Mekanizazio prozesu motak: Fabrikazio metodoetarako gida integrala

Mekanizazioak fabrikazio prozesua aipatzen du non materialak pieza batetik kentzen den, nahi den moduan moldatzeko. Metodo subtractive honek ebaketa tresnak edo urratzaileak erabiltzen ditu, produktu zehatza eta bukatutakoa. Funtsezkoa da automobilgintza, aeroespaziala eta elektronika bezalako industrietan osagaiak sortzea. Mekanizazioan normalean hainbat eragiketa dira, hala nola bihurtzea, fresatzea, zulatzea eta artezketa, fabrikatzaileek zati korapilatsuak modu eraginkorrean sortzea ahalbidetuz.

Fabrikazioan mekanizazioaren garrantzia

Mekanizazioak funtsezko eginkizuna du fabrikazio modernoan. Diseinu eskakizun zehatzak betetzen dituzten doitasun handiko piezak ekoizteko aukera ematen du. Enpresak mekanizazio prozesuetan oinarritzen dira:

• Osagai mekanikoen kalitate handiko produkzioa.

• Tolerantzia estuak eta muntaketa eta funtzionaltasunerako zehaztasuna.

• Prototipoak edo bolumen txikiko produkzioaren pertsonalizazioa.

• Hainbat industrietan erabiltzen diren pieza normalizatuen ekoizpen masiboa.

Mekanizatu gabe, material desberdinetan beharrezko zehaztasuna eta koherentzia lortzea erronka izango litzateke.

Fabrikazio prozesuaren azpitik ikuspegi orokorra

Mekanizazioa kenketa prozesu kengarria da, hau da, nahi den forma sortzeko materiala kentzen du. Horrek 3D inprimaketa bezalako prozesu gehigarriekin kontrastatzen du, non materiala geruza gehitzen den geruzaren arabera. Mekanizazio subtrakzioa hainbat metodo dakartza erabilitako tresnaren eta ebakitzen ari den materialaren arabera. Eragiketa arruntak txandakatzea da, non pieza bat ebaketa-tresnaren aurka biratzen den eta fresaketa, materialak kentzeko puntu anitzeko ebakitzailea erabiltzen duena.

Prozesu kengarriak urrats orokor hauek jarraitzen ditu:

1. Pieza bat hautatuta dago (metala, plastikoa edo konposatua).

2. Materiala kentzen da ebaketa, zulaketa edo artezketa.

3. Zatia findu da azken forma eta neurriak lortzeko.

Prozesu hau ezinbestekoa da tolerantzia estuak eta kalitate handiko akabera behar duten piezak egiteko.

Helburu nagusiak mekanizazio modernoan

1. Zehaztasun konformazioa eta neurriak

Helburu nagusiak zehaztapen geometriko zehatzak lortzera bideratzen du:

• Forma konplexuak sortzea ezinezkoa da fabrikazio metodo batzuen bidez ekoizteko

• Ekoizpen-sorta anitzetan dimentsio tolerantzia estuak mantentzea

• Muntatzeko eskakizunetarako osagaien tamainan koherentzia bermatzea

• Bolumen handiko fabrikazio agertokietan emaitza errepikagarriak ematea

2. Dimentsioaren zehaztasuna

Mekanizazio prozesu modernoak neurketa zehatzak lehenesten ditu:  

zehaztasun maila	Aplikazio tipikoa	Prozesu arrunta
Ultra-zehaztasun	Osagai optikoak	Zehaztasun Artezketa
Zehaztasun handia	Hegazkinaren piezak	CNC fresatzea
Kalitate	Automozioaren osagaiak	Tradiziozko txanda
Jeneral	Eraikuntza zatiak	Oinarrizko Mekanizazioa

3. Azaleko kalitatea hobetzea

Gainazalen akabera Helburuak honako hauek dira:

• Osagai funtzionaletarako zehaztutako gainazaleko zimurtasun baldintzak lortzea

• Tresna markak ezabatu eta fabrikatzeko akatsak kontrol zehatzaren bidez

• Produktuen osagaiak ikusgai dauden eskakizun estetikoak biltzea

• Ondorengo fabrikazio prozesuetarako gainazal baldintzak optimoak sortzea

4. Material eraginkorra kentzea

Materialak kentzeko prozesu estrategikoak:

• Ebaketa parametro optimoak ekoizpen-eraginkortasuna maximizatzeko

• Hondakinen sorrera minimoa, tresna bidezko plangintzaren bidez

• Energia kontsumoa murriztua fabrikazio eragiketetan zehar

• Tresnaren bizitza luzatua ebaketa-baldintza egokien bidez

Mekanizazio prozesu konbentzionalak

Mekanizazio konbentzionalak lan mekanikoak erabiliz pieza batetik bestera materiala kentzen duten ohiko prozesuak aipatzen dira. Metodo hauek ebaketa-tresnaren eta pieza osatzeko, tamainako eta akabera duten piezaren arteko harreman zuzenean oinarritzen dira. Fabrikazioan oso erabiliak dira, zehaztasun eta aldakortasunagatik. Funtsezko mekanizazio prozesuak dira, besteak beste, bihurketa, zulaketa, fresaketa eta artezketa.

