মেচিনিঙে এনে উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াক বুজায় য'ত এটা কৰ্মপদাৰ্থৰ পৰা পদাৰ্থ আঁতৰাই আকাংক্ষিত ৰূপত আকৃতি দিয়া হয়। এই সংবহন পদ্ধতিত কাটিব পৰা সঁজুলি বা এব্ৰেচিভ ব্যৱহাৰ কৰা হয়, যাৰ ফলত এটা নিৰ্দিষ্ট আৰু সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰী পোৱা যায়। অটোমোটিভ, এৰোস্পেচ, আৰু ইলেক্ট্ৰনিকছৰ দৰে উদ্যোগত উপাদান সৃষ্টিৰ বাবে ই অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। মেচিনিং সাধাৰণতে বিভিন্ন কাৰ্য্যকলাপ যেনে ঘূৰোৱা, মিলিং, ড্ৰিলিং, আৰু গ্ৰাইণ্ডিং আদি জড়িত হৈ থাকে, যাৰ ফলত নিৰ্মাতাসকলে জটিল অংশসমূহ দক্ষতাৰে উৎপাদন কৰিব পাৰে।
মেচিনিংৰ গুৰুত্ব উৎপাদনত
আধুনিক উৎপাদনত মেচিনিঙে এক অপৰিহাৰ্য ভূমিকা পালন কৰে। ই নিৰ্দিষ্ট ডিজাইনৰ প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰা উচ্চ-নিখুঁত অংশৰ উৎপাদন সক্ষম কৰে। কোম্পানীসমূহে মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়াৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি নিশ্চিত কৰে:
যান্ত্ৰিক উপাদানৰ উচ্চমানৰ উৎপাদন।
সমাবেশ আৰু কাৰ্য্যক্ষমতাৰ বাবে টান সহনশীলতা আৰু সঠিকতা।
প্ৰ'ট'টাইপ বা কম পৰিমাণৰ উৎপাদনৰ বাবে কাষ্টমাইজেচন।
বিভিন্ন উদ্যোগত ব্যৱহৃত মানক অংশৰ গণ উৎপাদন।
মেচিনিং নকৰাকৈয়ে বিভিন্ন সামগ্ৰীৰ মাজত প্ৰয়োজনীয় নিখুঁততা আৰু সামঞ্জস্যতা লাভ কৰাটো প্ৰত্যাহ্বানজনক হ’ব।
বিবৰ্জনামূলক উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ আভাস
মেচিনিং হৈছে এক বিয়োগকাৰী উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া, অৰ্থাৎ ই এটা আকাংক্ষিত আকৃতি সৃষ্টি কৰিবলৈ পদাৰ্থ আঁতৰাই পেলায়। ইয়াৰ বিপৰীতে 3D প্ৰিন্টিঙৰ দৰে যোগকৰণ প্ৰক্ৰিয়াৰ বিপৰীত, য'ত পদাৰ্থ স্তৰৰ দ্বাৰা স্তৰ যোগ কৰা হয়। সংবহনমূলক মেচিনিঙত ব্যৱহৃত সঁজুলি আৰু কাটি লোৱা সামগ্ৰীৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি বিভিন্ন পদ্ধতি জড়িত হৈ থাকে। সাধাৰণ কাৰ্য্যসমূহৰ ভিতৰত টাৰ্নিং, য'ত এটা ৱৰ্কপিচ এটা কাটিং সঁজুলিৰ ওপৰত ঘূৰোৱা, আৰু মিলিং, য'ত সামগ্ৰী আঁতৰাবলৈ মাল্টি-পইণ্ট কাটাৰ ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
এই সাধাৰণ পদক্ষেপসমূহ অনুসৰণ কৰে বিবেচিত প্ৰক্ৰিয়া:
এটা ৱৰ্কপিচ নিৰ্বাচিত কৰা হয় (ধাতু, প্লাষ্টিক, বা কম্পোজিট)।
কাটি, ড্ৰিলিং, বা পিহি কৰি সামগ্ৰী আঁতৰাই পেলোৱা হয়।
চূড়ান্ত আকৃতি আৰু মাত্ৰা লাভ কৰিবলৈ অংশটো পৰিশোধন কৰা হয়।
এই প্ৰক্ৰিয়াটো এনে অংশ তৈয়াৰ কৰাৰ বাবে অতি প্ৰয়োজনীয় য’ত টান টোলাৰেন্স আৰু উচ্চমানৰ ফিনিচিঙৰ প্ৰয়োজন হয়।
আধুনিক মেচিনিঙৰ মূল উদ্দেশ্যসমূহ
1. নিখুঁত আকৃতি আৰু আকাৰ
প্ৰাথমিক লক্ষ্যই সঠিক জ্যামিতিক নিৰ্দিষ্টতাসমূহ লাভ কৰাত গুৰুত্ব আৰোপ কৰে:
অন্যান্য উৎপাদন পদ্ধতিৰ জৰিয়তে উৎপাদন কৰাটো অসম্ভৱ জটিল আকৃতি সৃষ্টি কৰা
একাধিক উৎপাদন বেচসমূহৰ মাজেৰে টাইট মাত্ৰাৰ সহনশীলতা বজাই ৰখা
সমাবেশৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ বাবে উপাদান আকাৰত সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত কৰা
উচ্চ পৰিমাণৰ উৎপাদন পৰিস্থিতিত পুনৰাবৃত্তিযোগ্য ফলাফল প্ৰদান কৰা
2. মাত্ৰিক সঠিকতা
আধুনিক মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়াই সঠিক জোখ-মাখক অগ্ৰাধিকাৰ দিয়ে:
| সঠিকতা স্তৰ | সাধাৰণ প্ৰয়োগ | সাধাৰণ প্ৰক্ৰিয়া |
| আল্ট্ৰা-নিখুঁত | অপটিকেল উপাদানসমূহ | Precision Grinding |
| উচ্চ নিখুঁততা | বিমানৰ অংশ | CNC মিলিং |
| মানদণ্ড | Automotive উপাদানসমূহ | পৰম্পৰাগত ঘূৰণীয়া |
| সাধাৰণ | নিৰ্মাণ অংশ | মূল মেচিনিং |
3. পৃষ্ঠৰ মান বৃদ্ধি
ছাৰ্ফেচ ফিনিচিং উদ্দেশ্যসমূহৰ ভিতৰত আছে:
কাৰ্য্যকৰী উপাদানসমূহৰ বাবে নিৰ্দিষ্ট পৃষ্ঠৰ ৰুক্ষতাৰ প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ লাভ কৰা
সঁজুলি চিহ্নসমূহ নিৰ্মূল কৰা আৰু নিখুঁত নিয়ন্ত্ৰণৰ জৰিয়তে অসম্পূৰ্ণতাসমূহ প্ৰস্তুত কৰা
দৃশ্যমান পণ্যৰ উপাদানসমূহৰ বাবে নান্দনিক প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰা
পৰৱৰ্তী উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ বাবে অনুকূল পৃষ্ঠৰ অৱস্থা সৃষ্টি কৰা
4. দক্ষ সামগ্ৰী আঁতৰোৱা
কৌশলগত সামগ্ৰী আঁতৰোৱা প্ৰক্ৰিয়াই নিশ্চিত কৰে:
উৎপাদন কাৰ্য্যক্ষমতা সৰ্বাধিক কৰিবলৈ অনুকূল কাটিব পৰা প্ৰাচলসমূহ
নিখুঁত সঁজুলি পথ পৰিকল্পনাৰ জৰিয়তে নূন্যতম আৱৰ্জনা উৎপাদন
