Vrste procesa obrade: sveobuhvatan vodič za proizvodnju metoda

Obrada se odnosi na proces proizvodnje u kojem se materijal uklanja s radnog komada kako bi ga oblikovao u željeni oblik. Ova oduzimajuća metoda koristi alate za rezanje ili abrazive, što rezultira preciznim i gotovim proizvodom. Ključno je za stvaranje komponenti u industrijama poput automobila, zrakoplovne i elektronike. Obrada obično uključuje različite operacije poput okretanja, glodanja, bušenja i mljevenja, omogućavajući proizvođačima da učinkovito proizvode zamršene dijelove.

Važnost obrade u proizvodnji

Obrada igra ključnu ulogu u modernoj proizvodnji. Omogućuje proizvodnju dijelova visoke preciznosti koji udovoljavaju određenim zahtjevima za dizajnom. Tvrtke se oslanjaju na procese obrade kako bi se osiguralo:

• Visokokvalitetna proizvodnja mehaničkih komponenti.

• Uske tolerancije i točnost za montažu i funkcionalnost.

• Prilagodba za prototipove ili proizvodnju niskog volumena.

• Masovna proizvodnja standardiziranih dijelova koji se koriste u raznim industrijama.

Bez obrade, postizanje potrebne preciznosti i dosljednosti u različitim materijalima bilo bi izazovno.

Pregled subtraktivnog procesa proizvodnje

Obrada je oduzimajući proces proizvodnje, što znači da uklanja materijal za stvaranje željenog oblika. To je u suprotnosti s aditivnim procesima poput 3D ispisa, gdje se materijal dodaje slojem. Subtraktivna obrada uključuje različite metode ovisno o korištenom alatu i rezanju materijala. Uobičajene operacije uključuju okretanje, gdje se radni komad okreće u odnosu na alat za rezanje i glodanje, koji za uklanjanje materijala koristi rezač s više točaka.

Postupak oduzimanja slijedi ove opće korake:

1. Odabran je obrađivač (metal, plastika ili kompozit).

2. Materijal se uklanja rezanjem, bušenjem ili mljevenjem.

3. Dio je rafiniran kako bi se postigao konačni oblik i dimenzije.

Ovaj je postupak ključan za izradu dijelova u kojima su potrebne uske tolerancije i visokokvalitetne završne obrade.

Osnovni ciljevi u modernoj obradi

1. Precizno oblikovanje i dimenzioniranje

Primarni se cilj usredotočuje na postizanje točnih geometrijskih specifikacija:

• Stvaranje složenih oblika koji je nemoguće proizvesti kroz druge metode proizvodnje

• Održavanje tijesnih dimenzionalnih tolerancija u višestrukim proizvodnim serijama

• Osiguravanje dosljednosti veličine komponenti za zahtjeve montaže

• Davanje ponovljivih rezultata u scenarijima proizvodnje velikog količine

2. Dimenzijska točnost

Suvremeni postupci obrade daju prioritet točnim mjerenjima:  

razina točnosti	tipična primjena	zajednički postupak
Ultra preciznost	Optičke komponente	Precizno mljevenje
Visoka preciznost	Dijelovi zrakoplova	CNC mljevenje
Standard	Automobilske komponente	Tradicionalno okretanje
General	Građevinski dijelovi	Osnovna obrada

3. Poboljšanje kvalitete površine

Ciljevi završne površine uključuju:

• Postizanje navedenih zahtjeva za hrapavost površine za funkcionalne komponente

• Eliminiranje oznaka alata i proizvodnja nesavršenosti preciznom kontrolom

• Ispunjavanje estetskih zahtjeva za vidljive komponente proizvoda

• Stvaranje optimalnih površinskih uvjeta za naknadne proizvodne procese

4. Učinkovito uklanjanje materijala

Procesi strateškog uklanjanja materijala osiguravaju:

• Optimalni parametri rezanja za maksimiziranje učinkovitosti proizvodnje

• Minimalno stvaranje otpada kroz precizno planiranje alata

• Smanjena potrošnja energije tijekom proizvodnih operacija

• Prošireni vijek trajanja alata kroz pravilne uvjete rezanja

Konvencionalni procesi obrade

Konvencionalna obrada odnosi se na tradicionalne procese koji uklanjaju materijal s obrađivanja pomoću mehaničkih sredstava. Ove se metode oslanjaju na izravan kontakt između alata za rezanje i obrazaca za oblik, veličinu i završne dijelove. Naširoko se koriste u proizvodnji zbog svoje točnosti i svestranosti. Ključni konvencionalni postupci obrade uključuju, između ostalog, okretanje, bušenje, mljevenje i mljevenje.

