मकिनीले निर्माण प्रक्रियालाई जनाउँछ जहाँ सामग्री एक कार्यपिसबाट इच्छित फारममा आकार दिन सामग्री हटाइन्छ। यो घटाउ विधिले काट्ने उपकरण वा घर्षणको उपयोग गर्दछ, परिणामस्वरूप एक सटीक र समाप्त उत्पादनमा। यो उद्योगमा कम्पोनेन्टहरू सिर्जना गर्न स्वचालित, एयरोस्पेस र इलेक्ट्रोनिक्स जस्ता उद्योगहरू सिर्जना गर्न महत्वपूर्ण छ। MACININING मा सामान्यतया विभिन्न अपरेसनहरू जस्तै, मिलिंग जस्ता विभिन्न अपरेसनहरू सामेल छन्, र पीसलाई पीसत्व दिने, निर्माताहरूलाई जटिल पार्ट गर्न अनुमति दिदै।
उत्पादनमा मेशिनको महत्त्व
माकीरिंगले आधुनिक निर्माणमा एक आवश्यक भूमिका खेल्छ। यसले उच्च-सटीक भागहरूको उत्पादन सक्षम गर्दछ जुन विशेष डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। कम्पनीहरूले यो सुनिश्चित गर्न कोसिस गर्ने प्रक्रियाहरूमा भर पर्न:
मेकानिकल कम्पोनेन्टहरूको उच्च-गुणवत्ता उत्पादन।
कडा सहिष्णुता र सम्मेलन र कार्यक्षमताको सटीकता।
प्रोटोटाइप वा कम खण्ड उत्पादनको लागि अनुकूलन।
विभिन्न उद्योगहरूमा प्रयोग गरिएको मानकीकृत भागहरूको मास उत्पादन।
मशीनिंग बिना, आवश्यक परिशुद्धता प्राप्त गर्दै विभिन्न सामग्रीहरू पार गर्न सक्षम हुन्छ।
कफेन्टिभ प्रोटेक्टिंग प्रक्रिया ओभरवेयभ
मशीकिंग एक घटाउने निर्माण प्रक्रिया हो, यसको अर्थ यो इच्छित आकार सिर्जना गर्न सामग्री हटाउँछ। यो उल्लंघनहरू सहित थ्रीडी प्रोफेजरिंग जस्ता उल्ल .्घन, जहाँ तहले सामग्री थपिएको लेयर थपिएको छ। घमण्डकी मसिचिंगमा प्रयोग गरिएको उपकरणमा निर्भर गर्दछ र सामग्री काट्ने सामग्रीमा निर्भरताहरू समावेश गर्दछ। साझा अपरेशनमा टर्निंग समावेश छ, जहाँ एक काटाइज टुटीको बिरूद्ध घुमाउँछ, र मिलि placts जसले बहु-पोइन्ट कटर प्रयोग गर्दछ जुन सामग्री हटाउन।
पुच्छे प्रक्रिया यी सामान्य चरणहरू अनुसरण गर्दछ:
एक वर्कपिस चयन गरिएको छ (धातु, प्लास्टिक, वा कम्पोजिट)।
सामग्री काट्ने, ड्रिलिंग, वा पीसबाट हटाइएको छ।
अंश अन्तिम आकार र आयामहरू प्राप्त गर्न परिष्कृत छ।
यो प्रक्रिया भागहरू बनाउनुको लागि आवश्यक छ जहाँ कडा सहिष्णुता र उच्च-गुणस्तरीय समाप्त आवश्यक छ।
आधुनिक मशीनिंगमा कोर उद्देश्यहरू
1। सटीक आकार र चिनो
प्राथमिक गोल ठ्याक्कै ज्यामितीय विशिष्टता प्राप्त गर्नमा केन्द्रित छ:
जटिल आकारहरू सिर्जना गर्दा अन्य उत्पादन विधिहरू मार्फत उत्पादन गर्न असम्भव
बहु उत्पादित ब्याचहरूमा तंग आयामी सहिष्णुता कायम गर्दै
विधानसभा आवश्यकताहरूको लागि नियुक्तिको लागि स्थिरता सुनिश्चित गर्दै
उच्च-भोल्युम उत्पादित परिदृश्यमा दोहोरिने योग्य परिणामहरू वितरण गर्दै
2 आयामीय सटीकता
आधुनिक मेशिंग प्रक्रियाहरू सही मापन प्राथमिकता:
| सटीकता स्तरहरू | सामान्य अनुप्रयोग | सामान्य प्रक्रिया |
| अल्ट्रा-सटीकता | अप्टिकल कम्पोनेन्टहरू | Plituts Pub |
| उच्च शुद्धता | एयरक्राफ्ट पार्ट्स | CNC मिलिंग |
| स्तर | स्वचालित कम्पोनेन्टहरू | परम्परागत मोड |
| जर्नेल | निर्माण भागहरु | आधारभूत मशीनिंग |
। सतह गुणवत्ता वृद्धि बढाउनुहोस्
सतह समाप्त उद्देश्यहरू समावेश:
कार्यात्मक कम्पोनेन्टहरूको लागि निर्दिष्ट सतह कतै आवश्यकताहरू प्राप्त गर्दै
सटीक नियन्त्रण मार्फत उपकरण मार्कहरू र निर्माण त्रुटिहरू हटाउँदै
दृश्य उत्पाद कम्पोनेन्टहरूको लागि सौन्दर्य आवश्यकताहरू पूरा गर्नुहोस्
पछि उत्पादित प्रक्रियाहरूको लागि इष्टतम सतह सर्तहरू सिर्जना गर्दै
।
रणनीतिक सामग्री हटाउनको प्रक्रिया सुनिश्चित गर्दछ:
प्रोफेटिमल काट्ने प्यारामिटरहरू उत्पादन दक्षता अधिकतम गर्न
सटीक टूलपोथ प्लाटी मार्फत न्यूनतम फोहोर उत्पादन
निर्माण अपरेशनका क्रममा ऊर्जा खपत कम भयो
उचित कटौती सर्तहरूको माध्यमबाट विस्तारित उपकरण जीवन
परम्परागत मशीनिनिंग प्रक्रियाहरू
