Апрацоўка ставіцца да вытворчага працэсу, дзе матэрыял выдаляецца з нарыхтоўкі, каб сфармаваць яе ў патрэбную форму. Гэты аднімальны метад выкарыстоўвае рэжучыя інструменты або абразівы, што прыводзіць да дакладнага і гатовага прадукту. Гэта вельмі важна для стварэння кампанентаў у такіх галінах, як аўтамабільная, аэракасмічная і электроніка. Апрацоўка звычайна ўключае ў сябе розныя аперацыі, такія як паварот, фрэзер, свідраванне і шліфаванне, што дазваляе вытворцам эфектыўна вырабляць складаныя часткі.
Важнасць апрацоўкі ў вытворчасці
Апрацоўка гуляе істотную ролю ў сучасным вытворчасці. Гэта дазваляе вырабляць высокадакладныя дэталі, якія адпавядаюць канкрэтным дызайнерскім патрабаванням. Кампаніі разлічваюць на апрацоўку працэсаў для забеспячэння:
Якаснае вытворчасць механічных кампанентаў.
Шчыльныя допускі і дакладнасць для зборкі і функцыянальнасці.
Налада для прататыпаў альбо вытворчасць з нізкім аб'ёмам.
Масавая вытворчасць стандартызаваных дэталяў, якія выкарыстоўваюцца ў розных галінах.
Без апрацоўкі, дасягненне неабходнай дакладнасці і паслядоўнасці ў розных матэрыялах было б складана.
Аднімальны агляд вытворчага працэсу
Апрацоўка - гэта аднімальны працэс вытворчасці, гэта значыць, ён выдаляе матэрыял, каб стварыць патрэбную форму. Гэта кантрастуе з працэсамі, як 3D -друк, дзе матэрыял дадаецца пластом па пласце. Аднімальная апрацоўка ўключае ў сябе розныя метады ў залежнасці ад выкарыстанага інструмента і выразання матэрыялу. Агульныя аперацыі ўключаюць паварот, дзе нарыхтоўка круціцца супраць рэжучага інструмента і фрэзеравання, у якім для выдалення матэрыялу выкарыстоўваецца шматбаковы фрэз.
Працэс аднімання выконвае гэтыя агульныя этапы:
Выбіраецца нарыхтоўка (метал, пластык або кампазіт).
Матэрыял выдаляецца шляхам рэзкі, свідравання або шліфавання.
Частка ўдакладняецца для дасягнення канчатковай формы і памераў.
Гэты працэс неабходны для вырабу дэталяў, дзе патрабуюцца жорсткія допускі і якасную аздабленне.
Асноўныя мэты ў сучаснай апрацоўцы
1. Дакладнасць фарміравання і памеру
Асноўная мэта засяроджана на дасягненні дакладных геаметрычных характарыстык:
Стварэнне складаных формаў немагчыма вырабіць з дапамогай іншых метадаў вытворчасці
Падтрыманне жорсткіх мерчэратыўных допускаў на некалькіх вытворчых партыях
Забеспячэнне ўзгодненасці ў памеры кампанентаў для патрабаванняў зборкі
Даючы паўтаральныя вынікі ў сцэнарыі высокага аб'ёму вытворчасці
2. Дакладнасць вымярэння
Сучасныя працэсы апрацоўкі прыярыруюць дакладныя вымярэнні:
| узровень дакладнасці | Тыповы прымяненне | Агульны працэс |
| Ультра-дакладнасць | Аптычныя кампаненты | Дакладнасць шліфаванне |
| Высокая дакладнасць | Дэталі самалёта | ЧПУ фрэзеравання |
| Стандарт | Аўтамабільныя кампаненты | Традыцыйны паварот |
| Генерал | Будаўнічыя дэталі | Асноўная апрацоўка |
3. Павышэнне якасці паверхні
Мэты аздаблення паверхні ўключаюць:
Дасягненне зададзеных патрабаванняў шурпатасці паверхні для функцыянальных кампанентаў
Ліквідацыя знакаў інструментаў і вытворчасць недасканаласці праз дакладнае кіраванне
Задавальняючы эстэтычныя патрабаванні да бачных кампанентаў прадукту
Стварэнне аптымальных умоў паверхні для наступных вытворчых працэсаў
4. Эфектыўнае выдаленне матэрыялу
Працэсы выдалення стратэгічных матэрыялаў забяспечваюць:
Аптымальныя параметры рэзкі для максімальнай эфектыўнасці вытворчасці
Мінімальнае выпрацоўка адходаў праз дакладнае планаванне паходу інструментаў
Зніжэнне спажывання энергіі падчас вытворчых аперацый
Пашыраны тэрмін службы інструментаў праз належныя ўмовы рэзкі
Звычайныя працэсы апрацоўкі
Звычайная апрацоўка ставіцца да традыцыйных працэсаў, якія выдаляюць матэрыял з нарыхтоўкі з выкарыстаннем механічных сродкаў. Гэтыя метады абапіраюцца на непасрэдны кантакт паміж рэжучым інструментам і нарыхтоўкай для формы, памеру і аздаблення дэталяў. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў вытворчасці з -за іх дакладнасці і універсальнасці. Асноўныя звычайныя працэсы апрацоўкі ўключаюць у сябе паварот, бурэнне, фрэзер і шліфаванне, сярод іншых.