Skretanje

Okretanje je postupak obrade koji uključuje rotiranje radnog komada dok alat za rezanje uklanja materijal iz njega. Ovaj se postupak obično izvodi na stroju. Alat za rezanje ostaje nepomičan dok se radni komad vrti, omogućujući preciznu kontrolu nad konačnim oblikom objekta.

• Glavne aplikacije:

• Proizvodnja cilindričnih komponenti kao što su osovine, igle i vijke

• Stvaranje navojnih dijelova

• Izrada konusnih oblika

• Izazovi:

• Postizanje visoke preciznosti i površinske završne obrade

• Baveći se vibracijama i brbljanjem

• Upravljanje trošenjem i lomljenjem alata

Bušenje

Bušenje je postupak koji koristi rotirajuću bušilicu za stvaranje cilindričnih rupa u radnom komadu. Jedna je od najčešćih obrada i ključna je za stvaranje rupa za pričvršćivače, cijevi i druge komponente.

• Glavne aplikacije:

• Stvaranje rupa za vijke, vijke i druge pričvršćivače

• Proizvode rupe za cjevovode i električno ožičenje

• Priprema djela za daljnje obrade

• Izazovi:

• Održavanje praveznosti rupe i zaobljenosti

• Sprječavanje probijanja bušenja i trošenja

• Upravljanje evakuacijom čipova i stvaranjem topline

Dosadan

Dosadno je postupak obrade koji proširuje i usavršava unaprijed izbušene rupe kako bi se postigli precizni promjeri i glatke unutarnje površine. Često se izvodi nakon bušenja kako bi se poboljšala točnost i završetak rupe.

• Glavne aplikacije:

• Proizvodeći precizne rupe za ležajeve, čahure i druge komponente

• Povećanje i završne rupe za poboljšano uklapanje i funkciju

• Stvaranje unutarnjih žljebova i značajki

• Izazovi:

• Održavanje koncentričnosti i usklađivanje s originalnom rupom

• Kontroliranje vibracija i brbljanja za visoku preciznost

• Odabir odgovarajućeg dosadnog alata za materijal i aplikaciju

Puknuće

Reaming je postupak obrade koji koristi alat za rezanje s više istoja koji se naziva reamer za poboljšanje površinske završne obrade i dimenzionalne točnosti prebušene rupe. Često se izvodi nakon bušenja ili dosadnog kako bi se postigli čvršća tolerancija i glatkije površine.

• Glavne aplikacije:

• Završavanje rupa za precizno postavljanje igle, vijka i drugih komponenti

• Poboljšanje površinskog završetka rupa za bolje performanse i izgled

• Priprema rupa za rad i navođenje

• Izazovi:

• Održavanje praveznosti rupe i zaobljenosti

• Sprječavanje trošenja i loma Reamer

• Odabir odgovarajućeg remera za materijal i primjenu

Mljevenje

Mledanje je postupak obrade koji koristi rotirajući alat za rezanje s više točaka za uklanjanje materijala s obrađivanja. Radni komad se hrani prema rotirajućim krojevima za glodanje, koji otkopčava materijal kako bi stvorio željeni oblik.

• Glavne aplikacije:

• Proizvode ravne površine, utore, utore i konture

• Stvaranje složenih oblika i značajki

• Obrada zupčanika, niti i drugih zamršenih dijelova

• Izazovi:

• Održavanje dimenzijske točnosti i površinske završne obrade

• Upravljanje vibracijama i brbljanjem za visoku preciznost

• Odabir odgovarajućeg glodalice i parametara za materijal i aplikaciju

Mljevenje

Mrživanje je postupak obrade koji koristi abrazivni kotač za uklanjanje malih količina materijala s obrađivanja. Često se koristi kao završna operacija za poboljšanje završne obrade, dimenzionalne točnosti i uklanjanje bilo kakvih provala ili nesavršenosti.

• Glavne aplikacije:

• Završetak ravnih i cilindričnih površina

• Oštrivanje i preoblikovanje alata za rezanje

• Uklanjanje površinskih oštećenja i poboljšanje teksture površine

• Izazovi:

• Kontroliranje stvaranja topline i toplinskog oštećenja

• Održavanje ravnoteže kotača i sprečavanje vibracija

• Odabir odgovarajućeg abrazivnog kotača i parametara za materijal i primjenu

Kuckanje

Tapping je postupak stvaranja unutarnjih niti pomoću alata koji se zove TAP. Tap se zakreće i gura u unaprijed izbušenu rupu, režući niti na površinu rupe.

