A megmunkálás arra a gyártási folyamatra utal, ahol az anyagot eltávolítják egy munkadarabról, hogy a kívánt formába alakítsák. Ez a szubtraktív módszer vágószerszámokat vagy csiszolóanyagokat használ, amelyek pontos és készterméket eredményeznek. Alapvető fontosságú az olyan iparágakban, mint az autóipar, az autóipar és az elektronika létrehozása. A megmunkálás általában különféle műveleteket foglal magában, mint például a fordulás, az őrlés, a fúrás és az őrlés, lehetővé téve a gyártók számára, hogy hatékonyan előállítsák a bonyolult alkatrészeket.
A megmunkálás fontossága a gyártásban
A megmunkálás alapvető szerepet játszik a modern gyártásban. Ez lehetővé teszi a nagy pontosságú alkatrészek előállítását, amelyek megfelelnek a konkrét tervezési követelményeknek. A vállalatok a megmunkálási folyamatokra támaszkodnak, hogy biztosítsák:
A mechanikus alkatrészek kiváló minőségű előállítása.
Szoros toleranciák és pontosság az összeszerelés és a funkcionalitás szempontjából.
Testreszabás prototípusokhoz vagy alacsony volumen termeléshez.
A különféle iparágakban használt szabványosított alkatrészek tömegtermelése.
A megmunkálás nélkül kihívást jelentene a szükséges pontosság és következetesség elérése a különböző anyagok között.
Szubtraktív gyártási folyamat áttekintése
A megmunkálás egy szubtraktív gyártási folyamat, azaz eltávolítja az anyagot a kívánt alak létrehozásához. Ez ellentétben áll az olyan adalékanyag -folyamatokkal, mint a 3D nyomtatás, ahol az anyagot réteg szerint adják hozzá. A szubtraktív megmunkálás különféle módszereket foglal magában, a felhasznált szerszámtól és az anyag vágásától függően. A gyakori műveletek között szerepel a fordulás, ahol a munkadarab egy vágószerszámhoz forog, és az őrlés, amely többpontos vágót használ az anyag eltávolításához.
A szubtraktív folyamat ezeket az általános lépéseket követi:
A munkadarabot választják ki (fém, műanyag vagy kompozit).
Az anyagot vágással, fúrással vagy őrléssel távolítják el.
Az alkatrészt finomítják a végső alak és a méretek elérése érdekében.
Ez a folyamat elengedhetetlen az alkatrészek elkészítéséhez, ahol szoros toleranciákra és kiváló minőségű kivitelre van szükség.
A modern megmunkálás alapvető céljai
1. Precíziós kialakítás és méretezés
Az elsődleges cél a pontos geometriai előírások elérésére összpontosít:
Komplex formák létrehozása, amelyeket lehetetlen előállítani más gyártási módszerek révén
A szűk méretű toleranciák fenntartása több termelési tételen keresztül
Az alkatrészek méretének következetességének biztosítása az összeszerelési követelményekhez
Megismételhető eredmények elérése a nagy volumenű gyártási forgatókönyvekben
2. Dimenziós pontosság
A modern megmunkálási folyamatok prioritást élveznek a pontos mérések:
| Pontossági szint | tipikus alkalmazás | általános folyamat |
| Ultra-precíz | Optikai alkatrészek | Pontossági őrlés |
| Nagy pontosságú | Repülőgép alkatrészek | CNC őrlés |
| Standard | Autóipari alkatrészek | Hagyományos fordulás |
| Általános | Építőelemek | Alapvető megmunkálás |
3. Felületminőség javítása
A felszíni befejezési célok a következők:
A funkcionális alkatrészek meghatározott felületi érdességének követelményeinek elérése
A szerszámjelek kiküszöbölése és a gyártási hiányosságok pontos vezérlés révén
A látható termékkomponensek esztétikai követelményeinek teljesítése
Optimális felületi feltételek megteremtése a későbbi gyártási folyamatokhoz
4. Hatékony anyag eltávolítása
Stratégiai anyag eltávolítási folyamatok biztosítják:
Optimális vágási paraméterek a termelési hatékonyság maximalizálása érdekében
Minimális hulladéktermelés a pontos eszközút tervezés révén
Csökkent energiafogyasztás a gyártási műveletek során
Meghosszabbított szerszám élettartama megfelelő vágási körülmények révén
Hagyományos megmunkálási folyamatok
A hagyományos megmunkálás olyan hagyományos folyamatokra utal, amelyek mechanikai eszközökkel eltávolítják az anyagot a munkadarabból. Ezek a módszerek a vágószerszám és a munkadarab közötti közvetlen érintkezésre támaszkodnak, hogy alakítsanak, méretük és befejező alkatrészek. Pontosságuk és sokoldalúságuk miatt széles körben használják őket a gyártásban. A legfontosabb hagyományos megmunkálási folyamatok között szerepel többek között a fordulás, a fúrás, az őrlés és az őrlés.
