El mecanitzat es refereix al procés de fabricació on s’elimina el material d’una peça per donar -la a la forma desitjada. Aquest mètode subtractiu utilitza eines de tall o abrasius, donant lloc a un producte precís i acabat. És crucial per crear components en indústries com Automotive, AeroSpace i Electronics. El mecanitzat implica normalment diverses operacions com el gir, el fresat, la perforació i la mòlta, permetent als fabricants produir peces complexes de manera eficient.
Importància del mecanitzat en la fabricació
El mecanitzat té un paper essencial en la fabricació moderna. Permet la producció de peces d’alta precisió que compleixen els requisits de disseny específics. Les empreses es basen en processos de mecanitzat per assegurar -se:
Producció d’alta qualitat de components mecànics.
Toleràncies i precisió estretes per al muntatge i la funcionalitat.
Personalització per a prototips o producció de baix volum.
Producció massiva de peces normalitzades utilitzades en diverses indústries.
Sense mecanitzar, aconseguir la precisió i la coherència requerides entre diferents materials seria difícil.
Visió general del procés de fabricació de subtracció
El mecanitzat és un procés de fabricació subtractiu, és a dir, elimina el material per crear una forma desitjada. Això contrasta amb processos additius com la impressió 3D, on s’afegeix material per capa per capa. El mecanitzat subtractiu implica diversos mètodes en funció de l’eina utilitzada i del material que s’està tallant. Les operacions habituals inclouen el gir, on una peça gira contra una eina de tall i el fresat, que utilitza un tallador de diversos punts per eliminar el material.
El procés subtractiu segueix aquests passos generals:
Es selecciona una peça (metall, plàstic o compost).
El material s’elimina tallant, perforant o mòlta.
La part es perfecciona a assolir la forma i les dimensions finals.
Aquest procés és essencial per fer parts on es necessiten toleràncies estretes i acabats de gran qualitat.
Objectius bàsics en el mecanitzat modern
1. Formació i dimensionament de precisió
L’objectiu principal se centra en aconseguir especificacions geomètriques exactes:
Crear formes complexes impossibles de produir mitjançant altres mètodes de fabricació
Mantenir estretes toleràncies dimensionals a través de múltiples lots de producció
Garantir la coherència en el dimensionament dels components per als requisits de muntatge
Proporcionant resultats repetibles en escenaris de fabricació de gran volum
2. Precisió dimensional
Els processos de mecanitzat moderns prioritzen les mesures exactes:
| Nivell de precisió | Aplicació Típic | Procés comú |
| Ultra-precisió | Components òptics | Ricció de precisió |
| Alta precisió | Peces d’avions | Frescament CNC |
| Estàndard | Components d'automoció | Tornat tradicional |
| General | Peces de construcció | Mecanitzat bàsic |
3. Millora de la qualitat de la superfície
Els objectius d’acabat superficial inclouen:
Assolir els requisits de rugositat superficial especificats per als components funcionals
Eliminar les marques d’eines i la fabricació de les imperfeccions mitjançant un control precís
Complir els requisits estètics per als components del producte visibles
Creació de condicions de superfície òptimes per a processos de fabricació posteriors
4. Eliminació de materials eficient
Els processos d’eliminació de materials estratègics asseguren:
Paràmetres de tall òptims per maximitzar l'eficiència de la producció
Generació mínima de residus mitjançant una planificació precisa de la ruta d'eines
Reducció del consum d’energia durant les operacions de fabricació
La vida de les eines esteses mitjançant condicions de tall adequades
Processos de mecanitzat convencionals
El mecanitzat convencional es refereix a processos tradicionals que eliminen el material d’una peça mitjançant mitjans mecànics. Aquests mètodes es basen en el contacte directe entre una eina de tall i la peça per donar forma, mida i parts acabades. S’utilitzen àmpliament en la fabricació per la seva precisió i versatilitat. Els processos de mecanitzat convencionals principals inclouen el gir, la perforació, el fresat i la mòlta, entre d’altres.
Gir
El gir és un procés de mecanitzat que implica girar una peça mentre una eina de tall elimina material. Aquest procés es realitza habitualment en una màquina de torn. L’eina de tall es manté estacionària a mesura que gira la peça, permetent un control precís sobre la forma final de l’objecte.
