Apstrādes procesu veidi: visaptverošs rokasgrāmatas veidošanas metožu ceļvedis

Apstrāde attiecas uz ražošanas procesu, kurā materiāls tiek noņemts no sagataves, lai to veidotu vēlamajā formā. Šī atņemšanas metode izmanto griešanas rīkus vai abrazīvus, kā rezultātā tiek iegūts precīzs un gatavais produkts. Tas ir ļoti svarīgi, lai izveidotu komponentus tādās nozarēs kā automobiļu, aviācijas un kosmosa un elektronika. Apstrāde parasti ietver dažādas darbības, piemēram, pagriezienu, malšanu, urbšanu un slīpēšanu, ļaujot ražotājiem efektīvi ražot sarežģītas detaļas.

Apstrādes nozīme ražošanā

Apstrādei ir būtiska loma mūsdienu ražošanā. Tas ļauj ražot augstas precizitātes detaļas, kas atbilst īpašām projektēšanas prasībām. Uzņēmumi paļaujas uz apstrādes procesiem, lai nodrošinātu:

• Augstas kvalitātes mehānisko komponentu ražošana.

• Stingras pielaides un precizitāte montāžai un funkcionalitātei.

• Pielāgošana prototipiem vai maza apjoma ražošanai.

• Standartizētu detaļu masveida ražošana, ko izmanto dažādās nozarēs.

Bez apstrādes būtu izaicinājums, lai sasniegtu nepieciešamo precizitāti un konsekvenci dažādos materiālos.

Atņemšanas ražošanas procesa pārskats

Apstrāde ir atņemšanas ražošanas process, kas nozīmē, ka tas noņem materiālu, lai izveidotu vēlamo formu. Tas ir pretstatā piedevu procesiem, piemēram, 3D drukāšanai, kur materiālu pievieno slānis slānis. Atņemošā apstrāde ietver dažādas metodes atkarībā no izmantotā rīka un sagrieztā materiāla. Parastās operācijas ietver pagriezienu, kur sagatave griežas pret griešanas instrumentu, un frēzēšana, kas materiāla noņemšanai izmanto daudzpunktu griezēju.

Atņemošais process seko šiem vispārējiem soļiem:

1. Tiek izvēlēta sagatave (metāls, plastmasa vai kompozīts).

2. Materiāls tiek noņemts, griežot, urbjot vai slīpējot.

3. Daļa tiek pilnveidota, lai sasniegtu galīgo formu un izmērus.

Šis process ir būtisks, lai izgatavotu detaļas, kur ir nepieciešama stingra pielaide un augstas kvalitātes apdare.

Galvenie mērķi mūsdienu apstrādē

1. Precizitātes veidošana un lielums

Galvenais mērķis ir vērsts uz precīzu ģeometrisko specifikāciju sasniegšanu:

• Izveidot sarežģītas formas, kuras nav iespējams ražot, izmantojot citas ražošanas metodes

• Saglabāt stingras dimensiju pielaides vairākās ražošanas partijās

• Nodrošināt konsekvenci komponentu lieluma noteikšanā montāžas prasībām

• Atkārtojamu rezultātu piegāde ar liela apjoma ražošanas scenārijiem

2. Dimensijas precizitāte

Mūsdienu apstrādes procesi prioritizē precīzus mērījumus:  

precizitātes līmenis	Tipisks lietojumprogrammas	kopējais process
Ultra precizitāte	Optiskās sastāvdaļas	Precīza slīpēšana
Augsta precizitāte	Gaisa kuģu daļas	CNC frēzēšana
Standarta	Automobiļu komponenti	Tradicionālā pagrieziena
Ģenerāldirektors	Celtniecības daļas	Pamata apstrāde

3. Virsmas kvalitātes uzlabošana

Virsmas apdares mērķi ir:

• Noteiktas virsmas raupjuma prasību sasniegšana funkcionālām komponentiem

• Instrumentu atzīmju novēršana un nepilnību ražošana, izmantojot precīzu kontroli

• Atbilst estētiskām prasībām attiecībā uz redzamām produktu komponentiem

• Optimālu virsmas apstākļu izveidošana nākamajiem ražošanas procesiem

4. Efektīva materiāla noņemšana

Stratēģisko materiālu noņemšanas procesi nodrošina:

• Optimāli griešanas parametri, lai maksimāli palielinātu ražošanas efektivitāti

• Minimāla atkritumu ģenerēšana, izmantojot precīzu instrumentu celiņu plānošanu

• Samazināts enerģijas patēriņš ražošanas laikā

• Pagarināts instrumenta kalpošanas laiks, izmantojot pareizus griešanas apstākļus

Parastie apstrādes procesi

Parastā apstrāde attiecas uz tradicionālajiem procesiem, kas noņem materiālu no sagataves, izmantojot mehāniskus līdzekļus. Šīs metodes paļaujas uz tiešu kontaktu starp griešanas instrumentu un sagatavi, lai veidotu, izmēru un pabeigtu detaļas. Tos plaši izmanto ražošanā to precizitātes un daudzpusības dēļ. Galvenie parastie apstrādes procesi cita starpā ir pagrieziens, urbšana, malšana un slīpēšana.

