall qismlarni ishlab chiqarish, masalan, elektron va dekorativ komponentlar yaratish uchun ishlatiladi.
Kimyoviy ishlov berish operatsiyalari :
Elektrokimyoviy ishlov berish (ECM)
EKM texnik jarayoni : ECM elektrokimyoviy reaktsiya yordamida materiallarni olib tashlaydi. Mavjud materialni eritib, ish qismini (anode) va asbob (katod) o'rtasida to'g'ridan-to'g'ri o'tadi.
EKMning asosiy dasturlari : ECM Turbinaning pichoqlari va murakkab profillari kabi qattiq metallar va qotishmalar ishlov berish uchun keng qo'llaniladi.
ECM operatsiyalarida muammolar :
Avaziv reaktiv ishlov berish
Ibrayve reaktiv ishlov berishning texnik jarayoni : Ushbu jarayon sirtdan er osti qismidan materialni yo'q qilish uchun aralashtirilgan zarralar bilan aralashtirilgan gaz oqimidan foydalanadi. Jet asta-sekin moddiy materialning ish qismiga yo'naltirilgan.
Avaziv reaktiv ishlov berishning asosiy dasturlari : bu bema'ni, tozalash yuzalari kabi nozik operatsiyalar va keramika va shisha kabi issiqlik xususiyatlarini yaratish uchun juda mos keladi.
Auchveyv reaktiv ishlov berish operatsiyalarida muammolar :
Ultrasonik ishlov berish
Ultrasonik ishlov berishning texnik jarayoni : Ultrasonik ishlov berish materialni olib tashlash uchun asbob yordamida yuqadigan yuqori chastotali tebranishlar. Jarayonning asboblari va asalari orasidagi abraziv atari.
Ultrasonik ishlov berishning asosiy dasturlari : Ushbu usul elektronika va optik tarkibiy qismlarda ishlatiladigan keramika va ko'zoynak kabi ishlov berish va qattiq materiallar uchun juda mos keladi.
Ultrasonik ishlov berish operatsiyalarida muammolar :
Lazerli nurli ishlov berish (LBM)
LBMning texnik jarayoni : LBM Foker Baser nomini eritib, materiallarni eritib, materiallarni to'g'ridan-to'g'ri aloqa qilmasdan aniq kesishni taklif qiladi. Bu aloqa emas, issiqlik jarayoni.
LBM: LBM: LBMning asosiy dasturlari, avtomobillar, tibbiy asboblar va aerokosoyik kabi aniqlikni talab qiladigan sanoatda sanoatni kesish, burg'ulash va belgilash uchun ishlatiladi.
LBM operatsiyalari bo'yicha muammolar :
Suv oqimi ishlov berish
Suv oqimining texnik jarayoni : suv oqimi yuqori bosimli suv oqimini ishlatadi, ko'pincha abraziv zarralar bilan birlashtiriladi, ko'pincha abraziv zarralar bilan birlashadi. Bu issiqlik stresslarini oldini oladigan sovuq kesish jarayonidir.
Suv repetalining magistral dasturlari : u metallar, plastmassa, rezina va hatto oziq-ovqat mahsulotlarini kesish uchun ishlatiladi, uni avtomobilsozlik, aerosospace va qadoqlash sanoatida ommalashtiradi.
Suv tarmog'idagi ishlov berish operatsiyalarida muammolar :
Ion nurli ishlov berish (IBM)
IBMning texnik jarayoni : IBM konsentrlangan nurli ionlarini pendermentatsiya qilish orqali molekulyar darajadagi tuzilishni o'zgartiradigan ionlarini yo'naltiradi.
IBMning asosiy dasturlari : IBM ko'pincha yarimo'tkazgich materiallarida Etchik mikro-odatdagi elektronika sohasida qo'llaniladi.
IBM operatsiyalarida muammolar :
Plazma arc mashinasi (pam)
Pumning texnik jarayoni : Pam ish qismidan materialni eritish va olib tashlash uchun ionli gaz (plazma) oqimidan foydalanadi. Plazma mash'alasi kesish uchun haddan tashqari issiqlikni keltirib chiqaradi.
