Видови на процеси на обработка: Сеопфатен водич за методи на производство

Машината се однесува на процесот на производство каде што материјалот се отстранува од работното парче за да се обликува во посакуваната форма. Овој одземање на методот користи алатки за сечење или абразиви, што резултира во прецизен и готов производ. Клучно е за создавање компоненти во индустриите како автомобилска, воздушна и електроника. Обично, машинската обработка вклучува разни операции, како што се вртење, мелење, дупчење и мелење, дозволувајќи им на производителите ефикасно да произведуваат сложени делови.

Важноста на обработката во производството

Машината игра суштинска улога во современото производство. Овозможува производство на делови со голема прецизност кои исполнуваат специфични барања за дизајн. Компаниите се потпираат на процесите на машинска обработка за да обезбедат:

• Висококвалитетно производство на механички компоненти.

• Тесни толеранции и точност за склопување и функционалност.

• Прилагодување за прототипови или производство на низок волумен.

• Масовно производство на стандардизирани делови што се користат во разни индустрии.

Без обработка, постигнувањето на потребната прецизност и конзистентност во различни материјали би било предизвик.

Преглед на процесот на одземање на производството

Машинската обработка е процес на одземање на производството, што значи дека го отстранува материјалот за да се создаде посакувана форма. Ова е во спротивност со процесите на додавање како 3Д печатење, каде што материјалот се додава слој по слој. Одземањето на машината вклучува различни методи во зависност од користената алатка и материјалот. Вообичаените операции вклучуваат вртење, каде што работното парче ротира против алатка за сечење и мелење, која користи секач со повеќе точки за отстранување на материјалот.

Процесот на одземање ги следи овие општи чекори:

1. Избрано е работно парче (метал, пластика или композитно).

2. Материјалот се отстранува со сечење, дупчење или мелење.

3. Делот е рафиниран за да се постигне конечната форма и димензиите.

Овој процес е од суштинско значење за правење делови каде што се потребни тесни толеранции и висококвалитетни завршувања.

Основни цели во модерната машинска обработка

1. Прецизно обликување и големина

Примарната цел се фокусира на постигнување точни геометриски спецификации:

• Создавање комплексни форми невозможно за производство преку други методи на производство

• Одржување на тесни димензионални толеранции низ повеќе производствени серии

• Обезбедување на конзистентност во големината на компонентите за барањата за склопување

• Обезбедување на повторливи резултати во сценарија за производство со голем обем

2. Димензионална точност

Современи процеси за обработка на приоритет на точните мерења:  

Ниво на точност	Типична апликација	Заеднички процес
Ултра прецизност	Оптички компоненти	Прецизно мелење
Висока прецизност	Делови на авиони	ЦПУ мелење
Стандард	Автомобилски компоненти	Традиционално пресврт
Општо	Градежни делови	Основна машинска обработка

3. Подобрување на квалитетот на површината

Целите на завршувањето на површината вклучуваат:

• Постигнување на одредени барања за грубост на површината за функционални компоненти

• Елиминирање на ознаките на алатките и производството на несовршености преку прецизна контрола

• Исполнување на естетски барања за видливи компоненти на производи

• Создавање оптимални услови на површината за последователни процеси на производство

4. Ефикасно отстранување на материјалот

Процесите за отстранување на стратешки материјали обезбедуваат:

• Оптимални параметри за сечење за да се зголеми ефикасноста на производството

• Минимално производство на отпад преку прецизно планирање на алатки

• Намалена потрошувачка на енергија за време на производствените операции

• Продолжен живот на алатката преку соодветни услови за сечење

Конвенционални процеси на обработка

Конвенционалната машинска обработка се однесува на традиционалните процеси кои го отстрануваат материјалот од работното парче користејќи механички средства. Овие методи се потпираат на директен контакт помеѓу алатката за сечење и работното парче до форма, големина и делови за завршување. Тие се користат во производството заради нивната точност и разноврсност. Клучните конвенционални процеси на обработка вклучуваат вртење, дупчење, мелење и мелење, меѓу другите.