Паварот
Паварот - гэта працэс апрацоўкі, які прадугледжвае паварот нарыхтоўкі, у той час як рэжучы інструмент выдаляе з яго матэрыял. Гэты працэс звычайна ажыццяўляецца на машыне такарнага станка. Рэжучы інструмент застаецца нерухомым, калі нарыхтоўка круціцца, што дазваляе дакладна кантраляваць канчатковую форму аб'екта.
Асноўныя прыкладанні:
Вытворчасць цыліндрычных кампанентаў, такіх як вала, шпількі і балты
Стварэнне разьбовых дэталяў
Выраб канічных формаў
Праблемы:
Дасягненне высокай дакладнасці і аздаблення паверхні
Справа з вібрацыямі і балбатнямі
Кіраванне зносам інструмента і паломка
Свідраванне
Свідраванне - гэта працэс, які выкарыстоўвае верціцца сверд для стварэння цыліндрычных адтулін у нарыхтоўцы. Гэта адна з самых распаўсюджаных аперацый па апрацоўцы і мае важнае значэнне для стварэння адтулін для зашпілек, труб і іншых кампанентаў.
Асноўныя прыкладанні:
Стварэнне адтулін для балтоў, шруб і іншых зашпілек
Вытворчасць адтулін для трубаправодаў і электрычнай праводкі
Падрыхтоўка нарыхтоўкі для далейшых аперацый па апрацоўцы
Праблемы:
Падтрыманне прама і круглявасці адтуліны
Прадухіленне паломкі і зносу
Кіраванне эвакуацыяй чыпа і выпрацоўкай цяпла
Нудны
Сумна-гэта працэс апрацоўкі, які пашырае і ўдакладняе загадзя прабітыя адтуліны для дасягнення дакладных дыяметраў і гладкіх унутраных паверхняў. Ён часта праводзіцца пасля свідравання, каб павысіць дакладнасць і аздабленне адтуліны.
Асноўныя прыкладанні:
Вытворчасць дакладных дзірак для падшыпнікаў, утулак і іншых кампанентаў
Пашырэнне і аздабленне адтулін для паляпшэння і функцыі
Стварэнне ўнутраных пазы і функцыі
Праблемы:
Падтрыманне канцэнтрацыі і выраўноўвання з першапачатковай дзіркай
Кантроль вібрацыі і балбатня для высокай дакладнасці
Выбар адпаведнага сумнага інструмента для матэрыялу і прыкладання
Барацьба
Reaming-гэта працэс апрацоўкі, які выкарыстоўвае шматзначны рэжучы інструмент пад назвай Reamer для паляпшэння аздаблення паверхні і дакладнасці вымярэння загадзя пракаранай адтуліны. Ён часта праводзіцца пасля свідравання або сумнага, каб дасягнуць больш жорсткіх допуску і больш гладкіх паверхняў.
Асноўныя прыкладанні:
Аздабленне адтулін для дакладнай формы штыфтоў, балтоў і іншых кампанентаў
Паляпшэнне аздаблення паверхні адтулін для лепшай прадукцыйнасці і знешнасці
Падрыхтоўка адтулін для націскання і разьбы аб аперацыях
Праблемы:
Падтрыманне прама і круглявасці адтуліны
Прадухіленне зносу і паломкі
Выбар адпаведнага разборка для матэрыялу і прыкладання
Фрэзы
Фрэзерванне-гэта працэс апрацоўкі, у якім выкарыстоўваецца верціцца шматкропкавы інструмент рэзкі для выдалення матэрыялу з нарыхтоўкі. Нарыхтоўку падаецца на верціцца фрэза, які выбірае матэрыял, каб стварыць патрэбную форму.
Асноўныя прыкладанні:
Вытворчасць плоскіх паверхняў, пазы, слоты і контуры
Стварэнне складаных формаў і функцый
Апрацоўка перадач, нітак і іншыя складаныя дэталі
Праблемы:
Падтрыманне вымярэння дакладнасці і аздабленне паверхні
Кіраванне вібрацыяй і балбатнямі для высокай дакладнасці
Выбар адпаведнага фрэза і параметры для матэрыялу і прыкладання
Драба
Шліфаванне - гэта працэс апрацоўкі, які выкарыстоўвае абразіўнае кола для выдалення невялікай колькасці матэрыялу з нарыхтоўкі. Часта ён выкарыстоўваецца ў якасці аздаблення для паляпшэння аздаблення паверхні, дакладнасці памераў і выдалення якіх -небудзь задзіранняў і недасканаласці.
