Apdirbimo procesų tipai: išsamus gamybos metodų vadovas

Apdirbimas reiškia gamybos procesą, kai medžiaga pašalinama iš ruošinio, kad būtų suformuota į norimą formą. Šis atimant metodas naudoja pjovimo įrankius ar abrazyvus, todėl gaunamas tikslus ir gatavas produktas. Tai labai svarbu kuriant komponentus tokiose pramonės šakose kaip automobilių, aviacijos ir kosmoso ir elektronikos. Apdirbimas paprastai apima įvairias operacijas, tokias kaip pasukimas, frezavimas, gręžimas ir šlifavimas, leidžianti gamintojams efektyviai gaminti sudėtingas dalis.

Apdirbimo svarba gamyboje

Apdorojimas vaidina esminį vaidmenį šiuolaikinėje gamyboje. Tai leidžia gaminti didelio tikslumo dalis, kurios atitinka konkrečius projektavimo reikalavimus. Bendrovės remiasi apdirbimo procesais, kad užtikrintų:

• Aukštos kokybės mechaninių komponentų gamyba.

• Tvirtai surinkimo ir funkcionalumo nuokrypiai ir tikslumas.

• Pritaikymas prototipams ar mažo tūrio gamybai.

• Masinė standartizuotų dalių gamyba, naudojama įvairiose pramonės šakose.

Neatlikus apdirbimo, būtų sudėtinga pasiekti reikiamą tikslumą ir nuoseklumą įvairiose medžiagose.

Sutrikimo gamybos proceso apžvalga

Apdirbimas yra atimant gamybos procesas, tai reiškia, kad jis pašalina medžiagą, kad sukurtų norimą formą. Tai prieštarauja priedams, tokiems kaip 3D spausdinimas, kur medžiaga pridedama sluoksniu pagal sluoksnį. Subtrakcinis apdirbimas apima įvairius metodus, atsižvelgiant į naudojamą įrankį ir supjaustytą medžiagą. Bendros operacijos apima posūkį, kai ruošinys sukasi prie pjovimo įrankio, ir frezavimas, kuriame medžiagai pašalinti naudojamas kelių taškų pjaustytuvas.

Sutrikimo procesas atlieka šiuos bendrus veiksmus:

1. Pasirinktas ruošinys (metalas, plastikas ar kompozicinis).

2. Medžiaga pašalinama pjaustant, gręžiant ar šlifuojant.

3. Dalis yra patobulinta, kad būtų pasiekta galutinė forma ir matmenys.

Šis procesas yra būtinas norint atlikti dalis, kur reikalingi įtemptos nuokrypiai ir aukštos kokybės apdaila.

Pagrindiniai šiuolaikinio apdirbimo tikslai

1. Tikslumo formavimas ir dydis

Pagrindinis tikslas sutelktas į tikslias geometrines specifikacijas:

• Sudarant sudėtingas formas, neįmanoma gaminti naudojant kitus gamybos metodus

• Išlaikant griežtus matmenų nuokrypius įvairiose gamybos partijose

• Užtikrinant sudedamojo dydžio nuoseklumą atsižvelgiant į surinkimo reikalavimus

• Pateikiant pakartotus rezultatus, kuriuose yra didelės apimties gamybos scenarijai

2. Matmenų tikslumas

Šiuolaikiniai apdirbimo procesai prioritetą nustato tikslūs matavimai:  

tikslumo lygis	Tipinis taikymo	bendras procesas
Ypač tikslus	Optiniai komponentai	Tikslus šlifavimas
Aukštas tikslumas	Orlaivio dalys	CNC frezavimas
Standartas	Automobilių komponentai	Tradicinis posūkis
Bendrasis	Statybos dalys	Pagrindinis apdirbimas

3. Paviršiaus kokybės patobulinimas

Paviršiaus apdailos tikslai apima:

• Siekiant nurodytų funkcinių komponentų paviršiaus šiurkštumo reikalavimų

• Panaikinti įrankių žymes ir gamybos trūkumus, naudojant tikslią kontrolę

• Atitinka estetinius reikalavimus matomiems produkto komponentams

• Sukurti optimalias paviršiaus sąlygas vėlesniems gamybos procesams

4. Efektyvus medžiagų pašalinimas

Strateginės medžiagos pašalinimo procesai užtikrina:

• Optimalūs pjovimo parametrai, siekiant padidinti gamybos efektyvumą

• Minimalus atliekų generavimas Projektuojant „Toolpath“ planavimą

• Sumažinta energijos suvartojimas gamybos metu

• Išplėstas įrankio tarnavimo laikas tinkamomis pjovimo sąlygomis

Įprasti apdirbimo procesai

Įprastas apdirbimas reiškia tradicinius procesus, kurie pašalina medžiagą iš ruošinio naudojant mechanines priemones. Šie metodai priklauso nuo tiesioginio pjovimo įrankio ir ruošinio kontakto, kad suformuotų, dydį ir apdailos dalis. Jie yra plačiai naudojami gamyboje dėl jų tikslumo ir universalumo. Pagrindiniai įprasti apdirbimo procesai yra posūkis, gręžimas, malimas ir šlifavimas, be kita ko.