Вртење

Вртењето е процес на обработка што вклучува ротирање на работното парче додека алатката за сечење го отстранува материјалот од него. Овој процес обично се изведува на машина за струг. Алатката за сечење останува неподвижна бидејќи работното парче се врти, овозможувајќи прецизна контрола врз конечната форма на предметот.

• Главни апликации:

• Производство на цилиндрични компоненти како што се шахти, иглички и завртки

• Создавање на навојни делови

• Измислица на конусни форми

• Предизвици:

• Постигнување висока прецизност и завршна површина

• Справување со вибрации и муабет

• Управување со алатки и кршење на алатки

Дупчење

Дупчењето е процес кој користи ротирачки бит за вежбање за да создаде цилиндрични дупки во работното парче. Таа е една од најчестите операции за обработка и е од суштинско значење за создавање дупки за сврзувачки елементи, цевки и други компоненти.

• Главни апликации:

• Создавање дупки за завртки, завртки и други сврзувачки елементи

• Производство на дупки за цевки и електрични жици

• Подготовка на работни делови за понатамошни операции за обработка

• Предизвици:

• Одржување на права и заобленост

• Спречување на кршење на вежба и абење

• Управување со евакуација на чипови и производство на топлина

Досадно

Досадното е процес на обработка што ги зголемува и рафинира претходно дупчените дупки за да се постигнат прецизни дијаметри и мазни внатрешни површини. Честопати се изведува по дупчење за да се подобри точноста и завршувањето на дупката.

• Главни апликации:

• Производство на прецизни дупки за лежишта, грмушки и други компоненти

• Зголемување и завршување на дупките за подобрено вклопување и функција

• Создавање внатрешни жлебови и карактеристики

• Предизвици:

• Одржување на концентричност и усогласување со оригиналната дупка

• Контролирање на вибрации и муабети за голема прецизност

• Избирање на соодветна алатка за досада за материјалот и апликацијата

Риминг

Ремирањето е процес на обработка што користи мулти-работ на алатка за сечење наречена Reamer за подобрување на завршницата на површината и димензионалната точност на претходно дупчената дупка. Честопати се изведува по дупчење или здодевно за да се постигнат построги толеранции и неспокојни површини.

• Главни апликации:

• Завршувачки дупки за прецизно вклопување на иглички, завртки и други компоненти

• Подобрување на површинската завршница на дупките за подобри перформанси и изглед

• Подготовка на дупки за операции за прислушување и навој

• Предизвици:

• Одржување на права и заобленост

• Спречување на абење и кршење на пренасочување

• Избирање на соодветниот пренасочувач за материјалот и примената

Мелење

Мелењето е процес на машинска обработка што користи ротирачка алатка за сечење мулти-точки за да го отстрани материјалот од работното парче. Работното парче се храни против ротирачкиот секач за мелење, кој чие материјал за да се создаде посакуваната форма.

• Главни апликации:

• Производство на рамни површини, жлебови, слотови и контури

• Создавање сложени форми и карактеристики

• Машинска обработка на запчаници, нишки и други сложени делови

• Предизвици:

• Одржување на димензионална точност и завршна површина

• Управување со вибрации и муабети за голема прецизност

• Избирање на соодветна секач за мелење и параметри за материјалот и примената

Мелење

Мелењето е процес на обработка што користи абразивно тркало за да отстрани мали количини на материјал од работното парче. Честопати се користи како операција за завршна обработка за подобрување на завршницата на површината, димензионалната точност и да се отстранат сите закопчувања или несовршености.

• Главни апликации:

• Завршување на рамни и цилиндрични површини

• Острежување и преобликување на алатки за сечење

• Отстранување на површинските дефекти и подобрување на површинската текстура

• Предизвици:

• Контролирање на производство на топлина и термичко оштетување

• Одржување на рамнотежа на тркалото и спречување на вибрации

• Избирање на соодветно абразивно тркало и параметри за материјалот и примената

Прислушување

Прислушувањето е процес на создавање внатрешни навои со помош на алатка наречена чешма. Допрената се ротира и се вози во претходно дупчење дупка, сечење на навои во површината на дупката.

