মেশিনিং উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে বোঝায় যেখানে এটি পছন্দসই আকারে আকার দেওয়ার জন্য কোনও ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান সরানো হয়। এই সাবট্যাকটিভ পদ্ধতিটি কাটিয়া সরঞ্জাম বা ঘর্ষণকারীগুলি ব্যবহার করে, যার ফলে একটি সুনির্দিষ্ট এবং সমাপ্ত পণ্য তৈরি হয়। স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং ইলেকট্রনিক্সের মতো শিল্পগুলিতে উপাদান তৈরি করার জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ। মেশিনে সাধারণত বিভিন্ন ক্রিয়াকলাপ যেমন টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের সাথে জড়িত থাকে, যা নির্মাতাদের দক্ষতার সাথে জটিল অংশগুলি উত্পাদন করতে দেয়।
উত্পাদন মধ্যে যন্ত্রের গুরুত্ব
মেশিনিং আধুনিক উত্পাদন একটি প্রয়োজনীয় ভূমিকা পালন করে। এটি নির্দিষ্ট নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন উচ্চ-নির্ভুল অংশগুলির উত্পাদন সক্ষম করে। সংস্থাগুলি নিশ্চিত করতে মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির উপর নির্ভর করে:
যান্ত্রিক উপাদানগুলির উচ্চ মানের উত্পাদন।
সমাবেশ এবং কার্যকারিতা জন্য কঠোর সহনশীলতা এবং নির্ভুলতা।
প্রোটোটাইপস বা নিম্ন-ভলিউম উত্পাদনের জন্য কাস্টমাইজেশন।
বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত মানসম্মত অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদন।
মেশিনিং ছাড়াই, বিভিন্ন উপকরণ জুড়ে প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা অর্জন করা চ্যালেঞ্জিং হবে।
বিয়োগফল উত্পাদন প্রক্রিয়া ওভারভিউ
মেশিনিং একটি বিয়োগফল উত্পাদন প্রক্রিয়া, যার অর্থ এটি পছন্দসই আকার তৈরি করতে উপাদান সরিয়ে দেয়। এটি 3 ডি প্রিন্টিংয়ের মতো অ্যাডিটিভ প্রক্রিয়াগুলির সাথে বিপরীত হয়, যেখানে উপাদান স্তর দ্বারা স্তর যুক্ত করা হয়। সাবট্যাকটিভ মেশিনিং ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং উপাদান কাটা হচ্ছে তার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন পদ্ধতি জড়িত। সাধারণ অপারেশনগুলির মধ্যে টার্নিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যেখানে একটি ওয়ার্কপিস একটি কাটিয়া সরঞ্জামের বিপরীতে ঘোরে এবং মিলিং, যা উপাদান অপসারণ করতে একটি মাল্টি-পয়েন্ট কাটার ব্যবহার করে।
বিয়োগফল প্রক্রিয়া এই সাধারণ পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে:
একটি ওয়ার্কপিস নির্বাচন করা হয় (ধাতু, প্লাস্টিক বা সংমিশ্রণ)।
কাটা, ড্রিলিং বা গ্রাইন্ডিং দ্বারা উপাদান সরানো হয়।
চূড়ান্ত আকার এবং মাত্রা অর্জন করতে অংশটি পরিমার্জন করা হয়েছে।
এই প্রক্রিয়াটি এমন অংশগুলি তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় যেখানে টাইট সহনশীলতা এবং উচ্চ-মানের সমাপ্তি প্রয়োজন।
আধুনিক যন্ত্রে মূল উদ্দেশ্য
1। নির্ভুলতা আকার এবং আকার
প্রাথমিক লক্ষ্যটি সঠিক জ্যামিতিক স্পেসিফিকেশন অর্জনের দিকে মনোনিবেশ করে:
অন্যান্য উত্পাদন পদ্ধতির মাধ্যমে উত্পাদন করা অসম্ভব জটিল আকার তৈরি করা
একাধিক উত্পাদন ব্যাচ জুড়ে শক্ত মাত্রিক সহনশীলতা বজায় রাখা
সমাবেশের প্রয়োজনীয়তার জন্য উপাদান আকারে ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা
উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন পরিস্থিতিতে পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফল সরবরাহ করা
2। মাত্রিক নির্ভুলতা
আধুনিক মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি সঠিক পরিমাপকে অগ্রাধিকার দেয়:
| নির্ভুলতা স্তর | সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন | সাধারণ প্রক্রিয়া |
| অতি-নির্ভুলতা | অপটিক্যাল উপাদান | যথার্থ নাকাল |
| উচ্চ নির্ভুলতা | বিমানের যন্ত্রাংশ | সিএনসি মিলিং |
| স্ট্যান্ডার্ড | স্বয়ংচালিত উপাদান | Dition তিহ্যবাহী টার্নিং |
| সাধারণ | নির্মাণ যন্ত্রাংশ | বেসিক মেশিনিং |
3। পৃষ্ঠের গুণমান বর্ধন
সারফেস সমাপ্তির উদ্দেশ্যগুলির মধ্যে রয়েছে:
কার্যকরী উপাদানগুলির জন্য নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা অর্জন করা
সরঞ্জাম চিহ্নগুলি দূর করা এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে অসম্পূর্ণতা উত্পাদন
দৃশ্যমান পণ্য উপাদানগুলির জন্য নান্দনিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ
পরবর্তী উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির জন্য সর্বোত্তম পৃষ্ঠের শর্ত তৈরি করা
4 .. দক্ষ উপাদান অপসারণ
কৌশলগত উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়া নিশ্চিত:
উত্পাদন দক্ষতা সর্বাধিক করতে সর্বোত্তম কাটিয়া পরামিতি
সুনির্দিষ্ট সরঞ্জামপথ পরিকল্পনার মাধ্যমে ন্যূনতম বর্জ্য উত্পাদন
উত্পাদন অপারেশন চলাকালীন শক্তি খরচ হ্রাস
যথাযথ কাটিয়া শর্তের মাধ্যমে বর্ধিত সরঞ্জাম জীবন
প্রচলিত যন্ত্র প্রক্রিয়া