Ride sartu

Bihurketa pieza bat biratzea dakarren mekanizazio prozesua da, ebaketa-tresnak bertatik materiala kentzen duen bitartean. Prozesu hau tornu makinan egiten da normalean. Ebaketa-tresnak geldialdiaren arabera gelditzen da, objektuaren azken formaren gaineko kontrol zehatza ahalbidetuz.

• Aplikazio nagusiak:

• Osagai zilindrikoen ekoizpena, hala nola ardatzak, pinak eta torlojuak

• Gaikako piezak sortzea

• Forma konikoen fabrikazioa

• Erronkak:

• Zehaztasun eta gainazaleko akabera handia lortzea

• Bibrazioei eta txatari aurre egitea

• Tresna higadura eta haustura kudeatzea

Zulagarri

Zulaketa zulagailu birakaria erabiltzen duen prozesua da, pieza bateko zulo zilindrikoak sortzeko. Mekanizazio operazio ohikoenetako bat da eta ezinbestekoa da azkartzeko, hodiak eta bestelako osagaiak egiteko zuloak sortzeko.

• Aplikazio nagusiak:

• Bolatxo, torlojuak eta bestelako loturak egiteko zuloak sortuz

• Hoditeria eta kable elektrikoetarako zuloak ekoiztea

• Mekanizazio operazio gehiago lortzeko piezak prestatzen

• Erronkak:

• Zulo zuzentasuna eta biribiltasuna mantentzea

• Zulagailu haustea eta higadura prebenitzea

• Chip ebakuazioa eta bero-sorrera kudeatzea

Aspergarri

Aspergarria da aurrez zulatutako zuloak handitzen eta erretzen dituen mekanizazio prozesua da, diametro zehatzak lortzeko eta barneko gainazal leunak lortzeko. Zulatu ondoren egiten da zuloaren zehaztasuna eta akabera hobetzeko.

• Aplikazio nagusiak:

• Errodamenduak, zuhaixkak eta bestelako osagaiak dituzten zulo zehatzak ekoiztea

• Egokitzapen eta funtzio hobetzeko zuloak handitzea eta amaitzea

• Barruko zirrikituak eta ezaugarriak sortuz

• Erronkak:

• Jatorrizko zuloarekin kontzentritasuna eta lerrokatzea mantentzea

• Zehaztasun handiko bibrazioa eta txatina kontrolatzea

• Materialaren eta aplikaziorako tresna aspergarri egokia hautatzea

Breaketa

Reaming-ek ertz anitzeko ebaketa tresna bat erabiltzen duen mekanizazio prozesua da, aurrez zulatutako zuloaren gainazalaren akabera eta dimentsioaren zehaztasuna hobetzeko. Zulatu edo aspertu ondoren egiten da tolerantzia estuagoak eta gainazal leunagoak lortzeko.

• Aplikazio nagusiak:

• Pin, torlojuak eta bestelako osagaiak egokitzeko zuloak akabera

• Errendimendu eta itxura hobeak lortzeko zuloen gainazalaren akabera hobetzea

• Eragiketak ukitzeko eta hariztatzeko zuloak prestatzen

• Erronkak:

• Zulo zuzentasuna eta biribiltasuna mantentzea

• Reamer higadura eta haustea prebenitzea

• Materiala eta aplikazioa lortzeko egokitzailea hautatzea

Fresaketa

Fresatzeko mekanizazio prozesua da, puntu anitzeko ebaketa tresna birakaria erabiltzen duen pieza bateko materiala kentzeko. Pieza fresatzeko ebakitzaile birakariaren aurka elikatzen da, nahi duzun forma sortzeko materiala txipatzen duena.

• Aplikazio nagusiak:

• Gainazal lauak, zirrikituak, zirrikituak eta inguruak ekoiztea

• Forma eta ezaugarri konplexuak sortuz

• Engranajeak, hariak eta bestelako pieza korapilatsuak mekanizatzea

• Erronkak:

• Dimentsioaren zehaztasuna eta gainazalaren akabera mantentzea

• Zehaztasun handiko bibrazioa eta txatala kudeatzea

• Material eta aplikaziorako fresatzeko ebakitzaile eta parametro egokiak hautatzea

Artartze

Artezteko makina urratzailea erabiltzen duen mekanizazio prozesua da, material kopuru txikiak kentzeko. Erraustegi gisa erabiltzen da maiz gainazalaren akabera, dimentsioaren zehaztasuna eta edozein akats edo akatsak kentzeko.