Асноўныя прыкладанні:
Аздабленне плоскіх і цыліндрычных паверхняў
Завастрэнне і перабудова рэжучых інструментаў
Выдаленне дэфектаў паверхні і паляпшэнне тэкстуры паверхні
Праблемы:
Кантроль на выпрацоўку цяпла і цеплавое пашкоджанне
Падтрыманне балансу колаў і прадухіленне вібрацый
Выбар адпаведнага абразіўнага кола і параметраў для матэрыялу і прыкладання
Пастукаць
Націсканне - гэта працэс стварэння ўнутраных патокаў з дапамогай інструмента пад назвай TAP. Націск паварочваецца і ўводзіцца ў загадзя завісаную адтуліну, разрэзаючы ніткі на паверхню адтуліны.
Асноўныя прыкладанні:
Стварэнне разьбовых адтулін для балтаў, шруб і іншых крапежных элементаў
Вытворчасць унутраных нітак у розных матэрыялах, уключаючы металы і пластмасу
Рамонт пашкоджаных нітак
Праблемы:
Падтрыманне дакладнасці нітак і прадухіленне перакрыжаванай ніткі
Прадухіленне крана, асабліва ў цвёрдых матэрыялах
Забеспячэнне належнай падрыхтоўкі адтуліны і выраўноўвання націсніце
Планаванне
Спланаванне-гэта апрацоўка, якая выкарыстоўвае аднабаковы інструмент для стварэння плоскіх паверхняў на нарыхтоўцы. Нарыхтоўка лінейна перамяшчаецца супраць стацыянарнага рэжучага інструмента, выдаляючы матэрыял для дасягнення патрэбнай плоскай і памераў.
Асноўныя прыкладанні:
Вырабляючы вялікія плоскія паверхні, такія як машынныя ложкі і шляхі
Апрацоўка слайдаў і канавак
Скрынанне нарыхтоўкі канцоў і краёў
Праблемы:
Дасягненне высокай плоскай і паралелізму над вялікімі паверхнямі
Кіраванне вібрацыямі і балбатнямі для гладкай аздаблення паверхні
Апрацоўка вялікіх і цяжкіх нарыхтоўкаў
Вязанне
Knurling - гэта працэс апрацоўкі, які стварае ўзоры прамых, пад вуглом або перасечаным лініям на паверхні нарыхтоўкі. Часта ён выкарыстоўваецца для паляпшэння счаплення, эстэтычнага выгляду альбо для забеспячэння лепшай паверхні для ўтрымання змазак.
Асноўныя прыкладанні:
Выраб паверхні счаплення на ручках, ручках і іншых цыліндрычных дэталях
Дэкаратыўная аздабленне на розных кампанентах
Стварэнне паверхняў для лепшага адгезіі альбо ўтрымання змазкі
Праблемы:
Падтрыманне паслядоўнай карціны і глыбіні
Прафілактыка зносу інструмента і паломкі
Выбар адпаведнага кроку і ўзору Knurl для прыкладання
Пілаванне
Пілаванне - гэта апрацоўка, якая выкарыстоўвае пілавую лязо, каб выразаць нарыхтоўку на больш дробныя дэталі альбо стварыць слоты і пазы. Яго можна праводзіць з выкарыстаннем розных тыпаў піл, такіх як паласы, круглыя пілы і хакеры.
Асноўныя прыкладанні:
Рэзка сыравіны на больш дробныя нарыхтоўкі
Стварэнне слотаў, пазы і адсечкі
Грубая фарміраванне дэталяў перад далейшай апрацоўкай
Праблемы:
Дасягненне прамых і дакладных скарачэнняў
Мінімізуе задзіры і балою
Выбар адпаведнага пілавага ляза і параметраў для матэрыялу і прыкладання
Фарміраванне
Фарміраванне-гэта працэс апрацоўкі, які выкарыстоўвае зваротны інструмент для стварэння лінейных разрэзаў і плоскіх паверхняў на нарыхтоўцы. Інструмент рухаецца лінейна, пакуль нарыхтоўка застаецца нерухомай, выдаляючы матэрыял пры кожным удары.
Асноўныя прыкладанні:
Апрацоўка ключоў, слотаў і пазы
Вытворчасць плоскіх паверхняў і контураў
Стварэнне зубчастых зубоў і сплайнаў
Праблемы:
Падтрыманне вымярэння дакладнасці і аздабленне паверхні
Кантроль зносу інструмента і паломка
Аптымізацыя параметраў рэзкі для эфектыўнага выдалення матэрыялу
Хваліць
BROACHING-гэта апрацоўка, якая выкарыстоўвае шматкротны рэжучы інструмент, які называецца BROUCH, для выдалення матэрыялу і стварэння пэўных формаў у нарыхтоўцы. Броч штурхаецца альбо цягне праз нарыхтоўку, паступова выдаляючы матэрыял кожным зубам.
Асноўныя прыкладанні:
Стварэнне ўнутраных і знешніх ключоў, сплайнаў і зубоў перадач
Выраб дакладных дзірак са складанымі формамі
Апрацоўка слотаў, пазы і іншыя формы
Праблемы:
Высокія выдаткі на інструменты з -за спецыялізаваных брамаў
Падтрыманне выраўноўвання і калянасці для дакладных скарачэнняў
Кіраванне фарміраваннем чыпаў і эвакуацыяй
Адточваць
Honing - гэта працэс апрацоўкі, які выкарыстоўвае абразіўныя камяні для паляпшэння аздаблення паверхні і дакладнасці вымярэння цыліндрычных адтулін. Інструмент адточвання круціцца і вагаецца ў адтуліне, выдаляючы невялікую колькасць матэрыялу для дасягнення патрэбнай аздаблення і памеру.
