Vrste procesa obrade: sveobuhvatan vodič za metode proizvodnje

Obrada se odnosi na proces proizvodnje u kojem se materijal uklanja iz obratka kako bi je oblikovao u željeni oblik. Ova substraktivna metoda koristi alate za rezanje ili abrazive, što rezultira preciznim i gotovim proizvodom. Ključno je za stvaranje komponenti u industrijama poput automobila, zrakoplovstva i elektronike. Obrada obično uključuje različite operacije kao što su okretanje, glodanje, bušenje i brušenje, omogućavajući proizvođačima da efikasno proizvode zamršene dijelove.

Važnost obrade u proizvodnji

Obrada igra suštinsku ulogu u modernom proizvodnji. Omogućuje proizvodnju visoko preciznih dijelova koji ispunjavaju specifične zahtjeve za dizajn. Kompanije se oslanjaju na procese obrade kako bi se osiguralo:

• Visokokvalitetna proizvodnja mehaničkih komponenti.

• Čvrste tolerancije i tačnost za montažu i funkcionalnost.

• Prilagodba prototipa ili proizvodnje niskog volumena.

• Masovna proizvodnja standardiziranih dijelova koji se koriste u raznim industrijama.

Bez obrade, postizanje potrebne preciznosti i dosljednosti u različitim materijalima bilo bi izazovno.

Pregled procesa subtraktivnog proizvodnog procesa

Mašinska obrada je subtriktivni proces proizvodnje, što znači da uklanja materijal za stvaranje željenog oblika. To je kontrast s aditivnim procesima poput 3D štampanja, gdje materijal dodaje sloj po sloju. Substraktivna obrada uključuje različite metode ovisno o korištenom alatu i materijal koji se preseče. Uobičajene operacije uključuju okretanje, gdje se radni komad okreće prema alatu za rezanje, a glodanje koristi rezač s više tačke za uklanjanje materijala.

Subtvorni proces slijedi ove opće korake:

1. Odabran je radni komad (metalni, plastični ili kompozitni).

2. Materijal se uklanja rezanjem, bušenjem ili brušenjem.

3. Dio je rafiniran za postizanje konačnog oblika i dimenzija.

Ovaj proces je od suštinskog značaja za izradu dijelova u kojima su potrebni uske tolerancije i visokokvalitetne završne obrade.

Osnovni ciljevi u modernoj obradi

1. Preciznost oblikovanja i veličine

Primarni cilj se fokusira na postizanje tačnih geometrijskih specifikacija:

• Stvaranje složenih oblika nemoguće proizvesti kroz druge metode proizvodnje

• Održavanje uske dimenzionalne tolerancije u višestrukim proizvodnim serijama

• Osiguravanje konzistentnosti u komponentnoj veličini za potrebe montaže

• Isporuka ponovljivih rezultata u scenarijima velike količine

2. Dimenzionalna tačnost

Savremeni postupci obrade prioritetju tačno mjerenja:  

nivo tačnosti	tipični	uobičajeni postupak primjene
Ultra preciznost	Optičke komponente	Precizna brušenje
Visoka preciznost	Dijelovi aviona	CNC glodanje
Standard	Automobilske komponente	Tradicionalno okretanje
Opći	Građevinski dijelovi	Osnovna obrada

3. Poboljšanje kvaliteta površine

Ciljevi za završnu obradu površina uključuju:

• Postizanje određenih zahtjeva za hrapavost površine za funkcionalne komponente

• Eliminiranje maraka alata i nesavršenosti proizvodnje putem precizne kontrole

• Sastajanje estetskih zahtjeva za vidljive komponente proizvoda

• Stvaranje optimalnih površinskih uslova za naredne proizvodne procese

4. Efikasno uklanjanje materijala

Procesi za uklanjanje strateških materijala osiguravaju:

• Optimalni parametri rezanja za maksimiziranje efikasnosti proizvodnje

• Minimalna generacija otpada putem preciznog planiranja alata

• Smanjena potrošnja energije tokom proizvodnih operacija

• Prošireni život alata kroz pravilne uslove za rezanje

Konvencionalni procesi obrade

Konvencionalna obrada odnosi se na tradicionalne procese koji uklanjaju materijal sa radnog komada pomoću mehaničkih sredstava. Ove metode se oslanjaju na izravan kontakt između alata za rezanje i komad do oblika, veličine i završne dijelove. Široko se koriste u proizvodnji zbog preciznosti i svestranosti. Ključni procesi konvencionalnih obrada uključuju okretanje, bušenje, glodanje i brušenje, između ostalog.