• Aplikazio nagusiak:

• Gainazal lauak eta zilindrikoak akabera

• Ebakitzeko tresnak zorroztu eta berriro moldatzea

• Gainazaleko akatsak kendu eta gainazaleko ehundura hobetzea

• Erronkak:

• Bero-sorkuntza eta kalte termikoak kontrolatzea

• Gurpilen oreka mantentzea eta bibrazioak prebenitzea

• Material eta aplikaziorako urratzaile eta parametro egokiak hautatzea

Ukigarri

Tapping da txorrota izeneko tresna erabiliz barneko hariak sortzeko prozesua. Tap-a biratu eta aurrez zulatutako zulo batera eramaten da, hariak zuloaren gainazalean moztuz.

• Aplikazio nagusiak:

• Bolatxo, torlojuak eta bestelako loturak egiteko zuloak sortuz

• Barruko hariak hainbat materialetan ekoiztea, metalak eta plastikoak barne

• Kaltetutako hariak konpontzea

• Erronkak:

• Hariaren zehaztasuna mantentzea eta zeharkako haria prebenitzea

• Tap Haustea saihestea, batez ere material gogorretan

• Zulo prestaketa egokia ziurtatzea eta punteatu lerrokatzea

Planean

Plangintza puntu bakarreko tresna erabiltzen duen mekanizazio operazioa da, pieza bateko gainazal lauak sortzeko. Pieza linealki mugitzen da ebaketa-tresnaren aurka, materiala kendu nahi duzun lautada eta neurriak lortzeko.

• Aplikazio nagusiak:

• Gainazal handi eta lauak ekoiztea, hala nola, makina-oheak eta moduak

• Dovetail diapositibak eta zirrikituak mekanizatzea

• Pieza laukia muturrak eta ertzak

• Erronkak:

• Gainazal handien gaineko lautada eta paralelismoa lortzea

• Bibrazioak kudeatzea eta chatter gainazal leuna lortzeko

• Pieza handiak eta astunak maneiatzea

Laukadazo

Knurling pieza baten gainazalean lerro zuzen, angelu eta lerro gurutzatuak sortzen dituen mekanizazio prozesua da. Ohitura, itxura estetikoa hobetzeko edo lubrifikatzaileei gainazal hobea emateko erabiltzen da.

• Aplikazio nagusiak:

• Heldulekuak, eskukoak eta bestelako zati zilindrikoen gaineko gainazalak ekoiztea

• Dekorazio akabera hainbat osagaietan

• Atxikimendu hobea lortzeko edo lubrifikatzaileen atxikipenerako gainazalak sortzea

• Erronkak:

• Knurl eredu koherentea mantentzea eta sakonera

• Tresna higadura prebenitzea eta haustea

• Aplikaziorako knurl tonu egokia eta eredu egokia hautatzea

Ikusi zerra

Zerrategia mekanizazio-operazioa da, zerra pala erabiltzen duen pieza txikiagoetan edo zirrikituak eta zirrikituak sortzeko. Zerra mota desberdinak erabiliz egin daiteke, hala nola banda zerrak, zerra zirkularrak eta hacksaws.

• Aplikazio nagusiak:

• Lehengaiak pieza txikiagoetan ebakitzea

• Zirrikituak, zirrikituak eta ebakiak sortzen

• Mekanizazio gehiagoren aurretik piezak konformatze zakarra

• Erronkak:

• Ebaketa zuzen eta zehatzak lortzea

• Burrinak eta zerraren markak minimizatzea

• Material eta aplikaziorako zerra-pala eta parametro egokiak hautatzea

Erpain

Ebakitzea mekanizazio prozesua da, puntu bakarreko tresna bat erabiltzen duena, pieza batean ebaki linealak eta gainazal lauak sortzeko. Tresna linealki mugitzen da pieza geldirik dagoen bitartean, trazu bakoitzarekin materiala kentzen.

• Aplikazio nagusiak:

• Keyways, Slots eta zirrikituak mekanizatzea

• Gainazal lauak eta inguruak ekoiztea

• Engranaje hortzak eta zipriztinak sortzea

• Erronkak:

• Dimentsioaren zehaztasuna eta gainazalaren akabera mantentzea

• Tresna higadura kontrolatzea eta haustea

• Materialak kentzeko eraginkortasun parametroak optimizatzea

Brotaching

Bronaching hortz anitzeko ebaketa-tresna erabiltzen duen mekanizazio operazioa da, broach deitzen dena, materiala kentzeko eta pieza batean forma zehatzak sortzeko. Broach piezaren bidez bultzatzen da edo tira egiten da, hortza bakoitzarekin materiala pixkanaka kenduz.

• Aplikazio nagusiak:

• Barruko eta kanpoko teklak, zipriztinak eta engranaje hortzak sortuz

• Forma konplexuak dituzten zulo zehatzak ekoiztea

• Zirrikituak, zirrikituak eta bestelako formako ezaugarriak mekanizatzea

• Erronkak:

• Tresna handiko kostuak, broma espezializatuak direla eta

• Ebaketa zehatzak lortzeko broka lerrokatzea eta zurruntasuna mantentzea

• Txiparen eraketa eta ebakuazioa kudeatzea

Earring

Hunting harri urratzaileak erabiltzen dituen mekanizazio prozesua da, harri zilindrikoen gainazalaren akabera eta dimentsio zehaztasuna hobetzeko. Honako tresnak ertz barruan biratzen eta oszilatzen du, material kopuru txikiak kenduz nahi duzun akabera eta tamaina lortzeko.