Aplicacions principals:
Producció de components cilíndrics com eixos, pins i cargols
Creació de parts roscades
Fabricació de formes còniques
Reptes:
Assolir una alta precisió i acabat superficial
Fer front a vibracions i xerrades
Gestionar el desgast i el trencament de les eines
Perforació
La perforació és un procés que utilitza un bit de perforació rotativa per crear forats cilíndrics en una peça. És una de les operacions de mecanitzat més habituals i és essencial per crear forats per a fixadors, canonades i altres components.
Aplicacions principals:
Creació de forats per a cargols, cargols i altres fixadors
Produint forats per a canonades i cablejat elèctric
Preparació de peces de treball per a operacions de mecanitzat posteriors
Reptes:
Mantenir la rectitud i la rotunditat del forat
Prevenir el trencament i el desgast
Gestió de l'evacuació de xips i la generació de calor
Avorrida
Boring és un procés de mecanitzat que s’amplia i refina els forats pre-perforats per aconseguir diàmetres precisos i superfícies internes suaus. Sovint es realitza després de la perforació per millorar la precisió i l’acabat del forat.
Aplicacions principals:
Produint forats precisos per a coixinets, casquets i altres components
Ampliar i acabar forats per a un ajust i funcionament millorats
Creació de solcs i funcions internes
Reptes:
Mantenir la concentricitat i l’alineació amb el forat original
Controlar la vibració i la xerrada per a una alta precisió
Selecció de l'eina avorrida adequada per al material i l'aplicació
Descarar
El recorregut és un procés de mecanitzat que utilitza una eina de tall multi-edat anomenada reamer per millorar l’acabat superficial i la precisió dimensional d’un forat pre-perforat. Sovint es realitza després de perforar o avorrit per aconseguir toleràncies més estretes i superfícies més suaus.
Aplicacions principals:
Acabat forats per adaptar -se precisos de pins, cargols i altres components
Millorar l’acabat superficial dels forats per obtenir un millor rendiment i aparença
Preparació de forats per a les operacions de tocs i de filades
Reptes:
Mantenir la rectitud i la rotunditat del forat
Evitar el desgast i el trencament
Selecció del reamer adequat per al material i l'aplicació
Fresar
El fresat és un procés de mecanitzat que utilitza una eina de tall de diversos punts giratòries per eliminar el material d’una peça. La peça s’alimenta contra el tallador rotatiu, que arrossega el material per crear la forma desitjada.
Aplicacions principals:
Produint superfícies planes, ranures, ranures i contorns
Creació de formes i funcions complexes
Mecanitzat d’engranatges, fils i altres peces complexes
Reptes:
Mantenir la precisió dimensional i l’acabat superficial
Gestió de vibracions i xerrades per a alta precisió
Selecció del tallador i paràmetres de fresat adequats per al material i l'aplicació
Moldre
La mòlta és un procés de mecanitzat que utilitza una roda abrasiva per eliminar petites quantitats de material d’una peça. Sovint s’utilitza com a funcionament d’acabat per millorar l’acabat superficial, la precisió dimensional i eliminar les molèsties o les imperfeccions.
Aplicacions principals:
Acabat de superfícies planes i cilíndriques
Afilar i remodelar les eines de tall
Eliminació de defectes de la superfície i millora de la textura superficial
Reptes:
Controlar la generació de calor i els danys tèrmics
Mantenir l’equilibri de les rodes i prevenir les vibracions
Selecció de la roda i els paràmetres abrasius adequats per al material i l'aplicació
Córrer
Tapping és el procés de creació de fils interns mitjançant una eina anomenada TAP. L’aixeta es gira i es condueix a un forat pre-perforat, tallant fils a la superfície del forat.
Aplicacions principals:
Creació de forats roscats per a cargols, cargols i altres fixadors
Produint fils interns en diversos materials, inclosos metalls i plàstics
Reparació de fils danyats
Reptes:
Mantenir la precisió del fil i prevenir el filador creuat
Evitar el trencament de l’aixeta, sobretot en materials durs
Garantint una preparació adequada dels forats i l’alineació de l’aixeta
Planificació
La planificació és una operació de mecanitzat que utilitza una eina d’un sol punt per crear superfícies planes en una peça. La peça es mou linealment contra l’eina de tall estacionària, eliminant el material per aconseguir la planitud i les dimensions desitjades.