Posūkis

Pasukimas yra apdirbimo procesas, apimantis ruošinio pasukimą, o pjovimo įrankis pašalina iš jo medžiagą. Šis procesas dažniausiai atliekamas tekinimo staklėje. Pjovimo įrankis išlieka nejudantis, nes ruošinys sukasi, leidžiantis tiksliai valdyti galutinę objekto formą.

• Pagrindinės programos:

• Cilindrinių komponentų, tokių kaip velenai, kaiščiai ir varžtai, gamyba

• Srieginių dalių sukūrimas

• Kūginių formų gamyba

• Iššūkiai:

• Pasiekti aukštą tikslumą ir paviršiaus apdailą

• Susidūrimas su vibracijomis ir plepiu

• Įrankio susidėvėjimo ir lūžio valdymas

Gręžimas

Gręžimas yra procesas, kuriame naudojamas besisukantis gręžimo bitas, norint sukurti cilindrines skylutes ruošinyje. Tai yra viena iš labiausiai paplitusių apdirbimo operacijų ir yra būtina norint sukurti skylutes tvirtinimo detalėms, vamzdžiams ir kitiems komponentams.

• Pagrindinės programos:

• Sukurkite varžtų, varžtų ir kitų tvirtinimo elementų skyles

• Vamzdynų ir elektrinių laidų skylių gaminimas

• Ruošimas ruošiniams tolesnėms apdirbimo operacijoms

• Iššūkiai:

• Palaikyti skylės tiesumą ir apvalumą

• Užkirsti kelią gręžimo lūžimams ir nusidėvėjimui

• Valdant lustų evakuaciją ir šilumos generavimą

Nuobodus

Griežtas yra apdirbimo procesas, kuris padidina ir patobulina iš anksto išgręžtas skylutes, kad būtų pasiektas tikslus skersmuo ir lygūs vidiniai paviršiai. Jis dažnai atliekamas po gręžimo, siekiant pagerinti skylės tikslumą ir apdailą.

• Pagrindinės programos:

• Guolių, įvorių ir kitų komponentų skylės

• Padidinimas ir skylių apdaila, kad būtų patobulintas tinkamumas ir funkcija

• Vidinių griovelių ir funkcijų kūrimas

• Iššūkiai:

• Išlaikyti koncentriškumą ir išlyginimą su originalia skylė

• Vibracijos kontrolė ir plepėjimas, siekiant aukšto tikslumo

• Pasirinkus tinkamą nuobodų įrankį medžiagai ir taikymui

Raming

Raming yra apdirbimo procesas, kurio metu naudojamas daugialypis pjovimo įrankis, vadinamas reameriu, siekiant pagerinti iš anksto išgręžtos skylės paviršiaus apdailą ir matmenų tikslumą. Tai dažnai atliekama po gręžimo ar nuobodu siekiant griežtesnių tolerancijų ir lygesnių paviršių.

• Pagrindinės programos:

• Užpildykite skylutes, kad būtų tiksliai pritaikytos smeigtukai, varžtai ir kiti komponentai

• Pagerinti skylių paviršiaus apdailą, kad būtų geresnis našumas ir išvaizda

• Rengiant skylutes bakstelėjimo ir sriegimo operacijoms

• Iššūkiai:

• Palaikyti skylės tiesumą ir apvalumą

• Užkirsti kelią „Reamer“ nusidėvėjimui ir lūžimams

• Pasirinkus tinkamą medžiagos ir programos reamerį

Frezavimas

Frezavimas yra apdirbimo procesas, kuriame naudojamas besisukantis kelių taškų pjovimo įrankis, kad būtų pašalinta medžiaga iš ruošinio. Ruošinys yra maitinamas besisukančiu frezavimo pjaustytuvu, kuris nubloškia medžiagą, kad sukurtų norimą formą.

• Pagrindinės programos:

• Gamina plokščius paviršius, griovelius, plyšius ir kontūrus

• Sudėtingų formų ir funkcijų kūrimas

• Pavarų, siūlų ir kitų sudėtingų dalių apdirbimas

• Iššūkiai:

• Išlaikyti matmenų tikslumą ir paviršiaus apdailą

• Vibracijos ir plepėjimo valdymas, siekiant aukšto tikslumo

• Medžiagos ir programos parametrų pasirinkimas tinkamame frezavimo pjaustytuve ir parametrais

Šlifavimas

Šlifavimas yra apdirbimo procesas, kurio metu naudojamas abrazyvinis ratas, kad pašalintų nedidelį kiekį medžiagos iš ruošinio. Jis dažnai naudojamas kaip apdailos operacija, siekiant pagerinti paviršiaus apdailą, matmenų tikslumą ir pašalinti visus urvus ar trūkumus.

• Pagrindinės programos:

• Plokščio ir cilindrinių paviršių apdaila

• Pjovimo įrankių galandimas ir pertvarkymas

• Paviršiaus defektų pašalinimas ir paviršiaus tekstūros gerinimas

• Iššūkiai:

• Šilumos generavimo ir šiluminio pažeidimo kontrolė

• Ratų balanso palaikymas ir vibracijos prevencija

• Pasirinkus tinkamą medžiagos ir taikymo abrazyvinį ratą ir parametrus

Bakstelėjimas

Bakstelėjimas yra vidinių gijų kūrimo procesas naudojant įrankį, vadinamą čiaupu. Taikymas pasukamas ir įjungiamas į iš anksto išgręžtą skylę, pjaunant sriegius į skylės paviršių.

