Pemesinan merujuk kepada proses pembuatan di mana bahan dikeluarkan dari bahan kerja untuk membentuknya ke dalam bentuk yang dikehendaki. Kaedah subtractive ini menggunakan alat pemotongan atau abrasif, menghasilkan produk yang tepat dan siap. Adalah penting untuk mewujudkan komponen dalam industri seperti automotif, aeroangkasa, dan elektronik. Pemesinan biasanya melibatkan pelbagai operasi seperti beralih, penggilingan, penggerudian, dan pengisaran, yang membolehkan pengeluar menghasilkan bahagian yang rumit dengan cekap.
Kepentingan pemesinan dalam pembuatan
Pemesinan memainkan peranan penting dalam pembuatan moden. Ia membolehkan pengeluaran bahagian ketepatan tinggi yang memenuhi keperluan reka bentuk tertentu. Syarikat bergantung pada proses pemesinan untuk memastikan:
Pengeluaran berkualiti tinggi komponen mekanikal.
Toleransi ketat dan ketepatan untuk pemasangan dan fungsi.
Penyesuaian untuk prototaip atau pengeluaran rendah.
Pengeluaran besar -besaran bahagian standard yang digunakan dalam pelbagai industri.
Tanpa pemesinan, mencapai ketepatan dan konsistensi yang diperlukan di seluruh bahan yang berbeza akan mencabar.
Gambaran keseluruhan proses pembuatan subtractive
Pemesinan adalah proses pembuatan subtractive, yang bermaksud ia menghilangkan bahan untuk mewujudkan bentuk yang diingini. Ini berbeza dengan proses tambahan seperti percetakan 3D, di mana bahan ditambah lapisan oleh lapisan. Pemesinan subtractive melibatkan pelbagai kaedah bergantung kepada alat yang digunakan dan bahan yang dipotong. Operasi biasa termasuk beralih, di mana bahan kerja berputar terhadap alat pemotongan, dan penggilingan, yang menggunakan pemotong berbilang titik untuk mengeluarkan bahan.
Proses subtractive mengikuti langkah -langkah umum ini:
Bahan kerja dipilih (logam, plastik, atau komposit).
Bahan dikeluarkan dengan memotong, menggerudi, atau mengisar.
Bahagian ini ditapis untuk mencapai bentuk dan dimensi akhir.
Proses ini penting untuk membuat bahagian-bahagian di mana toleransi yang ketat dan kemasan berkualiti tinggi diperlukan.
Objektif Teras dalam Pemesinan Moden
1. Ketepatan membentuk dan ukuran
Matlamat utama memberi tumpuan kepada mencapai spesifikasi geometri yang tepat:
Membuat bentuk kompleks yang mustahil untuk dihasilkan melalui kaedah pembuatan lain
Mengekalkan toleransi dimensi yang ketat merentasi pelbagai kelompok pengeluaran
Memastikan konsistensi dalam saiz komponen untuk keperluan pemasangan
Menyampaikan hasil berulang dalam senario pembuatan volum tinggi
2. Ketepatan dimensi
Proses pemesinan moden mengutamakan pengukuran yang tepat:
| tahap ketepatan | aplikasi biasa | proses biasa |
| Ultra-ketepatan | Komponen optik | Pengisaran ketepatan |
| Ketepatan tinggi | Bahagian pesawat | CNC Milling |
| Standard | Komponen automotif | Perubahan tradisional |
| Umum | Bahagian pembinaan | Pemesinan asas |
3. Peningkatan kualiti permukaan
Objektif penamat permukaan termasuk:
Mencapai keperluan kekasaran permukaan yang ditentukan untuk komponen berfungsi
Menghapuskan tanda alat dan ketidaksempurnaan pembuatan melalui kawalan yang tepat
Memenuhi keperluan estetik untuk komponen produk yang kelihatan
Mewujudkan keadaan permukaan yang optimum untuk proses pembuatan berikutnya
4. Penyingkiran bahan yang cekap
Proses penyingkiran bahan strategik Pastikan:
Parameter pemotongan optimum untuk memaksimumkan kecekapan pengeluaran
Penjanaan sisa minimum melalui perancangan alat yang tepat
Mengurangkan penggunaan tenaga semasa operasi pembuatan
Kehidupan alat yang dilanjutkan melalui keadaan pemotongan yang betul
Proses pemesinan konvensional
Pemesinan konvensional merujuk kepada proses tradisional yang mengeluarkan bahan dari bahan kerja menggunakan cara mekanikal. Kaedah ini bergantung pada hubungan langsung antara alat pemotong dan bahan kerja untuk membentuk, saiz, dan bahagian selesai. Mereka digunakan secara meluas dalam pembuatan kerana ketepatan dan fleksibiliti mereka. Proses pemesinan konvensional utama termasuk perubahan, penggerudian, penggilingan, dan pengisaran, antara lain.