परम्परागत मसिनले परम्परागत प्रक्रियाहरूलाई जनाउँछ जसले कार्यस्थल प्रयोग गरेर कार्यस्थलबाट सामग्रीलाई हटाउनुहोस्। यी विधिहरू काट्ने उपकरण र कार्यपीपी बीचको सीधा सम्पर्कमा निर्भर गर्दछ, आकार, आकार र भागहरू समाप्त हुन्छ। उनीहरूको शुद्धता र बहुमुखीताको कारण तिनीहरू निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। मुख्य परम्परागत मसिन्दाहरूको प्रक्रियाहरूमा बदल्नुहोस्, ड्रिलिंग, मिलिंग, पिरण,,,, अन्यहरू, अन्यहरू बीचमा।
बदसाछौकको
टर्न भनेको एक मसिनिंग प्रक्रिया हो जुन एक कारीपीसी घुमाउने जबकि काट्ने उपकरणले यसबाट सामग्री हटाउँछ। यो प्रक्रिया सामान्यतया एक स्वर्गको मशीनमा प्रदर्शन गरिन्छ। कटनिंग उपकरण स्थिर रहस्यम स्पीन्स को रूप मा रहन्छ, सटीक नियन्त्रण को लागी वस्तु को अन्तिम आकार मा अनुमति दिन्छ।
मुख्य अनुप्रयोगहरू:
चिन्तनकारी कम्पोनेन्टहरूको उत्पादन, पिन, र बोल्टहरू
थ्रेड गरिएको भागहरूको सिर्जना
शंकुको आकार को रूपरेखा
चुनौतिहरू:
उच्च सटीक र सतह समाप्त प्राप्ति प्राप्त गर्दै
कम्पन र बकवासको सामना गर्दै
उपकरणको प्रबन्धन गर्ने र ब्रेक
डगबिराई
ड्रिलिंग एक प्रक्रिया हो जुन एक घुमाउने ड्रिल बिट प्रयोग गर्दछ एक कार्डिन्डेन्सिसका प्लंडिकल प्वालहरू सिर्जना गर्न। यो सब भन्दा साधारण मशीनिंग कार्यहरू मध्ये एक हो र फास्टनर, पाइपहरू, र अन्य घटकहरूको लागि प्वालहरू सिर्जना गर्न आवश्यक छ।
मुख्य अनुप्रयोगहरू:
बोल्टहरू सिर्जना गर्दै बोल्टहरू, स्क्रूहरू, र अन्य फास्टनरहरू सिर्जना गर्दै
PIPING र इलेक्ट्रिकल वायरिंगको लागि प्वालहरू उत्पादन गर्दै
थप मासिंग अपरेशनको लागि वर्कपिंगहरू तयारी गर्दै
चुनौतिहरू:
Hole सीधा र राउन्डर कायम गर्दै
ड्रिल ब्रेकज र लगाउन रोक्दै
Copaging Copeve revacheation र तातो पुस्ता
नीरस
बोरिंग भनेको एक मसिनिंग प्रक्रिया हो जुन विस्तार गर्दछ र प्री-ड्रिलरको प्वालहरू सटीक व्यास र चिल्लो आन्तरिक सतहहरू प्राप्त गर्न। यो प्वालको शुद्धता र समाप्त गर्न ड्रिलिंग पछि प्राय: गरिन्छ।
मुख्य अनुप्रयोगहरू:
चित्ना, बुशिंग्स, ब्रह्माण्ड, र अन्य कम्पोनेन्टहरूको लागि सटीक प्वालहरू उत्पादन गर्दै
सुधारिएको फिट र कार्यको लागि प्वालहरू विस्तार र समाप्त गर्नुहोस्
आन्तरिक ग्रूव र सुविधाहरू सिर्जना गर्दै
चुनौतिहरू:
मौलिक प्वालको साथ ध्यान र प ign ्क्तिबद्धता कायम गर्दै
उच्च शुद्धताका लागि कम्पन र च्याट नियन्त्रण गर्दछ
सामग्री र अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त बोरिंग उपकरण चयन गर्दै
पुन: स्थापना
पुन: गणना एक मसिनिंग प्रक्रिया हो जुन एक बहु-सम्पादन काट्ने उपकरण प्रयोग गर्दछ र पूर्व-खी-खींग प्वालको आयामी सटीकता सुधार गर्न। यो अक्सर अक्सर ड्रिलिंग वा सुँगुरहरू हासिल गर्न कठिन र चरित्र सतहहरू प्राप्त गर्न।
मुख्य अनुप्रयोगहरू:
पिनहरू, बोल्ट, र अन्य कम्पोनेन्टहरूको सटीक फिटको लागि प्वालहरू
राम्रो प्रदर्शन र उपस्थिति को लागी सतह को सतह समाप्त
ट्याप र थ्रेडिंग अपरेशनको लागि प्वालहरू तयारी गर्दै
चुनौतिहरू:
Hole सीधा र राउन्डर कायम गर्दै
रेमर लगाउने र ब्रेकर रोक्दै
सामग्री र अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त अनुदान चयन गर्दै
एक मिलिंग
मिलिंग एक मिसिंग प्रक्रिया हो जुन कार्यस्थलबाट सामग्री हटाउनका लागि घुमाउने बहु-पोइन्ट काट्ने उपकरण प्रयोग गर्दछ। घुमाउने मिलिंग कटरको वर्कपियसलाई खुवाइन्छ, जुन इच्छित आकार सिर्जना गर्न।
मुख्य अनुप्रयोगहरू:
समतल सतहहरू उत्पादन, गन्दन, स्लट, र रूपरेखा
जटिल आकार र सुविधाहरू सिर्जना गर्दै
गियर्स, थ्रेडहरू, र अन्य जटिल भागहरूको माकी
चुनौतिहरू:
आयामी शुद्धता र सतह समाप्त राख्दै
उच्च परिशुद्धताका लागि कम्पन रटरको प्रबन्ध गर्दै
सामग्री र अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त मिलि plact कटर र प्यारामिटरहरू चयन गर्दै
जहाज तोड्ने
पीसिन्सिंग एक मसिनिंग प्रक्रिया हो जुन एक घर्षण पा wheel ्ग्रा प्रयोग गर्दछ कार्पीसबाट सब भन्दा थोरै मात्रा हटाउँदछ। यो प्राय: सतह समाप्त, आयामी शुद्धता, र कुनै पनि बर्नर्स वा त्रुटिहरू सुधार गर्न को लागी एक समाप्त अपरेशन को रूप मा प्रयोग हुन्छ।