Aplicacions principals:
Produint superfícies grans i planes com ara llits de màquina i maneres
Mecanatge de diapositives i solcs de coloms
Squaring of Workice Final i vores
Reptes:
Assolir una gran planitud i paral·lelisme a grans superfícies
Gestió de vibracions i xerrades per a un acabat superficial llis
Manipular peces grans i pesades
Arribar
Knurling és un procés de mecanitzat que crea patrons de línies rectes, inclinades o creuades a la superfície d’una peça. Sovint s’utilitza per millorar l’adherència, l’aspecte estètic o per proporcionar una superfície millor per mantenir els lubricants.
Aplicacions principals:
Produint superfícies d’adherència a mànecs, poms i altres parts cilíndriques
Acabats decoratius en diversos components
Creació de superfícies per a una millor adhesió o retenció de lubricants
Reptes:
Mantenint un patró i una profunditat consistents
Prevenir el desgast i el trencament de les eines
Selecció del patró i el patró KNURL adequats per a l'aplicació
Serratge
Sawing és una operació de mecanitzat que utilitza una fulla de serra per tallar una peça en parts més petites o per crear ranures i solcs. Es pot realitzar mitjançant diversos tipus de serres, com serres de banda, serres circulars i piratesies.
Aplicacions principals:
Tall de matèries primeres en peces més petites
Creació de ranures, solcs i talls
Formació rugosa de les peces abans de la mecanització posterior
Reptes:
Assolir talls rectes i precisos
Minimitzant les molèsties i les marques
Selecció de la fulla i els paràmetres de serra adequats per al material i l'aplicació
Donar forma
La conformació és un procés de mecanitzat que utilitza una eina recíproca d’un sol punt per crear talls lineals i superfícies planes en una peça. L’eina es mou linealment mentre la peça es manté estacionària, eliminant material amb cada cop.
Aplicacions principals:
Mecanatge de claus, ranures i solcs
Produint superfícies i contorns plans
Creació de dents d’engranatges i splines
Reptes:
Mantenir la precisió dimensional i l’acabat superficial
Control de desgast i trencament de les eines
Optimització dels paràmetres de tall per a l'eliminació de materials eficients
Apassionant
Broaching és una operació de mecanitzat que utilitza una eina de tall de múltiples dents, anomenada Broach, per eliminar material i crear formes específiques en una peça. El Broach és empès o tirat per la peça, eliminant progressivament el material amb cada dent.
Aplicacions principals:
Creació de claus internes i externes, splines i dents d’engranatges
Produint forats precisos amb formes complexes
Mecanitzat de ranures, ranures i altres funcions en forma
Reptes:
Costos elevats d’eines a causa de les molèsties especialitzades
Mantenir l'alineació i la rigidesa de Broach per a talls precisos
Gestió de la formació de xip i evacuació
Honrar
L’honor és un procés de mecanitzat que utilitza pedres abrasives per millorar l’acabat superficial i la precisió dimensional de les alegres cilíndriques. L’eina d’honor gira i oscil·la dins de l’origen, eliminant petites quantitats de material per aconseguir l’acabat i la mida desitjats.
Aplicacions principals:
Acabat de cilindres, coixinets i altres aliments del motor
Millorar l'acabat superficial i eliminar les imperfeccions de la superfície
Assolir toleràncies i rotunditat estretes
Reptes:
Mantenir la pressió de honor constant i el desgast de la pedra
Controlar l’angle de l’Hatch creuat i l’acabat superficial
Selecció de les pedres i paràmetres de honors adequats per al material i l'aplicació
Tall d'engranatges
El tall d’engranatges és un procés de mecanitzat que crea les dents en engranatges mitjançant eines de tall especialitzades. Es pot realitzar mitjançant diversos mètodes, com ara hobbing, conformació i abastament, segons el tipus i els requisits d’engranatges.
Aplicacions principals:
Producció d’engranatges d’esperó, helicoïdal, bisell i cuc
Mecanatge de draps, splines i altres components dentats
Creació de dents internes i externes d'engranatges
Reptes:
Mantenir la precisió i la uniformitat del perfil de les dents
Controlar l'acabat de la superfície de les dents i minimitzar el soroll de l'engranatge
Selecció del mètode i dels paràmetres de tall de canvis adequats per a l'aplicació
Traçat
La ranura és una operació de mecanitzat que utilitza una eina de tall recíproca per crear ranures, ranures i claus en una peça. L’eina es mou linealment mentre la peça es manté estacionària, eliminant el material per formar la funció desitjada.
