Vinnsla vísar til framleiðsluferlisins þar sem efni er fjarlægt úr vinnustykki til að móta það í viðeigandi form. Þessi frádráttaraðferð notar skurðarverkfæri eða slípiefni, sem leiðir til nákvæmrar og fullunnna vöru. Það skiptir sköpum að búa til hluti í atvinnugreinum eins og bifreiðum, geimferðum og rafeindatækni. Vinnsla felur venjulega í sér ýmsar aðgerðir eins og að snúa, mölun, borun og mala, sem gerir framleiðendum kleift að framleiða flókna hluta á skilvirkan hátt.
Mikilvægi vinnslu í framleiðslu
Vinnsla gegnir mikilvægu hlutverki í nútíma framleiðslu. Það gerir kleift að framleiða mikla nákvæmni hluta sem uppfylla sérstakar hönnunarkröfur. Fyrirtæki treysta á vinnsluferla til að tryggja:
Hágæða framleiðsla vélrænna íhluta.
Þétt vikmörk og nákvæmni fyrir samsetningu og virkni.
Sérsniðin fyrir frumgerðir eða framleiðslu með litla rúmmál.
Fjöldaframleiðsla á stöðluðum hlutum sem notaðir eru í ýmsum atvinnugreinum.
Án vinnslu væri krefjandi að ná tilskildum nákvæmni og samræmi í mismunandi efnum.
Yfirlit yfir framleiðslu á framleiðsluferli
Vinnsla er frádráttaraframleiðsluferli, sem þýðir að það fjarlægir efni til að búa til viðeigandi lögun. Þetta er í andstöðu við aukefnaferla eins og 3D prentun, þar sem efni er bætt við lag með lagi. Stifar vinnsla felur í sér ýmsar aðferðir eftir því hvaða tól er notað og efnið er skorið. Algengar aðgerðir fela í sér beygju, þar sem vinnustykki snýst gegn skurðartæki og malun, sem notar margra punkta skútu til að fjarlægja efni.
Frádrætti ferlið fylgir þessum almennu skrefum:
Vinnustykki er valið (málmur, plast eða samsettur).
Efni er fjarlægt með því að klippa, bora eða mala.
Hlutanum er betrumbætt til að ná lokaformi og víddum.
Þetta ferli er nauðsynlegt til að búa til hluti þar sem krafist er þéttrar vikmörk og hágæða klára.
Grunnmarkmið í nútíma vinnslu
1.. Nákvæm mótun og stærð
Aðalmarkmiðið beinist að því að ná nákvæmum rúmfræðilegum forskriftum:
Að búa til flókin form ómögulegt að framleiða með öðrum framleiðsluaðferðum
Viðhalda þéttum víddarþoli yfir margar framleiðslulotur
Tryggja samræmi í stærð íhluta fyrir samsetningarkröfur
Skila endurteknum niðurstöðum í miklum rúmmálum framleiðslu
2. Vísindaleg nákvæmni
Nútíma vinnsluferlar forgangsraða nákvæmum mælingum:
| Nákvæmni stig | Dæmigert forrit | Algengt ferli |
| Öfgafullt nákvæmni | Ljósþættir | Nákvæmni mala |
| Mikil nákvæmni | Flugvélar | CNC Milling |
| Standard | Bifreiðaríhlutir | Hefðbundin beygja |
| Almennt | Byggingarhlutar | Grunnvinnsla |
3. Auka yfirborðsgæða
Markmið yfirborðs frágangs fela í sér:
Að ná tilgreindum kröfum um ójöfnur á yfirborði fyrir virkan íhluti
Útrýma verkfæramerkjum og framleiða ófullkomleika með nákvæmri stjórn
Uppfylla fagurfræðilegar kröfur um sýnilega vöruíhluti
Búa til ákjósanlegar yfirborðsskilyrði fyrir síðari framleiðsluferli
4. Skilvirkt efni til að fjarlægja efni
Ferli um stefnumótandi efni tryggja:
Ákjósanlegar skurðarbreytur til að hámarka framleiðslugetu
Lágmarks framleiðsla úrgangs með nákvæmri verkfæraskipulagningu
Minni orkunotkun við framleiðsluaðgerðir
Útvíkkað verkfæri líf með réttum skurðaraðstæðum
Hefðbundnir vinnsluferlar
Hefðbundin vinnsla vísar til hefðbundinna ferla sem fjarlægja efni úr vinnustykki með vélrænni leið. Þessar aðferðir treysta á beina snertingu milli skurðarverkfæra og vinnustykkisins til að móta, stærð og klára hluta. Þeir eru mikið notaðir við framleiðslu vegna nákvæmni þeirra og fjölhæfni. Helstu hefðbundnir vinnsluferlar fela í sér að snúa, bora, mölun og mala, meðal annarra.
