זְמִינוּת: | |
---|---|
העיצוב של כלי יציקה למות חשוב מאוד כדי להבטיח שהוא יתאים בצורה חלקה לדרישות הפרויקט. כלי יציקה למות הוא ציוד רב-חלקי של ציוד העשוי מפלדה באיכות גבוהה. זה מורכב משני חלקים: המפלט מת והכיסוי מת. לאחר מכן מוזרק את המתכת המותכת לשני חצאי הכלים. לאחר מכן הוא נפלט לצורת רשת לאחר התמצקות.
לפני שנעשה מת, הלקוח מציג מושג או חלק קיים למהנדס יציקה למות. מהנדס הליהוק של Die יעבוד לאחר מכן עם הלקוח כדי לפתח חלק שיעמוד בדרישותיו. הוא או היא ידונו גם בהיבטים שונים של הפרויקט, כמו עובי הקיר, חלקי ההזדווגות ותזמון הפרויקט. במהלך הדיון הראשוני, מהנדס הליהוק למות ידבר על ההיבטים השונים של הפרויקט, כמו הדרישות לגורמים קוסמטיים ופונקציונליים, כמו גם על חלקי ההזדווגות הרצויים.
בדרך כלל לא מספיקה ייצור הפקה מלאה כדי לבדוק חלק במספר תרחישים שונים. במקום זאת, ניתן להשתמש במות אב -טיפוס לייצור קבוצות קטנות לבחינת החלק בתרחישים שונים. למרות שחלקים מודפסים תלת -ממדיים ויציקות כוח משיכה משמשות לרוב לייצור אב -טיפוס, שיטות אלה יכולות להיות כרוכות גם בסחר בין המאפיינים לעיצוב המוצר המוגמר.
הפקת א ניתן לעשות אב -טיפוס בפחות זמן ועלות מאשר שיטות ייצור מסורתיות. ניתן לייצר אותו גם עם רכיבים סטנדרטיים ופלדות קשיחות מראש, המשמשות לרוב בייצור פלדות כלים. בהשוואה למות ייצור מסורתי, אב -טיפוס למות יכול לייצר חלקים מהר יותר ובעלות נמוכה יותר. בהשוואה למות ייצור מסורתי, ניתן לייצר גם אב -טיפוס למות עם פחות הנדסה. ניתן לייצר אותו גם עם פחות טכניקות קירור ופליטה. בהשוואה למות ייצור, אב -טיפוס יכול לייצר חלקים מהר יותר ובעלות נמוכה יותר. ניתן לנקות אותו גם כדי להסיר עקבות פלאש.
בדרך כלל משתמשים במות ייצור כאשר כל מפרטי העיצוב מסתיימים ואושרו. ניתן לייצר אותם עם מספר חללים ויכולים להיות גם שקופיות. מלבד המוות של הייצור, מתות לקצץ משמשות גם לייצור נפח גבוה. מכונות אלה נועדו להסיר פלאש מהחלק מיד לאחר יצוקו. יש מתות לקצץ דורשות פונקציה פתוחה/סגור או תחנות מרובות כדי להסיר את כל הפלאש. לפעמים, הגיאומטריה של חלק יכולה למנוע את המכונה להסיר לחלוטין את הפלאש מהחלק. במקרה זה, ישמשו מכשיר זמירה מותאם אישית או טכניקת דה-פליפה מכנית.
יחידה למות היא סוג של ייצור מתות השומר על גוש חלל הלקוח או היחידה למות שלמים. ניתן לייצר אותו עם מחזיק יחידה יחידה או כפולה. בדרך כלל, בעלי יחידות משמשים לחלקים קטנים יותר עם נפח נמוך יותר. הם יכולים לשמש גם לחלקים מורכבים עם שקופיות מרובות וגיאומטריה מורכבת. מכיוון שבעלי יחידות משמשים בדרך כלל לחלקים קטנים יותר, לרוב הם אינם משמשים לאלה מורכבים. במקום זאת, ניתן לייצר חלקים מורכבים עם מתים מותאמים אישית שנועדו לעמוד בדרישות המדויקות שלהם.
חלק מהמרכיבים והמונחים הנפוצים המשמשים בייצור Die כוללים חללים, לוחות מפלט, קווי פרידה, סיכות ליבה, סיכות מפלט ומגלשות.
אבני החלל הן חלקים של מתים שנוצרים לגיאומטריה של החלק. הם עשויים מפלדה בדרגה מובחרת ולרוב מטופלים בחום במידה גבוהה של קשיות. סיכות המפלט וקווי קירור המים מחוברים גם הם לאבני חלל. אבני החלל העשויות מפלדה בדרגה מובחרת בדרך כלל מטופלות בחום במידה גבוהה של קשיות והם מצופים בחיים ארוכים. קווי קירור המים וסיכות המפלט מחוברים גם הם לאבני חלל. בדרך כלל, עלות תהליך הליהוק למות נובעת בעיקר מהתכנון וההנדסה המותאמת אישית של חסימות החלל.