Aplicacions principals:
Mecanatge de claus, ranures i solcs
Creació de splines internes i externes
Produint ranures precises per a components d’aparellament
Reptes:
Mantenir la precisió de l'amplada i la profunditat de la ranura
Controlar la desviació i la vibració de l'eina
Gestió de l'evacuació de xip i prevenir el trencament de les eines
Roscat
El fil és un procés de mecanitzat que crea fils externs o interns en una peça. Es pot realitzar mitjançant diversos mètodes, com ara tocar, fresat de fil i rodar de fil, segons el tipus de fil i els requisits.
Aplicacions principals:
Producció de fixacions roscades, com ara cargols i cargols
Creació de forats roscats per a components de muntatge i aparell
Mecanatge de cargols de plom, engranatges de cuc i altres components roscats
Reptes:
Mantenir la precisió i la coherència del pas del fil
Controlar l'acabat de la superfície del fil i prevenir danys al fil
Selecció del mètode i dels paràmetres de roscat adequats per al material i l'aplicació
Enfront de
La cara és una operació de mecanitzat que crea una superfície plana perpendicular a l’eix de rotació en una peça. Es realitza habitualment en un torn o una fresadora per assegurar -se que les cares finals d’una part siguin llises, planes i perpendiculars.
Aplicacions principals:
Preparant els extrems dels eixos, els pins i altres components cilíndrics
Creació de superfícies planes per a parts i conjunts d’aparellament
Garantir perpendicularitat i la planitud de les cares de treball
Reptes:
Mantenint la planitud i la perpendicularitat a tota la cara
Controlar l’acabat superficial i prevenir les marques de xerrades
Gestionar el desgast de les eines i assegurar condicions de tall consistents
Contraatacs
El contraatac és un procés de mecanitzat que amplia una part d’un forat pre-perforat per crear un escot de fons pla per al capçal d’un fixador, com ara un cargol o un cargol. Sovint es realitza després de la perforació per proporcionar un ajustament precís i ajustat per al capçal de fixació.
Aplicacions principals:
Creació de receses per a cargols i cargols
Proporcionant l’autorització de fruits secs i rentadores
Garantir seients adequats i alineació dels fixadors
Reptes:
Mantenir la concentricitat i l’alineació amb el forat original
Control de la profunditat de contrapunt i la precisió del diàmetre
Selecció de l'eina i els paràmetres de tall adequats per al material i l'aplicació
Comptabilitzant
Contrasking és una operació de mecanitzat que crea un recés cònic a la part superior d’un forat pre-perforat per allotjar el cap d’un fixador de comptabilitat. Permet que la capçalera de fixació s’assegui amb una oportunitat per sota de la superfície de la peça, proporcionant un acabat aerodinàmic suau i aerodinàmic.
Aplicacions principals:
Creació de receses per a cargols i reblons de Countersunk
Proporcionar un acabat per a fixadors
Millorar les propietats aerodinàmiques dels components
Reptes:
Mantenint un angle i una profunditat consistents consistents
Evitar el xip o el trencament a l’entrada del forat
Selecció de l'eina i paràmetres de SUBTERSINK adequats per al material i l'aplicació
Gravat
El gravat és un procés de mecanitzat que utilitza una eina de tall afilada per crear talls i patrons precisos i poc profunds a la superfície d’una peça. Es pot realitzar manualment o utilitzar màquines CNC per produir dissenys, logotips i text complicats.
Aplicacions principals:
Creació de marques d’identificació, números de sèrie i logotips
Produint patrons i dissenys decoratius en diversos materials
Gravat de motlles, matrius i altres components d'eines
Reptes:
Mantenir la profunditat i l'amplada consistents de les funcions gravades
Controlar la desviació i vibració de les eines per a dissenys complexos
Selecció de l'eina i els paràmetres de gravat adequats per al material i l'aplicació
Processos de mecanitzat no convencionals
Els processos de mecanitzat no convencionals impliquen tècniques que no es basen en les eines de tall tradicionals. En canvi, utilitzen diverses formes d’energia, com ara elèctric, químic o tèrmic, per eliminar el material. Aquests mètodes són especialment útils per mecanitzar materials durs, geometries complexes o parts delicades. Es prefereixen quan els mètodes convencionals fracassen per la duresa del material, els dissenys complexos o altres limitacions.