Okretanje

Okretanje je obradni proces koji uključuje rotiranje radnog komada, dok alat za rezanje uklanja materijal iz nje. Ovaj se proces obično izvodi na stroju za strug. Alat za rezanje ostaje nepomičan jer se račni komadi vrti, omogućavajući preciznu kontrolu nad konačnim oblikom objekta.

• Glavne aplikacije:

• Proizvodnja cilindričnih komponenti poput osovina, igle i vijaka

• Stvaranje navoja

• Izrada konusnih oblika

• Izazovi:

• Postizanje visoke preciznosti i površinske obrade

• Suočavanje sa vibracijama i chatter

• Upravljanje trošenjem i lomljenjem alata

Bušenje

Bušenje je proces koji koristi rotirajuću bušilicu za kreiranje cilindričnih rupa u komadu. To je jedno od najčešćih obradnih operacija i bitno je za stvaranje rupa za pričvršćivanje, cijevi i druge komponente.

• Glavne aplikacije:

• Izrada rupa za vijke, vijke i druge pričvršćivanje

• Izrada rupa za cijevi i električno ožičenje

• Priprema radnih komada za daljnje obrade

• Izazovi:

• Održavanje izravne rupe i zaokruživanje

• Sprečavanje prekida loma i habanja

• Upravljanje evakuacijom čipa i generacije topline

Dosadan

Provrtanje je obradni proces koji proširuje i rafinira unaprijed izbušene rupe za postizanje preciznih promjera i glatkih unutarnjih površina. Često se izvodi nakon bušenja za poboljšanje tačnosti i završetka rupe.

• Glavne aplikacije:

• Izrada preciznih rupa za ležajeve, čahure i druge komponente

• Proširenje i završne rupe za poboljšano uklapanje i funkciju

• Izrada unutrašnjih žljebova i funkcija

• Izazovi:

• Održavanje koncentričnosti i usklađivanja sa originalnom rupom

• Kontroliranje vibracija i chatter za visoku preciznost

• Odabir odgovarajućeg dosadnog alata za materijal i primjenu

Remacija

Reaming je obradni proces koji koristi alat za rezanje na više ivica koji se naziva remerom za poboljšanje površinske završne obrade i dimenzionalne tačnosti unaprijed izbušene rupe. Često se izvodi nakon bušenja ili dosade za postizanje čvrših tolerancija i glatkih površina.

• Glavne aplikacije:

• Završne rupe za precizno postavljanje igle, vijaka i drugih komponenti

• Poboljšanje površine rupa za bolje performanse i izgled

• Priprema rupa za operacije za dodir i navođenje

• Izazovi:

• Održavanje izravne rupe i zaokruživanje

• Sprečavanje habanja i loma

• Odabir odgovarajućeg remena za materijal i primjenu

Glodanje

Glodanje je obradni proces koji koristi rotirajuće alat za rezanje s više tačaka za uklanjanje materijala iz komada. Radni komad nahrani se na rotirajuće glodalice, koji čipši materijal za stvaranje željenog oblika.

• Glavne aplikacije:

• Izrada ravnih površina, žljebova, proreza i kontura

• Stvaranje složenih oblika i karakteristika

• Obrada zupčanika, niti i drugih zamršenih dijelova

• Izazovi:

• Održavanje dimenzionalne tačnosti i površinske obrade

• Upravljanje vibracijama i chatter za visoku preciznost

• Odabir odgovarajućeg glodalice i parametara za materijal i primjenu

Mljevenje

Brušenje je proces obrade koji koristi abrazivni kotač za uklanjanje malih količina materijala iz komada. Često se koristi kao završna operacija za poboljšanje površinske završne obrade, dimenzijsko preciznost i uklanjanje bilo kakvih burdova ili nesavršenosti.

• Glavne aplikacije:

• Završna obrada ravnih i cilindričnih površina

• Oštrenje i preoblikovanje alata za rezanje

• Uklanjanje površinskih oštećenja i poboljšanje površinske teksture

• Izazovi:

• Kontrola proizvodnje topline i toplotne štete

• Održavanje ravnoteže kotača i sprečavanje vibracija

• Odabir odgovarajućeg abrazivnog kotača i parametara za materijal i primjenu

Tapkanje

Tapp je proces stvaranja unutrašnjih niti pomoću alata koji se zove tap. Kuc se okreće i vozi u unaprijed izbušenu rupu, rezanje niti na površinu rupe.