উৎপাদন কাৰ্য্যৰ সময়ত শক্তিৰ ব্যৱহাৰ হ্ৰাস কৰা
সঠিক কাটিব পৰা অৱস্থাৰ মাজেৰে বৰ্ধিত সঁজুলি জীৱন
প্ৰচলিত মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়া
প্ৰচলিত মেচিনিঙে পৰম্পৰাগত প্ৰক্ৰিয়াসমূহক বুজায় যিয়ে যান্ত্ৰিক উপায় ব্যৱহাৰ কৰি এটা কৰ্মপদাৰ্থৰ পৰা পদাৰ্থ আঁতৰাই পেলায়। এই পদ্ধতিসমূহ এটা কাটিব পৰা সঁজুলি আৰু কৰ্মপদাৰ্থৰ মাজত প্ৰত্যক্ষ সংস্পৰ্শৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে, আকৃতি, আকাৰ আৰু শেষ অংশসমূহ। ইয়াৰ সঠিকতা আৰু বহুমুখীতাৰ বাবে ইয়াক উৎপাদনত বহুলভাৱে ব্যৱহাৰ কৰা হয়। মূল গতানুগতিক মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়াসমূহৰ ভিতৰত অন্যান্যৰ লগতে ঘূৰোৱা, ড্ৰিলিং, মিলিং, আৰু গ্ৰাইণ্ডিং কৰা আদি অন্তৰ্ভুক্ত।
টাৰ্নিং
ঘূৰোৱাটো এটা মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়া য'ত এটা ৱৰ্কপিচ ঘূৰোৱা হয় আনহাতে কাটিব পৰা সঁজুলিয়ে ইয়াৰ পৰা সামগ্ৰী আঁতৰাই পেলায়। এই প্ৰক্ৰিয়াটো সাধাৰণতে লেথ মেচিনত কৰা হয়। কাটিং টুলটো ৱৰ্কপিচ ঘূৰি থকাৰ লগে লগে স্থবিৰ হৈ থাকে, যাৰ ফলত বস্তুটোৰ চূড়ান্ত আকৃতিৰ ওপৰত নিখুঁত নিয়ন্ত্ৰণৰ সুবিধা হয়।
মূল প্ৰয়োগ:
নলাকাৰ উপাদান যেনে খাদ, পিন, আৰু বল্টৰ উৎপাদন
থ্ৰেডেড অংশ সৃষ্টি
শঙ্কু আকৃতিৰ আকৃতিৰ নিৰ্মাণ
প্ৰত্যাহ্বানসমূহ:
উচ্চ নিখুঁততা আৰু পৃষ্ঠৰ সমাপ্তি লাভ কৰা
কম্পন আৰু চেটাৰৰ সৈতে মোকাবিলা কৰা
সঁজুলিৰ পৰিধান আৰু ব্ৰেকেজ পৰিচালনা কৰা
ড্ৰিলিং
ড্ৰিলিং হৈছে এটা প্ৰক্ৰিয়া যিয়ে এটা ঘূৰ্ণনশীল ড্ৰিল বিট ব্যৱহাৰ কৰি এটা ৱৰ্কপিচত নলাকাৰ ফুটা সৃষ্টি কৰে। ই এটা সাধাৰণ মেচিনিং কাৰ্য্য আৰু ফাষ্টনাৰ, পাইপ, আৰু অন্যান্য উপাদানৰ বাবে ফুটা সৃষ্টিৰ বাবে ই অতি প্ৰয়োজনীয়।
মূল প্ৰয়োগ:
বল্ট, স্ক্ৰু, আৰু অন্যান্য ফাষ্টনাৰৰ বাবে ফুটা সৃষ্টি কৰা
পাইপিং আৰু বৈদ্যুতিক তাঁৰৰ বাবে ফুটা উৎপাদন কৰা
অধিক মেচিনিং কাৰ্য্যসমূহৰ বাবে ৱৰ্কপিচ প্ৰস্তুত কৰা
প্ৰত্যাহ্বানসমূহ:
ফুটা পোন আৰু ঘূৰণীয়াতা বজাই ৰখা
ড্ৰিল ভাঙি যোৱা আৰু পৰিধান ৰোধ কৰা
চিপ খালী কৰা আৰু তাপ উৎপাদন পৰিচালনা কৰা
বিৰক্তিকৰ
বিৰকিং হৈছে মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়া যিয়ে নিখুঁত ব্যাস আৰু মসৃণ আভ্যন্তৰীণ পৃষ্ঠ লাভ কৰিবলৈ পূৰ্ব-ড্ৰিল কৰা ফুটা বৃদ্ধি আৰু পৰিশোধন কৰে। গাঁতটোৰ সঠিকতা আৰু সমাপ্তি উন্নত কৰিবলৈ ড্ৰিলিঙৰ পিছত ইয়াক প্ৰায়ে কৰা হয়।
মূল প্ৰয়োগ:
বেয়াৰিং, বুছিং, আৰু অন্যান্য উপাদানৰ বাবে নিখুঁত ফুটা উৎপাদন কৰা
উন্নত ফিট আৰু কাৰ্য্যৰ বাবে ফুটা বৃদ্ধি আৰু শেষ কৰা
অভ্যন্তৰীণ খাঁজ আৰু বৈশিষ্ট্যসমূহ সৃষ্টি কৰা
প্ৰত্যাহ্বানসমূহ:
মূল ফুটাৰ সৈতে সমকেন্দ্ৰিকতা আৰু প্ৰান্তিককৰণ বজাই ৰখা
উচ্চ নিখুঁততাৰ বাবে কম্পন আৰু চেটাৰ নিয়ন্ত্ৰণ কৰা
সামগ্ৰী আৰু প্ৰয়োগৰ বাবে উপযুক্ত বিৰক্তিকৰ সঁজুলি নিৰ্বাচন কৰা
ৰিমিং
ৰিমিং হৈছে এটা মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়া যিয়ে পৃষ্ঠৰ ফিনিচিং আৰু প্ৰি-ড্ৰিল কৰা ফুটাৰ মাত্ৰিক সঠিকতা উন্নত কৰিবলৈ ৰিমাৰ নামৰ বহুধাৰী কাটিং সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰে। টান সহনশীলতা আৰু মসৃণ পৃষ্ঠ লাভ কৰিবলৈ ড্ৰিলিং বা বিৰক্তিকৰ হোৱাৰ পিছত ইয়াক প্ৰায়ে কৰা হয়।
মূল প্ৰয়োগ:
পিন, বল্ট, আৰু অন্যান্য উপাদানৰ নিখুঁত ফিটৰ বাবে ফুটা শেষ কৰা
উন্নত প্ৰদৰ্শন আৰু ৰূপৰ বাবে ফুটাৰ পৃষ্ঠৰ ফিনিচিং উন্নত কৰা
টেপিং আৰু থ্ৰেডিং কাৰ্য্যসমূহৰ বাবে ফুটা প্ৰস্তুত কৰা
প্ৰত্যাহ্বানসমূহ:
ফুটা পোন আৰু ঘূৰণীয়াতা বজাই ৰখা
ৰিমাৰৰ পৰিধান আৰু ভাঙি যোৱাত বাধা দিয়া
সামগ্ৰী আৰু প্ৰয়োগৰ বাবে উপযুক্ত ৰিমাৰ নিৰ্বাচন কৰা
মিলিং
মিলিং হৈছে এটা মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়া যিয়ে এটা ঘূৰ্ণনশীল মাল্টি-পইণ্ট কাটিং সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰি এটা ৱৰ্কপিছৰ পৰা সামগ্ৰী আঁতৰাবলৈ ব্যৱহাৰ কৰে। ৱৰ্কপিচটো ঘূৰ্ণনশীল মিলিং কাটাৰৰ ওপৰত খুৱাই দিয়া হয়, যিয়ে সামগ্ৰী চিপ কৰি আকাংক্ষিত আকৃতি সৃষ্টি কৰে।
মূল প্ৰয়োগ:
সমতল পৃষ্ঠ, খাঁজ, স্লট, আৰু কনট্যুৰ উৎপাদন কৰা
জটিল আকৃতি আৰু বৈশিষ্ট্যসমূহ সৃষ্টি কৰা
গিয়াৰ, থ্ৰেড, আৰু অন্যান্য জটিল অংশৰ মেচিনিং
প্ৰত্যাহ্বানসমূহ:
মাত্ৰিক সঠিকতা আৰু পৃষ্ঠৰ সমাপ্তি বজাই ৰখা
উচ্চ নিখুঁততাৰ বাবে কম্পন আৰু আড্ডা পৰিচালনা কৰা
সামগ্ৰী আৰু প্ৰয়োগৰ বাবে উপযুক্ত মিলিং কাটাৰ আৰু প্ৰাচল নিৰ্বাচন কৰা