• Glavne aplikacije:

• Stvaranje navojnih rupa za vijke, vijke i druge pričvršćivače

• Proizvodeći unutarnje niti u raznim materijalima, uključujući metale i plastiku

• Popravak oštećenih niti

• Izazovi:

• Održavanje točnosti niti i sprječavanje križanja

• Sprječavanje loma slavine, posebno u tvrdim materijalima

• Osiguravanje pravilne pripreme rupa i poravnanja dodirivanja

Za planiranje

Ravnanje je obrada koja koristi alat s jednom točkom za stvaranje ravnih površina na obrađenju. Radni komad se linearno premješta na stacionarni alat za rezanje, uklanjajući materijal kako bi se postigla željena ravna i dimenzija.

• Glavne aplikacije:

• Proizvodeći velike, ravne površine poput strojnih slojeva i načina

• Obrada tobogana i žljebova

• Squaring of Work -Crows krajevi i rubovi

• Izazovi:

• Postizanje visoke ravnoće i paralelizma na velikim površinama

• Upravljanje vibracijama i brbljanjem za glatku površinsku završnu obradu

• Rukovanje velikim i teškim radnim dijelovima

Knurling

Knurling je proces obrade koji stvara uzorke ravnih, kutnih ili prekriženih linija na površini obrađenog komada. Često se koristi za poboljšanje prianjanja, estetskog izgleda ili za pružanje bolje površine za držanje maziva.

• Glavne aplikacije:

• Proizvodeći površine stiska na ručkama, gumbima i drugim cilindričnim dijelovima

• Ukrasne završne obrade na raznim komponentama

• Stvaranje površina za bolje prianjanje ili zadržavanje maziva

• Izazovi:

• Održavanje dosljednog uzorka i dubine

• Sprječavanje trošenja i loma alata

• Odabir odgovarajućeg KNURL -a i uzorak za aplikaciju

Piljenje

Pila je obrada koja koristi oštricu pila za rezanje obrazaca na manje dijelove ili za stvaranje utora i žljebova. Može se izvoditi pomoću različitih vrsta pila, poput pila, kružnih pila i nosača.

• Glavne aplikacije:

• Rezanje sirovina u manje radne dijelove

• Stvaranje utora, žljebova i odsjeka

• Grubo oblikovanje dijelova prije daljnje obrade

• Izazovi:

• Postizanje ravnih i točnih rezova

• Minimizirajući provale i pile tragove

• Odabir odgovarajuće pile i parametara za materijal i aplikaciju

Oblikovanje

Oblikovanje je postupak obrade koji koristi jednokatni alat za izradu linearnih rezova i ravnih površina na radnom komadu. Alat se linearno kreće dok obrađivač ostaje nepomičan, uklanjajući materijal sa svakim potezom.

• Glavne aplikacije:

• Obrada ključeva, utora i utora

• Proizvode ravne površine i konture

• Stvaranje zuba zupčanika i odsjeka

• Izazovi:

• Održavanje dimenzijske točnosti i površinske završne obrade

• Kontroliranje trošenja i loma alata

• Optimiziranje parametara rezanja za učinkovito uklanjanje materijala

Šišanje

Brojevi su obrada obrade koja koristi alat za rezanje s više zuba, nazvan Broach, za uklanjanje materijala i stvaranje određenih oblika u obradnom dijelu. Broach se gura ili povlači kroz obrađivač, postupno uklanjajući materijal sa svakim zubom.

• Glavne aplikacije:

• Stvaranje unutarnjih i vanjskih ključeva, splina i zuba zupčanika

• Proizvodeći precizne rupe sa složenim oblicima

• Obrada utora, žljebova i drugih oblika

• Izazovi:

• Visoki troškovi alata zbog specijaliziranih broševa

• Održavanje poravnanja i krutosti za točne rezove

• Upravljanje formiranjem i evakuacijom čipova

Udaranje

Hning je postupak obrade koji koristi abrazivno kamenje za poboljšanje završne obrade površine i dimenzionalne točnosti cilindričnih provrta. Alat za honiranje okreće se i oscilira unutar provrta, uklanjajući male količine materijala kako bi se postigao željeni završetak i veličina.