• Glavne aplikacije:

• Izrada navojnih rupa za vijke, vijke i druge pričvršćivanje

• Izrada unutarnjih niti u raznim materijalima, uključujući metale i plastiku

• Popravak oštećenih niti

• Izazovi:

• Održavanje tačke niti i sprečavanje unakrsne navole

• Sprječavanje loma dodir, posebno u tvrdim materijalima

• Osiguravanje odgovarajuće pripreme rupa i priključivanje dodirnika

Rendisanje

Rendisanje je operacija obrade koja koristi alat za jednu tačku za stvaranje ravnih površina na komadu. Radni komad se premješta linearno u odnosu na stacionarni alat za rezanje, uklanjajući materijal za postizanje željene ravnosti i dimenzija.

• Glavne aplikacije:

• Proizvode velike, ravne površine kao što su kreveti i putevi

• Obrada klizača i žlijebova dovetail

• Squaring of radne komade i ivice

• Izazovi:

• Postizanje visoke ravnosti i paralelizma na velikim površinama

• Upravljanje vibracijama i chatter za glatku površinu

• Rukovanje velikim i teškim komadima

Knurling

Knurling je proces obrade koji stvara uzorke ravnih, kutnih ili prekriženih linija na površini komada. Često se koristi za poboljšanje prianjanja, estetskog izgleda ili pružiti bolju površinu za držanje maziva.

• Glavne aplikacije:

• Izrada površina za hvatanje na ručkama, ručicama i drugim cilindričnim dijelovima

• Ukrasne završne obrade na raznim komponentama

• Stvaranje površina za bolje prijanjanje ili zadržavanje maziva

• Izazovi:

• Održavanje konzistentnog Knurl uzoraka i dubine

• Sprečavanje habanja alata i loma

• Odabir odgovarajućeg kružnog nagiba i uzorka za aplikaciju

Piljenje

Piljenje je obrada operacije koja koristi sečivu pile za rezanje radnog komada u manje dijelove ili za stvaranje utora i žljebova. Može se izvesti pomoću različitih vrsta pila, poput tračnih pila, kružnih testera i hackaws.

• Glavne aplikacije:

• Rezanje sirovina u manje komad

• Izrada utora, žnoživa i prekida

• Grubo oblikovanje dijelova prije daljnjeg obrade

• Izazovi:

• Postizanje ravnih i preciznih rezova

• Minimiziranjem burza i testere

• Odabir odgovarajuće nožve testere i parametara za materijal i primjenu

Oblikovanje

Oblikovanje je obradni proces koji koristi recipročni alat za jednočasni za stvaranje linearnih rezova i ravnih površina na komadu. Alat se kreće linearno dok komad ostaje nepomičan, uklanjajući materijal sa svakim potezom.

• Glavne aplikacije:

• Obrada ključnih puteva, utora i žljebova

• Izrada ravnih površina i kontura

• Izrada zuba i spajanja zupčanika

• Izazovi:

• Održavanje dimenzionalne tačnosti i površinske obrade

• Kontroliranje habanja alata i lomljenje

• Optimiziranje parametara rezanja za efikasno uklanjanje materijala

Proizanje

Prorcija je operacija obrade koja koristi više nazubljenog alata za rezanje, nazvanim broškom, za uklanjanje materijala i stvaranje određenih oblika u komadu. Porkrig se gura ili se povlači kroz radni komad, progresivno uklanja materijal sa svakim zubom.

• Glavne aplikacije:

• Izrada unutarnjih i vanjskih tastera, spajanja i zuba zupčanika

• Izrada preciznih rupa sa složenim oblicima

• Obrada utora, žljebova i drugih oblika karakteristika

• Izazovi:

• Visoki troškovi alata zbog specijaliziranih grudica

• Održavanje poravnanja i krutosti za precizne rezove

• Upravljanje čipom i evakuacijom čipova

Honing

Honing je proces obrade koji koristi abrazivne kamenje za poboljšanje površinske završne obrade i dimenzijnsku tačnost cilindričnih provrta. Alat za odbojnje rotira se i oscilira unutar provrta, uklanjajući male količine materijala za postizanje željenog završetka i veličine.