मुख्य अनुप्रयोगहरू:
समतल र बेलनाकार सतहहरू समाप्त गर्दै
कटौती उपकरणहरूको धारिलो र पुनः आकार
सतह त्रुटिहरू हटाउँदै र सतह बनावट सुधार गर्दै
चुनौतिहरू:
तातो उत्पादन र थर्मल क्षति नियन्त्रण गर्दै
पा wheel ्गला सन्तुलन कायम गर्दै र कम्पनहरू रोक्दै
सामग्री र अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त घर्षण व्हील र प्यारामिटरहरू चयन गर्दै
ट्याप
ट्याप गर्दै एक ट्याप भनिने उपकरण प्रयोग गरेर आन्तरिक थ्रेडहरू सिर्जना गर्ने प्रक्रिया हो। ट्याप घुमाइएको छ र प्रि-डील प्वालमा प्रशोधन गरीन्छ, प्वालको सतहमा थ्रेड काट्ने।
मुख्य अनुप्रयोगहरू:
बोल्ट, स्क्रूहरू, र अन्य फास्टनरहरूको लागि थ्रेड गरिएको प्वालहरू सिर्जना गर्दै
धातु र प्लास्टिकलगायत विभिन्न सामग्रीहरूमा आन्तरिक थ्रेडहरू उत्पादन गर्दै
क्षतिग्रस्त थ्रेडहरू मर्मत गर्दै
चुनौतिहरू:
थ्रेड सटीकता कायम गर्दै र क्रस-थ्रेडिंग रोक्दै
ट्याप ब्रेकज रोक्दै, विशेष गरी हार्ड सामग्रीहरूमा
उचित प्वाल तयारी सुनिश्चित गर्दै र प ign ्क्तिबद्ध ट्याप गर्नुहोस्
योजना
पोख्त एक कार्यपिसमा सपाट सतहहरू सिर्जना गर्न एकल-पोइन्ट उपकरण प्रयोग गर्दछ। वर्कपियस स्टेशनरी काट्ने उपकरणको बिरूद्ध लाइनर सारिन्छ, इच्छित फ्ल्याट र आयामहरू प्राप्त गर्न सामग्री हटाउँदै।
मुख्य अनुप्रयोगहरू:
बायाँ ओछ्यानमा ठूला, सपाट सतहहरू उत्पादन गर्दै
डोवेटेल स्लाइड र ग्रोभहरूको मासिंग
कार्यस्थल र किनारहरूको स्क्वाच गर्दै
चुनौतिहरू:
उच्च सतहहरू माथि उच्च फ्ल्याट र समानान्तर प्रस्तुत गर्दै
चिल्लो सतह समाप्तको लागि कम्पन र च्याट प्रबन्धन गर्दै
ठूला र भारी workpies ह्यान्डल गर्दै
निहुरि
गाँसिएको एक मिसिंग प्रक्रिया हो जसले एक वर्कपिसको सतहमा सीधा, आकार, वा पार गरिएको रेखाको ढाँचा सिर्जना गर्दछ। यो अक्सर पकड, सौन्दर्य उपस्थिति सुधार गर्न वा लुब्रिक्सको लागि राम्रो सतह प्रदान गर्न प्रयोग गरिन्छ।
मुख्य अनुप्रयोगहरू:
ह्यान्डल, नउगा, र अन्य बेलनाकार भागहरूमा पकड सतहहरू उत्पादन गर्दै
विभिन्न कम्पोनेन्टहरूमा सजावटी समाप्त हुन्छ
उत्तम एडिशसन वा लुब्रिक्सेन्टेन्ट अवधारणको लागि सतहहरू सिर्जना गर्दै
चुनौतिहरू:
लगातार गैल बान्की र गहिराई कायम गर्दै
उपकरण लगाउन र ब्रेकथाम रोक्दै
अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त नंगे पिच र ढाँचा चयन गर्दै
अद्खरत
देख्नु एक मिसिंग अपरेशन हो जसले साना भागहरूमा एक workpiece वा स्लट र ग्रूट बनाउन को लागी एक देखेको ब्लेड प्रयोग गर्दछ। यो बिभिन्न प्रकारका पात्रहरू प्रयोग गरेर गर्न सकिन्छ, जस्तै ब्याण्ड, गोलाकारहरूले र ह्यान्डवास।
मुख्य अनुप्रयोगहरू:
साना वर्कपिसहरूमा कच्चा मालहरूको काट्ने
स्लटहरू सिर्जना गर्दै, ग्रूभ, र काटियो
अगाडि मसिनिंग भन्दा पहिले भागहरूको खतना आकार
चुनौतिहरू:
आकार खेता
आकार comping ्ग प्रक्रिया हो जुन एक कार्यवाहक एकल-पोइन्ट टूलर प्रयोग गर्दछ एक वर्कपिसमा लाइनर कटौती र समतल सतहहरू सिर्जना गर्न। उपकरण लाइभरिली चलिरहेको छ जबकि वर्कपिसे स्थिर रहन्छ, प्रत्येक स्ट्रोकको साथ सामग्री हटाउँदै।
मुख्य अनुप्रयोगहरू:
मुख्य चरणहरू, स्लटहरू, र ग्रूभ
समतल सतह र रूपरेखा उत्पादन गर्दै
गियर दाँत र sclines सिर्जना गर्दै
चुनौतिहरू:
उश्चिलो
उथेजिंग एक मिसिंग अपरेशन हो जुन बहु-दु: खक काट्ने उपकरण प्रयोग गर्दछ, एक ब्रोच भनिन्छ, सामग्री हटाउनको लागि र एक workpalie मा विशिष्ट आकारहरू सिर्जना गर्दछ। ब्रोच धक्का वा वर्कपिस मार्फत तानिन्छ, क्रमशः प्रत्येक दाँतको साथ सामग्री हटाउँदै।
मुख्य अनुप्रयोगहरू:
आन्तरिक र बाह्य कुञ्जीवे, स्क्विनहरू, र गियर दाँतहरू सिर्जना गर्दै
जटिल आकारहरूको साथ सटीक प्वालहरू उत्पादन गर्दै
स्लट, ग्रूव र अन्य आकारको सुविधाहरू
चुनौतिहरू:
विशेष दाउराका कारण उच्च उपकरणको लागत
ब्रूच प ign ्क्तिबद्धता र सही कटौतीहरूको लागि कठोरता कायम राख्दै
चिप गठन र निकासी प्रबन्धन
हो?