• Aplikazio nagusiak:

• Motorren zilindroak, errodamenduak eta beste doitasun batzuk akabera

• Gainazalaren akabera hobetzea eta gainazaleko akatsak ezabatzea

• Tolerantzia estuak eta biribiltasuna lortzea

• Erronkak:

• Kontserbak eta harri-higadura koherentea mantentzea

• Cross-Hatch angelua eta gainazal akabera kontrolatzea

• Materialaren eta aplikazioarentzako ohorezko harri eta parametro egokiak hautatzea

Gear ebaketa

Gear ebaketa mekanizazio prozesua da, engranajeetan hortzak sortzen dituen ebaketa-tresna espezializatuak erabiliz. Hainbat metodo erabiliz egin daiteke, esaterako, hobetzea, konformatzea eta brotaching, engranaje motaren eta eskakizunen arabera.

• Aplikazio nagusiak:

• Spur, helikal, bevel eta harra engranajeak ekoiztea

• Sprockets, zipriztin eta hortz osagaien mekanizazioa

• Barneko eta kanpoko engranaje hortzak sortzea

• Erronkak:

• Hortzetako profilaren zehaztasuna eta uniformetasuna mantentzea

• Hortzetako gainazalaren akabera kontrolatzea eta engranaje zaratak minimizatzea

• Aplikaziorako engranaje ebaketa metodo eta parametroak hautatzea

Notelsing

Slotting mekanizazio operazioa da, ebaki tresna bat erabiltzen duen pieza, zirrikituak eta gako-bideak sortzeko. Tresna linealki mugitzen da pieza geldirik dagoen bitartean, materiala kendu nahi duzun funtzioa osatzeko.

• Aplikazio nagusiak:

• Keyways, Slots eta zirrikituak mekanizatzea

• Barruko eta kanpoko zipriztinak sortuz

• Osagaiak lotzeko zirrikitu zehatzak ekoiztea

• Erronkak:

• Zirrikituaren zabalera eta sakonera zehaztasuna mantentzea

• Tresna desbideratzea eta bibrazioa kontrolatzea

• Chip ebakuazioa kudeatzea eta erreminta haustea prebenitzea

Hari

Haria mekanizazio prozesua da, kanpoko edo barneko hariak sortzen dituen pieza batean. Hainbat metodo erabiliz egin daiteke, esaterako, ukituak, hari fresaketa eta haria ijezketa, hari motaren eta eskakizunen arabera.

• Aplikazio nagusiak:

• Gaikako loturak ekoiztea, hala nola torlojuak eta torlojuak

• Osagaiak muntatzeko eta lotzeko osagaiak hariztatutako zuloak sortuz

• Berunezko torlojuak, zizare engranajeak eta hariztutako beste osagai batzuk mekanizatzea

• Erronkak:

• Hariaren tonuaren zehaztasuna eta koherentzia mantentzea

• Hariaren gainazalaren akabera kontrolatzea eta hari kalteak prebenitzea

• Material eta aplikaziorako hariztatzeko metodo eta parametro egokiak hautatzea

-Tik zehar

Aurrez aurre, mekanizazio-operazioa da, gainazal laua perpendikularra sortzen duena. Ohiko tornu edo fresatzeko makina batean egiten da, zati baten amaierako aurpegiak leunak, lauak eta perpendikularrak direla ziurtatzeko.

• Aplikazio nagusiak:

• Ardatzak, pinak eta beste osagai zilindrikoen muturrak prestatzea

• Piezak eta muntaketak lotzeko gainazal lauak sortzea

• Perpendikularitatearen eta flualtasunaren aurpegien lautasuna bermatzea

• Erronkak:

• Aurpegi osoan lautada eta perpendikularitatea mantentzea

• Gainazalaren akabera kontrolatzea eta txatak prebenitzea

• Tresna higadura kudeatzea eta ebaketa-baldintza koherenteak bermatzea

Kontrabeburing

Kontrajarra aurreko zulatutako zulo baten zati bat zabaltzen duen mekanizazio prozesua da, hondo laua, estalki baten buruarentzat, adibidez, torloju edo torloju bat sortzeko. Zulaketaren ondoren egiten da, fastenerraren buruari egokitzeko egokiak emateko.

• Aplikazio nagusiak:

• Boltxo eta torlojuen buruak sortzea

• Intxaurrak eta garbigailuak garbitzea ematea

• Eserleku egokiak eta lerrokatzea bermatzea

• Erronkak:

• Jatorrizko zuloarekin kontzentritasuna eta lerrokatzea mantentzea

• Kontrolaren sakonera eta diametroaren zehaztasuna kontrolatzea

• Material eta aplikaziorako ebaketa tresna eta parametro egokiak hautatzea

Kontratinka

Kontratatzea mekanizazio-operazioa da, aurrez zulatutako zulo baten goiko aldean dagoen zulo koniko bat sortzen duena. Fastener buruari eusteko piezaren gainazalarekin edo azpitik eseri ahal izango du, akabera leuna eta aerodinamikoa eskainiz.