Асноўныя прыкладанні:
Аздабленне балонаў рухавіка, падшыпнікаў і іншых дакладных адтулін
Паляпшэнне аздаблення паверхні і выключэнне паверхневых недасканаласці
Дасягненне жорсткіх допуску і круглявасці
Праблемы:
Падтрыманне паслядоўнага адточвання ціску і каменнага зносу
Кантроль кута перакрыжаванага і аздаблення паверхні
Выбар адпаведных камянёў і параметраў для матэрыялу і прыкладання
Рэзка перадач
Рэзка перадач - гэта працэс апрацоўкі, які стварае зубы на перадачах з выкарыстаннем спецыялізаваных рэжучых інструментаў. Яго можна выконваць з выкарыстаннем розных метадаў, такіх як хобінг, фарміраванне і разрыў, у залежнасці ад тыпу перадач і патрабаванняў.
Асноўныя прыкладанні:
Вытворчасць шпоры, спіральныя, скошаныя і чарвячныя перадачы
Апрацоўка зорачак, сплайнаў і іншых зубчастых кампанентаў
Стварэнне ўнутраных і знешніх зубчастых зубоў
Праблемы:
Падтрыманне дакладнасці і аднастайнасці профілю зуба
Кантроль аздаблення паверхні зуба і мінімізацыя шуму перадач
Выбар адпаведнага метаду рэзкі перадач і параметраў для прыкладання
Прарэзанне
Прарэзанне - гэта апрацоўка, якая выкарыстоўвае зваротны інструмент рэзкі для стварэння слотаў, пазы і ключоў у нарыхтоўцы. Інструмент перамяшчаецца лінейна, пакуль нарыхтоўка застаецца нерухомай, выдаляючы матэрыял, утвараючы патрэбную функцыю.
Асноўныя прыкладанні:
Апрацоўка ключоў, слотаў і пазы
Стварэнне ўнутраных і знешніх сплайнаў
Вытворчасць дакладных слотаў для спарвання кампанентаў
Праблемы:
Падтрыманне шырыні слота і дакладнасць глыбіні
Кантроль прагінання інструмента і вібрацыя
Кіраванне эвакуацыяй чыпа і прадухіленне паломкі інструмента
Вылучэнне
Разьба - гэта працэс апрацоўкі, які стварае знешнія або ўнутраныя тэмы на нарыхтоўцы. Ён можа быць выкананы з выкарыстаннем розных метадаў, такіх як націсканне, фрэзерванне нітак і пракат нітак, у залежнасці ад тыпу ніткі і патрабаванняў.
Асноўныя прыкладанні:
Вытворчасць разьбовых зашпілек, такіх як балты і шрубы
Стварэнне разьбовых адтулін для зборкі і спарвання кампанентаў
Апрацоўка свінцовых шруб, чарвякоў і іншых разьбовых кампанентаў
Праблемы:
Падтрыманне дакладнасці і паслядоўнасці кроку ніткі
Кантроль аздабленне паверхні ніткі і прадухіленне пашкоджання ніткі
Выбар адпаведнага метаду разьбы і параметраў для матэрыялу і прыкладання
Насупраць
Супрацоўніцтва - гэта апрацоўка, якая стварае плоскую паверхню, перпендыкулярную восі кручэння на нарыхтоўцы. Звычайна ён праводзіцца на такарнай або фрэзернай машыне, каб гарантаваць, што канцы грані часткі з'яўляюцца гладкімі, плоскімі і перпендыкулярнымі.
Асноўныя прыкладанні:
Падрыхтоўка канцоў валаў, шпілек і іншых цыліндрычных кампанентаў
Стварэнне плоскіх паверхняў для спарвання дэталяў і зборкі
Забеспячэнне перпендыкулярнасці і плоскасці нарыхтовак
Праблемы:
Падтрыманне плоскай і перпендыкулярнасці на працягу ўсяго твару
Кантроль аздаблення паверхні і прадухіленне балбатні
Кіраванне зносам інструмента і забеспячэнне паслядоўных умоў рэзкі
Контрхот
Афіцыт-гэта працэс апрацоўкі, які павялічвае частку загадзя пракаранай адтуліны для стварэння прыёму з плоскім дном для галавы зашпількі, напрыклад, ніта або шрубы. Ён часта праводзіцца пасля свідравання, каб забяспечыць дакладнае, прылягаючы для галавы зашпількі.