Fordulás
A fordulás egy megmunkálási folyamat, amely magában foglalja a munkadarab forgatását, miközben a vágószerszám eltávolítja az anyagot. Ezt a folyamatot általában egy esztergagépen hajtják végre. A vágószerszám helyben marad, amikor a munkadarab forog, lehetővé téve az objektum végső alakjának pontos ellenőrzését.
Fő alkalmazások:
Hengeres alkatrészek, például tengelyek, csapok és csavarok előállítása
Menetes alkatrészek létrehozása
Kúpos formák gyártása
Kihívások:
Nagy pontosság és felületi kivitel elérése
A rezgések és a fecsegés kezelése
A szerszám kopása és törés kezelése
Fúrás
A fúrás egy olyan folyamat, amely egy forgó fúróbitot használ a munkadarab hengeres lyukak létrehozására. Ez az egyik leggyakoribb megmunkálási művelet, és elengedhetetlen a kötőelemek, csövek és más alkatrészek lyukak létrehozásához.
Fő alkalmazások:
Lyukak létrehozása csavarokhoz, csavarokhoz és más kötőelemekhez
Lyukak előállítása a csövekhez és az elektromos vezetékekhez
Munkadarabok előkészítése a további megmunkálási műveletekhez
Kihívások:
A lyukak egyenessége és kerekségének fenntartása
A fúró törésének és kopásának megakadályozása
A chip -evakuálás és a hőtermelés kezelése
Fúrás
Az unalmas egy megmunkálási folyamat, amely nagyítja és finomítja az előre fúrt lyukakat, hogy pontos átmérőjű és sima belső felületeket érjen el. Gyakran fúrás után hajtják végre a lyuk pontosságának és kivitelének javítása érdekében.
Fő alkalmazások:
Pontos lyukak előállítása csapágyakhoz, perselyekhez és más alkatrészekhez
A jobb illeszkedés és a működés érdekében kibővítő és befejező lyukak megnövekedése és befejezése
Belső hornyok és szolgáltatások létrehozása
Kihívások:
A koncentrikusság és az eredeti lyukhoz való igazítás fenntartása
A rezgés és a fecsegés szabályozása a nagy pontosság érdekében
Az anyaghoz és az alkalmazáshoz megfelelő unalmas eszköz kiválasztása
Romboló
A REAMING egy olyan megmunkálási folyamat, amely egy többszélű vágószerszámot használ, melynek neve, az úgynevezett REAMER, az előre fúrt lyuk felületi befejezésének és méretének pontosságának javítására. Gyakran fúrás vagy unalmas után hajtják végre a szigorúbb tűrés és a simább felületek elérése érdekében.
Fő alkalmazások:
Befejező lyukak a csapok, csavarok és más alkatrészek pontos illesztéséhez
A lyukak felületének javítása a jobb teljesítmény és megjelenés érdekében
Lyukak előkészítése a műveletek megcsapolására és menetes működésére
Kihívások:
A lyukak egyenessége és kerekségének fenntartása
A Reamer kopásának és törésének megakadályozása
Az anyaghoz és az alkalmazáshoz megfelelő reamer kiválasztása
Őrlés
A marás egy megmunkálási folyamat, amely forgó többpontos vágószerszámot használ az anyag eltávolításához a munkadarabból. A munkadarabot a forgó maróvágó ellen táplálják, amely az anyagot elrontja, hogy megteremtse a kívánt alakot.
Fő alkalmazások:
Sík felületek, hornyok, résidők és körvonalak előállítása
Komplex formák és szolgáltatások létrehozása
Fogaskerekek, szálak és egyéb bonyolult alkatrészek megmunkálása
Kihívások:
A dimenziós pontosság és a felszíni kivitel fenntartása
A rezgés és a fecsegés kezelése a nagy pontosság érdekében
A megfelelő maróvágó és paraméterek kiválasztása az anyaghoz és az alkalmazáshoz
Őrlés
Az őrlés egy megmunkálási folyamat, amely csiszolókereket használ, hogy eltávolítsa a kis mennyiségű anyagot a munkadarabból. Gyakran használják befejezési műveletként a felszíni befejezés, a méret pontosságának javítása és a burrok vagy hiányosságok eltávolítására.