Berpaling
Turning adalah proses pemesinan yang melibatkan berputar bahan kerja sementara alat pemotong menghilangkan bahan daripadanya. Proses ini biasanya dilakukan pada mesin pelarik. Alat pemotongan tetap bergerak sebagai bahan kerja berputar, yang membolehkan kawalan tepat ke atas bentuk akhir objek.
Aplikasi utama:
Pengeluaran komponen silinder seperti aci, pin, dan bolt
Penciptaan bahagian berulir
Fabrikasi bentuk kerucut
Cabaran:
Mencapai ketepatan tinggi dan kemasan permukaan
Berurusan dengan getaran dan perbualan
Menguruskan alat dan pecah alat
Penggerudian
Penggerudian adalah proses yang menggunakan bit gerudi berputar untuk membuat lubang silinder dalam bahan kerja. Ia adalah salah satu operasi pemesinan yang paling biasa dan penting untuk membuat lubang untuk pengikat, paip, dan komponen lain.
Aplikasi utama:
Membuat lubang untuk bolt, skru, dan pengikat lain
Menghasilkan lubang untuk paip dan pendawaian elektrik
Menyediakan bahan kerja untuk operasi pemesinan selanjutnya
Cabaran:
Mengekalkan kelangsungan lubang dan bulat
Mencegah kerosakan gerudi dan memakai
Menguruskan pemindahan cip dan penjanaan haba
Membosankan
Membosankan adalah proses pemesinan yang membesarkan dan menyempurnakan lubang pra-gerudi untuk mencapai diameter yang tepat dan permukaan dalaman yang lancar. Ia sering dilakukan selepas penggerudian untuk meningkatkan ketepatan dan penamat lubang.
Aplikasi utama:
Menghasilkan lubang yang tepat untuk galas, bushings, dan komponen lain
Membesarkan dan menamatkan lubang untuk lebih baik dan berfungsi
Membuat alur dan ciri dalaman
Cabaran:
Mengekalkan concentricity dan penjajaran dengan lubang asal
Mengawal getaran dan perbualan untuk ketepatan tinggi
Memilih alat membosankan yang sesuai untuk bahan dan aplikasi
Reaming
Reaming adalah proses pemesinan yang menggunakan alat pemotongan pelbagai jenis yang dipanggil reamer untuk meningkatkan kemasan permukaan dan ketepatan dimensi lubang pra-gerudi. Ia sering dilakukan selepas penggerudian atau membosankan untuk mencapai toleransi yang lebih ketat dan permukaan yang lebih lancar.
Aplikasi utama:
Menamatkan lubang untuk sesuai dengan pin, bolt, dan komponen lain
Meningkatkan kemasan permukaan lubang untuk prestasi dan penampilan yang lebih baik
Menyediakan lubang untuk mengetik dan mengemukakan operasi
Cabaran:
Mengekalkan kelangsungan lubang dan bulat
Mencegah memakai reamer dan pecah
Memilih reamer yang sesuai untuk bahan dan aplikasi
Penggilingan
Pengilangan adalah proses pemesinan yang menggunakan alat pemotongan berbilang titik berputar untuk menghilangkan bahan dari bahan kerja. Kerja itu diberi makan terhadap pemotong penggilingan yang berputar, yang memotong bahan untuk mencipta bentuk yang dikehendaki.
Aplikasi utama:
Menghasilkan permukaan rata, alur, slot, dan kontur
Membuat bentuk dan ciri yang kompleks
Pemesinan gear, benang, dan bahagian yang rumit
Cabaran:
Mengekalkan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan
Menguruskan getaran dan perbualan untuk ketepatan tinggi
Memilih pemotong dan parameter penggilingan yang sesuai untuk bahan dan aplikasi
Pengisaran
Pengisaran adalah proses pemesinan yang menggunakan roda yang kasar untuk mengeluarkan sejumlah kecil bahan dari bahan kerja. Ia sering digunakan sebagai operasi penamat untuk meningkatkan kemasan permukaan, ketepatan dimensi, dan mengeluarkan sebarang burrs atau ketidaksempurnaan.