माननीय एक मसिनिंग प्रक्रिया हो जुन सतह समाप्त र बेलनाकार बोलनहरूको आयामको उद्देश्य सुधार गर्न घर्षणक ढु stones ्गा प्रयोग गर्दछ। मानदण्डका उपकरण घुमाउरो र ओएससीलिलेटहरू बोल्ड भित्र, थोरै मात्रामा सामग्री हटाउँदै।
मुख्य अनुप्रयोगहरू:
इन्जिन सिलिन्डर, बोयतहरू, र अन्य सजीलो बोल्लाहरू समाप्त गर्दै
सतह समाप्त र सतह अपूर्णताहरू हटाउन सुधार गर्दै
तंग सहिष्णुता र राउन्ड प्राप्त गर्दै
चुनौतिहरू:
लगातार सम्मानजनक दबाव र ढु stone ्गा लगाएको
क्रस-ह्याच कोण र सतह समाप्त नियन्त्रण नियन्त्रण गर्दै
सामग्री र अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त सम्दर ढु stones ्गा र प्यारामिटरहरू चयन गर्दै
गियर काट्ने
गियर काट्ने एक मशीनिंग प्रक्रिया हो जसले विशेष काट्ने उपकरणहरू प्रयोग गरेर गिँजहरू वा दाँतहरूमा दाँत सिर्जना गर्दछ। यो विभिन्न तरिकाहरू प्रयोग गरेर गर्न सकिन्छ, जत्तिकै हुबेला, आकार र गोलीदारि, र उन्पार्जी र आवश्यकताहरू अनुसार।
मुख्य अनुप्रयोगहरू:
स्पुर, हेडिकल, बेभिड, र कीरा गियरको उत्पादन
स्पारोकेटहरू, विभाजनहरू, र अन्य टोल्ट गरिएको कम्पोनेन्टहरू
आन्तरिक र बाह्य गियर दाँतको सिर्जना
चुनौतिहरू:
दाँत प्रोफाइल सटीबता र एकरूपता कायम गर्दै
दाँत सतह समाप्त गर्न र गियर आवाज कम गर्न
उपयुक्त गियर काट्ने विधि र आवेदनको लागि प्यारामिटरहरू चयन गर्दै
चिप्लनु
स्लोटिंग एक मिसिंग अपरेशन हो जुन एक पारस्परिक काट्ने उपकरण प्रयोग गर्दछ स्लटहरू, ग्रूपास र कीटवेहरू सिर्जना गर्न पारस्परिक काट्ने उपकरण प्रयोग गर्दछ। उपकरण लाइनोलिलीमा घुम्छ जब कार्यस्थल स्थिर रहन्छ, इच्छित सुविधा बनाउनको लागि सामग्री हटाउँदै।
मुख्य अनुप्रयोगहरू:
मुख्य चरणहरू, स्लटहरू, र ग्रूभ
आन्तरिक र बाह्य बीजहरू सिर्जना गर्दै
सटीक कम्पोनेन्टहरूको लागि सटीक स्लटहरू उत्पादन गर्दै
चुनौतिहरू:
स्लट चौडाई र गहिराई सटीकता कायम गर्दै
उपकरण विकृति र कम्पन नियन्त्रण गर्दै
Copaging Copeve parcate र उपकरण विभाजन रोक्दै
थ्रेड गर्दै
थ्रेडिंग भनेको एक मसिनिंग प्रक्रिया हो जसले बाह्य वा आन्तरिक थ्रेडहरू कार्किसेसमा सिर्जना गर्दछ। यो विभिन्न विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, ट्यापिंग, थ्रेड मिलिंग, र थ्रेड रोलिंग, थ्रेड प्रकार र आवश्यकताहरूको आधारमा।
मुख्य अनुप्रयोगहरू:
थ्रेड गरिएको फास्टनरको उत्पादन, जस्तै बोल्ट र स्क्रूहरू
सम्मेलन र संभोग कम्पोनेन्टहरूको लागि थ्रेड गरिएको प्वालहरू सिर्जना गर्दै
नेतृत्व स्क्रूहरू, गँडेका गियरहरू, र अन्य थ्रेड कम्पोनेन्टहरूको मासिंग
चुनौतिहरू:
थ्रेड पिच सटीकता र स्थिरता कायम गर्दै
थ्रेड सतह समाप्त र थ्रेड क्षति रोक्न
उपयुक्त थ्रेडिंग विधि र सामग्रीको लागि प्यारामिटरहरू चयन गर्दै
आम्ने साम्ने
सामना गर्नु एक मिसिंग अपरेसन हो जसले एक जना कामपीसमा घुमानीको अक्षमा फ्ल्याट सतह सिर्जना गर्दछ। एक भाग सहज, समतल, र लम्बेलोजिकल छन् भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न यो सामान्य रूपमा एक laking वा मिलिंग मेसिन मा प्रदर्शन गरिन्छ।
मुख्य अनुप्रयोगहरू:
शाफ्टहरू, पिनहरू, र अन्य सिलिन्ड्रियल कम्पोनेन्टहरूको अन्त्यहरू तयारी गर्दै
संभोग ठाउँहरू र सम्मेलनका लागि सपाट सतहहरू सिर्जना गर्दै
कार्यस्थान अनुहारहरूको लम्बेलोपन र फ्ल्याटपन सुनिश्चित गर्दै
चुनौतिहरू:
पूर्ण अनुहारमा फ्ल्याट र लम्बेटिकता कायम गर्दै
नियन्त्रण फार्म समाप्त हुन्छ र कुराकानी मार्क्स रोक्दै
म्यागजिंग उपकरणले लगाउने र लगातार काट्ने अवस्था सुनिश्चित गर्दै
काउंजुइज
काउन्सेमोजिंग एक मसिनिंग प्रक्रिया हो जुन एक प्रि-खींग प्वाललाई एक भागको एक अंश विस्तार गर्दछ एक फास्टनर को टाउको को लागी एक हिस्सा बनाउन को लागी, जस्तै बोल्ट वा स्क्रू। यो अक्सर अक्सर एक सटीक प्रदान गर्न ड्रिलिंग पछि गरिन्छ, फास्टनर टाउको को लागी फ्लश फिट।
मुख्य अनुप्रयोगहरू:
बोल्ट र स्क्रू टाउकोको लागि डिसेम्बर सिर्जना गर्दै
नट र धुनेका लागि क्लीयरन्स प्रदान गर्दै