Pagrieziens

Pagrieziens ir apstrādes process, kas ietver sagataves pagriešanu, kamēr griešanas rīks no tā noņem materiālu. Šis process parasti tiek veikts virpu mašīnā. Griešanas rīks paliek nekustīgs, kad sagatave griežas, ļaujot precīzi kontrolēt objekta galīgo formu.

• Galvenie pieteikumi:

• Cilindrisku komponentu, piemēram, vārpstu, tapu un skrūvju veidošana

• Vītotu detaļu izveidošana

• Konisko formu izgatavošana

• Izaicinājumi:

• Augstas precizitātes un virsmas apdares sasniegšana

• Darbs ar vibrācijām un pļāpāšanu

• Rīku nodiluma un pārrāvuma pārvaldīšana

Urbšana

Urbšana ir process, kurā tiek izmantots rotējošs urbšanas bits, lai izveidotu cilindriskus caurumus sagatavē. Tā ir viena no visizplatītākajām apstrādes operācijām un ir būtiska, lai izveidotu caurumus stiprinājumiem, caurulēm un citām sastāvdaļām.

• Galvenie pieteikumi:

• Izveidojot caurumus skrūvēm, skrūvēm un citiem stiprinājumiem

• Izveidojot caurumus cauruļvadiem un elektriskai vadībai

• Sagatavojot darbu turpmākām apstrādes operācijām

• Izaicinājumi:

• Saglabājot caurumu taisnību un apaļumu

• Urbšanas un nodiluma novēršanas novēršana

• Chip evakuācijas un siltuma ģenerēšanas pārvaldība

Garlaicīgs

Barība ir apstrādes process, kas paplašina un uzlabo iepriekš urbtus caurumus, lai sasniegtu precīzu diametru un gludas iekšējās virsmas. To bieži veic pēc urbšanas, lai uzlabotu cauruma precizitāti un apdari.

• Galvenie pieteikumi:

• Precīzu caurumu ražošana gultņiem, buksēm un citām sastāvdaļām

• Caurumu palielināšana un apdare, lai uzlabotu piemērotību un darbību

• Iekšēju rievu un funkciju radīšana

• Izaicinājumi:

• Saglabājot koncentritāti un izlīdzināšanu ar sākotnējo caurumu

• Kontrolēt vibrāciju un pļāpāšanu augstai precizitātei

• Atlasīt atbilstošu garlaicīgu rīku materiālam un lietojumprogrammai

Applūdināt

Raming ir apstrādes process, kurā tiek izmantots vairāku edītu griešanas rīks, ko sauc par reamer, lai uzlabotu iepriekš urbta cauruma virsmas apdari un izmēru precizitāti. To bieži veic pēc urbšanas vai garlaicības, lai sasniegtu stingrākas pielaides un vienmērīgākas virsmas.

• Galvenie pieteikumi:

• Caurumu apdare, lai precīzi piemērotu tapas, skrūves un citas sastāvdaļas

• Caurumu virsmas apdares uzlabošana, lai iegūtu labāku sniegumu un izskatu

• Caurumu sagatavošana pieskaršanās un vītņošanas operācijām

• Izaicinājumi:

• Saglabājot caurumu taisnību un apaļumu

• Novēršot Ramer nodilumu un pārrāvumu

• Atbilstoša materiāla un lietojumprogrammas izvēle

Frizēšana

Frēzēšana ir apstrādes process, kas izmanto rotējošu daudzpunktu griešanas rīku, lai noņemtu materiālu no sagataves. Sagatavošana tiek barota pret rotējošo frēzēšanas griezēju, kas mikroshēmā ir materiāls, lai izveidotu vēlamo formu.

• Galvenie pieteikumi:

• Ražas plakanas virsmas, rievas, spraugas un kontūras

• Sarežģītu formu un funkciju izveidošana

• Pārnesumu, diegu un citu sarežģītu detaļu apstrāde

• Izaicinājumi:

• Dimensijas precizitātes un virsmas apdares saglabāšana

• Vibrācijas un pļāpāšanas pārvaldīšana ar lielu precizitāti

• Atbilstoša frēzēšanas griezēja un parametru izvēle materiālam un lietojumam

Slīpēšana

Slīpēšana ir apstrādes process, kurā tiek izmantots abrazīvs ritenis, lai no sagataves noņemtu nelielu daudzumu materiāla. To bieži izmanto kā apdares darbību, lai uzlabotu virsmas apdari, izmēru precizitāti un noņemtu visas urbumus vai nepilnības.

• Galvenie pieteikumi:

• Plakanu un cilindrisko virsmu apdare

• Griešanas instrumentu asināšana un pārveidošana

• Virsmas defektu noņemšana un virsmas tekstūras uzlabošana

• Izaicinājumi:

• Siltuma ģenerēšanas un termisko bojājumu kontrole

• Riteņu līdzsvara saglabāšana un vibrāciju novēršana

• Atbilstoša abrazīva riteņa un parametru izvēle materiālam un pielietojumam

Pieskarties

Pieskaršanās ir iekšējo pavedienu izveidošanas process, izmantojot rīku, ko sauc par krānu. Krāns tiek pagriezts un ievadīts iepriekš urbtā caurumā, cauruma virsmā sagriežot pavedienus.