গ্ৰাইণ্ডিং
গ্ৰাইণ্ডিং হৈছে এটা মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়া যিয়ে এটা এব্ৰেচিভ চকা ব্যৱহাৰ কৰি এটা ৱৰ্কপিছৰ পৰা কম পৰিমাণৰ সামগ্ৰী আঁতৰাবলৈ ব্যৱহাৰ কৰে। ইয়াক প্ৰায়ে পৃষ্ঠৰ সমাপ্তি, মাত্ৰিক সঠিকতা উন্নত কৰিবলৈ, আৰু যিকোনো বাৰ বা অসম্পূৰ্ণতা আঁতৰাবলৈ এটা ফিনিচিং অপাৰেচন হিচাপে ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
মূল প্ৰয়োগ:
সমতল আৰু নলাকাৰ পৃষ্ঠৰ সমাপ্তি
কাটিং সঁজুলিৰ চোকা কৰা আৰু পুনৰ গঠন কৰা
পৃষ্ঠৰ দোষ আঁতৰোৱা আৰু পৃষ্ঠৰ টেক্সচাৰ উন্নত কৰা
প্ৰত্যাহ্বানসমূহ:
তাপ উৎপাদন আৰু তাপীয় ক্ষতি নিয়ন্ত্ৰণ কৰা
চকা ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰা আৰু কম্পন প্ৰতিৰোধ কৰা
সামগ্ৰী আৰু প্ৰয়োগৰ বাবে উপযুক্ত ঘৰ্ষণকাৰী চকা আৰু প্ৰাচল নিৰ্বাচন কৰা
টেপিং
টেপিং হৈছে টেপ নামৰ সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰি আভ্যন্তৰীণ থ্ৰেড সৃষ্টি কৰাৰ প্ৰক্ৰিয়া। টেপটো ঘূৰাই প্ৰি-ড্ৰিল কৰা ফুটা এটাত ঠেলি দিয়া হয়, সূতাবোৰ গাঁতটোৰ পৃষ্ঠত কাটি লোৱা হয়।
মূল প্ৰয়োগ:
বল্ট, স্ক্ৰু, আৰু অন্যান্য ফাষ্টনাৰৰ বাবে থ্ৰেডযুক্ত ফুটা সৃষ্টি কৰা
ধাতু আৰু প্লাষ্টিককে ধৰি বিভিন্ন সামগ্ৰীত আভ্যন্তৰীণ সূতা উৎপাদন কৰা
ক্ষতিগ্ৰস্ত থ্ৰেড মেৰামতি কৰা
প্ৰত্যাহ্বানসমূহ:
থ্ৰেডৰ সঠিকতা বজাই ৰখা আৰু ক্ৰছ-থ্ৰেডিং প্ৰতিৰোধ কৰা
বিশেষকৈ কঠিন সামগ্ৰীত টেপ ব্ৰেকেজ প্ৰতিৰোধ কৰা
সঠিকভাৱে ফুটা প্ৰস্তুত কৰাটো নিশ্চিত কৰা আৰু এলাইনমেণ্ট টেপ কৰা
প্লেনিং
প্লেনিং হৈছে এটা মেচিনিং অপাৰেচন যিয়ে এটা ৱৰ্কপিছৰ ওপৰত সমতল পৃষ্ঠ সৃষ্টি কৰিবলৈ একক-পইণ্ট সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰে। ৱৰ্কপিচটো স্থবিৰ কাটিং সঁজুলিৰ বিপৰীতে ৰৈখিকভাৱে লৰচৰ কৰা হয়, আকাংক্ষিত সমতলতা আৰু মাত্ৰা লাভ কৰিবলৈ সামগ্ৰী আঁতৰাই পেলোৱা হয়।
মূল প্ৰয়োগ:
ডাঙৰ, সমতল পৃষ্ঠ যেনে মেচিন বেড আৰু উপায় উৎপাদন কৰা
ড'ভটেইল স্লাইড আৰু খাঁজৰ মেচিনিং
ৱৰ্কপিছ শেষ আৰু প্ৰান্তৰ বৰ্গক্ষেত্ৰ
প্ৰত্যাহ্বানসমূহ:
বৃহৎ পৃষ্ঠৰ ওপৰত উচ্চ সমতলতা আৰু সমান্তৰালতা লাভ কৰা
মসৃণ পৃষ্ঠৰ শেষৰ বাবে কম্পন আৰু চেটাৰ পৰিচালনা কৰা
ডাঙৰ আৰু গধুৰ ৱৰ্কপিচসমূহ নিয়ন্ত্ৰণ কৰা
Knurling
Knurling হৈছে এটা মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়া যিয়ে এটা ৱৰ্কপিছৰ পৃষ্ঠত পোন, কোণযুক্ত বা ক্ৰছ কৰা ৰেখাৰ আৰ্হি সৃষ্টি কৰে। ইয়াক প্ৰায়ে গ্ৰীপ, নান্দনিক ৰূপ উন্নত কৰিবলৈ বা লুব্ৰিকেণ্ট ধৰি ৰখাৰ বাবে উন্নত পৃষ্ঠৰ যোগান ধৰা হয়।
মূল প্ৰয়োগ:
হেণ্ডেল, নব, আৰু অন্যান্য নলাকাৰ অংশত গ্ৰীপ পৃষ্ঠ উৎপাদন কৰা
বিভিন্ন উপাদানৰ ওপৰত আলংকাৰিক সমাপ্তি
উন্নত আঠাযুক্ত বা লুব্ৰিকেণ্ট ৰিটেনচনৰ বাবে পৃষ্ঠ সৃষ্টি কৰা
প্ৰত্যাহ্বানসমূহ:
সামঞ্জস্যপূৰ্ণ Knurl আৰ্হি আৰু গভীৰতা বজাই ৰখা
সঁজুলিৰ পৰিধান আৰু ভাঙি যোৱা প্ৰতিৰোধক
এপ্লিকেচনৰ বাবে উপযুক্ত KNURL পিচ আৰু আৰ্হি নিৰ্বাচন কৰা
Sawing
কটাৰী হৈছে এটা মেচিনিং অপাৰেচন যিয়ে সৰু অংশত এটা ৱৰ্কপিচ কাটিবলৈ বা স্লট আৰু খাঁজ সৃষ্টি কৰিবলৈ এটা কটাৰীৰ ব্লেড ব্যৱহাৰ কৰে। ইয়াক বিভিন্ন ধৰণৰ কটাৰী ব্যৱহাৰ কৰি কৰিব পাৰি, যেনে বেণ্ড কটাৰী, বৃত্তাকাৰ কটাৰী, হেকচ’ ব্যৱহাৰ কৰি।
মূল প্ৰয়োগ:
কেঁচামাল সৰু সৰু ৱৰ্কপিছত কাটি
স্লট, খাঁজ, আৰু কাট-অফ তৈয়াৰ কৰা
য'ত অধিক মেচিনিং কৰাৰ আগতে অংশবোৰ ৰুক্ষ আকৃতি দিয়া হয়।
প্ৰত্যাহ্বানসমূহ:
শ্বেপিং
শ্বেপিং হৈছে এটা মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়া যিয়ে এটা পাৰস্পৰিক কাটি যোৱা আৰু এটা ৱৰ্কপিছৰ ওপৰত সমতল পৃষ্ঠ সৃষ্টি কৰিবলৈ এটা পাৰস্পৰিক একক-পইণ্ট সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰে। সঁজুলিটো ৰৈখিকভাৱে গতি কৰে আৰু ৱৰ্কপিচটো স্থবিৰ হৈ থাকে, প্ৰতিটো ষ্ট্ৰ’কৰ সৈতে সামগ্ৰী আঁতৰাই পেলায়।
মূল প্ৰয়োগ:
কীৱে, স্লট, আৰু খাঁজৰ মেচিনিং
সমতল পৃষ্ঠ আৰু কনট্যুৰ উৎপাদন কৰা
গিয়াৰ দাঁত আৰু স্প্লাইন সৃষ্টি কৰা
প্ৰত্যাহ্বানসমূহ:
মাত্ৰিক সঠিকতা আৰু পৃষ্ঠৰ সমাপ্তি বজাই ৰখা
সঁজুলিৰ পৰিধান আৰু ভাঙি যোৱা নিয়ন্ত্ৰণ
দক্ষ সামগ্ৰী আঁতৰোৱাৰ বাবে কাটিব পৰা প্ৰাচল অনুকূল কৰা
Broaching
ব্ৰ’চিং হৈছে এটা মেচিনিং অপাৰেচন যিয়ে বহু-টুটযুক্ত কাটিং টুল ব্যৱহাৰ কৰে, যাক ব্ৰ’চ বোলা হয়, যাতে সামগ্ৰী আঁতৰোৱা হয় আৰু এটা ৱৰ্কপিছত নিৰ্দিষ্ট আকৃতি সৃষ্টি কৰা হয়। ব্ৰ’চটো ৱৰ্কপিছৰ মাজেৰে ঠেলি বা টানি লোৱা হয়, প্ৰতিটো দাঁতৰ সৈতে ক্ৰমান্বয়ে সামগ্ৰী আঁতৰাই পেলোৱা হয়।