फास्टनरको उचित सिटिंग र प ign ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्दै
चुनौतिहरू:
मौलिक प्वालको साथ ध्यान र प ign ्क्तिबद्धता कायम गर्दै
काउन्टरबोर गाउन्ड र व्यास सटीकता नियन्त्रण गर्दै
सामग्री र अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त काट्ने उपकरण र प्यारामिटरहरू चयन गर्दै
काउन्टर्डि incling
काउन्टर्डि incling ्ग एक मसिनिंग अपरेशन हो जसले काउन्टर्टरनक फास्टनरको टाउको समायोजित गर्न प्रि-ड्रिल प्वालमा एक शंकुभाल अवकाश सिर्जना गर्दछ। यसले चट्टानको हेडलाई रोक्दछ वा कार्चापीस सतहको साथ वा तल लुक्ने ठाउँलाई धकेल्न अनुमति दिन्छ, एक चिकनी र एरोडायनामिक समाप्त प्रदान गर्दछ।
मुख्य अनुप्रयोगहरू:
काउन्टर्सूनर्क स्क्रू र रिभेटको लागि रेडहरू सिर्जना गर्दै
फास्टनरहरूको लागि फ्लश वा रिसेड गरिएको
कम्पोनेन्टहरूको एरोडायनामिक गुणहरू सुधार गर्दै
चुनौतिहरू:
लगातार काउन्टर्क्स कोण र गहिराई कायम गर्दै
चुहावट वा पखेटामा चिपिंग वा ब्रेकआउट रोक्दै
उपयुक्त काउन्टर्सकिंक उपकरण र सामग्रीको लागि प्यारामिटरहरू चयन गर्दै
अल्छी गर्नु
असीमित एक मसिनिंग प्रक्रिया हो जसले एक थारक काट्ने उपकरण प्रयोग गर्दछ चूट, उथले कटौती र कार्यस्थलको सतहमा चाटक कटौती र ढाँचाहरू प्रयोग गर्दछ। यसलाई म्यानुअलर्भर प्रदर्शन गर्न सकिन्छ वा cnc मेचकहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ entricate डिजाइन, लोगो, र पाठ उत्पादन गर्न।
मुख्य अनुप्रयोगहरू:
पहिचान चिन्हहरू, क्रम संख्या, र लोगोहरू सिर्जना गर्दै
विभिन्न सामग्रीहरूमा सजावटी बान्कीहरू र डिजाइनहरू उत्पादन गर्दै
मोल्डहरू, मर्दछ, मर्दछ, र अन्य उपकरण कम्पोनेन्टहरू
चुनौतिहरू:
निरन्तर गहिराइ र कुटिएको सुविधाहरूको चौडाइ कायम गर्दै
उपकरण विकृति र जटिल डिजाइनहरूको लागि कम्पन नियन्त्रण गर्दछ
सामग्री र अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त अडान लिने उपकरण र प्यारामिटरहरू चयन गर्दै
गैर-कन्सोलन्टल मशीनिंग प्रक्रियाहरू
गैर-कन्सोर्जिकल मशीनिंग प्रक्रियाहरूमा समावेश प्रविधिहरू समावेश गर्दछ जुन परम्परागत काट्ने उपकरणहरूमा भर पर्दैन। यसको सट्टामा, तिनीहरू विभिन्न प्रकारका ऊर्जा प्रयोग गर्छन् - जस्तै विद्युतीय, रसायन, वा थर्मल सामग्री हटाउनका लागि। यी विधिहरू विशेष गरी हार्ड सामग्रीहरू, जटिल ज्यामिति, वा नाजुक भागहरूको लागि उपयोगी छन्। तिनीहरू प्रशस्त छन् जब पारंपरिक विधिहरू भौतिक कठोरता, जटिल डिजाइनहरू, वा अन्य सीमितताहरूको कारण असफल हुन्छन्।
गैर-कन्सोलन्टल मशीनिंगको फाइदाहरू
गैर-कन्सोलिएन्ट मिल्ने सम्बन्धी प्रक्रियाहरूले धेरै फाइदाहरू दिन्छ जुन उनीहरूलाई उन्नत निर्माणमा अपरिहार्य बनाउँदछ:
कडा सामग्रीको सटीक मानिसिंग । उच्च-तापमान Allobys र सिरेंक्स जस्ता
न्यूनतम सम्पर्क , मेकानिकल तनाव कम गर्दै। उपकरण र कार्यस्थल,
मेशिन जटिल आकारहरूको क्षमता । जटिल विवरणहरू र तंग सहिष्णुताको साथ
थर्मल विवादको जोखिम कम भयो। पारम्परिक प्रक्रियाको तुलनामा
गाह्रो-देखि-मेशिनका लागि उपयुक्त जुन परम्परागत विधिहरूले ह्यान्डल गर्न सक्दैन।
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मेशीन (एडम)
एडम को प्राविधिक प्रक्रिया : एडमले वेश्यावृत्तिबाट बिग्रेकोले नियन्त्रणित विद्युत् जोखिमहरू प्रयोग गर्दछ। उपकरण र workpiene एक डाइपर्जल तरल पदार्थमा डुबेको छ, र उनीहरूको बीचमा एक स्पार्क अन्तरले साना आर्कहरू उत्पन्न गर्दछ जुन सामग्री हटाउँदछ।
एडमका मुख्य अनुप्रयोगहरू : एडएमले हार्ड, स ulation ्ग्रह सामग्रीमा जटिल आकारहरू उत्पादन गर्न आदर्श हो। यो सामान्यतया मोल्ड बनाउने, डुब्न, र एयरोस्पेस र इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगहरूमा जटिल भागहरू सिर्जना गर्दैछ।
एडम संचालनमा चुनौतिहरू :
ढिलो सामग्री हटाउने दरहरू, विशेष गरी बाक्कर वर्कपेसहरूमा।
विद्युतीय संचालन सामग्री आवश्यक छ, यसको बहुमुखी सीमितता प्रदान गर्दछ।
रासायनिक मसिनिंग