Aplikasi utama:
Menamatkan permukaan rata dan silinder
Mengasah dan membentuk semula alat pemotongan
Mengeluarkan kecacatan permukaan dan meningkatkan tekstur permukaan
Cabaran:
Mengawal penjanaan haba dan kerosakan haba
Mengekalkan keseimbangan roda dan mencegah getaran
Memilih roda dan parameter kasar yang sesuai untuk bahan dan aplikasi
Mengetuk
Mengetuk adalah proses membuat benang dalaman menggunakan alat yang dipanggil ketuk. Ketuk diputar dan didorong ke dalam lubang pra-digerakkan, memotong benang ke permukaan lubang.
Aplikasi utama:
Membuat lubang berulir untuk bolt, skru, dan pengikat lain
Menghasilkan benang dalaman dalam pelbagai bahan, termasuk logam dan plastik
Membaiki benang yang rosak
Cabaran:
Mengekalkan ketepatan benang dan mencegah silang silang
Mencegah kerosakan paip, terutamanya dalam bahan keras
Memastikan penyediaan lubang yang betul dan penjajaran ketuk
Merancang
Planing adalah operasi pemesinan yang menggunakan alat tunggal untuk membuat permukaan rata pada bahan kerja. Kerja ini dipindahkan secara linear terhadap alat pemotongan pegun, mengeluarkan bahan untuk mencapai kebosanan dan dimensi yang dikehendaki.
Aplikasi utama:
Menghasilkan permukaan yang besar dan rata seperti katil mesin dan cara
Pemesinan slaid dovetail dan alur
Mengendarai dan pinggir kerja yang dipasang
Cabaran:
Mencapai kebosanan tinggi dan paralelisme di atas permukaan yang besar
Menguruskan getaran dan perbualan untuk kemasan permukaan licin
Mengendalikan bahan kerja besar dan berat
Knurling
Knurling adalah proses pemesinan yang mewujudkan corak garis lurus, bersudut, atau menyeberang di permukaan bahan kerja. Ia sering digunakan untuk meningkatkan cengkaman, penampilan estetik, atau untuk menyediakan permukaan yang lebih baik untuk memegang pelincir.
Aplikasi utama:
Menghasilkan permukaan cengkaman di pegangan, tombol, dan bahagian silinder lain
Kemasan hiasan pada pelbagai komponen
Mewujudkan permukaan untuk pengekalan lekatan atau pelincir yang lebih baik
Cabaran:
Mengekalkan corak dan kedalaman knurl yang konsisten
Mencegah pakaian dan kerosakan alat
Memilih padang dan corak knurl yang sesuai untuk aplikasi
Segar
Sawing adalah operasi pemesinan yang menggunakan bilah gergaji untuk memotong bahan kerja menjadi bahagian yang lebih kecil atau untuk membuat slot dan alur. Ia boleh dilakukan menggunakan pelbagai jenis gergaji, seperti gergaji band, gergaji bulat, dan hacksaws.
Aplikasi utama:
Pemotongan bahan mentah menjadi bahan kerja yang lebih kecil
Membuat slot, alur, dan pemotongan
Membentuk bahagian yang kasar sebelum pemesinan selanjutnya
Cabaran:
Mencapai luka lurus dan tepat
Meminimumkan burrs dan melihat tanda
Memilih bilah dan parameter gergaji yang sesuai untuk bahan dan aplikasi
Membentuk
Membentuk adalah proses pemesinan yang menggunakan alat tunggal yang membangkitkan satu titik untuk membuat potongan linear dan permukaan rata pada bahan kerja. Alat ini bergerak secara linear manakala bahan kerja tetap bergerak, mengeluarkan bahan dengan setiap strok.
Aplikasi utama:
Pemesinan keyways, slot, dan alur
Menghasilkan permukaan dan kontur rata
Membuat gigi gear dan splines
Cabaran:
Mengekalkan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan
Mengawal alat dan kerosakan alat
Mengoptimumkan parameter pemotongan untuk penyingkiran bahan yang cekap
Broaching
Broaching adalah operasi pemesinan yang menggunakan alat pemotongan pelbagai beroot, yang dipanggil broach, untuk mengeluarkan bahan dan membuat bentuk tertentu dalam bahan kerja. Broach ditolak atau ditarik melalui bahan kerja, secara progresif mengeluarkan bahan dengan setiap gigi.