Fő alkalmazások:
A lapos és hengeres felületek befejezése
A vágószerszámok élesítése és átalakítása
A felületi hibák eltávolítása és a felületi textúra javítása
Kihívások:
A hőtermelés és a hőtárkárosodás szabályozása
A kerék egyensúlyának fenntartása és a rezgések megelőzése
A megfelelő csiszolókerék és paraméterek kiválasztása az anyaghoz és az alkalmazáshoz
Csapás
A megérintés a belső szálak létrehozásának folyamata egy TAP nevű szerszám segítségével. A csapot elforgatják és egy előre fúrt lyukba hajtják, és a szálakat a lyuk felületére vágják.
Fő alkalmazások:
Menetes lyukak létrehozása csavarokhoz, csavarokhoz és más kötőelemekhez
Belső szálak előállítása különféle anyagokban, beleértve a fémeket és a műanyagokat
A sérült szálak javítása
Kihívások:
A szál pontosságának fenntartása és a keresztszálak megelőzése
A csaptörés megakadályozása, különösen a kemény anyagokban
A megfelelő lyuk előkészítésének biztosítása és a beillesztés beállítása
Tervezés
A Planing egy megmunkálási művelet, amely egypontos szerszámot használ a munkadarab lapos felületek létrehozására. A munkadarabot lineárisan mozgatják a helyhez kötött vágószerszámhoz, eltávolítva az anyagot a kívánt laposság és méret elérése érdekében.
Fő alkalmazások:
Nagy, lapos felületek, például gépi ágyak és módok előállítása
A párhuzamos csúszdák és hornyok megmunkálása
A munkadarab végének és éleinek négyzete
Kihívások:
A magas felületek feletti magas laposság és párhuzamosság elérése
A rezgések kezelése és a csevegés a sima felületi kivitel érdekében
Nagy és nehéz munkadarabok kezelése
Bukás
A Knurling egy megmunkálási folyamat, amely egyenes, szögletes vagy keresztezett vonalakat hoz létre a munkadarab felületén. Gyakran használják a markolat, az esztétikai megjelenés javítására vagy a kenőanyagok tartásának jobb felületének biztosítására.
Fő alkalmazások:
Markolatfelületek előállítása fogantyúkon, gombokon és más hengeres alkatrészeken
Dekoratív kivitel különböző alkatrészeken
Felületek létrehozása a jobb tapadás vagy kenőanyag visszatartása érdekében
Kihívások:
A következetes Knurl minta és mélység fenntartása
A szerszám kopásának és törésének megakadályozása
A megfelelő Knurl hangmagasság és mintázat kiválasztása az alkalmazáshoz
Fűrészelés
A fűrészelés olyan megmunkálási művelet, amely egy fűrészpengét használ, hogy egy munkadarabot kisebb részekre vágja, vagy réseket és hornyokat hozzon létre. Különböző típusú fűrészekkel, például sávos fűrészekkel, kör alakú fűrészekkel és hacksafákkal is elvégezhető.
Fő alkalmazások:
A nyersanyagok vágása kisebb munkadarabokra
Rések, hornyok és levágások létrehozása
Az alkatrészek durva kialakítása a további megmunkálás előtt
Kihívások:
Egyenes és pontos vágások elérése
Minimalizálja a burrsokat és a fűrészjeleket
A megfelelő fűrészlap és paraméterek kiválasztása az anyaghoz és az alkalmazáshoz
Formálás
A formázás egy megmunkálási folyamat, amely egy diszkontáló egypontos szerszámot használ a lineáris vágások és lapos felületek létrehozásához a munkadarabon. A szerszám lineárisan mozog, míg a munkadarab helyben marad, és minden egyes lökéssel eltávolítva az anyagot.
Fő alkalmazások:
Keyways, résidők és hornyok megmunkálása
Sík felületek és kontúrok előállítása
Fogaskerék -fogak és splinek létrehozása
Kihívások:
A dimenziós pontosság és a felszíni kivitel fenntartása
A szerszám kopásának és törésének ellenőrzése
A vágási paraméterek optimalizálása a hatékony anyag eltávolításához
Boaching
A Broaching egy megmunkálási művelet, amely egy többfogú vágószerszámot használ, amelyet Broachnak hívnak, az anyag eltávolításához és a munkadarab speciális formáinak létrehozásához. A boachot áthúzzák vagy áthúzzák a munkadarabon, és minden fogakkal fokozatosan eltávolítják az anyagot.