মূল প্ৰয়োগ:
আভ্যন্তৰীণ আৰু বাহ্যিক কীৱে, স্প্লাইন, আৰু গিয়াৰ দাঁত সৃষ্টি কৰা
জটিল আকৃতিৰ সৈতে নিখুঁত ফুটা উৎপাদন কৰা
স্লট, খাঁজ, আৰু অন্যান্য আকৃতিৰ বৈশিষ্ট্যৰ মেচিনিং
প্ৰত্যাহ্বানসমূহ:
বিশেষ Broaches ৰ বাবে উচ্চ সঁজুলিৰ খৰচ
ব্ৰ'চ এলাইনমেণ্ট আৰু কঠিনতা বজাই ৰখা সঠিক কাটৰ বাবে
চিপ গঠন আৰু খালী কৰা পৰিচালনা পৰিচালনা কৰা
Honing
Honing হৈছে এটা মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়া যিয়ে পৃষ্ঠৰ সমাপ্তি আৰু নলাকাৰ ব’ৰৰ মাত্ৰিক সঠিকতা উন্নত কৰিবলৈ ঘৰ্ষণকাৰী শিল ব্যৱহাৰ কৰে। হ'নিং সঁজুলিটোৱে বোৰিৰ ভিতৰত ঘূৰোৱা আৰু দোল খায়, যাৰ ফলত আকাংক্ষিত ফিনিচিং আৰু আকাৰ লাভ কৰিবলৈ কম পৰিমাণৰ সামগ্ৰী আঁতৰাই পেলোৱা হয়।
মূল প্ৰয়োগ:
ইঞ্জিনৰ চিলিণ্ডাৰ, বেয়াৰিং, আৰু অন্যান্য নিখুঁত ব'ৰসমূহৰ ফিনিচিং
পৃষ্ঠৰ সমাপ্তি উন্নত কৰা আৰু পৃষ্ঠৰ অসম্পূৰ্ণতা দূৰ কৰা
টান সহনশীলতা আৰু ঘূৰণীয়া সাদৃশ্য
প্ৰত্যাহ্বানসমূহ:
ধাৰাবাহিকভাৱে হ'নিং চাপ আৰু শিলৰ পোছাক বজাই ৰখা
ক্ৰছ-হেচ কোণ আৰু পৃষ্ঠৰ ফিনিচিং নিয়ন্ত্ৰণ কৰা
সামগ্ৰী আৰু প্ৰয়োগৰ বাবে উপযুক্ত হ'নিং শিল আৰু প্ৰাচল নিৰ্বাচন কৰা
গিয়াৰ কাটিং
গিয়াৰ কাটিং হৈছে এটা মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়া যিয়ে বিশেষ কাটিং সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰি গিয়াৰত দাঁত সৃষ্টি কৰে। গিয়াৰৰ প্ৰকাৰ আৰু প্ৰয়োজনীয়তাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি বিভিন্ন পদ্ধতি, যেনে হবিং, শ্বেপিং, আৰু ব্ৰ’চিং আদি ব্যৱহাৰ কৰি ইয়াক সম্পন্ন কৰিব পাৰি।
মূল প্ৰয়োগ:
স্পাৰ, হেলিকেল, বেভেল, আৰু কৃমিৰ গিয়াৰ উৎপাদন
স্প্ৰকেট, স্প্লাইন, আৰু অন্যান্য দাঁতযুক্ত উপাদানৰ মেচিনিং
আভ্যন্তৰীণ আৰু বাহ্যিক গিয়াৰ দাঁত সৃষ্টি
প্ৰত্যাহ্বানসমূহ:
দাঁতৰ প্ৰফাইলৰ সঠিকতা আৰু একাকাৰীতা বজাই ৰখা
দাঁতৰ পৃষ্ঠৰ ফিনিচিং নিয়ন্ত্ৰণ কৰা আৰু গিয়াৰৰ শব্দ কম কৰা
এপ্লিকেচনৰ বাবে উপযুক্ত গিয়াৰ কাটিং পদ্ধতি আৰু প্ৰাচল নিৰ্বাচন কৰা
স্লটিং
স্লটিং হৈছে এটা মেচিনিং অপাৰেচন যিয়ে এটা ৱৰ্কপিচত স্লট, খাঁজ, আৰু কিৱে সৃষ্টি কৰিবলৈ এটা পাৰস্পৰিক কাটিং সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰে। সঁজুলিটো ৰৈখিকভাৱে গতি কৰে আৰু ৱৰ্কপিচটো স্থবিৰ হৈ থাকে, আকাংক্ষিত বৈশিষ্ট্য গঠন কৰিবলৈ সামগ্ৰী আঁতৰাই পেলায়।
মূল প্ৰয়োগ:
কীৱে, স্লট, আৰু খাঁজৰ মেচিনিং
আভ্যন্তৰীণ আৰু বাহ্যিক স্প্লাইন সৃষ্টি কৰা
সংগম উপাদানৰ বাবে নিখুঁত স্লট উৎপাদন কৰা
প্ৰত্যাহ্বানসমূহ:
স্লটৰ প্ৰস্থ আৰু গভীৰতাৰ সঠিকতা বজাই ৰখা
সঁজুলি বিকৰ্ষণ আৰু কম্পন নিয়ন্ত্ৰণ কৰা
চিপ খালী কৰা আৰু সঁজুলি ভাঙি যোৱা প্ৰতিৰোধক পৰিচালনা কৰা
থ্ৰেডিং
থ্ৰেডিং হৈছে এটা মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়া যিয়ে এটা ৱৰ্কপিছৰ ওপৰত বাহ্যিক বা অভ্যন্তৰীণ থ্ৰেড সৃষ্টি কৰে। ইয়াক বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যৱহাৰ কৰি সম্পন্ন কৰিব পাৰি, যেনে টেপিং, থ্ৰেড মিলিং, আৰু থ্ৰেড ৰোলিং, থ্ৰেডৰ ধৰণ আৰু প্ৰয়োজনীয়তাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি।
মূল প্ৰয়োগ:
থ্ৰেডযুক্ত ফাষ্টনাৰৰ উৎপাদন, যেনে বল্ট আৰু স্ক্ৰু
সমাবেশ আৰু সংগম উপাদানসমূহৰ বাবে থ্ৰেডযুক্ত ফুটা সৃষ্টি কৰা
লিড স্ক্ৰু, কৃমি গিয়াৰ, আৰু অন্যান্য থ্ৰেডযুক্ত উপাদানৰ মেচিনিং
প্ৰত্যাহ্বানসমূহ:
থ্ৰেড পিচৰ সঠিকতা আৰু সামঞ্জস্য বজাই ৰখা
থ্ৰেডৰ পৃষ্ঠৰ ফিনিচিং নিয়ন্ত্ৰণ কৰা আৰু থ্ৰেডৰ ক্ষতি ৰোধ কৰা
সামগ্ৰী আৰু এপ্লিকেচনৰ বাবে উপযুক্ত থ্ৰেডিং পদ্ধতি আৰু প্ৰাচল নিৰ্বাচন কৰা
মুখামুখি
ফেচিং হৈছে এটা মেচিনিং অপাৰেচন যিয়ে এটা ৱৰ্কপিছৰ ওপৰত ঘূৰ্ণনৰ অক্ষৰ লগত লম্বভাৱে এটা সমতল পৃষ্ঠৰ সৃষ্টি কৰে। ইয়াক সাধাৰণতে লেথ বা মিলিং মেচিনত কৰা হয় যাতে এটা অংশৰ শেষৰ মুখবোৰ মসৃণ, সমতল আৰু লম্ব হয়।
মূল প্ৰয়োগ:
খাদ, পিন, আৰু অন্যান্য নলাকাৰ উপাদানসমূহৰ মূৰসমূহ প্ৰস্তুত কৰা
সংগম অংশ আৰু সমাবেশৰ বাবে সমতল পৃষ্ঠ সৃষ্টি কৰা
ৱৰ্কপিছৰ মুখৰ লম্বতা আৰু সমতলতা নিশ্চিত কৰা
প্ৰত্যাহ্বানসমূহ:
গোটেই মুখখনৰ ওপৰত সমতলতা আৰু লম্বতা বজাই ৰখা
পৃষ্ঠৰ ফিনিচিং নিয়ন্ত্ৰণ কৰা আৰু চেটাৰ চিহ্ন প্ৰতিৰোধ কৰা
সঁজুলিৰ পৰিধান পৰিচালনা কৰা আৰু সামঞ্জস্যপূৰ্ণ কাটিব পৰা অৱস্থা নিশ্চিত কৰা
কাউণ্টাৰবৰিং