• Aplikazio nagusiak:

• Zorrotzeko torlojuak eta errematxak sortzea

• Fastenerrentzako akabera lauso bat emanez

• Osagaien propietate aerodinamikoak hobetzea

• Erronkak:

• Kontagailuen angelu eta sakonera koherentea mantentzea

• Zulaketa sarreran txipa edo matxura prebenitzea

• Materialaren eta aplikazioaren kontrako tresneria eta parametro egokiak hautatzea

Grabatu

Grabaketa mekanizazio prozesua da, ebaketa tresna zorrotza erabiltzen duena, pieza baten gainazalean ebaki eta eredu zehatzak sortzeko. Eskuz egin daiteke edo CNC makinak erabiliz diseinu korapilatsuak, logotipoak eta testua sortzeko.

• Aplikazio nagusiak:

• Identifikazio markak, serie zenbakiak eta logotipoak sortzea

• Dekorazio ereduak eta diseinuak ekoiztea hainbat materialetan

• Moldeen, hiltzen eta beste tresna batzuen osagaien grabatua

• Erronkak:

• Grabatutako ezaugarrien sakonera eta zabalera koherentea mantentzea

• Diseinu korapilatsuetarako tresna desbideratzea eta bibrazioa kontrolatzea

• Material eta aplikaziorako grabatzeko tresna eta parametro egokiak hautatzea

Ezohiko mekanizazio prozesuak

Konbentzional ez diren mekanizazio prozesuak ebaketa-tresna tradizionaletan oinarritzen ez diren teknikak dakartza. Horren ordez, energia mota desberdinak erabiltzen dituzte, hala nola, material elektrikoak, kimikoak edo termikoak, materiala kentzeko. Metodo hauek bereziki erabilgarriak dira material gogorrak, geometria konplexuak edo zati delikatuak mekanizatzeko. Nahiago dira metodo konbentzionalak huts egiten dutenean gogortasun materiala, diseinu korapilatsuak edo bestelako mugak direla eta.

Ohiko mekanizazioaren abantailak

Ohiko ez diren mekanizazio prozesuak fabrikazio aurreratuetan ezinbestekoak diren hainbat abantaila eskaintzen dituzte:

• material gogorren mekanizazioa . Zehaztasunak tenperatura altuko aleazioak eta zeramikak bezalako

• Ez dago harreman zuzenik , estres mekanikoa minimizatuz. tresnaren eta piezaren arteko

• Forma konplexuak egiteko gaitasuna . xehetasun korapilatsuak eta tolerantzia estuak

• Distortsio termikoaren arriskua murriztua ohiko prozesuekin alderatuta.

• makina zailetarako egokia da . Metodo tradizionalek ezin dituzten

---

Deskarga elektrikoaren mekanizazioa (EDM)

• EDM prozesu teknikoa : EDMk isurketa elektriko kontrolatuak erabiltzen ditu piezaren materiala higatzeko. Tresna eta pieza fluido dielektriko batean murgilduta daude, eta haien artean txinpartak hutsuneak materiala kentzen duten arku txikiak sortzen ditu.

• EDMren aplikazio nagusiak : EDM aproposa da material gogor eta eroaleetan forma konplexuak ekoizteko. Ohiko moldea egiteko, hondoratu hiltzeko eta zati korapilatsuak sortzen dira aeroespazialaren eta elektronikaren industrietan.

• EDM eragiketetan erronkak :

• Material motelak kentzeko tasak, batez ere pieza lodiagoetan.

• Elektrikoki eroaleak diren materialak behar ditu, bere aldakortasuna mugatuz.

Mekanizazio kimikoa

• Mekanizazio kimikoaren prozesu teknikoa : mekanizazio kimikoa edo grabatua, pieza bainu kimiko batean murgiltzea materiala modu selektiboan murgiltzea dakar. Maskarak babesten dira bere horretan egon behar duten arloak, ikusitako guneak kanporatu egiten diren bitartean.

• Mekanizazio kimikoaren aplikazio nagusiak : metalezko pieza meheetan eredu korapilatsuak ekoizteko erabiltzen da, esaterako, zirkuitu taulak edo osagai apaingarriak sortzeko elektronikaren industrian.

• Mekanizazio kimikoen eragiketetan erronkak :

• Hondakin kimiko arriskutsuak botatzea eta tratatzea.

• Material uniformea ​​kentzea piezan zehar.

Mekanizazio elektrokimikoa (ECM)

• ECMren prozesu teknikoa : ECMak erreakzio elektrokimiko bat erabiliz materiala kentzen du. Korronte zuzena Piezen (anodo) eta tresna (katodoa) elektrolitoen soluzio batean (katodoa), materiala desegin bitartean.