Fő alkalmazások:
Belső és külső kulcstartók, splinek és fogaskerekek készítése
Pontos lyukak előállítása komplex formákkal
Rések, hornyok és egyéb alakú jellemzők megmunkálása
Kihívások:
Magas szerszámköltségek a speciális boaches miatt
A pontos vágásokhoz való igazítás és merevség fenntartása a pontos vágásokhoz
A chipek kialakulásának és az evakuálásnak a kezelése
Csiszolás
A csiszolás egy megmunkálási folyamat, amely csiszolóköveket használ a hengeres furatok felületi felületének és méretének pontosságának javítására. A csiszoló szerszám a furaton belül forog és oszcillál, kis mennyiségű anyagot eltávolítva a kívánt felület és méret elérése érdekében.
Fő alkalmazások:
A motor hengerek, csapágyak és egyéb precíziós furatok befejezése
A felületi felület javítása és a felületi hiányosságok kiküszöbölése
Szoros toleranciák és kerekség elérése
Kihívások:
A következetes csiszoló nyomás és a kő kopás fenntartása
A keresztirányú szög és a felszíni felület ellenőrzése
A megfelelő csiszoló kövek és paraméterek kiválasztása az anyaghoz és az alkalmazáshoz
Fogaskerék vágás
A fogaskerék -vágás olyan megmunkálási folyamat, amely speciális vágószerszámok segítségével hozza létre a fogaskerekek fogait. Különböző módszerekkel, például hobbikkal, formázással és boachingnal, a fogaskerék típustól és követelményeitől függően végezhető el.
Fő alkalmazások:
Spur, spirális, fúró- és féreg fogaskerekek előállítása
Lánckerek, splinák és más fogazott alkatrészek megmunkálása
Belső és külső fogaskerekek létrehozása
Kihívások:
A fogprofil pontosságának és egységességének fenntartása
A fogak felületének ellenőrzése és a sebességváltó zajának minimalizálása
A megfelelő fogaskerék -vágási módszer és az alkalmazás paramétereinek kiválasztása
Rés
A sloting egy megmunkálási művelet, amely dugattyús vágószerszámot használ rések, hornyok és kulcstartók létrehozásához egy munkadarabban. A szerszám lineárisan mozog, míg a munkadarab helyben marad, és eltávolítja az anyagot a kívánt funkció kialakításához.
Fő alkalmazások:
Keyways, résidők és hornyok megmunkálása
Belső és külső splinek létrehozása
Pontos résidők előállítása az alkatrészek párosításához
Kihívások:
A rés szélességének és a mélység pontosságának fenntartása
A szerszám irányításának ellenőrzése és rezgése
A chip evakuálásának kezelése és a szerszám törésének megelőzése
Menetes
A szálak egy megmunkálási folyamat, amely külső vagy belső szálakat hoz létre a munkadarabon. Különböző módszerekkel, például megérintés, szálmaradás és a szálgördítés felhasználásával végezhető el, a szál típusától és a követelményektől függően.
Fő alkalmazások:
Menetes kötőelemek, például csavarok és csavarok előállítása
Menetes lyukak létrehozása az összeszereléshez és a párzási alkatrészekhez
Ólomcsavarok, féreg fogaskerekek és más menetes alkatrészek megmunkálása
Kihívások:
A menetes hangmagasság pontosságának és következetességének fenntartása
A szál felületének ellenőrzése és a szálkárosodás megakadályozása
A megfelelő menetes módszer és paraméterek kiválasztása az anyaghoz és az alkalmazáshoz
Szembe néző
Az arccal egy olyan megmunkálási művelet, amely a munkadarab forgási tengelyére merőleges lapos felületet hoz létre. Általában esztergan vagy marógépen hajtják végre annak biztosítása érdekében, hogy egy rész végfelületei sima, lapos és merőlegesek legyenek.
Fő alkalmazások:
A tengelyek, csapok és más hengeres alkatrészek végeinek előkészítése
Lapos felületek létrehozása az alkatrészek és az összeszerelésekhez
A munkadarabok merőlegességének és laposságának biztosítása
Kihívások:
A laposság és a merőlegesség fenntartása az egész arcon
A felületi kivitel ellenőrzése és a fecsegés jeleinek megakadályozása
A szerszám kopása és a következetes vágási feltételek biztosítása
Ellenkeret
Az ellenszenvezés olyan megmunkálási folyamat, amely megnöveli az előre fúrt lyuk egy részét, hogy lapos fenekű mélyedést hozzon létre a rögzítőelem fejéhez, például egy csavarhoz vagy csavarhoz. Gyakran fúrás után hajtják végre, hogy pontos, flush -illeszkedést biztosítsanak a rögzítőfejhez.