• Galvenie pieteikumi:

• Vītotu caurumu izveidošana skrūvēm, skrūvēm un citiem stiprinājumiem

• Iekšējo pavedienu ražošana dažādos materiālos, ieskaitot metālus un plastmasu

• Bojātu pavedienu remonts

• Izaicinājumi:

• Vītņu precizitātes saglabāšana un savstarpēja pavediena novēršana

• Trūva pārrāvuma novēršana, it īpaši cietajos materiālos

• Pareizas caurumu sagatavošanas un krāna izlīdzināšanas nodrošināšana

Ēvelēšana

Plānošana ir apstrādes operācija, kas izmanto viena punkta rīku, lai izveidotu plakanas virsmas uz sagataves. Sagatavošana tiek pārvietota lineāri pret stacionāro griešanas rīku, noņemot materiālu, lai sasniegtu vēlamo plakanumu un izmērus.

• Galvenie pieteikumi:

• Ražo lielas, plakanas virsmas, piemēram, mašīnu gultas un veidi

• Dovetail slaidu un rievu apstrāde

• Sagatavošanas galu un malu šķembas

• Izaicinājumi:

• Augsta plakanuma un paralēlisma sasniegšana virs lielām virsmām

• Vibrāciju pārvaldīšana un pļāpāšana gludai virsmas apdarei

• Darbs ar lielu un smagu darbu

Pūslošana

Knurling ir apstrādes process, kas rada taisnu, leņķa vai sakrustotu līniju modeļus uz sagataves virsmas. To bieži izmanto, lai uzlabotu saķeri, estētisko izskatu vai nodrošinātu labāku virsmu smērvielu turēšanai.

• Galvenie pieteikumi:

• Ražo saķeres virsmas uz rokturiem, pogām un citām cilindriskām detaļām

• Dekoratīvas apdares uz dažādām sastāvdaļām

• Virsmu radīšana labākai saķerei vai smērvielu aizturei

• Izaicinājumi:

• Saglabājot konsekventu knurl modeli un dziļumu

• Instrumentu nodiluma un pārrāvuma novēršana

• Atbilstoša lietojumprogrammas izvēle un modeļa izvēle

Zāģēšana

Zāģēšana ir apstrādes operācija, kas izmanto zāģa asmeni, lai sagrieztu sagatavi mazākās daļās vai izveidotu spraugas un rievas. To var veikt, izmantojot dažāda veida zāģus, piemēram, joslu zāģus, apļveida zāģus un zāģus.

• Galvenie pieteikumi:

• Izejvielu sagriešana mazākos darbos

• Slotu, rievu un griezumu izveidošana

• Raupja detaļu veidošana pirms turpmākas apstrādes

• Izaicinājumi:

• Taisno un precīzu griezumu sasniegšana

• Burru un redzēju atzīmju samazināšana līdz minimumam

• Atbilstošā zāģa asmens un parametru izvēle materiālam un lietojumam

Veidošana

Veidošana ir apstrādes process, kurā tiek izmantots savstarpējs viena punkta rīks, lai izveidotu lineārus griezumus un plakanas virsmas uz sagataves. Instruments pārvietojas lineāri, kamēr sagatave paliek nekustīga, noņemot materiālu ar katru gājienu.

• Galvenie pieteikumi:

• Atslēgu, spraugu un rievu apstrāde

• Ražo plakanas virsmas un kontūras

• Pārnesumu zobu un šķembu izveidošana

• Izaicinājumi:

• Dimensijas precizitātes un virsmas apdares saglabāšana

• Kontrolējoša instrumentu nodilums un pārrāvums

• Griešanas parametru optimizēšana efektīvai materiāla noņemšanai

Pauze

Broaching ir apstrādes operācija, kurā materiāla noņemšanai un sagatavošanai tiek izmantots vairāku zobu griešanas rīks, ko sauc par brūnu, lai noņemtu materiālu un izveidotu īpašas formas. Broach tiek izstumts vai izvilkts caur sagatavi, pakāpeniski noņemot materiālu ar katru zobu.

• Galvenie pieteikumi:

• Iekšējo un ārējo atslēgu, sprādzienu un zobu zobu izveidošana

• Izgatavojot precīzus caurumus ar sarežģītām formām

• Slotu, rievu un citu formas funkciju apstrāde

• Izaicinājumi:

• Augstas instrumentu izmaksas specializēto brūnu dēļ

• Saglabājot Broach izlīdzināšanu un stingrību precīziem griezumiem

• Chip veidošanās un evakuācijas pārvaldīšana

Godējošs

Godēšana ir apstrādes process, kas izmanto abrazīvus akmeņus, lai uzlabotu cilindrisko urbumu virsmas apdari un izmēru precizitāti. Godēšanas instruments griežas un svārstās urbumā, noņemot nelielu materiālu daudzumu, lai sasniegtu vēlamo apdari un izmēru.