• Glavne aplikacije:

• Završetak cilindara motora, ležajeva i drugih preciznih provrta

• Poboljšanje površinske završne obrade i uklanjanje površinskih nesavršenosti

• Postizanje čvrstih tolerancija i zaobljenosti

• Izazovi:

• Održavanje dosljednog tlaka i trošenja kamena

• Kontroliranje kuta križanja i površinskog završetka

• Odabir odgovarajućeg kamena i parametara za materijal i aplikaciju

Rezanje zupčanika

Rezanje zupčanika je postupak obrade koji stvara zube na zupčanicima pomoću specijaliziranih alata za rezanje. Može se izvoditi pomoću različitih metoda, poput hoda, oblikovanja i širenja, ovisno o vrsti prijenosa i zahtjevima.

• Glavne aplikacije:

• Proizvodnja zupčanika Spur, Helicy, Bevel i Worm

• Obrada mahuna, obloga i drugih nazubljenih komponenti

• Stvaranje unutarnjih i vanjskih zuba zupčanika

• Izazovi:

• Održavanje točnosti i ujednačenosti zuba

• Kontroliranje završne površine zuba i minimiziranje buke zupčanika

• Odabir odgovarajuće metode rezanja zupčanika i parametara za aplikaciju

Utor

Utora je obrada obrade koja koristi alat za rezanje za stvaranje utora, utora i ključeva u radnom komadu. Alat se linearno kreće dok obrađivač ostaje nepomičan, uklanjajući materijal kako bi tvorio željenu značajku.

• Glavne aplikacije:

• Obrada ključeva, utora i utora

• Stvaranje unutarnjih i vanjskih splita

• Proizvodeći precizne utore za parenje komponenti

• Izazovi:

• Održavanje širine utora i točnost dubine

• Kontroliranje otklona alata i vibracija

• Upravljanje evakuacijom čipova i sprječavanje loma alata

Navođenje

Navođenje je postupak obrade koji stvara vanjske ili unutarnje niti na obrađenju. Može se izvoditi pomoću različitih metoda, poput tapkanja, glodanja navoja i valjanja navoja, ovisno o vrsti i zahtjevima navoja.

• Glavne aplikacije:

• Proizvodnja navojnih pričvršćivača, poput vijaka i vijaka

• Izrada rupa s navojem za sastavljanje i parenje komponente

• Obrada olovnih vijaka, zupčanih crva i drugih komponenti s navojem

• Izazovi:

• Održavanje točnosti na nit

• Kontroliranje završne obrade navoja i sprječavanje oštećenja navoja

• Odabir odgovarajuće metode i parametara za materijal i aplikaciju

Okrenut

Okrenuta je operacija obrade koja stvara ravnu površinu okomito na osi rotacije na obrađenju. Obično se izvodi na stroju ili mljeveni stroj kako bi se osiguralo da su krajnji lica dijela glatka, ravna i okomita.

• Glavne aplikacije:

• Priprema krajeva osovina, igara i drugih cilindričnih komponenti

• Stvaranje ravnih površina za dijelove za parenje i sklopove

• Osiguravanje okomitosti i ravnanja lica radnog komada

• Izazovi:

• Održavanje ravne i okomitosti preko cijelog lica

• Kontroliranje površinske završne obrade i sprečavanje tragova brbljanja

• Upravljanje trošenjem alata i osiguravanje dosljednih uvjeta rezanja

U suprotnosti

Kontruiranje je proces obrade koji povećava dio unaprijed izbušene rupe kako bi se stvorio udubljenje s ravnim dnom za glavu pričvršćivača, poput vijka ili vijka. Često se izvodi nakon bušenja kako bi se pružila precizna, isprana za glavu učvršćivača.

• Glavne aplikacije:

• Stvaranje udubljenja za glave vijaka i vijaka

• Pružanje klirensa za matice i podloške

• Osiguravanje pravilnog mjesta za sjedenje i usklađivanje pričvršćivača

• Izazovi:

• Održavanje koncentričnosti i usklađivanje s originalnom rupom

• Kontroliranje dubine i preciznosti promjera

• Odabir odgovarajućeg alata za rezanje i parametara za materijal i aplikaciju

Brojač

Countersliking je obrada koja stvara konusno udubljenje na vrhu rupe unaprijed izbušene kako bi se smjestila glava pričvršćivača. Omogućuje glava pričvršćivača da sjedne s lepršavim ili ispod površine obrazaca, pružajući glatku i aerodinamičku završnu obradu.