• Главни апликации:

• Креирање на навојни дупки за завртки, завртки и други сврзувачки елементи

• Производство на внатрешни нишки во разни материјали, вклучувајќи метали и пластика

• Поправка на оштетените нишки

• Предизвици:

• Одржување на точноста на низата и спречување на вкрстено навој

• Спречување на кршење на чешма, особено во тврди материјали

• Обезбедување на соодветна подготовка на дупки и усогласување на допрете

Планирање

Планирањето е операција за машинска обработка која користи алатка со една точка за создавање рамни површини на работно парче. Работното парче е преместено линеарно против стационарната алатка за сечење, отстранувајќи го материјалот за да се постигне посакуваната рамност и димензии.

• Главни апликации:

• Производство на големи, рамни површини како што се машински кревети и начини

• Машинска обработка на слајдови и жлебови

• Квадрат на работното парче краеви и рабови

• Предизвици:

• Постигнување висока рамност и паралелизам над големите површини

• Управување со вибрации и муабет за мазна завршница на површината

• Ракување со големи и тешки работни делови

Книрлинг

Книрлинг е процес на обработка што создава обрасци на исправени, аголни или вкрстени линии на површината на работното парче. Честопати се користи за подобрување на зафатот, естетскиот изглед или да се обезбеди подобра површина за држење лубриканти.

• Главни апликации:

• Производство на зафатни површини на рачки, копчиња и други цилиндрични делови

• Декоративни завршувања на разни компоненти

• Создавање површини за подобро задржување на адхезија или лубрикант

• Предизвици:

• Одржување на конзистентна шема и длабочина на Кнурл

• Спречување на абење и кршење на алатки

• Избирање на соодветниот терен и шема за апликација

Пила

Пилањето е операција за машинска обработка која користи сечило за пила за да исече работно парче во помали делови или да создаде слотови и жлебови. Може да се изврши со употреба на разни видови пили, како што се пили за бендови, кружни пили и метеж.

• Главни апликации:

• Сечење на суровини во помали работни парчиња

• Создавање слотови, жлебови и пресеци

• Грубо обликување на делови пред понатамошно обработка

• Предизвици:

• Постигнување директно и точни намалувања

• Минимизирање на закопчињата и знаците на видоа

• Избирање на соодветна сечило за пила и параметри за материјалот и примената

Обликување

Обликувањето е процес на машинска обработка што користи возвратна алатка со една точка за создавање линеарни намалувања и рамни површини на работното парче. Алатката се движи линеарно додека работното парче останува неподвижно, отстранувајќи го материјалот со секој удар.

• Главни апликации:

• Машинска обработка на клучеви, слотови и жлебови

• Производство на рамни површини и контури

• Креирање на заби за заби и распрскувачи

• Предизвици:

• Одржување на димензионална точност и завршна површина

• Контролирање на алатки и кршење на алатки

• Оптимизирање на параметрите за сечење за ефикасно отстранување на материјалот

Брокање

Broaching е операција за машинска обработка која користи мулти-заговор алатка за сечење, наречена брош, за отстранување на материјалот и создавање специфични форми во работното парче. Брукот се турка или влече низ работното парче, постепено отстранувајќи го материјалот со секој заб.

• Главни апликации:

• Креирање на внатрешни и надворешни клучеви, распрскувачи и заби на менувачот

• Производство на прецизни дупки со сложени форми

• Машинска обработка на слотови, жлебови и други карактеристики на облик

• Предизвици:

• Високи трошоци за алатки како резултат на специјализирани броши

• Одржување на усогласување и ригидност за точни намалувања

• Управување со формирање и евакуација на чипови

Хонинг

Чест е процес на машинска обработка што користи абразивни камења за подобрување на површинската завршница и димензионална точност на цилиндричните кора. Алатката за чест ротира и осцилира во рамките на дупчењето, отстранувајќи ги мали количини на материјал за да се постигне посакуваната завршница и големина.