Snúa
Beygja er vinnsluferli sem felur í sér að snúa vinnustykki á meðan skurðartæki fjarlægir efni úr því. Þetta ferli er almennt framkvæmt á rennibekk. Skurðarverkfærið er áfram kyrrstætt þegar vinnustykkið snýst, sem gerir kleift að ná nákvæmri stjórn á lokaformi hlutarins.
Helstu umsóknir:
Áskoranir:
Að ná mikilli nákvæmni og yfirborðsáferð
Að takast á við titring og þvaður
Stjórna verkfæraklæðningum og brotum
Borun
Borun er ferli sem notar snúningsbor til að búa til sívalur göt í vinnustykki. Það er ein algengasta vinnsluaðgerðin og er nauðsynleg til að búa til göt fyrir festingar, rör og aðra hluti.
Helstu umsóknir:
Búa til göt fyrir bolta, skrúfur og aðrar festingar
Framleiða göt fyrir lagnir og raflagnir
Undirbúningur vinnubragða fyrir frekari vinnsluaðgerðir
Áskoranir:
Viðhalda götum og kringlóttu
Koma í veg fyrir að bora og klæðast bora.
Umsjón með brottflutning flísar og hitaöflun
Leiðinlegt
Leiðinlegt er vinnsluferli sem stækkar og betrumbætir fyrirfram boraðar göt til að ná nákvæmum þvermál og sléttum innri flötum. Það er oft framkvæmt eftir borun til að bæta nákvæmni og frágang holunnar.
Helstu umsóknir:
Framleiða nákvæmar göt fyrir legur, runna og aðra hluti
Stækka og klára göt til að bæta passa og virka
Búa til innri gróp og eiginleika
Áskoranir:
Viðhalda þéttleika og röðun við upprunalegu gatið
Að stjórna titringi og þvaður fyrir mikla nákvæmni
Að velja viðeigandi leiðinlegt tæki fyrir efnið og forritið
Reaming
Reaming er vinnsluferli sem notar marghliða skurðartæki sem kallast reamer til að bæta yfirborðsáferð og víddar nákvæmni fyrirfram boraðs gats. Það er oft framkvæmt eftir borun eða leiðinlegt til að ná fram strangari vikmörkum og sléttari flötum.
Helstu umsóknir:
Klára göt fyrir nákvæmar pinnar, boltar og aðra íhluti
Að bæta yfirborðsáferð götanna til að fá betri afköst og útlit
Undirbúa göt fyrir að slá og þráðastarfsemi
Áskoranir:
Viðhalda götum og kringlóttu
Koma í veg fyrir slit á reamer.
Að velja viðeigandi reamer fyrir efnið og forritið
Milling
Milling er vinnsluferli sem notar snúnings margra punkta skurðartæki til að fjarlægja efni úr vinnustykki. Vinnustykkið er gefið á móti snúningsglugganum, sem flísar frá sér efni til að búa til viðeigandi lögun.
Helstu umsóknir:
Framleiða flata fleti, gróp, rifa og útlínur
Að búa til flókin form og eiginleika
Vinnsla á gírum, þræði og öðrum flóknum hlutum
Áskoranir:
Viðhalda víddar nákvæmni og yfirborðsáferð
Að stjórna titringi og þvaður fyrir mikla nákvæmni
Val á viðeigandi malunarskútu og breytum fyrir efnið og notkunina
Mala
Mala er vinnsluferli sem notar svarfefni til að fjarlægja lítið magn af efni úr vinnustykki. Það er oft notað sem frágangsaðgerð til að bæta yfirborðsáferð, víddar nákvæmni og fjarlægja allar burrs eða ófullkomleika.