रासायनिक मेशिनको प्राविधिक प्रक्रिया : रासायनिक मेशिंग, वा ecching, चयनशील रूपमा विघटन सामग्रीको लागि वकिलपीसीलाई निहुरिएर एक रासायनिक स्नानलाई निहुरिन्छ। मास्कहरूले क्षेत्रहरूको सुरक्षा गर्ने जुन अक्षुण्ण रहन आवश्यक पर्दछ, जबकि उजागर गरिएको क्षेत्रहरू टाढा छन्।
रासायनिक मशीनिंगको मुख्य अनुप्रयोगहरू : यो पातलो धातुको भागहरूमा जटिल बान्की उत्पादन गर्नका लागि प्रयोग गरिन्छ, जस्तै इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगहरू वा सजावटी कम्पोनेन्टहरू सिर्जना गर्नका लागि।
रासायनिक मेशिन अपरेशनमा चुनौतिहरू :
इलेक्ट्रोकोचिकयिकल मशीनिनिंग (ECM)
ECM को प्राविधिक प्रक्रिया : ECM ले एक इलेक्ट्रोकेम्पमिकल प्रतिक्रिया प्रयोग गरेर सामग्री हटाउँछ। एक इलेक्ट्रोलीटेटको समाधानमा कार्यपीपी (ASODE) र उपकरण (क्याथ) बीच एक प्रत्यक्ष हालको पास हुन्छ, सामग्री विघटन।
ECM को मुख्य अनुप्रयोगहरू : ECM व्यापक रूपमा Aersopase मा aersosins र alloges मा mongine ्गमा प्रयोग गरीन्छ, जस्तै टर्बाइन ब्लेड र जटिल प्रोफाइलहरू।
ECM अपरेशनमा चुनौतिहरू :
घर्षण जेट माकीसिंग
घर्षण जेट मिसिंगको प्राविधिक प्रक्रिया : यो प्रक्रियाले सतहबाट बेकअप कणहरूसँग मिश्रित ग्यासको उच्च-वेग स्ट्रिम प्रयोग गर्दछ। जेट कार्यपीसमा निर्देशित हुन्छ, बिस्तारै सामग्री हटाउनुहुन्छ।
घर्षण जेट माकीसिंगको मुख्य अनुप्रयोगहरू : यो डिबर्नरिंग, सफाई सतहहरू, सफाई सतहहरू, र सेन्ट्राइक्स र गिलास जस्ता गर्मी संवेदनशील सामग्रीको लागि जटिल ढाँचाहरू सिर्जना गर्दैछ।
घर्षणक जेट माकीसिंग अपरेसनहरूमा चुनौतिहरू :
अल्ट्रासोनिक मशीनिंग
अल्ट्रासोनिक मेशिनको प्राविधिक प्रक्रिया : अल्ट्रासोनिक मेशिनको सामग्रीबाट संशोधित एक उपकरण मार्फत संक्रमित एक उपकरण मार्फत संसारित गर्दछ। उपकरण र workpioie Asse प्रक्रिया बीच घर्षणपूर्ण घोल्कन।
अल्ट्रासोनिक मशीनिंगको मुख्य अनुप्रयोगहरू : यो विधि भनेको भंगुर र कडा सामग्रीहरू सम्झनाको लागि आदर्श हो, जस्तै सेलीनिक्स र अप्टिकल कम्पोनेन्टहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
अल्ट्रासोस्निक मशीनिंग अपरेशनमा चुनौतिहरू :
लेजर बीम मेशिन (LBM)
LBM को प्राविधिक प्रक्रिया : LBM ले पग्लिन वा भौतिक सम्पर्क बिना सटीक कटौती प्रदान गर्दछ। यो एक गैर-सम्पर्क, थर्मल प्रक्रिया हो।
LBM को मुख्य अनुप्रयोगहरू : LBM काट्ने, ड्रिलिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ, र उद्योगहरूको लागि सटीकता आवश्यक छ, जस्तै मोटर वाहन, चिकित्सा उपकरणहरू, र एयरस्पेस।
LBM अपरेशनमा चुनौतिहरू :
पानी जेट माकीनिंग
पानी जेट माकीसिंगको प्राविधिक प्रक्रिया : पानी जेट माकीनिंगले पानीको एक उच्च-दबाव प्रवाहको प्रयोग गर्दछ, अक्सर घर्षण कणहरूसँग मिल्दछ, सामग्री मार्फत काट्न। यो एक चिसो काट्ने प्रक्रिया हो जुन थर्मल तनावबाट टाढा रहन्छ।
पानी जेट मेशिनका मुख्य अनुप्रयोगहरू : यो धातु, प्लास्टिक, रबर, र खाद्य उत्पादनहरू काट्नको लागि प्रयोग गरिन्छ, यसलाई मोटरटाइज, एयरस्पेस र प्याकेजि prom उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
पानी जेट माकीसिंग अपरेशनमा चुनौतिहरू :
Ion बीम मेशिन (IBM)
IBM को प्राविधिक प्रक्रिया : आईबीएमले वर्कपीसको सतहमा मुद्राको सतहलाई निर्देशन दिंदछ र यसको संरचना बमबारी तहमा परिवर्तन गर्दछ।
IBM को मुख्य अनुप्रयोगहरू : IBM प्राय: इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगमा प्राय: अर्धविडक्षीय सामग्रीमा माइक्रो-ढाँचाहरू कम गर्न प्रयोग गरिन्छ।
IBM अपरेशनमा चुनौतिहरू :
प्लाज्मा चार्क मनिनिंग (Pam)
PAM को प्राविधिक प्रक्रिया : परामले आयनिंग ग्यास (प्लाज्मा) को एक उच्च-वेग स्ट्रिमलाई पग्लिन र वर्कपिसबाट सामग्री हटाउँदछ। प्लाज्मा टर्चले काट्नेको लागि अत्यन्त गर्मी उत्पन्न गर्दछ।
Pam को मुख्य अनुप्रयोगहरू : परामलाई हार्ड धातुहरू, विशेष धातुहरू काट्ने र वेल्डिंग प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी स्टेनलेस स्टील र निर्माणहरू जस्ता उद्योगहरू जस्ता उद्योगहरू।