প্রচলিত যন্ত্রটি traditional তিহ্যবাহী প্রক্রিয়াগুলিকে বোঝায় যা যান্ত্রিক উপায় ব্যবহার করে কোনও ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান সরিয়ে দেয়। এই পদ্ধতিগুলি একটি কাটিয়া সরঞ্জাম এবং আকার, আকার এবং সমাপ্ত অংশগুলির ওয়ার্কপিসের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগের উপর নির্ভর করে। এগুলি তাদের নির্ভুলতা এবং বহুমুখীতার কারণে উত্পাদন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। মূল প্রচলিত মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে অন্যদের মধ্যে টার্নিং, ড্রিলিং, মিলিং এবং গ্রাইন্ডিং অন্তর্ভুক্ত।
বাঁক
টার্নিং একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া যা একটি ওয়ার্কপিস ঘোরানো জড়িত যখন একটি কাটিয়া সরঞ্জাম এটি থেকে উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি লেদ মেশিনে সঞ্চালিত হয়। কাটিয়া সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিস স্পিন হিসাবে স্থির থাকে, যা অবজেক্টের চূড়ান্ত আকারের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।
প্রধান অ্যাপ্লিকেশন:
চ্যালেঞ্জ:
উচ্চ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি অর্জন
কম্পন এবং বকবক নিয়ে কাজ করা
সরঞ্জাম পরিধান এবং বিরতি পরিচালনা করা
ড্রিলিং
ড্রিলিং এমন একটি প্রক্রিয়া যা একটি ওয়ার্কপিসে নলাকার গর্ত তৈরি করতে একটি ঘোরানো ড্রিল বিট ব্যবহার করে। এটি অন্যতম সাধারণ মেশিনিং অপারেশন এবং ফাস্টেনার, পাইপ এবং অন্যান্য উপাদানগুলির জন্য গর্ত তৈরির জন্য প্রয়োজনীয়।
প্রধান অ্যাপ্লিকেশন:
বোল্ট, স্ক্রু এবং অন্যান্য ফাস্টেনারদের জন্য গর্ত তৈরি করা
পাইপিং এবং বৈদ্যুতিক তারের জন্য গর্ত উত্পাদন
আরও মেশিনিং অপারেশনগুলির জন্য ওয়ার্কপিস প্রস্তুত করা হচ্ছে
চ্যালেঞ্জ:
গর্তের সোজা এবং বৃত্তাকার বজায় রাখা
ড্রিল বিরতি এবং পরিধান রোধ করা
চিপ সরিয়ে নেওয়া এবং তাপ উত্পাদন পরিচালনা
বিরক্তিকর
বোরিং একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া যা সুনির্দিষ্ট ব্যাস এবং মসৃণ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলি অর্জনের জন্য প্রাক-ড্রিল গর্তগুলি প্রসারিত করে এবং পরিমার্জন করে। এটি প্রায়শই গর্তের নির্ভুলতা এবং সমাপ্তি উন্নত করতে ড্রিলিংয়ের পরে সঞ্চালিত হয়।
প্রধান অ্যাপ্লিকেশন:
বিয়ারিংস, বুশিংস এবং অন্যান্য উপাদানগুলির জন্য সুনির্দিষ্ট গর্ত উত্পাদন করা
উন্নত ফিট এবং ফাংশনের জন্য গর্তগুলি বাড়ানো এবং সমাপ্তি
অভ্যন্তরীণ খাঁজ এবং বৈশিষ্ট্য তৈরি করা
চ্যালেঞ্জ:
মূল গর্তের সাথে ঘনত্ব এবং প্রান্তিককরণ বজায় রাখা
উচ্চ নির্ভুলতার জন্য কম্পন এবং বকবক নিয়ন্ত্রণ করা
উপাদান এবং প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত বিরক্তিকর সরঞ্জাম নির্বাচন করা
রিমিং
রিমিং একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া যা একটি প্রাক-ড্রিল গর্তের পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করতে রিমার নামক একটি বহু-প্রান্তযুক্ত কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করে। এটি প্রায়শই কঠোর সহনশীলতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠগুলি অর্জনের জন্য তুরপুন বা বিরক্তিকর পরে সঞ্চালিত হয়।
প্রধান অ্যাপ্লিকেশন:
পিন, বোল্ট এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সুনির্দিষ্ট ফিটের জন্য গর্ত সমাপ্তি
আরও ভাল পারফরম্যান্স এবং উপস্থিতির জন্য গর্তের পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করা
ট্যাপিং এবং থ্রেডিং অপারেশনগুলির জন্য গর্ত প্রস্তুত করা
চ্যালেঞ্জ:
গর্তের সোজা এবং বৃত্তাকার বজায় রাখা
রিমার পরিধান এবং ভাঙ্গন প্রতিরোধ
উপাদান এবং প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত রিমার নির্বাচন করা
মিলিং
মিলিং একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া যা একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণ করতে একটি ঘোরানো মাল্টি-পয়েন্ট কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করে। ওয়ার্কপিসটি ঘোরানো মিলিং কাটারটির বিরুদ্ধে খাওয়ানো হয়, যা কাঙ্ক্ষিত আকৃতি তৈরি করতে উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়।
প্রধান অ্যাপ্লিকেশন:
সমতল পৃষ্ঠতল, খাঁজ, স্লট এবং রূপগুলি উত্পাদন করা
জটিল আকার এবং বৈশিষ্ট্য তৈরি করা
গিয়ার, থ্রেড এবং অন্যান্য জটিল অংশগুলির যন্ত্র
চ্যালেঞ্জ:
মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি বজায় রাখা
উচ্চ নির্ভুলতার জন্য কম্পন এবং বকবক পরিচালনা করা
উপাদান এবং প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত মিলিং কাটার এবং পরামিতি নির্বাচন করা
গ্রাইন্ডিং
গ্রাইন্ডিং একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া যা একটি ওয়ার্কপিস থেকে স্বল্প পরিমাণে উপাদান অপসারণ করতে একটি ঘর্ষণকারী চাকা ব্যবহার করে। এটি প্রায়শই পৃষ্ঠের সমাপ্তি, মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং যে কোনও বুর বা অসম্পূর্ণতা অপসারণ করতে একটি সমাপ্তি অপারেশন হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