Aplikasi utama:
Mewujudkan keyways, splines, dan gigi gear dalaman dan luaran
Menghasilkan lubang yang tepat dengan bentuk yang kompleks
Pemesinan slot, alur, dan ciri berbentuk lain
Cabaran:
Kos perkakas yang tinggi disebabkan oleh broaches khusus
Mengekalkan penjajaran dan ketegaran broach untuk pemotongan yang tepat
Menguruskan pembentukan cip dan pemindahan
Mengasah
Mengasyikkan adalah proses pemesinan yang menggunakan batu -batu yang kasar untuk meningkatkan kemasan permukaan dan ketepatan dimensi lubang silinder. Alat mengasah berputar dan berayun di dalam lubang, mengeluarkan sejumlah kecil bahan untuk mencapai kemasan dan saiz yang dikehendaki.
Aplikasi utama:
Penamat silinder enjin, galas, dan lubang ketepatan lain
Meningkatkan kemasan permukaan dan menghapuskan ketidaksempurnaan permukaan
Mencapai toleransi dan bulat yang ketat
Cabaran:
Mengekalkan tekanan mengasah dan memakai batu yang konsisten
Mengawal sudut silang dan kemasan permukaan
Memilih batu dan parameter yang sesuai untuk bahan dan aplikasi
Pemotongan gear
Pemotongan gear adalah proses pemesinan yang menghasilkan gigi pada gear menggunakan alat pemotongan khusus. Ia boleh dilakukan dengan menggunakan pelbagai kaedah, seperti hobbing, membentuk, dan membincangkan, bergantung kepada jenis dan keperluan gear.
Aplikasi utama:
Pengeluaran Spur, Helical, Bevel, dan Worm Gears
Pemesinan sprocket, splines, dan komponen bergigi lain
Penciptaan gigi gear dalaman dan luaran
Cabaran:
Mengekalkan ketepatan profil gigi dan keseragaman
Mengawal kemasan permukaan gigi dan meminimumkan bunyi gear
Memilih kaedah dan parameter pemotongan gear yang sesuai untuk aplikasi
Slotting
Slotting adalah operasi pemesinan yang menggunakan alat pemotongan reciprocating untuk membuat slot, alur, dan keyways dalam bahan kerja. Alat ini bergerak secara linear manakala bahan kerja tetap bergerak, mengeluarkan bahan untuk membentuk ciri yang dikehendaki.
Aplikasi utama:
Pemesinan keyways, slot, dan alur
Membuat splines dalaman dan luaran
Menghasilkan slot yang tepat untuk komponen mengawan
Cabaran:
Mengekalkan lebar slot dan ketepatan kedalaman
Mengawal pesongan alat dan getaran
Menguruskan pemindahan cip dan mencegah kerosakan alat
Threading
Threading adalah proses pemesinan yang menghasilkan benang luaran atau dalaman pada bahan kerja. Ia boleh dilakukan menggunakan pelbagai kaedah, seperti mengetuk, penggilingan benang, dan rolling benang, bergantung pada jenis dan keperluan benang.
Aplikasi utama:
Pengeluaran pengikat berulir, seperti bolt dan skru
Membuat lubang berulir untuk komponen pemasangan dan mengawan
Pemesinan skru plumbum, gear cacing, dan komponen berulir lain
Cabaran:
Mengekalkan ketepatan dan konsistensi padang benang
Mengawal kemasan permukaan benang dan mencegah kerosakan benang
Memilih kaedah dan parameter threading yang sesuai untuk bahan dan aplikasi
Menghadap
Menghadapi adalah operasi pemesinan yang mewujudkan permukaan rata berserenjang dengan paksi putaran pada bahan kerja. Ia biasanya dilakukan pada mesin bubut atau penggilingan untuk memastikan bahawa wajah akhir sebahagiannya licin, rata, dan tegak lurus.
Aplikasi utama:
Menyediakan hujung aci, pin, dan komponen silinder yang lain
Membuat permukaan rata untuk bahagian dan perhimpunan mengawan
Memastikan keseragaman dan kebosanan wajah bahan kerja
Cabaran:
Mengekalkan kebosanan dan keseragaman di seluruh wajah
Mengawal kemasan permukaan dan mencegah tanda perbualan
Menguruskan alat memakai dan memastikan keadaan pemotongan yang konsisten
Melawan
Counterboring adalah proses pemesinan yang membesarkan sebahagian daripada lubang pra-digerakkan untuk membuat rehat yang rata-rata untuk kepala pengikat, seperti bolt atau skru. Ia sering dilakukan selepas penggerudian untuk memberikan yang tepat dan sesuai untuk kepala pengikat.