কাউণ্টাৰবৰিং হৈছে এটা মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়া যিয়ে পূৰ্ব-ড্ৰিল কৰা ফুটাৰ এটা অংশ বৃদ্ধি কৰি ফাষ্টনাৰৰ মূৰৰ বাবে এটা সমতল তলৰ ৰিচেছ সৃষ্টি কৰে, যেনে বল্ট বা স্ক্ৰু। ইয়াক ড্ৰিলিঙৰ পিছত প্ৰায়ে কৰা হয় যাতে ফাষ্টনাৰৰ মূৰৰ বাবে এটা নিৰ্দিষ্ট, ফ্লাছ ফিট প্ৰদান কৰা হয়।
মূল প্ৰয়োগ:
বল্ট আৰু স্ক্ৰু হেডৰ বাবে ৰিচেছ সৃষ্টি কৰা
বাদাম আৰু ৱাশ্বাৰৰ বাবে ক্লিয়াৰেন্স প্ৰদান কৰা
ফাষ্টনাৰৰ সঠিক বহা আৰু প্ৰান্তিককৰণ নিশ্চিত কৰা
প্ৰত্যাহ্বানসমূহ:
মূল ফুটাৰ সৈতে সমকেন্দ্ৰিকতা আৰু প্ৰান্তিককৰণ বজাই ৰখা
কাউণ্টাৰব'ৰ গভীৰতা আৰু ব্যাসৰ সঠিকতা নিয়ন্ত্ৰণ কৰা
সামগ্ৰী আৰু প্ৰয়োগৰ বাবে উপযুক্ত কাটিং সঁজুলি আৰু প্ৰাচল নিৰ্বাচন কৰা
কাউণ্টাৰচিকিং
কাউণ্টাৰচিংকিং হৈছে এটা মেচিনিং অপাৰেচন যিয়ে কাউণ্টাৰছাংক ফাষ্টনাৰৰ মূৰটো ৰখাৰ বাবে পূৰ্ব-ড্ৰিল কৰা ফুটাৰ ওপৰত এটা শঙ্কু আকৃতিৰ ৰিচেছ সৃষ্টি কৰে। ইয়াৰ দ্বাৰা ফাষ্টনাৰ হেডে ৱৰ্কপিছৰ পৃষ্ঠৰ সৈতে বা তলত ফ্লাছ বহিব পাৰে, যাৰ ফলত এটা মসৃণ আৰু বায়ুগতিবিদ্যাৰ ফিনিচিং পোৱা যায়।
মূল প্ৰয়োগ:
কাউণ্টাৰছাংক স্ক্ৰু আৰু ৰিভেটৰ বাবে ৰিচেছ সৃষ্টি কৰা
Fasteners ৰ বাবে এটা ফ্লাছ বা ৰিচেছড ফিনিচিং প্ৰদান কৰা
উপাদানসমূহৰ বায়ুগতিবিদ্যাৰ ধৰ্ম উন্নত কৰা
প্ৰত্যাহ্বানসমূহ:
ধাৰাবাহিক কাউণ্টাৰচিংক কোণ আৰু গভীৰতা বজাই ৰখা
ফুটা প্ৰৱেশদ্বাৰত চিপিং বা ব্ৰেকআউট ৰোধ কৰা
সামগ্ৰী আৰু প্ৰয়োগৰ বাবে উপযুক্ত কাউণ্টাৰচিংক সঁজুলি আৰু প্ৰাচল নিৰ্বাচন কৰা
খোদাই
খোদিত কৰা হৈছে এটা মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়া যিয়ে এটা চোকা কাটিব পৰা সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰি এটা ৱৰ্কপিছৰ পৃষ্ঠত নিখুঁত, অগভীৰ কাটি আৰু আৰ্হি সৃষ্টি কৰে। ইয়াক হস্তচালিতভাৱে কৰিব পাৰি বা CNC মেচিন ব্যৱহাৰ কৰি জটিল ডিজাইন, ল'গ', আৰু লিখনী প্ৰস্তুত কৰিব পাৰি।
মূল প্ৰয়োগ:
চিনাক্তকৰণ চিহ্ন, ছিৰিয়েল নম্বৰ, আৰু ল'গ' তৈয়াৰ কৰা
বিভিন্ন সামগ্ৰীৰ ওপৰত সজ্জাগত আৰ্হি আৰু ডিজাইন প্ৰস্তুত কৰা
ছাঁচ, ডাই, আৰু অন্যান্য সঁজুলিৰ উপাদানসমূহৰ খোদিত
প্ৰত্যাহ্বানসমূহ:
খোদিত বৈশিষ্ট্যসমূহৰ সামঞ্জস্যপূৰ্ণ গভীৰতা আৰু প্ৰস্থ বজাই ৰখা
জটিল ডিজাইনৰ বাবে সঁজুলি বিচ্যুতি আৰু কম্পন নিয়ন্ত্ৰণ কৰা
সামগ্ৰী আৰু প্ৰয়োগৰ বাবে উপযুক্ত খোদিত সঁজুলি আৰু প্ৰাচল নিৰ্বাচন কৰা
অগতানুগতিক মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়াসমূহ
অগতানুগতিক মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়াত এনে কৌশল জড়িত হৈ থাকে যিবোৰ পৰম্পৰাগত কাটিং সঁজুলিৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ নকৰে। বৰঞ্চ ইহঁতে বিভিন্ন ধৰণৰ শক্তি ব্যৱহাৰ কৰে—যেনে বৈদ্যুতিক, ৰাসায়নিক বা তাপীয়—বস্তু আঁতৰাবলৈ। এই পদ্ধতিসমূহ বিশেষকৈ কঠিন পদাৰ্থ, জটিল জ্যামিতি বা সুক্ষ্ম অংশৰ মেচিনিং কৰাৰ বাবে উপযোগী। বস্তুগত কঠিনতা, জটিল ডিজাইন, বা অন্যান্য সীমাবদ্ধতাৰ বাবে গতানুগতিক পদ্ধতি বিফল হ’লে ইহঁতক পছন্দ কৰা হয়।
অগতানুগতিক মেচিনিঙৰ সুবিধাসমূহ
অগতানুগতিক মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়াই কেইবাটাও সুবিধা প্ৰদান কৰে যিয়ে উন্নত উৎপাদনত ইয়াক অপৰিহাৰ্য কৰি তোলে:
কঠিন পদাৰ্থৰ নিখুঁত মেচিনিং । উচ্চ উষ্ণতাৰ মিশ্ৰণ আৰু চিৰামিকৰ দৰে
কোনো প্ৰত্যক্ষ সংস্পৰ্শ নাই , যাৰ ফলত যান্ত্ৰিক চাপ কম কৰা হয়। সঁজুলি আৰু কৰ্মপদাৰ্থৰ মাজত
জটিল আকৃতি মেচিন কৰাৰ ক্ষমতা । জটিল বিৱৰণ আৰু টান সহনশীলতাৰ সৈতে
তাপীয় বিকৃতিৰ আশংকা হ্ৰাস পায় । প্ৰচলিত প্ৰক্ৰিয়াৰ তুলনাত
কঠিন পদাৰ্থৰ বাবে উপযোগী । পৰম্পৰাগত পদ্ধতিসমূহে চম্ভালিব নোৱাৰা
বৈদ্যুতিক নিৰ্গমন মেচিনিং (EDM)
ইডিএমৰ কাৰিকৰী প্ৰক্ৰিয়া : ইডিএমত কৰ্মপদাৰ্থৰ পৰা পদাৰ্থ ক্ষয় কৰিবলৈ নিয়ন্ত্ৰিত বৈদ্যুতিক নিৰ্গমন ব্যৱহাৰ কৰা হয়। সঁজুলি আৰু কৰ্মপদাৰ্থটো এটা ডাইলেক্ট্ৰিক তৰল পদাৰ্থত ডুবাই ৰখা হয়, আৰু ইহঁতৰ মাজত স্পাৰ্ক ফাঁকে ক্ষুদ্ৰ চাপৰ সৃষ্টি কৰে যিয়ে পদাৰ্থ আঁতৰাই পেলায়।
ইডিএমৰ মূল প্ৰয়োগ : ইডিএম কঠিন, পৰিবাহী সামগ্ৰীত জটিল আকৃতি উৎপাদনৰ বাবে আদৰ্শ। ইয়াক সাধাৰণতে ছাই বনোৱা, ডুব যোৱা, আৰু মহাকাশ আৰু ইলেক্ট্ৰনিকছ উদ্যোগত জটিল অংশ সৃষ্টিৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
ইডিএমৰ অভিযানত প্ৰত্যাহ্বানসমূহ :
বিশেষকৈ ডাঠ ৱৰ্কপিছৰ ওপৰত, লেহেমীয়া সামগ্ৰী আঁতৰোৱাৰ হাৰ।
বৈদ্যুতিকভাৱে পৰিবাহী পদাৰ্থৰ প্ৰয়োজন হয়, যাৰ ফলত ইয়াৰ বহুমুখীতা সীমিত হয়।