• Pagrindinės programos:

• Sukurkite varžtų, varžtų ir kitų tvirtinimo elementų sriegines skylutes

• Vidinių siūlų gamyba įvairiose medžiagose, įskaitant metalus ir plastikus

• Pažeistų sriegių taisymas

• Iššūkiai:

• Išlaikyti gijos tikslumą ir užkirsti kelią kryžminimui

• Užkirsti kelią čiaupo lūžimui, ypač kietose medžiagose

• Užtikrinant tinkamą skylių paruošimą ir bakstelėkite išlyginimą

Planavimas

Planavimas yra apdirbimo operacija, naudojanti vieno taško įrankį, kad būtų sukurtas plokščias paviršius ant ruošinio. Ruošinys tiesiškai perkeliamas į nejudantį pjovimo įrankį, pašalinant medžiagą, kad būtų pasiektas norimas lygumas ir matmenys.

• Pagrindinės programos:

• Gamina dideli, plokščius paviršius, tokius kaip mašinų lovos ir būdai

• „Dovetail“ skaidrių ir griovelių apdirbimas

• Ruošinio galų ir kraštų kvadratas

• Iššūkiai:

• Didelio paviršiaus aukšto lygumo ir paralelizmo pasiekimas

• Vibracijų ir plepių valdymas, kad būtų sklandus paviršiaus apdaila

• Tvarkyti didelius ir sunkius ruošinius

Knurling

„Knurling“ yra apdirbimo procesas, sukuriantis tiesių, kampuotų ar sukryžiuotų linijų modelius ant ruošinio paviršiaus. Jis dažnai naudojamas gerinant sukibimą, estetinę išvaizdą arba užtikrinant geresnį paviršių tepalams laikyti.

• Pagrindinės programos:

• Gaminantys rankenų, rankenėlių ir kitų cilindrinių dalių sukibimo paviršius

• Dekoratyvinės apdailos ant įvairių komponentų

• Sukurti paviršius, kad būtų geriau sukibimas ar tepalo sulaikymas

• Iššūkiai:

• Išlaikant nuoseklų „Knurl“ modelį ir gylį

• Užkirsti kelią įrankių susidėvėjimui ir lūžimams

• Pasirinkus tinkamą programos „Knurl“ žingsnį ir modelį

Pjaustymas

Pjūklas yra apdirbimo operacija, kurioje naudojamas pjūklo ašmenys, kad būtų galima supjaustyti ruošinį į mažesnes dalis arba sukurti laiko tarpsnius ir griovelius. Jį galima atlikti naudojant įvairių rūšių pjūklus, tokius kaip juostos pjūklai, žiediniai pjūklai ir hacksaws.

• Pagrindinės programos:

• Žaliavų pjaustymas į mažesnius ruošinius

• Sukurti laiko tarpsnius, griovelius ir iškirptus

• Grubus dalių formavimas prieš tolesnį apdirbimą

• Iššūkiai:

• Siekiama tiesių ir tikslių pjūvių

• Sumažinkite šurmulį ir pamatė žymes

• Pasirinkus tinkamą medžiagos ir taikymo pjūklo ašmenis ir parametrus

Formavimas

Formavimas yra apdirbimo procesas, kuriame naudojamas atsargas vieno taško įrankis, kad būtų sukurtas linijinis pjūvis ir plokščias paviršius ant ruošinio. Įrankis juda tiesiškai, kol ruošinys išlieka nejudantis, pašalindamas medžiagą kiekvienu taku.

• Pagrindinės programos:

• Klavišų, laiko tarpsnių ir griovelių apdirbimas

• Gamina plokščius paviršius ir kontūrus

• Sukuriant pavarų dantis ir spjaudynes

• Iššūkiai:

• Išlaikyti matmenų tikslumą ir paviršiaus apdailą

• Valdymo įrankių susidėvėjimas ir lūžis

• Pjovimo parametrų optimizavimas efektyviam medžiagos pašalinimui

Broaching

„Bloaching“ yra apdirbimo operacija, kurioje naudojamas kelių dantų pjovimo įrankis, vadinamas „Broach“, kad pašalintų medžiagą ir sukurtų konkrečias ruošinio formas. Plakimas yra stumiamas arba ištraukiamas per ruošinį, palaipsniui pašalinant medžiagą su kiekvienu dantimi.

• Pagrindinės programos:

• Sukurti vidinius ir išorinius raktus, spjaudyklas ir pavarų dantis

• Gamindami tikslias skylutes sudėtingomis formomis

• Lytų, griovelių ir kitų formos funkcijų apdirbimas

• Iššūkiai:

• Didelės įrankių išlaidos dėl specializuotų briaunų

• Išlaikymas tikslaus pjūvių suderinimo ir nelankstumo

• Valdymas lustų formavimu ir evakuacija

Pagerbimas

Gimdymas yra apdirbimo procesas, kuriame naudojami abrazyviniai akmenys, siekiant pagerinti cilindrinių gręžinių paviršiaus apdailą ir matmenų tikslumą. Pagerbimo įrankis sukasi ir svyruoja kiaurymėje, pašalindamas nedidelį kiekį medžiagos, kad būtų pasiektas norimas apdaila ir dydis.