Pam अपरेशनमा चुनौतिहरू :
इलेक्ट्रॉन बीम मशीनिंग (EBM)
EBM को प्राविधिक प्रक्रिया : EBM ले वर्कपिसबाट सामग्री बजाउन उच्च-वेग इलेक्ट्रोनको एक ध्यान आकर्षण गर्दछ। यो यथार्थता सुनिश्चित गर्न भ्याकुममा प्रदर्शन गरिएको छ।
EBM को मुख्य अनुप्रयोगहरू : EBM Aersossape कम्पोनेन्टहरूमा ड्रिल गर्दै माइक्रो-प्वालहरू जस्ता उच्च-शुद्धिकता अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ र जटिल चिकित्सा उपकरणहरू निर्माण गर्दछ।
EBM अपरेशनमा चुनौतिहरू :
तातो मामिन
तातो मशीनिंगको प्राविधिक प्रक्रिया : तातो चिन्तामा, भौतिक हटाउने उपकरणलाई भौतिक रूपमा मेहनत गर्न र मेहनत उपकरणको लागि प्रयोग गर्नु समावेश छ।
तातो मासिंगको मुख्य अनुप्रयोगहरू : यो एयरोस्पेसमा सुप्तस्थलहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, जहाँ प्राय: उच्च तापक्रममा अधिक सामग्रीहरू अधिक खर्च योग्य हुन्छन्।
तातो मासिंग अपरेशनमा चुनौतिहरू :
चुम्बकीय फिल्ड ASISINGED (MFAM)
MFAM को प्राविधिक प्रक्रिया : MFAM लेग्नेटिक क्षेत्रहरू प्रयोग गर्दछ जुन गहिराइ र हटाउने दरहरूको बखत प्रक्रियाहरू बृद्धि गर्न।
MFAM को मुख्य अनुप्रयोगहरू : यो हार्ड सामग्रीको सटीक सामग्रीको सटीक सामग्रीको लागि प्रयोग गरिन्छ र मोटरटाइभ र एयरोस्पेस क्षेत्रमा कम्पासिटहरू।
MFam अपरेशनमा चुनौतिहरू :
फोटोकक्लेम मशीनिंग
फोटोक्सियल मेशिनको प्राविधिक प्रक्रिया : फोटोकर्मिक मामिनिंगले वर्कपीआईको विशिष्ट क्षेत्रहरूलाई मास्क प्रयोग गर्दछ, र रासायनिक एक्सचिंगले उन्नति गरेको क्षेत्रबाट सामग्री हटाउन।
फोटोक्सियल मशीनिंगको मुख्य अनुप्रयोगहरू : यो इलेक्ट्रोनिक्स र एयरोस्पेस जस्ता पातलो, बर्न-मुक्त मेटल भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ।
फोटोमाइम मशीनिंग अपरेशनमा चुनौतिहरू :
तार इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मसिन (बुधवार)
बुधवार प्राविधिक प्रक्रिया : बुधमले पातलो, स्पार्कर क्षुद्रताको माध्यमबाट बेकरेट सामग्रीको लागि पातलो, विद्युत् चार्ज वायर प्रयोग गर्दछ, जटिल कटौती र तंग सहिष्णुतामा।
बुधवारका मुख्य अनुप्रयोगहरू : बुधवार एयरस्पेस, चिकित्सा उपकरणहरू, मेडिकल उपकरणहरू, र उपकरण बनाउने उद्योगहरूमा कडा धातुहरू र Alloges गर्न प्रयोग गरिन्छ।
बुधवार सञ्चालनमा चुनौतिहरू :
परम्परागत र गैर-पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रियाहरू बीचको भिन्नता
मारासिंग प्रक्रियाहरू दुई मुख्य कोटीहरूमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ: परम्परागत र गैर-पारन्जेल। दुबै आधुनिक निर्माणमा दुबै आलोचनात्मक भूमिका खेल्छन्, सामग्री हटाउनको लागि अद्वितीय दृष्टिकोणहरू प्रस्तुत गर्दै। यी दुई प्रकारहरू बीचको भिन्नता बुझ्ने विशेष निर्माण आवश्यकताहरूको लागि सब भन्दा उपयुक्त विधि छनौट गर्न मद्दत गर्दछ।
परम्परागत र गैर-कन्सोलिएन्टिविडल मशीन बीचको मुख्य भिन्नता
परम्परागत र गैर-निर्वासनमाहित मसिनिंगहरू भौतिक हटाउने, उपकरण प्रयोग र ऊर्जा स्रोतहरूको तिनीहरूको विधिहरूमा फरक हुन्छन्। यहाँ कुञ्जी भिन्नताहरू छन्:
भौतिक हटाउने :
परम्परागत मसिनिंग : प्रत्यक्ष मेकानिकल फोर्सहरूको माध्यमबाट सामग्री हटाउँछ उपकरणहरू काटेर प्रयोग गरिन्छ।
गैर-पारंवैवासी मशीनिंग : ऊर्जा फार्महरू प्रयोग गर्दछ जस्तै विद्युतीय, रसायन, वा सीधा मेकानिकल सम्पर्क बिना नै।
उपकरण सम्पर्क :
परम्परागत मसिन : उपकरण र वकिलपिस बीच शारीरिक सम्पर्क आवश्यक छ। उदाहरणहरू समावेश छन्, मिलिंग, मिलिंग, र ड्रिलिंग समावेश छ।
गैर-कन्सोलन्टल मसिंग : प्राय: गैर-सम्पर्क विधिहरू। प्रक्रियाहरू इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मसिनिंग (एडीएम) र लेजर बीम मशीनिंग (LBM) प्रयोग स्पार्क वा हल्का बीमहरू प्रयोग गर्दछ।
सटीक :
परम्परागत मसिनिंग : राम्रो सटीक प्राप्त गर्न को लागी आदर्श तर अत्यधिक जटिल डिजाइन संग संघर्ष गर्न सक्छ।
गैर-कन्सोलन्टल मसिनिंग : हार्ड-टुमेन सामग्रीहरूमा पनि अत्यन्त जटिल आकार र राम्रो विवरण उत्पादन गर्न सक्षम, सक्षम गर्न सक्षम, कडा मेसिन सामग्रीहरूमा पनि।