Aplikasi utama:
Membuat rehat untuk kepala bolt dan skru
Menyediakan pelepasan untuk kacang dan pencuci
Memastikan tempat duduk dan penjajaran pengikat yang betul
Cabaran:
Mengekalkan concentricity dan penjajaran dengan lubang asal
Mengawal ketepatan kedalaman dan ketepatan diameter
Memilih alat pemotong dan parameter yang sesuai untuk bahan dan aplikasi
Countersinking
Countersinking adalah operasi pemesinan yang mewujudkan rehat kerucut di bahagian atas lubang pra-gerudi untuk menampung kepala pengikat countersunk. Ia membolehkan kepala pengikat duduk siram dengan atau di bawah permukaan bahan kerja, menyediakan kemasan yang licin dan aerodinamik.
Aplikasi utama:
Membuat tempat tidur untuk skru dan rivet Countersunk
Menyediakan kemasan siram atau tersembunyi untuk pengikat
Memperbaiki sifat aerodinamik komponen
Cabaran:
Mengekalkan sudut dan kedalaman yang konsisten
Mencegah kerepek atau pelarian di pintu masuk lubang
Memilih alat dan parameter countersink yang sesuai untuk bahan dan aplikasi
Ukiran
Ukiran adalah proses pemesinan yang menggunakan alat pemotongan tajam untuk menghasilkan pemotongan dan corak yang cetek, cetek pada permukaan bahan kerja. Ia boleh dilakukan secara manual atau menggunakan mesin CNC untuk menghasilkan reka bentuk, logo, dan teks yang rumit.
Aplikasi utama:
Membuat tanda pengenalan, nombor siri, dan logo
Menghasilkan corak hiasan dan reka bentuk pada pelbagai bahan
Ukiran acuan, mati, dan komponen perkakas lain
Cabaran:
Mengekalkan kedalaman dan lebar ciri terukir yang konsisten
Mengawal pesongan alat dan getaran untuk reka bentuk yang rumit
Memilih alat ukiran dan parameter yang sesuai untuk bahan dan aplikasi
Proses pemesinan bukan konvensional
Proses pemesinan bukan konvensional melibatkan teknik yang tidak bergantung pada alat pemotongan tradisional. Sebaliknya, mereka menggunakan pelbagai bentuk tenaga -seperti elektrik, kimia, atau terma -untuk mengeluarkan bahan. Kaedah ini amat berguna untuk bahan pemesinan, geometri kompleks, atau bahagian yang halus. Mereka lebih disukai apabila kaedah konvensional gagal kerana kekerasan material, reka bentuk rumit, atau batasan lain.
Kelebihan pemesinan bukan konvensional
Proses pemesinan yang tidak konvensional menawarkan beberapa faedah yang menjadikannya sangat diperlukan dalam pembuatan lanjutan:
Pemesinan ketepatan bahan keras seperti aloi suhu tinggi dan seramik.
Tiada hubungan langsung antara alat dan bahan kerja, meminimumkan tekanan mekanikal.
Keupayaan untuk bentuk kompleks mesin dengan butiran rumit dan toleransi yang ketat.
Mengurangkan risiko penyelewengan haba berbanding proses konvensional.
Sesuai untuk bahan-bahan sukar untuk mesin yang kaedah tradisional tidak dapat dikendalikan.
Pemesinan pelepasan elektrik (EDM)
Proses Teknikal EDM : EDM menggunakan pelepasan elektrik terkawal untuk mengikis bahan dari bahan kerja. Alat dan bahan kerja tenggelam dalam cecair dielektrik, dan jurang percikan di antara mereka menghasilkan arka kecil yang mengeluarkan bahan.
Aplikasi utama EDM : EDM sangat sesuai untuk menghasilkan bentuk kompleks dalam bahan -bahan yang keras dan konduktif. Ia biasanya digunakan untuk membuat acuan, mati tenggelam, dan mewujudkan bahagian -bahagian yang rumit dalam industri aeroangkasa dan elektronik.
Cabaran dalam operasi EDM :
Kadar penyingkiran bahan yang perlahan, terutamanya pada bahan kerja yang lebih tebal.
Memerlukan bahan konduktif elektrik, mengehadkan fleksibilitasnya.