• Pagrindinės programos:

• Variklio cilindrų, guolių ir kitų tikslių gręžinių apdaila

• Patobulinant paviršiaus apdailą ir pašalinant paviršiaus trūkumus

• Pasiekti griežtus nuokrypius ir apvalumą

• Iššūkiai:

• Išlaikant nuoseklų pagyrimo slėgį ir akmens dėvėjimą

• Valdantis kryžminio liejinio kampo ir paviršiaus apdaila

• Pasirinkus tinkamus medžiagos ir programos parametrus ir parametrus

Pjaustykite pavarų dėžę

Pavarų pjaustymas yra apdirbimo procesas, sukuriantis dantis ant pavarų naudojant specializuotus pjovimo įrankius. Tai galima atlikti naudojant įvairius metodus, tokius kaip pomėgis, formavimas ir brošimas, atsižvelgiant į pavarų tipą ir reikalavimus.

• Pagrindinės programos:

• „Spur“, spiralės, kūgio ir sliekų pavarų gamyba

• Sprokščių, spyglių ir kitų dantų komponentų apdirbimas

• Vidinių ir išorinių pavarų dantų sukūrimas

• Iššūkiai:

• Išlaikyti dantų profilio tikslumą ir vienodumą

• Kontroliuojant danties paviršiaus apdailą ir sumažinti pavarų triukšmą

• Pasirinkus tinkamą programos pavarų pjovimo metodą ir parametrus

Lošimas

Lizdai yra apdirbimo operacija, kuri naudoja atsargas pjovimo įrankį, kad būtų sukurtas laiko tarpsnius, griovelius ir raktus ruošinyje. Įrankis juda tiesiškai, kol ruošinys išlieka nejudantis, pašalindamas medžiagą, kad susidarytų norima funkcija.

• Pagrindinės programos:

• Klavišų, laiko tarpsnių ir griovelių apdirbimas

• Sukurti vidines ir išorinius plyšius

• Gaminant tikslius poravimosi komponentų laiko tarpsnius

• Iššūkiai:

• Išlaikyti lizdo pločio ir gylio tikslumą

• Valdymo įrankio įlinkis ir vibracija

• Valdymas lustų evakuacijai ir užkirsti kelią įrankių lūžimams

Sriegis

Sriegimas yra apdirbimo procesas, sukuriantis ruošinio išorinius ar vidinius sriegius. Jis gali būti atliekamas įvairiais būdais, tokiais kaip bakstelėjimas, sriegių frezavimas ir siūlų riedėjimas, atsižvelgiant į sriegio tipą ir reikalavimus.

• Pagrindinės programos:

• Srieginių tvirtinimo detalių, tokių kaip varžtai ir varžtai, gamyba

• Srieginių skylių kūrimas surinkimo ir poravimosi komponentams

• Švininių varžtų, sliekų pavarų ir kitų srieginių komponentų apdirbimas

• Iššūkiai:

• Sriegių žingsnio tikslumo ir nuoseklumo išlaikymas

• Sriegio paviršiaus apdaila ir užkirsti kelią sriegio pažeidimui

• Tinkamo medžiagos ir programos parametrų pasirinkimas ir parametrai

Nukreiptas

Veidas yra apdirbimo operacija, sukurianti plokščią paviršių statmeną ruošinio sukimosi ašies ašiai. Paprastai jis atliekamas ant tekinimo staklės ar frezavimo mašinos, siekiant užtikrinti, kad dalies galutiniai veidai būtų lygūs, plokšti ir statmeni.

• Pagrindinės programos:

• Velenų, kaiščių ir kitų cilindrinių komponentų galų paruošimas

• Sukurti plokščius paviršius poravimosi dalims ir mazgams

• Užtikrinant ruošinio veidų statmeną ir lygumą

• Iššūkiai:

• Išlaikyti lygumą ir statmeną per visą veidą

• Kontroliuojant paviršiaus apdailą ir užkertant

• Įrankio susidėvėjimo valdymas ir nuoseklių pjovimo sąlygų užtikrinimas

Priešprieša

Priešprieša yra apdirbimo procesas, kuris padidina dalį iš anksto išgręžtos skylės, kad būtų sukurtas plokščias dugno įdubas tvirtinimo elemento galvutei, pavyzdžiui, varžtas ar varžtas. Jis dažnai atliekamas po gręžimo, kad būtų tiksliai pritaikytas tvirtinimo detalės galvutėje.

• Pagrindinės programos:

• Sukurkite varžtų ir varžtų galvučių įdubimus

• Užtikrinant leidimą riešutams ir poveržlėms

• Užtikrinant tinkamą sėdėjimą ir tvirtinimo detalių suderinimą

• Iššūkiai:

• Išlaikyti koncentriškumą ir išlyginimą su originalia skylė

• Kontrolio kontroliuojančio gylio ir skersmens tikslumo kontrolė

• Pasirinkus tinkamą medžiagos ir programos pjovimo įrankį ir parametrus

Prieštarauja

Surpėjimas yra apdirbimo operacija, sukurianti kūginę įdubą iš anksto išgręžtos skylės viršuje, kad tilptų užrišimo užuomazga. Tai leidžia tvirtinimo elemento galvutei sėdėti su ruošinio paviršiumi ar žemiau, užtikrinant sklandų ir aerodinaminę apdailą.