ৰাসায়নিক মেচিনিং
ৰাসায়নিক মেচিনিংৰ কাৰিকৰী প্ৰক্ৰিয়া : ৰাসায়নিক মেচিনিং বা এচিং কৰা, ৰাসায়নিক বাথত কৰ্মপদাৰ্থ নিমগ্ন কৰি সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰি দ্ৰৱীভূত কৰা হয়। মাস্কে অক্ষত থাকিব লাগিব, আনহাতে উন্মুক্ত অঞ্চলবোৰ আঁতৰাই পেলোৱাৰ প্ৰয়োজন হয়, সেইবোৰক আঁতৰাই ৰখা হয়।
ৰাসায়নিক মেচিনিঙৰ মূল প্ৰয়োগ : ইয়াক পাতল ধাতুৰ অংশত জটিল আৰ্হি উৎপাদনৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়, যেনে ইলেক্ট্ৰনিকছ উদ্যোগত চাৰ্কিট বৰ্ড তৈয়াৰ কৰা বা সজ্জাগত উপাদান সৃষ্টি কৰা।
ৰাসায়নিক মেচিনিং কাৰ্য্যকলাপত প্ৰত্যাহ্বানসমূহ :
ইলেক্ট্ৰ'কেমিকেল মেচিনিং (ECM)
ইচিএমৰ কাৰিকৰী প্ৰক্ৰিয়া : ইচিএম-এ বিদ্যুৎ ৰাসায়নিক বিক্ৰিয়া ব্যৱহাৰ কৰি পদাৰ্থ আঁতৰাই পেলায়। ইলেক্ট্ৰলাইটৰ দ্ৰৱণত থকা ৱৰ্কপিচ (এনোড) আৰু সঁজুলি (কেথ'ড)ৰ মাজত এটা প্ৰত্যক্ষ কাৰেণ্ট পাৰ হৈ যায়, যাৰ ফলত পদাৰ্থটো দ্ৰৱীভূত হয়।
ইচিএমৰ মূল প্ৰয়োগ : কঠিন ধাতু আৰু মিশ্ৰণ, যেনে টাৰ্বাইন ব্লেড আৰু জটিল প্ৰফাইলৰ মেচিনিংৰ বাবে মহাকাশত ইচিএমৰ ব্যাপক ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
ইচিএমৰ অভিযানত প্ৰত্যাহ্বানসমূহ :
এব্ৰেচিভ জেট মেচিনিং
ঘৰ্ষণকাৰী জেট মেচিনিঙৰ কাৰিকৰী প্ৰক্ৰিয়া : এই প্ৰক্ৰিয়াত পৃষ্ঠৰ পৰা পদাৰ্থ ক্ষয় কৰিবলৈ ঘৰ্ষণকাৰী কণিকাৰ সৈতে মিহলি হোৱা গেছৰ উচ্চ বেগৰ প্ৰবাহ ব্যৱহাৰ কৰা হয়। জেট বিমানখন ৱৰ্কপিছৰ প্ৰতি নিৰ্দেশিত হয়, লাহে লাহে সামগ্ৰী আঁতৰাই পেলোৱা হয়।
এব্ৰেচিভ জেট মেচিনিঙৰ মূল প্ৰয়োগ : ই ডিবাৰিং, পৃষ্ঠ পৰিষ্কাৰ কৰা, আৰু চিৰামিক আৰু কাঁচৰ দৰে তাপ-সংবেদনশীল পদাৰ্থৰ ওপৰত জটিল আৰ্হি সৃষ্টিৰ দৰে সুক্ষ্ম কাৰ্য্যৰ বাবে আদৰ্শ।
এব্ৰেচিভ জেট মেচিনিং অপাৰেচনত প্ৰত্যাহ্বানসমূহ :
আল্ট্ৰাসোনিক মেচিনিং
আল্ট্ৰাছ'নিক মেচিনিঙৰ কাৰিকৰী প্ৰক্ৰিয়া : আল্ট্ৰাছ'নিক মেচিনিঙে উপাদান আঁতৰাবলৈ এটা সঁজুলিৰ জৰিয়তে প্ৰেৰণ কৰা উচ্চ কম্পাঙ্ক কম্পন ব্যৱহাৰ কৰে। সঁজুলি আৰু কৰ্মপদাৰ্থৰ মাজত ঘৰ্ষণকাৰী গোবৰিয়ে প্ৰক্ৰিয়াটোক সহায় কৰে।
আল্ট্ৰাছ'নিক মেচিনিঙৰ মূল প্ৰয়োগ : এই পদ্ধতিটো মেচিনিং ভংগুৰ আৰু কঠিন পদাৰ্থৰ বাবে আদৰ্শ, যেনে চিৰামিক আৰু চশমা, প্ৰায়ে ইলেক্ট্ৰনিকছ আৰু অপটিকেল উপাদানত ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
আল্ট্ৰাছ'নিক মেচিনিং কাৰ্য্যকলাপত প্ৰত্যাহ্বানসমূহ :
লেজাৰ ৰশ্মি মেচিনিং (LBM)
LBM ৰ কাৰিকৰী প্ৰক্ৰিয়া : LBM এ সামগ্ৰী গলিবলৈ বা বাষ্পীভৱন কৰিবলৈ এটা কেন্দ্ৰীভূত লেজাৰ ৰশ্মি ব্যৱহাৰ কৰে, প্ৰত্যক্ষ সংস্পৰ্শ নোহোৱাকৈ নিখুঁত কাটিব পৰা বস্তু প্ৰদান কৰে। ই এক অসংস্পৰ্শ, তাপীয় প্ৰক্ৰিয়া।
LBM ৰ মূল প্ৰয়োগ : নিখুঁততাৰ প্ৰয়োজন হোৱা উদ্যোগসমূহত, যেনে অটোমোটিভ, চিকিৎসা সঁজুলি, আৰু মহাকাশ, আৰু মহাকাশৰ বাবে LBM ক কাটি, ড্ৰিলিং, আৰু চিহ্নিত কৰাৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
LBM কাৰ্য্যকলাপত প্ৰত্যাহ্বানসমূহ :
পানীৰ জেট মেচিনিং
পানীৰ জেট মেচিনিঙৰ কাৰিকৰী প্ৰক্ৰিয়া : পানীৰ জেট মেচিনিঙত পানীৰ উচ্চ চাপৰ প্ৰবাহ ব্যৱহাৰ কৰা হয়, প্ৰায়ে ঘৰ্ষণকাৰী কণিকাৰ সৈতে সংযুক্ত হৈ, সামগ্ৰী কাটিবলৈ। ই এটা কল্ড-কাটিং প্ৰক্ৰিয়া যিয়ে তাপীয় চাপৰ পৰা হাত সাৰিব পাৰে।
পানীৰ জেট মেচিনিঙৰ মূল প্ৰয়োগ : ইয়াক ধাতু, প্লাষ্টিক, ৰবৰ, আনকি খাদ্য সামগ্ৰী কাটিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰা হয়, যাৰ ফলত ই অটোমোটিভ, এৰোস্পেচ, আৰু পেকেজিং উদ্যোগত জনপ্ৰিয় হয়।
পানীৰ জেট মেচিনিং কাৰ্য্যকলাপত প্ৰত্যাহ্বানসমূহ :
আয়ন বিম মেচিনিং (IBM)
আই বি এমৰ কাৰিকৰী প্ৰক্ৰিয়া : আই বি এমৰ লগত কৰ্মপদাৰ্থৰ পৃষ্ঠত আয়নৰ ঘনীভূত ৰশ্মি নিৰ্দেশিত কৰা হয়, যাৰ ফলত ইয়াৰ গঠন আণৱিক স্তৰত বোমাবৰ্ষণৰ জৰিয়তে সলনি কৰা হয়।
আই বি এমৰ মূল প্ৰয়োগ : অৰ্ধপৰিবাহী সামগ্ৰীৰ ওপৰত মাইক্ৰ’-পেটাৰ্ণ এচ কৰিবলৈ ইলেক্ট্ৰনিকছ উদ্যোগত আই বি এম ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
IBM কাৰ্য্যকলাপসমূহত প্ৰত্যাহ্বানসমূহ :
প্লাজমা চাপ মেচিনিং (PAM)
PAM ৰ কাৰিকৰী প্ৰক্ৰিয়া : PAM য়ে কৰ্মপদাৰ্থৰ পৰা সামগ্ৰী গলিবলৈ আৰু আঁতৰাবলৈ আয়নীকৃত গেছৰ (প্লাজমা) উচ্চ বেগৰ প্ৰবাহ ব্যৱহাৰ কৰে। প্লাজমা টৰ্চে কাটিবলৈ অতি তাপৰ সৃষ্টি কৰে।
PAM ৰ মূল প্ৰয়োগ : জাহাজ নিৰ্মাণ আৰু নিৰ্মাণৰ দৰে উদ্যোগত কঠিন ধাতু, বিশেষকৈ ষ্টেইনলেছ ষ্টীল আৰু এলুমিনিয়াম কাটি আৰু ৱেল্ডিং কৰাৰ বাবে PAM ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