Fő alkalmazások:
Mélyedések létrehozása a csavar és a csavarfejek számára
Az anyák és az alátétek szabadsága biztosítása
A rögzítőelemek megfelelő ülőhelyének és igazításának biztosítása
Kihívások:
A koncentrikusság és az eredeti lyukhoz való igazítás fenntartása
Az ellenfurat mélységének és átmérőjének pontosságának ellenőrzése
A megfelelő vágószerszám és paraméterek kiválasztása az anyaghoz és az alkalmazáshoz
Elgondolkodó
A CountersInting egy megmunkálási művelet, amely kúpos mélyedést hoz létre egy előre fúrt lyuk tetején, hogy befogadja a Countersunk rögzítője fejét. Ez lehetővé teszi, hogy a rögzítőelem feje üljön a munkadarab felületével vagy alatt, sima és aerodinamikai felületet biztosítva.
Fő alkalmazások:
Mélyedések létrehozása a Countersunk csavarokhoz és szegecsekhez
Öblítés vagy süllyesztett kivitel biztosítása a kötőelemek számára
A komponensek aerodinamikai tulajdonságainak javítása
Kihívások:
A következetes countersink szög és mélység fenntartása
A forgács vagy a kitörés megakadályozása a lyuk bejáratánál
A megfelelő Countersink eszköz és paraméterek kiválasztása az anyaghoz és az alkalmazáshoz
Metszés
A metszet egy megmunkálási folyamat, amely éles vágószerszámot használ a pontos, sekély vágások és minták létrehozására a munkadarab felületén. Kézi módon végezhető, vagy CNC gépeket használható bonyolult minták, logók és szöveg előállításához.
Fő alkalmazások:
Azonosító jelzések, sorozatszámok és logók létrehozása
Dekoratív minták és minták előállítása különféle anyagokra
A formák, a halál és az egyéb szerszámkészülékek metszete
Kihívások:
A vésett jellemzők következetes mélységének és szélességének fenntartása
A szerszám elhajlásának és rezgésének vezérlése a bonyolult mintákhoz
A megfelelő metszet és paraméterek kiválasztása az anyaghoz és az alkalmazáshoz
Nem konvencionális megmunkálási folyamatok
A nem konvencionális megmunkálási folyamatok olyan technikákat foglalnak magukban, amelyek nem támaszkodnak a hagyományos vágószerszámokra. Ehelyett az anyagok eltávolításához különféle energiát - például elektromos, kémiai vagy termikus - felhasználást használnak. Ezek a módszerek különösen hasznosak a kemény anyagok, komplex geometriák vagy finom alkatrészek megmunkálásához. Előnyben részesítik őket, ha a hagyományos módszerek anyagi keménység, bonyolult tervek vagy egyéb korlátozások miatt kudarcot vallnak.
A nem konvencionális megmunkálás előnyei
A nem konvencionális megmunkálási folyamatok számos előnyt kínálnak, amelyek nélkülözhetetlenné teszik őket a fejlett gyártásban:
A kemény anyagok precíziós megmunkálása . , például a magas hőmérsékletű ötvözetek és a kerámia
Nincs közvetlen érintkezés a szerszám és a munkadarab között, minimalizálva a mechanikai stresszt.
Képesség a komplex alakzatok beépítésére bonyolult részletekkel és szoros toleranciákkal.
Csökkent a termikus torzítás kockázata a hagyományos folyamatokhoz képest.
Alkalmas a nehezen felszerelhető anyagokhoz , amelyeket a hagyományos módszerek nem tudnak kezelni.
Elektromos kisülési megmunkálás (EDM)
Az EDM műszaki folyamata : Az EDM ellenőrzött elektromos kisüléseket használ a munkadarab anyagának eloszlatására. A szerszámot és a munkadarabot egy dielektromos folyadékba merítik, és a köztük lévő szikrarés apró íveket generál, amelyek eltávolítják az anyagokat.
Az EDM fő alkalmazása : Az EDM ideális komplex formák előállításához kemény, vezetőképes anyagokban. Általában a penészgyártáshoz, a süllyedéshez és a bonyolult alkatrészek létrehozásához használják az űr- és elektronikai iparban.
Kihívások az EDM műveletekben :
A lassú anyag eltávolítási sebessége, különösen a vastagabb munkadarabokon.
Elektromosan vezetőképes anyagokat igényel, korlátozva annak sokoldalúságát.
Vegyi megmunkálás
A kémiai megmunkálás technikai eljárása : A kémiai megmunkálás vagy maratás magában foglalja a munkadarab belemerését egy vegyi fürdőbe az anyag szelektív feloldása érdekében. A maszkok védik azokat a területeket, amelyeknek érintetlennek kell maradniuk, míg a kitett területeket elárasztják.