প্রধান অ্যাপ্লিকেশন:
সমতল এবং নলাকার পৃষ্ঠগুলির সমাপ্তি
কাটিয়া সরঞ্জামগুলির তীক্ষ্ণকরণ এবং পুনর্নির্মাণ
পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি অপসারণ এবং পৃষ্ঠের টেক্সচার উন্নত করা
চ্যালেঞ্জ:
তাপ উত্পাদন এবং তাপ ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ করা
চাকা ভারসাম্য বজায় রাখা এবং কম্পন প্রতিরোধ
উপাদান এবং প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত ঘর্ষণকারী চাকা এবং পরামিতি নির্বাচন করা
ট্যাপিং
ট্যাপিং হ'ল একটি ট্যাপ নামক একটি সরঞ্জাম ব্যবহার করে অভ্যন্তরীণ থ্রেড তৈরি করার প্রক্রিয়া। ট্যাপটি ঘোরানো হয় এবং একটি প্রাক-ড্রিল গর্তে চালিত হয়, গর্তের পৃষ্ঠের মধ্যে থ্রেডগুলি কেটে দেয়।
প্রধান অ্যাপ্লিকেশন:
বোল্ট, স্ক্রু এবং অন্যান্য ফাস্টেনারগুলির জন্য থ্রেডেড গর্ত তৈরি করা
ধাতু এবং প্লাস্টিক সহ বিভিন্ন উপকরণগুলিতে অভ্যন্তরীণ থ্রেড উত্পাদন করা
ক্ষতিগ্রস্থ থ্রেড মেরামত
চ্যালেঞ্জ:
থ্রেডের নির্ভুলতা বজায় রাখা এবং ক্রস-থ্রেডিং প্রতিরোধ
ট্যাপ ভাঙ্গন প্রতিরোধ, বিশেষত হার্ড উপকরণগুলিতে
যথাযথ গর্ত প্রস্তুতি নিশ্চিত করা এবং প্রান্তিককরণটি ট্যাপ করুন
প্ল্যানিং
প্ল্যানিং একটি মেশিনিং অপারেশন যা একটি ওয়ার্কপিসে ফ্ল্যাট পৃষ্ঠতল তৈরি করতে একটি একক-পয়েন্ট সরঞ্জাম ব্যবহার করে। ওয়ার্কপিসটি স্টেশনারি কাটিয়া সরঞ্জামের বিপরীতে রৈখিকভাবে সরানো হয়, কাঙ্ক্ষিত সমতলতা এবং মাত্রা অর্জনের জন্য উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়।
প্রধান অ্যাপ্লিকেশন:
মেশিনের বিছানা এবং উপায়গুলির মতো বড়, সমতল পৃষ্ঠগুলি উত্পাদন করা
ডোভেটেল স্লাইড এবং খাঁজের যন্ত্র
ওয়ার্কপিসের স্কোয়ারিং শেষ এবং প্রান্তগুলি
চ্যালেঞ্জ:
বড় পৃষ্ঠের উপরে উচ্চ সমতলতা এবং সমান্তরালতা অর্জন
মসৃণ পৃষ্ঠ সমাপ্তির জন্য কম্পন এবং বকবক পরিচালনা করা
বড় এবং ভারী ওয়ার্কপিস পরিচালনা করা
নুরলিং
নুরলিং একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া যা একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সোজা, কোণযুক্ত বা ক্রসড লাইনগুলির নিদর্শন তৈরি করে। এটি প্রায়শই গ্রিপ, নান্দনিক চেহারা উন্নত করতে বা লুব্রিকেন্টগুলি ধরে রাখার জন্য আরও ভাল পৃষ্ঠ সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়।
প্রধান অ্যাপ্লিকেশন:
হ্যান্ডলগুলি, নোবস এবং অন্যান্য নলাকার অংশগুলিতে গ্রিপ পৃষ্ঠগুলি উত্পাদন করা
বিভিন্ন উপাদানগুলিতে আলংকারিক সমাপ্তি
আরও ভাল আনুগত্য বা লুব্রিক্যান্ট ধরে রাখার জন্য পৃষ্ঠগুলি তৈরি করা
চ্যালেঞ্জ:
ধারাবাহিক NURL প্যাটার্ন এবং গভীরতা বজায় রাখা
সরঞ্জাম পরিধান এবং ভাঙ্গন প্রতিরোধ
অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য উপযুক্ত NURL পিচ এবং প্যাটার্ন নির্বাচন করা
করাত
সিং একটি মেশিনিং অপারেশন যা ছোট অংশগুলিতে একটি ওয়ার্কপিস কাটতে বা স্লট এবং খাঁজ তৈরি করতে একটি করাত ব্লেড ব্যবহার করে। এটি বিভিন্ন ধরণের করাত, যেমন ব্যান্ড করাত, বৃত্তাকার করাত এবং হ্যাকসও ব্যবহার করে সম্পাদন করা যেতে পারে।
প্রধান অ্যাপ্লিকেশন:
ছোট ওয়ার্কপিসগুলিতে কাঁচামাল কাটা
স্লট, খাঁজ এবং কাট-অফ তৈরি করা
আরও মেশিনিংয়ের আগে অংশগুলির রুক্ষ শেপিং
চ্যালেঞ্জ:
সোজা এবং নির্ভুল কাটা অর্জন
বুর্স এবং এসই চিহ্নগুলি হ্রাস করা
উপাদান এবং প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত করাত ব্লেড এবং পরামিতি নির্বাচন করা
রুপিং
শেপিং একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া যা একটি ওয়ার্কপিসে লিনিয়ার কাট এবং সমতল পৃষ্ঠগুলি তৈরি করতে একটি পারস্পরিক একক-পয়েন্ট সরঞ্জাম ব্যবহার করে। ওয়ার্কপিসটি স্থির থাকা অবস্থায়, প্রতিটি স্ট্রোকের সাথে উপাদানগুলি সরিয়ে দেওয়ার সময় সরঞ্জামটি রৈখিকভাবে চলে যায়।
প্রধান অ্যাপ্লিকেশন:
কীওয়ে, স্লট এবং খাঁজের যন্ত্র
সমতল পৃষ্ঠ এবং সংমিশ্রণ উত্পাদন
গিয়ার দাঁত এবং স্প্লাইন তৈরি করা
চ্যালেঞ্জ:
মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি বজায় রাখা
নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম পরিধান এবং ভাঙ্গন
দক্ষ উপাদান অপসারণের জন্য কাটিয়া পরামিতিগুলি অনুকূলকরণ
ব্রোচিং
ব্রোচিং হ'ল একটি মেশিনিং অপারেশন যা উপাদান অপসারণ করতে এবং একটি ওয়ার্কপিসে নির্দিষ্ট আকার তৈরি করতে একটি মাল্টি-দাঁতযুক্ত কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করে। ব্রোচটি ধাক্কা দেওয়া হয় বা ওয়ার্কপিসের মাধ্যমে টানা হয়, প্রতিটি দাঁত দিয়ে ক্রমান্বয়ে উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়।
প্রধান অ্যাপ্লিকেশন:
অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক কীওয়ে, স্প্লাইন এবং গিয়ার দাঁত তৈরি করা