• Glavne aplikacije:

• Završna obrada cilindara motora, ležajeva i drugih preciznih bure

• Poboljšanje površinske obrade i eliminiranje površinskih nesavršenosti

• Postizanje uskih tolerancija i zaokruživanja

• Izazovi:

• Održavanje dosljedne pritiske kamena i nošenja kamena

• Kontrola ugla i površinske obrade

• Odabir odgovarajućih kamenja i parametara za odbojstvo za materijal i primjenu

Prenošenje zupčanika

Rezanje zupčanika je proces obrade koji stvara zube na brzinama pomoću specijaliziranih alata za rezanje. Može se izvesti pomoću različitih metoda, poput hobbine, oblikovanja i probijanja, ovisno o vrsti i zahtjevima brzina.

• Glavne aplikacije:

• Proizvodnja guzica, helikog, sevela i crvih zupčanika

• Obrada zupčanika, spajanja i drugih nazubljenih komponenti

• Stvaranje unutrašnjih i vanjskih zuba zupčanika

• Izazovi:

• Održavanje tačnosti i ujednačenosti zuba

• Kontroliranje površine zuba i minimiziranje buke zupčanika

• Odabir odgovarajuće metode rezanja zupčanika i parametara za aplikaciju

Prorezanje

Prorezivanje je obrada obrade koja koristi sredstvo za rezanje koji se može stvoriti za stvaranje utora, žljebova i ključnih puteva u komadu. Alat se kreće linearno dok komad ostaje nepomičan, uklanjajući materijal za formiranje željene funkcije.

• Glavne aplikacije:

• Obrada ključnih puteva, utora i žljebova

• Stvaranje unutrašnjih i vanjskih klinova

• Izrada preciznih proreza za komponente sa pašnjacima

• Izazovi:

• Održavanje širine i tačnosti dubine

• Kontroliranje otklona i vibracije alata

• Upravljanje evakuacijom čipa i sprečavanje loma alata

Navoj

Navoj je proces obrade koji stvara vanjske ili unutarnje niti na komadu. Može se izvesti pomoću različitih metoda, poput tapkanja, glodanja navoja i kotrljanja navoja, ovisno o vrsti i zahtjevima navoja.

• Glavne aplikacije:

• Proizvodnja navojnih pričvršćivača, poput vijaka i vijaka

• Stvaranje navojnih rupa za komponente montaže i parenja

• Obrada olova vijaka, glista zupčanika i drugih navojanih komponenti

• Izazovi:

• Održavanje tačnosti i konzistencije niti

• Kontroliranje površine navoja i sprečavanje oštećenja navoja

• Odabir odgovarajuće metode i parametara za materijal i primjenu

Okrenut

Suočavanje je obrada operacije koja stvara ravnu površinu okomito na osovinu rotacije na komadu. Obično se izvodi na tokarinom ili glodalištu kako bi se osiguralo da su krajnji lica dijela glatki, ravni i okomit.

• Glavne aplikacije:

• Priprema krajeva osovina, igle i drugih cilindričnih komponenti

• Stvaranje ravnih površina za parenje dijelova i sklopova

• Osiguravanje okomitosti i ravnost radnog komada lica

• Izazovi:

• Održavanje ravne i okomitosti po cijelom licu

• Kontrola površinske završne obrade i sprečavaju brbljanje

• Upravljanje trošenjem alata i osiguravanje dosljednih uvjeta rezanja

Kontraborijat

Kontraboring je proces obrade koji povećava dio unaprijed izbušene rupe za stvaranje ravnog dna udubljenja za glavu pričvršćivača, poput vijka ili vijka. Često se izvodi nakon bušenja za pružanje preciznog, ispiranja za glavu učvršćivača.

• Glavne aplikacije:

• Stvaranje udubljenja za glave vijaka i vijaka

• Pružanje odobrenja za orahe i podloške

• Osiguravanje pravilnog sjedenja i usklađivanja pričvršćivača

• Izazovi:

• Održavanje koncentričnosti i usklađivanja sa originalnom rupom

• Kontrola tačnosti dubine i prečnika kontebure

• Odabir odgovarajućeg alata za rezanje i parametre za materijal i primjenu

Kolnik

Računsinkhing je obrada operacije koja stvara konusni udubljenje na vrhu unaprijed izbušene rupe za smještaj glave učvršćivača. Omogućuje da učvrstite glavu da sjedne ispiranje sa ili ispod površine komada, pružajući glatku i aerodinamičnu finišu.