• Главни апликации:

• Завршување на цилиндри на моторот, лежишта и други прецизни прецизни

• Подобрување на површинската завршница и елиминирање на површинските несовршености

• Постигнување на тесни толеранции и заобленост

• Предизвици:

• Одржување на постојан притисок и абење на камен

• Контролирање на аголот на вкрстено огласот и завршувањето на површината

• Избирање на соодветни камења за чест и параметри за материјалот и примената

Сечење на опрема

Сечење на опрема е процес на обработка што ги создава забите на брзините користејќи специјализирани алатки за сечење. Може да се изврши со употреба на различни методи, како што се хобинг, обликување и броење, во зависност од типот на менувачот и барањата.

• Главни апликации:

• Производство на запчаници Спар, спирална, наклон и црв

• Машинска обработка на спојници, распрскувачи и други заби компоненти

• Создавање на внатрешни и надворешни заби на менувачот

• Предизвици:

• Одржување на точност и униформност на профилот на забите

• Контролирање на завршна површина на забите и минимизирање на бучавата на менувачот

• Избирање на соодветен метод за сечење на менувачот и параметри за апликацијата

Склопување

Склопувањето е операција за машинска обработка која користи алатка за возврат за сечење за да создаде слотови, жлебови и клучеви на работното парче. Алатката се движи линеарно додека работното парче останува неподвижно, отстранувајќи го материјалот за да ја формира посакуваната карактеристика.

• Главни апликации:

• Машинска обработка на клучеви, слотови и жлебови

• Создавање внатрешни и надворешни сплини

• Производство на прецизни слотови за компоненти за парење

• Предизвици:

• Одржување на ширина на слотот и точност на длабочината

• Контролирање на отклонување и вибрации на алатката

• Управување со евакуација на чипови и спречување на кршење на алатките

Навој

Навојувањето е процес на обработка што создава надворешни или внатрешни навои на работно парче. Може да се изврши со употреба на различни методи, како што се прислушување, мелење на навој и тркалање на навој, во зависност од типот и барањата на конецот.

• Главни апликации:

• Производство на навојни сврзувачки елементи, како што се завртки и завртки

• Креирање на навојни дупки за компоненти на склопување и парење

• Машинска обработка на завртки за олово, запчаници од црви и други навојни компоненти

• Предизвици:

• Одржување на точност и конзистентност на темата на темата

• Контролирање на завршувањето на површината на конецот и спречувањето на оштетување на навој

• Избирање на соодветен метод на навојување и параметри за материјалот и примената

Соочување

Соочувањето е операција за обработка што создава рамна површина нормална на оската на ротација на работното парче. Најчесто се изведува на струг или машина за мелење за да се обезбеди дека крајните лица на дел се мазни, рамни и нормални.

• Главни апликации:

• Подготовка на краевите на шахтите, игличките и другите цилиндрични компоненти

• Создавање рамни површини за делови за парење и склопови

• Обезбедување на нормалност и рамка на лицата на работното парче

• Предизвици:

• Одржување на рамност и нормалност над целото лице

• Контролирање на завршна површина и спречување на ознаки за џагор

• Управување со абење на алатки и обезбедување постојани услови за сечење

Противтежано

Проверката е процес на обработка што зголемува дел од претходно дупчената дупка за да се создаде вдлабнатина со рамно дното за главата на прицврстувачот, како што е завртка или завртка. Честопати се изведува по дупчење за да се обезбеди прецизно, црвено вклопување за главата на прицврстувачот.

• Главни апликации:

• Креирање вдлабнатини за глави на завртки и завртки

• Обезбедување дозвола за ореви и мијалници

• Обезбедување правилно седење и усогласување на сврзувачки елементи

• Предизвици:

• Одржување на концентричност и усогласување со оригиналната дупка

• Контрола на точност на длабочината и дијаметарот на контрабур

• Избирање на соодветна алатка за сечење и параметри за материјалот и апликацијата

Броење

Countersinking е операција за машинска обработка што создава конусна вдлабнатина на врвот на претходно дупчената дупка за да се смести главата на прицврстувачот за бројачи. Овозможува главата на прицврстувачот да седне со или под површината на работното парче, обезбедувајќи мазна и аеродинамична завршница.