• Galvenie pieteikumi:

• Motora cilindru, gultņu un citu precizitātes urbumu apdare

• Virsmas apdares uzlabošana un virsmas nepilnību novēršana

• Sasniedzot stingras pielaides un apaļumu

• Izaicinājumi:

• Saglabājot nemainīgu spiedienu un akmens nodilumu

• Kontrolējot šķērsgriezuma leņķi un virsmas apdari

• Atbilstošu akmeņu un parametru izvēle materiālam un lietojumprogrammai

Zobratu griezums

Pārnesumu griešana ir apstrādes process, kas rada zobus pārnesumiem, izmantojot specializētus griešanas instrumentus. To var veikt, izmantojot dažādas metodes, piemēram, hobēšanu, veidošanu un brūnu, atkarībā no pārnesuma veida un prasībām.

• Galvenie pieteikumi:

• Spur, spirālveida, slīpuma un tārpu pārnesumu ražošana

• Ķēžu, šķembu un citu zobu komponentu apstrāde

• Iekšējo un ārējo pārnesumu zobu izveidošana

• Izaicinājumi:

• Zobu profila precizitātes un vienveidības saglabāšana

• Zobu virsmas apdares kontrole un pārnesumu trokšņa samazināšana līdz minimumam

• Atlasīt atbilstošu pārnesumu griešanas metodi un parametrus lietojumprogrammai

Sprauga

Sloting ir apstrādes operācija, kas izmanto savstarpēji virzošu griešanas rīku, lai sagatavē izveidotu laika nišas, rievas un atslēgas. Rīks pārvietojas lineāri, kamēr sagatave paliek nekustīga, noņemot materiālu, veidojot vēlamo funkciju.

• Galvenie pieteikumi:

• Atslēgu, spraugu un rievu apstrāde

• Iekšēju un ārēju spļāvienu izveidošana

• Precīzu laika nišu ražošana pārošanās komponentiem

• Izaicinājumi:

• Slota platuma un dziļuma precizitātes saglabāšana

• Kontrolējošā instrumenta novirze un vibrācija

• Chip evakuācijas pārvaldīšana un instrumentu pārrāvuma novēršana

Vītņošana

Vītošana ir apstrādes process, kas izveido ārējus vai iekšēju pavedienus uz sagataves. To var veikt, izmantojot dažādas metodes, piemēram, pieskaršanos, vītņu malšanu un diegu velmēšanu, atkarībā no pavediena veida un prasībām.

• Galvenie pieteikumi:

• Vītņu stiprinājumu, piemēram, skrūvju un skrūvju veidošana

• Vītotu caurumu izveidošana montāžas un pārošanās komponentiem

• Svina skrūvju, tārpu pārnesumu un citu vītņu komponentu apstrāde

• Izaicinājumi:

• Vītnes piķa precizitātes un konsekvences saglabāšana

• Vītnes virsmas apdares kontrole un vītnes bojājumu novēršana

• Atlasīt atbilstošu vītņošanas metodi un parametrus materiālam un pielietojumam

Vērsts

Apkārtne ir apstrādes operācija, kas izveido plakanu virsmu perpendikulāri rotācijas asij uz sagatavi. To parasti veic virpu vai frēzēšanas mašīnā, lai pārliecinātos, ka daļas gala virsmas ir gludas, plakanas un perpendikulāras.

• Galvenie pieteikumi:

• Sagatavojot vārpstu, tapu un citu cilindrisku komponentu galus

• Plakanas virsmu izveidošana detaļu un mezglu pārošanās laikā

• Perpendikularitātes un sagataves seju līdzenuma nodrošināšana

• Izaicinājumi:

• Saglabājot līdzenumu un perpendikulitāti visā sejā

• Virsmas apdares kontrole un pļāpāšanas zīmju novēršana

• Instrumentu nodiluma pārvaldīšana un pastāvīgu griešanas apstākļu nodrošināšana

Apkarošana

Pretborēšana ir apstrādes process, kas palielina iepriekš urbta cauruma daļu, lai izveidotu stiprinājuma galvas, piemēram, skrūves vai skrūves, padziļinājumu, piemēram, skrūvi vai skrūvi. Pēc urbšanas tas bieži tiek veikts, lai nodrošinātu precīzu, skalošanos ar stiprinājumu galvai.

• Galvenie pieteikumi:

• Izveidot padziļinājumus skrūvju un skrūvju galvām

• Nodrošināt klīrensu uzgriežņiem un paplāksnēm

• Pareizas sēdvietu un stiprinājumu sakārtošanas nodrošināšana

• Izaicinājumi:

• Saglabājot koncentritāti un izlīdzināšanu ar sākotnējo caurumu

• Kontrolēt pretstata dziļumu un diametra precizitāti

• Atbilstoša materiāla un lietojumprogrammas izvēle par atbilstošu griešanas rīku un parametriem

Pretruna

Countersing ir apstrādes operācija, kas rada konisku padziļinājumu iepriekš urbta cauruma augšdaļā, lai pielāgotos CounterSpunk stiprinājuma galvai. Tas ļauj stiprinājuma galvai sēdēt flush ar sagataves virsmas vai zem tā, nodrošinot gludu un aerodinamisku apdari.