জটিল আকার সহ সুনির্দিষ্ট গর্ত উত্পাদন
স্লট, খাঁজ এবং অন্যান্য আকৃতির বৈশিষ্ট্যগুলির মেশিন
চ্যালেঞ্জ:
বিশেষ ব্রোচের কারণে উচ্চ সরঞ্জামের ব্যয়
সঠিক কাটগুলির জন্য ব্রোচ প্রান্তিককরণ এবং অনমনীয়তা বজায় রাখা
চিপ গঠন এবং সরিয়ে নেওয়া পরিচালনা
সম্মান
হোনিং একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া যা নলাকার বোরগুলির পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করতে ঘর্ষণকারী পাথর ব্যবহার করে। হোনিং সরঞ্জামটি বোরের মধ্যে ঘোরানো এবং দোলনা করে, কাঙ্ক্ষিত সমাপ্তি এবং আকার অর্জনের জন্য অল্প পরিমাণে উপাদান অপসারণ করে।
প্রধান অ্যাপ্লিকেশন:
ইঞ্জিন সিলিন্ডার, বিয়ারিংস এবং অন্যান্য যথার্থ বোর সমাপ্তি
পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করা এবং পৃষ্ঠের অপূর্ণতাগুলি দূর করা
কঠোর সহনশীলতা এবং বৃত্তাকার অর্জন
চ্যালেঞ্জ:
ধারাবাহিক সম্মান চাপ এবং পাথর পরিধান বজায় রাখা
ক্রস-হ্যাচ কোণ এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি নিয়ন্ত্রণ
উপাদান এবং প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত সম্মানজনক পাথর এবং পরামিতি নির্বাচন করা
গিয়ার কাটা
গিয়ার কাটিং একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া যা বিশেষ কাটিয়া সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে গিয়ারগুলিতে দাঁত তৈরি করে। এটি বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে যেমন গিয়ার প্রকার এবং প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে হবিং, শেপিং এবং ব্রোচিং ব্যবহার করে সম্পাদন করা যেতে পারে।
প্রধান অ্যাপ্লিকেশন:
স্পার, হেলিকাল, বেভেল এবং কৃমি গিয়ার উত্পাদন
স্প্রোকেটস, স্প্লাইনস এবং অন্যান্য দাঁতযুক্ত উপাদানগুলির যন্ত্র
অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক গিয়ার দাঁত তৈরি
চ্যালেঞ্জ:
দাঁত প্রোফাইলের নির্ভুলতা এবং অভিন্নতা বজায় রাখা
দাঁত পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিয়ন্ত্রণ করা এবং গিয়ার শব্দকে হ্রাস করা
অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য উপযুক্ত গিয়ার কাটিয়া পদ্ধতি এবং পরামিতি নির্বাচন করা
স্লটটিং
স্লটটিং একটি মেশিনিং অপারেশন যা একটি ওয়ার্কপিসে স্লট, খাঁজ এবং কীওয়ে তৈরি করতে একটি পারস্পরিক কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করে। ওয়ার্কপিসটি স্থির থাকা অবস্থায় সরঞ্জামটি রৈখিকভাবে চলে যায়, পছন্দসই বৈশিষ্ট্যটি তৈরি করতে উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়।
প্রধান অ্যাপ্লিকেশন:
কীওয়ে, স্লট এবং খাঁজের যন্ত্র
অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক স্প্লাইন তৈরি করা
সঙ্গমের উপাদানগুলির জন্য সুনির্দিষ্ট স্লট উত্পাদন
চ্যালেঞ্জ:
স্লট প্রস্থ এবং গভীরতার নির্ভুলতা বজায় রাখা
সরঞ্জাম ডিফ্লেশন এবং কম্পন নিয়ন্ত্রণ করা
চিপ সরিয়ে নেওয়া এবং সরঞ্জাম ভাঙ্গন প্রতিরোধ পরিচালনা করা
থ্রেডিং
থ্রেডিং একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া যা একটি ওয়ার্কপিসে বাহ্যিক বা অভ্যন্তরীণ থ্রেড তৈরি করে। এটি থ্রেডের ধরণ এবং প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন পদ্ধতি যেমন ট্যাপিং, থ্রেড মিলিং এবং থ্রেড রোলিং ব্যবহার করে সম্পাদন করা যেতে পারে।
প্রধান অ্যাপ্লিকেশন:
থ্রেডেড ফাস্টেনারগুলির উত্পাদন যেমন বোল্ট এবং স্ক্রু
সমাবেশ এবং সঙ্গমের উপাদানগুলির জন্য থ্রেডেড গর্ত তৈরি করা
সীসা স্ক্রু, কৃমি গিয়ার এবং অন্যান্য থ্রেডযুক্ত উপাদানগুলির যন্ত্র
চ্যালেঞ্জ:
থ্রেড পিচের নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা বজায় রাখা
থ্রেড পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিয়ন্ত্রণ এবং থ্রেড ক্ষতি প্রতিরোধ
উপাদান এবং প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত থ্রেডিং পদ্ধতি এবং পরামিতি নির্বাচন করা
মুখোমুখি
ফেসিং একটি মেশিনিং অপারেশন যা একটি ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণনের অক্ষের জন্য সমতল পৃষ্ঠের লম্ব তৈরি করে। কোনও অংশের শেষ মুখগুলি মসৃণ, সমতল এবং লম্ব হয় তা নিশ্চিত করার জন্য এটি সাধারণত একটি লেদ বা মিলিং মেশিনে সঞ্চালিত হয়।
প্রধান অ্যাপ্লিকেশন:
শ্যাফট, পিন এবং অন্যান্য নলাকার উপাদানগুলির শেষগুলি প্রস্তুত করা হচ্ছে
সঙ্গমের অংশ এবং সমাবেশগুলির জন্য সমতল পৃষ্ঠতল তৈরি করা
লম্ব এবং ওয়ার্কপিস মুখগুলির সমতলতা নিশ্চিত করা
চ্যালেঞ্জ:
পুরো মুখের উপর সমতলতা এবং লম্বতা বজায় রাখা
পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিয়ন্ত্রণ এবং বকবক চিহ্ন প্রতিরোধ
সরঞ্জাম পরিধান পরিচালনা এবং ধারাবাহিক কাটিয়া শর্ত নিশ্চিত করা
পাল্টা