• Главни апликации:

• Креирање вдлабнатини за завртки за бројачи и навртки

• Обезбедување на црвена или вдлабнатина финиш за сврзувачки елементи

• Подобрување на аеродинамичните својства на компонентите

• Предизвици:

• Одржување на конзистентен агол и длабочина на бројачите

• Спречување на чипс или Збег на влезот на дупката

• Избирање на соодветна алатка за бројачи и параметри за материјалот и апликацијата

Гравура

Гравирањето е процес на обработка што користи остра алатка за сечење за да создаде прецизни, плитки намалувања и обрасци на површината на работното парче. Може да се изврши рачно или со употреба на CNC машини за производство на сложени дизајни, логоа и текст.

• Главни апликации:

• Креирање ознаки за идентификација, сериски броеви и логоа

• Производство на декоративни обрасци и дизајни на разни материјали

• Гравирање на калапи, умирања и други компоненти на алатки

• Предизвици:

• Одржување на постојана длабочина и ширина на врежаните карактеристики

• Контролирање на девијација на алатката и вибрации за сложени дизајни

• Избирање на соодветна алатка за гравирање и параметри за материјалот и апликацијата

Не-конвенционални процеси на обработка

Не-конвенционалните процеси на обработка вклучуваат техники кои не се потпираат на традиционалните алатки за сечење. Наместо тоа, тие користат разни форми на енергија - како што е електрична, хемиска или термичка - за да го отстранат материјалот. Овие методи се особено корисни за обработка на тврди материјали, сложени геометрии или нежни делови. Тие се претпочитаат кога конвенционалните методи не успеваат како резултат на материјална цврстина, сложени дизајни или други ограничувања.

Предности на неконвенционална машинска обработка

Не-конвенционалните процеси на обработка нудат неколку придобивки што ги прават неопходни во напредното производство:

• Прецизно обработка на тврди материјали како легури со висока температура и керамика.

• Нема директен контакт помеѓу алатката и работното парче, минимизирајќи го механичкиот стрес.

• Способност за машински комплексни форми со сложени детали и тесни толеранции.

• Намален ризик од термичко нарушување во споредба со конвенционалните процеси.

• Погодно е за тешки за машини материјали со кои традиционалните методи не можат да се справат.

---

Машинска обработка на електрично празнење (ЕДМ)

• Технички процес на ЕДМ : ЕДМ користи контролирани електрични празнења за да го еродира материјалот од работното парче. Алатката и работното парче се потопени во диелектрична течност, а јазот на искра меѓу нив генерира ситни лаци што го отстрануваат материјалот.

• Главни апликации на ЕДМ : ЕДМ е идеална за производство на комплексни форми во тврди, спроводливи материјали. Најчесто се користи за правење мувла, тонење на умирање и создавање сложени делови во индустријата за воздушна и електроника.

• Предизвици во операциите на ЕДМ :

• Стапки за бавно отстранување на материјалот, особено на подебели работни парчиња.

• Бара електрично спроводливи материјали, ограничувајќи ја неговата разноврсност.

Хемиска машинска обработка

• Технички процес на хемиска обработка : Хемиска машинска обработка или гравирање, вклучува потопување на работното парче во хемиска бања за селективно растворање на материјал. Маските ги штитат областите што треба да останат недопрени, додека изложените области се извадени.

• Главни апликации на хемиска машинска обработка : Се користи за производство на сложени обрасци на тенки метални делови, како што е во индустријата за електроника за создавање на табли или украсни компоненти.

• Предизвици во операциите за хемиска машинска обработка :

• Отстранување и третман на опасни хемиски отпадоци.

• Постигнување униформа отстранување на материјалот преку работното парче.

Електрохемиска машинска обработка (ECM)

• Технички процес на ECM : ECM го отстранува материјалот со помош на електрохемиска реакција. Директна струја поминува помеѓу работното парче (анода) и алатката (катодата) во раствор на електролит, растворувајќи го материјалот.

• Главни апликации на ECM : ECM е широко користена во воздушната вселенска обработка за обработка на тврди метали и легури, како што се сечилата на турбините и сложените профили.