• Glavne aplikacije:

• Stvaranje udubljenja za vijke i zakovice

• Pružanje zablude ili udubljenja za pričvršćivače

• Poboljšanje aerodinamičkih svojstava komponenti

• Izazovi:

• Održavanje dosljednog kuta i dubine brojača

• Sprječavanje sjecanja ili probijanja na ulazu u rupu

• Odabir odgovarajućeg alata i parametara za materijal i aplikaciju

Graviranje

Graviranje je postupak obrade koji koristi oštri alat za rezanje za stvaranje preciznih, plitkih rezova i uzoraka na površini radnog komada. Može se izvesti ručno ili pomoću CNC strojeva za proizvodnju zamršenih dizajna, logotipa i teksta.

• Glavne aplikacije:

• Stvaranje identifikacijskih oznaka, serijskih brojeva i logotipa

• Proizvodnja ukrasnih uzoraka i dizajna na raznim materijalima

• Graviranje kalupa, matrica i drugih komponenti alata

• Izazovi:

• Održavanje dosljedne dubine i širine ugraviranih značajki

• Kontroliranje otklona alata i vibracija za zamršene dizajne

• Odabir odgovarajućeg alata i parametara za graviranje za materijal i aplikaciju

Nekonvencionalni procesi obrade

Nekonvencionalni procesi obrade uključuju tehnike koje se ne oslanjaju na tradicionalne alate za rezanje. Umjesto toga, oni koriste različite oblike energije - poput električnih, kemijskih ili toplinskih - za uklanjanje materijala. Ove su metode posebno korisne za obradu tvrdih materijala, složenih geometrija ili osjetljivih dijelova. Preferiraju se kada konvencionalne metode ne uspiju zbog materijalne tvrdoće, zamršenih dizajna ili drugih ograničenja.

Prednosti nekonvencionalne obrade

Nekonvencionalni postupci obrade nude nekoliko prednosti koje ih čine neophodnim u naprednoj proizvodnji:

• Precizna obrada tvrdih materijala poput legura visoke temperature i keramike.

• Nema izravnog kontakta između alata i obrada, minimizirajući mehanički stres.

• Sposobnost strojnih složenih oblika s zamršenim detaljima i tijesnim tolerancijama.

• Smanjeni rizik od toplinske izobličenja u usporedbi s konvencionalnim procesima.

• Prikladno za teško strojnice koje tradicionalne metode ne mogu podnijeti.

---

Električna obrada pražnjenja (EDM)

• Tehnički postupak EDM -a : EDM koristi kontrolirane električne pražnjenja za uklanjanje materijala iz radnog komada. Alat i radni komad potopljeni su u dielektričnoj tekućini, a razmak iskrenja između njih stvara sitne lukove koji uklanjaju materijal.

• Glavne primjene EDM -a : EDM idealne su za proizvodnju složenih oblika u tvrdim, vodljivim materijalima. Obično se koristi za izradu plijesni, potonuće i stvaranje zamršenih dijelova u zrakoplovnoj i elektroničkoj industriji.

• Izazovi u EDM operacijama :

• Spora brzina uklanjanja materijala, posebno na debljim radnim dijelovima.

• Zahtijeva električno vodljive materijale, ograničavajući njegovu svestranost.

Kemijska obrada

• Tehnički postupak kemijske obrade : kemijska obrada ili jetkanje uključuje uranjanje radnog komada u kemijsku kupku kako bi se selektivno otapalo materijal. Maske štite područja koja trebaju ostati netaknuta, dok su izložena područja urezana.

• Glavne primjene kemijske obrade : koristi se za proizvodnju zamršenih uzoraka na tankim metalnim dijelovima, kao što je u industriji elektronike za stvaranje kružnih ploča ili ukrasnih komponenti.

• Izazovi u operacijama kemijske obrade :

• Odlaganje i liječenje opasnih kemijskih otpada.

• Postizanje jednoličnog uklanjanja materijala preko radnog komada.

Elektrokemijska obrada (ECM)

• Tehnički postupak ECM -a : ECM uklanja materijal pomoću elektrokemijske reakcije. Izravna struja prolazi između radnog komada (anode) i alata (katoda) u otopini elektrolita, otapajući materijal.

• Glavne primjene ECM -a : ECM se široko koristi u zrakoplovstvu za obradu tvrdih metala i legura, poput turbinskih lopatica i složenih profila.