A kémiai megmunkálás fő alkalmazása : Bonyolult minták előállításához használják vékony fém alkatrészeken, például az elektronikai iparban áramköri táblák vagy dekoratív alkatrészek létrehozásához.
Kihívások a vegyi megmunkálási műveletek során :
Elektrokémiai megmunkálás (ECM)
Az ECM műszaki folyamata : Az ECM elektrokémiai reakcióval eltávolítja az anyagot. Egy közvetlen áram halad át a munkadarab (anód) és a szerszám (katód) között egy elektrolit -oldatban, feloldva az anyagot.
Az ECM fő alkalmazásai : Az ECM -t széles körben használják a repülőgépben keményfémek és ötvözetek, például turbinapengék és komplex profilok megmunkálására.
Kihívások az ECM műveletekben :
Csiszoló sugárhajtású gépelés
A csiszoló sugárhajtású megmunkálás műszaki folyamata : Ez a folyamat nagy sebességű gázáramot használ, és csiszoló részecskékkel keverve az anyagot a felületről. A sugárhajtómű a munkadarabra irányul, fokozatosan eltávolítva az anyagot.
A csiszoló sugárhajtású megmunkálás fő alkalmazása : Ideális olyan finom műveletekhez, mint a vita, a felületek tisztítása és a bonyolult minták létrehozása olyan hőérzékeny anyagokra, mint a kerámia és az üveg.
Kihívások a csiszoló sugárhajtású megmunkálási műveletek során :
Ultrahang megmunkálás
Az ultrahangos megmunkálás műszaki folyamata : Az ultrahangos megmunkálás nagyfrekvenciás rezgéseket alkalmaz, amelyeket egy szerszámon keresztül továbbítanak az anyag eltávolítására. A szerszám és a munkadarab közötti csiszoló iszap segíti a folyamatot.
Az ultrahangos megmunkálás fő alkalmazása : Ez a módszer ideális törékeny és kemény anyagok, például kerámia és szemüveg megmunkálásához, amelyeket gyakran használnak az elektronikában és az optikai alkatrészekben.
Kihívások az ultrahangos megmunkálási műveletek során :
Lézernyaláb megmunkálás (LBM)
Az LBM műszaki folyamata : Az LBM fókuszált lézernyalábot használ az anyag megolvadására vagy párologtatására, pontos vágásokat kínálva közvetlen érintkezés nélkül. Ez egy nem érintkezési, termikus folyamat.
Az LBM fő alkalmazásai : Az LBM -et használják a pontosságot igénylő iparágak vágására, fúrására és jelölésére, például autóipari, orvostechnikai eszközöket és űrkutatást.
Kihívások az LBM műveletekben :
Vízsugav -megmunkálás
A vízsugaras megmunkálás technikai folyamata : A vízsugaras megmunkálás nagynyomású vízáramot használ, gyakran csiszoló részecskékkel kombinálva az anyagok átvágására. Ez egy hidegvágó folyamat, amely elkerüli a termikus feszültségeket.
A vízsugaras megmunkálás fő alkalmazása : Fémek, műanyagok, gumi és még élelmiszer -termékek vágására használják, és ez népszerűvé teszi az autóipar, az űr- és a csomagolóiparban.
Kihívások a vízsugaras megmunkálási műveletek során :
Ionnyaláb megmunkálás (IBM)
Az IBM műszaki folyamata : Az IBM magában foglalja az ionok koncentrált sugárzási sugárzásának irányítását a munkadarab felületén, a bombázás révén molekuláris szinten történő szerkezetét.
Az IBM fő alkalmazásai : Az IBM-et gyakran használják az elektronikai iparban a mikro minták beépítésére félvezető anyagokra.
Kihívások az IBM műveletekben :
Plazma ív megmunkálás (PAM)
PAM műszaki folyamata : A PAM nagy sebességű ionizált gáz (plazma) áramlást használ az anyag megolvadásához és eltávolításához a munkadarabból. A plazma fáklya szélsőséges hőt generál a vágáshoz.
A PAM fő alkalmazásai : A PAM -ot használják kemény fémek, különösen a rozsdamentes acél és az alumínium vágására és hegesztésére, olyan iparágakban, mint a hajógyártás és az építés.
Kihívások a PAM műveletekben :
Elektronnyaláb -megmunkálás (EBM)
Az EBM műszaki folyamata : Az EBM nagy sebességű elektronok fókuszált sugárzását használja az anyag elpárologtatására a munkadarabból. Vákuumban hajtják végre a pontosság biztosítása érdekében.