কাউন্টারবোরিং একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া যা একটি ফাস্টেনারের মাথার জন্য যেমন একটি বল্ট বা স্ক্রু হিসাবে একটি ফ্ল্যাট-বোতলযুক্ত অবকাশ তৈরি করতে প্রাক-ড্রিল গর্তের একটি অংশকে বাড়িয়ে তোলে। এটি প্রায়শই ফাস্টেনার মাথার জন্য একটি সুনির্দিষ্ট, ফ্লাশ ফিট সরবরাহ করতে ড্রিলিংয়ের পরে সঞ্চালিত হয়।
প্রধান অ্যাপ্লিকেশন:
বোল্ট এবং স্ক্রু মাথার জন্য রিসেস তৈরি করা
বাদাম এবং ওয়াশারের জন্য ছাড়পত্র সরবরাহ করা
যথাযথ আসন এবং ফাস্টেনারগুলির প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করা
চ্যালেঞ্জ:
মূল গর্তের সাথে ঘনত্ব এবং প্রান্তিককরণ বজায় রাখা
কাউন্টারবোর গভীরতা এবং ব্যাসের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা
উপাদান এবং প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত কাটিয়া সরঞ্জাম এবং পরামিতি নির্বাচন করা
কাউন্টারিং
কাউন্টারসিংকিং একটি মেশিনিং অপারেশন যা একটি কাউন্টারসঙ্ক ফাস্টেনারের মাথাটি সামঞ্জস্য করার জন্য প্রাক-ড্রিল গর্তের শীর্ষে একটি শঙ্কু অবকাশ তৈরি করে। এটি ফাস্টেনার হেডকে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সাথে বা নীচে ফ্লাশ করতে বসতে দেয়, একটি মসৃণ এবং এয়ারোডাইনামিক ফিনিস সরবরাহ করে।
প্রধান অ্যাপ্লিকেশন:
কাউন্টারসঙ্ক স্ক্রু এবং রিভেটগুলির জন্য রিসেস তৈরি করা
ফাস্টেনারদের জন্য একটি ফ্লাশ বা রিসেসড ফিনিস সরবরাহ করা
উপাদানগুলির এয়ারোডাইনামিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা
চ্যালেঞ্জ:
ধারাবাহিক কাউন্টারসিংক কোণ এবং গভীরতা বজায় রাখা
গর্ত প্রবেশদ্বারে চিপিং বা ব্রেকআউট প্রতিরোধ করা
উপাদান এবং প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত কাউন্টারসিংক সরঞ্জাম এবং পরামিতি নির্বাচন করা
খোদাই করা
খোদাই করা একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া যা একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে সুনির্দিষ্ট, অগভীর কাটা এবং নিদর্শন তৈরি করতে একটি ধারালো কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করে। এটি ম্যানুয়ালি সঞ্চালিত হতে পারে বা জটিল নকশা, লোগো এবং পাঠ্য উত্পাদন করতে সিএনসি মেশিন ব্যবহার করে।
প্রধান অ্যাপ্লিকেশন:
সনাক্তকরণ চিহ্নিতকরণ, সিরিয়াল নম্বর এবং লোগো তৈরি করা
বিভিন্ন উপকরণে আলংকারিক নিদর্শন এবং ডিজাইন উত্পাদন করা
ছাঁচ, মারা যাওয়া এবং অন্যান্য সরঞ্জামদণ্ডের খোদাই করা
চ্যালেঞ্জ:
খোদাই করা বৈশিষ্ট্যগুলির ধারাবাহিক গভীরতা এবং প্রস্থ বজায় রাখা
জটিল ডিজাইনের জন্য সরঞ্জাম ডিফ্লেশন এবং কম্পন নিয়ন্ত্রণ করা
উপাদান এবং প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত খোদাইয়ের সরঞ্জাম এবং পরামিতি নির্বাচন করা
অপ্রচলিত যন্ত্র প্রক্রিয়া
অ-প্রচলিত মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলিতে এমন কৌশল জড়িত যা traditional তিহ্যবাহী কাটিয়া সরঞ্জামগুলির উপর নির্ভর করে না। পরিবর্তে, তারা উপাদানগুলি অপসারণ করতে বিভিন্ন ধরণের শক্তি - যেমন বৈদ্যুতিক, রাসায়নিক বা তাপীয় ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিগুলি কঠোর উপকরণ, জটিল জ্যামিতি বা সূক্ষ্ম অংশগুলি মেশিন করার জন্য বিশেষভাবে কার্যকর। উপাদানগুলির কঠোরতা, জটিল নকশা বা অন্যান্য সীমাবদ্ধতার কারণে প্রচলিত পদ্ধতিগুলি ব্যর্থ হলে এগুলি পছন্দ করা হয়।
অপ্রচলিত যন্ত্রের সুবিধা
অপ্রচলিত মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি বেশ কয়েকটি সুবিধা দেয় যা তাদের উন্নত উত্পাদনগুলিতে অপরিহার্য করে তোলে:
শক্ত উপকরণগুলির যথার্থ মেশিনিং । উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণ এবং সিরামিকের মতো
সরাসরি যোগাযোগ নেই । যান্ত্রিক চাপকে হ্রাস করে সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে
মেশিন জটিল আকারগুলি মেশিনের ক্ষমতা । জটিল বিবরণ এবং আঁটসাঁট সহনশীলতা সহ
তাপীয় বিকৃতির ঝুঁকি হ্রাস । প্রচলিত প্রক্রিয়াগুলির তুলনায়
কঠিন থেকে মেশিন উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত । Traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলি পরিচালনা করতে পারে না এমন
বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (ইডিএম)
ইডিএমের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া : ইডিএম ওয়ার্কপিস থেকে উপাদানগুলি ক্ষয় করতে নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্রাব ব্যবহার করে। সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসটি একটি ডাইলেট্রিক তরলতে নিমজ্জিত হয় এবং তাদের মধ্যে একটি স্পার্ক ব্যবধান ক্ষুদ্র আর্কগুলি তৈরি করে যা উপাদানগুলি অপসারণ করে।
ইডিএমের প্রধান অ্যাপ্লিকেশন : ইডিএম কঠোর, পরিবাহী উপকরণগুলিতে জটিল আকার উত্পাদন করার জন্য আদর্শ। এটি সাধারণত ছাঁচ তৈরি, ডুবে যাওয়া এবং মহাকাশ এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পগুলিতে জটিল অংশ তৈরি করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
ইডিএম অপারেশনগুলিতে চ্যালেঞ্জ :