Avantatges del mecanitzat no convencional
Els processos de mecanitzat no convencionals ofereixen diversos avantatges que els fan indispensables en la fabricació avançada:
Mecanatge de precisió de materials durs com aliatges i ceràmica a alta temperatura.
No hi ha contacte directe entre l’eina i la peça, minimitzant l’estrès mecànic.
Capacitat de màquines de formes complexes amb detalls complexos i toleràncies estretes.
Reducció del risc de distorsió tèrmica en comparació amb els processos convencionals.
Apte per a materials difícils de màquines que els mètodes tradicionals no poden gestionar.
Mecanitzat de descàrrega elèctrica (EDM)
Procés tècnic d’EDM : EDM utilitza descàrregues elèctriques controlades per erosionar el material de la peça. L’eina i la peça de treball estan submergides en un fluid dielèctric i una bretxa de guspira entre ells genera arcs minúsculs que eliminen el material.
Aplicacions principals d’EDM : EDM és ideal per produir formes complexes en materials durs i conductors. S’utilitza habitualment per a la fabricació de motlles, l’enfonsament i la creació de peces complexes a les indústries aeroespacials i electròniques.
Reptes en les operacions EDM :
Les tarifes lentes d’eliminació de materials, sobretot en peces de treball més gruixudes.
Requereix materials conductors elèctricament, limitant la seva versatilitat.
Mecanitzat químic
Procés tècnic de mecanitzat químic : mecanitzat químic o gravat, implica submergir la peça en un bany químic per dissoldre selectivament el material. Les màscares protegeixen les àrees que han de romandre intactes, mentre que les zones exposades són gravades.
Aplicacions principals del mecanitzat químic : s'utilitza per produir patrons complexos en peces de metall prim, com ara a la indústria de l'electrònica per crear taules de circuit o components decoratius.
Reptes en les operacions de mecanitzat químic :
Mecanitzat electroquímic (ECM)
Procés tècnic d’ECM : ECM elimina el material mitjançant una reacció electroquímica. Un corrent directe passa entre la peça (ànode) i l’eina (càtode) en una solució d’electròlits, dissolent el material.
Aplicacions principals d’ECM : L’ECM s’utilitza àmpliament en aeroespacial per mecanitzar metalls i aliatges durs, com ara fulles de turbina i perfils complexos.
Reptes en les operacions ECM :
Mecanitzat a raig abrasiu
Procés tècnic de mecanitzat abrasiu a raig : aquest procés utilitza un flux de gas d’alta velocitat barrejat amb partícules abrasives per erosionar el material de la superfície. El raig es dirigeix a la peça, eliminant gradualment el material.
Aplicacions principals del mecanitzat abrasiu a raig : és ideal per a operacions delicades com el debat, la neteja de superfícies i la creació de patrons complexos en materials sensibles a la calor com la ceràmica i el vidre.
Reptes en les operacions de mecanitzat abrasiu :
Mecanitzat ultrasònic
Procés tècnic de mecanitzat d’ultrasons : el mecanitzat d’ultrasons utilitza vibracions d’alta freqüència transmeses a través d’una eina per eliminar material. Les purins abrasius entre l’eina i la peça ajuda al procés.
Aplicacions principals del mecanitzat d’ultrasons : aquest mètode és ideal per mecanitzar materials trencadissos i durs, com ara ceràmica i ulleres, sovint utilitzades en electrònica i components òptics.
Reptes en les operacions de mecanitzat d’ultrasons :
Mecanatge de feixos làser (LBM)
Procés tècnic de LBM : LBM utilitza un feix làser centrat per fondre o vaporitzar material, oferint talls precisos sense contacte directe. És un procés tèrmic sense contacte.
Aplicacions principals de LBM : LBM s’utilitza per tallar, perforar i marcar en indústries que requereixen precisió, com ara automoció, dispositius mèdics i aeroespacial.
Reptes en les operacions de LBM :
Mecanatge a raig d'aigua
Procés tècnic de mecanitzat a raig d’aigua : el mecanitzat de raig d’aigua utilitza un flux d’aigua d’alta pressió, sovint combinat amb partícules abrasives, per tallar-los a través de materials. És un procés de tall en fred que evita les tensions tèrmiques.
Aplicacions principals de mecanitzat a raig d’aigua : s’utilitza per tallar metalls, plàstics, cautxú i fins i tot productes alimentaris, fent -lo popular en les indústries d’automoció, aeroespacial i envasos.