Pemesinan kimia
Proses teknikal pemesinan kimia : pemesinan kimia, atau etsa, melibatkan merendam bahan kerja dalam mandi kimia untuk membubarkan bahan secara selektif. Topeng melindungi kawasan yang perlu tetap utuh, sementara kawasan yang terdedah terukir.
Aplikasi utama pemesinan kimia : Ia digunakan untuk menghasilkan corak rumit pada bahagian logam nipis, seperti dalam industri elektronik untuk membuat papan litar atau komponen hiasan.
Cabaran dalam operasi pemesinan kimia :
Pemesinan Elektrokimia (ECM)
Proses teknikal ECM : ECM membuang bahan menggunakan tindak balas elektrokimia. Arus langsung melewati antara bahan kerja (anod) dan alat (katod) dalam larutan elektrolit, membubarkan bahan.
Aplikasi utama ECM : ECM digunakan secara meluas dalam aeroangkasa untuk pemesinan logam keras dan aloi, seperti bilah turbin dan profil kompleks.
Cabaran dalam operasi ECM :
Pemesinan jet kasar
Proses teknikal pemesinan jet kasar : Proses ini menggunakan aliran gas tinggi yang dicampur dengan zarah-zarah yang kasar untuk mengikis bahan dari permukaan. Jet diarahkan pada bahan kerja, secara beransur -ansur mengeluarkan bahan.
Aplikasi utama pemesinan jet kasar : Ia sesuai untuk operasi halus seperti deburring, permukaan pembersihan, dan mewujudkan corak rumit pada bahan sensitif haba seperti seramik dan kaca.
Cabaran dalam operasi pemesinan jet kasar :
Pemesinan ultrasonik
Proses teknikal pemesinan ultrasonik : Pemesinan ultrasonik menggunakan getaran frekuensi tinggi yang dihantar melalui alat untuk menghapuskan bahan. Bubur kasar antara alat dan bahan kerja membantu proses.
Aplikasi utama pemesinan ultrasonik : Kaedah ini sesuai untuk pemesinan bahan rapuh dan keras, seperti seramik dan gelas, sering digunakan dalam komponen elektronik dan optik.
Cabaran dalam operasi pemesinan ultrasonik :
Pemesinan Beam Laser (LBM)
Proses Teknikal LBM : LBM menggunakan rasuk laser yang difokuskan untuk mencairkan atau menguap bahan, menawarkan potongan yang tepat tanpa hubungan langsung. Ia adalah proses yang tidak sentuhan, terma.
Aplikasi utama LBM : LBM digunakan untuk memotong, penggerudian, dan menandakan industri yang memerlukan ketepatan, seperti automotif, peranti perubatan, dan aeroangkasa.
Cabaran dalam operasi LBM :
Pemesinan jet air
Proses teknikal pemesinan jet air : Pemesinan jet air menggunakan aliran air tekanan tinggi, sering digabungkan dengan zarah-zarah yang kasar, untuk memotong bahan. Ia adalah proses pemotongan sejuk yang mengelakkan tekanan terma.
Aplikasi utama pemesinan jet air : Ia digunakan untuk memotong logam, plastik, getah, dan juga produk makanan, menjadikannya popular di industri automotif, aeroangkasa, dan pembungkusan.
Cabaran dalam operasi pemesinan jet air :
Pemesinan rasuk ion (IBM)
Proses teknikal IBM : IBM melibatkan mengarahkan rasuk ion pekat di permukaan bahan kerja, mengubah strukturnya pada tahap molekul melalui pengeboman.
Aplikasi utama IBM : IBM sering digunakan dalam industri elektronik untuk corak mikro etch pada bahan semikonduktor.
Cabaran dalam operasi IBM :
Pemesinan Arka Plasma (PAM)
Proses Teknikal PAM : PAM menggunakan aliran tinggi gas terionisasi (plasma) untuk mencairkan dan mengeluarkan bahan dari bahan kerja. Obor plasma menghasilkan haba yang melampau untuk memotong.
Aplikasi utama PAM : PAM digunakan untuk memotong dan mengimpal logam keras, terutamanya keluli tahan karat dan aluminium, dalam industri seperti pembinaan kapal dan pembinaan.
Cabaran dalam Operasi PAM :
Pemesinan Rasuk Elektron (EBM)
Proses Teknikal EBM : EBM menggunakan rasuk fokus elektron halaju tinggi untuk menguap bahan dari bahan kerja. Ia dilakukan dalam vakum untuk memastikan ketepatan.