Helstu umsóknir:
Klára flata og sívalur yfirborð
Skerpa og móta skurðarverkfæri
Fjarlægja yfirborðsgalla og bæta yfirborðsáferð
Áskoranir:
Að stjórna hitaöflun og hitauppstreymi
Viðhalda jafnvægi á hjólum og koma í veg fyrir titring
Að velja viðeigandi svarfefni og breytur fyrir efnið og notkunina
Banka
Að slá á er ferlið við að búa til innri þræði með því að nota tól sem kallast TAP. Krannum er snúið og ekið í fyrirfram borað gat og klippir þræði í yfirborð gatsins.
Helstu umsóknir:
Búa til snittari göt fyrir bolta, skrúfur og aðrar festingar
Framleiða innri þræði í ýmsum efnum, þar á meðal málmum og plasti
Að gera við skemmda þræði
Áskoranir:
Viðhalda nákvæmni þráðar og koma í veg fyrir krossþræði
Að koma í veg fyrir kranabrot, sérstaklega í hörðum efnum
Tryggja rétta holuundirbúning og bankaðu á röðun
Planing
Planing er vinnsluaðgerð sem notar eins stigs tæki til að búa til flata fleti á vinnustykki. Vinnuhlutinn er færður línulega á móti kyrrstæðu skurðarverkfærinu og fjarlægir efni til að ná tilætluðum flatnesku og víddum.
Helstu umsóknir:
Framleiða stóra, flata fleti eins og vélarúm og leiðir
Vinnsla á rennibrautum og grópum
Ferningur á vinnustykki endar og brúnir
Áskoranir:
Að ná mikilli flatneskju og samsíða yfir stórum flötum
Stjórna titringi og þvaður fyrir sléttan yfirborðsáferð
Meðhöndlun stórra og þungra vinnubragða
Knurling
Hnurling er vinnsluferli sem skapar mynstur bein, horn eða krossaðar línur á yfirborði vinnustykkisins. Það er oft notað til að bæta grip, fagurfræðilegt útlit eða til að veita betra yfirborð til að halda smurefnum.
Helstu umsóknir:
Framleiða gripflöt á handföngum, hnappum og öðrum sívalur hlutum
Skreytingaráferð á ýmsum íhlutum
Búa til yfirborð fyrir betri viðloðun eða smurolíu varðveislu
Áskoranir:
Viðhalda stöðugu Knurl mynstri og dýpt
Koma í veg fyrir slit og brot á verkfærum
Val á viðeigandi Knurl tónhæð og mynstri fyrir forritið
Sög
Sög er vinnsluaðgerð sem notar sagblað til að skera vinnustykki í smærri hluta eða búa til rifa og gróp. Það er hægt að framkvæma það með ýmsum gerðum af sagum, svo sem band sagum, hringlaga sagum og hacksaws.
Helstu umsóknir:
Skera hráefni í smærri vinnubúnað
Búa til rifa, gróp og afskurð
Gróft mótun hluta áður en frekari vinnsla
Áskoranir:
Að ná beinni og nákvæmum niðurskurði
Lágmarka Burrs og Saw Marks
Að velja viðeigandi sag blað og breytur fyrir efnið og notkunina
Mótun
Mótun er vinnsluferli sem notar gagnvirkt eins stigs tæki til að búa til línulegan skurði og flata yfirborð á vinnustykki. Tólið hreyfist línulega á meðan vinnuhlutinn er áfram kyrrstæður og fjarlægir efni með hverju höggi.
Helstu umsóknir:
Vinnsla á lyklinum, rifa og grópum
Framleiða flata fleti og útlínur
Búa til gírstennur og splines
Áskoranir:
Viðhalda víddar nákvæmni og yfirborðsáferð
Stjórna slit og brot á verkfærum
Hagræðing á skurðarbreytum til að fjarlægja efni
Broaching
Broaching er vinnsluaðgerð sem notar fjöltennu skurðartæki, kallað bró, til að fjarlægja efni og búa til ákveðin form í vinnustykki. Bróaðinu er ýtt eða dregið í gegnum vinnustykkið og fjarlægir smám saman efni með hverri tönn.