• Glavne aplikacije:

• Izrada udubljenja za vijke i zakovice

• Pružanje ispiranja ili ugradne završetka za pričvršćivanje

• Poboljšanje aerodinamičkih svojstava komponenata

• Izazovi:

• Održavanje konzistentnog ugao i dubine računa

• Sprečavanje uklanjanja ili probijanja na ulazu u rupu

• Odabir odgovarajućeg alata za obradu računa i parametara za materijal i primjenu

Graviranje

Graviranje je obradni proces koji koristi oštro sredstvo za rezanje za stvaranje preciznih, plitkih reza i uzoraka na površini komada. Može se izvesti ručno ili koristiti CNC mašine za proizvodnju zamršenih dizajna, logotipa i teksta.

• Glavne aplikacije:

• Izrada identifikacionih oznaka, serijskih brojeva i logotipa

• Izrada ukrasnih uzoraka i dizajna na raznim materijalima

• Graviranje kalupa, umire i ostale komponente alata za alate

• Izazovi:

• Održavanje dosljedne dubine i širine ugraviranih funkcija

• Kontroliranje otklona alata i vibracije za zamršene dizajne

• Odabir odgovarajućeg alata za graviranje i parametre za materijal i primjenu

Neobične obrade obrade

Neobične obrade obrade uključuju tehnike koje se ne oslanjaju na tradicionalne alate za rezanje. Umjesto toga, koriste različite oblike energije - poput električnog, hemijskog ili termičkog-za uklanjanje materijala. Ove su metode posebno korisne za obradu tvrdih materijala, složenih geometrija ili osjetljivih dijelova. Preferirani su kada konvencionalne metode ne uspiju zbog materijalne tvrdoće, zamršenih dizajna ili drugih ograničenja.

Prednosti ne-konvencionalne obrade

Neobični obradni procesi nude nekoliko prednosti koje ih čine neophodnim u naprednoj proizvodnji:

• Precizna obrada tvrdih materijala poput legura i keramike visoke temperature.

• Nema izravnog kontakta između alata i obratka, minimiziranje mehaničkog stresa.

• Sposobnost stroja složenih oblika sa zamršenim detaljima i uskim tolerancijama.

• Smanjeni rizik od termičkog izobličenja u odnosu na konvencionalne procese.

• Pogodno za teške strojeve materijala koje tradicionalne metode ne mogu podnijeti.

---

Električna obrada pražnjenja (EDM)

• Tehnički proces EDM-a : EDM koristi kontrolirani električni praznici za erodiranje materijala iz obratka. Alat i radni komad potopljeni su u dielektričnu tekućinu, a iskra za jaz između njih generira malene lukove koji uklanjaju materijal.

• Glavne primjene EDM-a : EDM je idealan za proizvodnju složenih oblika u tvrdom, provodljivim materijalima. Obično se koristi za izradu kalupa, umivaći i kreiranje zamršenih dijelova u zrakoplovnom i elektroničkom industriji.

• Izazovi u EDM operacijama :

• Stope usporednog uklanjanja materijala, posebno na debljim radnim komadima.

• Zahtijeva električno provodni materijali, ograničavajući svoju svestranost.

Hemijska obrada

• Tehnički proces hemijskog obrade : hemijsko obrađivanje ili jedrenje, uključuje uranjanje radnog komada u hemijsko kupatilo na selektivno rastvaranje materijala. Maske štite područja koja trebaju ostati netaknuti, dok su izložene površine isključene.

• Glavne primjene hemijskog obrade : Koristi se za proizvodnju zamršenih uzoraka na tankim metalnim dijelovima, kao što su u industriji elektronike za stvaranje ploča ili ukrasnih komponenti.

• Izazovi u operacijama hemijskog obrade :

• Odlaganje i liječenje opasnog hemijskog otpada.

• Postizanje jedinstvenog uklanjanja materijala preko radnog komada.

Elektrohemijska obrada (ECM)

• Tehnički proces ECM-a : ECM uklanja materijal koristeći elektrohemijsku reakciju. Direktno struja prolazi između radnog komada (anode) i alata (katode) u elektrolitnom otopinu, rastvarajući materijal.

• Glavne primjene ECM-a : ECM se široko koristi u zrakoplovnoj zrakoplovi za obradu tvrdih metala i legura, poput lopatica turbine i složenih profila.