Асноўныя прыкладанні:
Стварэнне паглыбленняў для ніта і шрубавых галоў
Прадастаўленне афармлення арэхаў і шайбаў
Забеспячэнне правільнага сядзення і выраўноўвання зашпілек
Праблемы:
Падтрыманне канцэнтрацыі і выраўноўвання з першапачатковай дзіркай
Кантроль праверкі і дакладнасць дыяметра
Выбар адпаведнага інструмента рэзкі і параметраў для матэрыялу і прыкладання
Прычыненне
Coundersinking-гэта апрацоўка, якая стварае канічнае паглыбленне ў верхняй частцы загадзя прасвідраванай адтуліны для размяшчэння галавы зашпількі лічыльніка. Гэта дазваляе галавой зашпількі сядзець на адным узроўні з паверхняй нарыхтоўкі, забяспечваючы гладкую і аэрадынамічную аздабленне.
Асноўныя прыкладанні:
Стварэнне паглыбленняў для лічыльнікаў шруб і заклёпванняў
Забяспечваючы прамыванне або заглыбленая аздабленне для зашпілек
Паляпшэнне аэрадынамічных уласцівасцей кампанентаў
Праблемы:
Падтрыманне пастаяннага кута і глыбіні лічыльнікаў
Прадухіленне сколу альбо прарыву на ўваходзе ў адтуліну
Выбар адпаведнага інструмента і параметраў для матэрыялу і прыкладання
Гравіроўка
Гравіроўка - гэта працэс апрацоўкі, які выкарыстоўвае рэзкі рэжучы інструмент для стварэння дакладных, неглыбокіх парэзаў і ўзораў на паверхні нарыхтоўкі. Яго можна выконваць уручную альбо з дапамогай машын з ЧПУ для атрымання складаных канструкцый, лагатыпаў і тэксту.
Асноўныя прыкладанні:
Стварэнне маркіроўкі ідэнтыфікацыі, паслядоўных нумароў і лагатыпаў
Вытворчасць дэкаратыўных узораў і дызайнаў на розных матэрыялах
Гравіроўка формаў, штампаў і іншых кампанентаў для інструментаў
Праблемы:
Падтрыманне паслядоўнай глыбіні і шырыні выгравіраваных асаблівасцей
Кантроль прагінання інструмента і вібрацыя для складаных канструкцый
Выбар адпаведнага інструмента і параметраў для матэрыялу і прыкладання
Нетрадыцыйныя працэсы апрацоўкі
Нетрадыцыйныя працэсы апрацоўкі ўключаюць метады, якія не абапіраюцца на традыцыйныя рэжучыя інструменты. Замест гэтага яны выкарыстоўваюць розныя формы энергіі - такія, як электрычныя, хімічныя або цеплавыя - для выдалення матэрыялу. Гэтыя метады асабліва карысныя для апрацоўкі цвёрдых матэрыялаў, складаных геаметрыі або далікатных частак. Ім аддаюць перавагу, калі звычайныя метады выходзяць з ладу з -за матэрыяльнай цвёрдасці, мудрагелістых канструкцый ці іншых абмежаванняў.
Перавагі нетрадыцыйнай апрацоўкі
Нетрадыцыйныя працэсы апрацоўкі прапануюць некалькі пераваг, якія робяць іх незаменнымі ў сучаснай вытворчасці:
Дакладная апрацоўка цвёрдых матэрыялаў, такіх як высокатэмпературныя сплавы і кераміка.
Няма непасрэднага кантакту паміж інструментам і нарыхтоўкай, мінімізуючы механічны стрэс.
Здольнасць да машынных складаных формаў са складанымі дэталямі і жорсткімі допускамі.
Зніжаецца рызыка цеплавога скажэння ў параўнанні са звычайнымі працэсамі.
Падыходзіць для складаных і машынных матэрыялаў , з якімі традыцыйныя метады не спраўляюцца.
Электрычная апрацоўка разраду (EDM)
Тэхнічны працэс EDM : EDM выкарыстоўвае кантраляваныя электрычныя выкіды, каб размыць матэрыял з нарыхтоўкі. Інструмент і нарыхтоўка пагружаюцца ў дыэлектрычную вадкасць, а іскрынка паміж імі стварае малюсенькія дугі, якія выдаляюць матэрыял.
Асноўныя прымяненне EDM : EDM ідэальна падыходзіць для атрымання складаных формаў у цвёрдых, праводных матэрыялах. Звычайна ён выкарыстоўваецца для вырабу цвілі, плавання, які пагружаецца і стварае складаныя часткі ў аэракасмічнай і электронікі.
Праблемы ў аперацыях EDM :
Павольныя хуткасці выдалення матэрыялаў, асабліва на больш тоўстых нарыхтоўках.
Патрабуецца электрычна праводныя матэрыялы, абмяжоўваючы яго універсальнасць.
Хімічная апрацоўка
Тэхнічны працэс хімічнай апрацоўкі : хімічная апрацоўка або тручэнне ўключае пагружэнне нарыхтоўкі ў хімічную ванну для выбарачнага растварэння матэрыялу. Маскі абараняюць участкі, якія павінны заставацца некранутымі, у той час як адкрытыя ўчасткі ўрэзаныя.
Асноўнае прымяненне хімічнай апрацоўкі : ён выкарыстоўваецца для атрымання складаных узораў на тонкіх металічных дэталях, напрыклад, у індустрыі электронікі для стварэння плат для схем або дэкаратыўных кампанентаў.