• ECMren aplikazio nagusiak : ECM oso erabilia da metal eta aleazio gogorrak mekanizatzeko aeroespazialean, hala nola, turbina palak eta profil konplexuak.

• EKM eragiketetan erronkak :

• Ekipoen eta konfigurazio kostu handia.

• Parametro elektrikoen kontrol zehatza eskatzen du kalte materialak ekiditeko.

Urratzaile jet mekanizazioa

• Jet Mekanizazio Urratzailearen Prozesu Teknikoa : Prozesu honek abiadura handiko gas korrontea erabiltzen du partikula urratzaileekin nahastuta, gainazaletik materiala higatzeko. Jet-a pieza zuzentzen da, pixkanaka materiala kentzen.

• Jet urratzaileen mekanizazioaren aplikazio nagusiak : aproposa da destrining, gainazalak garbitzeko eta berotzeko material sentikorretarako eredu korapilatsuak sortzea zeramika eta beira bezalako material sentikorretan.

• Jet urratzaileen mekanizazio eragiketetan erronkak :

• Partikula urratzaileen hedapena eta kontrola kudeatzea.

• Zehaztasun mugatua diseinu oso zehatza edo korapilatsuak lortzeko.

Mekanizazio ultrasonikoa

• Ultrasoinu mekanizazio prozesu teknikoa : ultrasoinu mekanizazioak maiztasun handiko bibrazioak erabiltzen ditu materiala kentzeko tresna baten bidez transmititzen. Tresna eta piezaren arteko lohi urratzeak prozesua laguntzen du.

• Ultrasoinu mekanizazioaren aplikazio nagusiak : Metodo hau material hauskorrak eta gogorrak mekanizatzeko aproposa da, hala nola zeramikak eta betaurrekoak, sarritan, osagai elektronikan eta osagai optikoetan erabiltzen direnak.

• Ultrasoinu mekanizazio eragiketetan erronkak :

• Tresna higadura etengabeko bibrazioagatik.

• Kontzentrazio urratzaile koherentea mantentzeko zailtasunak.

Laser habeen mekanizazioa (LBM)

• LBM prozesu teknikoa : LBM-k laser bidezko habe bat erabiltzen du materiala urtu edo lurruntzeko, kontaktu zuzenik gabe mozketa zehatzak eskainiz. Kontaktu ez den prozesu termikoa da.

• LBMren aplikazio nagusiak : LBM zehaztasunak behar dituzten industrietan ebaketa, zulaketa eta markatzeko erabiltzen da, hala nola automobilgintza, gailu medikoak eta aeroespaziala.

• LBM eragiketetan erronkak :

• Energia kontsumo handia.

• Aluminioa bezalako material islatzaileak mekanizatzeko zailtasunak.

Ur jet mekanizazioa

• Ur jet mekanizazio prozesu teknikoa : ur jet mekanizazioak presio handiko ur korrontea erabiltzen du, askotan partikula urratzaileekin konbinatuta, materialen bidez moztera. Tentsio termikoak ekiditen dituen hotza mozteko prozesua da.

• Ur jet mekanizazioaren aplikazio nagusiak : metalak, plastikoak, kautxua eta baita elikagai produktuak mozteko erabiltzen da, automobilgintza, aeroespaziala eta ontziratze industrietan ezaguna da.

• Erronkak Ur Jet Mekanizazio Eragiketetan :

• Oso material lodiak edo gogorrak mozteko zailtasunak.

• Ur hondakinen kudeaketa zaindua behar du.

Ion habeen mekanizazioa (IBM)

• IBMren prozesu teknikoa : IBM-k ioien izpi kontzentratua zuzentzea dakar piezaren azalean, bere egitura maila molekularrean bonbardaketaren bidez aldatuz.

• IBMren aplikazio nagusiak : IBM sarritan elektronikaren industrian erabiltzen da Microardor Materials-en Micro-patroiak.

• Erronkak IBM eragiketetan :

• Kutsadura ekiditeko hutsezko ingurunea behar du.

• Substratuaren kalteak ioi bonbardaketa dela eta.

Plasma Arc Mekanizazioa (PAM)

• PAM prozesu teknikoa : PAMak abiadura handiko gas ionizatua (plasma) erabiltzen du pieza materiala urtzeko eta kentzeko. Plasmaren zuziak muturreko beroa sortzen du mozteko.

• PAMen aplikazio nagusiak : PAM metal gogorrak mozteko eta soldatzeko erabiltzen da, batez ere altzairu herdoilgaitza eta aluminioa, ontzigintza eta eraikuntza bezalako industrietan.

• Pam eragiketetan erronkak :

• UV erradiazioak segurtasun arriskuak sortzen ditu.

• Elektrizitate kontsumo altuak eragiketa kostuak handitzen ditu.

Elektroi-habeen mekanizazioa (EBM)

• EBMren prozesu teknikoa : EBM-k abiadura handiko elektroien habe bideratua erabiltzen du piezaren materiala lurruntzeko. Zehaztasuna ziurtatzeko hutsean egiten da.