• Galvenie pieteikumi:

• CountersUnk skrūvju un kniedes padziļinājumu izveidošana

• Nodrošināt stiprinājumus vai padziļinājumā esošu apdari

• Komponentu aerodinamisko īpašību uzlabošana

• Izaicinājumi:

• Saglabājot konsekventu skaitītāju leņķi un dziļumu

• Likvošanas vai izlaušanās novēršana pie cauruma ieejas

• Atbilstoša materiāla un pielietojuma parametru atlasīšana

Gravējums

Gravēšana ir apstrādes process, kas izmanto asu griešanas rīku, lai izveidotu precīzus, seklus griezumus un modeļus uz sagataves virsmas. To var veikt manuāli vai izmantot CNC mašīnas, lai iegūtu sarežģītus dizainus, logotipus un tekstu.

• Galvenie pieteikumi:

• Identifikācijas marķējumu, sērijas numuru un logotipu izveidošana

• Dekoratīvu rakstu un dizainu ražošana uz dažādiem materiāliem

• Veidņu, nāvējošu un citu instrumentu sastāvdaļu gravējums

• Izaicinājumi:

• Saglabājot konsekventu iegravēto pazīmju dziļumu un platumu

• Instrumenta novirzes un vibrācijas kontrole sarežģītiem dizainparaugiem

• Atlasīt atbilstošu gravēšanas rīku un parametrus materiālam un lietojumam

Netradicionāli apstrādes procesi

Neatkarīgi apstrādes procesi ietver paņēmienus, kas nepaļaujas uz tradicionālajiem griešanas rīkiem. Tā vietā materiāla noņemšanai viņi izmanto dažādas enerģijas formas, piemēram, elektriskas, ķīmiskas vai termiskas. Šīs metodes ir īpaši noderīgas cieto materiālu apstrādei, sarežģītām ģeometrijām vai smalkām detaļām. Tiem dod priekšroku, ja parastās metodes neizdodas materiālās cietības, sarežģītu dizainu vai citu ierobežojumu dēļ.

Netradicionālas apstrādes priekšrocības

Neatkarīgi apstrādes procesi piedāvā vairākas priekšrocības, kas padara tos neaizstājamus uzlabotajā ražošanā:

• Precīzi apstrādāti ar cietiem materiāliem, piemēram, sakausējumiem ar augstu temperatūru un keramiku.

• Nav tiešu kontaktu starp instrumentu un sagatavi, samazinot mehānisko spriegumu.

• Spēja izgatavot sarežģītas formas ar sarežģītām detaļām un stingrām pielaides.

• Samazināts termisko kropļojumu risks, salīdzinot ar parastajiem procesiem.

• Piemērots grūti apstrādājamiem materiāliem, ar kuriem tradicionālās metodes nevar apstrādāt.

---

Elektriskās izlādes apstrāde (EDM)

• EDM tehniskais process : EDM izmanto kontrolētas elektriskās izlādes, lai no sagataves sagrautu materiālu. Instruments un sagatave ir iegremdēti dielektriskā šķidrumā, un dzirksteles sprauga starp tiem rada niecīgas loka, kas noņem materiālu.

• Galvenie EDM pielietojumi : EDM ir ideāli piemērots sarežģītu formu ražošanai cietos, vadošos materiālos. To parasti izmanto pelējuma veidošanai, nogrimšanai un sarežģītu detaļu izveidošanai kosmiskās un elektronikas nozarē.

• Izaicinājumi EDM operācijās :

• Lēna materiāla noņemšanas ātrums, it īpaši ar biezākiem darbiem.

• Nepieciešami elektriski vadoši materiāli, ierobežojot tā daudzpusību.

Ķīmiskā apstrāde

• Ķīmiskās apstrādes tehniskais process : ķīmiskā apstrāde vai kodēšana ietver sagataves iegremdēšanu ķīmiskajā vannā, lai selektīvi izšķīdinātu materiālu. Maskas aizsargā teritorijas, kurām jāpaliek neskartajām, kamēr atklātās zonas ir iegravētas.

• Galvenie ķīmiskās apstrādes pielietojumi : to izmanto sarežģītu rakstu ražošanai uz plānām metāla detaļām, piemēram, elektronikas nozarē, lai izveidotu shēmas plates vai dekoratīvus komponentus.

• Izaicinājumi ķīmiskās apstrādes operācijās :

• Bīstamo ķīmisko atkritumu apglabāšana un apstrāde.

• Vienveidīgas materiāla noņemšanas sasniegšana pāri sagatavei.

Elektroķīmiskā apstrāde (ECM)

• ECM tehniskais process : ECM noņem materiālu, izmantojot elektroķīmisko reakciju. Tiešsaistes strāva iet starp sagatavi (anodu) un instrumentu (katodu) elektrolītu šķīdumā, izšķīdinot materiālu.

• Galvenie ECM pielietojumi : ECM tiek plaši izmantots kosmiskajā kosmosā cieto metālu un sakausējumu apstrādei, piemēram, turbīnu asmeņiem un sarežģītiem profiliem.