• Izazovi u ECM operacijama :

• Visoki troškovi opreme i podešavanja.

• Zahtijeva preciznu kontrolu električnih parametara za sprečavanje oštećenja materijala.

Abrazivna mlaza obrada

• Tehnički proces abrazivnog mlaznog obrade : Ovaj proces koristi niz visokog brzine plina pomiješan sa abrazivnim česticama za erodiranje materijala s površine. Jet je usmjeren na radni komad, postepeno uklanja materijal.

• Glavne primjene abrazivnog mlaznice : Idealno je za osjetljive operacije poput uklanjanja, čišćenja površina i stvaranje zamršenih uzoraka na materijalima osjetljivim na topline poput keramike i stakla.

• Izazovi u abrazivnim operacijama obrade mlaza :

• Upravljanje širenjem i kontrolom abrazivnih čestica.

• Ograničena preciznost za vrlo detaljne ili zamršene dizajne.

Ultrazvučna obrada

• Tehnički proces ultrazvučne obrade : ultrazvučna obrada koristi visokofrekventne vibracije koje se prenose putem alata za uklanjanje materijala. Abrazivna gnoja između alata i radnog komada pomaže u procesu.

• Glavne primjene ultrazvučne obrade : Ova metoda je idealna za obradu krhkih i tvrdih materijala, poput keramike i čaše, često korištenih u elektronici i optičkim komponentama.

• Izazovi u ultrazvučnim operacijama obrade :

• Nošenje alata zbog stalne vibracije.

• Poteškoće u održavanju dosljedne abrazivne koncentracije.

Laserska obrada snopa (LBM)

• Tehnički proces LBM-a : LBM koristi fokusirani laserski snop za rastopiti ili isparavanje materijala, nudeći precizne rezove bez direktnog kontakta. To je ne-kontakt, toplotni proces.

• Glavne primjene LBM-a : LBM se koristi za rezanje, bušenje i označavanje u industrijama koje zahtijevaju preciznost, kao što su automobilske, medicinske uređaje i zrakoplovstvo.

• Izazovi u LBM operacijama :

• Visoka potrošnja energije.

• Poteškoće sa obradom reflektirajućeg materijala poput aluminija.

Obrada vode za vodu

• Tehnički proces obrade vode vode : Mašinska obrada vode koristi visokotlačni tok vode, često u kombinaciji s abrazivnim česticama, za rezanje putem materijala. To je proces prehlade koji izbjegava termički naprezanje.

• Glavne primjene obrade vode vode : Koristi se za rezanje metala, plastike, gume, pa čak i prehrambenih proizvoda, što ga čini popularnim u automobilu, zrakoplovstvu i industriji pakiranja.

• Izazovi u operacijama obrade za mlaz vode :

• Poteškoće u rezanju vrlo gustih ili tvrdih materijala.

• Zahtijeva pažljivo upravljanje vodama.

JONSKA BEAM OBLIKA (IBM)

• Tehnički proces IBM-a : IBM uključuje usmjeravanje koncentriranog snopa jona na površini radnog dijela, mijenjajući njegovu strukturu na molekularnom nivou kroz bombardiranje.

• Glavne primjene IBM-a : IBM se često koristi u industriji elektronike da bi etch mikro-uzorci na poluvodičkim materijalima.

• Izazovi u IBM operacijama :

• Zahtijeva vakuumsko okruženje za izbjegavanje kontaminacije.

• Potencijalna oštećenja supstrata zbog bombardiranja jona.

PLASMA ARC obrada (PAM)

• Tehnički proces PAM-a : PAM koristi visoko-brzinu ioniziranog plina (plazma) za rastopljenje i uklanjanje materijala iz obratka. Plazma baklja stvara ekstremnu toplinu za rezanje.

• Glavne primjene PAM-a : PAM se koristi za rezanje i zavarivanje tvrdih metala, posebno nehrđajućeg čelika i aluminija, u industriji poput brodogradnje i izgradnje.

• Izazovi u PAM operacijama :

• UV zračenje postavlja sigurnosne rizike.

• Visoka potrošnja električne energije povećava operativne troškove.

Strojna obrada elektrona (EBM)

• Tehnički proces EBM-a : EBM koristi fokusirani gred elektrona visokog brzina za isparavanje materijala iz obratka. Izvodi se u vakuumu kako bi se osigurala preciznost.