Праблемы ў хімічных аперацыях апрацоўкі :
Электрахімічная апрацоўка (ECM)
Тэхнічны працэс ECM : ECM выдаляе матэрыял, выкарыстоўваючы электрахімічную рэакцыю. Прамая ток праходзіць паміж нарыхтоўкай (анодам) і інструментам (катодам) у растворы электраліта, раствараючы матэрыял.
Асноўнае прымяненне ECM : ECM шырока выкарыстоўваецца ў аэракасмічнай аснове для апрацоўкі жорсткіх металаў і сплаваў, такіх як лопасці турбіны і складаныя профілі.
Праблемы ў аперацыях ECM :
Абразіўная апрацоўка бруі
Тэхнічны працэс апрацоўкі абразіўнай бруі : У гэтым працэсе выкарыстоўваецца высокапаточны паток газу, змешаны з абразіўнымі часціцамі, каб размыць матэрыял з паверхні. Рэактыў накіроўваецца на нарыхтоўку, паступова выдаляючы матэрыял.
Асноўныя прымяненне абразіўнай рэактыўнай апрацоўкі : яна ідэальна падыходзіць для далікатных аперацый, такіх як разборкі, чыстка паверхняў і стварэнне складаных мадэляў на цеплаадчувальных матэрыялах, такіх як кераміка і шкло.
Праблемы ў аперацыях па апрацоўцы абразіўнай рэактыўнай апрацоўкі :
Ультрагукавая апрацоўка
Тэхнічны працэс ультрагукавой апрацоўкі : Ультрагукавая апрацоўка выкарыстоўвае высокачашчынныя вібрацыі, якія перадаюцца праз інструмент для выдалення матэрыялу. Абразіўны завісь паміж інструментам і нарыхтоўкай дапамагае працэсу.
Асноўныя прымяненне ультрагукавой апрацоўкі : Гэты метад ідэальна падыходзіць для апрацоўкі ломкаў і цвёрдых матэрыялаў, такіх як кераміка і акуляры, якія часта выкарыстоўваюцца ў электронікі і аптычных кампанентах.
Праблемы ў ультрагукавых аперацыях апрацоўкі :
Лазерная апрацоўка прамяня (LBM)
Тэхнічны працэс LBM : LBM выкарыстоўвае мэтанакіраваны лазерны прамень для расплаўлення або выпарэння матэрыялу, прапаноўваючы дакладныя парэзы без непасрэднага кантакту. Гэта бескантактавы, цеплавы працэс.
Асноўнае прымяненне LBM : LBM выкарыстоўваецца для рэзкі, бурэння і маркіроўкі ў галінах, якія патрабуюць дакладнасці, напрыклад, аўтамабільных, медыцынскіх прылад і аэракасмічнай прасторы.
Праблемы ў аперацыях LBM :
Апрацоўка бруі вады
Тэхнічны працэс апрацоўкі бруі вады : апрацоўка вады выкарыстоўвае паток вады з высокім ціскам, часта ў спалучэнні з абразіўнымі часціцамі, для прарэзання матэрыялаў. Гэта працэс халоднага выразання, які дазваляе пазбегнуць цеплавых напружанняў.
Асноўнае прымяненне апрацоўкі вады : яна выкарыстоўваецца для рэзкі металаў, пластмасы, гумы і нават харчовых прадуктаў, што робіць яе папулярнай у аўтамабільнай, аэракасмічнай і упаковачнай галінах.
Праблемы ў аперацыях па апрацоўцы вады :
Апрацоўка іённай прамяня (IBM)
Тэхнічны працэс IBM : IBM прадугледжвае накіраванне канцэнтраванага прамяня іёнаў на паверхні нарыхтоўкі, змяняючы яго структуру на малекулярным узроўні шляхам бамбавання.
Асноўныя прымяненне IBM : IBM часта выкарыстоўваецца ў галіне электронікі для трапных мікра-мацярынак на паўправадніковых матэрыялах.
Праблемы ў аперацыях IBM :
Патрабуе вакуумнага асяроддзя, каб пазбегнуць забруджвання.
Патэнцыйнае пашкоджанне субстрата з -за іённага бамбавання.
Апрацоўка дугі ў плазме (PAM)
Тэхнічны працэс PAM : PAM выкарыстоўвае высокапастаўлены паток іянізаванага газу (плазмы), каб расплавіць і выдаліць матэрыял з нарыхтоўкі. Плазменны факел стварае моцнае цяпло для рэзкі.
Асноўныя прымяненне PAM : PAM выкарыстоўваецца для рэзкі і зваркі цвёрдых металаў, асабліва з нержавеючай сталі і алюмінія, у такіх галінах, як суднабудаванне і будаўніцтва.
Праблемы ў аперацыях па Пэм :
Апрацоўка электронных прамянёў (EBM)
Тэхнічны працэс EBM : EBM выкарыстоўвае мэтанакіраваны прамень з высокай хуткасцю электронаў для выпарэння матэрыялу з нарыхтоўкі. Ён праводзіцца ў вакууме, каб забяспечыць дакладнасць.