• Izazovi u ECM operacijama :

• Visoki troškovi opreme i postavljanja.

• Zahtijeva preciznu kontrolu električnih parametara kako bi se spriječilo oštećenje materijala.

Abrazivna mlazna obrada

• Tehnički postupak abrazivne mlaznice : Ovaj postupak koristi struju plina visoke brzine pomiješane s abrazivnim česticama za erodiranje materijala s površine. Mlat je usmjeren prema obrađenju, postupno uklanjajući materijal.

• Glavne primjene abrazivne mlaznice : idealna je za osjetljive operacije poput debljine, čišćenja površina i stvaranja zamršenih uzoraka na toplinski osjetljivim materijalima poput keramike i stakla.

• Izazovi u abrazivnim operacijama obrade mlaznice :

• Upravljanje širenjem i kontrolom abrazivnih čestica.

• Ograničena preciznost za vrlo detaljne ili zamršene dizajne.

Ultrazvučna obrada

• Tehnički postupak ultrazvučne obrade : ultrazvučna obrada koristi visokofrekventne vibracije koje se prenose kroz alat za uklanjanje materijala. Abrazivna suspenzija između alata i radnog dijela pomaže u procesu.

• Glavne primjene ultrazvučne obrade : Ova je metoda idealna za obradu krhkih i tvrdih materijala, poput keramike i naočala, koje se često koriste u elektroniku i optičkim komponentama.

• Izazovi u ultrazvučnim obradama :

• Nošenje alata zbog stalne vibracije.

• Poteškoća u održavanju dosljedne abrazivne koncentracije.

Obrada laserske zrake (LBM)

• Tehnički postupak LBM -a : LBM koristi fokusirani laserski snop za otoplju ili isparavanje materijala, nudeći precizne rezove bez izravnog kontakta. To je nekontaktni, toplinski postupak.

• Glavne primjene LBM -a : LBM koristi se za rezanje, bušenje i obilježavanje u industrijama koje zahtijevaju preciznost, poput automobila, medicinskih uređaja i zrakoplovstva.

• Izazovi u LBM operacijama :

• Visoka potrošnja energije.

• Teškoća obrada reflektirajućih materijala poput aluminija.

Obrada vodom

• Tehnički postupak obrade mlaznice vode : Obrada mlaznice vode koristi struju vode visokog pritiska, često kombiniranog s abrazivnim česticama, za rezanje materijala. To je postupak hladnog rezanja koji izbjegava toplinske napone.

• Glavne primjene obrade mlaznice vode : koristi se za rezanje metala, plastike, gume, pa čak i prehrambenih proizvoda, što ga čini popularnim u automobilskoj, zrakoplovnoj i ambalažnoj industriji.

• Izazovi u operacijama obrade mlaznice vode :

• Poteškoće u rezanju vrlo gustih ili tvrdih materijala.

• Zahtijeva pažljivo upravljanje otpadom vode.

Obrada ionske grede (IBM)

• Tehnički postupak IBM -a : IBM uključuje usmjeravanje koncentriranog snopa iona na površini radnog komada, mijenjajući njegovu strukturu na molekularnoj razini bombardiranjem.

• Glavne primjene IBM-a : IBM se u industriji elektronike često koristi za etch mikro uzorke na poluvodičkim materijalima.

• IZGLEDA U IBM operacijama :

• Zahtijeva vakuumsko okruženje kako bi se izbjegla kontaminacija.

• Potencijalna oštećenja supstrata zbog bombardiranja iona.

Obrada plazma luka (PAM)

• Tehnički postupak PAM-a : PAM koristi struju visoke brzine ioniziranog plina (plazma) za rastopljenje i uklanjanje materijala s obrađivanja. Plazma baklja stvara ekstremnu toplinu za rezanje.

• Glavne primjene PAM : PAM koristi se za rezanje i zavarivanje tvrdih metala, posebno od nehrđajućeg čelika i aluminija, u industrijama poput brodogradnje i konstrukcije.

• Izazovi u PAM operacijama :

• UV zračenje predstavlja sigurnosne rizike.

• Visoka potrošnja električne energije povećava operativne troškove.

Obrada elektronskih zraka (EBM)

• Tehnički postupak EBM-a : EBM koristi fokusirani snop elektrona visoke brzine za isparavanje materijala s radnog komada. Izvodi se u vakuumu kako bi se osigurala preciznost.