• Glavne primjene EBM-a : EBM se koristi u visoko preciznim aplikacijama poput bušenja mikro rupa u zrakoplovnim komponentama i proizvodnji zamršenih medicinskih uređaja.

• Izazovi u EBM operacijama :

• Visok trošak postavljanja i složenost održavanja vakuum okruženja.

• Rizik od varijacije intenziteta snopa koji vodi do nedosljednosti.

Vruća obrada

• Tehnički proces vruće obrade : Vruća obrada uključuje predgrijavanje alata za obradu i rezanje kako bi se materijalno uklanjanje lakše, posebno u metalima teškog stroja.

• Glavne primjene vruće obrade : Koristi se za superoelektrane u zrakoplovstvu, gdje materijali postaju više obradivi na visokim temperaturama.

• Izazovi u operacijama vrućeg obrade :

• Upravljanje termičkom stresom za izbjegavanje ratanja ili pucanja.

• Osiguravanje sigurnosti operatera zbog povišenih temperatura.

Magnetno polje Pomognuta obrada (MFAM)

• Tehnički proces MFAM-a : MFAM koristi magnetna polja za poboljšanje uklanjanja materijala tokom procesa obrade, poboljšanje dubine i stope uklanjanja.

• Glavne primjene MFAM-a : Koristi se za preciznu obradu tvrdih materijala poput čelika i kompozita visoke čvrstoće u automobilskim i zrakoplovnim sektorima.

• Izazovi u MFAM operacijama :

• Potrebno je konstantno podešavanje magnetnog polja.

• Potencijalno uplitanje u obližnju osjetljivu opremu.

Fotokemična obrada

• Tehnički proces fotohemijskog obrade : photokemička obrada koristi svjetlo za masku za masku specifičnih područja obratka, a slijedi hemijskim jetkanjem za uklanjanje materijala iz izloženih područja.

• Glavne primjene fotohemijske obrade : Koristi se za proizvodnju tankih, metalnih dijelova bez zavoja u industrijama poput elektronike i zrakoplovstva.

• Izazovi u fotohemijskim operacijama obrade :

• Pravilno odlaganje hemijskog otpada je od suštinskog značaja.

• Ograničenja na debljini materijala koje mogu podnijeti.

Žičana obrada električnog pražnjenja (Wedm)

• Tehnički proces Wearma : Wedm koristi tanku, električno nabijenu žicu za erodiranje materijala putem iskre erozije, što omogućava zamršene rezove i utežne tolerancije.

• Glavne primjene Wedma : Wedm koristi se za obradu tvrdih metala i legura u zrakoplovnom, medicinskim proizvodima i industrijama za izradu alata.

• Izazovi u WedM operacijama :

• Sporije brzina reza na debelim materijalima.

• Česta zamjena žica povećava troškove.

Razlika između konvencionalnih i ne-konvencionalnih procesa obrade

Procesi obrade mogu se svrstati u dvije glavne kategorije: konvencionalni i ne-konvencionalni. Oboje igraju kritične uloge u modernoj proizvodnji, nudeći jedinstvene pristupe uklanjanju materijala. Razumijevanje razlika između ove dvije vrste pomaže u odabiru najprikladnije metode za specifične proizvodske potrebe.

Ključne razlike između konvencionalne i ne-konvencionalne obrade

Konvencionalna i ne-konvencionalna obrada razlikuju se u svojim metodama uklanjanja materijala, upotrebi alata i izvorima energije. Evo ključnih razlika:

• Uklanjanje materijala :

• Konvencionalna obrada : uklanja materijal putem izravne mehaničke sile primijenjene reznim alatima.

• Neovencionalna obrada : koristi energetske oblike kao što su električna, hemijska ili termička za erodiranje materijala bez direktnog mehaničkog kontakta.

• Kontakt alata :

• Konvencionalna obrada : zahtijeva fizički kontakt između alata i obratka. Primjeri uključuju okretanje, glodanje i bušenje.

• Neovencionalna obrada : često ne-kontakt metode. Procesi poput strojeva za pražnjenje električne ispražnje (EDM) i laserska obrada snopa (LBM) Koristite iskre ili svjetlosne grede.

• Preciznost :

• Konvencionalna obrada : Idealno za postizanje dobre preciznosti, ali se može boriti sa visoko zamršenim dizajnom.