• Izaicinājumi ECM operācijās :

• Augstas aprīkojuma un iestatīšanas izmaksas.

• Lai novērstu materiāla bojājumus, nepieciešama precīza elektrisko parametru kontrole.

Abrazīva reaktīvo mašīnu apstrāde

• Abrazīvās strūklas apstrādes tehniskais process : Šajā procesā tiek izmantota liela ātruma gāzes plūsma, kas sajaukta ar abrazīvām daļiņām, lai no virsmas grautu materiālu. Strūkla ir vērsta uz sagatavi, pakāpeniski noņemot materiālu.

• Galvenie abrazīvās reaktīvās apstrādes pielietojumi : tas ir ideāli piemērots smalkām darbībām, piemēram, atvienošanai, virsmām tīrīšanai un sarežģītu rakstu radīšanai uz siltumenerģijas jutīgiem materiāliem, piemēram, keramiku un stiklu.

• Izaicinājumi abrazīvās reaktīvo mašīnu apstrādes operācijās :

• Abrazīvo daļiņu izplatības un kontroles pārvaldīšana.

• Ierobežota precizitāte ļoti detalizētiem vai sarežģītiem dizainparaugiem.

Ultraskaņas apstrāde

• Ultraskaņas apstrādes tehniskais process : Ultraskaņas apstrāde izmanto augstfrekvences vibrācijas, kas pārraidītas caur instrumentu materiāla noņemšanai. Abrazīvā virca starp instrumentu un sagatavi palīdz procesam.

• Galvenie ultraskaņas apstrādes pielietojumi : Šī metode ir ideāli piemērota trauslu un cietu materiālu apstrādei, piemēram, keramikai un brillēm, ko bieži izmanto elektronikā un optiskos komponentos.

• Izaicinājumi ultraskaņas apstrādes operācijās :

• Instrumentu nodilums pastāvīgas vibrācijas dēļ.

• Grūtības saglabāt pastāvīgu abrazīvu koncentrāciju.

Lāzera staru apstrāde (LBM)

• LBM tehniskais process : LBM materiāla izkausēšanai vai iztvaicēšanai izmanto fokusētu lāzera staru, piedāvājot precīzus griezumus bez tieša kontakta. Tas ir bezkontakta, termiskais process.

• Galvenie LBM pielietojumi : LBM tiek izmantoti, lai griešanai, urbšanai un marķēšanai rūpniecībā būtu nepieciešama precizitāte, piemēram, automobiļu, medicīnisko ierīču un kosmosa.

• Izaicinājumi LBM operācijās :

• Liels enerģijas patēriņš.

• Grūtības apstrādes ar atstarojošiem materiāliem, piemēram, alumīniju.

Ūdens strūklas apstrāde

• Ūdens strūklas apstrādes tehniskais process : Ūdens strūklas apstrāde materiāliem izmanto augsta spiediena ūdens straumi, ko bieži kombinēta ar abrazīvām daļiņām. Tas ir aukstuma process, kas ļauj izvairīties no termiskiem spriegumiem.

• Galvenie ūdens strūklas apstrādes pielietojumi : to izmanto metālu, plastmasas, gumijas un pat pārtikas produktu griešanai, padarot to populāru automobiļu, kosmosa un iepakojuma nozarē.

• Izaicinājumi ūdens reaktīvā apstrādes darbībās :

• Grūtības sagriezt ļoti biezus vai cietus materiālus.

• Nepieciešama rūpīga ūdens atkritumu apsaimniekošana.

Jonu staru apstrāde (IBM)

• IBM tehniskais process : IBM ietver koncentrēta jonu staru vadīšanu uz sagataves virsmas, mainot tā struktūru molekulārā līmenī, izmantojot bombardēšanu.

• Galvenie IBM pielietojumi : IBM bieži izmanto elektronikas nozarē, lai kodinātu mikro modeļus pusvadītāju materiālos.

• Izaicinājumi IBM operācijās :

• Nepieciešama vakuuma vide, lai izvairītos no piesārņojuma.

• Iespējamais substrāta bojājums jonu bombardēšanas dēļ.

Plazmas loka apstrāde (PAM)

• PAM tehniskais process : PAM izmanto jonizētas gāzes (plazmas) liela ātruma plūsmu, lai izkausētu un noņemtu materiālu no sagataves. Plazmas lāpa rada ārkārtīgu karstumu griešanai.

• Galvenie PAM pielietojumi : PAM tiek izmantots cieto metālu, īpaši nerūsējošā tērauda un alumīnija, griešanai un metināšanai tādās nozarēs kā kuģu būve un būvniecība.

• Izaicinājumi PAM operācijās :

• UV starojums rada drošības riskus.

• Augsts elektrības patēriņš palielina darbības izmaksas.

Elektronu staru apstrāde (EBM)

• EBM tehniskais process : EBM izmanto fokusētu augsta ātruma elektronu staru kūli, lai iztvaicētu materiālu no sagataves. To veic vakuumā, lai nodrošinātu precizitāti.