• Glavne primjene EBM-a : EBM koristi se u aplikacijama visoke preciznosti poput bušenja mikro rupa u zrakoplovnim komponentama i zamršenih medicinskih uređaja.

• Izazovi u EBM operacijama :

• Visoki troškovi postavljanja i složenost održavanja vakuumskog okruženja.

• Rizik od varijacije intenziteta snopa koji dovodi do nedosljednosti.

Vruća obrada

• Tehnički postupak vruće obrade : Vruća obrada uključuje prethodno zagrijavanje radnog komada i alata za rezanje kako bi se uklanjanje materijala olakšalo, posebno u teško strojnim metalima.

• Glavne primjene vruće obrade : Koristi se za superologe u zrakoplovstvu, gdje materijali postaju strožiji pri visokim temperaturama.

• Izazovi u operacijama vruće obrade :

• Upravljanje toplinskim stresom kako bi se izbjeglo izvijanje ili pucanje.

• Osiguravanje sigurnosti operatera zbog povišenih temperatura.

Magnetsko polje potpomognuto obradom (MFAM)

• Tehnički postupak MFAM -a : MFAM koristi magnetska polja za poboljšanje uklanjanja materijala tijekom procesa obrade, poboljšavajući stopu dubine i uklanjanje.

• Glavne primjene MFAM-a : Koristi se za precizno obradu tvrdih materijala poput čelika i kompozita visoke čvrstoće u automobilskim i zrakoplovnim sektorima.

• Izazovi u MFAM operacijama :

• Potrebno je konstantno podešavanje magnetskog polja.

• Potencijalna smetnja s obližnjom osjetljivom opremom.

Fotokemijska obrada

• Tehnički postupak fotokemijske obrade : Fotokemijska obrada koristi svjetlost za maskiranje određenih područja radnog komada, nakon čega slijedi kemijsko jetkanje za uklanjanje materijala iz izloženih područja.

• Glavne primjene fotokemijske obrade : Koristi se za proizvodnju tankih metalnih dijelova bez propadanja u industrijama poput elektronike i zrakoplovstva.

• Izazovi u fotokemijskim operacijama obrade :

• Pravilno odlaganje kemijskog otpada je neophodno.

• Ograničenja na debljinu materijala s kojima može podnijeti.

Žičana električna obrada pražnjenja (WEDM)

• Tehnički postupak WEDM -a : WEDM koristi tanku, električno nabijenu žicu za erodiranje materijala kroz iskra eroziju, omogućujući zamršene rezove i čvrste tolerancije.

• Glavne primjene WEDM-a : WEDM koristi se za obradu tvrdih metala i legura u zrakoplovnim, medicinskim uređajima i industriji za izradu alata.

• Izazovi u WEDM operacijama :

• Sporije brzine rezanja na debelim materijalima.

• Česta zamjena žice povećava troškove.

Razlika između konvencionalnih i nekonvencionalnih procesa obrade

Procesi obrade mogu se klasificirati u dvije glavne kategorije: konvencionalne i nekonvencionalne. Oboje igraju kritičnu ulogu u modernoj proizvodnji, nudeći jedinstvene pristupe uklanjanju materijala. Razumijevanje razlika između ove dvije vrste pomaže u odabiru najprikladnije metode za specifične proizvodne potrebe.

Ključne razlike između konvencionalne i nekonvencionalne obrade

Konvencionalna i nekonvencionalna obrada razlikuju se u svojim metodama uklanjanja materijala, korištenja alata i izvora energije. Evo ključnih razlika:

• Uklanjanje materijala :

• Konvencionalna obrada : Uklanja materijal izravnom mehaničkom silom primijenjenom alatima za rezanje.

• Nekonvencionalna obrada : koristi energetske oblike poput električne, kemijske ili toplinske za erodiranje materijala bez izravnog mehaničkog kontakta.

• Kontakt alata :

• Konvencionalna obrada : Zahtijeva fizički kontakt između alata i radnog komada. Primjeri uključuju okretanje, glodanje i bušenje.

• Nekonvencionalna obrada : često nekontaktne metode. Procesi poput električne obrade pražnjenja (EDM) i obrade laserskog snopa (LBM) koriste iskre ili svjetlosne grede.

• Preciznost :

• Konvencionalna obrada : idealno za postizanje dobre preciznosti, ali može se boriti s vrlo zamršenim dizajnom.