• EBMren aplikazio nagusiak : EBM zehaztasun handiko aplikazioetan erabiltzen da aeroespazialaren osagaietan zulatzea bezala, eta gailu media korapilatsuak fabrikatzea bezala.

• EBM eragiketetan erronkak :

• Konfigurazio handiko kostua eta konplexutasuna hutsezko ingurunea mantentzeko.

• Inkoherentziak sor ditzakeen izpien intentsitatearen aldakuntza arriskua.

Mekanizazio beroa

• Mekanizazio beroaren prozesu teknikoa : Mekanizazio beroak pieza eta ebaketa-tresna berrezartzea da, materialak kentzeko, batez ere makina gogorreko metaletan.

• Mekanizazio beroaren aplikazio nagusiak : aeroespazioan superalloiekin erabiltzen da, non materialak tenperatura altuetan mekanikoagoak bihurtzen dira.

• Erronkak mekanizazio bero eragiketetan :

• Estresaren kudeaketa termikoa okertu edo pitzatzea saihesteko.

• Operadorearen segurtasuna bermatzea tenperatura altuak direla eta.

Eremu magnetikoa Lagundutako mekanizazio (MFAM)

• MFAM prozesu teknikoa : MFAMek eremu magnetikoak erabiltzen ditu mekanizazio prozesuetan materialak kentzeko, sakonera eta kentzeko tasak hobetzeko.

• MFAMen aplikazio nagusiak : automobilgintza eta aeroespazialaren sektoreetan indar handiko altzairuak eta konposatuak bezalako material gogorren mekanizazioetarako erabiltzen da.

• Erronkak MFAM eragiketetan :

• Eremu magnetikoaren etengabeko doikuntza beharrezkoa da.

• Inguruko ekipamendu sentikorrekin interferentzia potentziala.

Mekanizazio fotokimikoa

• Mekanizazio fotokimikoaren prozesu teknikoa : Mekanizazio fotokimikoak arina erabiltzen du piezaren arlo zehatzak maskarazteko, eta ondoren, grabatutako grabatutako materiala kentzeko materiala kentzeko.

• Mekanizazio fotokimikoaren aplikazio nagusiak : elektronika eta aeroespaziala bezalako industrietan metalezko pieza meheak eta urdurak ekoizteko erabiltzen da.

• Mekanizazio fotokimikoko eragiketetan erronkak :

• Hondakin kimikoen eskura ezinbestekoa da.

• Muga dezakeen materialen lodierari buruzko mugak.

Alanbre alta elektrikoaren mekanizazioa (WEDM)

• WEDM prozesu teknikoa : WEDM-k material mehe eta elektrikoan kargatutako alanbre bat erabiltzen du txinpartaren higaduraren bidez, mozketa korapilatsuak eta tolerantzia estuak ahalbidetuz.

• WEDM-ren aplikazio nagusiak : WEDM metal gogorrak eta aleazioak mekanizatzeko erabiltzen da aeroespazialean, gailu medikoetan eta erremintak egiteko industrietan.

• Wedt-en erronkak :

• Moldatzaile motelagoa material lodietan.

• Maiz alanbreen ordezkoak kostuak handitzen ditu.

Ohiko eta ez-ohiko mekanizazio prozesuen arteko aldea

Mekanizazio prozesuak bi kategoria nagusitan sailka daitezke: konbentzionalak eta ez-ez-konbentzionalak. Biek rol kritikoak dituzte fabrikazio modernoan, materialak kentzeko ikuspegi paregabeak eskainiz. Bi mota horien arteko desberdintasunak ulertzeak fabrikazio premia zehatzetarako metodo egokiena aukeratzen laguntzen du.

Ohiko eta ez-konbentzionalen mekanizazioaren arteko desberdintasunak

Mekanizazio konbentzionalak eta ez-ohikoak ez dira materialak kentzeko, erreminten erabileraren eta energia iturrien metodoetan. Hona hemen funtsezko bereizketak:

• Materiala kentzea :

• Mekanizazio konbentzionala : materialak ebaketa-tresnek aplikatutako indar mekaniko zuzenaren bidez kentzen du.

• Ezkondu ez diren mekanizazioa : energia-formak erabiltzen ditu, hala nola, material elektrikoak, kimikoak edo termikoak, materialak higadura zuzeneko harreman mekanikorik gabe.

• Tresna kontaktua :

• Mekanizazio konbentzionala : tresna eta piezaren arteko harreman fisikoa behar du. Horren adibide dira bihurketa, fresaketa eta zulaketa.

• Ezkondu gabeko mekanizazioa : sarritan harremanik gabeko metodoak. Deskarga elektrikoen mekanizazio (EDM) eta laser habeen mekanizazio (LBM) bezalako prozesuek txinpartak edo habeak erabiltzen dituzte.

• Zehaztasuna :

• Mekanizazio konbentzionala : zehaztasun ona lortzeko aproposa baina diseinu oso korapilatsuekin borrokatzea.