Az EBM fő alkalmazásai : Az EBM-et nagy pontosságú alkalmazásokban használják, mint például a repülőgép-alkatrészek fúrási mikro-lyukakban és bonyolult orvosi eszközök gyártása.
Kihívások az EBM műveletekben :
Forró megmunkálás
A forró megmunkálás műszaki folyamata : A forró megmunkálás magában foglalja a munkadarab és a vágószerszám előmelegedését, hogy az anyag eltávolítása megkönnyítse, különösen a nehezen gépes fémekben.
A forró megmunkálás fő alkalmazásai : A repülőgép -szuperötvözetekhez használják, ahol az anyagok magas hőmérsékleten megmunkálhatóbbá válnak.
Kihívások a forró megmunkálási műveletek során :
Mágneses mező által támogatott megmunkálás (MFAM)
Az MFAM műszaki folyamata : Az MFAM mágneses mezőket használ az anyag eltávolításának javítására a megmunkálási folyamatok során, javítva a mélységet és az eltávolítási sebességet.
Az MFAM fő alkalmazásai : A kemény anyagok, például a nagy szilárdságú acélok és kompozitok precíziós megmunkálásához használják az autóipari és repülőgép-szektorban.
Kihívások az MFAM műveletekben :
Fotokémiai megmunkálás
A fotokémiai megmunkálás műszaki folyamata : A fotokémiai megmunkálás a fényt használja a munkadarab egyes területeinek elfedésére, amelyet a kémiai maratás követ az anyag eltávolításához a kitett területekről.
A fotokémiai megmunkálás fő alkalmazásai : vékony, burr-mentes fém alkatrészek előállításához használják az olyan iparágakban, mint az elektronika és az űrben.
Kihívások a fotokémiai megmunkálási műveletek során :
A kémiai hulladékok megfelelő ártalmatlanítása elengedhetetlen.
Az anyag vastagságának korlátozásai, amelyeket képes kezelni.
Huzal elektromos kisülési megmunkálás (WEDM)
A WEDM műszaki folyamata : A WEDM vékony, elektromosan töltött huzalt használ az anyag erodálására a szikraerózió révén, lehetővé téve a bonyolult vágásokat és a szoros tűréseket.
A WedM fő alkalmazása : A WedM-et használják keményfémek és ötvözetek megmunkálására az űrben, az orvostechnikai eszközökben és az eszközkészítő iparban.
Kihívások a WEDM műveletekben :
Különbség a hagyományos és a nem konvencionális megmunkálási folyamatok között
A megmunkálási folyamatok két fő kategóriába sorolhatók: a hagyományos és nem konvencionális. Mindkettő kritikus szerepet játszik a modern gyártásban, egyedi megközelítéseket kínálva az anyag eltávolításához. A két típus közötti különbségek megértése elősegíti a legmegfelelőbb módszer kiválasztását az egyes gyártási igényekhez.
Főbb különbségek a hagyományos és a nem konvencionális megmunkálás között
A hagyományos és nem konvencionális megmunkálás az anyag eltávolításának, a szerszámhasználat és az energiaforrások módszereiben különbözik egymástól. Itt vannak a legfontosabb megkülönböztetések:
Anyag eltávolítása :
Hagyományos megmunkálás : A vágószerszámok által alkalmazott közvetlen mechanikai erő révén eltávolítja az anyagot.
Nem konvencionális megmunkálás : energiaterjesztéseket, például elektromos, kémiai vagy termikus anyagot használ az anyag erodálása céljából közvetlen mechanikai érintkezés nélkül.
Szerszámkapcsolattak :
Hagyományos megmunkálás : A szerszám és a munkadarab közötti fizikai érintkezést igényel. Példa erre: a fordulás, a marás és a fúrás.
Nem konvencionális megmunkálás : gyakran nem érintkezési módszerek. Az olyan folyamatok, mint az elektromos kisülési megmunkálás (EDM) és a lézernyaláb -megmunkálás (LBM), szikrákat vagy fénysugarat használnak.
Pontosság :
Hagyományos megmunkálás : Ideális a jó pontosság eléréséhez, de küzdhet a nagyon bonyolult mintákkal.
Nem konvencionális megmunkálás : Képes rendkívül összetett formákat és finom részleteket előállítani, még nehezen gépes anyagokban is.
Alkalmazható anyagok :
Hagyományos megmunkálás : A legmegfelelőbb fémekhez és anyagokhoz, amelyeket mechanikus szerszámok segítségével könnyen vághat.