लागू सामग्री :
परम्परागत मसिनिंग : धातु र सामग्रीहरूको लागि उत्तम उपयुक्त छ जुन मेकानिकल उपकरणहरू प्रयोग गर्न सजिलो छ।
गैर-कन्सोलजिस्टल मसिनिंग : सिमेन्टिक, कम्पोजहरू, कम्पोजहरू, क्षेत्रीय, र धातुहरू जो परम्परागत गर्न गाह्रो छ।
ऊर्जा स्रोत :
परम्परागत मसिनिंग : सामग्री हटाउन मेशिन उपकरणबाट आबद्ध छ।
गैर-पारंवैवासी मशीनिंग : बिजुली, लेजर, रासायनिक प्रतिक्रिया, वा उच्च-दबाबको पानी जेटहरू भौतिक हटाउने काम गर्दछ।
सबै प्रकारको सुविधाहरू र सीमितताहरू
दुबै माकीसिंग प्रकारहरूसँग अनुप्रयोगको आधारमा निर्भर गर्दछ उनीहरूको शक्ति र कमजोरीहरू हुन्छन्।
परम्परागत मशीनिंगको फाइदाहरू:
कम परिचालन लागत : सामान्यतया उपकरण र मेशिनहरूको व्यापक उपलब्धताका कारण सस्तो।
सजिलो सेटअप : मेशिनहरू र उपकरणहरू सञ्चालन गर्न सरल छन्, यसलाई धेरै उत्पादन वातावरणका लागि पहुँचयोग्य बनाउँदै।
उच्च-गति उत्पाद : छिटो सामग्री हटाउने दरहरूको साथ उच्च-भोल्युम उत्पादनको लागि उपयुक्त।
परम्परागत मशीनीको सीमितता:
सीमित भौतिक क्षमता : स्काईराइक्स वा कम्पोजिट जस्ता मेसिन कडा सामग्रीमा स .्ग्रहमा संघर्ष गर्दछ।
उपकरण लगाउँछ र मर्मत : वर्कपिसका साथ प्रत्यक्ष सम्पर्कको कारण नियमित उपकरण धान्य र प्रतिस्थापन आवश्यक पर्दछ।
प्रतिष्ठान सामग्रीमा कठिनाई गर्न कठिनाई : परिशुद्धता जटिल वा विस्तृत डिजाइनमा हासिल गर्न गाह्रो हुन्छ।
गैर-पारंडल मशीनिंगको फाइदाहरू:
मेहनत कडा सामग्रीहरू : एडम र लेजर माकीविका जस्ता प्रक्रियाहरू सजीलै कडा वा भंगुर सामग्रीमा काम गर्न सक्छन्।
कुनै उपकरण लगइन छैन : गैर-सम्पर्क प्रक्रियाहरूमा, उपकरण शारीरिक रूपमा बाहिर लगाउँदैन।
उच्च परिशुद्धता र विवरण : अत्यन्त राम्रो विवरण मासिन्दा र कडा सहिष्णुता संग जटिल ज्यामिति प्राप्त गर्न सक्षम।
गैर-पारंपरिक मसिंगको सीमितताहरू:
उच्च लागत : उन्नत टेक्नोलोजी र ऊर्जा स्रोतहरूको कारण सामान्यतया अधिक महँगो बढी महँगो छ।
ढिलो सामग्री हटाउने दरहरू : गैर-पारंत्रण विधिहरू, ECM वा पानी जेट मिनको जस्तै, परम्परागत काट्ने विधिहरूको तुलनामा ढिलो हुन सक्छ।
जटिल सेटअप : अधिक विशेषज्ञता र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, जस्तै विद्युतीय वर्तमान वा बीम फोकस जस्ता अधिक विशेषज्ञता र नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ।
तुलना तालिकाहरू
| सुविधाजनक | मेसिन | गैर-कन्सोलसाइक मशीनिंग |
| भौतिक हटाउने विधि | मेकानिकल काट्ने वा घर्षण | विद्युतीय, थर्मल, रसायनिक, वा घर्षण |
| उपकरण सम्पर्क | Cuspapie संग प्रत्यक्ष सम्पर्क | धेरै विधिहरू धेरै विधिहरूमा |
| यथार्थता | राम्रो, तर जटिल डिजाइनहरूको लागि सीमित | उच्च सटीक, जटिल आकारहरूको लागि उपयुक्त |
| उपकरण | लगातार लगाउने र मर्मतसम्भार | न्यूनतम वा कुनै उपकरण छैन |
| भौतिक दायरा | धातु र नरम सामग्रीको लागि उपयुक्त | कडा वा भंगुर सामग्रीहरू मामिंग गर्न सक्षम |
| लागत | कम परिचालन लागत | उन्नत टेक्नोलोजीको कारण उच्च |
| चाल | ठूलो मात्रा उत्पादनको लागि छिटो | धेरै प्रक्रियाहरूमा ढिलो सामग्री हटाउने |
सारांश
यो मार्गनिर्देशन विभिन्न मशीनिंग प्रक्रियाहरू अन्वेषण, पारम्परिक र गैर-पारम्परिक विधिहरू सहित। परम्परागत प्रविधिहरू मेकानिकल फोरमाथि पुन: व्यवस्थित र मिलान गर्दा एडम र लेजर माकीविका, वा थर्मल उर्जा प्रयोग गर्दछ।
सही मामिनिंग प्रक्रिया छनौट गर्दै गम्भीर छ। यसले सामग्री अनुकूलता, सटीक, र उत्पादन गतिलाई असर गर्दछ। उचित चयनले दक्षता, लागत-प्रभावकारिता, र निर्माणमा उच्च-गुणस्तरीय परिणामहरू परिणामहरू बनाउँछ। सिमेन्टिक्स, सिमेन्टिक, वा कम्पोजसँग काम गर्ने कि चाहे प्रत्येक विधिको शक्तिहरू बुझेर उत्तम परिणाम प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ।
सन्दर्भ स्रोतहरू
नीरस
पुन: स्थापना
हो?
गियर काट्ने
अल्ट्रासोनिक मशीनिंग
सबै भन्दा राम्रो सीएनसी माकीन सेवा
निहुरि
उश्चिलो