• Galvenie EBM pielietojumi : EBM tiek izmantots augstas precizitātes lietojumos, piemēram, mikro caurumu urbšanas aviācijas un kosmosa komponentos un sarežģītu medicīnisko ierīču ražošanā.

• Izaicinājumi EBM operācijās :

• Vakuuma vides uzturēšanas augstās izmaksas un sarežģītība.

• Staru intensitātes variācijas risks, kas izraisa neatbilstības.

Karstā apstrāde

• Karstās apstrādes tehniskais process : karstā apstrāde ietver sagataves un griešanas instrumenta uzsildīšanu, lai padarītu materiālu noņemšanu vieglāku, īpaši grūti mašīnā metālos.

• Galvenie karstās apstrādes pielietojumi : to izmanto superakrolikiem aviācijas un kosmosa, kur materiāli kļūst apstrādājamāki augstā temperatūrā.

• Izaicinājumi karstās apstrādes operācijās :

• Termiskā stresa pārvaldība, lai izvairītos no deformācijas vai plaisāšanas.

• Nodrošinot operatora drošību paaugstinātas temperatūras dēļ.

Magnētiskā lauka atbalstītā apstrāde (MFAM)

• MFAM tehniskais process : MFAM izmanto magnētiskos laukus, lai uzlabotu materiālu noņemšanu apstrādes procesu laikā, uzlabojot dziļumu un noņemšanas ātrumu.

• Galvenie MFAM pielietojumi : to izmanto cietu materiālu, piemēram, augstas izturības tēraudu un kompozītmateriālu, precizitātes apstrādei automobiļu un kosmosa sektoros.

• Izaicinājumi MFAM operācijās :

• Nepieciešama pastāvīga magnētiskā lauka pielāgošana.

• Potenciāla iejaukšanās tuvējā jutīgā aprīkojumā.

Foto ķīmiskā apstrāde

• Fotoķīmiskās apstrādes tehniskais process : fotoķīmiskā apstrāde izmanto gaismu, lai maskētu konkrētus sagataves apgabalus, kam seko ķīmiska kodināšana, lai noņemtu materiālu no atklātajām vietām.

• Galvenie fotoķīmiskās apstrādes pielietojumi : to izmanto plānu, bez urbuma metālu detaļu ražošanai tādās rūpniecības nozarēs kā elektronika un kosmosa.

• Izaicinājumi fotoķīmiskās apstrādes operācijās :

• Pareiza ķīmisko atkritumu iznīcināšana ir būtiska.

• Ierobežojumi to materiālu biezumam, ar kuriem tas var apstrādāt.

Stieples elektriskās izlādes apstrāde (WEDM)

• WEDM tehniskais process : WEDM izmanto plānu, elektriski lādētu vadu, lai nodzēstu materiālu caur dzirksteles eroziju, ļaujot veikt sarežģītus griezumus un stingras pielaides.

• Galvenie WEDM pielietojumi : WEDM tiek izmantots cieto metālu un sakausējumu apstrādei kosmiskajā, medicīnas ierīcēs un instrumentu ražošanas nozarēs.

• Izaicinājumi WEDM operācijās :

• Lēnāks griešanas ātrums uz bieziem materiāliem.

• Bieža vadu nomaiņa palielina izmaksas.

Atšķirība starp parastajiem un netradicionālajiem apstrādes procesiem

Apstrādes procesus var iedalīt divās galvenajās kategorijās: parastās un netradicionālās. Abiem ir kritiska loma mūsdienu ražošanā, piedāvājot unikālas pieejas materiālu noņemšanai. Izpratne par atšķirībām starp šiem diviem veidiem palīdz izvēlēties vispiemērotāko metodi īpašām ražošanas vajadzībām.

Galvenās atšķirības starp parasto un netradicionālo apstrādi

Parastā un netradicionālā apstrāde atšķiras pēc materiālu noņemšanas, instrumentu izmantošanas un enerģijas avotu metodēm. Šeit ir galvenās atšķirības:

• Materiāla noņemšana :

• Parastā apstrāde : noņem materiālu, izmantojot tiešu mehānisko spēku, kas pielietots ar griešanas instrumentiem.

• Neatkarīga apstrāde : izmanto enerģijas formas, piemēram, elektriskās, ķīmiskās vai termiskās, lai grautu materiālu bez tieša mehāniska kontakta.

• Instrumenta kontakts :

• Parastā apstrāde : nepieciešams fizisks kontakts starp instrumentu un sagatavi. Kā piemērus var minēt pagriezienu, malšanu un urbšanu.

• Neatkarīga apstrāde : bieži bezkontakta metodes. Procesi, piemēram, elektriskās izlādes apstrāde (EDM) un lāzera staru apstrāde (LBM), izmanto dzirksteles vai gaismas starus.

• Precizitāte :

• Parastā apstrāde : ideāli piemērota labas precizitātes sasniegšanai, bet var cīnīties ar ļoti sarežģītiem dizainparaugiem.

• Neatkarīga apstrāde : spēj ražot ārkārtīgi sarežģītas formas un smalkas detaļas, pat grūti veidojamos materiālos.