• Nekonvencionalna obrada : Sposobna proizvoditi izuzetno složene oblike i sitne detalje, čak i kod materijala s teško strojevima.

• Primjenjivi materijali :

• Konvencionalna obrada : Najprikladnije za metale i materijale koje je lako rezati pomoću mehaničkih alata.

• Nekonvencionalna obrada : može raditi s tvrdim materijalima, keramikom, kompozitima i metalima koje je teško konvencionalno konvencionalno strogo strojno upravljati.

• Izvor energije :

• Konvencionalna obrada : oslanja se na mehaničku energiju iz strojnih alata za uklanjanje materijala.

• Nekonvencionalna obrada : koristi izvore energije poput električne energije, lasera, kemijskih reakcija ili mlaznih mlaza visokih tlaka za postizanje uklanjanja materijala.

Prednosti i ograničenja svake vrste

Obje vrste obrade imaju svoje snage i slabosti, ovisno o primjeni.

Prednosti konvencionalne obrade:

• Niži operativni troškovi : općenito jeftiniji zbog široke dostupnosti alata i strojeva.

• Lakše postavljanje : strojevi i alati jednostavni su za rad, što ga čini dostupnim za većinu proizvodnih okruženja.

• Proizvodnja velike brzine : Pogodno za proizvodnju velikog volumena brzinom uklanjanja materijala.

Ograničenja konvencionalne obrade:

• Ograničena materijalna sposobnost : bori se za stroj tvrdog materijala poput keramike ili kompozita.

• Nošenje i održavanje alata : Zahtijeva redovito oštrenje alata i zamjenu zbog izravnog kontakta s obrađenjem.

• Poteškoća u obradi složenih oblika : Preciznost je teže postići zamršenim ili detaljnim dizajnom.

Prednosti nekonvencionalne obrade:

• Mogu li strojni tvrdi materijali : Procesi poput EDM -a i laserske obrade mogu lako raditi na tvrdim ili lomljivim materijalima.

• Nema trošenja alata : U procesima koji nisu kontaktirani, alat se fizički ne istroši.

• Visoka preciznost i detalj : Sposobna za obradu izuzetno finih detalja i postizanje zamršenih geometrija s tijesnim tolerancijama.

Ograničenja nekonvencionalne obrade:

• Veći trošak : obično skuplje zbog potrebnih naprednih tehnologija i izvora energije.

• Sporije stope uklanjanja materijala : Nekonvencionalne metode, poput obrade ECM-a ili mlaznice vode, mogu biti sporije u usporedbi s tradicionalnim metodama rezanja.

• Složeno postavljanje : zahtijeva više stručnosti i kontrole nad parametrima procesa, poput električne struje ili fokusa snopa.

Usporedna tablica

sadrži	konvencionalna obrada	nekonvencionalne obrade
Metoda uklanjanja materijala	Mehaničko rezanje ili abrazija	Električni, toplinski, kemijski ili abrazivni
Kontakt s alatom	Izravni kontakt s obrađenjem	Nekontakt u mnogim metodama
Preciznost	Dobar, ali ograničen za zamršene dizajne	Visoka preciznost, pogodna za složene oblike
Nošenje alata	Često trošenje i održavanje	Minimalno ili nikakvo trošenje alata
Materijal	Pogodan za metale i mekše materijale	Sposoban za obradu tvrdih ili krhkih materijala
Koštati	Niži operativni troškovi	Veće zbog napredne tehnologije
Ubrzati	Brže za veliku proizvodnju volumena	Sporije uklanjanje materijala u mnogim procesima

Sažetak

Ovaj je vodič istraživao različite procese obrade, uključujući konvencionalne i nekonvencionalne metode. Konvencionalne tehnike poput okretanja i mljevenja oslanjaju se na mehaničku silu, dok nekonvencionalni procesi poput EDM-a i laserske obrade koriste električnu, kemijsku ili toplinsku energiju.

Odabir pravog postupka obrade je presudan. Utječe na kompatibilnost materijala, preciznost i brzinu proizvodnje. Pravilan odabir osigurava učinkovitost, isplativost i visokokvalitetne rezultate u proizvodnji. Bilo da radite s metalima, keramikom ili kompozitima, razumijevanje snage svake metode pomaže u postizanju najboljeg ishoda.

Referentni izvori

Dosadan

Puknuće

Udaranje

Rezanje zupčanika

Ultrazvučna obrada

Najbolja usluga obrade CNC -a

Knurling

Šišanje