• Pagrindinės programos:

• Sukurkite įdubų varžtų ir kniedžių įdubimus

• Patvirtinimų apdaila ar įdubusi apdaila

• Pagerinti komponentų aerodinamines savybes

• Iššūkiai:

• Išlaikant nuoseklų priešpriešinį kampą ir gylį

• Užkirsti

• Pasirinkus tinkamą medžiagos ir programos parametrus ir parametrus

Graviravimas

Graviravimas yra apdirbimo procesas, kuriame naudojamas aštrus pjovimo įrankis, kad būtų sukurtas tikslus, negilias pjūvis ir raštai ant ruošinio paviršiaus. Jį galima atlikti rankiniu būdu arba naudojant CNC mašinas, kad būtų galima sukurti sudėtingus dizainus, logotipus ir tekstą.

• Pagrindinės programos:

• Identifikavimo ženklų, serijos numerių ir logotipų kūrimas

• Sukuria dekoratyvinius modelius ir dizainus ant įvairių medžiagų

• Pelėsių, štampų ir kitų įrankių komponentų graviravimas

• Iššūkiai:

• Išgaviruotų savybių gylis ir plotis palaiko

• Sudėtingų dizainų valdymo įrankio įlinkio ir vibracijos valdymas

• Medžiagos ir programos parametrų pasirinkimas ir parametrai

Netradiciniai apdirbimo procesai

Netradiciniai apdirbimo procesai apima metodus, kurie nesiremia tradiciniais pjovimo įrankiais. Vietoj to, kad jie naudoja įvairias energijos formas, tokias kaip elektrinė, cheminė ar šiluminė -, kad pašalintų medžiagą. Šie metodai yra ypač naudingi naudojant kietas medžiagas, sudėtingas geometrijas ar subtilias dalis. Jie teikiama pirmenybė, kai įprasti metodai nepavyksta dėl materialinio kietumo, sudėtingų dizainų ar kitų apribojimų.

Netradicinio apdirbimo pranašumai

Netradiciniai apdirbimo procesai siūlo keletą privalumų, dėl kurių jie yra būtini pažengusioje gamyboje:

• Tikslus kietųjų medžiagų, tokių kaip aukštos temperatūros lydiniai ir keramika, apdirbimas.

• Nėra tiesioginio įrankio ir ruošinio kontakto, sumažinant mechaninį įtempį.

• Gebėjimas mašinoms apjungti sudėtingas formas su sudėtingomis detalėmis ir įtemptais nuokrypiais.

• Sumažinta šiluminio iškraipymo rizika, palyginti su įprastais procesais.

• Tinka sunkiai pritaikomoms medžiagoms, kurių tradiciniai metodai negali tvarkyti.

---

Elektros išmetimo apdirbimas (EDM)

• EDM techninis procesas : EDM naudoja kontroliuojamus elektrinius išleidimus, kad būtų galima sunaikinti medžiagą iš ruošinio. Įrankis ir ruošinys yra panardinami į dielektrinį skystį, o tarp jų kibirkščio tarpas sukuria mažus lankus, kurie pašalina medžiagą.

• Pagrindiniai EDM taikymai : EDM idealiai tinka gaminti sudėtingas formas kietose, laidžiose medžiagose. Paprastai jis naudojamas formuojant, nuskendo ir sukuriant sudėtingas dalis aviacijos ir kosmoso ir elektronikos pramonėje.

• EDM operacijų iššūkiai :

• Lėtas medžiagų pašalinimo greitis, ypač storesniuose ruošiniuose.

• Reikia elektra laidžių medžiagų, ribojančių jos universalumą.

Cheminis apdirbimas

• Techninis cheminio apdirbimo procesas : cheminis apdirbimas arba ėsdinimas apima ruošinio panardinimą į cheminę vonią, kad būtų galima selektyviai ištirpinti medžiagą. Kaukės apsaugo teritorijas, kuriose reikia išlikti nepažeistos, o atviros vietos yra išgraviruotos.

• Pagrindinės cheminio apdirbimo pritaikymo : jis naudojamas gaminant sudėtingus modelius ant plonų metalinių dalių, tokių kaip elektronikos pramonėje, kuriant schemas ar dekoratyvinius komponentus.

• Cheminio apdirbimo operacijų iššūkiai :

• Pavojingų cheminių atliekų šalinimas ir apdorojimas.

• Vienodos medžiagos pašalinimas per ruošinį.

Elektrocheminis apdirbimas (ECM)

• Techninis ECM procesas : ECM pašalina medžiagą naudojant elektrocheminę reakciją. Nenuoseklioji srovė praeina tarp ruošinio (anodo) ir įrankio (katodo) elektrolito tirpale, ištirpinant medžiagą.