Helstu umsóknir:
Búa til innri og ytri lykla, splines og gírtennur
Framleiða nákvæmar holur með flóknum formum
Vinnsla á rifa, grópum og öðrum mótuðum eiginleikum
Áskoranir:
Hátt verkfærakostnaður vegna sérhæfðra bróa
Viðhalda röðun og stífni fyrir nákvæma niðurskurð
Umsjón með flísamyndun og brottflutningi
Honing
Heiling er vinnsluferli sem notar svívirðilega steina til að bæta yfirborðsáferð og víddar nákvæmni sívalur bora. Heiðarverkfærið snýst og sveiflast innan borsins og fjarlægir lítið magn af efni til að ná tilætluðum áferð og stærð.
Helstu umsóknir:
Klára vélarhólk, legur og aðrar nákvæmni borðir
Bæta yfirborðsáferð og útrýma ófullkomleika yfirborðs
Að ná þéttri umburðarlyndi og kringlóttu
Áskoranir:
Viðhalda stöðugum þrýstingi og steini.
Stjórna krosshornshorni og yfirborðsáferð
Val á viðeigandi heiðurssteinum og breytum fyrir efni og umsókn
Gírskurður
Gírskera er vinnsluferli sem býr til tennurnar á gírum með sérhæfðum skurðartækjum. Það er hægt að framkvæma með ýmsum aðferðum, svo sem áhugamálum, mótum og smekk, allt eftir gírgerð og kröfum.
Helstu umsóknir:
Framleiðsla spora, helical, bevel og orma gíra
Vinnsla á sprokkum, splines og öðrum tannþáttum
Stofnun innri og ytri gírstanna
Áskoranir:
Viðhalda nákvæmni tannsniðs og einsleitni
Stjórna tönn yfirborðsáferð og lágmarka gírhljóð
Val á viðeigandi gírskera aðferð og breytum fyrir forritið
Rifa
Slotting er vinnsluaðgerð sem notar gagnvirkt skurðartæki til að búa til rifa, gróp og lykilbrautir í vinnustykki. Tólið hreyfist línulega á meðan vinnustykkið er kyrrstætt og fjarlægir efni til að mynda viðeigandi eiginleika.
Helstu umsóknir:
Vinnsla á lyklinum, rifa og grópum
Búa til innri og ytri splines
Framleiða nákvæmar rifa fyrir pörunaríhluti
Áskoranir:
Viðhalda rifa breidd og dýpt nákvæmni
Stjórna sveigju og titringi
Stjórna flísaflutningi og koma í veg fyrir brot á verkfærum
Þráður
Þráður er vinnsluferli sem skapar ytri eða innri þræði á vinnustykki. Það er hægt að framkvæma með ýmsum aðferðum, svo sem að slá, þráðmölun og þráðrúll, allt eftir þráðargerð og kröfum.
Helstu umsóknir:
Framleiðsla snittari festinga, svo sem boltar og skrúfur
Búa til snittari göt fyrir samsetningu og pörunaríhluti
Vinnsla á blýskrúfum, ormgír og öðrum snittari íhlutum
Áskoranir:
Viðhalda nákvæmni og samkvæmni þráðar
Stjórna yfirborðsáferð þráða og koma í veg fyrir skemmdir á þráða
Að velja viðeigandi þráðaraðferð og breytur fyrir efnið og forritið
Frammi
Framhlið er vinnsluaðgerð sem skapar flatt yfirborð hornrétt á snúningsásinn á vinnustykki. Oft er það framkvæmt á rennibekk eða malunarvél til að tryggja að enda andlit hluta séu slétt, flatt og hornrétt.
Helstu umsóknir:
Undirbúningur stokka, pinna og annarra sívalur íhluta
Búa til flata fleti fyrir pörunarhluta og samsetningar
Tryggja hornrétt og flatleika andlits
Áskoranir:
Viðhalda flatness og hornrétti yfir öllu andlitinu
Stjórna yfirborðsáferð og koma í veg fyrir þvaður merki
Stjórna slit á verkfærum og tryggja stöðuga skurðarskilyrði
Mótvægi
Mótaborði er vinnsluferli sem stækkar hluta af fyrirfram boraðri holu til að búa til flatbotna leyni fyrir höfuð festingar, svo sem bolta eða skrúfu. Það er oft framkvæmt eftir borun til að veita nákvæma, skola passa fyrir festingarhausinn.