Aplikasi utama EBM : EBM digunakan dalam aplikasi ketepatan tinggi seperti lubang mikro penggerudian dalam komponen aeroangkasa dan pembuatan peranti perubatan yang rumit.
Cabaran dalam operasi EBM :
Pemesinan panas
Proses teknikal pemesinan panas : Pemesinan panas melibatkan pemanasan bahan kerja dan alat pemotongan untuk membuat penyingkiran bahan lebih mudah, terutamanya dalam logam keras ke mesin.
Aplikasi utama pemesinan panas : Ia digunakan untuk superalloys dalam aeroangkasa, di mana bahan menjadi lebih machine pada suhu tinggi.
Cabaran dalam operasi pemesinan panas :
Pemesinan dibantu medan magnet (MFAM)
Proses teknikal MFAM : MFAM menggunakan medan magnet untuk meningkatkan penyingkiran bahan semasa proses pemesinan, meningkatkan kadar kedalaman dan penyingkiran.
Aplikasi utama MFAM : Ia digunakan untuk pemesinan ketepatan bahan keras seperti keluli kekuatan tinggi dan komposit dalam sektor automotif dan aeroangkasa.
Cabaran dalam operasi MFAM :
Pemesinan fotokimia
Proses teknikal pemesinan fotokimia : Pemesinan fotokimia menggunakan cahaya untuk menutupi kawasan tertentu bahan kerja, diikuti oleh etsa kimia untuk menghilangkan bahan dari kawasan yang terdedah.
Aplikasi utama pemesinan fotokimia : Ia digunakan untuk menghasilkan bahagian logam yang nipis, bebas burr dalam industri seperti elektronik dan aeroangkasa.
Cabaran dalam operasi pemesinan fotokimia :
Pemesinan pelepasan elektrik dawai (WEDM)
Proses Teknikal WEDM : WEDM menggunakan dawai yang nipis dan elektrik untuk mengikis bahan melalui hakisan percikan, yang membolehkan luka rumit dan toleransi yang ketat.
Aplikasi utama WEDM : WEDM digunakan untuk logam keras dan aloi pemesinan dalam aeroangkasa, peranti perubatan, dan industri pembuatan alat.
Cabaran dalam Operasi Wedm :
Perbezaan antara proses pemesinan konvensional dan bukan konvensional
Proses pemesinan boleh diklasifikasikan kepada dua kategori utama: konvensional dan tidak konvensional. Kedua -duanya memainkan peranan kritikal dalam pembuatan moden, menawarkan pendekatan yang unik untuk penyingkiran bahan. Memahami perbezaan antara kedua -dua jenis ini membantu dalam memilih kaedah yang paling sesuai untuk keperluan pembuatan tertentu.
Perbezaan utama antara pemesinan konvensional dan tidak konvensional
Pemesinan konvensional dan bukan konvensional berbeza dalam kaedah penyingkiran bahan, penggunaan alat, dan sumber tenaga. Berikut adalah perbezaan utama:
Pembuangan Bahan :
Pemesinan konvensional : Menghapuskan bahan melalui daya mekanikal langsung yang digunakan oleh alat pemotongan.
Pemesinan bukan konvensional : Menggunakan bentuk tenaga seperti elektrik, kimia, atau terma untuk mengikis bahan tanpa hubungan mekanikal langsung.
Hubungi Alat :
Pemesinan konvensional : Memerlukan hubungan fizikal antara alat dan bahan kerja. Contohnya termasuk perubahan, penggilingan, dan penggerudian.
Pemesinan bukan konvensional : Selalunya kaedah bukan hubungan. Proses seperti pemesinan pelepasan elektrik (EDM) dan pemesinan rasuk laser (LBM) menggunakan bunga api atau rasuk cahaya.
Ketepatan :
Pemesinan konvensional : Sesuai untuk mencapai ketepatan yang baik tetapi mungkin berjuang dengan reka bentuk yang sangat rumit.
Pemesinan bukan konvensional : mampu menghasilkan bentuk yang sangat kompleks dan butiran halus, walaupun dalam bahan-bahan yang sukar untuk mesin.
Bahan yang berkenaan :
Pemesinan konvensional : Terbaik untuk logam dan bahan yang mudah dipotong menggunakan alat mekanikal.
Pemesinan bukan konvensional : Boleh bekerja dengan bahan keras, seramik, komposit, dan logam yang sukar untuk mesin secara konvensional.