• Pagrindinės ECM taikymo būdai : ECM plačiai naudojama aviacijos ir kosmoso apdirbant kietus metalus ir lydinius, tokius kaip turbinų ašmenys ir sudėtingi profiliai.

• ECM operacijų iššūkiai :

• Didelės įrangos ir sąrankos išlaidos.

• Norint išvengti medžiagos pažeidimo, reikia tiksliai valdyti elektrinius parametrus.

Abrazyvinis purkštuko apdirbimas

• Techninis abrazyvinio purkštuko apdirbimo procesas : Šis procesas naudoja didelio greičio dujų srautą, sumaišytą su abrazyvinėmis dalelėmis, kad iš paviršiaus sunaikintų medžiagą. Jet nukreiptas į ruošinį, palaipsniui pašalinant medžiagą.

• Pagrindinės abrazyvinio purkštuko apdirbimo pritaikymai : Tai idealiai tinka subtilioms operacijoms, tokioms kaip nuvalymas, valymo paviršiai ir sukuriant sudėtingus modelius ant šilumos jautrių medžiagų, tokių kaip keramika ir stiklas.

• Abrazyvinių reaktyvinio apdirbimo operacijų iššūkiai :

• Abrazyvinių dalelių plitimo ir valdymo valdymas.

• Ribotas labai detalių ar sudėtingų dizainų tikslumas.

Ultragarsinis apdirbimas

• Techninis ultragarso apdirbimo procesas : Ultragarsinis apdirbimas naudoja aukšto dažnio virpesius, perduodamus per įrankį medžiagai pašalinti. Tarp įrankio ir ruošinio abrazyvinė sruoga padeda procesui.

• Pagrindinės ultragarso apdirbimo pritaikymai : Šis metodas idealiai tinka apdirbti trapias ir kietas medžiagas, tokias kaip keramika ir akiniai, dažnai naudojami elektronikoje ir optiniuose komponentuose.

• Ultragarsinių apdirbimo operacijų iššūkiai :

• Įrankio nusidėvėjimas dėl nuolatinės vibracijos.

• Sunkumas išlaikyti nuoseklią abrazyvinę koncentraciją.

Lazerio pluošto apdirbimas (LBM)

• Techninis LBM procesas : LBM naudoja fokusuotą lazerio pluoštą, kad ištirptų ar išgarintų medžiagą, siūlydamas tikslius pjūvius be tiesioginio kontakto. Tai nekontaktinis, šiluminis procesas.

• Pagrindinės LBM taikymo būdai : LBM naudojamos pjaustymui, gręžimui ir žymėjimui pramonės šakose, reikalaujančioms tikslumo, pavyzdžiui, automobilių, medicinos prietaisų ir kosmoso.

• LBM operacijų iššūkiai :

• Didelės energijos suvartojimas.

• Sunku apdirbti atspindinčias medžiagas, tokias kaip aliuminis.

Vandens reaktyvinis apdirbimas

• Vandens reaktyvinio apdirbimo techninis procesas : Vandens reaktyvinis apdirbimas naudoja aukšto slėgio vandens srautą, dažnai derinamą su abrazyvinėmis dalelėmis, kad perpjautų medžiagas. Tai šaltai pjaustymo procesas, išvengiantis šiluminių įtempių.

• Pagrindinės vandens reaktyvinio apdirbimo pritaikymas : jis naudojamas metalų, plastikų, gumos ir net maisto produktų pjovimui, todėl jis yra populiarus automobilių, kosmoso ir pakavimo pramonėje.

• Vandens reaktyvinio apdirbimo operacijų iššūkiai :

• Sunkumas pjaustyti labai storas ar kietas medžiagas.

• Reikia kruopštaus vandens atliekų tvarkymo.

Jonų pluošto apdirbimas (IBM)

• Techninis IBM procesas : IBM apima koncentruoto jonų pluošto nukreipimą ruošinio paviršiuje, bombarduodamas jo struktūrą molekuliniu lygiu.

• Pagrindinės IBM taikymo būdai : IBM dažnai naudojama elektronikos pramonėje, siekiant išgraviruoti mikroklaidus ant puslaidininkių medžiagų.

• IBM operacijų iššūkiai :

• Norint išvengti užteršimo, reikia vakuuminės aplinkos.

• Galimas substrato žala dėl jonų bombardavimo.

Plazmos lanko apdirbimas (PAM)

• Techninis PAM procesas : PAM naudoja didelio greičio jonizuotų dujų srautą (plazmą), kad ištirptų ir pašalintų medžiagą iš ruošinio. Plazmos degiklis sukelia didelę šilumą pjovimui.

• Pagrindinės PAM taikymo būdai : PAM naudojami kietiems metalams pjaustyti ir suvirinti ir suvirinti, ypač nerūdijančio plieno ir aliuminio, tokiose pramonės šakose kaip laivų statybos ir statybos.

• PAM operacijų iššūkiai :

• UV spinduliuotė kelia saugos riziką.

• Didelė elektros energijos suvartojimas padidina veiklos sąnaudas.

Elektronų pluošto apdirbimas (EBM)

• EBM techninis procesas : EBM naudoja fokusuotą didelio greičio elektronų pluoštą, kad išgarintų medžiagą iš ruošinio. Jis atliekamas vakuume, kad būtų užtikrintas tikslumas.