Helstu umsóknir:
Búa til leifar fyrir bolta og skrúfhausar
Veita úthreinsun fyrir hnetur og þvottavélar
Tryggja viðeigandi sæti og röðun festinga
Áskoranir:
Viðhalda þéttleika og röðun við upprunalegu gatið
Stjórna mótvægisdýpt og þvermál nákvæmni
Að velja viðeigandi skurðartæki og breytur fyrir efnið og forritið
Countersinking
Countersinking er vinnsluaðgerð sem skapar keilulaga lægð efst á fyrirfram boraðri gat til að koma til móts við höfuð Counersunk festingarinnar. Það gerir festingarhausnum kleift að sitja skola með eða undir yfirborði vinnustykkisins, sem veitir sléttan og loftaflfræðilegan áferð.
Helstu umsóknir:
Búa til leifar fyrir countersunk skrúfur og hnoð
Útvega skola eða innfellda áferð fyrir festingar
Bæta loftaflfræðilegan eiginleika íhluta
Áskoranir:
Viðhalda stöðugu sjónarhorni og dýpt
Koma í veg fyrir flís eða brot við holuinnganginn
Að velja viðeigandi Countersink tól og breytur fyrir efnið og forritið
Leturgröftur
Leturgröftur er vinnsluferli sem notar beitt skurðartæki til að búa til nákvæmar, grunnar skurðir og mynstur á yfirborði vinnuhluta. Það er hægt að framkvæma það handvirkt eða nota CNC vélar til að framleiða flókna hönnun, lógó og texta.
Helstu umsóknir:
Búa til auðkennismerkingar, raðnúmer og lógó
Framleiða skreytingarmynstur og hönnun á ýmsum efnum
Leturgröftur af mótum, deyjum og öðrum verkfærum íhlutum
Áskoranir:
Viðhalda stöðugri dýpt og breidd grafinna eiginleika
Stjórna sveigju og titringi fyrir flókna hönnun
Að velja viðeigandi leturgröftverkfæri og breytur fyrir efnið og forritið
Óhefðandi vinnsluferli
Óhefðandi vinnsluferli fela í sér tækni sem treysta ekki á hefðbundin skurðartæki. Í staðinn nota þeir ýmsar tegundir af orku - svo sem rafmagns, efna eða hitauppstreymi - til að fjarlægja efni. Þessar aðferðir eru sérstaklega gagnlegar til að vinna úr hörðum efnum, flóknum rúmfræði eða viðkvæmum hlutum. Þær eru ákjósanlegar þegar hefðbundnar aðferðir mistakast vegna efnislegrar hörku, flókinna hönnunar eða annarra takmarkana.
Kostir vinnslu óhefðbundinna
Óhefðandi vinnsluferli bjóða upp á nokkra ávinning sem gera þá ómissandi í háþróaðri framleiðslu:
Nákvæmni vinnsla á hörðum efnum eins og háhita málmblöndur og keramik.
Engin bein tengsl milli tólsins og vinnustykkisins og lágmarka vélrænni streitu.
Geta til að vél flókin form með flóknum smáatriðum og þéttri vikmörkum.
Minni hætta á hitauppstreymi samanborið við hefðbundna ferla.
Hentar fyrir erfitt að vél sem hefðbundnar aðferðir geta ekki sinnt.
Rafmagnslosun (EDM)
Tæknilegt ferli EDM : EDM notar stjórnað rafmagns losun til að rýrna efni úr vinnustykkinu. Tólið og vinnustykkið er á kafi í dielectric vökva og neisti skarð á milli býr til örsmáar boga sem fjarlægja efni.
Helstu forrit EDM : EDM er tilvalið til að framleiða flókin form í hörðum, leiðandi efni. Það er almennt notað til að búa til myglu, deyja sökk og búa til flókna hluta í geim- og rafeindatækniiðnaðinum.
Áskoranir í EDM aðgerðum :
Hægur fjarlægingarhlutfall, sérstaklega á þykkari vinnuhlutum.
Krefst rafleiðandi efna og takmarkar fjölhæfni þess.
Efnafræðileg vinnsla
Tæknilegt ferli við efnafræðilega vinnslu : Efnafræðileg vinnsla, eða æting, felur í sér að sökkva úr vinnustykkinu í efnabaði til að leysa vallega upp efni. Grímur verja svæðin sem þurfa að vera ósnortin en útsettu svæðin eru ætuð.