Асноўныя прымяненне EBM : EBM выкарыстоўваецца ў высокадакладных прыкладаннях, такіх як буравыя мікра-дзіркі ў аэракасмічных кампанентах і выраб складаных медыцынскіх прылад.
Праблемы ў аперацыях EBM :
Высокая кошт і складанасць падтрымання вакуумнай асяроддзя.
Рызыка змянення інтэнсіўнасці прамянёў, што прыводзіць да неадпаведнасці.
Гарачая апрацоўка
Тэхнічны працэс гарачай апрацоўкі : гарачая апрацоўка прадугледжвае разагрэў нарыхтоўкі і рэжучы інструмент для палягчэння выдалення матэрыялу, асабліва ў цяжкадаступных металах.
Асноўнае прымяненне гарачай апрацоўкі : ён выкарыстоўваецца для суперлі ў аэракасмічнай прасторы, дзе пры высокіх тэмпературах матэрыялы становяцца больш апрацоўваюцца.
Праблемы ў аперацыях з гарачай апрацоўкай :
Упраўленне цеплавым стрэсам, каб пазбегнуць дэфармацыі або парэпання.
Забеспячэнне бяспекі аператара з -за павышанай тэмпературы.
Магнітнае поле дапамагае апрацоўкай (MFAM)
Тэхнічны працэс MFAM : MFAM выкарыстоўвае магнітныя палі для паляпшэння выдалення матэрыялаў падчас апрацоўкі працэсаў, паляпшаючы глыбіню і хуткасць выдалення.
Асноўнае прымяненне MFAM : ён выкарыстоўваецца для дакладнай апрацоўкі цвёрдых матэрыялаў, такіх як высокатрывалыя сталі і кампазіты ў аўтамабільнай і аэракасмічнай сектары.
Праблемы ў аперацыях MFAM :
Фотахімічная апрацоўка
Тэхнічны працэс фотахімічнай апрацоўкі : фотахімічная апрацоўка выкарыстоўвае святло для маскіроўкі пэўных участкаў нарыхтоўкі з наступным хімічным тручэннем для выдалення матэрыялу з адкрытых участкаў.
Асноўнае прымяненне фотахімічнай апрацоўкі : яна выкарыстоўваецца для атрымання тонкіх металічных дэталяў без закручаных у галінах, такіх як электроніка і аэракасмічная.
Праблемы ў фотахімічных аперацыях па апрацоўцы :
Драцяня электрычнай апрацоўкі (WEDM)
Тэхнічны працэс WEDM : WEDM выкарыстоўвае тонкі, электрычна зараджаны провад для размывання матэрыялу праз эрозію іскры, што дазваляе ажыццяўляць складаныя парэзы і жорсткія допускі.
Асноўныя прымяненне WEDM : WEDM выкарыстоўваецца для апрацоўкі цвёрдых металаў і сплаваў у аэракасмічнай, медыцынскай прыладах і вытворчасці інструментаў.
Праблемы ў аперацыях WEDM :
Розніца паміж звычайнымі і нетрадыцыйнымі працэсамі апрацоўкі
Працэсы апрацоўкі можна класіфікаваць на дзве асноўныя катэгорыі: звычайныя і нетрадыцыйныя. Абодва гуляюць важныя ролі ў сучасным вытворчасці, прапаноўваючы унікальныя падыходы да выдалення матэрыялаў. Разуменне адрозненняў паміж гэтымі двума тыпамі дапамагае ў выбары найбольш прыдатнага метаду для пэўных вытворчых патрэбаў.
Асноўныя адрозненні паміж звычайнай і нетрадыцыйнай апрацоўкай
Звычайная і нетрадыцыйная апрацоўка адрозніваецца ў сваіх метадах выдалення матэрыялаў, выкарыстання інструментаў і крыніц энергіі. Вось ключавыя адрозненні:
Выдаленне матэрыялу :
Звычайная апрацоўка : выдаляе матэрыял праз прамую механічную сілу, якая прымяняецца пры дапамозе рэжучых інструментаў.
Нетрадыцыйная апрацоўка : выкарыстоўвае энергетычныя формы, такія як электрычныя, хімічныя або цеплавыя і размытыя матэрыялы без прамога механічнага кантакту.
Кантакт з інструментам :
Звычайная апрацоўка : патрабуе фізічнага кантакту паміж інструментам і нарыхтоўкай. Прыклады ўключаюць паварот, фрэзер і свідраванне.
Нетрадыцыйная апрацоўка : часта бескантактавыя метады. Такія працэсы, як электрычная апрацоўка разраду (EDM) і апрацоўка лазерных прамянёў (LBM), выкарыстоўваюць іскры ці светлавыя прамяні.
Дакладнасць :
Звычайная апрацоўка : ідэальна падыходзіць для дасягнення добрай дакладнасці, але можа змагацца з вельмі складанымі канструкцыямі.
Нетрадыцыйная апрацоўка : здольная вырабляць надзвычай складаныя формы і дробныя дэталі, нават у цяжкадаступных матэрыялах.
Прыдатныя матэрыялы :
Звычайная апрацоўка : лепш за ўсё падыходзіць для металаў і матэрыялаў, якія лёгка выразаць пры дапамозе механічных інструментаў.