• Piemērojamie materiāli :

• Parastā apstrāde : vispiemērotākā metāliem un materiāliem, kurus ir viegli sagriezt, izmantojot mehāniskos instrumentus.

• Neatkarīga apstrāde : var strādāt ar cietiem materiāliem, keramiku, kompozītmateriāliem un metāliem, kurus parasti ir grūti izgatavot.

• Enerģijas avots :

• Parastā apstrāde : paļaujas uz mehānisko enerģiju no darbgaldiem, lai noņemtu materiālu.

• Neatkarīga apstrāde : izmanto enerģijas avotus, piemēram, elektrību, lāzerus, ķīmiskas reakcijas vai augsta spiediena ūdens strūklas, lai panāktu materiāla noņemšanu.

Katra veida priekšrocības un ierobežojumi

Abiem apstrādes veidiem ir savas stiprās un vājās puses, atkarībā no pielietojuma.

Parastās apstrādes priekšrocības:

• Zemākas darbības izmaksas : parasti lētākas, ņemot vērā plaši izplatīto instrumentu un mašīnu pieejamību.

• Vieglāk iestatīšana : Mašīnas un instrumenti ir vienkārši darbināmas, padarot tās pieejamas lielākajai daļai ražošanas vides.

• Ātrgaitas ražošana : piemērota liela apjoma ražošanai ar ātru materiālu noņemšanas ātrumu.

Parastās apstrādes ierobežojumi:

• Ierobežotas materiāla iespējas : cīnās ar mašīnu cietajiem materiāliem, piemēram, keramiku vai kompozītmateriāliem.

• Instrumentu nodilums un apkope : nepieciešama regulāra instrumentu asināšana un nomaiņa tieša kontakta ar sagatavi dēļ.

• Grūtības sarežģītās formas apstrādē : precizitāti ir grūtāk sasniegt sarežģītā vai detalizētā dizainā.

Neatkarīgas apstrādes priekšrocības:

• Var ar mašīnu cietajiem materiāliem : tādi procesi kā EDM un lāzera apstrāde var viegli darboties ar cietiem vai trausliem materiāliem.

• Nav instrumentu nodiluma : bezkontakta procesos rīks fiziski neiziet.

• Augsta precizitāte un detaļa : spēj apstrādāt ārkārtīgi smalkas detaļas un sasniegt sarežģītas ģeometrijas ar stingrām pielaidēm.

Netradicionālās apstrādes ierobežojumi:

• Augstākas izmaksas : parasti dārgākas, ņemot vērā nepieciešamās tehnoloģijas un enerģijas avotus.

• Lēnākas materiālu noņemšanas ātrumi : netradicionālas metodes, piemēram, ECM vai ūdens strūklas apstrāde, var būt lēnākas, salīdzinot ar tradicionālajām griešanas metodēm.

• Sarežģīta iestatīšana : nepieciešama lielāka kompetence un kontrole pār procesa parametriem, piemēram, elektrisko strāvu vai staru fokusu.

Salīdzināšanas tabulā

ir	parastā apstrāde	netradicionālā apstrāde
Materiāla noņemšanas metode	Mehāniska griešana vai nodilums	Elektriskā, termiskā, ķīmiskā vai abrazīvā
Instrumentu kontakts	Tiešs kontakts ar sagatavi	Bezkontakta daudzās metodēs
Precizitāte	Labs, bet ierobežots sarežģītiem dizainparaugiem	Augsta precizitāte, piemērota sarežģītām formām
Instrumentu nodilums	Bieža nodilums un uzturēšana	Minimāls vai vispār nav instrumentu nodilums
Materiālu diapazons	Piemērots metāliem un mīkstākiem materiāliem	Spēj apstrādāt cietus vai trauslus materiālus
Maksāt	Zemākas darbības izmaksas	Augstāks progresīvās tehnoloģijas dēļ
Ātrums	Ātrāk par lielu apjomu ražošanu	Lēnāka materiāla noņemšana daudzos procesos

Kopsavilkums

Šajā rokasgrāmatā tika izpētīti dažādi apstrādes procesi, ieskaitot parastās un netradicionālās metodes. Parastās metodes, piemēram, pagrieziens un frēzēšana, balstās uz mehānisku spēku, savukārt netradicionāli procesi, piemēram, EDM un lāzera apstrāde, izmanto elektrisko, ķīmisko vai siltumenerģiju.

Pareiza apstrādes procesa izvēle ir kritiska. Tas ietekmē materiālu savietojamību, precizitāti un ražošanas ātrumu. Pareiza atlase nodrošina efektivitāti, rentabilitāti un augstas kvalitātes rezultātus ražošanā. Neatkarīgi no tā, vai darbs ar metāliem, keramiku vai kompozītmateriāliem, izpratne par katras metodes stiprajām pusēm palīdz sasniegt vislabāko rezultātu.

Atsauces avoti

Garlaicīgs

Applūdināt

Godējošs

Zobratu griezums

Ultraskaņas apstrāde

Labākais CNC apstrādes pakalpojums

Pūslošana

Pauze