PAM অভিযানত প্ৰত্যাহ্বানসমূহ :
ইলেক্ট্ৰন ৰশ্মি মেচিনিং (EBM)
EBM ৰ কাৰিকৰী প্ৰক্ৰিয়া : EBM এ কৰ্মপদাৰ্থৰ পৰা পদাৰ্থ বাষ্পীভৱন কৰিবলৈ উচ্চ বেগৰ ইলেক্ট্ৰনৰ এটা কেন্দ্ৰীভূত ৰশ্মি ব্যৱহাৰ কৰে। নিখুঁততা নিশ্চিত কৰিবলৈ ইয়াক শূন্যতাত সম্পন্ন কৰা হয়।
EBM ৰ মূল প্ৰয়োগ : EBM ৰ ব্যৱহাৰ কৰা হয় উচ্চ-নিখুঁত প্ৰয়োগ যেনে মহাকাশৰ উপাদানসমূহত মাইক্ৰ'-হ'ল ড্ৰিলিং কৰা আৰু জটিল চিকিৎসা সঁজুলি নিৰ্মাণ কৰা।
EBM কাৰ্য্যকলাপত প্ৰত্যাহ্বানসমূহ :
Hot Machining
গৰম মেচিনিঙৰ কাৰিকৰী প্ৰক্ৰিয়া : গৰম মেচিনিংত কৰ্মপদাৰ্থ আৰু কাটিব পৰা সঁজুলি প্ৰিহিটিং কৰা হয় যাতে সামগ্ৰী আঁতৰোৱাটো সহজ হয়, বিশেষকৈ হাৰ্ড-এ-মেচিন ধাতুত।
হট মেচিনিঙৰ মূল প্ৰয়োগ : ইয়াক মহাকাশত চুপাৰ এলয়ৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়, য’ত সামগ্ৰীসমূহ উচ্চ উষ্ণতাত অধিক মেচিনেবল হৈ পৰে।
গৰম মেচিনিং কাৰ্য্যকলাপত প্ৰত্যাহ্বানসমূহ :
চুম্বকীয় ক্ষেত্ৰ সহায়ক মেচিনিং (MFAM)
এমএফএএমৰ কাৰিকৰী প্ৰক্ৰিয়া : এমএফএএম-এ মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত পদাৰ্থ আঁতৰোৱা বৃদ্ধি কৰিবলৈ চুম্বকীয় ক্ষেত্ৰ ব্যৱহাৰ কৰে, গভীৰতা আৰু আঁতৰোৱাৰ হাৰ উন্নত কৰে।
MFAM ৰ মূল প্ৰয়োগ : ইয়াক অটোমোটিভ আৰু মহাকাশ খণ্ডত উচ্চ শক্তিৰ তীখা আৰু কম্পোজিটৰ দৰে কঠিন সামগ্ৰীৰ নিখুঁত মেচিনিঙৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
MFAM অভিযানত প্ৰত্যাহ্বানসমূহ :
ফটোকেমিকেল মেচিনিং
আলোকৰাসায়নিক মেচিনিঙৰ কাৰিকৰী প্ৰক্ৰিয়া : আলোকৰাসায়নিক মেচিনিঙে কৰ্মপদাৰ্থৰ নিৰ্দিষ্ট অংশক ঢাকি ৰাখিবলৈ পোহৰ ব্যৱহাৰ কৰে, তাৰ পিছত উন্মুক্ত অঞ্চলৰ পৰা পদাৰ্থ আঁতৰাবলৈ ৰাসায়নিক এচিং কৰা হয়।
ফটোকেমিকেল মেচিনিঙৰ মূল প্ৰয়োগ : ইয়াক ইলেক্ট্ৰনিকছ আৰু মহাকাশৰ দৰে উদ্যোগত পাতল, বাৰমুক্ত ধাতুৰ অংশ উৎপাদনৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
ফটোকেমিকেল মেচিনিং কাৰ্য্যকলাপত প্ৰত্যাহ্বানসমূহ :
তাঁৰৰ বৈদ্যুতিক নিৰ্গমন মেচিনিং (WEDM)
WEDM ৰ কাৰিকৰী প্ৰক্ৰিয়া : WEDM এ স্পাৰ্ক খহনীয়াৰ জৰিয়তে পদাৰ্থ খহনীয়া কৰিবলৈ এটা পাতল, বৈদ্যুতিকভাৱে আধানযুক্ত তাঁৰ ব্যৱহাৰ কৰে, যাৰ ফলত জটিল কাটিব পৰা আৰু টান সহনশীলতাৰ সুবিধা হয়।
WEDM ৰ মূল প্ৰয়োগ : Aerospace, চিকিৎসা সঁজুলি, আৰু সঁজুলি নিৰ্মাণ উদ্যোগত কঠিন ধাতু আৰু মিশ্ৰণৰ মেচিনিংৰ বাবে WEDM ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
WEDM অপাৰেচনসমূহত প্ৰত্যাহ্বানসমূহ :
প্ৰচলিত আৰু অগতানুগতিক মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়াৰ মাজৰ পাৰ্থক্য
মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়াসমূহক দুটা মূল ভাগত ভাগ কৰিব পাৰি: প্ৰচলিত আৰু অগতানুগতিক। আধুনিক উৎপাদনত দুয়োটাই গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে, সামগ্ৰী আঁতৰোৱাৰ অনন্য পদ্ধতি প্ৰদান কৰে। এই দুবিধৰ মাজৰ পাৰ্থক্য বুজি পোৱাটোৱে নিৰ্দিষ্ট উৎপাদন প্ৰয়োজনীয়তাৰ বাবে আটাইতকৈ উপযুক্ত পদ্ধতি বাছি লোৱাত সহায় কৰে।
প্ৰচলিত আৰু অগতানুগতিক মেচিনিঙৰ মাজত মূল পাৰ্থক্য
গতানুগতিক আৰু অগতানুগতিক মেচিনিং ইয়াৰ সামগ্ৰী আঁতৰোৱা, সঁজুলি ব্যৱহাৰ আৰু শক্তিৰ উৎসৰ পদ্ধতিত পৃথক। ইয়াত মূল পাৰ্থক্যসমূহ উল্লেখ কৰা হৈছে:
উপাদান আঁতৰোৱা :
গতানুগতিক মেচিনিং : কাটিব পৰা সঁজুলিৰে প্ৰয়োগ কৰা প্ৰত্যক্ষ যান্ত্ৰিক বলৰ জৰিয়তে সামগ্ৰী আঁতৰাই পেলায়।
অগতানুগতিক মেচিনিং : প্ৰত্যক্ষ যান্ত্ৰিক সংস্পৰ্শ নোহোৱাকৈ বৈদ্যুতিক, ৰাসায়নিক বা তাপৰ পৰা ক্ষয়কাৰী পদাৰ্থৰ দৰে শক্তিৰ ৰূপ ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
সঁজুলিৰ যোগাযোগ :
গতানুগতিক মেচিনিং : সঁজুলি আৰু কৰ্মপদাৰ্থৰ মাজত শাৰীৰিক সংস্পৰ্শৰ প্ৰয়োজন। উদাহৰণস্বৰূপে ঘূৰোৱা, মিলিং, আৰু ড্ৰিলিং কৰা আদি।
অগতানুগতিক মেচিনিং : প্ৰায়ে অসংস্পৰ্শ পদ্ধতি। বৈদ্যুতিক নিৰ্গমন মেচিনিং (EDM) আৰু লেজাৰ ৰশ্মি মেচিনিং (LBM)ৰ দৰে প্ৰক্ৰিয়াত স্পাৰ্ক বা পোহৰৰ ৰশ্মি ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
নিখুঁততা :
গতানুগতিক মেচিনিং : ভাল নিখুঁততা লাভৰ বাবে আদৰ্শ কিন্তু অতি জটিল ডিজাইনৰ সৈতে সংগ্ৰাম কৰিব পাৰে।
অগতানুগতিক মেচিনিং : অতি জটিল আকৃতি আৰু সুক্ষ্ম বিৱৰণ উৎপাদন কৰিব পৰা, আনকি যন্ত্ৰণাদায়কভাৱে যন্ত্ৰণাদায়ক সামগ্ৰীতো।
প্ৰযোজ্য সামগ্ৰী :