Nem konvencionális megmunkálás : Kemény anyagokkal, kerámiákkal, kompozitokkal és fémekkel működhet, amelyeket nehéz hagyományosan gépelni.
Energiaforrás :
Hagyományos megmunkálás : A szerszámgépek mechanikai energiájára támaszkodik az anyag eltávolításához.
Nem konvencionális megmunkálás : energiaforrásokat, például villamos energiát, lézereket, kémiai reakciókat vagy nagynyomású víz fúvókákat használ az anyag eltávolításához.
Az egyes típusok előnyei és korlátai
Mindkét megmunkálási típusnak vannak erősségei és gyengeségei, az alkalmazástól függően.
A hagyományos megmunkálás előnyei:
Alacsonyabb működési költségek : Általában olcsóbb a szerszámok és gépek széles körű rendelkezésre állása miatt.
Könnyebb beállítás : A gépek és eszközök egyszerűen működnek, így hozzáférhetővé teszik a legtöbb gyártási környezetben.
Nagysebességű előállítás : Nagy mennyiségű előállításhoz alkalmas, gyors anyag eltávolítási arányával.
A hagyományos megmunkálás korlátozásai:
Korlátozott anyagi képesség : küzd a kemény anyagok, például a kerámia vagy a kompozitok gépelésére.
A szerszám kopása és karbantartása : Rendszeres szerszám élesítését és cseréjét igényli a munkadarab közvetlen érintkezés miatt.
A komplex formák megmunkálásának nehézsége : A pontosságot bonyolult vagy részletes mintákban nehezebb elérni.
A nem konvencionális megmunkálás előnyei:
Can Gépi kemény anyagok : Az olyan folyamatok, mint az EDM és a lézer megmunkálás, könnyen működhetnek kemény vagy törékeny anyagokon.
Nincs szerszám kopás : Az érintkezés nélküli folyamatokban az eszköz fizikailag nem kopott.
Nagy pontosság és részlet : Képes a rendkívül finom részletek megmunkálására és a bonyolult geometriák elérésére szoros tűréscel.
A nem konvencionális megmunkálás korlátozásai:
Magasabb költség : Általában drágább a szükséges technológiai és energiaforrások miatt.
A lassabb anyag eltávolítási sebessége : A nem konvencionális módszerek, mint például az ECM vagy a vízsugaras megmunkálás, lassabbak lehetnek a hagyományos vágási módszerekhez képest.
Komplex beállítás : További szakértelemre és a folyamat paramétereinek, például az elektromos áram vagy a gerenda fókuszának ellenőrzése szükséges.
Összehasonlító táblázat
| a | hagyományos megmunkálás | nem konvencionális megmunkálás |
| Anyagi eltávolítási módszer | Mechanikus vágás vagy kopás | Elektromos, termikus, kémiai vagy csiszolóanyag |
| Szerszámkapcsolat | Közvetlen kapcsolat a munkadarabokkal | Sok módszernél érintkezés nélküli |
| Pontosság | Jó, de korlátozott a bonyolult mintákhoz | Nagy pontosság, komplex formákhoz alkalmas |
| Szerszám kopás | Gyakori kopás és karbantartás | Minimális vagy nincs szerszámruházat |
| Anyagi tartomány | Fémekhez és lágyabb anyagokhoz alkalmas | Kemény vagy törékeny anyagok megmunkálására képes |
| Költség | Alacsonyabb működési költségek | Magasabb a fejlett technológia miatt |
| Sebesség | Gyorsabb a nagy mennyiségű előállításhoz | Lassabb anyag eltávolítása sok folyamatban |
Összefoglalás
Ez az útmutató feltárta a különféle megmunkálási folyamatokat, ideértve a hagyományos és nem konvencionális módszereket is. A hagyományos technikák, mint például a fordulás és az őrlés, a mechanikai erőre támaszkodnak, míg a nem konvencionális folyamatok, mint például az EDM és a lézer megmunkálás, elektromos, kémiai vagy hőtörvényeket használnak.
A megfelelő megmunkálási folyamat kiválasztása kritikus. Befolyásolja az anyag kompatibilitását, a pontosságot és a termelési sebességet. A megfelelő kiválasztás biztosítja a hatékonyságot, a költséghatékonyságot és a kiváló minőségű eredményeket a gyártásban. Akár fémekkel, kerámiákkal vagy kompozitokkal való munka, az egyes módszerek erősségének megértése segít elérni a legjobb eredményt.
Referenciaforrások
Fúrás
Romboló
Csiszolás
Fogaskerék vágás
Ultrahang megmunkálás
A legjobb CNC megmunkálási szolgáltatás
Bukás
Boaching