• Pagrindinės EBM taikymo būdai : EBM naudojamas didelio tikslumo programose, tokiose kaip gręžimo mikrolygis aviacijos ir kosmoso komponentams ir gamybos sudėtingiems medicinos prietaisams.

• EBM operacijų iššūkiai :

• Didelės sąrankos išlaidos ir sudėtingumas palaikant vakuuminę aplinką.

• Sijos intensyvumo pokyčių rizika, sukelianti neatitikimus.

Karštas apdirbimas

• Techninis karšto apdirbimo procesas : Karštas apdirbimas apima ruošinio ir pjaustymo įrankio pašildymą, kad būtų lengviau pašalinti medžiagas, ypač sunkiai pritaikomuose metaluose.

• Pagrindinės karšto apdirbimo pritaikymai : jis naudojamas superkonliams kosmoso srityje, kur medžiagos tampa labiau apdirbamos aukštoje temperatūroje.

• Iššūkiai atliekant karštų apdirbimo operacijas :

• Šiluminio streso valdymas, kad būtų išvengta deformacijos ar įtrūkimų.

• Užtikrinant operatoriaus saugumą dėl padidėjusios temperatūros.

Magnetinio lauko pagalbinis apdirbimas (MFAM)

• MFAM techninis procesas : MFAM naudoja magnetinius laukus, kad padidintų medžiagų pašalinimą apdirbimo procesų metu, pagerintų gylį ir pašalinimo greitį.

• Pagrindinės MFAM pritaikymai : jis naudojamas tiksliai apdirbti kietas medžiagas, tokias kaip aukšto stiprumo plienas ir kompozitai automobilių ir kosmoso sektoriuose.

• MFAM operacijų iššūkiai :

• Būtinas nuolatinis magnetinio lauko reguliavimas.

• Galimas kišimasis į netoliese esančią jautrią įrangą.

Fotocheminis apdirbimas

• Techninis fotocheminio apdirbimo procesas : fotocheminis apdirbimas naudoja šviesą, kad užmaskuotų konkrečias ruošinio vietas, po to cheminis ėsdinimas, kad būtų pašalinta medžiaga iš paveiktų sričių.

• Pagrindinės fotocheminio apdirbimo pritaikymai : jis naudojamas gaminant plonas metalines dalis, neturinčias metalinių dalių, tokiose pramonės šakose kaip elektronika ir kosmosas.

• Fotocheminių apdirbimo operacijų iššūkiai :

• Tinkamas cheminių atliekų šalinimas yra būtinas.

• Medžiagų, kurias ji gali sutvarkyti, storio apribojimai.

Vielos elektros išleidimo apdirbimas (WEDM)

• Techninis WEDM procesas : WEDM naudoja ploną, elektriškai įkrautą vielą, norėdamas išnaikinti medžiagą per kibirkšties eroziją, leidžiančią atlikti sudėtingus pjūvius ir įtemptus nuokrypius.

• Pagrindinės „WEDM“ taikymo būdai : WEDM naudojami kietųjų metalų ir lydinių apdirbimui aviacijos ir kosmoso, medicinos prietaisų ir įrankių gaminimo pramonėje.

• Iššūkiai WEDM operacijose :

• Lėtesnis storio medžiagų pjovimo greitis.

• Dažnas vielos pakeitimas padidina išlaidas.

Skirtumas tarp įprastų ir netradicinių apdirbimo procesų

Apdorojimo procesus galima suskirstyti į dvi pagrindines kategorijas: įprastas ir netradicinis. Abu vaidina kritinį vaidmenį šiuolaikinėje gamyboje, siūlydami unikalų medžiagų pašalinimo metodą. Suprasti šių dviejų tipų skirtumus padeda pasirinkti tinkamiausią metodą konkrečiems gamybos poreikiams.

Pagrindiniai skirtumai tarp įprastinio ir netradicinio apdirbimo

Įprastinis ir netradicinis apdirbimas skiriasi jų medžiagų pašalinimo, įrankių naudojimo ir energijos šaltinių metodais. Čia yra pagrindiniai skirtumai:

• Medžiagos pašalinimas :

• Įprastas apdirbimas : pašalina medžiagą per tiesioginę mechaninę jėgą, naudojamą pjovimo įrankiais.

• Netradicinis apdirbimas : naudoja energijos formas, tokias kaip elektrinė, cheminė ar šiluminė medžiaga, be tiesioginio mechaninio kontakto.

• Įrankio kontaktas :

• Įprastas apdirbimas : reikalingas fizinis įrankio ir ruošinio kontaktas. Pavyzdžiai: pasukimas, frezavimas ir gręžimas.

• Netradicinis apdirbimas : dažnai nekontaktiniai metodai. Procesai, tokie kaip elektros išleidimo apdirbimas (EDM) ir lazerio pluošto apdirbimas (LBM), naudoja kibirkštis ar šviesos pluoštus.

• Tikslumas :

• Įprastas apdirbimas : idealiai tinka pasiekti gerą tikslumą, tačiau gali kovoti su labai sudėtingais dizainais.