• Neovencionalna obrada : sposobna za proizvodnju izuzetno složenih oblika i sitnih detalja, čak i u materijalima za teško-strojeve.

• Primjenjivi materijali :

• Konvencionalna obrada : Najprikladniji za metale i materijale koji se lako preseče mehaničkim alatima.

• Neovencionalna obrada : Može raditi sa tvrdim materijalima, keramikom, kompozitima i metalima koji su teško mašinu konvencionalno.

• Izvor energije :

• Konvencionalna obrada : oslanja se na mehaničku energiju iz alatnih strojeva za uklanjanje materijala.

• Ne-konvencionalna obrada : koristi izvore energije poput električne energije, lasera, hemijskih reakcija ili vode visokog pritiska za postizanje uklanjanja materijala.

Prednosti i ograničenja svake vrste

Obje vrste obrade imaju svoje snage i slabosti, ovisno o aplikaciji.

Prednosti konvencionalne obrade:

• Niži operativni troškovi : općenito jeftinije zbog raširene dostupnosti alata i mašina.

• Lakše postavljanje : mašine i alati su jednostavni za rad, čineći dostupnim većini proizvodnih sredina.

• Proizvodnja velike brzine : Pogodno za proizvodnju velike količine sa brzim brzinama uklanjanja materijala.

Ograničenja konvencionalne obrade:

• Ograničena materijalna sposobnost : Bori se za strojeve tvrdog materijala poput keramike ili kompozita.

• Nošenje i održavanje alata : zahtijeva redovne oštrenje i zamjenu alata zbog izravnog kontakta sa radnim komadom.

• Poteškoće u obradu složenim oblicima : Preciznost je teže postići u zamršenim ili detaljnim dizajnom.

Prednosti ne-konvencionalne obrade:

• Može se stroj tvrdi materijali : procesi poput EDM-a i laserskog obrade lako mogu raditi na materijalima koji su tvrdi ili krhki.

• Nema habanja alata : U ne-kontaktnim procesima, alat se fizički ne troši.

• Visoka preciznost i detalji : sposobni za obradu izuzetno sitnih detalja i postizanje zamršenih geometrija sa tijesnim tolerancijama.

Ograničenja ne-konvencionalne obrade:

• Veći trošak : obično skuplje zbog napredne tehnologije i izvora energije.

• Sporije stope uklanjanja materijala : ne-konvencionalne metode, poput ECM ili mlaznog obrade, mogu biti sporije u odnosu na tradicionalne metode rezanja.

• Složeno podešavanje : zahtijeva više stručnjaka i kontrole nad procesnim parametrima, kao što su električna struja ili fokus snopa.

Resporent tabela

sadrže	konvencionalnu obradu	ne-konvencionalne obrade
Metoda uklanjanja materijala	Mehaničko rezanje ili abrazija	Električna, toplotna, hemijska ili abrazivna
Kontakt alata	Direktan kontakt sa radnim komadom	Bez kontakta u mnogim metodama
Preciznost	Dobro, ali ograničeno za zamršene dizajne	Visoka preciznost, pogodna za složene oblike
Nošenje alata	Često habanje i održavanje	Minimalno ili nikakvo trošenje alata
Materijalni asortiman	Prikladan za metale i mekše materijale	Sposobni za obradu tvrdog ili krhka materijala
Trošak	Niži operativni troškovi	Viši zbog napredne tehnologije
Brzina	Brže za proizvodnju velike količine	Sporije uklanjanje materijala u mnogim procesima

Sažetak

Ovaj je vodič istraživao različite obrade obrade, uključujući konvencionalne i ne-konvencionalne metode. Konvencionalne tehnike poput okretanja i glodanje oslanjaju se na mehaničku silu, dok ne-konvencionalni procesi poput EDM-a i laserske obrade koriste električnu, hemijsku ili termičku energiju.

Odabir procesa pravog obrade je kritičan. Utječe na materijalnu kompatibilnost, preciznost i brzinu proizvodnje. Pravilni odabir osigurava efikasnost, ekonomičnost i kvalitetne rezultate u proizvodnji. Bilo da radim sa metalima, keramikom ili kompozitima, razumijevajući da snage svake metode pomaže u postizanju najboljeg ishoda.

Referentni izvori

Dosadan

Remacija

Honing

Prenošenje zupčanika

Ultrazvučna obrada

Najbolja usluga obrade CNC-a

Knurling

Proizanje