• Предизвици во операциите на ЕЦМ :

• Висока цена на опрема и поставување.

• Потребна е прецизна контрола на електричните параметри за да се спречи оштетување на материјалот.

Абразивна машинска обработка

• Технички процес на абразивна машинска обработка : Овој процес користи проток на гас со голема брзина измешан со абразивни честички за да се еродира материјалот од површината. Авионот е насочен кон работното парче, постепено отстранување на материјалот.

• Главни апликации на абразивна машинска обработка : Тој е идеален за нежни операции како дебагирање, чистење површини и создавање сложени обрасци на материјали чувствителни на топлина како керамика и стакло.

• Предизвици во абразивните операции за машинска машинска обработка :

• Управување со ширењето и контролата на абразивните честички.

• Ограничена прецизност за многу детални или сложени дизајни.

Ултразвучно обработка

• Технички процес на ултразвучна машинска обработка : Ултразвучното обработка користи вибрации со висока фреквенција пренесени преку алатка за отстранување на материјалот. Абразивната кашеста маса помеѓу алатката и работното парче го помага процесот.

• Главни апликации на ултразвучна машинска обработка : Овој метод е идеален за обработка на кршливи и тврди материјали, како што се керамика и очила, честопати користени во електроника и оптички компоненти.

• Предизвици во ултразвучните операции за обработка :

• Абење на алатки поради постојана вибрација.

• Тешкотија при одржување на постојана абразивна концентрација.

Машинска обработка на ласерски зрак (ЛБМ)

• Технички процес на LBM : LBM користи фокусиран ласерски зрак за да се стопи или испари материјалот, нудејќи прецизни намалувања без директен контакт. Тоа е не-контакт, термички процес.

• Главни апликации на LBM : LBM се користи за сечење, дупчење и обележување во индустриите за кои е потребна прецизност, како што се автомобилски, медицински уреди и воздушна вселена.

• Предизвици во операциите на ЛБМ :

• Висока потрошувачка на енергија.

• Тешкотија во обработка на рефлексивни материјали како алуминиум.

Машинка за воден млаз

• Технички процес на машинска обработка на авион : Машинг во вода во вода користи проток на вода под висок притисок, честопати комбиниран со абразивни честички, за да се пресече низ материјалите. Тоа е процес на сечење на ладно што избегнува термички стресови.

• Главни апликации на машинска машинска обработка : Се користи за сечење метали, пластика, гума, па дури и прехранбени производи, што го прави популарно во автомобилската, воздушната и индустријата за пакување.

• Предизвици во операциите за машинска обработка на авион :

• Тешкотија при сечење многу густи или тврди материјали.

• Бара внимателно управување со отпад од вода.

Машинска обработка на јонски зрак (IBM)

• Технички процес на IBM : IBM вклучува насочување на концентриран зрак на јони на површината на работното парче, менувајќи ја неговата структура на молекуларно ниво преку бомбардирање.

• Главни апликации на IBM : IBM често се користи во индустријата за електроника за да се искачуваат микро-шеф на полупроводнички материјали.

• Предизвици во операциите на IBM :

• Бара вакуумска околина за да се избегне загадување.

• Потенцијално оштетување на подлогата како резултат на јонско бомбардирање.

Плазма лак машинска обработка (ПАМ)

• Технички процес на ПАМ : ПАМ користи проток со голема брзина на јонизиран гас (плазма) за да се стопи и отстрани материјалот од работното парче. Плазма факелот создава екстремна топлина за сечење.

• Главни апликации на ПАМ : ПАМ се користи за сечење и заварување на тврди метали, особено не'рѓосувачки челик и алуминиум, во индустрии како бродоградба и градежништво.

• Предизвици во операциите на ПАМ :

• УВ зрачењето претставува безбедносни ризици.

• Високата потрошувачка на електрична енергија ги зголемува трошоците за работа.

Машинска обработка на електронски зрак (EBM)

• Технички процес на EBM : EBM користи фокусиран зрак на електрони со голема брзина за да испари материјал од работното парче. Се изведува во вакуум за да се обезбеди прецизност.