Pumning asosiy dasturlari : Pam, ayniqsa, zanglamaydigan po'latdan va alyuminiyni kesuvilding va qurilish kabi sanoat tarmoqlarida ishlatiladi.
PAM operatsiyalarida muammolar :
Elektron nur ishlov berish (EBM)
IBMning texnik jarayoni : EBM ish qismidan materialni bug'lash materiallari uchun mo'ljallangan nurli nurlardan foydalanadi. Bu aniqlikni ta'minlash uchun vakuumda amalga oshiriladi.
EBMning asosiy dasturlari : EBM aerokospoma tarkibiy qismlarida va texnik qurilmalarda ishlaydigan mikro-teshiklar kabi yuqori aniqlikdagi dasturlarda qo'llaniladi.
EBM operatsiyalarida muammolar :
Issiq ishlov berish
Issiq ishlov berishning texnik jarayoni : Issiq ishlov berish, ayniqsa qiyin mashinalar metallarida moddiy yirtqichlarni olish va moddiy-texnikani tozalash osonlashish uchun vositalarni kesishni o'z ichiga oladi.
Issiq ishlov berishning asosiy dasturlari : u aerokosozlik superalloylarga mo'ljallangan, bu erda materiallar yuqori haroratlarda davom etadigan narsalar.
Issiq ishlov berish operatsiyalarida muammolar :
Magnit maydoniga yordam berildi (MFAM)
MFAMning texnik jarayoni : MFAM magnit maydonlaridan foydalanib, ishlov berish jarayonlarini takomillashtirish, chuqurlik va olib tashlash stavkalarini yaxshilash uchun magnit maydonlardan foydalanadi.
MFAMning asosiy dasturlari : u avtomobil va aerokosmik tarmoqlarda yuqori quvvatli po'lat va kompozitlar kabi qattiq materiallarning aniq ishlov berish uchun ishlatiladi.
MFAM operatsiyalari bo'yicha muammolar :
Fotchemik ishlov berish
Fotchika usulida fotchika ishlov berish jarayoni : fotokimyoviy ishlov berish Narxning o'ziga xos joylarini niqoblash uchun ishlatadi, so'ngra kimyoviy moddalar parikent joylaridan materialni olib tashlash uchun kimyoviy etching.
Fotchika ishini bajarishning asosiy dasturlari : u elektronika va aerokosoyalar kabi tarmoqlarda ingichka, shogirdli metall qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Fotchika ishlov berish operatsiyalarida muammolar :
Elektr solinadigan elektr to'rishi (vedm)
Texnik jarayonlar : vedm ingichka, elektr zaryadlangan simlardan foydalanadi, bu murakkab kesish va qattiq toqatlarni olishga imkon beradigan sparke eroziyasi orqali materialni erod erod.
Medmning asosiy dasturlari : Metm Aerosokosm, tibbiy asboblar va asboblar ishlab chiqarish sanoatidagi qattiq metallar va qotishmalar ishlov berish uchun ishlatiladi.
Vedm operatsiyalarida muammolar :
Odatiy va an'anaviy bo'lmagan ishlov berish jarayonlari o'rtasidagi farq
Ishlov berish jarayonlari ikkita asosiy toifaga kiritilishi mumkin: odatiy va an'anaviy bo'lmagan. Ikkalasi ham zamonaviy ishlab chiqarishdagi muhim rol o'ynaydi, moddiy tozalashdagi noyob yondashuvlarni taqdim etadi. Ushbu ikki tur o'rtasidagi farqlarni tushunish muayyan ishlab chiqarish ehtiyojlari uchun eng mos usulni tanlashda yordam beradi.
Oddiy va an'anaviy ishlov berish o'rtasidagi asosiy farqlar
An'anaviy va noqulay bo'lmagan ishlov berish ularning moddiy olib tashlash, vositalardan foydalanish va energiya manbalari. Bu erda asosiy farqlar:
Har bir turdagi afzallik va cheklovlar
Arizaga qarab, ishlov berish turlari kuchli va zaif tomonlarga ega.
An'anaviy ishlov berishning afzalliklari:
Operatsion xarajatlar : asboblar va mashinalarning keng tarqalganligi sababli odatda arzonroq.