Reptes en les operacions de mecanitzat a raig d’aigua :
Mecanatge de feixos ions (IBM)
Procés tècnic d’IBM : IBM implica dirigir un feix concentrat d’ions a la superfície de la peça, alterant la seva estructura a nivell molecular mitjançant bombardeig.
Aplicacions principals d’IBM : IBM s’utilitza sovint a la indústria de l’electrònica per gravar micro-patrons en materials semiconductors.
Reptes en les operacions d’IBM :
Mecanatge d’arc de plasma (PAM)
Procés tècnic de Pam : Pam utilitza un flux d’alta velocitat de gas ionitzat (plasma) per fondre i eliminar material de la peça. La torxa de plasma genera calor extrema per tallar.
Aplicacions principals de PAM : PAM s’utilitza per tallar i soldar metalls durs, especialment acer inoxidable i alumini, en indústries com la construcció de vaixells i la construcció.
Reptes en les operacions PAM :
Mecanatge de feixos d’electrons (EBM)
Procés tècnic d’EBM : EBM utilitza un feix centrat d’electrons d’alta velocitat per vaporitzar el material de la peça. Es realitza en un buit per assegurar la precisió.
Aplicacions principals d’EBM : EBM s’utilitza en aplicacions d’alta precisió com la perforació micro-forats en components aeroespacials i fabricar dispositius mèdics complexos.
Reptes en les operacions EBM :
Mecanitzat calent
Procés tècnic de mecanitzat en calent : el mecanitzat calent consisteix en escalfar la peça i l’eina de tall per facilitar l’eliminació del material, sobretot en els metalls difícils de màquina.
Aplicacions principals del mecanitzat calent : s’utilitza per a superallys en aeroespacial, on els materials es fan més maquejables a temperatures altes.
Reptes en les operacions de mecanitzat calent :
Mecanatge assistit per camp magnètic (MFAM)
Procés tècnic de MFAM : MFAM utilitza camps magnètics per millorar l’eliminació de materials durant els processos de mecanitzat, millorant la profunditat i les taxes d’eliminació.
Aplicacions principals de MFAM : s’utilitza per a mecanitzat de precisió de materials durs com els acers i compostos d’alta resistència als sectors d’automoció i aeroespacial.
Reptes en les operacions de MFAM :
Mecanitzat fotoquímic
Procés tècnic de mecanitzat fotoquímic : el mecanitzat fotoquímic utilitza llum per emmascarar zones específiques de la peça, seguit de gravat químic per eliminar material de les zones exposades.
Aplicacions principals del mecanitzat fotoquímic : s'utilitza per produir peces de metall primes i sense burr en indústries com l'electrònica i aeroespacial.
Reptes en les operacions de mecanitzat fotoquímic :
Mecanatge de descàrrega elèctrica de filferro (WEDM)
Procés tècnic de WEDM : Wedm utilitza un fil prim i carregat elèctric per erosionar el material mitjançant una erosió de les espurnes, permetent talls complexos i toleràncies estretes.
Aplicacions principals de WEDM : WEDM s’utilitza per mecanitzar metalls i aliatges durs en indústries aeroespacials, dispositius mèdics i eines.
Reptes en les operacions de WEDM :
Diferència entre processos de mecanitzat convencionals i no convencionals
Els processos de mecanitzat es poden classificar en dues categories principals: convencionals i no convencionals. Tots dos tenen un paper crític en la fabricació moderna, oferint enfocaments únics per a l'eliminació de materials. Comprendre les diferències entre aquests dos tipus ajuda a triar el mètode més adequat per a necessitats específiques de fabricació.
Diferències clau entre el mecanitzat convencional i el no convencional
El mecanitzat convencional i no convencional difereixen en els seus mètodes d’eliminació de materials, ús d’eines i fonts d’energia. Aquí teniu les distincions clau:
Eliminació de material :
Mecanatge convencional : elimina el material mitjançant la força mecànica directa aplicada mitjançant eines de tall.
Mecanatge no convencional : utilitza formes energètiques com ara elèctric, químic o tèrmic per erosionar el material sense contacte mecànic directe.
Contacte de l'eina :
Mecanatge convencional : requereix un contacte físic entre l’eina i la peça. Entre els exemples són el gir, el fresat i la perforació.
Mecanatge no convencional : sovint mètodes sense contacte. Processos com el mecanitzat de descàrrega elèctrica (EDM) i el mecanitzat de feixos làser (LBM) utilitzen espurnes o bigues de llum.