• Главни апликации на EBM : EBM се користи во апликации со голема прецизност, како што се микро-дупчење микро-дупки во компонентите на воздушната вселенска активност и производство на сложени медицински уреди.

• Предизвици во операциите на ЕБМ :

• Високи трошоци за поставување и сложеност на одржување на вакуумско опкружување.

• Ризик од варијација на интензитет на зракот што доведува до недоследности.

Топла машинска обработка

• Технички процес на топла машинска обработка : Топла машинска обработка вклучува загревање на работното парче и алатката за сечење за да се олесни отстранувањето на материјалот, особено во металите кои се тешко во машини.

• Главни апликации на топла машинска обработка : Се користи за Superalloys во воздушната, каде што материјалите стануваат поавтибилни на високи температури.

• Предизвици во операциите со топла машинска обработка :

• Управување со термички стрес за да се избегне искривување или пукање.

• Обезбедување на безбедност на операторот заради покачени температури.

Магнетна обработка на магнетно поле (МФАМ)

• Технички процес на MFAM : MFAM користи магнетни полиња за подобрување на отстранувањето на материјалот за време на процесите на обработка, подобрување на стапките на длабочина и отстранување.

• Главни апликации на MFAM : Се користи за прецизно обработка на тврди материјали како челици со голема јачина и композити во автомобилскиот и воздушниот сектори.

• Предизвици во операциите на МФАМ :

• Потребно е постојано прилагодување на магнетното поле.

• Потенцијално мешање во блиската чувствителна опрема.

Фотохемиска машинска обработка

• Технички процес на фотохемиска машинска обработка : Фотохемиското машинирање користи светло за да ги маскира специфичните области на работното парче, проследено со хемиско гравирање за да се отстрани материјалот од изложените области.

• Главни апликации на фотохемиска машинска обработка : Се користи за производство на тенки, метални делови без бур во индустрии како електроника и воздушна вселена.

• Предизвици во операциите за фотохемиска машинска обработка :

• Правилното отстранување на хемиски отпад е од суштинско значење.

• Ограничувања на дебелината на материјалите со кои може да се справи.

Wireица машинска обработка на електрично празнење (WEDM)

• Технички процес на WEDM : WEDM користи тенка, електрично наполнета жица за да еродира материјал преку ерозија на искра, овозможувајќи сложени намалувања и тесни толеранции.

• Главни апликации на WEDM : WEDM се користи за обработка на тврди метали и легури во воздушната, медицинските уреди и индустриите за правење алатки.

• Предизвици во операциите на WEDM :

• Побавна брзина на сечење на дебели материјали.

• Честата замена на жицата ги зголемува трошоците.

Разликата помеѓу конвенционалните и неконвенционалните процеси на обработка

Процесите на обработка можат да се класифицираат во две главни категории: конвенционални и неконвенционални. И двајцата играат критични улоги во современото производство, нудејќи уникатни пристапи за отстранување на материјалот. Разбирањето на разликите помеѓу овие два вида помага во изборот на најсоодветен метод за специфични потреби за производство.

Клучни разлики помеѓу конвенционалната и неконвенционалната машинска обработка

Конвенционалната и не-конвенционалната машинска обработка се разликуваат во нивните методи на отстранување на материјалот, употреба на алатки и извори на енергија. Еве ги клучните разлики:

• Отстранување на материјалот :

• Конвенционална машинска обработка : Го отстранува материјалот преку директна механичка сила што се применува со алатки за сечење.

• Не-конвенционална машинска обработка : користи енергетски форми како што се електрични, хемиски или термички за да се еродира материјалот без директен механички контакт.

• Контакт со алатки :

• Конвенционална машинска обработка : Бара физички контакт помеѓу алатката и работното парче. Примерите вклучуваат вртење, мелење и дупчење.

• Не-конвенционална машинска обработка : честопати не-контактни методи. Процеси како машинска обработка на електрично празнење (EDM) и машинска обработка на ласерски зрак (LBM) користат искри или светлосни греди.

• Прецизност :

• Конвенционална машинска обработка : Идеално за постигнување добра прецизност, но може да се бори со високо сложени дизајни.