לאחר שנסגרו שני חצאי המוות, מתכת מוזרקת לחללים. לאחר מכן מחוברים קווי המפלט וקווי הקירור לחסימות חלל.
גרעין הוא החלק של Die שיש בו תכונות פנימיות נפרדות וניתנות להחלפה. זה יכול להיות עגול או קבוע לחלל המות.
גרעין שקופיות הוא החלק של מתים שלא ניתן לייצר עם הפתיחה והסגירה הרגילים של המות. זה נדרש לנוע בזווית יחסית לקו הפרידה כדי ליצור תכונה של הליהוק. המונח שקופית מתייחס לכל החלק הנע של המות, ואילו ליבת השקופית מתייחסת לסיכה שנעה פנימה והחוצה בזווית. המונח שקופית מתייחס לכל החלק הנע של מת. גרעין שקופיות משמש לרוב לסיכה שנעה פנימה והחוצה בזווית. זה יכול לשמש גם לסיכת ליבה פשוטה או לסיכה בתוך מנגנון שקופיות גדול יותר. צילינדרים הידראוליים וסיכות זווית משמשות לרוב כמקורות תנועה לשקופיות. יש לתכנן רכיבים אלה כדי למנוע הפרעה בתהליך הפליטה/הסרת החלקים. צילינדרים הידראוליים וסיכות זווית משמשות לרוב כמקורות תנועה לשקופיות. יש לתכנן רכיבים אלה כדי למנוע הפרעה בתהליך הפליטה/הסרת החלקים. סיכות זווית הן בדרך כלל האופציה החסכונית יותר מכיוון שאינן דורשות הידראוליקה או ציוד אחר כדי לזוז. ניתן לייצר אותם בשיטה הידראולית, בעלת מגוון רחב יותר של אפשרויות.
כאשר חלק מגרד ומקורר, החצאים חושפים את עיצוב החלק. גודל החלק של החלק פוחת בהדרגה כשהוא מתקרר, ומאפשר לסיכות המפלט לדחוף אותו מהמתים. החותם שהותיר סיכת המפלט על הליהוק עוזר לקבוע את מיקום הסיכה בשטח הפנים הלא-קרדיאלי של הליהוק. גודל התצורה של ה- PIN מושפעים גם מהתצורה וההתמצאות של החלק.
המהנדסים שלנו זמינים לענות על כל שאלה הקשורה לתהליך של מתים. אם יש לך שאלות, אל תהסס לפנות אלינו דרך מחלקת המכירות שלנו.
העיצוב של כלי יציקה למות חשוב מאוד כדי להבטיח שהוא יתאים בצורה חלקה לדרישות הפרויקט. כלי יציקה למות הוא ציוד רב-חלקי של ציוד העשוי מפלדה באיכות גבוהה. זה מורכב משני חלקים: המפלט מת והכיסוי מת. לאחר מכן מוזרק את המתכת המותכת לשני חצאי הכלים. לאחר מכן הוא נפלט לצורת רשת לאחר התמצקות.
לפני שנעשה מת, הלקוח מציג מושג או חלק קיים למהנדס יציקה למות. מהנדס הליהוק של Die יעבוד לאחר מכן עם הלקוח כדי לפתח חלק שיעמוד בדרישותיו. הוא או היא ידונו גם בהיבטים שונים של הפרויקט, כמו עובי הקיר, חלקי ההזדווגות ותזמון הפרויקט. במהלך הדיון הראשוני, מהנדס הליהוק למות ידבר על ההיבטים השונים של הפרויקט, כמו הדרישות לגורמים קוסמטיים ופונקציונליים, כמו גם על חלקי ההזדווגות הרצויים.
בדרך כלל לא מספיקה ייצור הפקה מלאה כדי לבדוק חלק במספר תרחישים שונים. במקום זאת, ניתן להשתמש במות אב -טיפוס לייצור קבוצות קטנות לבחינת החלק בתרחישים שונים. למרות שחלקים מודפסים תלת -ממדיים ויציקות כוח משיכה משמשות לרוב לייצור אב -טיפוס, שיטות אלה יכולות להיות כרוכות גם בסחר בין המאפיינים לעיצוב המוצר המוגמר.
הפקת א ניתן לעשות אב -טיפוס בפחות זמן ועלות מאשר שיטות ייצור מסורתיות. ניתן לייצר אותו גם עם רכיבים סטנדרטיים ופלדות קשיחות מראש, המשמשות לרוב בייצור פלדות כלים. בהשוואה למות ייצור מסורתי, אב -טיפוס למות יכול לייצר חלקים מהר יותר ובעלות נמוכה יותר. בהשוואה למות ייצור מסורתי, ניתן לייצר גם אב -טיפוס למות עם פחות הנדסה. ניתן לייצר אותו גם עם פחות טכניקות קירור ופליטה. בהשוואה למות ייצור, אב -טיפוס יכול לייצר חלקים מהר יותר ובעלות נמוכה יותר. ניתן לנקות אותו גם כדי להסיר עקבות פלאש.