• Ezkondu gabeko mekanizazioa : forma oso konplexuak eta xehetasun finak ekoizteko gai da, baita makina gogorreko materialetan ere.

• Aplikagarriak diren materialak :

• Mekanizazio konbentzionala : tresna mekanikoak erabiliz erraz mozteko errazak diren metaletarako eta materialetarako egokiena.

• Ezkondu gabeko mekanizazioa : ohiko makinak, zeramikak, konposatuak eta metalekin lan egin dezake konbentzionalki.

• Energia Iturria :

• Mekanizazio konbentzionala : Makina-erremintatik energia mekanikoan oinarritzen da materiala kentzeko.

• Ezkondu gabeko mekanizazioa : elektrizitatea, laserrak, erreakzio kimikoak edo presio handiko ur-jarioak bezalako energia iturriak erabiltzen ditu materialak kentzeko.

Mota bakoitzaren abantailak eta mugak

Bi mekanizazio motek beren indarguneak eta ahulguneak dituzte, aplikazioaren arabera.

Mekanizazio konbentzionalaren abantailak:

• Kostu txikiagoak : orokorrean merkeagoak dira tresnen eta makinen eskuragarritasun zabala dela eta.

• Konfigurazio errazagoa : makinak eta tresnak funtzionatzeko errazak dira, fabrikazio ingurune gehienetarako irisgarria izan dadin.

• Abiadura handiko produkzioa : bolumen handiko produkziorako egokia da material azkarrak kentzeko tarifekin.

Mekanizazio konbentzionalaren mugak:

• Materialen gaitasun mugatua : zeramikak edo konposatuak bezalako material gogorrak makinatzeko borrokak dira.

• Erreminten higadura eta mantentze-lanak : ohiko tresnak zorroztu behar dira eta ordezkapena piezarekin harreman zuzena izan da.

• Forma konplexuak mekanizatzeko zailtasunak : zehaztasuna zailagoa da diseinu korapilatsuak edo zehatzak lortzeko.

Ohiko mekanizazioaren abantailak:

• Makina gogor materialak : EDM eta laser mekanizazio bezalako prozesuek erraz lan egin dezakete gogorrak edo hauskorrak diren materialetan.

• Ez da tresnarik janzten : harremanetarako prozesurik ez, tresnak ez du fisikoki higatzen.

• Zehaztasun eta xehetasun altuak : xehetasun oso finak mekanizatzeko eta tolerantzia estuak dituzten geometria korapilatsuak lortzea.

Ohiko mekanizazioaren mugak:

• Kostu handiagoa : normalean garestiagoa da beharrezkoa da teknologia eta energia iturri aurreratuak direla eta.

• Material motelduak kentzeko tarifak : ohiko metodoak, ECM edo ur jet mekanizazioa bezalakoak dira, ebaketa metodo tradizionalekin konparatuz.

• Konfigurazio konplexua : prozesuen parametroen gaineko espezializazio eta kontrol handiagoa eskatzen du, hala nola, korronte elektrikoa edo habe fokua.

Konparazio taularen

ezaugarria	ohiko mekanizazioa	ez da ohiko mekanizazioa
Materialak kentzeko metodoa	Ebaketa edo urradura mekanikoa	Elektrikoa, termikoa, kimikoa edo urratzailea
Tresna kontaktua	Zuzeneko harremana piezarekin	Ez-harremana metodo askotan
Zehaztasun	Ona, baina diseinu korapilatsuetarako mugatua	Zehaztasun altua, forma konplexuetarako egokia
Tresna higadura	Maiz higadura eta mantentzea	Tresna higadura minimoa edo ez
Material sorta	Metalak eta material leunagoak egokitzea	Material gogorrak edo hauskorrak mekanizatzeko gai da
Kostatu	Eragiketa kostu txikiagoak	Altuagoa teknologia aurreratua dela eta
Abiadura	Bolumen handiaren ekoizpenerako azkarragoa	Material motelagoa kentzea prozesu askotan

Laburpen

Gida honek hainbat mekanizazio prozesu esploratu zituen, besteak beste, ohiko eta ez diren metodoak. Buelta eta fresatzea bezalako teknika konbentzionalak indar mekanikoan oinarritzen dira, eta EDM eta laser mekanizazioa bezalako ohiko prozesuak energia elektrikoa, kimikoa edo termikoa erabiltzen dituzte.

Mekanizazio prozesu egokia aukeratzea kritikoa da. Materialen bateragarritasunari, zehaztasunean eta ekoizpen-abiadurari eragiten dio. Hautaketa egokiak eraginkortasuna, kostu-eraginkortasuna eta kalitate handiko emaitzak bermatzen ditu fabrikazioan. Metalekin, zeramikarekin edo konposatuekin lan egin ala ez, metodo bakoitzaren indarguneak ulertzeak emaitza onena lortzen laguntzen du.

Erreferentzia iturriak

Aspergarri

Breaketa

Earring

Gear ebaketa

Mekanizazio ultrasonikoa

CNC mekanizazio zerbitzu onena

Laukadazo

Brotaching