• Не-конвенционална машинска обработка : способна за производство на екстремно сложени форми и фини детали, дури и во материјали со тврда машина.

• Применливи материјали :

• Конвенционална машинска обработка : Најдобро прилагодени за метали и материјали кои се лесни за сечење со употреба на механички алатки.

• Не-конвенционална машинска обработка : Може да работи со тврди материјали, керамика, композити и метали што е тешко да се машина конвенционално.

• Извор на енергија :

• Конвенционална машинска обработка : се потпира на механичка енергија од машинските алати за отстранување на материјалот.

• Не-конвенционална машинска обработка : користи извори на енергија како електрична енергија, ласери, хемиски реакции или авиони со висок притисок за да се постигне отстранување на материјалот.

Предности и ограничувања на секој вид

И двата типа на обработка имаат свои јаки и слаби страни, во зависност од апликацијата.

Предности на конвенционалната машинска обработка:

• Пониски оперативни трошоци : Општо поевтино поради широко распространетата достапност на алатки и машини.

• Полесно поставување : Машините и алатките се едноставни за работа, што го прави достапен за повеќето производствени околини.

• Производство со голема брзина : Погодно за производство со голем обем со брзи стапки на отстранување на материјалот.

Ограничувања на конвенционалната машинска обработка:

• Ограничена материјална способност : Борби за машина тврди материјали како керамика или композити.

• Носење и одржување на алатки : Бара редовно заострување и замена на алатки заради директен контакт со работното парче.

• Тешкотија во обработката на комплексните форми : Прецизноста е потешко да се постигне во сложени или детални дизајни.

Предности на не-конвенционална машинска обработка:

• Може да машини со тврди материјали : процесите како EDM и ласерската машинска обработка лесно можат да работат на материјали што се тврди или кршливи.

• Без алатка : Во процесите што не се контакти, алатката не се истроши физички.

• Висока прецизност и детали : способни за обработка на екстремно фини детали и постигнување на сложени геометрии со тесни толеранции.

Ограничувања на не-конвенционална машинска обработка:

• Повисока цена : Обично поскапи заради потребната напредна технологија и извори на енергија.

• Побавни стапки на отстранување на материјалот : Не-конвенционалните методи, како што е ECM или водоот-млаз, може да бидат побавни во споредба со традиционалните методи на сечење.

• Комплексно поставување : Бара поголема експертиза и контрола врз параметрите на процесите, како што е електрична струја или фокус на зракот.

на табелата за споредување

Карактеристики	конвенционална машинска обработка	не-конвенционална машинска обработка
Метод на отстранување на материјалот	Механичко сечење или абразија	Електрични, термички, хемиски или абразивни
Контакт со алатки	Директен контакт со работното парче	Не-контакт во многу методи
Прецизност	Добро, но ограничено за сложени дизајни	Голема прецизност, погодна за сложени форми
Абење на алатки	Честа абење и одржување	Минимално или без алатка за алатки
Опсег на материјал	Одговара за метали и помеки материјали	Способни за обработка на тврди или кршливи материјали
Цена	Пониски оперативни трошоци	Повисоко поради напредната технологија
Брзина	Побрзо за производство на голем волумен	Побавно отстранување на материјалот во многу процеси

Резиме

Овој водич истражуваше различни процеси на обработка, вклучително и конвенционални и неконвенционални методи. Конвенционалните техники како вртење и мелење се потпираат на механичка сила, додека неконвенционалните процеси како ЕДМ и ласерската машинска обработка користат електрична, хемиска или термичка енергија.

Изборот на вистински процес на обработка е клучен. Тоа влијае на компатибилноста на материјалот, прецизноста и брзината на производство. Правилната селекција обезбедува ефикасност, економичност и висококвалитетни резултати во производството. Без разлика дали работите со метали, керамика или композити, разбирањето на предностите на секој метод помага да се постигне најдобриот исход.

Референтни извори

Досадно

Риминг

Хонинг

Сечење на опрема

Ултразвучно обработка

Најдобра услуга за обработка на ЦПУ

Книрлинг

Брокање