בדרך כלל משתמשים במות ייצור כאשר כל מפרטי העיצוב מסתיימים ואושרו. ניתן לייצר אותם עם מספר חללים ויכולים להיות גם שקופיות. מלבד המוות של הייצור, מתות לקצץ משמשות גם לייצור נפח גבוה. מכונות אלה נועדו להסיר פלאש מהחלק מיד לאחר יצוקו. יש מתות לקצץ דורשות פונקציה פתוחה/סגור או תחנות מרובות כדי להסיר את כל הפלאש. לפעמים, הגיאומטריה של חלק יכולה למנוע את המכונה להסיר לחלוטין את הפלאש מהחלק. במקרה זה, ישמשו מכשיר זמירה מותאם אישית או טכניקת דה-פליפה מכנית.
יחידה למות היא סוג של ייצור מתות השומר על גוש חלל הלקוח או היחידה למות שלמים. ניתן לייצר אותו עם מחזיק יחידה יחידה או כפולה. בדרך כלל, בעלי יחידות משמשים לחלקים קטנים יותר עם נפח נמוך יותר. הם יכולים לשמש גם לחלקים מורכבים עם שקופיות מרובות וגיאומטריה מורכבת. מכיוון שבעלי יחידות משמשים בדרך כלל לחלקים קטנים יותר, לרוב הם אינם משמשים לאלה מורכבים. במקום זאת, ניתן לייצר חלקים מורכבים עם מתים מותאמים אישית שנועדו לעמוד בדרישות המדויקות שלהם.
חלק מהמרכיבים והמונחים הנפוצים המשמשים בייצור Die כוללים חללים, לוחות מפלט, קווי פרידה, סיכות ליבה, סיכות מפלט ומגלשות.
אבני החלל הן חלקים של מתים שנוצרים לגיאומטריה של החלק. הם עשויים מפלדה בדרגה מובחרת ולרוב מטופלים בחום במידה גבוהה של קשיות. סיכות המפלט וקווי קירור המים מחוברים גם הם לאבני חלל. אבני החלל העשויות מפלדה בדרגה מובחרת בדרך כלל מטופלות בחום במידה גבוהה של קשיות והם מצופים בחיים ארוכים. קווי קירור המים וסיכות המפלט מחוברים גם הם לאבני חלל. בדרך כלל, עלות תהליך הליהוק למות נובעת בעיקר מהתכנון וההנדסה המותאמת אישית של חסימות החלל.
לאחר שנסגרו שני חצאי המוות, מתכת מוזרקת לחללים. לאחר מכן מחוברים קווי המפלט וקווי הקירור לחסימות חלל.
גרעין הוא החלק של Die שיש בו תכונות פנימיות נפרדות וניתנות להחלפה. זה יכול להיות עגול או קבוע לחלל המות.
גרעין שקופיות הוא החלק של מתים שלא ניתן לייצר עם הפתיחה והסגירה הרגילים של המות. זה נדרש לנוע בזווית יחסית לקו הפרידה כדי ליצור תכונה של הליהוק. המונח שקופית מתייחס לכל החלק הנע של המות, ואילו ליבת השקופית מתייחסת לסיכה שנעה פנימה והחוצה בזווית. המונח שקופית מתייחס לכל החלק הנע של מת. גרעין שקופיות משמש לרוב לסיכה שנעה פנימה והחוצה בזווית. זה יכול לשמש גם לסיכת ליבה פשוטה או לסיכה בתוך מנגנון שקופיות גדול יותר. צילינדרים הידראוליים וסיכות זווית משמשות לרוב כמקורות תנועה לשקופיות. יש לתכנן רכיבים אלה כדי למנוע הפרעה בתהליך הפליטה/הסרת החלקים. צילינדרים הידראוליים וסיכות זווית משמשות לרוב כמקורות תנועה לשקופיות. יש לתכנן רכיבים אלה כדי למנוע הפרעה בתהליך הפליטה/הסרת החלקים. סיכות זווית הן בדרך כלל האופציה החסכונית יותר מכיוון שאינן דורשות הידראוליקה או ציוד אחר כדי לזוז. ניתן לייצר אותם בשיטה הידראולית, בעלת מגוון רחב יותר של אפשרויות.
כאשר חלק מגרד ומקורר, החצאים חושפים את עיצוב החלק. גודל החלק של החלק פוחת בהדרגה כשהוא מתקרר, ומאפשר לסיכות המפלט לדחוף אותו מהמתים. החותם שהותיר סיכת המפלט על הליהוק עוזר לקבוע את מיקום הסיכה בשטח הפנים הלא-קרדיאלי של הליהוק. גודל התצורה של ה- PIN מושפעים גם מהתצורה וההתמצאות של החלק.
המהנדסים שלנו זמינים לענות על כל שאלה הקשורה לתהליך של מתים. אם יש לך שאלות, אל תהסס לפנות אלינו דרך מחלקת המכירות שלנו.
צוות MFG היא חברת ייצור מהירה המתמחה ב- ODM ו- OEM מתחילה בשנת 2015.