Helstu notkun efnafræðilegrar vinnslu : Það er notað til að framleiða flókið mynstur á þunnum málmhlutum, svo sem í rafeindatækniiðnaðinum til að búa til hringrásarborð eða skreytingar íhluti.
Áskoranir í efnavinnsluaðgerðum :
Rafefnafræðileg vinnsla (ECM)
Tæknilegt ferli ECM : ECM fjarlægir efni með rafefnafræðilegum viðbrögðum. Beinn straumur fer á milli vinnustykkisins (rafskauts) og tólsins (bakskaut) í salta lausn og leysir efnið upp.
Helstu forrit ECM : ECM er mikið notað í geimferð til að vinna harða málma og málmblöndur, svo sem hverflablöð og flókin snið.
Áskoranir í ECM aðgerðum :
Slípandi þota vinnsla
Tæknilegt ferli slípandi þotuvinnslu : Þetta ferli notar háhraða straum af gasi blandað með svifrandi agnum til að rýrna efni frá yfirborðinu. Þotunni er beint að vinnustykkinu og fjarlægir smám saman efni.
Helstu notkun slípandi þota vinnslu : Það er tilvalið fyrir viðkvæmar aðgerðir eins og afgreiðslu, hreinsi yfirborð og skapar flókið mynstur á hitaviðkvæmum efnum eins og keramik og gleri.
Áskoranir í slípandi þotavinnsluaðgerðum :
Ultrasonic vinnsla
Tæknilegt ferli ultrasonic vinnslu : Ultrasonic vinnsla notar hátíðni titring sem send er með tæki til að fjarlægja efni. Slípandi slurry milli tólsins og vinnustykkisins hjálpar ferlinu.
Helstu notkun ultrasonic vinnslu : Þessi aðferð er tilvalin til að vinna brothætt og hörð efni, svo sem keramik og gleraugu, oft notuð í rafeindatækni og sjónhlutum.
Áskoranir í ultrasonic vinnsluaðgerðum :
Laser geislavinnsla (LBM)
Tæknilegt ferli LBM : LBM notar einbeittan leysigeisla til að bráðna eða gufa upp efni og býður upp á nákvæma niðurskurð án beinnar snertingar. Það er hitauppstreymi, hitauppstreymi.
Helstu forrit LBM : LBM er notað til að skera, bora og merkja í atvinnugreinum sem þurfa nákvæmni, svo sem bifreiðar, lækningatæki og geimferða.
Áskoranir í LBM aðgerðum :
Vinnsla vatnsþota
Tæknilegt ferli við vinnslu vatnsþota : Vinnsla vatnsþota notar háþrýstingsstraum af vatni, oft ásamt svarfandi agnum, til að skera í gegnum efni. Það er kalt skera ferli sem forðast hitauppstreymi.
Helstu notkun vatnsþota vinnslu : Það er notað til að skera málma, plast, gúmmí og jafnvel matvæli, sem gerir það vinsælt í bifreiðum, geim- og umbúðum.
Áskoranir í vinnslu vatnsþota :
Jón geislavinnsla (IBM)
Tæknilegt ferli IBM : IBM felur í sér að beina einbeittum geisla jóna við yfirborð vinnustykkisins og breyta uppbyggingu þess á sameindastigi með sprengjuárás.
Helstu forrit IBM : IBM er oft notað í rafeindatækniiðnaðinum til að eta örmynstur á hálfleiðara efni.
Áskoranir í IBM aðgerðum :
Plasmabogavinnsla (PAM)
Tæknilegt ferli PAM : PAM notar háhraða straum af jónuðu gasi (plasma) til að bráðna og fjarlægja efni úr vinnustykkinu. Plasmablysið býr til mikinn hita til að skera.
Helstu notkun PAM : PAM er notað til að skera og suðu harða málma, sérstaklega ryðfríu stáli og áli, í atvinnugreinum eins og skipasmíði og smíði.
Áskoranir í PAM aðgerðum :
Vinnsla rafeindgeisla (EBM)
Tæknilegt ferli EBM : EBM notar einbeittan geisla af háhraða rafeindum til að gufa upp efni úr vinnustykkinu. Það er framkvæmt í tómarúmi til að tryggja nákvæmni.