• Netradicinis apdirbimas : galintis gaminti ypač sudėtingas formas ir smulkias detales, net ir sunkiai pritaikomose medžiagose.

• Taikomos medžiagos :

• Įprastas apdirbimas : geriausiai tinka metalams ir medžiagoms, kurias lengva supjaustyti naudojant mechaninius įrankius.

• Netradicinis apdirbimas : gali dirbti su kietomis medžiagomis, keramika, kompozicijomis ir metalais, kuriuos sunku pritaikyti tradiciškai.

• Energijos šaltinis :

• Įprastas apdirbimas : priklauso nuo mechaninės energijos iš staklių, kad pašalintų medžiagą.

• Netradicinis apdirbimas : naudojami energijos šaltiniai, tokie kaip elektra, lazeriai, cheminės reakcijos ar aukšto slėgio vandens purkštukai, kad būtų galima pašalinti medžiagas.

Kiekvieno tipo pranašumai ir apribojimai

Abu apdirbimo tipai turi savo stipriąsias ir silpnąsias puses, atsižvelgiant į taikymą.

Įprasto apdirbimo pranašumai:

• Mažesnės eksploatavimo išlaidos : paprastai pigesnės dėl plačiai paplitusio įrankių ir mašinų prieinamumo.

• Lengvesnė sąranka : Maškas ir įrankius paprasta valdyti, todėl ją galima pasiekti daugumoje gamybos aplinkų.

• Didelės spartos gamyba : tinkama didelės apimties gamybai su greito medžiagos pašalinimo greičiu.

Įprastinio apdirbimo apribojimai:

• Ribotas medžiagų galimybes : stengiamasi mašinoms mašinoms, tokioms kaip keramika ar kompozitai.

• Įrankio susidėvėjimas ir priežiūra : dėl tiesioginio kontakto su ruošiniu reikalingas reguliarus įrankių galandimas ir pakeitimas.

• Sudėtingos sudėtingos formos sunkumai : Sudėtinguose ar išsamiuose dizainuose sunkiau pasiekti tikslumą.

Netradicinio apdirbimo pranašumai:

• „Can Machine“ kietosios medžiagos : Procesai, tokie kaip EDM ir lazerio apdirbimas, gali lengvai dirbti su kietomis ar trapiomis medžiagomis.

• Nėra įrankio nusidėvėjimo : Nekontaktinių procesų metu įrankis fiziškai nenusidėvėja.

• Aukštas tikslumas ir detalės : galintis apdirbti ypač smulkias detales ir pasiekti sudėtingas geometrijas, turinčias griežtus tolerantus.

Netradicinio apdirbimo apribojimai:

• Didesnės išlaidos : Paprastai brangesnės dėl reikalingų pažangių technologijų ir energijos šaltinių.

• Lėtesnis medžiagų pašalinimo greitis : Netradiciniai metodai, tokie kaip ECM ar vandens reaktyvinis apdirbimas, gali būti lėtesni, palyginti su tradiciniais pjovimo metodais.

• Sudėtinga sąranka : reikalaujama daugiau patirties ir kontroliuoti proceso parametrus, tokius kaip elektros srovė ar pluošto fokusavimas.

Palyginimo lentelės

funkcija	Įprastas apdirbimas	netradicinis apdirbimas
Medžiagos pašalinimo metodas	Mechaninis pjovimas ar dilimas	Elektrinis, šiluminis, cheminis ar abrazyvinis
Įrankio kontaktas	Tiesioginis kontaktas su ruošiniu	Nekontaktinis daugelyje metodų
Tikslumas	Gerai, bet ribota sudėtingų dizainų	Aukštas tikslumas, tinkamas sudėtingoms formoms
Įrankio dėvėjimas	Dažnas susidėvėjimas ir priežiūra	Minimalus įrankio nusidėvėjimas arba be
Medžiagos diapazonas	Tinka metalams ir minkštesnėms medžiagoms	Galima apdirbti kietas ar trapias medžiagas
Kaina	Mažesnės veiklos išlaidos	Didesnis dėl pažengusių technologijų
Greitis	Greitesnis didelės apimties gamybai	Lėtesnis medžiagų pašalinimas daugelyje procesų

Santrauka

Šiame vadove buvo tiriami įvairūs apdirbimo procesai, įskaitant įprastus ir netradicinius metodus. Įprasti metodai, tokie kaip posūkis ir malimas, priklauso nuo mechaninės jėgos, o netradiciniai procesai, tokie kaip EDM ir lazerio apdirbimas, naudoja elektrinę, cheminę ar šiluminę energiją.

Svarbu pasirinkti tinkamą apdirbimo procesą. Tai turi įtakos medžiagų suderinamumui, tikslumui ir gamybos greičiui. Tinkama atranka užtikrina efektyvumą, ekonominį efektyvumą ir aukštos kokybės rezultatus. Nesvarbu, ar darbas su metalais, keramika ar kompozicijomis, kiekvieno metodo stipriosios pusės supratimas padeda pasiekti geriausią rezultatą.

Nuorodų šaltiniai

Nuobodus

Raming

Pagerbimas

Pjaustykite pavarų dėžę

Ultragarsinis apdirbimas

Geriausia CNC apdirbimo paslauga

Knurling

Broaching