Нетрадыцыйная апрацоўка : можа працаваць з цвёрдымі матэрыяламі, керамікай, кампазітамі і металамі, якія складана машынка ўмоўна.
Крыніца энергіі :
Звычайная апрацоўка : абапіраецца на механічную энергію ад станка для выдалення матэрыялу.
Нетрадыцыйная апрацоўка : выкарыстоўвае крыніцы энергіі, такія як электраэнергія, лазеры, хімічныя рэакцыі або водныя самалёты высокага ціску для дасягнення выдалення матэрыялу.
Перавагі і абмежаванні кожнага тыпу
Абодва тыпы апрацоўкі маюць свае моцныя і слабыя бакі, у залежнасці ад прыкладання.
Перавагі звычайнай апрацоўкі:
Нізкія эксплуатацыйныя выдаткі : звычайна танней з -за шырокай даступнасці інструментаў і машын.
Прасцейшая ўстаноўка : машыны і інструменты простыя ў працы, што робіць яго даступным для большасці вытворчых умоў.
Высокая хуткасць : падыходзіць для высокага аб'ёму вытворчасці з хуткай хуткасцю выдалення матэрыялаў.
Абмежаванні звычайнай апрацоўкі:
Абмежаваная магчымасці матэрыялу : змагаецца з машыннымі цвёрдымі матэрыяламі, такімі як кераміка або кампазіты.
Нашэнне інструментаў і абслугоўванне : патрабуе рэгулярнага завострання інструментаў і замены з -за непасрэднага кантакту з нарыхтоўкай.
Цяжкасць у апрацоўцы складаных формаў : Дакладнасць складаней дасягнуць у складаных або падрабязных канструкцыях.
Перавагі нетрадыцыйнай апрацоўкі:
CAN Machine Hard Materials : Такія працэсы, як EDM і лазерная апрацоўка, могуць лёгка працаваць над цвёрдымі або далікатнымі матэрыяламі.
Ніякага зносу інструмента : У бескантактавых працэсах інструмент не зношваецца.
Высокая дакладнасць і дэталі : здольныя апрацоўваць надзвычай дробныя дэталі і дасягнуць складанай геаметрыі з жорсткімі допускамі.
Абмежаванні нетрадыцыйнай апрацоўкі:
Больш высокія выдаткі : звычайна даражэйшыя за кошт перадавых тэхналогій і крыніц энергіі.
Павольныя хуткасці выдалення матэрыялу : нетрадыцыйныя метады, такія як ECM або апрацоўка бруі вады, могуць быць павольней у параўнанні з традыцыйнымі метадамі рэзкі.
Складаная ўстаноўка : патрабуе дадатковых вопытаў і кантролю над параметрамі працэсу, такіх як электрычны ток або фокус прамяня.
Параўнанне табліцы
| прадстаўлены | звычайнай апрацоўкай | нетрадыцыйнай апрацоўкі |
| Метад выдалення матэрыялу | Механічная рэзка альбо ізаляцыя | Электрычныя, цеплавыя, хімічныя або абразіўныя |
| Кантакт з інструментам | Непасрэдны кантакт з нарыхтоўкай | Бескантактавыя ў многіх метадах |
| Дакладнасць | Добра, але абмежаваны для складаных канструкцый | Высокая дакладнасць, прыдатная для складаных формаў |
| Нашэнне інструмента | Часты знос і абслугоўванне | Мінімальны альбо адсутнічае нашэнне інструмента |
| Матэрыяльны дыяпазон | Падыходзіць для металаў і больш мяккіх матэрыялаў | Здольны да апрацоўкі цвёрдых або далікатных матэрыялаў |
| Каштаваць | Нізкія эксплуатацыйныя выдаткі | Вышэй з -за перадавых тэхналогій |
| Хуткасць | Хутчэй для вялікіх аб'ёмаў вытворчасці | Павольнае выдаленне матэрыялу ў многіх працэсах |
Сціслы пераказ
У гэтым кіраўніцтве вывучалася розныя працэсы апрацоўкі, у тым ліку звычайныя і нетрадыцыйныя метады. Звычайныя метады, такія як паварот і фрэзер, абапіраюцца на механічную сілу, у той час як нетрадыцыйныя працэсы, такія як EDM і лазерная апрацоўка, выкарыстоўваюць электрычную, хімічную або цеплавую энергію.
Выбар правільнага працэсу апрацоўкі мае вырашальнае значэнне. Гэта ўплывае на сумяшчальнасць матэрыялаў, дакладнасць і хуткасць вытворчасці. Правільны выбар забяспечвае эфектыўнасць, эканамічную эфектыўнасць і якасныя вынікі ў вытворчасці. Няхай гэта будзе праца з металамі, керамікай ці кампазітамі, разуменне моцных бакоў кожнага метаду дапамагае дасягнуць найлепшага выніку.
Крыніцы даведкі
Нудны
Барацьба
Адточваць
Рэзка перадач
Ультрагукавая апрацоўка
Лепшая паслуга па апрацоўцы ЧПУ
Вязанне
Хваліць