Precisió :
Mecanisme convencional : ideal per aconseguir una bona precisió, però pot lluitar amb dissenys altament complexos.
Mecanatge no convencional : capaç de produir formes i detalls extrems extremadament complexos, fins i tot en materials difícils de màquina.
Materials aplicables :
Mecanatge convencional : més adequat per a metalls i materials fàcils de tallar amb eines mecàniques.
Mecanatge no convencional : pot treballar amb materials durs, ceràmica, compostos i metalls difícils de fer servir convencionalment.
Font energètica :
Mecanatge convencional : es basa en l’energia mecànica de les màquines -eina per eliminar el material.
Mecanatge no convencional : utilitza fonts d’energia com l’electricitat, els làsers, les reaccions químiques o els avions d’aigua d’alta pressió per aconseguir l’eliminació de materials.
Avantatges i limitacions de cada tipus
Els dos tipus de mecanitzat tenen els seus punts forts i febles, segons l’aplicació.
Avantatges del mecanitzat convencional:
Costos operatius més baixos : generalment més barats a causa de la disponibilitat generalitzada d’eines i màquines.
Configuració més fàcil : les màquines i les eines són senzilles de funcionar, fent -la accessible per a la majoria dels entorns de fabricació.
Producció d’alta velocitat : adequat per a la producció d’alt volum amb taxes d’eliminació de materials ràpids.
Limitacions del mecanitzat convencional:
Capacitat de material limitat : lluita per màquines de materials durs com ceràmica o compostos.
Desgast i manteniment de les eines : requereix un afilament i reemplaçament de les eines regular a causa del contacte directe amb la peça.
Dificultat per mecanitzar formes complexes : la precisió és més difícil d’aconseguir en dissenys complexos o detallats.
Avantatges del mecanitzat no convencional:
Materials durs de la màquina : processos com el mecanitzat EDM i el làser poden funcionar fàcilment en materials durs o trencadissos.
Sense desgast d’eines : en els processos sense contacte, l’eina no es desgasta físicament.
Alta precisió i detall : capaç de mecanitzar detalls extremadament fins i aconseguir geometries complexes amb toleràncies estretes.
Limitacions del mecanitzat no convencional:
Cost més elevat : normalment més car a causa de la tecnologia avançada i les fonts d’energia necessàries.
Tarifes d’eliminació de materials més lents : Els mètodes no convencionals, com el mecanitzat ECM o el raig d’aigua, poden ser més lents en comparació amb els mètodes de tall tradicionals.
Configuració complexa : requereix més experiència i control sobre els paràmetres de procés, com ara el corrent elèctric o el focus del feix.
La taula de comparació
| té | el mecanitzat convencional de | mecanitzat no convencional |
| Mètode d'eliminació de material | Tall o abrasió mecànica | Elèctric, tèrmic, químic o abrasiu |
| Contacte de l'eina | Contacte directe amb la peça | Sense contacte en molts mètodes |
| Precisió | Bo, però limitat per a dissenys complexos | Alta precisió, adequada per a formes complexes |
| Desgast d’eines | Desgast i manteniment freqüents | Desgast mínim o sense eines |
| Gamma de materials | S'adapta a metalls i materials més suaus | Capaç de mecanitzar materials durs o trencadissos |
| Costar | Menor costos operatius | Més alt a causa de la tecnologia avançada |
| Velocitat | Més ràpid per a la producció de gran volum | Eliminació de materials més lent en molts processos |
Sumari
Aquesta guia va explorar diversos processos de mecanitzat, inclosos els mètodes convencionals i no convencionals. Les tècniques convencionals com el gir i el fresat es basen en la força mecànica, mentre que processos no convencionals com el mecanitzat EDM i el mecanitzat làser utilitzen energia elèctrica, química o tèrmica.
L’elecció del procés de mecanitzat adequat és fonamental. Afecta la compatibilitat del material, la precisió i la velocitat de producció. La selecció adequada garanteix l'eficiència, la rendibilitat i els dóna lloc a la fabricació. Tant si es treballa amb metalls, ceràmiques o compostos, comprendre els punts forts de cada mètode ajuda a aconseguir el millor resultat.
Fonts de referència
Avorrida
Descarar
Honrar
Tall d'engranatges
Mecanitzat ultrasònic
Millor servei de mecanitzat CNC
Arribar
Apassionant