ধীরে ধীরে উপাদান অপসারণের হার, বিশেষত ঘন ওয়ার্কপিসগুলিতে।
বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী উপকরণগুলির প্রয়োজন, এর বহুমুখিতা সীমাবদ্ধ করে।
রাসায়নিক মেশিনিং
রাসায়নিক মেশিনিংয়ের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া : রাসায়নিক মেশিনিং বা এচিংয়ের সাথে উপাদানগুলি নির্বাচন করে দ্রবীভূত করার জন্য একটি রাসায়নিক স্নানের ওয়ার্কপিসকে নিমজ্জিত করা জড়িত। মুখোশগুলি অক্ষত থাকা সেই অঞ্চলগুলিকে রক্ষা করে, যখন উন্মুক্ত অঞ্চলগুলি দূরে সরিয়ে দেওয়া হয়।
রাসায়নিক মেশিনিংয়ের প্রধান অ্যাপ্লিকেশন : এটি পাতলা ধাতব অংশগুলিতে জটিল নিদর্শনগুলি তৈরি করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন সার্কিট বোর্ড বা আলংকারিক উপাদানগুলি তৈরির জন্য ইলেকট্রনিক্স শিল্পে।
রাসায়নিক মেশিনিং অপারেশনগুলিতে চ্যালেঞ্জ :
ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং (ইসিএম)
ইসিএমের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া : ইসিএম বৈদ্যুতিন রাসায়নিক বিক্রিয়া ব্যবহার করে উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়। একটি বৈদ্যুতিন দ্রবণে ওয়ার্কপিস (আনোড) এবং সরঞ্জাম (ক্যাথোড) এর মধ্যে একটি সরাসরি বর্তমান পাস করে, উপাদানটি দ্রবীভূত করে।
ইসিএমের প্রধান অ্যাপ্লিকেশন : ইসিএম হার্ড মেটাল এবং অ্যালো যেমন টারবাইন ব্লেড এবং জটিল প্রোফাইলগুলির জন্য মেশিনিংয়ের জন্য মহাকাশগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ইসিএম অপারেশনগুলিতে চ্যালেঞ্জ :
ক্ষয়কারী জেট মেশিনিং
ঘর্ষণকারী জেট মেশিনিংয়ের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া : এই প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠ থেকে উপাদানগুলি ক্ষয় করতে ঘর্ষণকারী কণার সাথে মিশ্রিত গ্যাসের একটি উচ্চ-বেগের প্রবাহ ব্যবহার করে। জেটটি ওয়ার্কপিসে পরিচালিত হয়, ধীরে ধীরে উপাদান অপসারণ করে।
ঘর্ষণকারী জেট মেশিনিংয়ের প্রধান অ্যাপ্লিকেশনগুলি : এটি ডিবিউরিং, পরিষ্কার করার পৃষ্ঠগুলি এবং সিরামিক এবং কাচের মতো তাপ-সংবেদনশীল উপকরণগুলিতে জটিল নিদর্শন তৈরি করার মতো সূক্ষ্ম ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য আদর্শ।
ঘর্ষণকারী জেট মেশিনিং অপারেশনগুলিতে চ্যালেঞ্জগুলি :
আল্ট্রাসোনিক মেশিনিং
আল্ট্রাসোনিক মেশিনিংয়ের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া : আল্ট্রাসোনিক মেশিনিং উপাদান অপসারণের জন্য একটি সরঞ্জামের মাধ্যমে সংক্রমণিত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন নিয়োগ করে। সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ক্ষয়কারী স্লারি প্রক্রিয়াটিকে সহায়তা করে।
আল্ট্রাসোনিক মেশিনিংয়ের প্রধান অ্যাপ্লিকেশনগুলি : এই পদ্ধতিটি প্রায়শই ইলেকট্রনিক্স এবং অপটিক্যাল উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত সিরামিক এবং চশমাগুলির মতো ভঙ্গুর এবং শক্ত উপকরণগুলির জন্য আদর্শ।
আল্ট্রাসোনিক মেশিনিং অপারেশনে চ্যালেঞ্জগুলি :
লেজার বিম মেশিনিং (এলবিএম)
এলবিএমের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া : এলবিএম সরাসরি যোগাযোগ ছাড়াই সুনির্দিষ্ট কাট সরবরাহ করে উপাদান গলে বা বাষ্পীভূত করতে একটি ফোকাসযুক্ত লেজার বিম ব্যবহার করে। এটি একটি যোগাযোগহীন, তাপ প্রক্রিয়া।
এলবিএমের প্রধান অ্যাপ্লিকেশন : এলবিএম অটোমোটিভ, মেডিকেল ডিভাইস এবং মহাকাশের মতো যথার্থতা প্রয়োজন এমন শিল্পগুলিতে কাটা, ড্রিলিং এবং চিহ্নিতকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
এলবিএম অপারেশনগুলিতে চ্যালেঞ্জ :
জল জেট মেশিনিং
জল জেট মেশিনিংয়ের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া : জল জেট মেশিনিংয়ের একটি উচ্চ-চাপ জলের প্রবাহ ব্যবহার করে, প্রায়শই ঘর্ষণকারী কণার সাথে মিলিত হয়, উপকরণগুলি কাটাতে। এটি একটি ঠান্ডা কাটিয়া প্রক্রিয়া যা তাপীয় চাপ এড়িয়ে চলে।
জল জেট মেশিনিংয়ের প্রধান অ্যাপ্লিকেশন : এটি ধাতু, প্লাস্টিক, রাবার এবং এমনকি খাদ্য পণ্য কাটাতে ব্যবহৃত হয়, এটি স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং প্যাকেজিং শিল্পগুলিতে জনপ্রিয় করে তোলে।
জল জেট মেশিনিং অপারেশনগুলিতে চ্যালেঞ্জ :
আয়ন বিম মেশিনিং (আইবিএম)
আইবিএমের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া : আইবিএম ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে আয়নগুলির একটি ঘন মরীচি নির্দেশনা জড়িত, বোমা হামলার মাধ্যমে আণবিক স্তরে এর কাঠামোকে পরিবর্তন করে।
আইবিএমের প্রধান অ্যাপ্লিকেশন : আইবিএম প্রায়শই ইলেক্ট্রনিক্স শিল্পে অর্ধপরিবাহী উপকরণগুলিতে মাইক্রো-প্যাটার্নগুলি এচ করতে ব্যবহৃত হয়।
আইবিএম অপারেশনগুলিতে চ্যালেঞ্জ :
প্লাজমা আর্ক মেশিনিং (পিএএম)