Helstu forrit EBM : EBM er notað í mikilli nákvæmni forritum eins og borun örhola í geimverum og framleiðir flókin lækningatæki.
Áskoranir í EBM aðgerðum :
Heitt vinnsla
Tæknilegt ferli við heita vinnslu : Heitt vinnsla felur í sér að hita vinnustykkið og skurðartæki til að auðvelda að fjarlægja efni, sérstaklega í málmum sem eru erfitt að vél.
Helstu notkun á heitum vinnslu : Það er notað fyrir ofurlyf í geimferðum, þar sem efni verða meira vandað við hátt hitastig.
Áskoranir í heitum vinnsluaðgerðum :
Segulsvið aðstoðarvinnsla (MFAM)
Tæknilegt ferli MFAM : MFAM notar segulsvið til að auka efni til að fjarlægja efni við vinnsluferli, bæta dýpt og fjarlægingarhlutfall.
Helstu forrit MFAM : Það er notað til að ná nákvæmni vinnslu á hörðum efnum eins og styrkjum og samsetningum í bifreiðum og geimferðum.
Áskoranir í MFAM aðgerðum :
Ljósefnafræðileg vinnsla
Tæknilegt ferli ljósmyndefnafræðilegrar vinnslu : Ljósefnafræðileg vinnsla notar ljós til að dulka sérstök svæði vinnustykkisins, fylgt eftir með efnafræðilegri ætingu til að fjarlægja efni frá útsettum svæðum.
Helstu notkun ljósmyndefnafræðilegrar vinnslu : Það er notað til að framleiða þunna, burr-frjáls málmhluta í atvinnugreinum eins og rafeindatækni og geimferli.
Áskoranir í ljósmyndefnafræðilegum vinnsluaðgerðum :
Vír rafmagns losunarvinnsla (WEDM)
Tæknilegt ferli WEDM : WEDM notar þunnan, rafhlaðinn vír til að rýrna efni í gegnum neista veðrun, sem gerir kleift að fá flókinn skurði og þétt vikmörk.
Helstu forrit WEDM : WEDM er notað til að vinna harða málma og málmblöndur í geimferðum, lækningatækjum og verkfærum.
Áskoranir í WEDM aðgerðum :
Mismunur á hefðbundnum og óhefðbundnum vinnsluferlum
Hægt er að flokka vinnsluferli í tvo meginflokka: hefðbundna og óhefðbundna. Báðir gegna mikilvægum hlutverkum í nútíma framleiðslu og bjóða upp á einstaka aðferðir til að fjarlægja efnislega. Að skilja muninn á þessum tveimur gerðum hjálpar til við að velja heppilegustu aðferðina fyrir sérstakar framleiðsluþarfir.
Lykilmunur á hefðbundinni og óhefðbundinni vinnslu
Hefðbundin og óhefðbundin vinnsla er mismunandi eftir aðferðum þeirra við að fjarlægja efni, notkun verkfæra og orkugjafa. Hér eru lykilgreiningarnar:
Fjarlæging efnis :
Hefðbundin vinnsla : Fjarlægir efni með beinni vélrænni krafti beitt með skurðarverkfærum.
Óhefðandi vinnsla : Notar orkuform eins og rafmagns, efnafræðilega eða hitauppstreymi til að rýrna efni án beinnar vélrænnar snertingar.
Tól Tengiliður :
Hefðbundin vinnsla : Krefst líkamlegs snertingar milli tólsins og vinnustykkisins. Dæmi fela í sér beygju, mölun og borun.
Óhefðandi vinnsla : Oft ekki snertingaraðferðir. Ferli eins og rafmagns losunarvinnsla (EDM) og leysigeislunarvinnsla (LBM) Notaðu neistaflug eða ljósgeisla.
Nákvæmni :
Hefðbundin vinnsla : Tilvalið til að ná góðri nákvæmni en gæti glímt við mjög flókna hönnun.
Óhefðandi vinnsla : fær um að framleiða afar flókin form og fín smáatriði, jafnvel í erfitt að vél.
Viðeigandi efni :
Hefðbundin vinnsla : Hentar best fyrir málma og efni sem auðvelt er að skera með vélrænni verkfærum.
Óhefðandi vinnsla : Getur unnið með hörð efni, keramik, samsetningar og málma sem erfitt er að vélar.