গতানুগতিক মেচিনিং : যান্ত্ৰিক সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰি কাটিব পৰা ধাতু আৰু সামগ্ৰীৰ বাবে সৰ্বোত্তম উপযুক্ত।
অগতানুগতিক মেচিনিং : কঠিন সামগ্ৰী, চিৰামিক, কম্পোজিট, আৰু ধাতুৰ সৈতে কাম কৰিব পাৰে যিবোৰ গতানুগতিকভাৱে মেচিনেৰে মেচিন কৰাটো কঠিন।
শক্তিৰ উৎস :
গতানুগতিক মেচিনিং : সামগ্ৰী আঁতৰাবলৈ মেচিনৰ সঁজুলিৰ পৰা যান্ত্ৰিক শক্তিৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে।
অগতানুগতিক মেচিনিং : পদাৰ্থ আঁতৰোৱাৰ বাবে বিদ্যুৎ, লেজাৰ, ৰাসায়নিক বিক্ৰিয়া, বা উচ্চ চাপৰ পানীৰ জেট আদি শক্তিৰ উৎস ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
প্ৰতিটো ধৰণৰ সুবিধা আৰু সীমাবদ্ধতা
দুয়োটা মেচিনিং প্ৰকাৰৰ নিজৰ শক্তি আৰু দুৰ্বলতা আছে, প্ৰয়োগৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি।
গতানুগতিক মেচিনিঙৰ সুবিধাসমূহ:
কম কাৰ্য্যকৰী খৰচ : সাধাৰণতে সঁজুলি আৰু যন্ত্ৰৰ ব্যাপক উপলব্ধতাৰ বাবে সস্তা।
সহজ ছেটআপ : মেচিন আৰু সঁজুলিসমূহ চলাবলৈ সহজ, যাৰ ফলত ইয়াক বেছিভাগ উৎপাদন পৰিৱেশৰ বাবে অভিগম্য কৰা হয়।
উচ্চ-গতিৰ উৎপাদন : দ্ৰুত সামগ্ৰী আঁতৰোৱাৰ হাৰৰ সৈতে উচ্চ খণ্ডৰ উৎপাদনৰ বাবে উপযোগী।
প্ৰচলিত মেচিনিঙৰ সীমাবদ্ধতাসমূহ:
সীমিত সামগ্ৰীৰ সামৰ্থ্য : চিৰামিক বা কম্পোজিটৰ দৰে কঠিন সামগ্ৰী মেচিন কৰিবলৈ সংগ্ৰাম কৰে।
সঁজুলিৰ পৰিধান আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণ : ৱৰ্কপিছৰ সৈতে প্ৰত্যক্ষ সংস্পৰ্শৰ বাবে নিয়মীয়া সঁজুলি চোকা কৰা আৰু সলনি কৰাৰ প্ৰয়োজন হয়।
জটিল আকৃতিৰ মেচিনিং কৰাত অসুবিধা : জটিল বা বিশদ ডিজাইনত নিখুঁততা লাভ কৰাটো কঠিন।
অগতানুগতিক মেচিনিঙৰ সুবিধা:
।EDM আৰু লেজাৰ মেচিনিঙৰ দৰে প্ৰক্ৰিয়াই কঠিন বা ভংগুৰ পদাৰ্থৰ ওপৰত সহজে কাম কৰিব পাৰে
সঁজুলিৰ পৰিধান নাই : অসংস্পৰ্শ প্ৰক্ৰিয়াত সঁজুলিটোৱে শাৰীৰিকভাৱে ক্ষয় নহয়।
উচ্চ নিখুঁততা আৰু বিৱৰণ : অতি সুক্ষ্ম বিৱৰণ মেচিনিং কৰিবলৈ সক্ষম আৰু কঠোৰ সহনশীলতাৰ সৈতে জটিল জ্যামিতি অৰ্জন কৰিবলৈ সক্ষম।
অগতানুগতিক মেচিনিঙৰ সীমাবদ্ধতা:
অধিক খৰচ : সাধাৰণতে অধিক ব্যয়বহুল কাৰণ প্ৰয়োজনীয় উন্নত প্ৰযুক্তি আৰু শক্তিৰ উৎসৰ বাবে।
লেহেমীয়া সামগ্ৰী আঁতৰোৱাৰ হাৰ : অগতানুগতিক পদ্ধতি, যেনে ইচিএম বা পানীৰ জেট মেচিনিং, পৰম্পৰাগত কাটিব পৰা পদ্ধতিৰ তুলনাত লেহেমীয়া হ’ব পাৰে।
জটিল ছেটআপ : প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচলসমূহৰ ওপৰত অধিক বিশেষজ্ঞতা আৰু নিয়ন্ত্ৰণৰ প্ৰয়োজন, যেনে বৈদ্যুতিক কাৰেণ্ট বা বিম ফ'কাচ।
তুলনা টেবুল
| বৈশিষ্ট্য | প্ৰচলিত মেচিনিং | অগতানুগতিক মেচিনিং |
| উপাদান আঁতৰোৱা পদ্ধতি | যান্ত্ৰিক কাটিং বা ঘৰ্ষণ | বৈদ্যুতিক, তাপীয়, ৰাসায়নিক, বা ঘৰ্ষণকাৰী |
| সঁজুলিৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক | ৱৰ্কপিছৰ সৈতে প্ৰত্যক্ষ যোগাযোগ | বহুতো পদ্ধতিত নন-কন্টাক্ট |
| নিখুঁততা | ভাল, কিন্তু জটিল ডিজাইনৰ বাবে সীমিত | উচ্চ নিখুঁততা, জটিল আকৃতিৰ বাবে উপযোগী |
| সঁজুলি পৰিধান | সঘনাই পৰিধান আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণ | নূন্যতম বা কোনো সঁজুলি পৰিধান নাই |
| উপাদান পৰিসৰ | ধাতু আৰু কোমল সামগ্ৰীৰ বাবে উপযুক্ত | কঠিন বা ভংগুৰ সামগ্ৰীৰ মেচিনিং কৰিব পৰা |
| খৰচ | কম কাৰ্য্যকৰী খৰচ | উন্নত প্ৰযুক্তিৰ বাবে উচ্চ |
| বেগ | বৃহৎ পৰিমাণৰ উৎপাদনৰ বাবে দ্ৰুত | বহুতো প্ৰক্ৰিয়াত লেহেমীয়া সামগ্ৰী আঁতৰোৱা |
সাৰাংশ
এই গাইডখনে প্ৰচলিত আৰু অগতানুগতিক পদ্ধতিকে ধৰি বিভিন্ন মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সন্ধান কৰিছিল। টাৰ্নিং আৰু মিলিংৰ দৰে প্ৰচলিত কৌশল যান্ত্ৰিক বলৰ ওপৰত নিৰ্ভৰশীল, আনহাতে ইডিএম আৰু লেজাৰ মেচিনিঙৰ দৰে অগতানুগতিক প্ৰক্ৰিয়াত বৈদ্যুতিক, ৰাসায়নিক বা তাপ শক্তি ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
সঠিক মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়া বাছি লোৱাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ই বস্তুগত সামঞ্জস্যতা, নিখুঁততা, আৰু উৎপাদনৰ গতিত প্ৰভাৱ পেলায়। সঠিক নিৰ্বাচনে উৎপাদনত দক্ষতা, খৰচ-বহনক্ষমতা, আৰু উচ্চমানৰ ফলাফল নিশ্চিত কৰে। ধাতু, চিৰামিক, বা কম্পোজিটৰ সৈতে কাম কৰিলেই হওক, প্ৰতিটো পদ্ধতিৰ শক্তি বুজি পালেই উত্তম ফলাফল লাভ কৰাত সহায় কৰে।
প্ৰসংগ উৎসসমূহ
বিৰক্তিকৰ
ৰিমিং
Honing
গিয়াৰ কাটিং
আল্ট্ৰাসোনিক মেচিনিং
শ্ৰেষ্ঠ CNC মেচিনিং সেৱা
Knurling
Broaching