প্যামের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া : প্যাম ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান গলে এবং অপসারণ করতে আয়নযুক্ত গ্যাসের একটি উচ্চ-বেগের প্রবাহ (প্লাজমা) ব্যবহার করে। প্লাজমা টর্চ কাটার জন্য চরম তাপ উত্পন্ন করে।
পিএএম এর প্রধান অ্যাপ্লিকেশন : পিএএম শিপ বিল্ডিং এবং নির্মাণের মতো শিল্পগুলিতে হার্ড ধাতু, বিশেষত স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম কাটা এবং ld ালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
পিএএম অপারেশনে চ্যালেঞ্জ :
ইলেক্ট্রন বিম মেশিনিং (ইবিএম)
ইবিএমের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া : ইবিএম ওয়ার্কপিস থেকে উপাদানগুলিকে বাষ্পীভূত করতে উচ্চ-বেগের ইলেক্ট্রনগুলির একটি ফোকাসযুক্ত মরীচি ব্যবহার করে। নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এটি একটি শূন্যতায় সঞ্চালিত হয়।
ইবিএমের প্রধান অ্যাপ্লিকেশন : ইবিএম উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেমন মহাকাশ উপাদানগুলিতে মাইক্রো-হোল ড্রিলিং এবং জটিল জটিল চিকিত্সা ডিভাইসগুলি উত্পাদন করে।
ইবিএম অপারেশনগুলিতে চ্যালেঞ্জ :
গরম মেশিনিং
হট মেশিনিংয়ের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া : হট মেশিনিংয়ের মধ্যে উপাদান অপসারণকে আরও সহজ করার জন্য ওয়ার্কপিস এবং কাটিয়া সরঞ্জামটি প্রিহিট করা জড়িত, বিশেষত হার্ড-টু-মেশিন ধাতুতে।
হট মেশিনিংয়ের প্রধান অ্যাপ্লিকেশনগুলি : এটি মহাকাশগুলিতে সুপারলয়েসের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে উপকরণগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় আরও মেশিনযোগ্য হয়ে ওঠে।
গরম মেশিনিং অপারেশনগুলিতে চ্যালেঞ্জ :
চৌম্বকীয় ক্ষেত্র সহায়ক মেশিনিং (এমএফএএম)
এমএফএএম এর প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া : এমএফএএম মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির সময় উপাদান অপসারণ বাড়ানোর জন্য চৌম্বকীয় ক্ষেত্রগুলি ব্যবহার করে, গভীরতা এবং অপসারণের হার উন্নত করে।
এমএফএএম এর প্রধান অ্যাপ্লিকেশন : এটি স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ সেক্টরে উচ্চ-শক্তি স্টিল এবং কম্পোজিটগুলির মতো শক্ত উপকরণগুলির যথার্থ মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
এমএফএএম অপারেশনে চ্যালেঞ্জ :
ফটোকেমিক্যাল মেশিনিং
ফটোকেমিক্যাল মেশিনিংয়ের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া : ফোটোকেমিক্যাল মেশিনিং ওয়ার্কপিসের নির্দিষ্ট ক্ষেত্রগুলিকে মুখোশ দেওয়ার জন্য হালকা ব্যবহার করে, তারপরে উন্মুক্ত অঞ্চলগুলি থেকে উপাদানগুলি অপসারণের জন্য রাসায়নিক এচিং হয়।
ফোটোকেমিক্যাল মেশিনিংয়ের প্রধান অ্যাপ্লিকেশন : এটি ইলেকট্রনিক্স এবং মহাকাশের মতো শিল্পগুলিতে পাতলা, বুড়ো মুক্ত ধাতব অংশ উত্পাদন করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
ফটোকেমিক্যাল মেশিনিং অপারেশনে চ্যালেঞ্জগুলি :
তারের বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (ওয়েডএম)
WADM এর প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া : WADM স্পার্ক ক্ষয়ের মাধ্যমে উপাদানগুলি ক্ষয় করতে একটি পাতলা, বৈদ্যুতিকভাবে চার্জযুক্ত তার ব্যবহার করে, জটিল কাট এবং কঠোর সহনশীলতার জন্য অনুমতি দেয়।
WADM এর প্রধান অ্যাপ্লিকেশন : WADM হার্ড ধাতু এবং মহাকাশ, চিকিত্সা ডিভাইস এবং সরঞ্জাম তৈরির শিল্পগুলিতে মেশিন করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
WADM অপারেশনগুলিতে চ্যালেঞ্জ :
প্রচলিত এবং অ-প্রচলিত মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে পার্থক্য
মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি দুটি প্রধান বিভাগে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে: প্রচলিত এবং অ-প্রচলিত। উভয়ই আধুনিক উত্পাদন ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, উপাদান অপসারণের জন্য অনন্য পদ্ধতির প্রস্তাব দেয়। এই দুটি ধরণের মধ্যে পার্থক্য বোঝা নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত পদ্ধতি বেছে নিতে সহায়তা করে।
প্রচলিত এবং অ-প্রচলিত যন্ত্রের মধ্যে মূল পার্থক্য
প্রচলিত এবং অ-প্রচলিত মেশিনিং তাদের উপাদান অপসারণ, সরঞ্জাম ব্যবহার এবং শক্তি উত্সগুলির পদ্ধতিতে পৃথক। এখানে মূল পার্থক্য রয়েছে:
উপাদান অপসারণ :
প্রচলিত মেশিনিং : কাটা সরঞ্জামগুলি দ্বারা প্রয়োগ করা সরাসরি যান্ত্রিক বলের মাধ্যমে উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়।
অপ্রচলিত মেশিনিং : সরাসরি যান্ত্রিক যোগাযোগ ছাড়াই উপাদানগুলি ক্ষয় করতে বৈদ্যুতিক, রাসায়নিক বা তাপের মতো শক্তি ফর্মগুলি ব্যবহার করে।
সরঞ্জাম যোগাযোগ :
প্রচলিত মেশিনিং : সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে শারীরিক যোগাযোগের প্রয়োজন। উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে টার্নিং, মিলিং এবং ড্রিলিং।