Orkugjafi :
Hefðbundin vinnsla : treystir á vélrænni orku frá vélartækjunum til að fjarlægja efni.
Óhefðbundin vinnsla : Notar orkugjafa eins og rafmagn, leysir, efnafræðilega viðbrögð eða vatnsþrýsting til að ná fram efni.
Kostir og takmarkanir hverrar tegundar
Báðar vinnslutegundir hafa styrkleika og veikleika, allt eftir forritinu.
Kostir hefðbundinnar vinnslu:
Lægri rekstrarkostnaður : Almennt ódýrara vegna víðtækrar framboðs á verkfærum og vélum.
Auðveldari uppsetning : Vélar og tæki eru einföld í notkun, sem gerir það aðgengilegt fyrir flest framleiðsluumhverfi.
Háhraða framleiðsla : Hentar vel fyrir framleiðslu með mikla rúmmál með hröðum flutningshlutfalli.
Takmarkanir á hefðbundinni vinnslu:
Takmörkuð efnisgeta : Barátta við vélar harða efni eins og keramik eða samsetningar.
Verkfæraklæðnaður og viðhald : Krefst reglulegrar skerðingar og skipti á verkfærum vegna beinnar snertingar við vinnustykkið.
Erfiðleikar við vinnslu flókinna stærða : Nákvæmni er erfiðara að ná í flóknum eða ítarlegri hönnun.
Kostir við óhefðbundna vinnslu:
Can véla hörð efni : Ferlar eins og EDM og leysir vinnsla geta auðveldlega virkað á efni sem eru hörð eða brothætt.
Engin verkfæri slit : Í ferlum sem ekki eru snertingu, slitnar tólið ekki líkamlega.
Mikil nákvæmni og smáatriði : fær um að vinna mjög fín smáatriði og ná flóknum rúmfræði með þéttum vikmörkum.
Takmarkanir á óhefðbundinni vinnslu:
Hærri kostnaður : Venjulega dýrari vegna háþróaðrar tækni og orkugjafa sem krafist er.
Hægari flutningur á efni : Óhefðbundnar aðferðir, eins og ECM eða vatnsþota vinnsla, geta verið hægari miðað við hefðbundnar skurðaraðferðir.
Flókin uppsetning : Krefst meiri sérfræðiþekkingar og stjórn á ferli breytum, svo sem rafstraum eða geislaáherslu.
Samanburðartöflu
| lögun hefðbundin | vinnsla | Óhefðandi vinnsla |
| Aðferð við að fjarlægja efni | Vélræn skurður eða núningi | Rafmagns, hitauppstreymis, efna- eða slit |
| Tól tengiliður | Beint samband við vinnustykki | Ekki tengjast í mörgum aðferðum |
| Nákvæmni | Gott, en takmarkað fyrir flókna hönnun | Mikil nákvæmni, hentugur fyrir flókin form |
| Verkfæraklæðnaður | Tíð slit og viðhald | Lágmarks eða engin verkfæri |
| Efnissvið | Hentar fyrir málma og mýkri efni | Fær um að vinna harða eða brothætt efni |
| Kostnaður | Lægri rekstrarkostnaður | Hærra vegna háþróaðrar tækni |
| Hraði | Hraðari fyrir framleiðslu í miklu magni | Hægari efnisflutningur í mörgum ferlum |
Yfirlit
Þessi handbók kannaði ýmsa vinnsluferli, þar á meðal hefðbundnar og óhefðbundnar aðferðir. Hefðbundnar aðferðir eins og að snúa og mala treysta á vélrænan kraft, en óhefðbundnir ferlar eins og EDM og leysir vinnsla nota rafmagns, efna- eða hitauppstreymi.
Það er mikilvægt að velja rétta vinnsluferlið. Það hefur áhrif á efnislega eindrægni, nákvæmni og framleiðsluhraða. Rétt val tryggir skilvirkni, hagkvæmni og hágæða árangur í framleiðslu. Hvort sem það er að vinna með málma, keramik eða samsetningar, að skilja styrkleika hverrar aðferðar hjálpar til við að ná sem bestum árangri.
Tilvísunarheimildir
Leiðinlegt
Reaming
Honing
Gírskurður
Ultrasonic vinnsla
Besta CNC vinnsluþjónusta
Knurling
Broaching