Sumber Tenaga :
Pemesinan konvensional : bergantung pada tenaga mekanikal dari alat mesin untuk menghilangkan bahan.
Pemesinan bukan konvensional : Menggunakan sumber tenaga seperti elektrik, laser, tindak balas kimia, atau jet air tekanan tinggi untuk mencapai penyingkiran bahan.
Kelebihan dan batasan setiap jenis
Kedua -dua jenis pemesinan mempunyai kekuatan dan kelemahan mereka, bergantung kepada aplikasi.
Kelebihan pemesinan konvensional:
Kos operasi yang lebih rendah : Secara umumnya lebih murah kerana ketersediaan alat dan mesin yang meluas.
Persediaan yang lebih mudah : Mesin dan alat mudah untuk beroperasi, menjadikannya mudah untuk persekitaran pembuatan yang paling banyak.
Pengeluaran berkelajuan tinggi : Sesuai untuk pengeluaran volum tinggi dengan kadar penyingkiran bahan yang cepat.
Batasan pemesinan konvensional:
Keupayaan bahan terhad : Perjuangan kepada bahan keras mesin seperti seramik atau komposit.
Pakai Alat dan Penyelenggaraan : Memerlukan alat pengasah dan penggantian alat biasa kerana hubungan langsung dengan bahan kerja.
Kesukaran dalam bentuk kompleks pemesinan : Ketepatan lebih sukar dicapai dalam reka bentuk yang rumit atau terperinci.
Kelebihan pemesinan bukan konvensional:
Bolehkah Mesin Bahan Keras : Proses seperti EDM dan pemesinan laser boleh dengan mudah berfungsi pada bahan -bahan yang sukar atau rapuh.
Tiada alat memakai : Dalam proses bukan hubungan, alat ini tidak memakai secara fizikal.
Ketepatan dan perincian yang tinggi : mampu pemesinan butiran yang sangat baik dan mencapai geometri rumit dengan toleransi yang ketat.
Batasan pemesinan bukan konvensional:
Kos yang lebih tinggi : Biasanya lebih mahal kerana teknologi canggih dan sumber tenaga diperlukan.
Kadar penyingkiran bahan yang lebih perlahan : Kaedah bukan konvensional, seperti ECM atau pemesinan jet air, boleh lebih perlahan berbanding dengan kaedah pemotongan tradisional.
Persediaan Kompleks : Memerlukan lebih banyak kepakaran dan kawalan ke atas parameter proses, seperti fokus semasa elektrik atau rasuk.
Jadual perbandingan
| ciri | pemesinan konvensional | pemesinan bukan konvensional |
| Kaedah penyingkiran bahan | Pemotongan mekanikal atau lelasan | Elektrik, terma, kimia, atau kasar |
| Kenalan alat | Hubungan terus dengan bahan kerja | Tidak hubungan dengan banyak kaedah |
| Ketepatan | Bagus, tetapi terhad untuk reka bentuk yang rumit | Ketepatan tinggi, sesuai untuk bentuk kompleks |
| Memakai alat | Pakaian dan penyelenggaraan yang kerap | Minimum atau tiada alat |
| Julat bahan | Sesuai untuk logam dan bahan yang lebih lembut | Mampu memesoni bahan keras atau rapuh |
| Kos | Kos operasi yang lebih rendah | Lebih tinggi kerana teknologi canggih |
| Kelajuan | Lebih cepat untuk pengeluaran jumlah besar | Penyingkiran bahan yang lebih perlahan dalam banyak proses |
Ringkasan
Panduan ini meneroka pelbagai proses pemesinan, termasuk kaedah konvensional dan bukan konvensional. Teknik konvensional seperti beralih dan penggilingan bergantung kepada daya mekanikal, sementara proses bukan konvensional seperti EDM dan pemesinan laser menggunakan tenaga elektrik, kimia, atau terma.
Memilih proses pemesinan yang betul adalah kritikal. Ia memberi kesan kepada keserasian material, ketepatan, dan kelajuan pengeluaran. Pemilihan yang betul memastikan kecekapan, keberkesanan kos, dan hasil yang berkualiti tinggi dalam pembuatan. Sama ada bekerja dengan logam, seramik, atau komposit, memahami kekuatan setiap kaedah membantu mencapai hasil yang terbaik.
Sumber rujukan
Membosankan
Reaming
Mengasah
Pemotongan gear
Pemesinan ultrasonik
Perkhidmatan pemesinan CNC terbaik
Knurling
Broaching