অ-প্রচলিত মেশিনিং : প্রায়শই যোগাযোগ অ-যোগাযোগ পদ্ধতি। বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (ইডিএম) এবং লেজার বিম মেশিনিং (এলবিএম) এর মতো প্রক্রিয়াগুলি স্পার্কস বা হালকা বিম ব্যবহার করে।
নির্ভুলতা :
প্রচলিত মেশিনিং : ভাল নির্ভুলতা অর্জনের জন্য আদর্শ তবে অত্যন্ত জটিল ডিজাইনের সাথে লড়াই করতে পারে।
অ-প্রচলিত মেশিনিং : হার্ড-টু-মেশিন উপকরণগুলিতে এমনকি অত্যন্ত জটিল আকার এবং সূক্ষ্ম বিবরণ উত্পাদন করতে সক্ষম।
প্রযোজ্য উপকরণ :
প্রচলিত মেশিনিং : যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে কাটা সহজ ধাতব এবং উপকরণগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।
অ-প্রচলিত মেশিনিং : প্রচলিতভাবে মেশিনে মেশিনে কঠিন উপকরণ, সিরামিক, কম্পোজিট এবং ধাতুগুলির সাথে কাজ করতে পারে।
শক্তির উত্স :
প্রচলিত মেশিনিং : উপাদান অপসারণের জন্য মেশিন সরঞ্জামগুলি থেকে যান্ত্রিক শক্তির উপর নির্ভর করে।
অ-প্রচলিত মেশিনিং : উপাদান অপসারণ অর্জনের জন্য বিদ্যুৎ, লেজার, রাসায়নিক বিক্রিয়া বা উচ্চ-চাপের জল জেটগুলির মতো শক্তি উত্স ব্যবহার করে।
প্রতিটি ধরণের সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা
উভয় যন্ত্রের ধরণের প্রয়োগের উপর নির্ভর করে তাদের শক্তি এবং দুর্বলতা রয়েছে।
প্রচলিত যন্ত্রের সুবিধা:
কম অপারেশনাল ব্যয় : সাধারণত সরঞ্জাম এবং মেশিনগুলির ব্যাপক প্রাপ্যতার কারণে সস্তা।
সহজ সেটআপ : মেশিন এবং সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করা সহজ, এটি বেশিরভাগ উত্পাদন পরিবেশের জন্য অ্যাক্সেসযোগ্য করে তোলে।
উচ্চ-গতির উত্পাদন : দ্রুত উপাদান অপসারণের হারের সাথে উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
প্রচলিত যন্ত্রের সীমাবদ্ধতা:
সীমিত উপাদান ক্ষমতা : সিরামিক বা কম্পোজিটের মতো শক্ত উপকরণ মেশিনে লড়াই করে।
সরঞ্জাম পরিধান এবং রক্ষণাবেক্ষণ : ওয়ার্কপিসের সাথে সরাসরি যোগাযোগের কারণে নিয়মিত সরঞ্জাম তীক্ষ্ণকরণ এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন।
জটিল আকারগুলি মেশিনে অসুবিধা : জটিল বা বিস্তারিত ডিজাইনে অর্জন করা যথার্থতা আরও শক্ত।
অপ্রচলিত যন্ত্রের সুবিধা:
মেশিন হার্ড উপকরণ : ইডিএম এবং লেজার মেশিনিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি সহজেই শক্ত বা ভঙ্গুর উপকরণগুলিতে কাজ করতে পারে।
কোনও সরঞ্জাম পরিধান নেই : অ-যোগাযোগের প্রক্রিয়াগুলিতে, সরঞ্জামটি শারীরিকভাবে পরিধান করে না।
উচ্চ নির্ভুলতা এবং বিশদ : অত্যন্ত সূক্ষ্ম বিবরণ মেশিন করতে সক্ষম এবং কঠোর সহনশীলতার সাথে জটিল জ্যামিতি অর্জন করতে সক্ষম।
অপ্রচলিত যন্ত্রের সীমাবদ্ধতা:
উচ্চ ব্যয় : উন্নত প্রযুক্তি এবং শক্তি উত্সগুলির কারণে সাধারণত বেশি ব্যয়বহুল।
ধীর উপাদান অপসারণের হার : ইসিএম বা জল জেট মেশিনিংয়ের মতো অ-প্রচলিত পদ্ধতিগুলি traditional তিহ্যবাহী কাটিয়া পদ্ধতির তুলনায় ধীর হতে পারে।
জটিল সেটআপ : বৈদ্যুতিক কারেন্ট বা বিম ফোকাসের মতো প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির উপর আরও দক্ষতা এবং নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
তুলনা সারণী
| বৈশিষ্ট্য | প্রচলিত মেশিনিং | অ-প্রচলিত মেশিনিং |
| উপাদান অপসারণ পদ্ধতি | যান্ত্রিক কাটিয়া বা ঘর্ষণ | বৈদ্যুতিক, তাপীয়, রাসায়নিক বা ঘর্ষণকারী |
| সরঞ্জাম যোগাযোগ | ওয়ার্কপিসের সাথে সরাসরি যোগাযোগ | অনেক পদ্ধতিতে অ-যোগাযোগ |
| নির্ভুলতা | ভাল, তবে জটিল ডিজাইনের জন্য সীমাবদ্ধ | উচ্চ নির্ভুলতা, জটিল আকারের জন্য উপযুক্ত |
| সরঞ্জাম পরিধান | ঘন ঘন পরিধান এবং রক্ষণাবেক্ষণ | ন্যূনতম বা কোনও সরঞ্জাম পরিধান নেই |
| উপাদান পরিসীমা | ধাতু এবং নরম উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত | শক্ত বা ভঙ্গুর উপকরণ মেশিন করতে সক্ষম |
| ব্যয় | কম অপারেশনাল ব্যয় | উন্নত প্রযুক্তির কারণে উচ্চতর |
| গতি | বড় ভলিউম উত্পাদনের জন্য দ্রুত | অনেক প্রক্রিয়াতে ধীর উপাদান অপসারণ |
সংক্ষিপ্তসার
এই গাইডটি প্রচলিত এবং অ-প্রচলিত পদ্ধতি সহ বিভিন্ন মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি অন্বেষণ করেছে। টার্নিং এবং মিলিংয়ের মতো প্রচলিত কৌশলগুলি যান্ত্রিক শক্তির উপর নির্ভর করে, যখন ইডিএম এবং লেজার মেশিনিংয়ের মতো অ-প্রচলিত প্রক্রিয়াগুলি বৈদ্যুতিক, রাসায়নিক বা তাপীয় শক্তি ব্যবহার করে।
সঠিক মেশিনিং প্রক্রিয়া নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। এটি উপাদানগুলির সামঞ্জস্যতা, নির্ভুলতা এবং উত্পাদন গতিকে প্রভাবিত করে। যথাযথ নির্বাচন দক্ষতা, ব্যয়-কার্যকারিতা এবং উচ্চ-মানের ফলাফল উত্পাদন নিশ্চিত করে। ধাতু, সিরামিক বা কম্পোজিটগুলির সাথে কাজ করা হোক না কেন, প্রতিটি পদ্ধতির শক্তি বোঝা সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনে সহায়তা করে।
রেফারেন্স উত্স
বিরক্তিকর
রিমিং
সম্মান
গিয়ার কাটা
আল্ট্রাসোনিক মেশিনিং
সেরা সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা
নুরলিং
ব্রোচিং