Eng oson sozlash : mashina va vositalar operatsiya qilish, uni ko'pchilik ishlab chiqarish muhiti uchun qulay qilish juda oson.
Yuqori tezlikda ishlab chiqarish : tez hajmli ishlab chiqarish uchun tezkor materialni olib tashlash stavkalari bilan mos keladi.
An'anaviy ishlov berishning cheklanishi:
Cheklangan materialning imtiyozlari : kulolchilik yoki kompozitlar kabi mashaqqatli materiallarga qarshi kurash.
Toolni kiyish va texnik xizmat ko'rsatish : ish qismlari bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa tufayli doimiy vositani keskinlashtirish va almashtirishni talab qiladi.
Ishlov berish murakkab shakllarida qiyinchilik : aniq yoki batafsil dizaynda erishish qiyinroq.
An'anaviy bo'lmagan ishlov berishning afzalliklari:
Mashinasozlik qilish mumkinmi ? Edm va lazer ishloveri kabi jarayonlar qiyin yoki mo'rt materiallarda ishlashi mumkin.
Asboblar kiyinmaydi : aloqada bo'lmagan jarayonlarda asbob jismonan eskirmaydi.
Yuqori aniqlik va tafsilotlar : juda nozik tafsilotlarni bajarishga va qat'iy bardoshlik bilan bog'liq geometriyaga erishishga qodir.
Oddiy ishlov berishning cheklanishi:
Yuqori narx : ilg'or texnologiyalar va energiya manbalari tufayli odatda qimmatroq.
Sekinroq materialni olib tashlash stavkalari : Odm yoki suv regimatiy ishlov berish kabi an'anaviy bo'lmagan usullar an'anaviy kesish usullariga qaraganda sekinroq bo'lishi mumkin.
Murakkab sozlash : elektr tarmog'iga yoki nurli fokus kabi jarayon parametrlari va jarayon parametrlari ustidan ko'proq tajriba va boshqarish parametrlari ustidan ko'proq tajriba va boshqarish talab etiladi.
Taqqoslash jadvali
| an'anaviy | ishlov berishda an'anaviy ishlov berish | bo'lmagan |
| Moddiy tozalash usuli | Mexanik kesish yoki aşınma | Elektr, termal, kimyoviy yoki abraziv |
| Tool bilan aloqa | Ish qismlari bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa | Ko'p usullarda aloqa qilmaslik |
| Aniqlik | Yaxshi, lekin murakkab dizaynlar uchun cheklangan | Murakkab shakllar uchun mos keladigan yuqori aniqlik |
| Asbob kiying | Tez-tez kiyish va texnik xizmat ko'rsatish | Minimal yoki umuman vositasi yo'q |
| Materiallar oralig'i | Metallar va yumshoq materiallar uchun mos keladi | Qattiq yoki mo'rt materiallarni ishlov berishga qodir |
| Narx | Operatsion xarajatlar | Kengaytirilgan texnologiya tufayli yuqori |
| Tezlik | Katta hajmdagi ishlab chiqarish uchun tezroq | Ko'p jarayonlarda sekinroq materialni olib tashlash |
Qisqacha ma'lumot
Ushbu qo'llanma turli xil ishlov berish jarayonlarini, shu jumladan an'anaviy va an'anaviy bo'lmagan usullarni o'rganib chiqdi. Antransport usullari - o'girish va tegirmonda, Edm va Lazer bilan ishlaydigan odatdagi jarayonlarda, elektr, kimyoviy yoki issiqlik energiyasidan foydalanish.
To'g'ri ishlov berish jarayonini tanlash juda muhimdir. Bu moddiy moslik, aniqlik va ishlab chiqarish tezligiga ta'sir qiladi. To'g'ri tanlash samaradorligi, iqtisodiy samaradorligi va yuqori sifatli natijalarni ta'minlaydi. Metalllar, keramika yoki kompozitlar bilan ishlash, har bir usulning kuchli natijalari eng yaxshi natijaga erishishga yordam beradi.
Ma'lumot manbalari
Zerikarli
Ko'zdan g'oyib bo'lmoq
Ramz
Tishli kesish
Ultrasonik ishlov berish
Eng yaxshi CNC ishlov berish xizmati
To'quvchi
Ziqna
